JP2004217266A - 包装容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレートによる合成樹脂製包装容器入り内容物の加熱保存に適した包装容器を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の包装容器は、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部に連続する線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は曲面に形成されており、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備える。底部底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を備える第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる。第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられている。
【選択図】 図４
【解決手段】合成樹脂製の包装容器は、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部に連続する線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は曲面に形成されており、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備える。底部底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を備える第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる。第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられている。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットウォーマー又はホットベンダー（ボトル加熱保存装置付き自動販売機）による加熱保存に適した包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、図１に示すように、２軸延伸ブロー成形されたポリエステル樹脂製瓶において、底部が底部周縁から底部中央へかけて１つ若しくは複数の同心円状湾曲部３ａ，３ｂ，３ｃを介して段状に立ち上がっており、且つ底部の下面中央に成形凸部５を設けたポリエステル樹脂製瓶が示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記ポリエステル樹脂製瓶は高温の内容物を充填しても底部は垂れ下がることはないという利点を有するが、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上に長時間置くとホットプレートの熱を吸収して胴部下端が変形し商品として販売できないほどの極端な瓶の形状変形が発生するのみならず瓶の自立が困難なほどの変形が発生することがある。
【０００４】
また、特許文献２には、図２に示すように、壜胴部１１内に最も陥没した位置に位置した円板状の底頂壁１４とほぼ垂直な円筒壁部を有する段部１６を多段に折曲周設して下方に広がった形状に前記底頂壁１４の終端に連設された筒壁１５と、該筒壁１５の周端と壜胴部下端を連結する湾曲壁構造を有する脚壁１３とからなる合成樹脂製２軸延伸壜体の底部が示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、特許文献２に記載の壜体をホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上に置いて内容物の入った壜体を加熱するとき、ホットプレートに面状に接する脚壁１３がホットプレートの熱を吸収することにより底部は軟化し、且つ内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、壜体を立てることができなくなる。
【０００６】
更に、特許文献３に、図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、円筒状の胴部２２の上端に注ぎ口２３があり、底部２４の中央部分には、壜内部２１に向かってへこむ凹陥部２３が形成されており凹陥部２３の外周側には平坦な環状の接地面５１を有する脚部２５を備え、底部２４は、壜内部２１に向かって立ち上がる立ち上がり壁３１、３３、３５と各立ち上がり壁３１、３３、３５の上端に水平に連接する底壁３２、３４、３６とが交互に形成され、底壁３２、３４に突条群３７、３８が形成された２軸延伸吹込成形壜４１が記載されている（特許文献３参照）。
【０００７】
しかし、この壜体をホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上に置いて内容物の入った壜体を加熱するとき、ホットプレートに接触する平坦な環状の接地面の熱的ダメージが甚だしく、接地面からの熱の吸収により底部は軟化し、且つ内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、壜体を立てることができなくなる。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭５６−３２０１５号公報（実用新案登録請求の範囲、第１図）
【特許文献２】
実開昭５８−６７７１９号公報（実用新案登録請求の範囲、図面）
【特許文献３】
特開平８−１０４３１３号公報（段落番号［０００９］〜［００１１］、図１〜図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレートによる合成樹脂製包装容器入り内容物の加熱時に、熱の吸収により底部は軟化し、且つ包装容器及び内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、包装容器を立てることができなくなることを解消したホットウォーマー又はホットベンダーによる加熱保存に適した包装容器を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部に連続する線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は曲面に形成されており、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備えることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１１】
請求項１に記載の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレートとの接地部が線状に形成されているので、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上に長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１２】
請求項２に記載の包装容器は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部に連続する線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は曲面に形成されており、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、該底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を備える第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該第２の周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられていることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１３】
