JP2017159916A - 容器用口栓 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬・陳列時の口栓の突出の長さを短く保ちつつ、使用の際には容器の天板部から突出方向に長く伸ばし、また注出口を任意の方向に向かせることを可能とした容器用口栓を提供する。
【解決手段】外周にねじ部２を設けた円筒形状の注出口部３を有する合成樹脂製の口栓本体４と、天板５と筒状周壁６とからなり、筒状周壁６の内周に口栓本体４の注出口部３の外周に設けたねじ部２に螺合するねじ部７を設けた合成樹脂製の蓋体８とを備えた容器用口栓１であって、注出口部３に、蛇腹状に形成された伸縮部９を設けることにより、注出口部３の伸縮の幅を大きくし、不使用時には容器１２の天板部１３からの口栓本体１の突出量を短くし、使用の際には口栓本体１を伸ばし容器１２の天板部１３からの突出量を十分に長くし、また、伸ばした口栓本体１を伸縮部９から任意の方向に容易に曲げることを可能とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体を収容する容器に取り付けられる容器用口栓に関する。

牛乳やお茶またはジュースなどの飲料用液体、醤油や酢などの調味料や油などの食用液体、あるいはシャンプーや液体洗剤のような非飲料用液体などの液体を収容する容器として、リサイクル性や経済性に富み、また表面に印刷加工が容易な紙製の容器が多く用いられている。
これらの紙製の容器の多くは液体を注出する口栓が取り付けられており、この口栓として、外周にねじ部を設けた円筒形状の注出口部を有する口栓本体と、天板と筒状周壁とからなり、筒状周壁の内周に口栓本体の注出口部の外周に設けたねじ部に螺合するねじ部を設けた蓋体とを備えた口栓が知られている。

口栓は容器の天板部に突出した状態で取り付けられるが、容器は効率的な運搬や陳列のために余分なスペースを空けずに並べられ、また重ねられるといったことから、容器に取り付けられた口栓の容器の天板部から突出する長さはできるだけ短いことが好ましい。しかし、口栓の長さを短くすると液体の注出の際に注ぎ難くこぼすおそれがあり、例えば、液体が飲料である場合、口栓に口を付けて直接飲むことも容易ではない。

このような問題点を解消する紙パック容器として、口栓の先端部にノズル部を設け、口栓とノズル部との境界部分に屈曲部を形成し、ノズル部を口栓内部に屈曲させ、更にノズル部を口栓内部で縮径側に順次に屈曲させて縮めた状態とし、この状態からノズル部を口栓の先端から引き出せるようにすることによりノズル部を伸縮可能な構成としたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１１−２７８５１８号公報

しかし、特許文献１に記載されている紙パック容器の口栓は、ノズル部を口栓内部に屈曲させ、更にノズル部を口栓内部で縮径側に順次に屈曲させて縮めた状態とするため、構造上、ノズル部の折り返しも一折り或いは二折りが限度であり、口栓の天板部から上方への突出量も僅かしか長くならず、長い突出量を得ることは極めて困難である。長い突出量を得るためには、ノズル部の折り返しを深くすることが考えられるが、ノズル部の折り返しを深くすると、口栓内からのノズル部の引き出しが困難となる。また、口栓の口径を大きくしてノズル部の折り返しを多くすることも考えられるが、口栓が大型化してしまい現実的で無い。

また、このような構造のノズル部では、口栓内から引き出したノズル部を曲げることが困難なため、注出口となるノズル部の先端開口部の向きを自由に変えることができず、また、ノズル部を口栓内部で縮径側に順次に屈曲させて縮めた状態とするため、注出口となるノズル部の先端開口部は小径にならざるを得ず注出流量も小さい等、使い勝手が良いとはいえないといった問題があった。

