JP2017149044A - 印刷装置用着脱体 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減しつつも印刷装置に対して電気的に接続される基板の位置決めを行うことができる印刷装置用着脱体を提供する。
【解決手段】印刷装置用着脱体４０は、用紙に印刷を行う印刷装置に対して着脱可能なケース４１と、ケース４１の一面である取付面５３に取り付けられ、ケース４１が印刷装置に装着された状態において印刷装置に設けられる着脱体側接触片３５と接触することで、印刷装置と電気的に接続可能な基板５１と、を備え、ケース４１の取付面５３には、基板５１が取り付けられる取付部５２が設けられ、取付部５２は、基板５１を囲うように設けられ、基板５１の周縁に接触することでケース４１の取付面に沿う方向における基板５１の位置決めを行う。
【選択図】図８

Description

本発明は、媒体に印刷を行う際に印刷装置に対して着脱される印刷装置用着脱体に関する。

従来から、印刷装置用着脱体の一例として、インクなどの液体を用いて印刷を行うインクジェット式のプリンター（印刷装置）に対して着脱可能に設けられ、該プリンターに供給されるインクを収容可能なインクカートリッジが知られている。このようなインクカートリッジにおいては、収容するインクの種類や残量、有効期限等の情報をプリンターと授受可能に設けられるものがある。特許文献１には、プリンターに設けられる端子機構と電気的に接続可能な回路基板を備えたインクカートリッジが記載されている。

特開２００２−１９７９号公報

ところで、特許文献１のように、プリンターと電気的に接続されるインクカートリッジにおいては、プリンターの端子機構と良好な接触状態を保つために、インクカートリッジに設けられる回路基板の位置決めが重要となる。そのため、特許文献１のインクカートリッジでは、インクカートリッジのケースの一面に取り付けられる回路基板が、該ケースから突出する二つの突起によって位置決めされている。

しかし、ケースに設けられる二つの突起で回路基板を位置決めするためには、突起と係合するよう回路基板に貫通孔や切欠を設けなければならず、製造コストが上昇してしまう。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストを低減しつつも印刷装置に対して電気的に接続される基板の位置決めを行うことができる印刷装置用着脱体を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置用着脱体は、媒体に印刷を行う印刷装置に対して着脱可能なケースと、前記ケースの一面である取付面に取り付けられ、前記ケースが前記印刷装置に装着された状態において前記印刷装置に設けられる接触片と接触することで、前記印刷装置と電気的に接続可能な基板と、を備え、前記ケースの前記取付面には、前記基板が取り付けられる取付部が設けられ、前記取付部は、前記基板を囲うように設けられ、前記基板の周縁に接触することで前記ケースの前記取付面に沿う方向における前記基板の位置決めを行う。

この構成によれば、基板に貫通孔や切欠を設けることなく基板をケースにおいて位置決めできる。したがって、製造コストを低減しつつも印刷装置に対して電気的に接続される基板の位置決めを行うことができる。

上記印刷装置用着脱体において、前記取付部は、前記ケースの前記取付面から凹んだ凹部であり、前記基板は、前記凹部の内周面に囲われるように取り付けられていることが好ましい。

この構成によれば、基板を凹部である取付部に嵌め込むだけで、基板を位置決めすることができる。
上記印刷装置用着脱体において、前記凹部の前記内周面には、前記取付面に沿う方向に突出する突部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、突部が基板の位置決めを行うことで、凹部である取付部の内周面全体で位置決めする構成と比較して、基板の取付性を向上できる。
上記印刷装置用着脱体において、前記取付面は、前記ケースが前記印刷装置に装着される際の装着方向に沿う面であって、前記取付部は、前記取付面において前記装着方向の前側寄りとなる位置に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、取付部が取付面において装着方向の後側寄りとなる位置に設けられる構成と比較して、ケースを印刷装置に装着する際に、ケースの取付面が印刷装置に設けられる接触片と接触する距離が低減される。すなわち、ケースを印刷装置に装着する際の負荷を低減できる。

上記印刷装置用着脱体において、前記取付部には、前記基板の表面の少なくとも一部を覆うように前記取付面に沿う方向に突出する突出部が設けられることが好ましい。
この構成によれば、突出部により、基板が取付部から脱落してしまう虞を低減できる。

