JP7102073B2 - 塗材剥離装置 - Google Patents

Description

本発明は、構造物の塗装面に液体を噴射することにより塗装面から塗材を剥離する塗材剥離装置に関する。

従来、この種の塗材剥離装置として、周縁を壁面に当てがうカバーと、このカバーの内部で壁面に高圧液を噴射するジェット機構とを備え、高圧液を噴射して塗材を剥離するものが知られている（特許文献１）。

特開平１－３０４２７０号公報

しかし、前述した従来のものは、塗装面の角部の塗材を剥離する際に、カバーの周縁が角部からはみ出ると、そのはみ出た部分から、剥離された塗材がカバーの外に飛散したり、高圧液が壁面の存在しない方に噴射されたりするという問題がある。
特に、塗材がアスベストである場合、カバーの外に飛散したアスベストを吸引した作業者が健康を害するおそれがある。

そこで、本発明は、上述した問題を解決するために創出されたものであり、構造物の塗装面の角部に対して塗材の剥離作業する際に、剥離された塗材が装置の外に飛散したり、液体が塗装面の存在しない方に噴射されたりするおそれのない塗材剥離装置を提供することを目的とする。

（請求項１に係る発明）
前述した目的を達成するため、本出願の請求項１に係る発明では、
構造物の塗装面（Ｂ）に液体を噴射することにより塗装面（Ｂ）から塗材を剥離する塗材剥離装置（２）であって、
円形の開口面（２ｖ）を有するハウジング（２ａ）と、
ハウジング（２ａ）の内部（２ｔ）に配置されており、所定の駆動源（２００）によって回転する回転体（２ｉ）と、
回転体（２ｉ）に設けられており、液体を開口面（２ｖ）から噴射する噴射孔（２ｊ）と、
開口面（２ｖ）の周縁（２ｕ）の所定範囲（Ｅ）を含むように開口面（２ｖ）の一部を覆うカバー（２０）と、を備えており、
カバー（２０）は、
周縁（２ｕ）の第１部位（Ｐ１）と第２部位（Ｐ２）とを接続する線（Ｌ）と、第１部位（Ｐ１）および第２部位（Ｐ２）間の円弧（Ｅ）とによって囲まれた範囲（Ｓ）を覆い、
さらに、線（Ｌ）に沿った一端（２５）から液体の噴射方向に向けて鉛直に形成された鉛直部（２３）を備えるという技術的手段を有する。

（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の塗材剥離装置（２）において、
カバー（２０）は、
円弧（Ｅ）からハウジング（２ａ）の外方に張り出しているという技術的手段を有する。

（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明では、請求項１または請求項２に記載の塗材剥離装置（２）において、
回転体（２ｉ）には、複数の噴射孔（２ｊ）が設けられており、
複数の噴射孔（２ｊ）の一部は、回転体（２ｉ）のうち、開口面（２ｖ）の周縁（２ｕ）に近い位置に設けられているという技術的手段を有する。

（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明では、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の塗材剥離装置（２）において、
カバー（２０）は、
取付部材（３０）によって、ハウジング（２ａ）に着脱可能に取付けられているという技術的手段を有する。

（請求項５に係る発明）
請求項５に係る発明では、請求項４に記載の塗材剥離装置（２）において、
取付部材（３０）は、
ハウジング（２ａ）の周壁（２ｗ）に締結するバンド（３１）と、
バンド（３１）とカバー（２０）とを接続する接続部材（３３，３４）と、
バンド（３１）を周壁に着脱可能に締結する締結部材（３２）と、
を備えるという技術的手段を有する。

（請求項６に係る発明）
請求項６に係る発明では、請求項５に記載の塗材剥離装置（２）において、
締結部材（３２）は、
バンド（３１）の周壁（２ｗ）に対する締結力を調節するためのレバー（３２ｃ）を備えており、
レバー（３２ｃ）を第１方向に操作すると締結力が強くなってバンド（３１）が周壁（２ｗ）に固定され、レバー（３２ｃ）を第２方向に操作すると締結力が弱くなってバンド（３１）が周壁（２ｗ）に沿って移動可能となるように構成されているという技術的手段を有する。

なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（請求項１に係る発明の効果）
請求項１に係る発明では、円形の開口面を有するハウジングを備えており、さらに、ハウジングの開口面の周縁の所定範囲を含むように開口面の一部を覆うカバーとを備えている。
したがって、構造物の塗装面の角部の塗材を剥離する際に、ハウジングの周縁が上記の角部からはみ出る範囲が、カバーの範囲に収まるようにすれば、剥離された塗材がハウジングの外部に飛散するおそれがない。
しかも、液体がハウジングの外部へ噴射されるおそれもない。
つまり、請求項１に係る発明を実施すれば、構造物の塗装面の角部に対して塗材の剥離作業する際に、剥離された塗材が装置の外に飛散したり、液体が塗装面の存在しない方に噴射されたりするおそれのない塗材剥離装置を提供することができる。

さらに、カバーは、ハウジングの開口面の周縁の第１部位と第２部位とを接続する線と、第１部位および第２部位間の円弧とによって囲まれた範囲を覆い、さらに、上記の線に沿った一端から液体の噴射方向に向けて鉛直に形成された鉛直部を備える。
したがって、上記の鉛直部を塗装面の角部と直交する壁面に当接させた状態で、当該塗材剥離装置をスライドさせれば、ハウジングと塗装面との間に隙間が形成されない状態で塗装面の角部の剥離作業を行うことができる。