請求項２の発明に係る包装容器において、接地部が面状ではなく線状に形成されており、第１の凹陥部の周壁は容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有し、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられ機械的な強度が付与されており、更に前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した周壁を有する第２の凹陥部が設けられていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はない。この発明の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は線状接地部に連続する曲面に形成され、底部外周部の内側には容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、該底部凹陥部には、線状接地部の外側の底部外周部の領域から内側の底部外周部の領域にかけて容器内方へ凹陥する逆Ｖ字型のリブが複数個、周方向に間隔をおいて設けられ、線状接地部は逆Ｖ字型のリブを介して断続的に形成されていることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明に係る包装容器は、線状接地部がＶ字型のリブによって中断され断続的になっていることにより、ホットプレートから直接熱が加えられる度合いが更に少なくなっている。それ故、底部外周部の変形は少なく、この発明により、熱に対して更に安定した包装容器を提供することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明に係る包装容器は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は線状接地部に連続する曲面に形成され、底部外周部の内側には容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、底部凹陥部には、線状接地部の外側の底部外周部の領域から内側の底部外周部の領域にかけて容器内方へ凹陥する逆Ｖ字型のリブが複数個、周方向に間隔をおいて設けられ、線状接地部が逆Ｖ字型のリブを介して断続的に形成されており、底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有する第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該第２の周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられていることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明に係る包装容器は、請求項２に記載の包装容器の特徴を備えるのみならず、第１の凹陥部の周壁は容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有し、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられ機械的な強度が付与されており、更に前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した周壁を有する第２の凹陥部が設けられていることにより、底部凹陥部は、６０°〜８５°の傾斜度の周壁を有する第１の凹陥部及び第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の周壁には中空リブが設けられ機械的強度が付与されているので、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はない。この発明の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図４（Ａ）乃至（Ｃ）は請求項１に記載の発明に係る実施の形態（第１の実施の形態）の包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図４（Ａ）に図示する円Ａで囲った部分の説明図、（Ｃ）は図４（Ａ）に示す包装容器の底面図である。
【００１９】
図４（Ａ）乃至（Ｂ）に示す第１の実施の形態の包装容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の合成樹脂を二軸延伸吹込み成形してなる壜体であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部５１を備え、線状接地部５１に連続する線状接地部５１の外側の底部外周部の領域５２ａ及び内側の底部外周部の領域５２ｂは曲面に形成されている。図４（Ｂ）に示すように、線状接地部５１の外側の底部外周部の領域５２ａの曲面は１〜５０ｍｍ、望ましくは３〜３０ｍｍの曲率半径Ｒ２を有し、線状接地部の内側の底部外周部の領域５２ｂの曲面は１〜１０ｍｍ、望ましくは３〜８ｍｍの曲率半径Ｒ１を有する。ここにおいて、前記した曲率半径Ｒ１、Ｒ２の範囲は、容器内部の内容物の重力を安定して受け、且つホットプレートからの熱に対しても強度を示す湾曲した底壁を構成する底壁の曲率半径の範囲を示すものである。
【００２０】
底部外周部５２の内側には容器内方へ凹陥した底部凹陥部５３が形成されており、底部凹陥部５３の周壁５４には図４（Ｃ）に示すように包装容器の外方へ突出した多数のリブ５５が設けられている。
【００２１】
図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す第１の実施の形態の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレートとの接触部が線状に形成されている。そのため、包装容器の底部のホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレートからの直接の熱の吸収は線状接地部を通しての限られたものであり、又、容器内部の内容物からの重力は強度的に安定した湾曲した底部外周部５２の曲面部５２ａ、５２ｂで受けられるので、長時間加温する過程で底部外周部の領域の外形が顕著に変化することはない。また底部凹陥部５３の周壁５４には多数のリブ５５が形成され機械的強度が付与されているので長時間加温する過程で底部凹陥部５３が底部外周部５２よりも下方に垂れ下がり、座りが悪くなることもない。このように、図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す本発明の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００２２】
これに対し従来品のように接地部を面状に形成した図５（Ａ）に示すような包装容器の場合、図５（Ｂ）に示すようにホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上において加温している間に底部外周部６２が下方へ垂れ下がり変形底部外周部６２｀を形成し、商品として販売するのに差し支えるほど包装容器の外形が代わったり、或いは包装容器の自立が困難になる場合がある。
【００２３】
図４（Ａ）乃至（Ｂ）に示す第１の実施の形態の包装容器は壜体である。しかし、本発明はこれに限定されず、カップ状の容器であって、その底部の構造が本発明に係るものも含むものである。
【００２４】
［実施例１］
図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す形状のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を庫内温度６０℃のホットウォーマー中に置いて１週間保存した。しかし顕著な壜体の変形は、この壜体ホットウォーマーによる販売に耐えることがわかった。
【００２５】
［比較例１］
