JP2017144384A - 剥離塗材回収システム - Google Patents
剥離塗材回収システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017144384A JP2017144384A JP2016027597A JP2016027597A JP2017144384A JP 2017144384 A JP2017144384 A JP 2017144384A JP 2016027597 A JP2016027597 A JP 2016027597A JP 2016027597 A JP2016027597 A JP 2016027597A JP 2017144384 A JP2017144384 A JP 2017144384A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- coating material
- filtration tank
- release coating
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
【課題】構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現する。【解決手段】剥離装置２が噴射した高圧水により構造物から剥離された塗材は、剥離に使用した水に混合されて濾過槽７へ送出され、濾過槽７に配置された剥離塗材収容体８によって濾過される。濾過槽７に貯留した水は排水装置１５によって濾過装置１７へ排水され、濾過装置１７によって濾過された水はタンク１８へ排水され、タンク１７に貯留した水は中和装置１９によって中和され、環境基準に適合した水になって自然環境へ排出される。濾過槽７の貯留水は所定以上の水位に達しないため、剥離作業を連続して行うことができる。剥離塗材収容体８は濾過槽７から取出すことができる。【選択図】図１
Description
本発明は、構造物、たとえば、コンクリート製の壁面などに塗装された塗材を剥離して回収する剥離塗材回収システムに関する。
従来、この種の剥離塗材回収システムとして、例えば、特許文献１に記載のシステムが知られている。このシステムは、構造物に塗装されたアスベストに水および研掃材を加圧噴射する噴射ノズルと、この噴射ノズルから噴射された水および研掃材により剥離されたアスベストが混合したアスベスト汚泥を吸引するアスベスト吸引器と、このアスベスト吸引器により吸引されたアスベスト汚泥からアスベスト固形分を分離回収するアスベスト分離装置と、このアスベスト分離装置から排出されたアスベスト混濁水に凝集剤を混合した後にフィルタによりアスベストを濾過するアスベスト濾過装置とを備えている。
しかし、前述した従来の剥離塗材回収システムは、アスベスト吸引器から回収されたアスベスト汚泥に含まれる水をアスベスト濾過装置にて回収し、その回収した水を再度噴射ノズルから噴射する構成、つまり、アスベストの剥離に使用した水を再利用する構成である。
したがって、従来の剥離塗材回収システムは、再利用する水の汚れがひどくなった場合は、アスベスト濾過装置に貯まった水を廃棄し、新しい水と入れ替える必要があるため、その入替えを行っている間、アスベストの剥離および回収作業を行うことができない。
したがって、従来の剥離塗材回収システムは、再利用する水の汚れがひどくなった場合は、アスベスト濾過装置に貯まった水を廃棄し、新しい水と入れ替える必要があるため、その入替えを行っている間、アスベストの剥離および回収作業を行うことができない。
また、従来の剥離塗材回収システムに備えられたアスベスト分離装置は、吸引したアスベストを分離する分離板と、この分離板の目詰まりを防止するための複数のシャワーノズルと、底部に蓄積したアスベスト片や繊維塊をケーシングの外部へ排出するためのスクリューコンベアとを備え、その排出されたアスベストを袋に回収する構成である。
さらに、従来の剥離塗材回収システムは、アスベスト濾過装置に貯まったアスベスト混濁水を環境基準に適合した水に変える構成を備えていないため、アスベスト混濁水を作業現場にて自然環境へ排水することができないので、アスベスト混濁水の廃棄処理を専門の業者に依頼しなければならないという問題もある。
つまり、従来の剥離塗材回収システムは、アスベストの剥離作業および剥離したアスベストの回収作業の効率が悪く、かつ、コストがかかるという問題がある。
つまり、従来の剥離塗材回収システムは、アスベストの剥離作業および剥離したアスベストの回収作業の効率が悪く、かつ、コストがかかるという問題がある。
そこで本出願に係る発明の目的は、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することにある。
（請求項１に係る発明）
前述した各目的を達成するため、本出願の請求項１に係る発明では、
高圧水を供給する高圧水供給装置（３）と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物（Ｂ）に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置（２）と、
濾過槽（７）と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置（１３）と、前記剥離装置と連結されており、前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材とが混合した混合水を前記濾過槽へ送出する混合水送出ホース（６）と、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材（１０）を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材を蓄積しながら収容する形状に形成されており、さらに、前記濾過槽の外部へ取出し可能な剥離塗材収容体（８）と、
前記剥離塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水し、かつ、前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する排水装置（１５）と、
前記排水装置により排水された水を濾過するとともに中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置（１７，１８，１９）と、を備える剥離塗材回収システムという技術的手段を用いる。
前述した各目的を達成するため、本出願の請求項１に係る発明では、
高圧水を供給する高圧水供給装置（３）と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物（Ｂ）に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置（２）と、
濾過槽（７）と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置（１３）と、前記剥離装置と連結されており、前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材とが混合した混合水を前記濾過槽へ送出する混合水送出ホース（６）と、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材（１０）を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材を蓄積しながら収容する形状に形成されており、さらに、前記濾過槽の外部へ取出し可能な剥離塗材収容体（８）と、
前記剥離塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水し、かつ、前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する排水装置（１５）と、
前記排水装置により排水された水を濾過するとともに中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置（１７，１８，１９）と、を備える剥離塗材回収システムという技術的手段を用いる。
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の剥離塗材回収システム（１）において、
前記濾過槽（７）の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板（９）が配置されており、
前記剥離塗材収容体（８）は、前記底板の上面に載置されており、
前記排水装置（１５）は、前記剥離装置（２）および減圧装置（１３）が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、前記底板の上面よりも低い水位を維持するように動作するという技術的手段を用いる。
前記濾過槽（７）の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板（９）が配置されており、
前記剥離塗材収容体（８）は、前記底板の上面に載置されており、
前記排水装置（１５）は、前記剥離装置（２）および減圧装置（１３）が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、前記底板の上面よりも低い水位を維持するように動作するという技術的手段を用いる。
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
（請求項１に係る発明）
高圧水供給装置は、高圧水を剥離装置へ供給し、剥離装置は、その供給された高圧水を構造物に噴射することにより、構造物に塗装された塗材を剥離する。減圧装置は、濾過槽の内部を負圧状態にするため、剥離装置と濾過槽とを連結する混合水送出ホースの内部と、剥離装置の内部とが負圧状態になる。そして、構造物に噴射された高圧水と、構造物から剥離された塗材とが混合した混合水は、混合水送出ホースにより、濾過槽へ送出される。混合水に含まれる塗材は、剥離塗材収容体によって濾過され、剥離塗材収容体に蓄積される。剥離塗材収容体から滲出した水は、排水装置により排出される。このとき、排水装置は、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、剥離塗材収容体から滲出した水の濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する。排水装置により排出された水は、水処理装置により濾過されるとともに中和され、環境基準に適合した水に変化した後に排水される。
高圧水供給装置は、高圧水を剥離装置へ供給し、剥離装置は、その供給された高圧水を構造物に噴射することにより、構造物に塗装された塗材を剥離する。減圧装置は、濾過槽の内部を負圧状態にするため、剥離装置と濾過槽とを連結する混合水送出ホースの内部と、剥離装置の内部とが負圧状態になる。そして、構造物に噴射された高圧水と、構造物から剥離された塗材とが混合した混合水は、混合水送出ホースにより、濾過槽へ送出される。混合水に含まれる塗材は、剥離塗材収容体によって濾過され、剥離塗材収容体に蓄積される。剥離塗材収容体から滲出した水は、排水装置により排出される。このとき、排水装置は、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、剥離塗材収容体から滲出した水の濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する。排水装置により排出された水は、水処理装置により濾過されるとともに中和され、環境基準に適合した水に変化した後に排水される。
つまり、請求項１に係る発明を実施すれば、剥離装置が使用する高圧水は高圧水供給装置から供給されるため、剥離作業の進行に伴って高圧水が汚れることがない。しかも、剥離塗材収容体が濾過槽の外部へ取出し可能であるため、剥離塗材収容体に蓄積された剥離塗材が所定量に達したときに剥離塗材収容体を濾過槽の外部へ取出すことにより、剥離塗材収容体ごと処分することができる。
さらに、請求項１に係る発明を実施すれば、剥離装置から排出された混合水を環境基準に適合した水に変化させ、作業現場において自然環境へ排水することができる。
したがって、剥離装置から排出された水をバキュームカーなどで回収してから廃棄するシステムと比較すると、バキュームカーが不要であるし、バキュームカーに貯まった水を廃棄業者に依頼して処理する必要がない。
したがって、請求項１に係る発明を実施すれば、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することができる。
したがって、剥離装置から排出された水をバキュームカーなどで回収してから廃棄するシステムと比較すると、バキュームカーが不要であるし、バキュームカーに貯まった水を廃棄業者に依頼して処理する必要がない。