実施形態におけるインクカートリッジが着脱可能とされる印刷装置の内部構造を示す斜視図。 インクカートリッジの斜視図。 インクカートリッジにおける取付部を示す斜視図。 基板が嵌め込まれる前の取付部を示すインクカートリッジの斜視図。 基板が嵌め込まれた後の取付部を示すインクカートリッジの斜視図。 装着部にインクカートリッジを装着するときの態様を模式的に示す側面図。 端子接続部と基板を示すインクカートリッジの斜視断面図。 装着部にインクカートリッジを装着するときの態様を示す取付部の上面図。 印刷装置用着脱体の一例としての中継部材を示す斜視図。 印刷装置用着脱体の一例として別の中継部材を示す斜視図。

以下、印刷装置用着脱体の一種として、インクを用いて媒体に印刷するインクジェット式のプリンター（印刷装置）に対して着脱されるインクカートリッジについて図面を参照して説明する。

図１に示すように、印刷装置１１は、直方体状の筐体１２を備えている。この筐体１２内には、矩形箱状のフレーム１３が収納され、フレーム１３の下部には媒体の一例である用紙Ｐを下方から支持する支持台１４と、この支持台１４に沿って用紙Ｐを搬送する不図示の搬送機構を駆動させるための搬送モーター１５が設けられている。支持台１４は、印刷装置１１の長手方向（図１において左右方向）に沿って長尺に設けられている。そして、搬送モーター１５の駆動により搬送される用紙Ｐは、印刷装置１１の長手方向と交差する方向に沿って搬送される。すなわち、印刷装置１１の長手方向と交差する方向が、用紙Ｐが搬送される搬送方向とされている。搬送方向に沿って搬送される用紙Ｐは、筐体１２の左前方を向く面を介して筐体１２内から筐体１２外へ向けて搬送される。すなわち、本実施形態における印刷装置１１は、印刷装置１１の前面側が搬送方向の下流側とされ、その反対側となる印刷装置１１の背面側が搬送方向の上流側とされている。

筐体１２内であって、支持台１４の上方には、円柱状のガイド軸１６が、フレーム１３に架設されている。ガイド軸１６は、印刷装置１１の長手方向において支持台１４よりも長尺に設けられ、ガイド軸１６に沿って往復移動可能に設けられるキャリッジ１７を支持している。また、印刷装置１１において背面側となるフレーム１３の背壁における内側面には、フレーム１３に対して回転自在に設けられた駆動プーリー１８及び従動プーリー１９が取り付けられている。駆動プーリー１８及び従動プーリー１９は、印刷装置１１の長手方向においてフレーム１３の両端にそれぞれ配置されている。本実施形態においては、図１において右側となる位置に駆動プーリー１８が配置され、左側となる位置に従動プーリー１９が配置されている。

駆動プーリー１８は、フレーム１３の背壁における外側面に設けられたキャリッジモーター２０の出力軸と連結されている。すなわち、キャリッジモーター２０の駆動によって駆動プーリー１８が駆動回転される。そして、駆動プーリー１８及び従動プーリー１９には、一部分がキャリッジ１７と連結された無端状のタイミングベルト２１が巻きかけられている。このタイミングベルト２１を介することにより、従動プーリー１９は、駆動プーリー１８の駆動回転に対して従動回転する。そして、駆動プーリー１８の回転によってタイミングベルト２１が動くことで、キャリッジ１７がガイド軸１６に沿って移動される。すなわち、キャリッジ１７は、キャリッジモーター２０の駆動によって支持台１４に支持される用紙Ｐ上を走査する。本実施形態においては、印刷装置１１の長手方向がキャリッジ１７の走査方向とされ、この走査方向は用紙Ｐの搬送方向と交差する。

また、キャリッジ１７は、インクを吐出可能なヘッド２２を搭載している。ヘッド２２は、その下面となる吐出面からインクを吐出することで、支持台１４に支持される用紙Ｐに対して文字や写真などの画像の印刷を行う。すなわち、ヘッド２２は、キャリッジ１７が走査方向に沿って移動することにより、搬送される用紙Ｐの略全域に印刷可能とされている。

筐体１２内であって、走査方向において支持台１４と隣り合う位置（図１において右側）には、キャリッジ１７に搭載されるヘッド２２をメンテナンスするためのメンテナンスユニット２３が配置されている。メンテナンスユニット２３は、上方が開口するキャップ２４、キャップ２４を介して吸引を行う不図示のポンプなどを有している。メンテナンスユニット２３は、メンテナンスユニット２３と対向するヘッド２２をキャップ２４でキャッピングし、ヘッド２２をキャッピングした状態でポンプを駆動させ、キャップ２４内をポンプにより吸引することでヘッド２２のメンテナンスを行う。ヘッド２２をキャッピングするキャップ２４内をポンプにより吸引することで、ヘッド２２からインクが吸引され、ヘッド２２の吐出特性が回復乃至維持される。

また、筐体１２内であって、メンテナンスユニット２３が位置する側である走査方向の一端側（図１において右側）の領域は、印刷装置１１が印刷を行わないときなどの状態においてヘッド２２が待機されるホームポジションとされている。ホームポジションに位置するヘッド２２は、メンテナンスユニット２３のキャップ２４にキャッピングされることでインクの乾燥が抑制される。なお、キャッピングとは、キャップ２４がヘッド２２の吐出面に接触することにより、吐出面が臨む閉空間を形成することを指す。

一方、筐体１２内であって、メンテナンスユニット２３が位置する走査方向の一端側とは反対となる他端側（図１において左側）には、インクを収容するインクカートリッジ（印刷装置用着脱体）４０を着脱可能とする装着部３０が配置されている。すなわち、インクカートリッジ４０は、印刷装置１１に対して着脱可能に設けられているといえる。装着部３０は、印刷装置１１の前面側に配置され、筐体１２の前面に設けられたカバー２５を開くことで筐体１２外からアクセス可能とされている。すなわち、カバー２５を開くことで露出される開口を介して、装着部３０に対するインクカートリッジ４０の着脱が可能とされている。

また、装着部３０は、複数のインクカートリッジ４０を装着可能に設けられ、本実施形態においては走査方向に四個並べて装着可能とされている。装着部３０に装着される複数のインクカートリッジ４０は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなど、それぞれ異なる色のインクを収容している。そして、各インクカートリッジ４０は、装着部３０の背面から延びるチューブ２６によりヘッド２２と接続され、インクカートリッジ４０からヘッド２２に向けてインクを供給可能とされている。なお、チューブ２６は、インクカートリッジ４０の個数に対応して複数設けられ、引き揃えられた状態で筐体１２内を引き回されている。

図２に示すように、印刷装置１１に対して着脱されるインクカートリッジ４０は、直方体状をなす樹脂製のケース４１と、インクを収容可能な収容部４２と、収容部４２に収容されたインクをケース４１の外部に導出可能な導出部４３とを備えている。すなわち、収容部４２と導出部４３は、ケース４１内に収容され、このケース４１により保護されている。ケース４１は、装着部３０に装着される際にケース４１が装着部３０に挿入される方向、すなわちケース４１の装着方向に沿って長尺に設けられている。なお、本実施形態においては、図２において左前方を向く側が装着方向の前側とされ、その反対側が装着方向の後側とされている。ケース４１を装着部３０に装着する際には、ケース４１の前側から装着部３０に挿入される。

そして、このケース４１は、装着方向において長尺となるメインケース４４と、装着方向においてメインケース４４の前側に設けられるサブケース４５とを含んで構成されている。すなわち、ケース４１は、メインケース４４とサブケース４５とに分離可能とされている。ケース４１の一面であって、装着方向においてケース４１の前側の部分を構成するサブケース４５の前面４６には、収容部４２から延びる導出部４３の先端が露出されるよう開口する導出孔４７と、この導出孔４７の直下となる位置に開口する位置決め孔４８とが設けられている。この位置決め孔４８は、ケース４１を装着部３０に装着する際に、例えば装着部３０に設けられた不図示のロッドが挿入されることにより、装着部３０に対するケース４１の位置決めに寄与する。一方、装着方向においてケース４１の後側、すなわちメインケース４４の後側には、ケース４１を把持し易くするための取手４９が設けられている。

ケース４１の一面である上面のうち、メインケース４４の上面には、ケース４１を装着部３０に装着する際にケース４１をガイドするためのガイド部５０が、装着方向に沿って延びるように設けられている。また、ケース４１の上面のうち、サブケース４５の上面（すなわち装着方向において前側寄りとなる位置）には、サブケース４５の上面から一段凹んだ凹部が設けられ、この凹部には、印刷装置１１と電気的に接続可能な基板５１が取り付けられている。すなわち、ケース４１の上面に設けられる凹部が、基板５１が取り付けられる取付部５２とされ、ケース４１の上面が、取付部５２が設けられる（すなわち基板５１が取り付けられる）取付面５３とされている。

取付面５３は、ケース４１の装着方向に沿う面とされ、基板５１は、取付面５３と沿うようにして取付部５２に取り付けられている。そして、この基板５１は、ケース４１が装着部３０に装着された際に、装着部３０に設けられた端子接続部（図６及び図７参照）３１と接触可能とされている。すなわち、基板５１及び端子接続部３１を介して、インクカートリッジ４０が印刷装置１１と電気的に接続されることにより、インクカートリッジ４０が収容するインクの種類や残量、有効期限など各種の情報を印刷装置１１と授受可能とされている。

図２及び図３に示すように、凹部である取付部５２は、サブケース４５の上面において、ケース４１の装着方向、及び装着方向と交差するケース４１の幅方向の両方向において略中央となる位置に設けられている。この取付部５２は、基板５１を囲うように凹んで設けられ、その凹みは、基板５１が収容されるように基板５１の厚みよりも深く形成されている。そして、取付面５３において、取付部５２よりも装着方向の前側には、サブケース４５の前面４６となる前縁から取付部５２と連なって凹む溝部５４が設けられている。なお、この溝部５４は、ケース４１の幅方向において、取付部５２よりも幅が小さく設けられている。すなわち、インクカートリッジ４０をケース４１の前面４６側（装着方向において前側）から見た際に、取付部５２に取り付けられた基板５１が、溝部５４を介して視認可能とされている。また、取付部５２に取り付けられた基板５１が、溝部５４を通過して脱落してしまうことがない。

そして、取付部５２には、取り付けられた基板５１の表面の一部（ケース４１の幅方向において両端となる部分）を覆うように、取付面５３に沿って突出する突出部５５が設けられている。突出部５５は、ケース４１の幅方向において互いに対向する二箇所に設けられ、取付部５２に収容されている基板５１の縁を上方から係止している。すなわち、この突出部５５は庇状に設けられ、基板５１が取付部５２から脱落することを抑制している。

取付部５２に取り付けられる基板５１は略矩形状に設けられ、その表面には、インクカートリッジ４０が印刷装置１１と情報の授受を行うための端子５６が複数設けられている。本実施形態においては、九個の端子５６が、装着方向で重ならないよう幅方向で二列に並んでジグザグに配置されている。そして、基板５１の表面の一部を覆う突出部５５は、ケース４１を上面から見たときに、基板５１が有するこれらの端子５６と重ならない位置に設けられている。すなわち、突出部５５は、取付部５２に取り付けられた基板５１において、ケース４１の装着方向において端子５６と重ならない位置であって、且つケース４１の幅方向において端子５６が設けられる位置よりも外側となる位置で、基板５１を係止している。なお、突出部５５は、取付部５２に基板５１が取り付けられた後に、サブケース４５の一部分（図４及び図５に示す延設部６３）を熱で溶融させて押し潰す（熱カシメする）ことで形成されている。

図４及び図５に示すように、取付部５２は、取り付けられる基板５１の形状と略同一形状に凹んで設けられ、その凹みは溝部５４よりもやや浅い構成とされている。そして、嵌め込まれた基板５１の周縁と接触する取付部（凹部）５２の内周面５７には、基板５１に向けて突出する突部５８が複数設けられている。本実施形態における突部５８は、取付部５２の内周面５７において、ケース４１の装着方向において後側となる第一面５９と、ケース４１の幅方向において互いに対向する第二面６０及び第三面６１とからそれぞれ突出するよう設けられている。そして、取付部５２に嵌め込まれた基板５１は、その周縁の一部が三つの突部５８と接触された状態で、取付部５２に収容される。すなわち、突部５８は、取付部５２の内周面５７の一部とされていて、取付部５２の内周面５７の一部が基板５１の周縁と接触している。なお、突部５８と接触されている基板５１は、取付部５２の内周面５７において、ケース４１の装着方向において前側となる第四面６２とも接触されている。基板５１の周縁の一部と接触するこの第四面６２は、溝部５４と連続している。

そして、取付部５２に嵌め込まれた基板５１は、ケース４１の装着方向において、第一面５９の突部５８と第四面６２とに挟まれることで、装着方向における位置決めが行われる。また、基板５１は、ケースの４１の幅方向において、第二面６０の突部５８と第三面６１の突部５８とに挟まれることで、幅方向における位置決めが行われる。すなわち、取付部５２は、基板５１が嵌め込まれた際、基板５１の周縁の一部に接触することで、取付面５３に沿う方向（装着方向及び幅方向）における位置決めを行う。なお、取付部５２における内周面５７の一部を構成する第一面５９から突出する突部５８は、その上部がテーパー状に設けられているため、基板５１を取付部５２に取り付け易い構成とされている。

また、取付部５２には、取付部５２における内周面５７の一部を構成する第二面６０及び第三面６１のそれぞれと連続する延設部６３が設けられている。ケース４１（サブケース４５）の一部である延設部６３は、取付面５３から上方に向けて延び、ケース４１の幅方向において互いに対向するよう設けられている。すなわち、延設部６３は、取付部５２に基板５１が嵌め込まれた状態において熱カシメされることで、取付部５２に収容された基板５１の表面の一部を覆う突出部５５へと変形される。熱カシメにより突出部５５が形成されることで、取付部５２に対する基板５１の取り付けが完了される。

図６及び図７に示すように、装着部３０において、インクカートリッジ４０のケース４１が装着される空間内の奥側、すなわちケース４１の装着方向における前側には、インクカートリッジ４０と電気的に接続可能な端子接続部３１が、装着部３０の天井面３２に設けられている。また、装着部３０において、ケース４１の前面４６と対向する面には、インクカートリッジ４０からインクを導出する導出針３３が突出され、この導出針３３は、インクカートリッジ４０に収容されるインクをヘッド２２に供給するチューブ２６の先端に設けられている。

装着部３０の天井面３２に設けられる端子接続部３１は、上方に突出する略三角形状の装置側接触片３４と、下方に突出する略逆三角形状の着脱体側接触片３５をそれぞれ複数備えている。装置側接触片３４及び着脱体側接触片３５は、例えば金属など導電性のよい材料で構成され、対応する一の装置側接触片３４と一の着脱体側接触片３５とが互いに導通されている。また、装置側接触片３４及び着脱体側接触片３５は、基板５１に設けられる端子５６の配置と同様にジグザグの配置とされている。

端子接続部３１が有する装置側接触片３４は、印刷装置１１が備える図示しない端子と常に接触されていて、着脱体側接触片３５が基板５１の端子５６と接触することにより、端子接続部３１を介して印刷装置１１がインクカートリッジ４０と各種の情報の授受を行うことが可能とされる。すなわち、装着部３０に対してケース４１を装着する際、ケース４１の導出孔４７に導出針３３が挿入されることでインクが導出可能とされる一方、端子接続部３１の複数の着脱体側接触片３５が、基板５１が有する複数の端子５６とそれぞれ接触されることで、印刷装置１１とインクカートリッジ４０との電気的な接続が実現される。

次に、上記のように構成されたインクカートリッジ４０の作用について説明する。
図７及び図８に示すように、インクカートリッジ４０のケース４１を装着部３０に装着する際、端子接続部３１が有する着脱体側接触片３５は、ケース４１が装着方向に沿って移動することにより、ケース４１の前面４６側から基板５１に接近するようにケース４１に対して相対移動される。通常、端子接続部３１は、基板５１の端子５６との接触状態を良好に維持するために、着脱体側接触片３５が基板５１の端子５６に対して付勢されるよう設けられている。本実施形態における端子接続部３１は、着脱体側接触片３５の先端が、基板５１の表面よりも下方に位置するよう、すなわち基板５１の表面に対してオーバーラップするように構成されている。

図８に示すように、ケース４１を装着部３０に装着する際に、ケース４１に対して相対移動される複数の着脱体側接触片３５は、それぞれ図８に矢印で示すような軌跡で基板５１に接近する。すなわち、複数の着脱体側接触片３５が、それぞれ対応する基板５１の端子５６との接触位置に到達するまでに、ケース４１の取付面５３に設けられた溝部５４を通過し、基板５１の表面を摺動する。

一般的に、インクカートリッジ４０など、印刷装置１１と情報を授受するための基板５１が取り付けられる印刷装置用着脱体においては、ケース４１に設けられたピンに基板５１を挿通させることで基板５１の位置決めを行い、そのピンの先端を熱カシメにより鍔状に変形させて、基板５１の取り付けを行うことが通例であった。そのため、基板５１を位置決めするためには、基板５１にピンと係合するための貫通孔や切欠などを設ける必要があり、基板５１への加工を余儀なくされていた。また、ケース４１において熱カシメされた箇所は、変形に伴い磨耗し易くなるため、インクカートリッジ４０を印刷装置１１に装着する際に、金属など硬い材料で構成される端子接続部３１の着脱体側接触片３５が接触すると削れてしまう虞がある。端子接続部３１の着脱体側接触片３５が接触することによりケース４１の削りカスが発生すると、その削りカスが端子接続部３１の着脱体側接触片３５や基板５１の端子５６に付着し、印刷装置１１とインクカートリッジ４０との間で接触不良を生じる虞がある。

そこで、本実施形態におけるインクカートリッジ４０は、基板５１を囲うように設けられる取付部５２が、基板５１の周縁に接触することで、基板５１の位置決めを行う。また、ケース４１の一部（延設部６３）を熱カシメすることで設けられた突出部５５が、装着の際に着脱体側接触片３５が相対移動する軌跡と重ならない位置、すなわちケース４１の幅方向において端子５６よりも外側となる位置で基板５１の縁を係止する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）取付部５２が基板５１の周縁に接触して位置決めすることで、基板５１に貫通孔や切欠を設けることなく基板５１をケース４１において位置決めできる。したがって、製造コストを低減しつつも印刷装置１１に対して電気的に接続される基板５１の位置決めを行うことができる。

（２）基板５１を凹部である取付部５２に嵌め込むだけで、基板５１を位置決めすることができる。すなわち、基板５１の取付性を向上でき、製造コストを低減できる。
（３）取付部５２の内周面５７から突出する突部５８が基板５１の位置決めを行うことで、凹部である取付部５２の内周面５７全体で位置決めする構成と比較して、基板５１の取付性を向上できる。

（４）取付部５２が、取付面５３において装着方向の後側寄りとなる位置に設けられる構成と比較して、ケース４１を印刷装置１１に装着する際に、ケース４１の取付面５３が印刷装置１１に設けられる着脱体側接触片３５と接触する距離が低減される。すなわち、ケース４１を印刷装置１１に装着する際の負荷を低減できる。

（５）突出部５５により、基板５１が取付部５２から脱落してしまう虞を低減できる。
（６）基板５１を係止する突出部５５が、ケース４１を装着部３０に装着する際に、装着部３０に対して相対移動される着脱体側接触片３５の軌跡と重ならない位置に設けられているため、着脱体側接触片３５が接触されることによるケース４１の削りカス発生を抑制できる。すなわち、印刷装置１１とインクカートリッジとの接触不良を抑制できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。また、上記実施形態に対して以下の変更例は、適宜組み合わせてもよい。
・図９に示すように、上記実施形態において、印刷装置用着脱体としてのインクカートリッジ４０は、インクを収容する液体収容体８０とヘッド２２とを中継する中継部材として採用されてもよい。中継部材として機能するインクカートリッジ４０は、インクを注入可能な注入口８１を有する液体収容体８０と、チューブ８２を介して接続されている。すなわち、液体収容体８０に収容されるインクが、中継部材として設けられるインクカートリッジ４０を経由してヘッド２２に供給される。

また、図１０に示すように、インクカートリッジ４０を構成する一部の部材を中継部材として採用してもよい。この中継部材は、サブケース４５と導出部４３とを備えている。この構成においては、液体収容体８０から延びるチューブ８２の先端が、サブケース４５内に設けられる導出部４３と接続されている。また、図９及び図１０に示す中継部材は、キャリッジ１７に搭載される構成でもよい。

・上記実施形態において、本構成を採用する印刷装置用着脱体は、ヘッド２２に供給されるインクを収容するインクカートリッジ４０に限らず、例えば、メンテナンスユニット２３により吸引されたインクを廃液として収容する廃液収容体でもよい。このような廃液収容体は、例えば収容可能な廃液の最大量や、現在収容している廃液の量などの情報を印刷装置１１と授受する。

・上記実施形態において、インクカートリッジ４０が、キャリッジ１７に装着されて搭載される構成でもよい。この場合、端子接続部３１はキャリッジ１７内に設けられる。
・上記実施形態において、インクカートリッジ４０のケース４１は、メインケース４４とサブケース４５とに分離可能でなくともよい。

・上記実施形態において、基板５１が取り付けられるインクカートリッジ４０の取付面５３は、ケース４１の上面に限らず、下面や側面であってもよい。取付面５３は、ケース４１の装着方向と沿う面であればよい。

・上記実施形態において、基板５１が取り付けられる取付部５２は、ケース４１の上面から一段凹んだ凹部でなくともよい。取付面５３から上方に突出する態様でもよい。
・上記実施形態において、インクカートリッジ４０のケース４１において、装着方向の後側寄りとなる位置に基板５１が設けられる構成でもよい。

・上記実施形態において、取付部５２の内周面５７に設けられた突部５８により基板５１を位置決めする構成に限らず、例えば内周面５７全体で基板５１を位置決めする構成でもよい。

・上記実施形態において、溝部５４を設けなくともよい。例えば、取付部５２が基板５１の周縁すべてを囲う構成としてもよい。
・上記実施形態において、突出部５５は、ケース４１の幅方向において一つだけ設けられる構成でもよいし、基板５１に対してケース４１の装着方向における後側を係止する構成であってもよい。

・上記実施形態において、突出部５５は、取付面５３から上方に突出するような態様であってもよい。
・上記実施形態において、基板５１は、略矩形状に限らず、三角形状や円形状でもよい。

・上記実施形態において、印刷装置用着脱体であるインクカートリッジ４０が着脱可能な印刷装置１１により印刷される媒体は、用紙Ｐに限らず布帛やプラスチックフィルムなどでもよい。

・上記実施形態において、印刷装置用着脱体であるインクカートリッジ４０が着脱可能な印刷装置１１は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりして印刷を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうち何れか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。すなわち、インクカートリッジ４０が収容する液体は、インクに限らない。

１１…印刷装置、３５…着脱体側接触片（接触片）、４０…インクカートリッジ（印刷装置用着脱体）、４１…ケース、４５…サブケース、４６…前面、５１…基板、５２…取付部（凹部）、５３…取付面、５４…溝部、５５…突出部、５６…端子、５７…内周面、５８…突部、５９…第一面、６０…第二面、６１…第三面、Ｐ…用紙（媒体）。

Claims (5)

1. 媒体に印刷を行う印刷装置に対して着脱可能なケースと、
   前記ケースの一面である取付面に取り付けられ、前記ケースが前記印刷装置に装着された状態において前記印刷装置に設けられる接触片と接触することで、前記印刷装置と電気的に接続可能な基板と、を備え、
   前記ケースの前記取付面には、前記基板が取り付けられる取付部が設けられ、
   前記取付部は、前記基板を囲うように設けられ、前記基板の周縁に接触することで前記ケースの前記取付面に沿う方向における前記基板の位置決めを行うことを特徴とする印刷装置用着脱体。
2. 前記取付部は、前記ケースの前記取付面から凹んだ凹部であり、前記基板は、前記凹部の内周面に囲われるように取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置用着脱体。
3. 前記凹部の前記内周面には、前記取付面に沿う方向に突出する突部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置用着脱体。
4. 前記取付面は、前記ケースが前記印刷装置に装着される際の装着方向に沿う面であって、前記取付部は、前記取付面において前記装着方向の前側寄りとなる位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の印刷装置用着脱体。
5. 前記取付部には、前記基板の表面の少なくとも一部を覆うように前記取付面に沿う方向に突出する突出部が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置用着脱体。

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