図５に示す従来型のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を庫内温度６０℃のホットウォーマー中に置いて１週間保存した。壜体及び壜体内の内容物の温度上昇により内部圧力が高くなり、壜体の底部は変形し、壜体は転倒し、ホットウォーマーによる販売に耐えられないことがわかった。
【００２６】
次に図６（Ａ）、（Ｂ）は請求項２に記載の発明の実施の形態（第２の実施の形態）の包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図を示す。また図７は図６（Ａ）、（Ｂ）に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【００２７】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の合成樹脂を二軸延伸吹込み成形してなる壜体であって、底に環状にはしる線状接地部７１を備え、線状接地部７１の外側の底部外周部の領域７２ａ及び内側の底部外周部の領域７２ｂは線状接地部７１に連続する曲面に形成されている。底部外周部７２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面７３を備える第１の周壁７４と第１の周壁７４の上端に連続する環状底板７５とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板７５の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁７５と第２の周壁７６の上端につながる中央底板７７とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部が設けられ、第１の凹陥部の第１の周壁７４にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブ７８が容器外方へ突出して設けられている。この中空リブの幅は、第１の周壁７４に十分な機械的強度を付与するために、環状底板７５寄りにおいて３ｍｍ以上を確保するのが望ましい。
【００２８】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器において、線状接地部７１の外側の底部外周部の領域７２ａ及び内側の底部外周部の領域７２ｂは、図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す第１の実施の形態における線状接地部５１の外側の底部外周部の領域５２ａ及び内側の底部外周部の領域５２ｂと同様に、線状接地部７１の外側の底部外周部の領域７２ａの曲面は１〜５０ｍｍ、望ましくは３〜３０ｍｍの曲率半径Ｒ２を有し、線状接地部の内側の底部外周部の領域７２ｂの曲面は１〜１０ｍｍ、望ましくは３〜８ｍｍの曲率半径Ｒ１を有する。前記した曲率半径Ｒ１、Ｒ２の範囲は、容器内部の内容物の重力を安定して受け、且つホットプレートからの熱に対しても強度を示す湾曲した底壁を構成する底壁の曲率半径の範囲を示すものである。また湾曲面に形成することにより、２軸延伸吹込成形により樹脂の配向結晶化度を上昇させ、耐熱性を付与することができる。耐熱性の付与のためには、配向結晶化度は、５〜４０％、望ましくは１５〜４０％必要である。
【００２９】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器において、円錐面７３及び第２の周壁７６の傾斜角度を６０〜８５°に限定しているのは、６０°以下になると内容物の荷重を受けて円錐面７３及び第２の周壁の傾斜角度が下方に垂れ下がり易くなり、また８５°を越えると環状底板７５及び中央底板７７により多く内容物の荷重が負荷されるようになり、その結果底部凹陥部が下方に垂れ下がり易くなるからである。
【００３０】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器において、第１の凹陥部の円錐面７３は、容器載置面からの第１の凹陥部の底深さＤ１の１／４〜１／２の範囲に形成されている。円錐面７３よりも上方の環状底板７５寄りの領域は湾曲面に形成されている。このように円錐面と湾曲面を複合させることにより強度的に強い周壁７４が構成されている。
【００３１】
また、第２の凹陥部は、第１の凹陥部の環状底板の外径の１５％〜３０％の直径の底板を有し、且つ第１の凹陥部の底深さの１０％〜２０％の深さを有するように構成することが望ましい。前記したような直径と深さを有するように第２の凹陥部を構成することにより強度的に強くホットプレートの熱の影響を受けても容易に垂れ下がることのない安定した底部凹陥部を構成することができる。
【００３２】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器において、接地部が面状ではなく線状に形成されており、底部外周部７２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面７３を備える第１の周壁７４と第１の周壁７４の上端に連続する環状底板７５とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板７５の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁７５と第２の周壁７６の上端につながる中央底板７７とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部が設けられ、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられ機械的な強度が付与されていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はなく、この包装容器はホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００３３】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器は壜体である。しかし、本発明はこれに限定されず、カップ状の容器であって、その底部の構造が本発明に係るものも含むものである。
【００３４】
次に図８（Ａ）、（Ｂ）は請求項３、４に記載の発明の実施の形態（第３の実施の形態）の包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図を示す。また図８は図７（Ａ）、（Ｂ）に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【００３５】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態の包装容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の合成樹脂を二軸延伸吹込み成形してなる壜体であって、包装容器の底に環状にはしる線状接地部７１を備え、線状接地部７１の外側の底部外周部の領域７２ａ及び内側の底部外周部の領域７２ｂは線状接地部７１に連続する曲面に形成され、底部外周部７２の内側には容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、線状接地部の外側の底部外周部の領域から内側の底部外周部の領域にかけて容器内方へ凹陥する逆Ｖ字型のリブ７９が複数個、周方向に間隔をおいて設けられ、線状接地部７１が逆Ｖ字型のリブ７９を介して断続的に形成されている。逆Ｖ字型のリブ７９は容器載置面より１〜１０ｍｍ、望ましくは３〜５ｍｍの深さを有するものであり、このリブの存在によって接地部の長さはリブのない場合の接地部の長さに比べて５０〜９０％、望ましくは６０〜８０％に減少されている。
【００３６】