したがって、請求項１に係る発明を実施すれば、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することができる。
（請求項２に係る発明）
濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板が配置されており、剥離塗材収容体は、底板の上面に載置されている。また、排水装置は、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、剥離塗材収容体から滲出した水の濾過槽における水位が、底板の上面よりも低い水位を維持するように動作する。
濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板が配置されており、剥離塗材収容体は、底板の上面に載置されている。また、排水装置は、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、剥離塗材収容体から滲出した水の濾過槽における水位が、底板の上面よりも低い水位を維持するように動作する。
つまり、請求項２に係る発明を実施すれば、剥離塗材収容体から滲出した水の水位が、剥離塗材収容体が載置されている底板の上面よりも低い水位に維持されるため、剥離塗材収容体が濾過槽に貯留された水に浸水するおそれがない。また、剥離塗材収容体が載置されている底板の上面が網目状であるため、剥離塗材収容体に蓄積されている剥離塗材の水切りを行うことができる。
したがって、請求項２に係る発明を実施すれば、剥離塗材収容体に蓄積される剥離塗材の水切りを効率良く行うことができるため、剥離塗材が蓄積された剥離塗材収容体の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体を濾過槽から取出す際の労力を軽減することができる。
したがって、請求項２に係る発明を実施すれば、剥離塗材収容体に蓄積される剥離塗材の水切りを効率良く行うことができるため、剥離塗材が蓄積された剥離塗材収容体の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体を濾過槽から取出す際の労力を軽減することができる。
［主要構成］
最初に、本発明の実施形態である剥離塗材回収システムの主要構成について図を参照して説明する。
図１は、本実施形態の剥離塗材回収システム１の構成を模式的に示す説明図である。
最初に、本発明の実施形態である剥離塗材回収システムの主要構成について図を参照して説明する。
図１は、本実施形態の剥離塗材回収システム１の構成を模式的に示す説明図である。
本実施形態の剥離塗材回収システム１は、高圧水供給装置３と、給水ホース５，５と、剥離装置２，２と、混合水送出ホース６，６と、濾過槽７と、底板９と、剥離塗材収容体８と、吸引ホース１２と、減圧装置１３と、排水ホース１４と、排水装置１５と、排水ホース１６と、濾過装置１７と、タンク１８と、中和装置１９とを備える。濾過装置１７、タンク１８および中和装置１９が、本出願の請求項１に記載の水処理装置に対応する。なお、図１では、２台の剥離装置２を示すが、塗材の剥離作業の効率を高めるために、３台、４台あるいはそれ以上の台数の剥離装置２を用いる場合がある。
高圧水供給装置３は、作業現場の水道などの給水源４から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧し、高圧水として各給水ホース５を介して各剥離装置２へ供給する。各剥離装置２は、それぞれ高圧水供給装置３から供給された高圧水を構造物に噴射することにより、構造物に塗装された塗材を剥離する。各剥離装置２および濾過槽７は、それぞれ混合水送出ホース６により連結されている。各混合水送出ホース６は、構造物から剥離された塗材やコンクリート粒などのゴミと、各剥離装置２から構造物に噴射された高圧水とが混合した混合水を濾過槽７へ送出する。
密閉された濾過槽７の底部には、底板９が配置されており、その底板９の上面には、剥離塗材収容体８が載置されている。剥離塗材収容体８は、各混合水送出ホース６の出口方向に配置されている。剥離塗材収容体８は、各混合水送出ホース６から送出される混合水に含まれる剥離塗材やコンクリート粒などのゴミを濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過されたゴミを蓄積しながら収容する形状に形成されている。
濾過槽７には、濾過槽７の内部の空気を吸引することにより負圧状態にする減圧装置１３が、吸引ホース１２を介して接続されている。また、濾過槽７には、剥離塗材収容体８から滲出して濾過槽７に貯留した水を濾過槽７から濾過装置１７へ排水する排水装置１５が、排水ホース１４を介して接続されている。排水装置１５は、各剥離装置２および減圧装置１３が稼働している状態において、剥離塗材収容体８から滲出した水の濾過槽７における水位が、底板９よりも低い水位を維持するように動作する。
排水装置１５の排水側には、濾過装置１７が排水ホース１６を介して接続されており、濾過装置１７の排水側には、タンク１８が接続されており、タンク１８には中和装置１９が接続されている。濾過装置１７は、排水装置１５から排水された水を濾過し、その濾過した水をタンク１８へ排出する。中和装置１９は、タンク１８に貯留した水を中和するための材料をタンク１８に注入する。タンク１８には、排水口を開閉するコックが設けられており、タンク１８に貯留した水の水質検査を行い、環境基準に適合した水に変化したことを確認した後、上記のコックを開き、自然環境へ排水する。
［剥離装置の構造］
次に、剥離装置２の構造について、図３および図４を参照して説明する。図３は、剥離装置２の正面図であり、図４は、図３に示す剥離装置２の裏面図である。
次に、剥離装置２の構造について、図３および図４を参照して説明する。図３は、剥離装置２の正面図であり、図４は、図３に示す剥離装置２の裏面図である。
図３に示すように、剥離装置２は、フレーム２ａと、給水用接続パイプ２ｂと、排水用接続パイプ２ｃと、ハンドル２ｄと、操作レバー２ｅ，２ｅと、４個の部材２ｆとを備える。また、図４に示すように、剥離装置２は、、４個の球体コロ２ｇと、４個の球体コロ受け２ｍと、回転軸部材２ｈと、回転体２ｉと、６個の噴射ノズル２ｊと、ブラシ２ｋとを備える。
フレーム２ａは、周壁の高さが低い有底の筒状、換言すると、底の浅い鍋状に形成されており、正面視円板形状に形成されている。図３に示すように、フレーム２ａの表面には、給水ホース（図１）を接続するための給水用接続パイプ２ｂが取付けられている。
図４に示すように、フレーム２ａの裏面であって、フレーム２ａの円環状の周壁により囲まれた内部空間の中央には、横長の回転体２ｉが配置されている。回転体２ｉの中心は、回転軸部材ｈに回転自在に軸支されている。
図４に示すように、フレーム２ａの裏面であって、フレーム２ａの円環状の周壁により囲まれた内部空間の中央には、横長の回転体２ｉが配置されている。回転体２ｉの中心は、回転軸部材ｈに回転自在に軸支されている。
回転体２ｉには、高圧水を噴射する６個の噴射ノズル２ｊが開口形成されている。回転体２ｉの一端から回転中心までの範囲には、３個の噴射ノズル２ｊが形成されており、回転体２ｉの他端から回転中心までの範囲には、３個の噴射ノズル２ｊが形成されている。また、各噴射ノズル２ｊは、回転中心から半径方向に対してオフセットした方向に配置されている。さらに、回転体２ｉが水平姿勢になった場合に、回転中心から左側に配置された３個の噴射ノズル２ｊは半径方向から上方へオフセットしており、回転中心から右側に配置された３個の噴射ノズル２ｊは半径方向から下方へオフセットしている。このため、各噴射ノズル２ｊから噴射される高圧水の反作用により、回転体２ｉが回転軸部材２ｈを回転中心にして回転する。
また、フレーム２ａには、混合水送出ホース６（図１）を接続するための排水用接続パイプ２ｃが取付けられている。排水用接続パイプ２ｃの一端は、フレーム２ａの周壁に開口しており、各噴射ノズル２ｊから構造物に噴射された水と、その噴射により構造物から剥離された塗材などが混合した混合水は、排水用接続パイプ２ｃから混合水送出ホース６を介して濾過槽７へ送出される。
図３に示すように、フレーム２ａの表面には、剥離装置２を使用する作業者が手で掴むためのハンドル２ｄが固定されている。ハンドル２ｄは、フレーム２ａの上下方向の中心線に対して線対称に形成されており、左右のハの字部分と、そのハの字部分の上端同士を連結するように形成された連結部分とを有する。作業者は、左手でハの字部分の左側を掴み、右手でハの字部分の右側を掴んで塗材の剥離作業を行う。
また、ハンドル２ｄのハの字部分の各裏面には、操作レバー２ｅがそれぞれ設けられている。各操作レバー２ｅの上端は、ハの字部分の上端近傍にそれぞれ回動可能に軸支されている。また、各操作レバー２ｅとハの字部分との間には、引いた操作レバー２ｅを元の位置へ戻すためのバネなどの弾性部材が介在されている。両方の操作レバー２ｅを引くと、各噴射ノズル２ｊからの高圧水の噴射が開始され、引いた両方または片方の操作レバー２ｅを離すと噴射が停止する。
また、ハンドル２ｄのハの字部分の各裏面には、操作レバー２ｅがそれぞれ設けられている。各操作レバー２ｅの上端は、ハの字部分の上端近傍にそれぞれ回動可能に軸支されている。また、各操作レバー２ｅとハの字部分との間には、引いた操作レバー２ｅを元の位置へ戻すためのバネなどの弾性部材が介在されている。両方の操作レバー２ｅを引くと、各噴射ノズル２ｊからの高圧水の噴射が開始され、引いた両方または片方の操作レバー２ｅを離すと噴射が停止する。
図４に示すように、フレーム２ａの周壁の外面には、４個の球体コロ２ｇが配置されている。各球体コロ２ｇは、剥離装置２を構造物の表面にて摺動させるときの摩擦抵抗を軽減する役割をしており、この実施形態では、フレーム２ａの周壁の外面をフレーム２ａの中心を基準にして９０度で四等分する位置に配置されている。各球体コロ２ｇは、それぞれ球体コロ受け２ｍによって支持されており、各球体コロ受け２ｍは、フレーム２ａの表面外周から張り出した部材２ｆにそれぞれ取付けられている。
図４に示すように、フレーム２ａの周壁の先端には、その先端に沿ってブラシ２ｋが取付けられている。ブラシ２ｋは合成樹脂により形成されており、ブラシ２ｋを構成する複数の毛は、フレーム２ａの周壁の先端から起立する姿勢に配置されている。ブラシ２ｋは、フレーム２ａの内部空間と外部とを遮蔽し、塗材の剥離に使用した水や剥離された塗材などがフレーム２ａの外部に飛散しないようにする役割をしている。
［高圧水供給装置］
図１に示す高圧水供給装置３は、各剥離装置２へ高圧水を供給するための装置であるが、塗材の剥離作業効率を高めるためには、噴射する圧力が高く、かつ、噴射量が多い水を供給する必要がある。本出願の発明者の実験によれば、塗材の剥離作業効率を高めるためには、４台の剥離装置２を使用する場合、１台の剥離装置２に対して少なくとも２４５ＭＰａの圧力の水を少なくとも９リットル／分、供給する能力の高圧水供給装置を用いることが好ましいということが判明した。
図１に示す高圧水供給装置３は、各剥離装置２へ高圧水を供給するための装置であるが、塗材の剥離作業効率を高めるためには、噴射する圧力が高く、かつ、噴射量が多い水を供給する必要がある。本出願の発明者の実験によれば、塗材の剥離作業効率を高めるためには、４台の剥離装置２を使用する場合、１台の剥離装置２に対して少なくとも２４５ＭＰａの圧力の水を少なくとも９リットル／分、供給する能力の高圧水供給装置を用いることが好ましいということが判明した。
［濾過槽］
次に、濾過槽７の構造について、図５を参照して説明する。図５は、濾過槽７から剥離塗材収容体８を取出した状態を示す説明図である。
次に、濾過槽７の構造について、図５を参照して説明する。図５は、濾過槽７から剥離塗材収容体８を取出した状態を示す説明図である。
濾過槽７は直方体の箱状に形成されている。濾過槽７の天板７ａには、各混合水送出ホース６（図１）の出口を接続するための接続口７ｆ，７ｆが開口形成されている。また、天板７ａには、吸引ホース１２（図１）の入口を接続するための接続口７ｇが開口形成されている。
濾過槽７の底部７ｂには、剥離塗材収容体８を載置するための底板９が設けられている。底板９は、枠状部材９ａと、この枠状部材９ａの上面に配置された網目状部材９ｃとを備えており、その網目状部材９ｃの上に剥離塗材収容体８が載置される。また、枠状部材９ａの四片には、通水用の切欠部９ｂがそれぞれ切欠き形成されている。側板７ｄ，７ｅには、剥離収容体８を固定するための係止部材７ｉが２個ずつ固定されている。側板７ｅに固定された係止部材７ｉは図示を省略している。
また、濾過槽７の側板７ｃには、排水ホース１４（図１）の入口を接続するための排水口７ｈが開口形成されている。排水口７ｈは、濾過槽７に貯留した水を排水するためのものであり、底部７ｂに近く、かつ、底板９の高さよりも低い位置に形成されている。天板７ａは開閉可能に構成されており、底板９に載置されている剥離塗材収容体８を濾過槽７から取出すことができるようになっている。濾過槽７は、トラックなどの車両の荷台に載せて作業現場へ運ぶ。