本発明の目的とするところは、運搬・陳列時の口栓の突出の長さを短く保ちつつ、使用の際には容器の天板部から突出方向に長く伸ばし、また注出口を任意の方向に向かせることを可能とした容器用口栓を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外周にねじ部を設けた円筒形状の注出口部を有する合成樹脂製の口栓本体と、天板と筒状周壁とからなり、前記筒状周壁の内周に前記口栓本体の前記注出口部の外周に設けたねじ部に螺合するねじ部を設けた合成樹脂製の蓋体とを備えた容器用口栓であって、前記注出口部には、蛇腹状に形成された伸縮部が設けられていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、前記注出口部には、蛇腹状に形成された伸縮部が設けられているので、使用の際、前記注出口部を引き上げることにより縮んだ状態にある前記伸縮部が伸び、口栓本体を長くすることができる。そして、前記伸縮部は蛇腹状に形成されているので伸縮の幅を大きくすることができ、不使用時には容器の天板部からの前記口栓本体の突出量を短くし、使用の際には前記口栓本体を伸ばし、前記容器の前記天板部からの突出量を十分に長くすることができる。また、前記伸縮部は蛇腹状に形成されているので、伸ばした前記口栓本体を前記伸縮部から任意の方向に容易に曲げることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記口栓本体の前記注出口部の外周に設けた前記ねじ部は前記伸縮部の下側に設けられ、前記蓋体の前記筒状周壁の内周に設けられたねじ部は前記筒状周壁の開口端側に設けられ、さらに、前記口栓本体の前記注出口部の前記伸縮部の上側と、前記蓋体の前記天板または前記筒状周壁の前記天板側には、前記口栓本体に前記蓋体が被せられ、前記口栓本体の前記注出口部の伸縮部が縮められたとき、弾性変形して係脱可能に相互に係止する係止部が設けられていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、前記口栓本体に前記蓋体を被せ、前記筒状周壁の内周に設けた前記ねじ部を前記口栓本体の前記注出口部の外周に設けた前記ねじ部に螺合することにより、前記口栓本体が前記蓋体で封止されるとともに、前記注出口部の前記伸縮部が縮んだ状態に保持され、また、前記口栓本体の前記注出口部の前記伸縮部の上側に設けられた係止部と、前記蓋体の前記天板または前記筒状周壁の前記天板側に設けられた係止部が当接して弾性変形し相互に係止した状態となる。
使用に際し、前記蓋体を回して前記口栓本体の前記注出口部の前記ねじ部との螺合を解き、前記蓋体を引き上げると、前記口栓本体の前記注出口部の前記伸縮部が伸び、前記口栓本体を前記容器の前記天板部から長く突出させることができる。前記伸縮部が伸びきった時点で、さらに前記蓋体を引き上げると、係止状態にある前記口栓本体の前記係止部と前記蓋体の前記係止部の係止状態が解かれ、前記口栓本体から前記蓋体を外して、前記口栓本体を開封することができる。そして、前記口栓本体の引き伸ばしにあっては、前記口栓本体に手を触れること無く行うことができるので、液体が飲料用液体や食用液体である場合、非常に衛生的である。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の、前記口栓本体の前記注出口部の外周に設けた前記ねじ部は前記伸縮部の上側に設けられ、前記蓋体の前記筒状周壁の内周に設けられたねじ部は前記天板側に設けられ、さらに、前記口栓本体の前記注出口部の前記伸縮部の下側と、前記蓋体の前記筒状周壁の開口端側には、前記口栓本体に前記蓋体が被せられ、前記口栓本体の前記注出口部の伸縮部が縮められたとき、弾性変形して係脱可能に相互に係止する係止部が設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、前記口栓本体に前記蓋体を被せ、前記筒状周壁の内周に設けた前記ねじ部を前記口栓本体の前記注出口部の外周に設けた前記ねじ部に螺合することにより、前記口栓本体が前記蓋体で封止されるとともに、前記蓋体を前記口栓本体に押し込むことにより前記注出口部の前記伸縮部が縮められ、前記伸縮部が縮んだ位置で前記口栓本体の前記注出口部の前記伸縮部の下側に設けられた係止部と、前記蓋体の前記筒状周壁の開口端側に設けられた係止部とが当接して弾性変形し相互に係止した状態となり、前記注出口部の前記伸縮部は縮んだ状態に保持される。
使用に際し、前記蓋体を引き上げると、係止状態にある前記口栓本体の前記係止部と前記蓋体の前記係止部の係止状態が解かれ、前記口栓本体の前記注出口部の前記伸縮部が伸び、前記口栓本体を前記容器の前記天板部から長く突出させることができる。前記伸縮部が伸びきった時点で、前記蓋体を回して前記口栓本体の前記注出口部の前記ねじ部との螺合を解くことにより、前記口栓本体から前記蓋体を外して、前記口栓本体を開封することができる。そして、前記口栓本体の引き伸ばしにあっては、前記口栓本体に手を触れること無く行うことができるので、液体が飲料用液体や食用液体である場合、非常に衛生的である。

