JP2004217265A - 包装容器 - Google Patents
包装容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004217265A JP2004217265A JP2003007659A JP2003007659A JP2004217265A JP 2004217265 A JP2004217265 A JP 2004217265A JP 2003007659 A JP2003007659 A JP 2003007659A JP 2003007659 A JP2003007659 A JP 2003007659A JP 2004217265 A JP2004217265 A JP 2004217265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging container
- cone
- peripheral wall
- bottom portion
- truncated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
【課題】ホットウォーマーによる合成樹脂製包装容器入り内容物の加熱時に、熱の吸収により底部は軟化し、且つ包装容器及び内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、包装容器を立てることができなくなることを解消したホットウォーマーによる加熱保存に適した包装容器を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の包装容器は、該包装容器の底部外周部の底に周方向に間隔をおいて配置された少なくとも３個の突起部を備え、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備える。突起部は球形、円錐、四角錐、三角錐等の錐体、円錐台、四角錐台、三角錐台頭の切頭錐体、その他の外形に形成する。
【選択図】 図４
【解決手段】合成樹脂製の包装容器は、該包装容器の底部外周部の底に周方向に間隔をおいて配置された少なくとも３個の突起部を備え、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備える。突起部は球形、円錐、四角錐、三角錐等の錐体、円錐台、四角錐台、三角錐台頭の切頭錐体、その他の外形に形成する。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットウォーマーによる加熱保存に適した包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、図１に示すように、２軸延伸ブロー成形されたポリエステル樹脂製瓶において、底部が底部周縁から底部中央へかけて１つ若しくは複数の同心円状湾曲部３ａ，３ｂ，３ｃを介して段状に立ち上がっており、且つ底部の下面中央に成形凸部５を設けたポリエステル樹脂製瓶が示されている（特許文献１参照。）。
【０００３】
前記ポリエステル樹脂製瓶は高温の内容物を充填しても底部は垂れ下がることはないという利点を有する。しかし、コンビニエンスストア等に設置されている壜入りのお茶、コーヒー、紅茶等の飲料を加温するためのホットウォーマーのホットプレート上に長時間置くとホットプレートの熱を吸収して胴部下端が変形し商品として販売できないほどの極端な瓶の形状変形が発生するのみならず瓶の自立が困難なほどの変形が発生することがある。
【０００４】
また、特許文献２には、図２に示すように、壜胴部１１内に最も陥没した位置に位置した円板状の底頂壁１４とほぼ垂直な円筒壁部を有する段部１６を多段に折曲周設して下方に広がった形状に前記底頂壁１４の終端に連設された筒壁１５と、該筒壁１５の周端と壜胴部下端を連結する湾曲壁構造を有する脚壁１３とからなる合成樹脂製２軸延伸壜体の底部が示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、特許文献２に記載の壜体をホットウォーマーのホットプレート上に置いて内容物の入った壜体を加熱するとき、ホットプレートに面状に接する脚壁１３がホットプレートの熱を吸収することにより底部は軟化し、且つ内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、壜体を立てることができなくなる。
【０００６】
更に、特許文献３に、図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、円筒状の胴部２２の上端に注ぎ口２３があり、底部２４の中央部分には、壜内部２１に向かってへこむ凹陥部２３が形成されており凹陥部２３の外周側には平坦な環状の接地面５１を有する脚部２５を備え、底部２４は、壜内部２１に向かって立ち上がる立ち上がり壁３１、３３、３５と各立ち上がり壁３１、３３、３５の上端に水平に連接する底壁３２、３４、３６とが交互に形成され、底壁３２、３４に突条群３７、３８が形成された２軸延伸吹込成形壜４１が記載されている（特許文献３参照）。
【０００７】
しかし、この壜体をホットウォーマーのホットプレート上に置いて内容物の入った壜体を加熱するとき、ホットプレートに接触する平坦な環状の接地面の熱的ダメージが甚だしく、接地面からの熱の吸収により底部は軟化し、且つ内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、壜体を立てることができなくなる。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭５６−３２０１５号公報（実用新案登録請求の範囲、第１図）
【特許文献２】
実開昭５８−６７７１９号公報（実用新案登録請求の範囲、図面）
【特許文献３】
特開平８−１０４３１３号公報（段落番号［０００９］〜［００１１］