［剥離塗材収容体］
剥離塗材収容体８は、合成樹脂製繊維により袋状に形成されている。この実施形態では、剥離塗材収容体８は、上面が開口した直方体形状に形成されている。剥離塗材収容体８の各面は、網目状に形成されており、透水性を有する。つまり、その網目部分から混合水の水分が滲出し、剥離塗材などのゴミ１０が濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、各剥離装置２から送出される混合水に含まれる塗材などのゴミ１０は、剥離塗材収容体８によって濾過される。
剥離塗材収容体８は、合成樹脂製繊維により袋状に形成されている。この実施形態では、剥離塗材収容体８は、上面が開口した直方体形状に形成されている。剥離塗材収容体８の各面は、網目状に形成されており、透水性を有する。つまり、その網目部分から混合水の水分が滲出し、剥離塗材などのゴミ１０が濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、各剥離装置２から送出される混合水に含まれる塗材などのゴミ１０は、剥離塗材収容体８によって濾過される。
剥離塗材収容体８は、本体８ａと、４本の固定用ベルト８ｂと、２本の吊り上げ用ベルト８ｄとを備える。固定用ベルト８ｂは、本体８ａの相対向する一対の側面にそれぞれ２本ずつ取付けられており、各固定ベルト８ｂの先端には、濾過槽７の係止部材７ｉに係止するための円環状の係止部８ｃがそれぞれ形成されている。剥離塗材収容体８は、濾過槽７の底板９に載置したときに、各固定用ベルト８ｂの係止部８ｃを対応する係止部材７ｉに係止することにより、濾過槽７の内部に固定される。つまり、剥離塗材収容体８を４点で固定することにより、蓄積されるゴミ１０の重量により、剥離塗材収容体８が傾いたり倒れたりするおそれがない。
吊り上げ用ベルト８ｄは、本体８ａの相対向する一対の側面にそれぞれ１本ずつ取付けられており、それぞれ両端が本体８ａに固定された円弧状に形成されている。剥離塗材収容体８に蓄積されたゴミ１０が所定量に達したときに、クレーンまたはフォークリフトなどの吊り上げ装置を使用し、剥離塗材収容体８を吊り上げ用ベルト８ｄを使って吊り上げ、濾過槽７の外部へ搬出する。
この実施形態では、剥離塗材収容体８として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高く、容量１０００リットルのものを用いる。
この実施形態では、剥離塗材収容体８として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高く、容量１０００リットルのものを用いる。
［減圧装置］
図１に示す減圧装置１３は、濾過槽７の内部の空気を吸引して濾過槽７の内部を真空にすることにより、混合水送出ホース６，６を介して各剥離装置２の各フレーム２ａ内に負圧を発生させるための装置である。この実施形態では、減圧装置１３としてバキュームコレクターを用いる。また、本出願の発明者の実験によれば、作業効率を高めるために４台の剥離装置２を用いた場合、吸引風量が少なくとも４０ｍ3／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましいことが分かった。なお、３台の剥離装置２を用いる場合は、吸引風量が少なくとも３０ｍ3／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましく、２台の剥離装置２を用いる場合は、吸引風量が少なくとも２０ｍ3／分以上であり、真空圧が−５０ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましく、１台の剥離装置２を用いる場合は、吸引風量が少なくとも１０ｍ3／分以上であり、真空圧が−３０ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましいことが分かった。
図１に示す減圧装置１３は、濾過槽７の内部の空気を吸引して濾過槽７の内部を真空にすることにより、混合水送出ホース６，６を介して各剥離装置２の各フレーム２ａ内に負圧を発生させるための装置である。この実施形態では、減圧装置１３としてバキュームコレクターを用いる。また、本出願の発明者の実験によれば、作業効率を高めるために４台の剥離装置２を用いた場合、吸引風量が少なくとも４０ｍ3／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましいことが分かった。なお、３台の剥離装置２を用いる場合は、吸引風量が少なくとも３０ｍ3／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましく、２台の剥離装置２を用いる場合は、吸引風量が少なくとも２０ｍ3／分以上であり、真空圧が−５０ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましく、１台の剥離装置２を用いる場合は、吸引風量が少なくとも１０ｍ3／分以上であり、真空圧が−３０ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましいことが分かった。
［排水装置］
図１に示す排水装置１５は、濾過槽７の底部に貯留した水を濾過装置１７へ排水するための装置である。剥離塗材収容体８は、濾過槽７の底板９に載置されているため、濾過槽７に貯留した水の水位が底板９よりも高くなると、剥離塗材収容体８が浸水するので、ゴミ１０の水切りが不十分になる。さらに、ゴミ１０が水分を含むと、剥離塗材収容体８の重量が増加するので、剥離塗材収容体８を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、排水装置１５は、濾過槽７における水位が底板９の高さよりも低い水位を維持することができるように動作する。
図１に示す排水装置１５は、濾過槽７の底部に貯留した水を濾過装置１７へ排水するための装置である。剥離塗材収容体８は、濾過槽７の底板９に載置されているため、濾過槽７に貯留した水の水位が底板９よりも高くなると、剥離塗材収容体８が浸水するので、ゴミ１０の水切りが不十分になる。さらに、ゴミ１０が水分を含むと、剥離塗材収容体８の重量が増加するので、剥離塗材収容体８を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、排水装置１５は、濾過槽７における水位が底板９の高さよりも低い水位を維持することができるように動作する。
一方、濾過槽７は、減圧装置１３によって真空になるため、排水装置１５には、その真空圧に打ち勝って水を排出することができる性能が必要になる。
そこで、本出願の発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽７に接続し、原料吐出側を濾過装置１７に接続することにより、濾過槽７の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽７に貯留した水を濾過装置１７へ排水することに成功した。
グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状体を直接しごき出す構造であるため、供給する液状体が貯留された槽の真空圧が大きくても、チューブ内の液状体を確実に送り出すことができるからである。このため、排水装置１５としてグラウトポンプを使用することにより、濾過槽７の内部が−９３ｋＰａ以下の真空圧であっても、濾過槽７に貯留した水を排水することができる。しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、濾過槽７に貯留した水に混入している剥離塗材やコンクリート片などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。
また、同時に使用する剥離装置２の台数が増加すると、その分、各剥離装置２から濾過槽７へ送出される混合水の水量も増加するため、その状況に適合した排水装置１５を使用する必要がある。例えば、１台の剥離装置２が濾過槽７へ送出する混合水の水量が、９リットル／分であり、剥離装置２が１日当り実際に高圧水を噴射している実動時間が2.5時間（150分）であるとすると、１台の剥離装置２が濾過槽７へ送出する混合水の水量は1,350リットルである。従って、２台の剥離装置２を使用した場合は、2,700リットルであるため、2.5時間で2,700リットルを超える排水能力を有するクラウドポンプを排水装置１５として使用すれば良い。また、４台の剥離装置２を使用した場合は、5,400リットルであるため、2.5時間で5,400リットルを超える排水能力を有するクラウドポンプを排水装置１５として使用すれば良い。
そこで、本出願の発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽７に接続し、原料吐出側を濾過装置１７に接続することにより、濾過槽７の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽７に貯留した水を濾過装置１７へ排水することに成功した。
グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状体を直接しごき出す構造であるため、供給する液状体が貯留された槽の真空圧が大きくても、チューブ内の液状体を確実に送り出すことができるからである。このため、排水装置１５としてグラウトポンプを使用することにより、濾過槽７の内部が−９３ｋＰａ以下の真空圧であっても、濾過槽７に貯留した水を排水することができる。しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、濾過槽７に貯留した水に混入している剥離塗材やコンクリート片などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。
また、同時に使用する剥離装置２の台数が増加すると、その分、各剥離装置２から濾過槽７へ送出される混合水の水量も増加するため、その状況に適合した排水装置１５を使用する必要がある。例えば、１台の剥離装置２が濾過槽７へ送出する混合水の水量が、９リットル／分であり、剥離装置２が１日当り実際に高圧水を噴射している実動時間が2.5時間（150分）であるとすると、１台の剥離装置２が濾過槽７へ送出する混合水の水量は1,350リットルである。従って、２台の剥離装置２を使用した場合は、2,700リットルであるため、2.5時間で2,700リットルを超える排水能力を有するクラウドポンプを排水装置１５として使用すれば良い。また、４台の剥離装置２を使用した場合は、5,400リットルであるため、2.5時間で5,400リットルを超える排水能力を有するクラウドポンプを排水装置１５として使用すれば良い。
［水処理装置］
濾過装置１７、タンク１８および中和装置１９から構成される水処理装置は、排水装置１５から排水された水を処理し、環境基準に適合した水に変化させるための装置である。各剥離装置２から濾過槽７へ送出された混合水は、剥離塗材収容体８により、ある程度の大きさの剥離塗材やコンクリート粒などのゴミ１０が濾過されるが、剥離塗材収容体８の網目を通過した微細な剥離塗材やコンクリート粒などの不純物が、剥離塗材収容体８から滲出した水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ混合水は、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、濾過槽７の底部に貯留する水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない。
濾過装置１７、タンク１８および中和装置１９から構成される水処理装置は、排水装置１５から排水された水を処理し、環境基準に適合した水に変化させるための装置である。各剥離装置２から濾過槽７へ送出された混合水は、剥離塗材収容体８により、ある程度の大きさの剥離塗材やコンクリート粒などのゴミ１０が濾過されるが、剥離塗材収容体８の網目を通過した微細な剥離塗材やコンクリート粒などの不純物が、剥離塗材収容体８から滲出した水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ混合水は、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、濾過槽７の底部に貯留する水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない。