本発明に係る容器用口栓によれば、口栓本体の注出口部に蛇腹状に形成された伸縮部を設けたので、伸縮の幅を大きくすることができ、不使用時には容器の天板部からの口栓本体の突出量を短くし、使用の際には口栓本体を伸ばし容器の天板部からの突出量を十分に長くすることができ、また、伸ばした口栓本体を伸縮部から任意の方向に容易に曲げることができ、使い勝手の良い口栓を得ることができる。

本発明に係る容器用口栓の実施の形態の第１例を示す縦断面図である。 第１例の容器用口栓の口栓本体を伸ばした状態を示す縦断面説明図である。 第１例の容器用口栓の伸ばした口栓本体から蓋体を外した状態を示す縦断面説明図である。 本発明に係る容器用口栓の実施の形態の第２例を示す縦断面図である。 第２例の容器用口栓の口栓本体を伸ばした状態を示す縦断面説明図である。 第２例の容器用口栓の伸ばした口栓本体から蓋体を外した状態を示す縦断面説明図である。

以下、本発明にかかる容器用口栓の実施の形態を図面により詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明に係る容器用口栓の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の容器用口栓を示す縦断面図、図２は第１例の容器用口栓の口栓本体を伸ばした状態を示す縦断面説明図、図３は第１例の容器用口栓の伸ばした口栓本体から蓋体を外した状態を示す縦断面説明図である。

第１例の容器用口栓１は、外周にねじ部２を設けた円筒形状の注出口部３を有する合成樹脂製の口栓本体４と、天板５と筒状周壁６とからなり、筒状周壁６の内周に口栓本体４の注出口部３の外周に設けたねじ部２に螺合するねじ部７を設けた合成樹脂製の蓋体８とを備えている。

口栓本体４の注出口部３には、軸方向に伸縮自在な蛇腹状に形成された伸縮部９が設けられている。本例の蛇腹状に形成される伸縮部９は、伸縮部９が縮められたときに、ひだ部１０が注出口部３の内径方向に折曲するように構成されている。また、伸縮部９が縮められた状態にあるとき、伸縮部９の外径は注出口部３の外径を超えないようになっている（図１参照。）。
蛇腹状に形成される伸縮部９のひだ部１０の幅や数にあっては特に限定されず、求める注出口部３の伸縮量によって適宜設定される。
また、第１例では、注出口部３に設けられるねじ部２は伸縮部９の下側に設けられている。

また、注出口部３には、伸縮部９の上側に、口栓本体４の注出口部３に蓋体８が被せられ、後述するように蓋体８により注出口部３の伸縮部９が縮められたとき、弾性変形して、蓋体８に設けられた後述する係止部に係脱可能に相互に係止する係止部１１が設けられている。本例では、係止部１１は注出口部３の上端開口部から内径方向に突出したリング状に形成されている。

また、注出口部３の下端開口部には、容器１２の天板部１３に接着されるフランジ１４が設けられており、天板部１３に形成された孔１５に注出口部３を内面側から挿入して外面側に突出させ、フランジ１４を天板部１３の内面に接着することにより、口栓本体３を天板部１３に固定している。

蓋体８にあって、筒状周壁６の内周に設けられ、注出口部３の外周に設けられるねじ部２に螺合するねじ部７は、筒状周壁６の開口端側に設けられている。
筒状周壁６の長さは、蓋体８を口栓本体４に被せ、ねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合して締め付けたとき、蓋体８の天板５の内面に注出口部３の上端開口部が当接して伸縮部９が圧縮され、伸縮部９が縮んだ状態となる長さに設定されている。そして、圧縮された伸縮部９の反発力により注出口部３の上端開口部が蓋体８の天板５の内面に圧接し、注出口部３の上端開口部と蓋体８の天板５の内面との間が液密状に保持されるようになっている（図１参照。）。

また、蓋体８には、蓋体８を口栓本体４に被せ、ねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合することにより注出口部３の伸縮部９を縮めたとき、注出口部３に設けられた係止部１１に当接して弾性変形し、その復元力で係止部１１に係脱可能に相互に係止する係止部１６が設けられている。
第１例では、係止部１６は蓋体８の天板５の内面の、注出口部３の上端開口部から内径方向に突出したリング状に形成されている係止部１１と対応する位置に設けられている。係止部１６の形状は先端開口部が拡開した短筒状に形成され、先端開口部の外径がリング状に形成されている係止部１１に当接し、弾性変形して挿通可能な径に形成されている。