、図１〜図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ホットウォーマーによる合成樹脂製包装容器入り内容物の加熱時に、熱の吸収により底部は軟化し、且つ包装容器及び内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、包装容器を立てることができなくなることを解消したホットウォーマーによる加熱保存に適した包装容器を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底部外周部の底に周方向に間隔をおいて配置された少なくとも３個の突起部を備え、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備えることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１１】
請求項１に記載の包装容器は、ホットウォーマーのホットプレートとの接地部が突起部の一部分により少ない面積で形成されているので、ホットウォーマーのホットプレート上に長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１２】
突起部の形状は、接地面積の少ない球形、又は円錐、四角錐、三角錐等の錐体の外形が望ましい。しかし、円錐台、四角錐台、三角錐台等の切頭錐体の外形の突起部も適用可能である。さらにその他の形状、例えば円弧状の突起部、卵形の突起部も適用可能である。
【００１３】
本発明において、請求項２に記載のように、底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を備える第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該第２の周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられていることが望ましい。
【００１４】
請求２の発明に係る包装容器において、接地部が突起部の一部分により少ない面積で形成されており、第１の凹陥部の周壁は容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有し、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられ機械的な強度が付与されており、更に前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した周壁を有する第２の凹陥部が設けられていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はない。この発明の包装容器は、ホットウォーマーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１５】
請求項１又は２に記載の包装容器は、成形時にヒートセット処理が十分に施されない場合でも、底部は十分な耐熱性を有し、ホットウォーマーによる販売に十分に耐え得るものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図４（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る包装容器を示し、（Ａ））は側面図、（Ｂ）は底面図である。また図５は底部を拡大して示す説明図である。
【００１７】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明に係る包装容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の合成樹脂を二軸延伸吹込み成形又は射出成形してなる壜体又はポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂を射出成形してなる壜体であって、底部外周部５２の底に周方向に間隔をおいて配置された少なくとも３個の突起部５１を備え、底部外周部５２の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部５３を備える。
【００１８】
突起部５１はφ８ｍｍ、高さ（底部外周部部５２の底から容器載置面までの距離）１．２ｍｍの半球状に形成されている。この突起部５１の外形は球面以外に接地面積の少ない円錐、四角錐、三角錐等の錐体の外形とすることができる。また、円錐台、四角錐台、三角錐台等の切頭錐体の外形の突起部も適用可能である。さらにその他の形状、例えば円弧状の突起部も適用可能である。また、突起部５１の高さは２ｍｍ以下、望ましくは１．５ｍｍ以下が望ましい。
【００１９】
また、突起部５１は、従来型の容器のように容器載置面が容器底部の全周にわたり面状に接地している容器の接地面積を１００％とすると、本発明の包装容器においては、複数の突起部全体の接地面積が５〜８０％、望ましくは２５〜５０％となるようにするのが望ましい。
【００２０】
底部外周部５２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面５４を備える第１の周壁５５と第１の周壁５５の上端に連続する環状底板５７とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板５７の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁５８と第２の周壁５８の上端につながる中央底板５９とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部５３が設けられ、第１の凹陥部の第１の周壁５５にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブ５６が容器外方へ突出して設けられている。この中空リブ５６の幅は、第１の周壁５５に十分な機械的強度を付与するために、環状底板５７寄りにおいて３ｍｍ以上を確保するのが望ましい。