そこで、濾過装置１７は、排水装置１５から排水された水を濾過し、その濾過した水をタンク１８へ排出する。この実施形態では、濾過装置１７は、１００μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルターを有す濾過容器と、１０μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器とを備える。例えば、各濾過フィルターとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルターを用いることができる。
排水装置１５から排水された水は、各濾過容器を順次通過し、濾過槽７において濾過できなかった１０μｍを超える塗材やコンクリート粒などの不純物が濾過される。
また、中和装置１９は、タンク１８に貯留された水を中和し、環境基準に適合した水に変化させる。この実施形態では、中和装置１９として二酸化炭素を水中に注入する装置を使用し、タンク１８に貯留した水に二酸化炭素を注入することにより、タンク１８内の水を環境基準のｐＨ5.8〜8.6に中和する。例えば、中和装置１９として、水を攪拌する機能と、ｐＨ記録計と、ｐＨの変化により炭酸ガスの注入量を補正する機能とを備えたｐＨ中和処理装置を用いることができる。
そして、タンク１８内の水の水質検査を行い、環境基準に適合していることを確認した後、タンク１８に設けられたコックを開け、排水する。
排水装置１５から排水された水は、各濾過容器を順次通過し、濾過槽７において濾過できなかった１０μｍを超える塗材やコンクリート粒などの不純物が濾過される。
また、中和装置１９は、タンク１８に貯留された水を中和し、環境基準に適合した水に変化させる。この実施形態では、中和装置１９として二酸化炭素を水中に注入する装置を使用し、タンク１８に貯留した水に二酸化炭素を注入することにより、タンク１８内の水を環境基準のｐＨ5.8〜8.6に中和する。例えば、中和装置１９として、水を攪拌する機能と、ｐＨ記録計と、ｐＨの変化により炭酸ガスの注入量を補正する機能とを備えたｐＨ中和処理装置を用いることができる。
そして、タンク１８内の水の水質検査を行い、環境基準に適合していることを確認した後、タンク１８に設けられたコックを開け、排水する。
［剥離塗材回収システムの使用方法］
次に、剥離塗材回収システム１の使用方法について図を参照して説明する。図２は、剥離塗材回収システム１に備えられた剥離装置２が、コンクリート壁面Ｂに塗装された塗材を剥離する様子を模式的に示す説明図である。
次に、剥離塗材回収システム１の使用方法について図を参照して説明する。図２は、剥離塗材回収システム１に備えられた剥離装置２が、コンクリート壁面Ｂに塗装された塗材を剥離する様子を模式的に示す説明図である。
ここでは、ビルのコンクリート壁面に塗装された塗材を剥離する作業を例に挙げて説明する。図２において、コンクリート壁面Ｂは、吹付けアスベスト、石綿含有吹付けロックウール、石綿含有保温材、石綿含有耐火被覆材、石綿含有断熱材など、アスベスト（石綿）またはアスベストを含有した塗材が塗装されている。
図１に示す剥離塗材回収システム１は、コンクリート壁面Ｂの近辺に配置されており、高圧水供給装置３は、作業現場の水道などの給水源４に接続されている。高圧水供給装置３、減圧装置１３、排水装置１５および中和装置１９を駆動する。高圧水供給装置３が駆動すると、高圧水が各給水ホース５を介して各剥離装置２へ供給される。また、減圧装置１３が駆動すると、濾過槽７内の空気が、吸引ホース１２を介して吸引され、濾過槽７の内部が真空状態になる。
そして、作業者が剥離装置２をコンクリート壁面Ｂに押し当て、剥離装置２の操作レバー２ｅ（図３）を引くと、高圧水が各噴射ノズル２ｊ（図４）からコンクリート壁面Ｂに噴射されるとともに、回転体２ｉが高速で回転する。各ノズル２ｊから噴射される高圧水の圧力により、コンクリート壁面Ｂに塗装されている塗材が剥離されるが、その塗材が塗装されている壁面の下地コンクリートも僅かに削り取られる。剥離された塗材およびコンクリート粒は、コンクリート壁面Ｂに噴射された水に混じって混合水となり、混合水送出ホース６を介して濾過槽７の内部に排出される。作業者が、剥離装置２をコンクリート壁面Ｂに押し当てながら移動させると、その移動経路に沿って塗材が剥離される。図２において符号Ｇは、剥離装置２によって塗材が剥離された剥離跡を示す。
濾過槽７の内部に排出された混合水は、剥離塗材収容体８に排出され、混合水に含まれる剥離塗材やコンクリート粒などのゴミ１０は、剥離塗材収容体８によって濾過され、ゴミ１０が濾過された水は剥離塗材収容体８の網目から滲出し、濾過槽７の底部７ｂに落下する。ここで、剥離塗材収容体８は、底板９の上面に設けられた網目状部材９ｃに載置されているため、剥離塗材収容体８の底部から滲出した水は、網目状部材９ａを通過して底部７ｂに落下する。
排水口７ｈは、底部７ｂに近い位置であって、かつ、底板９の高さよりも低い位置に形成されているため、底部７ｂに貯留した水は、排水装置１５の吸引力により、排出口７ｈから排水される。
ここで、濾過槽７の内部が所定の真空圧になっても、排水装置１５は、その真空圧に打ち勝つほど吸引力が高いため、濾過槽７に貯留した水を排水することができるので、剥離塗材収容体８から滲出した水によって濾過槽７が満杯になることがない。
したがって、濾過槽７が貯留水で満杯になる毎に剥離作業を中断し、濾過槽７を交換する必要がない。
つまり、各剥離装置２が使用する水量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。
ここで、濾過槽７の内部が所定の真空圧になっても、排水装置１５は、その真空圧に打ち勝つほど吸引力が高いため、濾過槽７に貯留した水を排水することができるので、剥離塗材収容体８から滲出した水によって濾過槽７が満杯になることがない。
したがって、濾過槽７が貯留水で満杯になる毎に剥離作業を中断し、濾過槽７を交換する必要がない。
つまり、各剥離装置２が使用する水量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。
さらに、剥離塗材収容体８から滲出した水の水位が、剥離塗材収容体８が載置されている底板９よりも低い水位に維持されるため、剥離塗材収容体８が濾過槽７に貯留された水に浸水するおそれがない。また、剥離塗材収容体８は、底板９の上面に設けられた網目状部材９ｃの上に載置されているため、剥離塗材収容体８に蓄積されているゴミ１０の水切りを行うことができる。
したがって、剥離塗材収容体８に蓄積されるゴミ１０の水切りを効率良く行うことができるため、ゴミ１０が蓄積された剥離塗材収容体８の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体８を濾過槽７から取出す際の労力を軽減することができる。
したがって、剥離塗材収容体８に蓄積されるゴミ１０の水切りを効率良く行うことができるため、ゴミ１０が蓄積された剥離塗材収容体８の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体８を濾過槽７から取出す際の労力を軽減することができる。
排水装置１５により排水された水は、濾過装置１７へ送出され、１００μｍメッシュの濾過フィルター、５０μｍメッシュの濾過フィルター、１０μｍメッシュの濾過フィルタを順次通過し、最終的には１０μｍを超える不純物が濾過され、タンク１８へ排出される。タンク１８に貯留されたｐＨ８を超えるアルカリ水は、中和装置１９から注入される二酸化炭素によってｐＨ5.8〜8.6に中和される。そして、タンク１８に貯留された水の水質検査を行い、環境基準に適合した水に変化したことを確認し、タンク１８のコックを開け、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水する。
そして、剥離装置２による塗材の剥離作業が継続し、剥離塗材収容体８に蓄積されたゴミ１０が満杯になった時点で剥離作業を中断する。続いて、濾過槽７の天板７ａ（図５）を開け、クレーンまたはフォークリフトなどの作業車両を用いて、剥離塗材収容体８を吊り上げ、トラックなどの荷台に積み込む。この積み込んだ剥離塗材収容体８は、そのまま産業廃棄物として処分することもできるし、中身のゴミ１０を捨てて再利用することもできる。したがって、塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができる。
続いて、塗材の剥離作業を行う場合は、中身が空の新しい剥離塗材収容体８を底板９の上に載置し、各固定用ベルト８ｂの係止部８ｃを側板７ｄ，７ｅの各係止部材７ｉに係止する。そして、天板７ａを閉じ、前述した作業手順により、塗材の剥離作業を再開する。
続いて、塗材の剥離作業を行う場合は、中身が空の新しい剥離塗材収容体８を底板９の上に載置し、各固定用ベルト８ｂの係止部８ｃを側板７ｄ，７ｅの各係止部材７ｉに係止する。そして、天板７ａを閉じ、前述した作業手順により、塗材の剥離作業を再開する。
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、剥離装置２が使用する高圧水は、水道などの給水源４から水を取り入れる高圧水供給装置３から供給されるため、剥離作業の進行に伴って高圧水が汚れることがない。
（２）しかも、剥離塗材やコンクリート粒などのゴミが混合した混合水を環境基準に適合した水に変化させて、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水することができる。
したがって、剥離作業に使用した水をバキュームカーなどに回収してから廃棄するシステムと比較すると、バキュームカーが不要であるし、バキュームカーに貯まった水を廃棄業者に依頼して処理する必要がない。
（３）さらに、剥離塗材収容体８が濾過槽７の外部へ取出し可能であるため、剥離塗材収容体８に蓄積された剥離塗材やコンクリート粒などのゴミが所定量に達したときに剥離塗材収容体８を濾過槽の外部へ取出すことにより、剥離塗材収容体８ごと処分することができる。
（４）したがって、上述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することができる。
（１）上述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、剥離装置２が使用する高圧水は、水道などの給水源４から水を取り入れる高圧水供給装置３から供給されるため、剥離作業の進行に伴って高圧水が汚れることがない。
（２）しかも、剥離塗材やコンクリート粒などのゴミが混合した混合水を環境基準に適合した水に変化させて、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水することができる。
したがって、剥離作業に使用した水をバキュームカーなどに回収してから廃棄するシステムと比較すると、バキュームカーが不要であるし、バキュームカーに貯まった水を廃棄業者に依頼して処理する必要がない。
（３）さらに、剥離塗材収容体８が濾過槽７の外部へ取出し可能であるため、剥離塗材収容体８に蓄積された剥離塗材やコンクリート粒などのゴミが所定量に達したときに剥離塗材収容体８を濾過槽の外部へ取出すことにより、剥離塗材収容体８ごと処分することができる。
（４）したがって、上述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することができる。
（５）さらに、剥離塗材収容体８に蓄積される剥離塗材やコンクリート粒などのゴミの水切りを効率良く行うことができるため、そのゴミが蓄積された剥離塗材収容体８の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体８を濾過槽７から取出す際の労力を軽減することができる。
〈他の実施形態〉
（１）前述の実施形態では、剥離装置２を２台使用したが、３台以上を使用することもできる。減圧装置１３の吸引力、排水装置１５の排水能力および中和装置１９の中和能力は、同時に使用する剥離装置２の台数を増やすほど大きくする必要があるが、各装置の出力を調整することによっては対処できない場合は、さらに大きな出力の装置を選択したり、装置の数を増やしたりすることで対処することができる。
（１）前述の実施形態では、剥離装置２を２台使用したが、３台以上を使用することもできる。減圧装置１３の吸引力、排水装置１５の排水能力および中和装置１９の中和能力は、同時に使用する剥離装置２の台数を増やすほど大きくする必要があるが、各装置の出力を調整することによっては対処できない場合は、さらに大きな出力の装置を選択したり、装置の数を増やしたりすることで対処することができる。
（２）前述の実施形態では、２台の剥離装置２から送出された混合水を１個の剥離塗材収容体８によって濾過したが、１台の剥離装置２に対して１個の剥離塗材収容体８を配置し、各剥離装置２から送出される混合水を個別に濾過するように構成することもできる。
１・・剥離塗材回収システム、２・・剥離装置、３・・高圧水供給装置、
４・・給水源、７・・濾過槽、８・・剥離塗材収容体、９・・底板、
９ｃ・・網目状部材、１０・・ゴミ、１１・・混合水、１３・・減圧装置、