なお、注出口部３に設けられた係止部１１と、この係止部１１と相互に係止する蓋体に設けられた係止部１６は、当接して弾性変形し、その復元力で相互に係脱可能に係止できればその形状に特に限定されるものではなく、また、設ける位置にあっても、注出口部３では伸縮部９の上側であればよく、また、蓋体８では天板５または筒状周壁６の天板５側であればよい。

このように構成した第１例の容器用口栓１によれば、口栓本体４の注出口部３に設けられるねじ部２は伸縮部９の下側に設けられ、蓋体８の筒状周壁６に設けられるねじ部７は筒状周壁６の開口端側に設けられ、蓋体８の筒状周壁６の長さは、蓋体８を口栓本体４に被せ、ねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合して締め付けたとき、蓋体８の天板５の内面に注出口部３の上端開口部が当接して伸縮部９が圧縮され、伸縮部９が縮んだ状態となる長さに設定されているので、口栓本体４に蓋体８を被せることにより注出口部３の伸縮部９が縮められ、筒状周壁６のねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合することにより、口栓本体４が蓋体８で封止されるとともに、注出口部３の伸縮部が縮んだ状態に保持される。

また、第１例では、圧縮された伸縮部９の反発力により注出口部３の上端開口部が蓋体８の天板５の内面に圧接し、注出口部３の上端開口部と蓋体８の天板５の内面との間が液密状に保持されるようになっているので、液漏れのおそれは無い。
また、注出口部３における伸縮部９の上側と蓋体８には、蓋体８を口栓本体４に被せ、ねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合することにより注出口部３の伸縮部９を縮めたとき、注出口部３に設けられた係止部１１に当接して当該位置で弾性変形し、その復元力で係脱可能に相互に係止する係止部１１，１６が設けられているので、口栓本体４に蓋体８を被せて、口栓本体４を封止したとき、自動的に係止部１１，１６が係止した状態となる。

使用に際しては、蓋体８を回してねじ部２、７の螺合を解き、蓋体８を引き上げると、相互に係止している係止部１１，１６により口栓本体４の注出口部３が引っ張られ伸縮部９が伸び、口栓本体４を容器１２の天板部１３から長く突出させることができる（図２参照。）。
注出口部３の伸縮部９が伸びきった時点で、さらに蓋体８を引き上げることにより係止状態にある係止部１１，１６の係止状体が解かれ、口栓本体４から蓋体８を外し口栓本体４を開封することができる（図３参照。）。

図４乃至図６は本発明に係る容器用口栓の実施の形態の第２例を示すものであり、図４は第２例の容器用口栓を示す縦断面図、図５は第２例の容器用口栓の口栓本体を伸ばした状態を示す縦断面説明図、図６は第２例の容器用口栓の伸ばした口栓本体から蓋体を外した状態を示す縦断面説明図である。

第２例の容器用口栓１について、第１例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
第２例では、注出口部３に設けられるねじ部２は伸縮部９の上側に設けられている。
また、注出口部３には、伸縮部９の下側に、口栓本体４の注出口部３に蓋体８が被せられ、後述するように蓋体８により注出口部３の伸縮部９が縮められたとき、弾性変形して、蓋体８に設けられた後述する係止部に係脱可能に相互に係止する係止部１７が設けられている。第２例では、係止部１７は注出口部３の外周に周方向に設けられた突状部となっており、突状部の外径は、弾性変形して蓋体８の筒状周壁６に嵌合可能な範囲において、蓋体８の筒状周壁６の内径より大径となっている。

蓋体８にあって、筒状周壁６の内周に設けられ、注出口部３の外周に設けられるねじ部２に螺合するねじ部７は、筒状周壁６の天板５側に設けられている。そして、蓋体８を口栓本体４に被せ、ねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合して締め付けたとき、蓋体８の天板５の内面が注出口部３の上端開口部に圧接し、注出口部３の上端開口部と蓋体８の天板５の内面との間が液密状に保持されるようになっている（図４参照。）。

また、蓋体８の筒状周壁６には、蓋体８を口栓本体４に被せ、ねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合し、蓋体８を押し下げて、注出口部３の伸縮部９を縮めたとき、注出口部３に設けられた係止部１７と係脱可能に相互に係止する係止部１８が設けられている（図４参照。）。第２例では、係止部１８は筒状周壁６の開口端側内面に周方向に設けられた溝状部となっており、筒状周壁６の注出口部３への嵌合により、筒状周壁６の内面に押圧され弾性変形した注出口部３の突状の係止部１７が復元力により溝状の係止部８に係止するようになっている。

このように構成した第２例の容器用口栓１によれば、口栓本体４の注出口部３に設けられるねじ部２は伸縮部９の上側に設けられ、蓋体８の筒状周壁６に設けられるねじ部７は筒状周壁６の天板５側に設けられ、蓋体８の筒状周壁６には、蓋体８を口栓本体４に被せ、ねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合して、蓋体８を押し下げることにより注出口部３の伸縮部９を縮めたとき、注出口部３に設けられた係止部１７と係脱可能に相互に係止する係止部１８が設けられているので、筒状周壁６のねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合し、この状態から蓋体８を押し下げることにより、注出口部３の伸縮部９が縮み、注出口部３の伸縮部９が縮んだ状態で注出口部３に設けられた係止部１７と筒状周壁６に設けられた係止部１８とが係止することにより、口栓本体４が蓋体８で封止されるとともに、注出口部３の伸縮部が縮んだ状態に保持される（図４参照。）。

また、第２例では、蓋体８を口栓本体４に被せ、ねじ部７を注出口部３のねじ部２に螺合して締め付けたとき、蓋体８の天板５の内面が注出口部３の上端開口部に圧接し、注出口部３の上端開口部と蓋体８の天板５の内面との間が液密状に保持されるようになっているので、液漏れのおそれは無い。

使用に際し、蓋体８を引き上げると、係止状態にある口栓本体４の係止部１７と蓋体８の係止部１８の係止状態が解かれ、口栓本体４が蓋体８に引っ張られて注出口部３の伸縮部９が伸び、口栓本体４を容器１２の天板部１３から長く突出させることができる（図５参照。）。
注出口部３の伸縮部９が伸びきった時点で、蓋体８を回してねじ部２、７の螺合を解くことにより、口栓本体４から蓋体８を外して、口栓本体４を開封することができる（図６参照。）。
その他の作用効果は第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、その説明を省略する。

１ 容器用口栓
２ ねじ部
３ 注出口部
４ 口栓本体
５ 天板
６ 筒状周壁
７ ねじ部
８ 蓋体
９ 伸縮部
１０ ひだ部
１１ 係止部
１２ 容器
１３ 天板部
１４ フランジ
１５ 孔
１６、１７、１８ 係止部

Claims (3)

1. 外周にねじ部を設けた円筒形状の注出口部を有する合成樹脂製の口栓本体と、天板と筒状周壁とからなり、前記筒状周壁の内周に前記口栓本体の前記注出口部の外周に設けたねじ部に螺合するねじ部を設けた合成樹脂製の蓋体とを備えた容器用口栓であって、前記注出口部には、蛇腹状に形成された伸縮部が設けられていることを特徴とする容器用口栓。
2. 前記口栓本体の前記注出口部の外周に設けた前記ねじ部は前記伸縮部の下側に設けられ、前記蓋体の前記筒状周壁の内周に設けられたねじ部は前記筒状周壁の開口端側に設けられ、
   さらに、前記口栓本体の前記注出口部の前記伸縮部の上側と、前記蓋体の前記天板または前記筒状周壁の前記天板側には、前記口栓本体に前記蓋体が被せられ、前記口栓本体の前記注出口部の伸縮部が縮められたとき、弾性変形して係脱可能に相互に係止する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器用口栓。
3. 前記口栓本体の前記注出口部の外周に設けた前記ねじ部は前記伸縮部の上側に設けられ、前記蓋体の前記筒状周壁の内周に設けられたねじ部は前記天板側に設けられ、
   さらに、前記口栓本体の前記注出口部の前記伸縮部の下側と、前記蓋体の前記筒状周壁の開口端側には、前記口栓本体に前記蓋体が被せられ、前記口栓本体の前記注出口部の伸縮部が縮められたとき、弾性変形して係脱可能に相互に係止する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器用口栓。
   

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