【００２１】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明に係る包装容器において、円錐面５４及び第２の周壁５８の傾斜角度を６０〜８５°に限定しているのは、６０°以下になると内容物の荷重を受けて円錐面５４及び第２の周壁５８の傾斜角度が下方に垂れ下がり易くなり、また８５°を越えると環状底板５７及び中央底板５９により多く内容物の荷重が負荷されるようになり、その結果底部凹陥部が下方に垂れ下がり易くなるからである。
【００２２】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態の包装容器において、第１の凹陥部の円錐面５４は、容器載置面からの第１の凹陥部の底深さＤ１の１／４〜１／２の範囲に形成されている。円錐面５４よりも上方の環状底板５７寄りの領域は湾曲面に形成されている。このように円錐面と湾曲面を複合させることにより強度的に強い周壁５５が構成されている。
【００２３】
また、第２の凹陥部は、第１の凹陥部の環状底板の外径の１５％〜３０％の直径の底板を有し、且つ第１の凹陥部の底深さの１０％〜２０％の深さを有するように構成することが望ましい。前記したような直径と深さを有するように第２の凹陥部を構成することにより強度的に強くホットプレートの熱の影響を受けても容易に垂れ下がることのない安定した底部凹陥部を構成することができる。
【００２４】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態の包装容器において、接地部が突起部の少ない面積部分により形成されており、底部外周部５２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面５４を備える第１の周壁５５と第１の周壁５５の上端に連続する環状底板５７とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板５７の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁５８と第２の周壁５８の上端につながる中央底板５９とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部５３が設けられ、且つ第１の凹陥部の周壁５５にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブ５６が設けられ機械的な強度が付与されていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁５５の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はなく、この包装容器はホットウォーマーによる販売に十分に耐えるものである。
【００２５】
本発明の包装容器は、前記したような構成を有するので、ヒートセット処理が十分に施されない場合でも、底部は十分な耐熱性を有し、ホットウォーマーによる販売に十分に耐え得るものである。
【００２６】
また、本発明に係る包装容器において、包装容器の突起部の数及び／又は個々の突起部の接地面積及び突起部の高さを変えることにより、ホットウォーマーによる包装内容物の到達温度の調整が可能である。
【００２７】
即ち、ホットウォーマーによる加熱保存中の包装内容物の到達温度を高めたいときは、突起部の数を増やしたり、個々の突起部の接地面積を増やしたり、ある異は突起部の高さを低くしたりすることで、ホットウォーマーによる加熱保存中の包装内容物の到達温度を高めることができる。
【００２８】
逆に、ホットウォーマーによる加熱保存中の包装内容物の到達温度を下げたいときは、突起部の数を減らしたり、個々の突起部の接地面積を減らしたり、あるいは突起部の高さを高くしたりすることで、ホットウォーマーによる加熱保存中の包装内容物の到達温度を下げることができる。
【００２９】
これに対し従来品のように接地部６１を底部の全周にわたり面状に形成した図６（Ａ）、（Ｂ）に示すような包装容器の場合、図７に示すようにホットウォーマーのホットプレート上において加温している間に底部外周部６２が下方へ垂れ下がり変形底部外周部６２｀を形成し、商品として販売するのに差し支えるほど包装容器の外形が代わったり、或いは包装容器の自立が困難になる場合がある。尚、図６（Ａ）、（Ｂ）において、６３は底部凹陥部、６４は底部凹陥部の周壁、６５は周壁に設けたリブを示す。
【００３０】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態の包装容器は壜体である。しかし、本発明はこれに限定されず、カップ状の容器であって、その底部の構造が本発明に係るものも含むものである。
【００３１】
［実施例１］
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、底部外周部５２の底に周方向に間隔をおいてφ８ｍｍ、高さ１．２ｍｍの半球状の突起部が８個配置され、底部外周部５２の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部５３を備える、ポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込み成形壜体を庫内温度６０℃の市販のタニックス（株）製ボトルウォーマー中に保存し、保存中の容器内の内容物の温度の上昇を調べた。その結果内容物の到達温度は、下記の比較例に示す底部が全周にわたって面状に接地する従来型の包装容器に比べて低い６０℃に達しない温度であることがわかった。また底部凹陥部の最深の中央底部と容器載置面の間の距離は保存３時間後において０．５ｍｍ縮まる程度に留まり、ホットウォーマーによる加熱保存に適していることがわかった。
【００３２】
［実施例２］
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、底部外周部５２の底に周方向に間隔をおいてφ８ｍｍ、高さ１．２ｍｍの半球状の突起部が８個配置され、底部外周部５２の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部５３を備えるポリプロピレン製射出成形壜体を庫内温度６０℃の市販のタニックス（株）製ボトルウォーマー中に保存し、保存中の容器内の内容物の温度の上昇を調べた。その結果内容物の到達温度は、下記の比較例に示す底部が全周にわたって面状に接地する従来型の包装容器に比べて低い６０℃に達しない温度であることがわかった。また底部凹陥部の最深の中央底部と容器載置面の間の距離は保存３時間後において０．５ｍｍ縮まる程度に留まり、ホットウォーマーによる加熱保存に適していることがわかった。