１５・・排水装置、１７・・濾過装置、１８・・タンク、１９・・中和装置、
Ｂ・・コンクリート壁面、Ｇ・・剥離跡。
４・・給水源、７・・濾過槽、８・・剥離塗材収容体、９・・底板、
９ｃ・・網目状部材、１０・・ゴミ、１１・・混合水、１３・・減圧装置、
１５・・排水装置、１７・・濾過装置、１８・・タンク、１９・・中和装置、
Ｂ・・コンクリート壁面、Ｇ・・剥離跡。
（請求項１に係る発明）
前述した各目的を達成するため、本出願の請求項１に係る発明では、
作業現場の水道などの給水源（４）から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧した高圧水を供給する高圧水供給装置（３）と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物（Ｂ）に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置（２）と、
濾過槽（７）と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置（１３）と、
前記剥離装置と連結されており、前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材とが混合した混合水を前記濾過槽へ送出する混合水送出ホース（６）と、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材（１０）を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材を蓄積しながら収容する形状に形成されており、さらに、前記濾過槽の外部へ取出し可能な剥離塗材収容体（８）と、
前記剥離塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水し、かつ、前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する排水装置（１５）と、
前記排水装置により排水された水を濾過するとともに中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置（１７，１８，１９）と、を備えており、
前記減圧装置の能力は、
前記剥離装置が１台の場合は、吸引風量が少なくとも１０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−３０ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が２台の場合は、吸引風量が少なくとも２０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−５０ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が３台の場合は、吸引風量が少なくとも３０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が４台の場合は、吸引風量が少なくとも４０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下である剥離塗材回収システムという技術的手段を用いる。
前述した各目的を達成するため、本出願の請求項１に係る発明では、
作業現場の水道などの給水源（４）から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧した高圧水を供給する高圧水供給装置（３）と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物（Ｂ）に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置（２）と、
濾過槽（７）と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置（１３）と、
前記剥離装置と連結されており、前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材とが混合した混合水を前記濾過槽へ送出する混合水送出ホース（６）と、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材（１０）を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材を蓄積しながら収容する形状に形成されており、さらに、前記濾過槽の外部へ取出し可能な剥離塗材収容体（８）と、
前記剥離塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水し、かつ、前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する排水装置（１５）と、
前記排水装置により排水された水を濾過するとともに中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置（１７，１８，１９）と、を備えており、
前記減圧装置の能力は、
前記剥離装置が１台の場合は、吸引風量が少なくとも１０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−３０ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が２台の場合は、吸引風量が少なくとも２０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−５０ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が３台の場合は、吸引風量が少なくとも３０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が４台の場合は、吸引風量が少なくとも４０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下である剥離塗材回収システムという技術的手段を用いる。
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、
作業現場の水道などの給水源（４）から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧した高圧水を供給する高圧水供給装置（３）と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物（Ｂ）に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置（２）と、
濾過槽（７）と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置（１３）と、
前記剥離装置と連結されており、前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材とが混合した混合水を前記濾過槽へ送出する混合水送出ホース（６）と、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材（１０）を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材を蓄積しながら収容する形状に形成されており、さらに、前記濾過槽の外部へ取出し可能な剥離塗材収容体（８）と、
前記剥離塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水し、かつ、前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作するグラウトポンプ（１５）と、
前記グラウトポンプにより排水された水を濾過するとともに中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置（１７，１８，１９）と、を備えており、
前記濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板（９）が配置されており、
前記剥離塗材収容体は、前記底板の上面に載置されており、
前記グラウトポンプは、
前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、前記底板の上面よりも低い水位を維持するように動作する剥離塗材回収システムという技術的手段を用いる。
（請求項３に係る発明）
また、請求項３に係る発明では、請求項１に記載の剥離塗材回収システム（１）において、
前記排水装置（１５）はグラウトポンプであり、
前記濾過槽（７）の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板（９）が配置されており、
前記剥離塗材収容体（８）は、前記底板の上面に載置されており、
前記グラウトポンプは、
前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、前記底板の上面よりも低い水位を維持するように動作するという技術的手段を用いる。
（請求項４に係る発明）
また、請求項４に係る発明では、
作業現場の水道などの給水源（４）から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧した高圧水を供給する高圧水供給装置（３）と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物（Ｂ）に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置（２）と、
濾過槽（７）と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置（１３）と、
前記剥離装置と連結されており、前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材およびコンクリート粒（１０）とが混合した混合水を前記濾過槽へ送出する混合水送出ホース（６）と、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材およびコンクリート粒を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材およびコンクリート粒を蓄積しながら収容する形状に形成されており、さらに、前記濾過槽の外部へ取出し可能な剥離塗材収容体（８）と、
前記剥離塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水し、かつ、前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作するグラウトポンプ（１５）と、
前記グラウトポンプにより排水された水を濾過するとともにｐＨ５．８〜８．６に中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置（１７，１８，１９）と、を備えており、
前記濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板（９）が配置されており、
前記剥離塗材収容体は、前記底板の上面に載置されており、
前記減圧装置の能力は、
前記剥離装置が１台の場合は、吸引風量が少なくとも１０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−３０ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が２台の場合は、吸引風量が少なくとも２０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−５０ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が３台の場合は、吸引風量が少なくとも３０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が４台の場合は、吸引風量が少なくとも４０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であり、
前記グラウトポンプは、
前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、前記底板の上面よりも低い水位を維持するように動作することを特徴とする剥離塗材回収システム。
請求項２に係る発明では、
作業現場の水道などの給水源（４）から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧した高圧水を供給する高圧水供給装置（３）と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物（Ｂ）に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置（２）と、