（請求項２に係る発明の効果）
請求項２に係る発明では、カバーは、円弧からハウジングの外方に張り出しているため、カバーによって覆われている範囲と角部との間に隙間が形成された場合であっても、その隙間を通じて噴射され、塗装面で跳ね返った液体が作業者に届くことを阻止することができる。

（請求項３に係る発明の効果）
請求項３に係る発明のように、複数の噴射孔の一部が、回転体のうち、開口面の周縁に近い位置に設けられている場合は、開口面が塗装面の角部からはみ出し、そのはみ出した部分に隙間が形成された際に、その隙間を通じて塗材が装置の外部に飛散したり、液体が噴射されたりする可能性が高くなる。
しかし、請求項１または請求項２に記載の塗材剥離装置は、上記の隙間を覆うカバーを備えるため、その隙間を通じて塗材が装置の外部に飛散したり、液体が噴射されたりするおそれがない。

（請求項４に係る発明の効果）
請求項４に係る発明では、カバーは、取付部材によって、ハウジングに着脱可能に取付けられているため、角部以外の平面な塗装面を作業する際に、カバーを取り外すことができる。

（請求項５に係る発明の効果）
請求項５に係る発明では、取付部材は、ハウジングの周壁に締結するバンドと、バンドとカバーとを接続する接続部材と、バンドを周壁に着脱可能に締結する締結部材と、を備えるため、締結部材を使ってバンドをハウジングの周壁に締結することにより、カバーを所定の位置に取付けることができる。

（請求項６に係る発明の効果）
請求項６に係る発明では、締結部材は、バンドのハウジングの周壁に対する締結力を調節するためのレバーを備えており、レバーを第１方向に操作すると締結力が強くなってバンドがハウジングの周壁に固定され、レバーを第２方向に操作すると締結力が弱くなってバンドがハウジングの周壁に沿って移動可能となるように構成されている。
つまり、レバーを操作するだけで、ハウジングの周壁に対するカバーの位置を容易に変更することができる。
したがって、作業中に塗装面の角部の位置や向きが変わった場合であっても、レバーを操作することにより、容易にカバーの位置を変えることができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。

本発明の実施形態に係る塗材剥離装置の平面図である。 図１に示す塗材剥離装置の底面図である。 図１に示す塗材剥離装置の斜視図である。 図１に示す塗材剥離装置に備えられたカバーおよび取付部材の背面斜視図である。 （ａ）は塗材剥離装置が塗装面に塗装された塗材を剥離する様子を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、カバーと角部との位置関係を模式的に示す説明図である。 剥離塗材回収システムの構成を模式的に示す説明図である。

［塗材剥離装置の構造］
本発明の実施形態に係る塗材剥離装置の構造について、図を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明では、塗装面から剥離された粉状の塗材およびコンクリート粉などから成る物を剥離粉と称する。

図１に示すように、塗材剥離装置２は、ハウジング２ａと、給液用接続パイプ２ｂと、排水用接続パイプ２ｃと、ハンドル２ｄと、操作レバー２ｅ，２ｅと、カバー２０と、４個の部材２ｆとを備える。また、図２に示すように、塗材剥離装置２は、４個の球体コロ２ｇと、４個の球体コロ受け２ｍと、回転軸部材２ｈと、回転体２ｉと、６個の噴射孔２ｊと、ブラシ２ｋとを備える。

ハウジング２ａは、周壁の高さが低い有底の筒状、換言すると、底の浅い鍋状に形成されており、横断面が円板に形成されている。図１に示すように、ハウジング２ａの正面には、給液ホース６４（図５）を接続するための給液用接続パイプ２ｂが取付けられている。図２および図３に示すように、ハウジング２ａは、円環状の周壁２ｗを備えており、その周壁２ｗにより囲まれた内部空間２ｔの中央には、回転体２ｉが配置されている。回転体２ｉの中心は、ハウジング２ａに取付けられた回転軸部材２ｈに回転自在に軸支されている。本実施形態では、回転体２ｉは、細長い板状に形成されている。

回転体２ｉには、高圧液を噴射する６個の噴射孔２ｊが開口形成されている。回転体２ｉの一端から回転中心までの範囲には、３個の噴射孔２ｊが形成されており、回転体２ｉの他端から回転中心までの範囲には、３個の噴射孔２ｊが形成されている。また、６個の噴射孔２ｊのうちの２つは、回転体２ｉのうち、ハウジング２ａの開口面２ｖの周縁２ｕに最も近い位置にそれぞれ設けられている。また、各噴射孔２ｊは、回転中心から半径方向に対してオフセットした方向に配置されている。さらに、図２に示すように、塗材剥離装置２を背面から見た場合に、回転体２ｉが水平姿勢になっているとき、回転中心から右側に配置された３個の噴射孔２ｊは半径方向から上方へオフセットしており、回転中心から左側に配置された３個の噴射孔２ｊは半径方向から下方へオフセットしている。このように、３個を１組とする噴射孔群は、回転中心に対して、それぞれ上下にオフセットされているため、各噴射孔２ｊから噴射される高圧液の反作用により、回転体２ｉが回転軸部材２ｈを回転中心にして高速回転する。つまり、回転体２ｉは、高圧液供給装置２００（図５（ａ），図６）から、給液用接続パイプ２ｂを通じて供給された高圧液を駆動源として高速回転する。