また、底部外周部７２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面７３を有する第１の周壁７４と第１の周壁７４の上端に連続する環状底板７５とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板７５の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁７６と第２の周壁７６の上端につながる中央底板７７とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部が設けられ、第１の凹陥部の第１の周壁７４にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて容器外方へ突出する複数の中空リブ７８が設けられている。
【００３７】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態において、底部凹陥部の構造は図６（Ａ）、（Ｂ）に示す底部凹陥部の構造と同じであるので詳細な説明を省略する。
【００３８】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態の包装容器において、線状接地部７１がＶ字型のリブ７９によって中断され断続的になっていることによりホットプレートから直接熱が加えられる度合いが更に少なくなっていることにより、特に底部外周部７２の形状変化は少なくなる。それ故、この実施の形態によれば、熱に対して更に安定した包装容器を提供することができる。
【００３９】
また、図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態の包装容器は、前記したような利点を有するのみならず、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態と同様に、第１の凹陥部の周壁は容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有し、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられており、更に前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した周壁を有する第２の凹陥部が設けられていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はなく、この包装容器はホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００４０】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態の包装容器は壜体である。しかし、本発明はこれに限定されず、カップ状の容器であって、その底部の構造が本発明に係るものも含むものである。
【００４１】
［実施例２］
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す形状のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を１２０℃に加熱されたホットプレート上に１週間置き、底の形状変化を調べた。その結果容器載置面から底部最深部（中央底板７７）までの距離の変化は４ｍｍで、底部の変化は少なく、壜体は転倒せず、ホットプレートによる販売に耐えることがわかった。
【００４２】
［実施例３］
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す形状のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を１２０℃に加熱されたホットプレート上に１週間置き、底の形状変化を調べた。その結果容器載置面から底部最深部（中央底板７７）までの距離の変化は２ｍｍで、底部の変化は少なく、壜体は転倒せず、ホットプレートによる販売に耐えることがわかった。
【００４３】
［比較例２］
図５に示す従来型のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を１２０℃に加熱されたホットプレート上に１週間置き、底の形状変化を調べた。その結果壜底部及び胴下部が変形し、壜体は著しく変形して商品価値を失うだけでなく、壜体は転倒し、自立させた状態での販売に耐えられない状態になった。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように請求項１に記載の発明によれば、庫内温度６０℃のホットウォーマー内に長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマーによる販売に十分に耐える包装容器を提供することができる。
また、請求項２乃至４に記載の発明によれば、１２０℃のホットプレート上長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐える包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】特許文献１（実開昭５６−３２０１５号公報）に記載のポリエステル樹脂製瓶の断面図である。
【図２】特許文献２（実開昭５８−６７７１９号公報）に記載の合成樹脂製２軸延伸壜体の断面図である。
【図３】特許文献３（特開平８−１０４３１３号公報に記載の２軸延伸吹込成形壜を示し、（Ａ）は壜全体の縦断面図、（Ｂ）は壜底部を拡大して示す拡大断面図、（Ｃ）は壜底部を壜の内側から見た説明図である。
【図４】請求項１に記載の発明に係る包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す円Ａで囲った部分の説明図、（Ｃ）は（Ａ）に示す包装容器の底面図である。
【図５】従来型の包装容器を示し、（Ａ）はホットウォーマーによる加温前の包装容器の側面図、（Ｂ）はホットウォーマーによる加温後の包装容器の側面図である。
【図６】請求項２に記載の発明に係る包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図７】図６（Ａ）、（Ｂ）に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【図８】請求項３、４に記載の発明に係る包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図９】図８（Ａ）、（Ｂ）に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
５１ 線状接地部
５２ａ 線状接地部の外側の底部外周部の領域
５２ｂ 線状接地部の内側の底部外周部の領域
５２ 底部外周部
Ｒ１、Ｒ２ 曲率半径
５３ 底部凹陥部
５４ 周壁
５５ リブ
６２ 底部外周部
６２｀ 変形底部外周部
７１ 線状接地部
７２ａ 線状接地部の外側の底部外周部の領域
７２ｂ 線状接地部の内側の底部外周部の領域
７２ 底部外周部
７３ 円錐面
７４ 第１の周壁
７５ 環状底板
７６ 第２の周壁
７７ 中央底板
７８ 中空リブ
７９ 逆Ｖ字型のリブ
２ 底部
３ａ，３ｂ，３ｃ 同心円状湾曲部
５ 成形凸部
１１ 壜胴部
１２ 底部
１３ 脚座
１４ 底頂壁
１５ 筒壁
１６ 段部
２１ 壜内部
２２ 胴部
２３ 凹陥部
２４ 底部
２５ 脚部
５１ 接地面
３１、３３、３５ 立ち上がり壁
３２、３４ 底壁
３７、３８ 凸条壁
４１ ２軸吹込整形壜
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットウォーマー又はホットベンダー（ボトル加熱保存装置付き自動販売機）による加熱保存に適した包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、図１に示すように、２軸延伸ブロー成形されたポリエステル樹脂製瓶において、底部が底部周縁から底部中央へかけて１つ若しくは複数の同心円状湾曲部３ａ，３ｂ，３ｃを介して段状に立ち上がっており、且つ底部の下面中央に成形凸部５を設けたポリエステル樹脂製瓶が示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記ポリエステル樹脂製瓶は高温の内容物を充填しても底部は垂れ下がることはないという利点を有するが、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上に長時間置くとホットプレートの熱を吸収して胴部下端が変形し商品として販売できないほどの極端な瓶の形状変形が発生するのみならず瓶の自立が困難なほどの変形が発生することがある。
【０００４】
また、特許文献２には、図２に示すように、壜胴部１１内に最も陥没した位置に位置した円板状の底頂壁１４とほぼ垂直な円筒壁部を有する段部１６を多段に折曲周設して下方に広がった形状に前記底頂壁１４の終端に連設された筒壁１５と、該筒壁１５の周端と壜胴部下端を連結する湾曲壁構造を有する脚壁１３とからなる合成樹脂製２軸延伸壜体の底部が示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、特許文献２に記載の壜体をホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上に置いて内容物の入った壜体を加熱するとき、ホットプレートに面状に接する脚壁１３がホットプレートの熱を吸収することにより底部は軟化し、且つ内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、壜体を立てることができなくなる。
【０００６】
更に、特許文献３に、図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、円筒状の胴部２２の上端に注ぎ口２３があり、底部２４の中央部分には、壜内部２１に向かってへこむ凹陥部２３が形成されており凹陥部２３の外周側には平坦な環状の接地面５１を有する脚部２５を備え、底部２４は、壜内部２１に向かって立ち上がる立ち上がり壁３１、３３、３５と各立ち上がり壁３１、３３、３５の上端に水平に連接する底壁３２、３４、３６とが交互に形成され、底壁３２、３４に突条群３７、３８が形成された２軸延伸吹込成形壜４１が記載されている（特許文献３参照）。
【０００７】
しかし、この壜体をホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上に置いて内容物の入った壜体を加熱するとき、ホットプレートに接触する平坦な環状の接地面の熱的ダメージが甚だしく、接地面からの熱の吸収により底部は軟化し、且つ内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、壜体を立てることができなくなる。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭５６−３２０１５号公報（実用新案登録請求の範囲、第１図）
【特許文献２】
実開昭５８−６７７１９号公報（実用新案登録請求の範囲、図面）
【特許文献３】
特開平８−１０４３１３号公報（段落番号［０００９］〜［００１１］、図１〜図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレートによる合成樹脂製包装容器入り内容物の加熱時に、熱の吸収により底部は軟化し、且つ包装容器及び内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、包装容器を立てることができなくなることを解消したホットウォーマー又はホットベンダーによる加熱保存に適した包装容器を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部に連続する線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は曲面に形成されており、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備えることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１１】
請求項１に記載の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレートとの接地部が線状に形成されているので、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上に長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１２】
請求項２に記載の包装容器は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部に連続する線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は曲面に形成されており、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、該底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を備える第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該第２の周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられていることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１３】
請求項２の発明に係る包装容器において、接地部が面状ではなく線状に形成されており、第１の凹陥部の周壁は容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有し、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられ機械的な強度が付与されており、更に前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した周壁を有する第２の凹陥部が設けられていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はない。この発明の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は線状接地部に連続する曲面に形成され、底部外周部の内側には容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、該底部凹陥部には、線状接地部の外側の底部外周部の領域から内側の底部外周部の領域にかけて容器内方へ凹陥する逆Ｖ字型のリブが複数個、周方向に間隔をおいて設けられ、線状接地部は逆Ｖ字型のリブを介して断続的に形成されていることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明に係る包装容器は、線状接地部がＶ字型のリブによって中断され断続的になっていることにより、ホットプレートから直接熱が加えられる度合いが更に少なくなっている。それ故、底部外周部の変形は少なく、この発明により、熱に対して更に安定した包装容器を提供することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明に係る包装容器は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は線状接地部に連続する曲面に形成され、底部外周部の内側には容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、底部凹陥部には、線状接地部の外側の底部外周部の領域から内側の底部外周部の領域にかけて容器内方へ凹陥する逆Ｖ字型のリブが複数個、周方向に間隔をおいて設けられ、線状接地部が逆Ｖ字型のリブを介して断続的に形成されており、底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有する第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該第２の周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられていることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明に係る包装容器は、請求項２に記載の包装容器の特徴を備えるのみならず、第１の凹陥部の周壁は容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有し、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられ機械的な強度が付与されており、更に前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した周壁を有する第２の凹陥部が設けられていることにより、底部凹陥部は、６０°〜８５°の傾斜度の周壁を有する第１の凹陥部及び第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の周壁には中空リブが設けられ機械的強度が付与されているので、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はない。この発明の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図４（Ａ）乃至（Ｃ）は請求項１に記載の発明に係る実施の形態（第１の実施の形態）の包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図４（Ａ）に図示する円Ａで囲った部分の説明図、（Ｃ）は図４（Ａ）に示す包装容器の底面図である。
【００１９】
図４（Ａ）乃至（Ｂ）に示す第１の実施の形態の包装容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の合成樹脂を二軸延伸吹込み成形してなる壜体であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部５１を備え、線状接地部５１に連続する線状接地部５１の外側の底部外周部の領域５２ａ及び内側の底部外周部の領域５２ｂは曲面に形成されている。図４（Ｂ）に示すように、線状接地部５１の外側の底部外周部の領域５２ａの曲面は１〜５０ｍｍ、望ましくは３〜３０ｍｍの曲率半径Ｒ２を有し、線状接地部の内側の底部外周部の領域５２ｂの曲面は１〜１０ｍｍ、望ましくは３〜８ｍｍの曲率半径Ｒ１を有する。ここにおいて、前記した曲率半径Ｒ１、Ｒ２の範囲は、容器内部の内容物の重力を安定して受け、且つホットプレートからの熱に対しても強度を示す湾曲した底壁を構成する底壁の曲率半径の範囲を示すものである。
【００２０】
底部外周部５２の内側には容器内方へ凹陥した底部凹陥部５３が形成されており、底部凹陥部５３の周壁５４には図４（Ｃ）に示すように包装容器の外方へ突出した多数のリブ５５が設けられている。
【００２１】
図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す第１の実施の形態の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレートとの接触部が線状に形成されている。そのため、包装容器の底部のホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレートからの直接の熱の吸収は線状接地部を通しての限られたものであり、又、容器内部の内容物からの重力は強度的に安定した湾曲した底部外周部５２の曲面部５２ａ、５２ｂで受けられるので、長時間加温する過程で底部外周部の領域の外形が顕著に変化することはない。また底部凹陥部５３の周壁５４には多数のリブ５５が形成され機械的強度が付与されているので長時間加温する過程で底部凹陥部５３が底部外周部５２よりも下方に垂れ下がり、座りが悪くなることもない。このように、図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す本発明の包装容器は、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００２２】
これに対し従来品のように接地部を面状に形成した図５（Ａ）に示すような包装容器の場合、図５（Ｂ）に示すようにホットウォーマー又はホットベンダーのホットプレート上において加温している間に底部外周部６２が下方へ垂れ下がり変形底部外周部６２｀を形成し、商品として販売するのに差し支えるほど包装容器の外形が代わったり、或いは包装容器の自立が困難になる場合がある。
【００２３】
図４（Ａ）乃至（Ｂ）に示す第１の実施の形態の包装容器は壜体である。しかし、本発明はこれに限定されず、カップ状の容器であって、その底部の構造が本発明に係るものも含むものである。
【００２４】
［実施例１］
図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す形状のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を庫内温度６０℃のホットウォーマー中に置いて１週間保存した。しかし顕著な壜体の変形は、この壜体ホットウォーマーによる販売に耐えることがわかった。
【００２５】
［比較例１］
図５に示す従来型のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を庫内温度６０℃のホットウォーマー中に置いて１週間保存した。壜体及び壜体内の内容物の温度上昇により内部圧力が高くなり、壜体の底部は変形し、壜体は転倒し、ホットウォーマーによる販売に耐えられないことがわかった。
【００２６】
次に図６（Ａ）、（Ｂ）は請求項２に記載の発明の実施の形態（第２の実施の形態）の包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図を示す。また図７は図６（Ａ）、（Ｂ）に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【００２７】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の合成樹脂を二軸延伸吹込み成形してなる壜体であって、底に環状にはしる線状接地部７１を備え、線状接地部７１の外側の底部外周部の領域７２ａ及び内側の底部外周部の領域７２ｂは線状接地部７１に連続する曲面に形成されている。底部外周部７２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面７３を備える第１の周壁７４と第１の周壁７４の上端に連続する環状底板７５とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板７５の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁７５と第２の周壁７６の上端につながる中央底板７７とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部が設けられ、第１の凹陥部の第１の周壁７４にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブ７８が容器外方へ突出して設けられている。この中空リブの幅は、第１の周壁７４に十分な機械的強度を付与するために、環状底板７５寄りにおいて３ｍｍ以上を確保するのが望ましい。
【００２８】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器において、線状接地部７１の外側の底部外周部の領域７２ａ及び内側の底部外周部の領域７２ｂは、図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す第１の実施の形態における線状接地部５１の外側の底部外周部の領域５２ａ及び内側の底部外周部の領域５２ｂと同様に、線状接地部７１の外側の底部外周部の領域７２ａの曲面は１〜５０ｍｍ、望ましくは３〜３０ｍｍの曲率半径Ｒ２を有し、線状接地部の内側の底部外周部の領域７２ｂの曲面は１〜１０ｍｍ、望ましくは３〜８ｍｍの曲率半径Ｒ１を有する。前記した曲率半径Ｒ１、Ｒ２の範囲は、容器内部の内容物の重力を安定して受け、且つホットプレートからの熱に対しても強度を示す湾曲した底壁を構成する底壁の曲率半径の範囲を示すものである。また湾曲面に形成することにより、２軸延伸吹込成形により樹脂の配向結晶化度を上昇させ、耐熱性を付与することができる。耐熱性の付与のためには、配向結晶化度は、５〜４０％、望ましくは１５〜４０％必要である。
【００２９】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器において、円錐面７３及び第２の周壁７６の傾斜角度を６０〜８５°に限定しているのは、６０°以下になると内容物の荷重を受けて円錐面７３及び第２の周壁の傾斜角度が下方に垂れ下がり易くなり、また８５°を越えると環状底板７５及び中央底板７７により多く内容物の荷重が負荷されるようになり、その結果底部凹陥部が下方に垂れ下がり易くなるからである。
【００３０】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器において、第１の凹陥部の円錐面７３は、容器載置面からの第１の凹陥部の底深さＤ１の１／４〜１／２の範囲に形成されている。円錐面７３よりも上方の環状底板７５寄りの領域は湾曲面に形成されている。このように円錐面と湾曲面を複合させることにより強度的に強い周壁７４が構成されている。
【００３１】
また、第２の凹陥部は、第１の凹陥部の環状底板の外径の１５％〜３０％の直径の底板を有し、且つ第１の凹陥部の底深さの１０％〜２０％の深さを有するように構成することが望ましい。前記したような直径と深さを有するように第２の凹陥部を構成することにより強度的に強くホットプレートの熱の影響を受けても容易に垂れ下がることのない安定した底部凹陥部を構成することができる。
【００３２】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器において、接地部が面状ではなく線状に形成されており、底部外周部７２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面７３を備える第１の周壁７４と第１の周壁７４の上端に連続する環状底板７５とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板７５の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁７５と第２の周壁７６の上端につながる中央底板７７とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部が設けられ、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられ機械的な強度が付与されていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はなく、この包装容器はホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００３３】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態の包装容器は壜体である。しかし、本発明はこれに限定されず、カップ状の容器であって、その底部の構造が本発明に係るものも含むものである。
【００３４】
次に図８（Ａ）、（Ｂ）は請求項３、４に記載の発明の実施の形態（第３の実施の形態）の包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図を示す。また図８は図７（Ａ）、（Ｂ）に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【００３５】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態の包装容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の合成樹脂を二軸延伸吹込み成形してなる壜体であって、包装容器の底に環状にはしる線状接地部７１を備え、線状接地部７１の外側の底部外周部の領域７２ａ及び内側の底部外周部の領域７２ｂは線状接地部７１に連続する曲面に形成され、底部外周部７２の内側には容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、線状接地部の外側の底部外周部の領域から内側の底部外周部の領域にかけて容器内方へ凹陥する逆Ｖ字型のリブ７９が複数個、周方向に間隔をおいて設けられ、線状接地部７１が逆Ｖ字型のリブ７９を介して断続的に形成されている。逆Ｖ字型のリブ７９は容器載置面より１〜１０ｍｍ、望ましくは３〜５ｍｍの深さを有するものであり、このリブの存在によって接地部の長さはリブのない場合の接地部の長さに比べて５０〜９０％、望ましくは６０〜８０％に減少されている。
【００３６】
また、底部外周部７２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面７３を有する第１の周壁７４と第１の周壁７４の上端に連続する環状底板７５とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板７５の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁７６と第２の周壁７６の上端につながる中央底板７７とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部が設けられ、第１の凹陥部の第１の周壁７４にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて容器外方へ突出する複数の中空リブ７８が設けられている。
【００３７】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態において、底部凹陥部の構造は図６（Ａ）、（Ｂ）に示す底部凹陥部の構造と同じであるので詳細な説明を省略する。
【００３８】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態の包装容器において、線状接地部７１がＶ字型のリブ７９によって中断され断続的になっていることによりホットプレートから直接熱が加えられる度合いが更に少なくなっていることにより、特に底部外周部７２の形状変化は少なくなる。それ故、この実施の形態によれば、熱に対して更に安定した包装容器を提供することができる。
【００３９】
また、図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態の包装容器は、前記したような利点を有するのみならず、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の実施の形態と同様に、第１の凹陥部の周壁は容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有し、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられており、更に前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した周壁を有する第２の凹陥部が設けられていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はなく、この包装容器はホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐えるものである。
【００４０】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す第３の実施の形態の包装容器は壜体である。しかし、本発明はこれに限定されず、カップ状の容器であって、その底部の構造が本発明に係るものも含むものである。
【００４１】
［実施例２］
図６（Ａ）、（Ｂ）に示す形状のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を１２０℃に加熱されたホットプレート上に１週間置き、底の形状変化を調べた。その結果容器載置面から底部最深部（中央底板７７）までの距離の変化は４ｍｍで、底部の変化は少なく、壜体は転倒せず、ホットプレートによる販売に耐えることがわかった。
【００４２】
［実施例３］
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す形状のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を１２０℃に加熱されたホットプレート上に１週間置き、底の形状変化を調べた。その結果容器載置面から底部最深部（中央底板７７）までの距離の変化は２ｍｍで、底部の変化は少なく、壜体は転倒せず、ホットプレートによる販売に耐えることがわかった。
【００４３】
［比較例２］
図５に示す従来型のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込成形壜体を１２０℃に加熱されたホットプレート上に１週間置き、底の形状変化を調べた。その結果壜底部及び胴下部が変形し、壜体は著しく変形して商品価値を失うだけでなく、壜体は転倒し、自立させた状態での販売に耐えられない状態になった。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように請求項１に記載の発明によれば、庫内温度６０℃のホットウォーマー内に長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマーによる販売に十分に耐える包装容器を提供することができる。
また、請求項２乃至４に記載の発明によれば、１２０℃のホットプレート上長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマー又はホットベンダーによる販売に十分に耐える包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】特許文献１（実開昭５６−３２０１５号公報）に記載のポリエステル樹脂製瓶の断面図である。
【図２】特許文献２（実開昭５８−６７７１９号公報）に記載の合成樹脂製２軸延伸壜体の断面図である。
【図３】特許文献３（特開平８−１０４３１３号公報に記載の２軸延伸吹込成形壜を示し、（Ａ）は壜全体の縦断面図、（Ｂ）は壜底部を拡大して示す拡大断面図、（Ｃ）は壜底部を壜の内側から見た説明図である。
【図４】請求項１に記載の発明に係る包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す円Ａで囲った部分の説明図、（Ｃ）は（Ａ）に示す包装容器の底面図である。
【図５】従来型の包装容器を示し、（Ａ）はホットウォーマーによる加温前の包装容器の側面図、（Ｂ）はホットウォーマーによる加温後の包装容器の側面図である。
【図６】請求項２に記載の発明に係る包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図７】図６（Ａ）、（Ｂ）に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【図８】請求項３、４に記載の発明に係る包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図９】図８（Ａ）、（Ｂ）に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
５１ 線状接地部
５２ａ 線状接地部の外側の底部外周部の領域
５２ｂ 線状接地部の内側の底部外周部の領域
５２ 底部外周部
Ｒ１、Ｒ２ 曲率半径
５３ 底部凹陥部
５４ 周壁
５５ リブ
６２ 底部外周部
６２｀ 変形底部外周部
７１ 線状接地部
７２ａ 線状接地部の外側の底部外周部の領域
７２ｂ 線状接地部の内側の底部外周部の領域
７２ 底部外周部
７３ 円錐面
７４ 第１の周壁
７５ 環状底板
７６ 第２の周壁
７７ 中央底板
７８ 中空リブ
７９ 逆Ｖ字型のリブ
２ 底部
３ａ，３ｂ，３ｃ 同心円状湾曲部
５ 成形凸部
１１ 壜胴部
１２ 底部
１３ 脚座
１４ 底頂壁
１５ 筒壁
１６ 段部
２１ 壜内部
２２ 胴部
２３ 凹陥部
２４ 底部
２５ 脚部
５１ 接地面
３１、３３、３５ 立ち上がり壁
３２、３４ 底壁
３７、３８ 凸条壁
４１ ２軸吹込整形壜
Claims (7)
- 合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部に連続する線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は曲面に形成されており、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備えることを特徴とする包装容器。
- 合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部に連続する線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は曲面に形成されており、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、該底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を備える第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられていることを特徴とする包装容器。
- 合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は線状接地部に連続する曲面に形成され、底部外周部の内側には容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、該底部凹陥部には、線状接地部の外側の底部外周部の領域から内側の底部外周部の領域にかけて容器内方へ凹陥する逆Ｖ字型のリブが複数個、周方向に間隔をおいて設けられ、線状接地部は逆Ｖ字型のリブを介して断続的に形成されていることを特徴とする包装容器。
- 合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底に環状にはしる線状接地部を備え、該線状接地部の外側及び内側の底部外周部の領域は線状接地部に連続する曲面に形成され、底部外周部の内側には容器内方へ陥没した底部凹陥部を備え、底部凹陥部には、線状接地部の外側の底部外周部の領域から内側の底部外周部の領域にかけて容器内方へ凹陥する逆Ｖ字型のリブが複数個、周方向に間隔をおいて設けられ、線状接地部が逆Ｖ字型のリブを介して断続的に形成されており、底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有する第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該第２の周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられていることを特徴とする包装容器。
- 線状接地部の外側の底部外周部の領域の曲面は１〜５０ｍｍ、望ましくは３〜３０ｍｍの曲率半径を有し、線状接地部の内側の底部外周部の領域は１〜１０ｍｍ、望ましくは３〜８ｍｍの曲率半径を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の記載の包装容器。
- 第１の凹陥部の円錐面は容器載置面からの第１の凹陥部の底深さの１／４〜１／２の範囲に形成されていることを特徴とする請求項２、４又は５に記載の包装容器。
- 第２の凹陥部は、第１の凹陥部の環状底板の外径の１５％〜３０％の直径の底板を有し、且つ第１の凹陥部の底深さの１０％〜２０％の深さを有することを特徴とする請求項２、４又は５に記載の包装容器。
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2003
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