濾過槽（７）と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置（１３）と、
前記剥離装置と連結されており、前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材とが混合した混合水を前記濾過槽へ送出する混合水送出ホース（６）と、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材（１０）を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材を蓄積しながら収容する形状に形成されており、さらに、前記濾過槽の外部へ取出し可能な剥離塗材収容体（８）と、
前記剥離塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水し、かつ、前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作するグラウトポンプ（１５）と、
前記グラウトポンプにより排水された水を濾過するとともに中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置（１７，１８，１９）と、を備えており、
前記濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板（９）が配置されており、
前記剥離塗材収容体は、前記底板の上面に載置されており、
前記グラウトポンプは、
前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、前記底板の上面よりも低い水位を維持するように動作する剥離塗材回収システムという技術的手段を用いる。
（請求項３に係る発明）
また、請求項３に係る発明では、請求項１に記載の剥離塗材回収システム（１）において、
前記排水装置（１５）はグラウトポンプであり、
前記濾過槽（７）の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板（９）が配置されており、
前記剥離塗材収容体（８）は、前記底板の上面に載置されており、
前記グラウトポンプは、
前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、前記底板の上面よりも低い水位を維持するように動作するという技術的手段を用いる。
（請求項４に係る発明）
また、請求項４に係る発明では、
作業現場の水道などの給水源（４）から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧した高圧水を供給する高圧水供給装置（３）と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物（Ｂ）に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置（２）と、
濾過槽（７）と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置（１３）と、
前記剥離装置と連結されており、前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材およびコンクリート粒（１０）とが混合した混合水を前記濾過槽へ送出する混合水送出ホース（６）と、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材およびコンクリート粒を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材およびコンクリート粒を蓄積しながら収容する形状に形成されており、さらに、前記濾過槽の外部へ取出し可能な剥離塗材収容体（８）と、
前記剥離塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水し、かつ、前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作するグラウトポンプ（１５）と、
前記グラウトポンプにより排水された水を濾過するとともにｐＨ５．８〜８．６に中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置（１７，１８，１９）と、を備えており、
前記濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板（９）が配置されており、
前記剥離塗材収容体は、前記底板の上面に載置されており、
前記減圧装置の能力は、
前記剥離装置が１台の場合は、吸引風量が少なくとも１０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−３０ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が２台の場合は、吸引風量が少なくとも２０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−５０ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が３台の場合は、吸引風量が少なくとも３０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であり、
前記剥離装置が４台の場合は、吸引風量が少なくとも４０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であり、
前記グラウトポンプは、
前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、前記底板の上面よりも低い水位を維持するように動作することを特徴とする剥離塗材回収システム。
（請求項１に係る発明）
高圧水供給装置は、作業現場の水道などの給水源から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧した高圧水を剥離装置へ供給し、剥離装置は、その供給された高圧水を構造物に噴射することにより、構造物に塗装された塗材を剥離する。減圧装置は、濾過槽の内部を負圧状態にするため、剥離装置と濾過槽とを連結する混合水送出ホースの内部と、剥離装置の内部とが負圧状態になる。そして、構造物に噴射された高圧水と、構造物から剥離された塗材とが混合した混合水は、混合水送出ホースにより、濾過槽へ送出される。混合水に含まれる塗材は、剥離塗材収容体によって濾過され、剥離塗材収容体に蓄積される。剥離塗材収容体から滲出した水は、排水装置により排出される。このとき、排水装置は、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、剥離塗材収容体から滲出した水の濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する。排水装置により排出された水は、水処理装置により濾過されるとともに中和され、環境基準に適合した水に変化した後に排水される。
高圧水供給装置は、作業現場の水道などの給水源から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧した高圧水を剥離装置へ供給し、剥離装置は、その供給された高圧水を構造物に噴射することにより、構造物に塗装された塗材を剥離する。減圧装置は、濾過槽の内部を負圧状態にするため、剥離装置と濾過槽とを連結する混合水送出ホースの内部と、剥離装置の内部とが負圧状態になる。そして、構造物に噴射された高圧水と、構造物から剥離された塗材とが混合した混合水は、混合水送出ホースにより、濾過槽へ送出される。混合水に含まれる塗材は、剥離塗材収容体によって濾過され、剥離塗材収容体に蓄積される。剥離塗材収容体から滲出した水は、排水装置により排出される。このとき、排水装置は、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、剥離塗材収容体から滲出した水の濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する。排水装置により排出された水は、水処理装置により濾過されるとともに中和され、環境基準に適合した水に変化した後に排水される。
つまり、請求項１に係る発明を実施すれば、剥離装置が使用する高圧水は作業現場の水道などの給水源から給水された水を取り入れる高圧水供給装置から供給されるため、剥離作業の進行に伴って高圧水が汚れることがない。しかも、剥離塗材収容体が濾過槽の外部へ取出し可能であるため、剥離塗材収容体に蓄積された剥離塗材が所定量に達したときに剥離塗材収容体を濾過槽の外部へ取出すことにより、剥離塗材収容体ごと処分することができる。
さらに、請求項１に係る発明を実施すれば、剥離装置から排出された混合水を環境基準に適合した水に変化させ、作業現場において自然環境へ排水することができる。
したがって、剥離装置から排出された水をバキュームカーなどで回収してから廃棄するシステムと比較すると、バキュームカーが不要であるし、バキュームカーに貯まった水を廃棄業者に依頼して処理する必要がない。
したがって、請求項１に係る発明を実施すれば、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することができる。
さらに、減圧装置の能力は、剥離装置が１台の場合は、吸引風量が少なくとも１０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−３０ｋＰａ以下であり、剥離装置が２台の場合は、吸引風量が少なくとも２０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−５０ｋＰａ以下であり、剥離装置が３台の場合は、吸引風量が少なくとも３０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であり、剥離装置が４台の場合は、吸引風量が少なくとも４０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であるため、剥離装置が吸引した混合水を濾過槽へ送出する作業効率を高めることができる。
（請求項２に係る発明）
さらに、請求項２に係る発明を実施すれば、排水装置としてグラウトポンプを用いるため、濾過槽の内部が所定の真空圧になっても、濾過槽に貯留した水を排水することができるので、剥離塗材収容体から滲出した水によって濾過槽が満杯になることがない。
したがって、濾過槽が貯留水で満杯になる毎に剥離作業を中断し、濾過槽を交換する必要がない。
つまり、剥離装置が使用する水量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。
しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、濾過槽に貯留した水に混入している剥離塗材やコンクリート片などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。
さらに、濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板が配置されており、剥離塗材収容体は、底板の上面に載置されている。また、グラウトポンプは、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、剥離塗材収容体から滲出した水の濾過槽における水位が、底板の上面よりも低い水位を維持するように動作する。
つまり、請求項２に係る発明を実施すれば、剥離塗材収容体から滲出した水の水位が、剥離塗材収容体が載置されている底板の上面よりも低い水位に維持されるため、剥離塗材収容体が濾過槽に貯留された水に浸水するおそれがない。また、剥離塗材収容体が載置されている底板の上面が網目状であるため、剥離塗材収容体に蓄積されている剥離塗材の水切りを行うことができる。
したがって、請求項２に係る発明を実施すれば、剥離塗材収容体に蓄積される剥離塗材の水切りを効率良く行うことができるため、剥離塗材が蓄積された剥離塗材収容体の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体を濾過槽から取出す際の労力を軽減することができる。
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明は、請求項１および請求項２に係る各発明の各特徴を備えるため、請求項１および請求項２に係る各発明の各効果を奏することができる。