【００３３】
［比較例］
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、接地部を底部の全周にわたり面状に形成した従来型のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込み成形壜体を庫内温度６０℃の市販のタニックス（株）製ボトルウォーマー中に保存した。保存中壜体内の内容物の温度が６０℃を越える高い温度に上昇することにより内部圧力は高くなり、壜体の底部は変形し商品価値を低下させホットウォーマーによる加熱保存に耐えられないことがわかった。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ホットウォーマーのホットプレートとの接地部が突起部の一部分により少ない面積で形成されているので、ホットウォーマーのホットプレート上に長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマーによる販売に十分に耐える包装容器を提供することができる。
また、本発明によれば、包装容器の突起部の数及び／又は個々の突起部の接地面積及び突起部の高さを変えることにより、ホットウォーマーによる包装内容物の到達温度の調整が可能であり、包装内容物の保存温度を考慮した包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】特許文献１（実開昭５６−３２０１５号公報）に記載のポリエステル樹脂製瓶の断面図である。
【図２】特許文献２（実開昭５８−６７７１９号公報）に記載の合成樹脂製２軸延伸壜体の断面図である。
【図３】特許文献３（特開平８−１０４３１３号公報）に記載の２軸延伸吹込成形壜を示し、（Ａ）は壜全体の縦断面図、（Ｂ）は壜底部を拡大して示す拡大断面図、（Ｃ）は壜底部を壜の内側から見た説明図である。
【図４】本発明に係る包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図５】図４に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【図６】従来型の包装容器を示し、（Ａ）はホットウォーマーによる加熱前の包装容器の側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図７】図６に示す包装容器のホットウォーマーによる加熱後の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
５１ 突起部
５２ 底部外周部
５３ 底部凹陥部
５４ 円錐面
５５ 第１の周壁
５６ 中空リブ
５７ 環状底板
５８ 第２の周壁
５９ 中央底板
６２ 底部外周部
６２｀ 変形底部外周部
６３ 底部凹陥部
６４ 周壁
６５ リブ
２ 底部
３ａ，３ｂ，３ｃ 同心円状湾曲部
５ 成形凸部
１１ 壜胴部
１２ 底部
１３ 脚座
１４ 底頂壁
１５ 筒壁
１６ 段部
２１ 壜内部
２２ 胴部
２３ 凹陥部
２４ 底部
２５ 脚部
５１ 接地面
３１、３３、３５ 立ち上がり壁
３２、３４ 底壁
３７、３８ 凸条壁
４１ ２軸吹込整形壜
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットウォーマーによる加熱保存に適した包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、図１に示すように、２軸延伸ブロー成形されたポリエステル樹脂製瓶において、底部が底部周縁から底部中央へかけて１つ若しくは複数の同心円状湾曲部３ａ，３ｂ，３ｃを介して段状に立ち上がっており、且つ底部の下面中央に成形凸部５を設けたポリエステル樹脂製瓶が示されている（特許文献１参照。）。
【０００３】
前記ポリエステル樹脂製瓶は高温の内容物を充填しても底部は垂れ下がることはないという利点を有する。しかし、コンビニエンスストア等に設置されている壜入りのお茶、コーヒー、紅茶等の飲料を加温するためのホットウォーマーのホットプレート上に長時間置くとホットプレートの熱を吸収して胴部下端が変形し商品として販売できないほどの極端な瓶の形状変形が発生するのみならず瓶の自立が困難なほどの変形が発生することがある。
【０００４】
また、特許文献２には、図２に示すように、壜胴部１１内に最も陥没した位置に位置した円板状の底頂壁１４とほぼ垂直な円筒壁部を有する段部１６を多段に折曲周設して下方に広がった形状に前記底頂壁１４の終端に連設された筒壁１５と、該筒壁１５の周端と壜胴部下端を連結する湾曲壁構造を有する脚壁１３とからなる合成樹脂製２軸延伸壜体の底部が示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、特許文献２に記載の壜体をホットウォーマーのホットプレート上に置いて内容物の入った壜体を加熱するとき、ホットプレートに面状に接する脚壁１３がホットプレートの熱を吸収することにより底部は軟化し、且つ内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、壜体を立てることができなくなる。
【０００６】
更に、特許文献３に、図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、円筒状の胴部２２の上端に注ぎ口２３があり、底部２４の中央部分には、壜内部２１に向かってへこむ凹陥部２３が形成されており凹陥部２３の外周側には平坦な環状の接地面５１を有する脚部２５を備え、底部２４は、壜内部２１に向かって立ち上がる立ち上がり壁３１、３３、３５と各立ち上がり壁３１、３３、３５の上端に水平に連接する底壁３２、３４、３６とが交互に形成され、底壁３２、３４に突条群３７、３８が形成された２軸延伸吹込成形壜４１が記載されている（特許文献３参照）。
【０００７】
しかし、この壜体をホットウォーマーのホットプレート上に置いて内容物の入った壜体を加熱するとき、ホットプレートに接触する平坦な環状の接地面の熱的ダメージが甚だしく、接地面からの熱の吸収により底部は軟化し、且つ内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、壜体を立てることができなくなる。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭５６−３２０１５号公報（実用新案登録請求の範囲、第１図）
【特許文献２】
実開昭５８−６７７１９号公報（実用新案登録請求の範囲、図面）
【特許文献３】
特開平８−１０４３１３号公報（段落番号［０００９］〜［００１１］
、図１〜図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ホットウォーマーによる合成樹脂製包装容器入り内容物の加熱時に、熱の吸収により底部は軟化し、且つ包装容器及び内容物の温度上昇により内部圧力が高くなることにより底部が垂れ下がり、最悪の場合、底部が接地面よりも下方に突き出し、包装容器を立てることができなくなることを解消したホットウォーマーによる加熱保存に適した包装容器を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底部外周部の底に周方向に間隔をおいて配置された少なくとも３個の突起部を備え、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備えることを特徴とする包装容器を要旨とする。
【００１１】
請求項１に記載の包装容器は、ホットウォーマーのホットプレートとの接地部が突起部の一部分により少ない面積で形成されているので、ホットウォーマーのホットプレート上に長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１２】
突起部の形状は、接地面積の少ない球形、又は円錐、四角錐、三角錐等の錐体の外形が望ましい。しかし、円錐台、四角錐台、三角錐台等の切頭錐体の外形の突起部も適用可能である。さらにその他の形状、例えば円弧状の突起部、卵形の突起部も適用可能である。
【００１３】
本発明において、請求項２に記載のように、底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を備える第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該第２の周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられていることが望ましい。
【００１４】
請求２の発明に係る包装容器において、接地部が突起部の一部分により少ない面積で形成されており、第１の凹陥部の周壁は容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を有し、且つ第１の凹陥部の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられ機械的な強度が付与されており、更に前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した周壁を有する第２の凹陥部が設けられていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はない。この発明の包装容器は、ホットウォーマーによる販売に十分に耐えるものである。
【００１５】
請求項１又は２に記載の包装容器は、成形時にヒートセット処理が十分に施されない場合でも、底部は十分な耐熱性を有し、ホットウォーマーによる販売に十分に耐え得るものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図４（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る包装容器を示し、（Ａ））は側面図、（Ｂ）は底面図である。また図５は底部を拡大して示す説明図である。
【００１７】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明に係る包装容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の合成樹脂を二軸延伸吹込み成形又は射出成形してなる壜体又はポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂を射出成形してなる壜体であって、底部外周部５２の底に周方向に間隔をおいて配置された少なくとも３個の突起部５１を備え、底部外周部５２の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部５３を備える。
【００１８】
突起部５１はφ８ｍｍ、高さ（底部外周部部５２の底から容器載置面までの距離）１．２ｍｍの半球状に形成されている。この突起部５１の外形は球面以外に接地面積の少ない円錐、四角錐、三角錐等の錐体の外形とすることができる。また、円錐台、四角錐台、三角錐台等の切頭錐体の外形の突起部も適用可能である。さらにその他の形状、例えば円弧状の突起部も適用可能である。また、突起部５１の高さは２ｍｍ以下、望ましくは１．５ｍｍ以下が望ましい。
【００１９】
また、突起部５１は、従来型の容器のように容器載置面が容器底部の全周にわたり面状に接地している容器の接地面積を１００％とすると、本発明の包装容器においては、複数の突起部全体の接地面積が５〜８０％、望ましくは２５〜５０％となるようにするのが望ましい。
【００２０】
底部外周部５２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面５４を備える第１の周壁５５と第１の周壁５５の上端に連続する環状底板５７とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板５７の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁５８と第２の周壁５８の上端につながる中央底板５９とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部５３が設けられ、第１の凹陥部の第１の周壁５５にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブ５６が容器外方へ突出して設けられている。この中空リブ５６の幅は、第１の周壁５５に十分な機械的強度を付与するために、環状底板５７寄りにおいて３ｍｍ以上を確保するのが望ましい。
【００２１】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明に係る包装容器において、円錐面５４及び第２の周壁５８の傾斜角度を６０〜８５°に限定しているのは、６０°以下になると内容物の荷重を受けて円錐面５４及び第２の周壁５８の傾斜角度が下方に垂れ下がり易くなり、また８５°を越えると環状底板５７及び中央底板５９により多く内容物の荷重が負荷されるようになり、その結果底部凹陥部が下方に垂れ下がり易くなるからである。
【００２２】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態の包装容器において、第１の凹陥部の円錐面５４は、容器載置面からの第１の凹陥部の底深さＤ１の１／４〜１／２の範囲に形成されている。円錐面５４よりも上方の環状底板５７寄りの領域は湾曲面に形成されている。このように円錐面と湾曲面を複合させることにより強度的に強い周壁５５が構成されている。
【００２３】
また、第２の凹陥部は、第１の凹陥部の環状底板の外径の１５％〜３０％の直径の底板を有し、且つ第１の凹陥部の底深さの１０％〜２０％の深さを有するように構成することが望ましい。前記したような直径と深さを有するように第２の凹陥部を構成することにより強度的に強くホットプレートの熱の影響を受けても容易に垂れ下がることのない安定した底部凹陥部を構成することができる。
【００２４】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態の包装容器において、接地部が突起部の少ない面積部分により形成されており、底部外周部５２の内側には、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面５４を備える第１の周壁５５と第１の周壁５５の上端に連続する環状底板５７とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、環状底板５７の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁５８と第２の周壁５８の上端につながる中央底板５９とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなる底部凹陥部５３が設けられ、且つ第１の凹陥部の周壁５５にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブ５６が設けられ機械的な強度が付与されていることにより、ホットプレートの熱が加わっても底部、特に第１の凹陥部の周壁５５の変形が少なく、ホットプレートから底板面までの底深さの変化量は少なく、底部の熱変形による転倒はなく、この包装容器はホットウォーマーによる販売に十分に耐えるものである。
【００２５】
本発明の包装容器は、前記したような構成を有するので、ヒートセット処理が十分に施されない場合でも、底部は十分な耐熱性を有し、ホットウォーマーによる販売に十分に耐え得るものである。
【００２６】
また、本発明に係る包装容器において、包装容器の突起部の数及び／又は個々の突起部の接地面積及び突起部の高さを変えることにより、ホットウォーマーによる包装内容物の到達温度の調整が可能である。
【００２７】
即ち、ホットウォーマーによる加熱保存中の包装内容物の到達温度を高めたいときは、突起部の数を増やしたり、個々の突起部の接地面積を増やしたり、ある異は突起部の高さを低くしたりすることで、ホットウォーマーによる加熱保存中の包装内容物の到達温度を高めることができる。
【００２８】
逆に、ホットウォーマーによる加熱保存中の包装内容物の到達温度を下げたいときは、突起部の数を減らしたり、個々の突起部の接地面積を減らしたり、あるいは突起部の高さを高くしたりすることで、ホットウォーマーによる加熱保存中の包装内容物の到達温度を下げることができる。
【００２９】
これに対し従来品のように接地部６１を底部の全周にわたり面状に形成した図６（Ａ）、（Ｂ）に示すような包装容器の場合、図７に示すようにホットウォーマーのホットプレート上において加温している間に底部外周部６２が下方へ垂れ下がり変形底部外周部６２｀を形成し、商品として販売するのに差し支えるほど包装容器の外形が代わったり、或いは包装容器の自立が困難になる場合がある。尚、図６（Ａ）、（Ｂ）において、６３は底部凹陥部、６４は底部凹陥部の周壁、６５は周壁に設けたリブを示す。
【００３０】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態の包装容器は壜体である。しかし、本発明はこれに限定されず、カップ状の容器であって、その底部の構造が本発明に係るものも含むものである。
【００３１】
［実施例１］
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、底部外周部５２の底に周方向に間隔をおいてφ８ｍｍ、高さ１．２ｍｍの半球状の突起部が８個配置され、底部外周部５２の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部５３を備える、ポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込み成形壜体を庫内温度６０℃の市販のタニックス（株）製ボトルウォーマー中に保存し、保存中の容器内の内容物の温度の上昇を調べた。その結果内容物の到達温度は、下記の比較例に示す底部が全周にわたって面状に接地する従来型の包装容器に比べて低い６０℃に達しない温度であることがわかった。また底部凹陥部の最深の中央底部と容器載置面の間の距離は保存３時間後において０．５ｍｍ縮まる程度に留まり、ホットウォーマーによる加熱保存に適していることがわかった。
【００３２】
［実施例２］
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、底部外周部５２の底に周方向に間隔をおいてφ８ｍｍ、高さ１．２ｍｍの半球状の突起部が８個配置され、底部外周部５２の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部５３を備えるポリプロピレン製射出成形壜体を庫内温度６０℃の市販のタニックス（株）製ボトルウォーマー中に保存し、保存中の容器内の内容物の温度の上昇を調べた。その結果内容物の到達温度は、下記の比較例に示す底部が全周にわたって面状に接地する従来型の包装容器に比べて低い６０℃に達しない温度であることがわかった。また底部凹陥部の最深の中央底部と容器載置面の間の距離は保存３時間後において０．５ｍｍ縮まる程度に留まり、ホットウォーマーによる加熱保存に適していることがわかった。
【００３３】
［比較例］
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、接地部を底部の全周にわたり面状に形成した従来型のポリエチレンテレフタレート製二軸延伸吹込み成形壜体を庫内温度６０℃の市販のタニックス（株）製ボトルウォーマー中に保存した。保存中壜体内の内容物の温度が６０℃を越える高い温度に上昇することにより内部圧力は高くなり、壜体の底部は変形し商品価値を低下させホットウォーマーによる加熱保存に耐えられないことがわかった。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ホットウォーマーのホットプレートとの接地部が突起部の一部分により少ない面積で形成されているので、ホットウォーマーのホットプレート上に長時間おいても底部の顕著な変形は見られず、ホットウォーマーによる販売に十分に耐える包装容器を提供することができる。
また、本発明によれば、包装容器の突起部の数及び／又は個々の突起部の接地面積及び突起部の高さを変えることにより、ホットウォーマーによる包装内容物の到達温度の調整が可能であり、包装内容物の保存温度を考慮した包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】特許文献１（実開昭５６−３２０１５号公報）に記載のポリエステル樹脂製瓶の断面図である。
【図２】特許文献２（実開昭５８−６７７１９号公報）に記載の合成樹脂製２軸延伸壜体の断面図である。
【図３】特許文献３（特開平８−１０４３１３号公報）に記載の２軸延伸吹込成形壜を示し、（Ａ）は壜全体の縦断面図、（Ｂ）は壜底部を拡大して示す拡大断面図、（Ｃ）は壜底部を壜の内側から見た説明図である。
【図４】本発明に係る包装容器を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図５】図４に示す包装容器の底部の構造を拡大して示す説明図である。
【図６】従来型の包装容器を示し、（Ａ）はホットウォーマーによる加熱前の包装容器の側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図７】図６に示す包装容器のホットウォーマーによる加熱後の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
５１ 突起部
５２ 底部外周部
５３ 底部凹陥部
５４ 円錐面
５５ 第１の周壁
５６ 中空リブ
５７ 環状底板
５８ 第２の周壁
５９ 中央底板
６２ 底部外周部
６２｀ 変形底部外周部
６３ 底部凹陥部
６４ 周壁
６５ リブ
２ 底部
３ａ，３ｂ，３ｃ 同心円状湾曲部
５ 成形凸部
１１ 壜胴部
１２ 底部
１３ 脚座
１４ 底頂壁
１５ 筒壁
１６ 段部
２１ 壜内部
２２ 胴部
２３ 凹陥部
２４ 底部
２５ 脚部
５１ 接地面
３１、３３、３５ 立ち上がり壁
３２、３４ 底壁
３７、３８ 凸条壁
４１ ２軸吹込整形壜
Claims (5)
- 合成樹脂製の包装容器であって、該包装容器の底部外周部の底に周方向に間隔をおいて配置された少なくとも３個の突起部を備え、底部外周部の内側に容器内方へ陥没した底部凹陥部を備えることを特徴とする包装容器。
- 底部凹陥部は、容器載置面に対して６０°〜８５°で傾斜した円錐面を備える第１の周壁と該第１の周壁の上端に連続する環状底板とからなる円錐台状の第１の凹陥部と、前記環状底板の内周縁から６０°〜８５°の角度で起立した第２の周壁と該周壁の上端につながる中央底板とからなる円錐台状の第２の凹陥部からなり、第１の凹陥部の第１の周壁にはその上端寄りに周方向に間隔をおいて複数の中空リブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
- 突起部が球形の外形を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
- 突起部が円錐、四角錐、三角錐等の錐体の外形を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
- 突起部が円錐台、四角錐台、三角錐台等の切頭錐体の外形を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003007659A JP2004217265A (ja) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | 包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003007659A JP2004217265A (ja) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | 包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004217265A true JP2004217265A (ja) | 2004-08-05 |