また、ハウジング２ａの周壁２ｗの下側（図面において下方）には、排出ホース６３（図５（ａ），図６）を接続するための排水用接続パイプ２ｃが取付けられている。排水用接続パイプ２ｃの一端は、ハウジング２ａの周壁２ｗの内壁面に開口しており、各噴射孔２ｊから構造物の塗装面Ｂに噴射された水と、その噴射により塗装面Ｂから剥離された塗材などが混合した混合水は、排水用接続パイプ２ｃから排出ホース６３を介して濾過槽４００（図５（ａ），図６）へ送出される。

ハウジング２ａの正面には、塗材剥離装置２を使用する作業者が手で掴むためのハンドル２ｄが固定されている。ハンドル２ｄは、ハウジング２ａの上下方向の中心線に対して線対称に形成されており、左右にそれぞれ配置されたハの字部分２ｄ１と、各ハの字部分２ｄ１の上端同士を連結するように形成された連結部分２ｄ２とを有する。作業者は、左手で左側のハの字部分２ｄ１を掴み、右手で右側のハの字部分２ｄ１を掴んで塗材の剥離作業を行う。
また、各ハの字部分２ｄ１の背面には、操作レバー２ｅがそれぞれ設けられている。各操作レバー２ｅの上端は、ハの字部分２ｄ１の上端近傍にそれぞれ回動可能に軸支されている。また、各操作レバー２ｅとハの字部分２ｄ１との間には、引いた操作レバー２ｅを元の位置へ戻すためのバネなどの弾性部材が介在されている。各操作レバー２ｅと各ハの字部分２ｄ１との間には、それぞれエアスイッチ（図示省略）が介在されており、各エアスイッチ間は、チューブ２ｓによって接続されている。また、各エアスイッチは、チューブ２ｒを介して高圧液供給装置２００（図５）と接続されている。高圧液供給装置２００は、各チューブ２ｒを通じて送出される空気の空気圧に基づいて、各操作レバー２ｅが操作されたか否かを判定する。そして、両方の操作レバー２ｅを引くと、各エアスイッチが開動作し、チューブ２ｓを介して各チューブ２ｒ間が連通し、高圧液供給装置２００が動作し、各噴射孔２ｊから高圧液が噴射される。また、引いた両方または片方の操作レバー２ｅを離し、一方または両方のエアスイッチが閉動作すると、各チューブ２ｒ間が非連通状態となり、高圧液供給装置２００の動作が停止し、高圧液の噴射が停止する。

図２に示すように、ハウジング２ａの周壁２ｗの外面には、４個の球体コロ２ｇが配置されている。各球体コロ２ｇは、塗材剥離装置２を構造物の塗装面Ｂにて摺動させるときの摩擦抵抗を軽減する役割をする。本実施形態では、球体コロ２ｇは、ハウジング２ａの周壁２ｗの外面をハウジング２ａの中心を基準にして９０度で四等分する位置に配置されている。各球体コロ２ｇは、それぞれ球体コロ受け２ｍによって支持されており、各球体コロ受け２ｍは、ハウジング２ａの周壁２ｗの表面外周から張り出した部材２ｆにそれぞれ取付けられている。

図２に示すように、ハウジング２ａの周壁２ｗの先端の全周からは、ブラシ２ｋが起立している。ブラシ２ｋを構成する多くの毛は合成樹脂により形成されている。ブラシ２ｋは、作業時に塗装面Ｂに当接することにより、ハウジング２ａの内部空間２ｔとハウジング２ａの外部とを遮蔽し、塗材の剥離に使用した水や剥離された塗材などがハウジング２ａの外部に飛散しないようにする役割をしている。また、ブラシ２ｋは、作業時における周壁２ｗの先端と、塗装面Ｂとの摩擦を小さくし、塗材剥離装置２が塗装面Ｂを滑らかに移動させる役割をしている。

（カバーの構造）
カバー２０は、カバー本体２１と、第１鉛直部２３と、第２鉛直部２４と、取付部材３０（図４）とを備えている。カバー本体２１は、上下方向に長い板状に形成されている。図２に示すように、カバー本体２１は、ハウジング２ａの開口面２ｖの周縁２ｕの第１部位Ｐ１と第２部位Ｐ２とを接続する直線Ｌと、第１部位Ｐ１および第２部位Ｐ２間の円弧Ｅとによって囲まれた範囲Ｓを覆っている。つまり、カバー本体２１は、ハウジング２ａの開口面２ｖの周縁２ｕを構成する円弧Ｅを含むように開口面２ｖの一部を覆っている。
カバー本体２１が覆う範囲Ｓの面積を広くすると、高圧液の噴射範囲が狭くなり、塗材の剥離作業効率が低下する。また、範囲Ｓの面積を狭くすると、ハウジング２ａが塗装面の角部からはみ出た際に、ハウジング２ａと角部との間に隙間が形成され易い。このため、範囲Ｓは、作業効率と、隙間の出来やすさとを勘案して決定する。
回転体２ｉが回転したときに、６個の噴射孔２ｊのうち、周縁２ｕに最も近い位置にそれぞれ設けられた噴射孔２ｊが範囲Ｓを通過すると、その噴射孔２ｊから噴射された高圧液は、カバー本体２１の正面側の板面によって反射される。また、カバー本体２１は、円弧Ｅに対応する周縁２ｕからハウジング２ａの外方に張り出している。

第１鉛直部２３は、カバー本体２１の長手方向の両端のうち、直線Ｌに沿った一端２５から液体の噴射方向に向けて鉛直に形成されている。本実施形態では、第１鉛直部２３は、上下方向に長い板状に形成されている。また、第１鉛直部２３は、板状部材からカバー２０を形成する際に、その板状部材を上記の一端２５から折曲げることにより形成されている。第２鉛直部２２は、カバー本体２１の長手方向の両端のうち、一端２５と対向する他端２４から液体の噴射方向と逆方向（作業者の方向）に向けて鉛直に形成されている。本実施形態では、第２鉛直部２２は、上下方向に長い長方形の板状に形成されている。また、第２鉛直部２２は、板状部材からカバー２０を形成する際に、その板状部材を上記の他端２４から折曲げることにより形成されている。
なお、第１部位Ｐ１と第２部位Ｐ２とを接続する線は、完全な直線でなくても良いし、円弧でも良い。また、カバー本体２１の形状は、範囲Ｓの形状に応じて変更することができる。また、第２鉛直部２２は長方形でなくても良く、背面を向く長手端縁は円弧状でも良い。

図４に示すように、カバー２０は、取付部材３０に取付けられており、その取付部材３０によってハウジング２ａに着脱可能に取付けられている。取付部材３０は、ハウジング２ａの周壁２ｗの外周に締結するバンド３１と、このバンド３１とカバー２０とを接続するボルト３３，３３およびナット３４，３４（図１）と、バンド３１をハウジング２ａの周壁２ｗに着脱可能に締結する締結部材３２とを備えている。締結部材３２は、バンド固定部３２ａ，３２ａと、連結部材３２ｂと、レバー３２ｃとを備えている。バンド３１の両端には、バンド固定部３２ａがそれぞれ固定されており、各バンド固定部３２ａは、連結部材３２ｂによって連結されている。レバー３２ｃは、一方のバンド固定部３２ａに回動可能に軸支されており、そのレバー３２ｃの基端には、連結部材３２ｂの一端が挿通されている。起立状態のレバー３２ｃを倒すと、バンド固定部３２ａ間の間隔が狭まり、バンド３１の径が小さくなり、バンド３１の締結力が大きくなる。

カバー本体２１の長手方向の両端近傍には、ボルト３３がそれぞれ挿通されている。バンド３１の外周面のうち、カバー本体２１に挿通されたボルト３３と対応する箇所には、ボルト３３を挿通するための固定部材（図示せず）がそれぞれ突出している。各ボルト３３は、それぞれ上記の固定部材に挿通されており、その各ボルト３３には、ナット３４がそれぞれ締結されている（図１）。つまり、カバー本体２１は、上記の各固定部材、各ボルト３３および各ナット３４によってバンド３１に固定されている。このため、カバー本体２１における各ボルト３３の挿通位置によって、カバー本体２１がハウジング２ａの開口面２ｖを覆う範囲Ｓが決定される（図２）。なお、各ボルト３３および各ナット３４が本発明の接続部材の一例である。

［カバーの使用方法］
図４は、ハウジング２ａの周壁２ｗに締結する前の取付部材３０を示している。この状態では、レバー３２ｃが起立しており、バンド固定部３２ａ間に形成された隙間が広くなっており、バンド３１をハウジング２ａの周壁２ｗに装着可能になっている。先ず、バンド３１をハウジング２ａの周壁２ｗに装着し、カバー本体２１が所望の位置に達するまでバンド３１を周壁２ｗに沿って回す。また、バンド３１は、周壁２ｗの周方向と直交する方向に移動させることもできる。そして、カバー本体２１が所望の位置に達したら、レバー３２ｃを倒し、バンド３１をハウジング２ａの周壁２ｗに締結する。
そして、図５に示すように、ハウジング２ａのブラシ２ｋを塗装面Ｂのうち、角部の塗装面Ｂ１に当接させるとともに、カバー２０の第１鉛直部２３のうち、内側の板面２３ａを塗装面Ｂ１と直交する壁面Ｃに当接させる。続いて、各操作レバー２ｅ（図１）を引くと、高圧液供給装置２００から供給された高圧液が各噴射孔２ｊから噴射され、回転体２ｉが高速回転し、各噴射孔２ｊから噴射された高圧液によって、角部の塗装面Ｂ１から塗材が剥離される。

そして、第１鉛直部２３の内側の板面２３ａが壁面Ｃに当接した状態で、塗材剥離装置２を上下方向（矢印Ｆ１で示す方向）に移動させると、その移動経路に沿って角部の塗装面Ｂ１から塗材が剥離される。図中、ハッチングを施した領域Ｇは、塗材が剥離された領域を示す。このとき、ハウジング２ａの範囲Ｓ（図２）に相当する部分が、角部から側方（図では右方）にはみ出ているが、その範囲Ｓはカバー本体２１によって覆われているため、塗装面Ｂ１から剥離された塗材などの剥離粉がハウジング２ａから外部に飛散するおそれがない。しかも、各噴射孔２ｊから噴射された高圧液が、ハウジング２ａと塗装面Ｂ１との隙間を通じて意図しない方向へ噴射されるおそれもない。さらに、カバー本体２１の内側の板面２３ａを壁面Ｃに密着させた状態で塗材剥離装置２を上下に移動させることにより、カバー本体２１と壁面Ｃとの間に隙間が形成されないように作業を行うことができる。また、カバー本体２１が、ガイドの役割をするため、塗材剥離装置２を塗装面Ｂ１に沿って正確に移動させることができる。
また、塗装面Ｂと水平に直交する角部Ｃ１に沿って作業を行う場合は、バンド３１を緩めてカバー２０を反時計回りに９０度回し、カバー本体２１が角部Ｃ１と平行になるように調節する。このように調節すれば、塗材剥離装置２を反時計回りに９０度回した姿勢で作業する必要がないため、作業を行い易いし、無理な姿勢の作業によって疲労が増大するおそれもない。

［剥離塗材回収システムの構成］
次に、剥離塗材回収システムの構成について図６を参照しつつ説明する。
剥離塗材回収システム１は、塗材剥離装置２，２と、高圧液供給装置２００と、給液ホース６４，６４と、排出ホース６３，６３と、濾過槽４００と、底板４１０と、濾過塗材収容体５００と、吸引ホース６０１と、減圧装置６００と、排水ホース７０１と、グラウトポンプ７００と、排水ホース７０２と、濾過装置８００と、中和装置９００とを備える。なお、図６では、２台の塗材剥離装置２を示すが、塗材の剥離作業の効率を高めるために、３台、４台あるいはそれ以上の台数の塗材剥離装置２を用いる場合がある。

高圧液供給装置２００は、作業現場の水道などの給水源３００から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を各給液ホース６４を介して各塗材剥離装置２へ供給する。また、高圧液供給装置２００には、給水源３００から取り入れた水を貯留するタンク（図示せず）が備えられており、そのタンクには、剥離粉の飛散を防止するためのポリマーなどの飛散防止剤を添加することができる。

（濾過槽）
濾過槽４００は直方体の箱状に形成されている。濾過槽４００の天板４０１には、各排出ホース６３の出口を接続するための接続口４０６，４０６が開口形成されている。また、天板４０１には、吸引ホース６０１の入口を接続するための接続口４０７が開口形成されている。濾過槽４００の底部には、濾過塗材収容体５００を載置するための底板４１０が設けられている。底板４１０は、枠状に形成されており、その上面は網目状に形成されている。その網目状に形成された上面に濾過塗材収容体５００が載置される。また、底板４１０の四片には、通水用の切欠部がそれぞれ切欠き形成されている。各側板４０４（図では一方のみが図示されている）には、濾過塗材収容体５００を係止するための係止部材（図示せず）が２個ずつ固定されている。

また、濾過槽４００の側板４０３には、排水ホース７０１の入口を接続するための排水口４０８が開口形成されている。排水口４０８は、濾過槽４００に貯留した滲出水を排水するためのものであり、底部に近く、かつ、濾過塗材収容体５００が載置されている底板４１０の上面よりも低い位置に形成されている。天板４０１は開閉可能に構成されており、濾過槽４００に対して濾過塗材収容体５００を出し入れすることができるようになっている。濾過槽４００を構成する各板は金属製である。本実施形態の濾過槽４００は、大型で重量があるため、トラックなどの車両の荷台に載せて作業現場へ運ぶ。

（濾過塗材収容体）
濾過塗材収容体５００は、各排出ホース６３の出口方向に配置されている。濾過塗材収容体５００は、各排出ホース６３から送出される混合水に含まれる剥離粉などのゴミＲを濾過し、その濾過されたゴミＲを蓄積しながら収容する形状に形成されている。本実施形態では、濾過塗材収容体５００は、上面が開口した直方体の袋状に形成されている。濾過塗材収容体５００は、合成樹脂製繊維を編んで形成されている。濾過塗材収容体５００の各面は、合成樹脂製繊維の編み目が形成されており、透水性を有する。つまり、その編み目部分から混合水の水分が滲出し、ゴミＲが濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、各塗材剥離装置２から送出される混合水に含まれるゴミＲは、濾過塗材収容体５００によって濾過される。
濾過塗材収容体５００には、濾過槽４００の係止部材に係止するための固定用ベルトと、吊り上げ用ベルトとが備えられており、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲが所定量に達したときに、クレーンまたはフォークリフトなどの吊り上げ装置を使用し、濾過塗材収容体５００を吊り上げ用ベルトを使って吊り上げ、濾過槽４００の外部へ搬出する。本実施形態では、濾過塗材収容体５００として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高く、容量の大きい（たとえば、１０００リットル）ものを用いる。

（減圧装置）
濾過槽４００には、濾過槽４００の内部の空気を吸引することにより高真空にする減圧装置６００が、吸引ホース６０１を介して接続されている。減圧装置６００は、濾過槽４００の内部の空気を吸引して濾過槽４００の内部を真空にすることにより、排出ホース６３，６３を介して各塗材剥離装置２の各内部空間２ｔに負圧を発生させるための装置である。このように、濾過槽４００の内部が高真空になることにより、排出ホース６３を介して塗材剥離装置２のハウジング２ａの内部空間２ｔ（図２）が負圧状態になり、内部空間２ｔの中で対流している混合水が排出ホース６３を介して濾過槽４００へ排出される。本実施形態では、減圧装置６００としてバキュームコレクターを用いる。

（グラウトポンプ）
また、濾過槽４００には、濾過塗材収容体５００から滲出して濾過槽４００の底部に貯留した滲出水を濾過槽４００から濾過装置８００へ排水するグラウトポンプ７００が、排水ホース７０１を介して接続されている。濾過塗材収容体５００は、濾過槽４００の底板４１０の上面に載置されているため、濾過槽４００に貯留した滲出水の水面ＷＳが底板４１０の上面よりも高くなると、濾過塗材収容体５００が浸水するので、ゴミＲの水切りが不十分になる。そして、ゴミＲが水分を含むと、濾過塗材収容体５００の重量が増加するので、濾過塗材収容体５００を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、グラウトポンプ７００は、濾過槽４００における滲出水の水位が底板４１０の上面よりも低い水位を維持することができるように動作する。

一方、濾過槽４００の内部は、減圧装置６００によって所定の真空圧になるため、濾過槽４００に貯留した滲出水を排出するポンプには、その真空圧に打ち勝って滲出水を排出することができる性能が必要になる。
そこで、本願発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが排水装置に適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽４００の排水口４０８に接続し、原料吐出側を濾過装置８００に接続することにより、濾過槽４００の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽４００に貯留した滲出水を濾過装置８００へ排水することに成功した。
グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状体を直接しごき出す構造であるため、供給する液状体を貯留している槽の真空圧が大きくても、チューブ内の液状体を確実に送り出すことができるからである。このため、グラウトポンプ７００としてグラウトポンプを使用することにより、濾過槽４００の内部が－９３ｋＰａ以下の高真空圧であっても、濾過槽４００に貯留した滲出水を排水することができる。しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、濾過槽４００に貯留した滲出水に混入している切削粉Ａｓやコンクリート粒などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。さらに、グラウトポンプは、弁構造を有する他の排水ポンプと異なり、外気と連通していないため、濾過槽４００の内部の真空圧を維持することができるため、濾過槽４００に貯留した滲出水の水位を一定に保つことができ、かつ、塗材剥離装置２の内部空間２ｔの負圧を一定に保つことができる。

（水処理装置）
濾過装置８００および中和装置９００から構成される水処理装置は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を処理し、環境基準に適合した水に改質するための装置である。各塗材剥離装置２から濾過槽４００へ送出された混合水は、濾過塗材収容体５００により、ある程度の大きさの剥離粉などのゴミＲが濾過されるが、濾過塗材収容体５００の網目を通過した微細なゴミなどの不純物が、濾過塗材収容体５００から滲出した滲出水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ混合水は、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、濾過槽４００の底部に貯留する滲出水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない。

そこで、濾過装置８００は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を濾過し、その濾過水を中和装置９００へ排出する。本実施形態では、濾過装置８００は、１００μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルターを有す濾過容器と、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器とを備える。たとえば、各濾過フィルターとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルターを用いることができる。
グラウトポンプ７００から排水された滲出水は、上記の各濾過容器を順次通過し、濾過槽４００において濾過できなかった０．２μｍを超えるゴミなどの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどの塗材が含有された混合水を検出限界値以下に濾過することができる。
また、中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排水された水を攪拌し、炭酸ガスボンベ９０２から注入された炭酸ガスによって水を中和する。中和処理槽９０１は、ｐＨ検出器と、ｐＨ指示計と、ｐＨ記録計とを備える。中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排出された水を環境基準のｐＨ5.8～8.6に中和処理した後に排水する。

［剥離塗材回収システム１の使用方法］
次に、剥離塗材回収システム１の使用方法について図を参照して説明する。
ここでは、構造物としてコンクリート壁面を例に挙げ、その壁面に塗装された塗材を剥離する作業を例に挙げて説明する。また、コンクリート壁面の塗装面Ｂには、吹付けアスベスト、石綿含有吹付けロックウール、石綿含有保温材、石綿含有耐火被覆材、石綿含有断熱材など、アスベスト（石綿）またはアスベストを含有した塗材が塗装されているものとする。
最初に、切削除去作業を行う前に、塗装面Ｂに塗膜軟化剤（剥離剤）を塗布しておき、塗材が容易に剥離されるように準備しておくことが、作業効率を高める上で望ましい。

図６に示す剥離塗材回収システム１は、作業現場またはその近辺に配置されており、高圧液供給装置２００は、作業現場の水道や水貯留タンクなどの給水源３００に接続されている。高圧液供給装置２００、減圧装置６００、グラウトポンプ７００および中和装置９００を駆動する。高圧液供給装置２００が駆動すると、給水源３００から取り入れた水が各給液ホース６４を介して各塗材剥離装置２へ供給される。また、減圧装置６００が駆動すると、濾過槽４００内の空気が、吸引ホース６０１を介して吸引され、濾過槽４００の内部が高真空状態になり、排出ホース６３を介して各塗材剥離装置２の内部空間２ｔ（図２）が負圧状態になる。

各塗材剥離装置２から排出された混合水は、排水用接続パイプ２ｃから排出ホース６３を介して濾過槽４００へ排出される。濾過槽４００の内部に排出された混合水は、濾過塗材収容体５００に排出され、混合水に含まれる剥離粉やコンクリート粒などのゴミＲは、濾過塗材収容体５００によって濾過され、濾過塗材収容体５００に蓄積される。また、濾過塗材収容体５００の編み目から滲出した滲出水は、底板４１０の網目状部分から底部に落下し、貯留される。

排水口４０８は、底部に近い位置であって、かつ、底板４１０の上面よりも低い位置に形成されているため、底部に貯留した滲出水は、グラウトポンプ７００の吸引力により、排水口４０８から排水される。
ここで、濾過槽４００の内部が所定の真空圧になっても、グラウトポンプ７００は、その真空圧に打ち勝つほど吸引力が高いため、底部に貯留した滲出水を排水することができるので、滲出水によって濾過槽４００が満杯になることがない。
したがって、濾過槽４００が滲出水で満杯になる毎に切削除去作業を中断し、濾過槽４００を交換したり、減圧装置６００を停止して濾過槽４００に貯留された滲出水を排水する必要がない。
つまり、各塗材剥離装置２が使用する液体量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。

さらに、濾過塗材収容体５００から滲出した滲出水の水位が、濾過塗材収容体５００が載置されている底板４１０の上面よりも低い水位に維持されるため、濾過塗材収容体５００が濾過槽４００に貯留された滲出水に浸水するおそれがない。また、濾過塗材収容体５００は、底板４１０の上面に設けられた網目状部分の上に載置されているため、濾過塗材収容体５００に蓄積されているゴミＲの水切りを行うことができる。
したがって、濾過塗材収容体５００に蓄積されるゴミＲの水切りを効率良く行うことができるため、ゴミＲが蓄積された濾過塗材収容体５００の重量を軽くすることができるので、濾過塗材収容体５００を濾過槽４００から取出す際の労力を軽減することができる。

グラウトポンプ７００により排水された滲出水は、濾過装置８００へ送出され、１００μｍメッシュの濾過フィルター、５０μｍメッシュの濾過フィルター、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを順次通過し、最終的には０．２μｍを超える不純物が濾過され、中和処理槽９０１へ排出される。中和処理槽９０１に貯留されたｐＨ８を超える滲出水（アルカリ水）は、炭酸ガスボンベ９０２から注入される二酸化炭素によってｐＨ５．８～８．６に中和される。そして、中和処理槽９０１に備えられたｐＨ指示計の数値が、環境基準に適合した数値になっていることを確認し、中和処理槽９０１の排水コックを開け、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水する。

そして、塗材剥離装置２による塗材の剥離作業が継続し、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲが所定量（たとえば、満杯）になった時点で切削除去作業を中断する。続いて、濾過槽４００の天板４０１を開け、クレーンまたはフォークリフトなどの作業車両を用いて、濾過塗材収容体５００を吊り上げ、トラックなどの荷台に積み込む。この積み込んだ濾過塗材収容体５００は、そのまま産業廃棄物として処分することもできるし、中身のゴミＲを捨てて再利用することもできる。したがって、塗材の切削除去作業および切削除去された塗材の回収作業の効率を高めることができる。
引き続き、塗材の切削除去作業を行う場合は、中身が空の新しい濾過塗材収容体５００を底板４１０の網目状部材の上に載置し、各固定用ベルトの係止部を各係止部材に係止する。そして、天板４０１を閉じ、前述した作業手順により、塗材の剥離作業を再開する。

［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の塗材剥離装置２は、円形の開口面２ｖを有するハウジング２ａを備えており、さらに、開口面２ｖの周縁２ｕの第１部位Ｐ１と第２部位Ｐ２とを接続する直線Ｌと、第１部位Ｐ１および第２部位Ｐ２間の円弧Ｅとによって囲まれた範囲Ｓを覆うカバー２０を備えている。
したがって、構造物の角部の塗装面Ｂ１を作業する際に、ハウジング２ａのうち、上記の範囲Ｓが角部からはみ出た場合であっても、ハウジング２ａと塗装面Ｂとの間に隙間が形成されないため、剥離された塗材がハウジング２ａの外部に飛散するおそれがない。
しかも、高圧液がハウジングの外部へ噴射されるおそれもない。
つまり、上述した実施形態の塗材剥離装置２を実施すれば、構造物の角部の塗装面Ｂ１を作業する際に、剥離された塗材が装置の外に飛散したり、高圧液が塗装面の存在しない方に噴射されたりするおそれのない塗材剥離装置を提供することができる。

（２）さらに、カバー２０は、直線Ｌに沿った一端から高圧液の噴射方向に向けて鉛直に形成された第１鉛直部２３を備えるため、その第１鉛直部２３を角部の塗装面Ｂ１と直交する壁面Ｃに当接させることにより、カバー２０によって覆われている範囲と角部との間に隙間が形成されないようにすることができる。
したがって、剥離された塗材が上記の隙間から漏れたり、高圧液が上記の隙間から噴射されたりするおそれがない。
しかも、上記の第１鉛直部２３を壁面Ｃに当接させた状態で、当該塗材剥離装置２をスライドさせれば、上記の隙間が形成されないように作業を行うことができる。

（３）さらに、カバー２０のカバー本体２１は、円弧Ｅからハウジング２ａの外方に張り出しているため、カバー２０によって覆われている範囲と角部との間に隙間が形成された場合であっても、角部の塗装面Ｂ１で跳ね返った液体が作業者に届くことを阻止することができる。
（４）さらに、カバー２０は、取付部材３０によって、ハウジング２ａに着脱可能に取付けられているため、角部以外の平面な塗装面を作業する際に、カバー２０を取り外すことができる。
（５）さらに、取付部材３０は、ハウジング２ａの周壁２ｗに締結するバンド３１と、バンド３１とカバー２０とを接続するボルト３３およびナット３４と、バンド３１を周壁２ｗに着脱可能に締結する締結部材３２と、を備えるため、締結部材３２を使ってバンド３１をハウジング２ａの周壁２ｗに締結することにより、カバー２０を所定の位置に取付けることができる。

（６）さらに、締結部材３２は、バンド３１のハウジング２ａの周壁２ｗに対する締結力を調節するためのレバー３２ｃを備えており、レバー３２ｃをバンド３１の方に倒すと締結力が強くなってバンド３１がハウジング２ａの周壁２ｗに固定され、レバー３２ｃを起立させると締結力が弱くなってバンド３１がハウジング２ａの周壁２ｗに沿って移動可能となるように構成されている。
つまり、レバーを３２ｃ操作するだけで、ハウジング２ａの周壁２ｗに対するカバー２０の位置を容易に変更することができる。
したがって、作業中に塗装面Ｂの角部の位置や向きが変わった場合であっても、レバー３２ｃを操作することにより、容易にカバー２０の位置を変えることができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。

（７）さらに、前述した剥離塗材回収システム１を実施すれば、構造物の塗装面Ｂに塗装された塗材の剥離作業効率を高めることができる。
しかも、剥離粉が装置の外に飛散しないようにすることができるため、塗材剥離装置２を使う作業者や、その周囲に居る者が、剥離粉を吸引して健康を害するおそれがない。
（８）さらに、剥離塗材回収システム１を実施すれば、濾過槽４００に貯留した滲出水が、底板４１０の上面を超えないように制御されるため、濾過塗材収容体５００から出た滲出水を底板４１０の上面以下の水位となるように貯留することができる。
したがって、濾過塗材収容体５００に収容されたゴミＲから水分を充分に抜くことができるため、ゴミＲが収容された濾過塗材収容体５００の重量を軽くすることができるので、濾過槽４００から濾過塗材収容体５００を取り出す作業や、その取り出した濾過塗材収容体５００の運搬作業に掛かる負荷を軽減することができる。

（９）さらに、剥離塗材回収システム１を実施すれば、塗材剥離装置２、減圧装置６００およびグラウトポンプ７００がそれぞれ稼働している状態において、濾過槽４００内を目標の真空圧に制御することができる。
グラウトポンプ７００は、他のポンプと異なり、弁構造を備えず、ポンプ内部とポンプ外部とが連通しない構造であるため、作動したときにグラウトポンプ７００を介して濾過槽内に外気が浸入するおそれがないので、濾過槽４００内を目標の真空圧に制御することができる。
しかも、グラウトポンプ７００は、弁構造を備えないため、濾過塗材収容体５００からの滲出水に塗材などの不純物が含まれていても、その不純物が弁に詰まってしまい、作動しなくなるおそれもない。

１ 除去塗材回収システム
２ 塗材剥離装置
２ａ ハウジング
２ｉ 回転体
２ｊ 噴射孔
２ｔ 内部空間
２ｕ 周縁
２ｖ 開口面
２ｗ 周壁
２０ カバー
２３ 第１鉛直部
２５ 一端
３０ 取付部材
３１ バンド
３２ 締結部材
３２ｃ レバー
３３ ボルト
３４ ナット
２００ 高圧液供給装置
４００ 濾過槽
Ｂ 塗装面
Ｌ 直線
Ｅ 円弧
Ｐ１ 第１部位
Ｐ２ 第２部位

Claims (6)

1. 構造物の塗装面に液体を噴射することにより塗装面から塗材を剥離する塗材剥離装置であって、
   円形の開口面を有するハウジングと、
   前記ハウジングの内部に配置されており、所定の駆動源によって回転する回転体と、
   前記回転体に設けられており、液体を前記開口面から噴射する噴射孔と、
   前記開口面の周縁の所定範囲を含むように前記開口面の一部を覆うカバーと、
   を備えており、
   前記カバーは、
   前記周縁の第１部位と第２部位とを接続する線と、前記第１部位および第２部位間の円弧とによって囲まれた範囲を覆い、
   さらに、前記線に沿った一端から前記液体の噴射方向に向けて鉛直に形成された鉛直部を備えることを特徴とする塗材剥離装置。
2. 前記カバーは、
   前記円弧から前記ハウジングの外方に張り出していることを特徴とする請求項１に記載の塗材剥離装置。
3. 前記回転体には、複数の前記噴射孔が設けられており、
   前記複数の噴射孔の一部は、前記回転体のうち、前記開口面の周縁に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗材剥離装置。
4. 前記カバーは、
   取付部材によって、前記ハウジングに着脱可能に取付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の塗材剥離装置。
5. 前記取付部材は、
   前記ハウジングの周壁に締結するバンドと、
   前記バンドと前記カバーとを接続する接続部材と、
   前記バンドを前記周壁に着脱可能に締結する締結部材と、
   を備えることを特徴とする請求項４に記載の塗材剥離装置。
6. 前記締結部材は、
   前記バンドの前記周壁に対する締結力を調節するためのレバーを備えており、
   前記レバーを第１方向に操作すると前記締結力が強くなって前記バンドが前記周壁に固定され、前記レバーを第２方向に操作すると前記締結力が弱くなって前記バンドが前記周壁に沿って移動可能となるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の塗材剥離装置。

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