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３に係る各発明の各特徴を備えるため、請求項１ないし請求項３に係る各発明の各効果を奏することができる。
さらに、グラウトポンプにより排水された水がアルカリ性であっても、請求項４に係る発明を実施すれば、水処理装置は、グラウトポンプにより排水された水を濾過するとともにｐＨ５．８〜８．６に中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水することができるため、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水することができる。
したがって、剥離装置から排出された水をバキュームカーなどで回収してから廃棄するシステムと比較すると、バキュームカーが不要であるし、バキュームカーに貯まった水を廃棄業者に依頼して処理する必要がない。
したがって、請求項１に係る発明を実施すれば、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することができる。
さらに、減圧装置の能力は、剥離装置が１台の場合は、吸引風量が少なくとも１０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−３０ｋＰａ以下であり、剥離装置が２台の場合は、吸引風量が少なくとも２０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−５０ｋＰａ以下であり、剥離装置が３台の場合は、吸引風量が少なくとも３０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であり、剥離装置が４台の場合は、吸引風量が少なくとも４０ｍ ３ ／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下であるため、剥離装置が吸引した混合水を濾過槽へ送出する作業効率を高めることができる。
（請求項２に係る発明）
さらに、請求項２に係る発明を実施すれば、排水装置としてグラウトポンプを用いるため、濾過槽の内部が所定の真空圧になっても、濾過槽に貯留した水を排水することができるので、剥離塗材収容体から滲出した水によって濾過槽が満杯になることがない。
したがって、濾過槽が貯留水で満杯になる毎に剥離作業を中断し、濾過槽を交換する必要がない。
つまり、剥離装置が使用する水量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。
しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、濾過槽に貯留した水に混入している剥離塗材やコンクリート片などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。
さらに、濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板が配置されており、剥離塗材収容体は、底板の上面に載置されている。また、グラウトポンプは、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、剥離塗材収容体から滲出した水の濾過槽における水位が、底板の上面よりも低い水位を維持するように動作する。
つまり、請求項２に係る発明を実施すれば、剥離塗材収容体から滲出した水の水位が、剥離塗材収容体が載置されている底板の上面よりも低い水位に維持されるため、剥離塗材収容体が濾過槽に貯留された水に浸水するおそれがない。また、剥離塗材収容体が載置されている底板の上面が網目状であるため、剥離塗材収容体に蓄積されている剥離塗材の水切りを行うことができる。
したがって、請求項２に係る発明を実施すれば、剥離塗材収容体に蓄積される剥離塗材の水切りを効率良く行うことができるため、剥離塗材が蓄積された剥離塗材収容体の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体を濾過槽から取出す際の労力を軽減することができる。
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明は、請求項１および請求項２に係る各発明の各特徴を備えるため、請求項１および請求項２に係る各発明の各効果を奏することができる。
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３に係る各発明の各特徴を備えるため、請求項１ないし請求項３に係る各発明の各効果を奏することができる。
さらに、グラウトポンプにより排水された水がアルカリ性であっても、請求項４に係る発明を実施すれば、水処理装置は、グラウトポンプにより排水された水を濾過するとともにｐＨ５．８〜８．６に中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水することができるため、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水することができる。
Claims (2)
- 高圧水を供給する高圧水供給装置と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置と、
濾過槽と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置と、
前記剥離装置と連結されており、前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材とが混合した混合水を前記濾過槽へ送出する混合水送出ホースと、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材を蓄積しながら収容する形状に形成されており、さらに、前記濾過槽の外部へ取出し可能な剥離塗材収容体と、
前記剥離塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水し、かつ、前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する排水装置と、
前記排水装置により排水された水を濾過するとともに中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置と、を備えることを特徴とする剥離塗材回収システム。 - 前記濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板が配置されており、
前記剥離塗材収容体は、前記底板の上面に載置されており、
前記排水装置は、
前記剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、前記剥離塗材収容体から滲出した水の前記濾過槽における水位が、前記底板の上面よりも低い水位を維持するように動作することを特徴とする請求項１に記載の剥離塗材回収システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016027597A JP6347796B2 (ja) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 剥離塗材回収システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016027597A JP6347796B2 (ja) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 剥離塗材回収システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017144384A true JP2017144384A (ja) | 2017-08-24 |
| JP6347796B2 JP6347796B2 (ja) | 2018-06-27 |
Family
ID=59681023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016027597A Active JP6347796B2 (ja) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 剥離塗材回収システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6347796B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019171306A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 三共通商株式会社 | 構造物のアスベスト含有表層部除去システム |
| JP2020051124A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社マルホウ | 塗材剥離装置 |
| JP2020143527A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 株式会社ノグチＨｄ | アスベスト除去装置、アスベスト除去システム及びアスベスト除去方法 |
| JP2022107596A (ja) * | 2019-03-07 | 2022-07-22 | 株式会社ノグチＨｄ | アスベスト除去装置、アスベスト除去システム及びアスベスト除去方法 |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194156A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Yajo:Kk | ウォタージェット装置 |
| JPH01239262A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-25 | Yashima Kogyo Kk | 壁面に付着された石綿などの微細繊維性物質層の除去，廃棄方法 |
| JPH0299176A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Keiji Ogoshi | アスベスト浮遊粉麈除去方法 |
| JPH05192695A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-08-03 | Ribaa Furonto Seibi Center | 建設残土の土質改良法 |
| JP3044559U (ja) * | 1997-06-18 | 1997-12-22 | 中村建設株式会社 | コンクリート壁面等水圧処理ヘッドとコンクリート壁面等水圧処理装置 |
| JP2004275849A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Shibuya Machinery Co Ltd | 洗浄装置 |
| JP2005126922A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Kajima Corp | 現場打ち工法及び掘削装置 |
| JP2006142128A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Norihito Sako | 排水処理装置 |
| JP2006305468A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Shoshin Sangyo Kk | 濾過器 |
| JP2008150774A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Dream Dome Lab:Kk | 高・低濃度２ステップグラウト工法 |
| JP2009263860A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Tenox Corp | 中空杭内面の付着物除去装置およびその装置を用いた中空杭内面の付着物除去方法 |
| JP2011062585A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Pipe Bijin:Kk | 深井戸管内の洗浄方法 |
| JP2011156457A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Bekku Kk | 圧搾脱水方法 |
| JP2012132227A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Hokukon Co Ltd | 筒状濾過槽構成用の濾過槽本体部材及びそれを用いた筒状濾過槽並びに雨水処理装置 |