Family
ID=32897687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003007659A Withdrawn JP2004217265A (ja) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | 包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004217265A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110103433A (ko) * | 2008-12-31 | 2011-09-20 | 프라스틱팩 팩키징, 인코퍼레이티드 | 뜨겁게 채워질 수 있는 유연한 플라스틱 컨테이너 |
| JP2019182472A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | ポリ乳酸製容器及びその製造方法 |
| CN112004751A (zh) * | 2018-03-05 | 2020-11-27 | 日精Asb机械株式会社 | 容器 |
-
2003
- 2003-01-15 JP JP2003007659A patent/JP2004217265A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110103433A (ko) * | 2008-12-31 | 2011-09-20 | 프라스틱팩 팩키징, 인코퍼레이티드 | 뜨겁게 채워질 수 있는 유연한 플라스틱 컨테이너 |
| KR101662065B1 (ko) * | 2008-12-31 | 2016-10-04 | 프라스틱팩 팩키징, 인코퍼레이티드 | 뜨겁게 채워질 수 있는 유연한 플라스틱 컨테이너 |
| US11345504B2 (en) | 2008-12-31 | 2022-05-31 | Plastipak Packaging, Inc. | Hot-fillable plastic container with flexible base feature |
| CN112004751A (zh) * | 2018-03-05 | 2020-11-27 | 日精Asb机械株式会社 | 容器 |
| CN112004751B (zh) * | 2018-03-05 | 2022-10-28 | 日精Asb机械株式会社 | 容器 |
| JP2019182472A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | ポリ乳酸製容器及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0333613Y2 (ja) | ||
| US8474638B2 (en) | Plastic container | |
| KR100250377B1 (ko) | 찌부러질 수 있는 용기 | |
| US7243808B2 (en) | Plastic container with horizontally oriented panels | |
| JP3135995B2 (ja) | ボトル | |
| US7748552B2 (en) | Plastic container with horizontally oriented panels | |
| US7021479B2 (en) | Plastic container with sidewall vacuum panels | |
| US20070012648A1 (en) | Container base with releaved corner geometry | |
| US20080169297A1 (en) | Double Walled Beverage Container and Method of Making Same | |
| JP4953986B2 (ja) | 包装用容器、蓋、蓋付き包装用容器、および食品包装体 | |
| JP4315700B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製耐熱ボトル | |
| JP3604495B2 (ja) | 耐熱耐圧性プラスチック容器 | |
| JP2004217265A (ja) | 包装容器 | |
| JP3193659U (ja) | 樹脂製包装容器 | |
| JP2004217266A (ja) | 包装容器 | |
| JPS6229377Y2 (ja) | ||
| JP7417238B2 (ja) | 包装用容器 | |
| CN110461719B (zh) | 无菌填充用瓶 | |
| JP7403963B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JPS6317702B2 (ja) | ||
| JP7395951B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| NL8000178A (nl) | Dunwandige fles van kunsthars. | |
| JP2006321539A (ja) | 包装用容器とその蓋及び電子レンジ加熱用包装用容器 | |
| JPS6119065Y2 (ja) | ||
| JP2022171110A (ja) | 合成樹脂製容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060113 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070402 |