| JP2012239414A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Aquatech Japan Inc | 養殖池の水処理装置 |
| JP2013132227A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Iseki & Co Ltd | 苗移植機 |
| JP2013133636A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Shimizu Corp | 有機系材料の仕上げ材の撤去方法 |
| JP3192776U (ja) * | 2013-12-24 | 2014-09-04 | 志弘 林 | フレキシブルコンテナバッグ |
| JP2014193444A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Arimitsu Industry Co Ltd | 吸引ユニット及び洗浄装置 |
| US20160016205A1 (en) * | 2013-03-08 | 2016-01-21 | Peri-Bat | Device and method for decontaminating surfaces comprising one or a plurality of toxic products |
-
2016
- 2016-02-17 JP JP2016027597A patent/JP6347796B2/ja active Active
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194156A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Yajo:Kk | ウォタージェット装置 |
| JPH01239262A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-25 | Yashima Kogyo Kk | 壁面に付着された石綿などの微細繊維性物質層の除去，廃棄方法 |
| JPH0299176A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Keiji Ogoshi | アスベスト浮遊粉麈除去方法 |
| JPH05192695A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-08-03 | Ribaa Furonto Seibi Center | 建設残土の土質改良法 |
| JP3044559U (ja) * | 1997-06-18 | 1997-12-22 | 中村建設株式会社 | コンクリート壁面等水圧処理ヘッドとコンクリート壁面等水圧処理装置 |
| JP2004275849A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Shibuya Machinery Co Ltd | 洗浄装置 |
| JP2005126922A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Kajima Corp | 現場打ち工法及び掘削装置 |
| JP2006142128A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Norihito Sako | 排水処理装置 |
| JP2006305468A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Shoshin Sangyo Kk | 濾過器 |
| JP2008150774A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Dream Dome Lab:Kk | 高・低濃度２ステップグラウト工法 |
| JP2009263860A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Tenox Corp | 中空杭内面の付着物除去装置およびその装置を用いた中空杭内面の付着物除去方法 |
| JP2011062585A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Pipe Bijin:Kk | 深井戸管内の洗浄方法 |
| JP2011156457A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Bekku Kk | 圧搾脱水方法 |
| JP2012132227A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Hokukon Co Ltd | 筒状濾過槽構成用の濾過槽本体部材及びそれを用いた筒状濾過槽並びに雨水処理装置 |
| JP2012239414A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Aquatech Japan Inc | 養殖池の水処理装置 |
| JP2013132227A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Iseki & Co Ltd | 苗移植機 |
| JP2013133636A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Shimizu Corp | 有機系材料の仕上げ材の撤去方法 |
| US20160016205A1 (en) * | 2013-03-08 | 2016-01-21 | Peri-Bat | Device and method for decontaminating surfaces comprising one or a plurality of toxic products |
| JP2014193444A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Arimitsu Industry Co Ltd | 吸引ユニット及び洗浄装置 |
| JP3192776U (ja) * | 2013-12-24 | 2014-09-04 | 志弘 林 | フレキシブルコンテナバッグ |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019171306A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 三共通商株式会社 | 構造物のアスベスト含有表層部除去システム |
| JP2020051124A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社マルホウ | 塗材剥離装置 |
| JP7102073B2 (ja) | 2018-09-27 | 2022-07-19 | 株式会社マルホウ | 塗材剥離装置 |
| JP2020143527A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 株式会社ノグチＨｄ | アスベスト除去装置、アスベスト除去システム及びアスベスト除去方法 |
| JP7095877B2 (ja) | 2019-03-07 | 2022-07-05 | 株式会社ノグチＨｄ | アスベスト除去装置、アスベスト除去システム及びアスベスト除去方法 |
| JP2022107596A (ja) * | 2019-03-07 | 2022-07-22 | 株式会社ノグチＨｄ | アスベスト除去装置、アスベスト除去システム及びアスベスト除去方法 |
| JP7129125B2 (ja) | 2019-03-07 | 2022-09-01 | 株式会社日本環境エンジニアリング | アスベスト除去装置、アスベスト除去システム及びアスベスト除去方法 |
| JP2022161987A (ja) * | 2019-03-07 | 2022-10-21 | 株式会社日本環境エンジニアリング | アスベスト除去装置、アスベスト除去システム及びアスベスト除去方法 |
| JP7405321B2 (ja) | 2019-03-07 | 2023-12-26 | 株式会社日本環境エンジニアリング | アスベスト除去装置、アスベスト除去システム及びアスベスト除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6347796B2 (ja) | 2018-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6347796B2 (ja) | 剥離塗材回収システム | |
| US5125126A (en) | High pressure cleaner equipped with a recovery means for the cleaning liquid and waste | |
| CN102105235B (zh) | 储存箱清理方法和设备 | |
| JP6482142B2 (ja) | 塗材剥離装置 | |
| US9611636B2 (en) | Mobile water reclaiming system | |
| EP2964400B1 (fr) | Dispositif et procede de decontamination de surfaces comportant un ou plusieurs produits toxiques | |
| CN111151530B (zh) | 一种储油罐清洗方法 | |
| WO2010085776A1 (en) | Water treatment system for surface cleaning apparatus | |
| JP2007291747A (ja) | アスベストの回収・分離・濾過方法及びそのための装置 | |
| US10087613B2 (en) | Mobile water reclaiming system | |
| JP6542940B1 (ja) | 構造物のアスベスト含有表層部除去システム | |
| US7967988B1 (en) | Method for treatment of waste latex | |
| JP7102073B2 (ja) | 塗材剥離装置 | |
| JP6806867B1 (ja) | 剥離塗材回収システムおよび飛散抑制剤の供給方法 | |
| US6969414B2 (en) | Waste stream separator | |
| JP6140118B2 (ja) | アスベスト含有壁の処理方法 | |
| CN107030075B (zh) | 一种自动收集废渣的水污分离系统 | |
| KR101093207B1 (ko) | 지하 구조물 폐수 처리장치 | |
| JP6479335B2 (ja) | インドラム式セメント固化装置の洗浄システム及び洗浄方法 | |
| CN108246684A (zh) | 一种移动便捷式汽车配件清洁装置 | |
| JP2015038453A (ja) | 高圧洗浄システム | |
| CN106827244B (zh) | 负压搅拌式再生混凝土生产设备 | |
| CN205528461U (zh) | 一种飞灰脱盐水洗装置 | |
| JPH03154609A (ja) | 粉塵回収方法および装置 | |
| JP7347885B1 (ja) | アスベスト除去システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170704 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170829 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171012 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20171013 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180316 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180406 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180529 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180529 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6347796 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |