JP2006083600A - 埋設石綿管の撤去方法およびそのための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】石綿粉塵を外部に飛散させることなく、超高圧水によって石綿管の破砕を行うようにする。
【解決手段】回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置１３に接続された超高圧ホース１４を、石綿管１内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持し、前記超高圧水噴射装置１３及び超高圧ホース１４を石綿管１の上部口より挿入し、前記超高圧水噴射装置１３より超高圧水を噴射させることにより前記石綿管１を破砕する埋設石綿管の撤去方法において、前記石綿管１の上部口１ｃを、前記超高圧ホース１４のシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具１６によって封鎖するとともに、該石綿管上部封鎖具１６に接続された吸引用ホース１８を減圧集塵装置１７に接続し、前記超高圧水噴射装置１３による石綿管１の破砕時に、石綿粉塵を前記減圧集塵装置１７により吸引除去することにより、石綿粉塵の管外部への飛散を防止する。
【選択図】図５

Description

本発明は、建物の躯体に埋設されている石綿管（アスベスト）を超高圧水噴射装置によって破砕する際、石綿粉塵を管外部に飛散させないようにした埋設石綿管の撤去方法およびそのための装置に関する。

現在では、アスベスト粉塵が中皮腫や肺ガンを引き起こす原因となることが判明しているため、その使用には厳しい制限が設けられているが、従来はアスベスト（石綿）に対する規制が無かったため、建築物では断熱材や絶縁材としてアスベストが頻繁に使用されていた。
近年、アスベストを使用している過去の古い建物の解体時期が来ており、その解体方法が問題となっている。たとえば、集合住宅等では浴室風呂釜用として石綿で内面をライニングした排熱管が躯体中に埋設され、またビル等でボイラー管として石綿で内面をライニングした排熱管が躯体中に埋設されており、これら建物の解体に当たっては、躯体解体に先だって先ず石綿管撤去が行われる。石綿管の撤去に当たっては、従来、管の埋設方向に沿って躯体をブレーカなどのハツリ機により破砕し、石綿管を露出させたならば水などを十分噴霧することにより湿潤状態を維持しアスベストが飛散しないようにしながら作業が進められていた。

しかし、前述した解体方法では、躯体のハツリ作業にかなりの時間と手間が掛かるため解体作業が効率的に行えないなどの問題があるとともに、極力アスベストが飛散しないように湿潤化を図りながら作業を行ってもアスベストの飛散を完全に防止することは出来ず、作業者および周囲の住人がアスベスト粉塵の危険に侵される危険性があるなどの問題が発生していた。

この問題を解決すべく、下記特許文献１では、先端に超高圧水噴射ノズルヘッドを備えたシャフトを部材長手方向に沿って前後進自在かつ軸芯周りに回転自在に保持するとともに、前記シャフトを石綿管上部口より挿入し、一方、前記石綿管の下端口に吸引用ホースを接続するとともに、この吸引用ホースを減圧集塵装置に接続して吸引・除去可能としておき、前記シャフトを石綿管の孔底部まで挿入した後、シャフトを軸芯周りに回転させるとともに、挿入元側に引上げながら前記超高圧水噴射ノズルヘッドより超高圧水を噴射させることにより石綿管を連続的に破砕し、かつ前記石綿管の下端口に接続してある前記吸引用ホースにより破砕された石綿粉塵および石綿片を吸引除去するようにした石綿管の撤去方法及びそのための装置が提案されている。

さらに、下記特許文献２では、上記問題の解決に加え湾曲石綿管や屈曲石綿管などにも対応した石綿管破砕装置を提供すること等を目的として、先端部分に回転噴射ノズルヘッドを備える超高圧水噴射ユニットと、この超高圧水噴射ユニットの後端部に接続され超高圧水を送給する超高圧ホースと、架台上に配置され前記超高圧水ホースを石綿管へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持する昇降ユニットと、前記超高圧水噴射ユニットの後端部に接続され前記回転噴射ノズルヘッドに回転駆動力を伝達するフレキシブルシャフトと、このフレキシブルシャフトに回転駆動力を与える回転駆動ユニットとから構成される石綿管破砕装置が提案されている。
特開２０００−２２６９４２号公報 特開２００３−９７０５９号公報

しかしながら、前述した石綿管の撤去方法および装置の場合には、石綿管の上部口から石綿粉塵が外部に飛散するおそれがあるため、石綿管上部を覆うように囲み込み養生を行う必要があるとともに、この囲い込み養生の内部で作業する作業員は防塵マスクなどにより粉塵対策は行うものの、常に石綿粉塵に晒される危険性があった。また、作業員に付着した石綿粉塵を外部に持ち出さないように、出入口部にエアーウォッシャー室を設け、該出入口部で完全に石綿粉塵の除去を行う必要があるなど、仮設設備の設置手間が掛かるとともに、安全管理が非常に煩雑であった。
そこで、本発明の主たる課題は、石綿粉塵を外部に飛散させることなく、超高圧水によって石綿管の撤去を行えるようにすることで、囲い込み養生やエアーウォッシャー室などの仮設設備を不要とするとともに、安全性の高い埋設石綿管の撤去方法およびそのための装置を提供することにある。

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置に接続された超高圧ホースを、石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持し、前記超高圧水噴射装置及び超高圧ホースを建物の躯体内に埋設された石綿管の上部口より挿入し、前記超高圧水噴射装置より超高圧水を噴射させることにより前記石綿管を破砕する埋設石綿管の撤去方法において、
前記石綿管の上部口を、前記超高圧ホースのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具によって封鎖するとともに、該石綿管上部封鎖具に接続された吸引用ホースを減圧集塵装置に接続し、前記超高圧水噴射装置による石綿管の破砕時に、石綿粉塵を前記減圧集塵装置により吸引除去することにより、石綿粉塵の管外部への飛散を防止することを特徴とする埋設石綿管の撤去方法が提供される。

上記請求項１記載の本発明においては、石綿管の上部口を前記石綿管上部封鎖具により封鎖するとともに、前記超高圧水噴射装置による石綿管の破砕時に、石綿粉塵を前記減圧集塵装置により吸引除去することにより、石綿粉塵が管外部へ飛散するのを防止することができるため、囲い込み養生やエアウォッシャー室のような仮設設備を省略することが可能となる。
なお、前記石綿管としては、石綿を含有する石綿セメント円筒や、内面を石綿でライニングしたカポスタック（商標名）などの石綿を含有する管全般を対象とすることができる。

請求項２に係る本発明として、前記石綿管の下端口に吸引用ホースを接続するとともに、この吸引用ホースを減圧集塵装置に接続し、破砕された石綿粉塵を吸引除去する請求項１記載の埋設石綿管の撤去方法が提供される。

上記請求項２記載の本発明においては、更に石綿管の下端口においても、減圧集塵装置に接続し、石綿粉塵を吸引・除去する。従って、石綿管の上端口及び下端口を完全に塞ぎ、石綿管内を外部と遮断した状態で破砕作業が行われるため、石綿粉塵を外部に漏らすことがなくなる。

請求項３に係る本発明として、回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置に接続された超高圧ホースを、石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持し、前記超高圧水噴射装置及び超高圧ホースを建物の躯体内に埋設された石綿管の上部口より挿入し、前記超高圧水噴射装置より超高圧水を噴射させることにより前記石綿管を破砕する埋設石綿管の撤去方法において、
前記石綿管の上部口を、前記超高圧ホースのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具によって封鎖するとともに、該石綿管上部封鎖具に接続された送風用ホースを送風機に接続して石綿管内に圧縮空気を供給可能とする一方、前記石綿管の下端口に吸引用ホースを接続するとともに、この吸引用ホースを減圧集塵装置に接続し、
前記超高圧水噴射装置による石綿管の破砕時に、前記送風機から圧縮空気を石綿管内に供給するとともに、石綿管の下端口から前記減圧集塵装置によって吸引することにより前記石綿管内に下方向の気流を生じせしめ、石綿粉塵の管外部への飛散を防止することを特徴とする埋設石綿管の撤去方法が提供される。

上記請求項３記載の本発明においては、前記石綿管上部封鎖具に送風機を接続し圧縮空気の供給を可能としておく一方、前記石綿管の下端口に吸引用ホースを接続するとともに、この吸引用ホースを減圧集塵装置に接続して吸引・除去可能としておき、石綿管の破砕時に、前記送風機から圧縮空気を送風するとともに、前記減圧集塵装置によって吸引することにより前記石綿管内に下方向の気流を生じせしめ、石綿粉塵の管外部への飛散を防止する。従って、石綿粉塵の飛散は確実に防止できるようになる。

請求項４に係る本発明として、回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置と、該超高圧水噴射装置に接続された超高圧ホースと、この超高圧ホースを石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持するホース用昇降ユニットと、石綿管の上部口を封鎖するとともに、前記超高圧ホースを挿通するためのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具と、この石綿管上部封鎖具に接続された吸引用ホースと、この吸引用ホースが接続された減圧集塵装置とからなることを特徴とする請求項１記載の埋設石綿管の撤去方法のための石綿管破砕装置が提供される。

請求項５記載の本発明として、回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置と、該超高圧水噴射装置に接続された超高圧ホースと、この超高圧ホースを石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持するホース用昇降ユニットと、石綿管の上部口を封鎖するとともに、前記超高圧ホースを挿通するためのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具と、この石綿管上部封鎖具に接続された送風用ホースと、この送風用ホースが接続された送風機と、前記石綿管の下端口に接続された吸引用ホースと、この吸引用ホースが接続された減圧集塵装置とからなることを特徴とする請求項３記載の埋設石綿管の撤去方法のための石綿管破砕装置が提供される。

請求項６に係る本発明として、前記石綿管上部封鎖具は、函体形状を成し、石綿管を封鎖する封鎖板部に前記シール挿通部を備える石綿吸引器具が設けられている請求項４，５いずれかに記載の石綿管破砕装置が提供される。

請求項７に係る本発明として、前記石綿管上部封鎖具の函体側面には、腕挿入孔が形成されるとともに、この腕挿入孔に連続して手袋状の腕挿入体が設けられ、かつ函体内部に洗浄用スプレーガンが備えられている請求項６記載の石綿管破砕装置が提供される。
請求項８に係る本発明として、前記石綿管上部封鎖具のシール挿通部は、放射状に複数の切込みが形成されたゴムシール体である請求項４〜７いずれかに記載の石綿管破砕装置が提供される。

以上詳説のとおり本発明によれば、石綿粉塵を外部に飛散させることなく、超高圧水によって石綿管の撤去を行えるようになるため、囲い込み養生やエアーウォッシャー室などの仮設設備を省略できるようになるとともに、作業の効率化が図れるようになる。また、作業員の安全も確保されるようになる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
図１に示される古い集合住宅Ｔでは、浴室風呂釜からの排熱管として、各住戸毎に石綿管１，１…が鉛直方向に沿って躯体に埋設されている。図示の例では、図２に示されるように、コンクリート壁体２中に各階毎の石綿管１Ａ〜１Ｄが並んで埋設されているとともに、各石綿管１は下端部には２つの排熱口１ａ，１ｂを有し、上部口１ｃが排熱放出口となっている。

〔第１形態例〕
（装置構成）
かかる石綿管１を撤去するために、本形態例に係る方法では図３に示されるように、撤去対象石綿管１の排熱放出口部１ｃ部位に設置される石綿管破砕装置３Ａと、この石綿管破砕装置３Ａに超高圧水を供給するためのポンプ車４と、前記石綿管１下端の排熱口１ａに吸引ホース１０が接続されたバキューム車５とを用いて撤去が行われる。なお、前記バキューム車５の吸引ホース１０は、図４に示されるように、２つある排熱口１ａ、１ｂの内、下端側排熱口１ａに対して接続され、上段側排熱口１ｂの方は排熱口封鎖板１２によって少なくとも施工中は塞がれている。

前記石綿管破砕装置３Ａは、図５に示されるように、超高圧水を噴射するための回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置１３と、この高圧水噴射装置１３に接続され超高圧水を供給するための超高圧ホース１４と、この超高圧ホース１４を石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持する昇降ユニット１５と、石綿管１の上部口１ｃを封鎖するとともに、前記超高圧ホース１４を挿通するためのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具１６と、この石綿管上部封鎖具１６に接続された吸引用ホース１８と、この吸引用ホース１８が接続された減圧集塵装置１７とから構成されるものである。
前記超高圧水噴射装置１３は、図６に示されるように、超高圧水を噴射するためのノズルユニット１３Ａと、このノズルユニット１３Ａを回転自在に保持するスイベルジョイント１３Ｂと、このスイベルジョイント１３Ｂに固定された昇降ガイド１３Ｃとから構成されている。

さらに詳しくは、前記ノズルユニット１３Ａは、ヘッド部１３ａよりノズル管１３ｂ、１３ｃが夫々側方に延在するように設けられているとともに、これらノズル管１３ｂ、１３ｃを平面的に偏倚させることにより、噴射圧によって生じる偶力によってノズルユニット１３Ａが自回転するようになっている。一方、前記スイベルジョイント１３Ｂは、上部に超高圧ホース１４が接続されるとともに、前記ノズルユニット１３Ａを回転自在に保持し、前記昇降ガイド１３Ｃの支持体となるものである。前記昇降ガイド１３Ｃは、超高圧水噴射装置１３を石綿管１内に挿入した際、前記ノズルユニット１３Ａを石綿管１の略中心部に位置決めするためのものである。昇降ガイド１３Ｃは、図示例では、管材により構成されたフレーム部材であり、下端部に環状部材１３ｅを有し、この環状部材１３ｅから上方向に延在する４本の縦方向部材１３ｆ、１３ｆ…が設けられ、上部において前記縦方向部材１３ｆ、１３ｆ…が中心側に屈曲し、超高圧ホース１４を挿通させるリング１３ｇに接続され、前記縦方向部材１３ｆ、１３ｆ…に設けられた連結部材１３ｈ、１３ｈ…が前記スイベルジョイント１３Ｂに外嵌される締結部材１３ｄに連結された構造となっている。

なお、前記超高圧水噴射装置１３として、本例では回転駆動源を有しない自回転方式としたが、例えばエアーモーター等の駆動装置を設けて前記ノズルユニット１３Ａを回転させるようにしてもよい。

前記石綿管上部封鎖具１６は、図５に示されるように、函体形状（ボックス状）を成し、石綿管１の封鎖板部となる底面板部１６ａに、シール挿通部を備える石綿吸引器具１６Ｂが設けられ、函体部１６Ａの側面には函体部１６Ａ内の状況を観察できるようにするための覗き窓１６ｄが設けられているとともに、上面には昇降ユニット１５を載置するための載置台２４が設けられている。

前記石綿吸引器具１６Ｂは、縦管１６ｂと、この縦管１６ｂの側面に接続された横管１６ｃとからなり、前記縦管１６ｂの上部には、図７に示されるように、放射状に切込みが形成されたゴムシール体からなるシール挿通部材１９が設けられ、石綿粉塵が外部に飛散するのを防止している。

前記横管１６ｃには、吸引用ホース１８が接続されるとともに、この吸引用ホース１８の他端が減圧集塵機１７に接続されている。

図示されるように、前記昇降ユニット１５より送り出された高圧ホース１４は、載置台２４に形成された孔部（図示せず）を挿通するとともに、前記石綿吸引器具１６Ｂのシール挿通部材１９を通して石綿管１内に挿入され、前記超高圧ホース１４が、前記昇降ユニット１５によって石綿管１内へ送り出し自在かつ石綿管１から引上げ自在に保持されている。この昇降ユニット１５は、図８に示されるように、上部側に対向配置された一対の上部側昇降用プーリ２０Ａ、２０Ｂと、下部側に対向配置された下部側昇降用プーリ２１Ａ、２１Ｂとを上下段で配置するとともに、前記下部側昇降用プーリ２１Ａの回転軸に電動機２２の原動軸を接続するとともに、下部側昇降用プーリ２１Ａのベルト車２１ａと上部側昇降用プーリ２０Ａのベルト車２０ａとの間にベルト２３を巻回した構造の装置で、前記上下段の昇降用プーリ２０Ａ・２０Ｂ、２１Ａ・２１Ｂが同調的に回転駆動し、超高圧ホース１４が送り出し自在かつ引上げ自在に保持されている。なお、前記超高圧ホース１４は、図示しない巻取り装置に巻き取られるようになっている。また、前記電動機２２は発電機２６から給電ケーブル２５によって電源が供給されるとともに、送り出し／引上げのために正逆方向に回転制御されるようになっている。

前記減圧集塵機１７は、負圧を掛けることにより、石綿管破砕時に生じた石綿粉塵を外部に漏らすことなく、吸引除去し得る装置であればどのようなものであっても良いが、好ましくは減圧機と、貯留タンク又はバグフィルターとからなる装置を作業現場サイトに設備するのが良い。

一方、前記石綿管破砕装置３Ａに超高圧水を供給するためのポンプ車４は、機構的には図９に示されるように、油圧ユニット２７と、給水ユニット２８と、ブースター（増圧機）２９と、アキュムレータ３０とから構成される超高圧水発生装置６を荷台に搭載した車両で、油圧ユニット２７から出された作動油によりブースター２９内のピストンが左右に動作され、ウォーターチャンバー内にある水を圧縮し超高圧水を発生させるようになっている。また、アキュムレータ３０を送給路途中に介在させることにより超高圧水の圧力が一定に保たれるようになっている。通常は、前記超高圧水発生装置６により１０００〜４０００kgf/cm^２程度の超高圧水を発生させることができるが、本石綿管１の破砕では２３００〜２５００kgf/cm^２の噴射圧に設定される。

（施工手順）
以下、前述した装置を用いた石綿管撤去手順について図１０を参照しながら詳述する。
まず、作業をはじめる前に、石綿管１の撤去前の状況をＣＣＤカメラによって撮影する。図１０(A)に示されるように、シャフト３５の先端に小型ＣＣＤカメラ３６を取り付け、これを石綿管１の上部口１ｃから挿入し、長手方向全長に亘って撮影を行い、ビデオに収録する。

次いで、図１０(B)に示されるように、石綿管１の上部口１ｃ部位に本発明に係る石綿管破砕装置３Ａを設置するとともに、石綿管１の下端に設けられた２つの排熱口の内、上段排熱口１ｂについては排熱口封鎖板１２によって塞ぎ、下段側排熱口１ａに対してバキューム車５の吸引ホース１０を接続する。また、前記石綿管破砕装置３Ａは、前記超高圧ホース１４を昇降用プーリ２０Ａ・２０Ｂ、２１Ａ・２１Ｂの回転によって繰り出し、超高圧水噴射装置１３を石綿管１の管底部まで下降させる。

ここまでの準備作業が完了したならば、石綿管１の破砕撤去を開始する。石綿管１の上部口側からは減圧集塵機１７により吸引を行うとともに、下端側からはバキューム車５による吸引を行う。

次いで、ポンプ車４を稼働させて超高圧噴射装置１３に超高圧水を供給し、ノズルユニット１３Ａを回転させながら、前記超高圧水噴射装置１３を徐々に引上げることにより、超高圧水の噴射によって石綿管１を連続的に破砕する（図１０(B)(C)参照）。この際、前記ノズルユニット１３Ａの回転速度は概ね１５０〜２７０rpm、引上げ速度は３００〜５００mm/minに設定するのが望ましい。

前記超高圧噴射装置１３を石綿管上部口１ｃまで引上げ、石綿管１の撤去が完了したならば、破砕残しがないかどうかを確認するため、図１０(A)に示される要領にてＣＣＤカメラ３６を孔内に挿入し、全長に亘って確認を行い、仮に破砕残しがあったならば、深さ位置を確認した後、超高圧水噴射装置１３を前記破砕残し部まで挿入し、この周辺部分を再び超高圧水噴射によって破砕する。
上記作業を石綿管１毎に繰り返し行い、すべての石綿管１．１…を撤去する。

（廃水処理）
前記バキューム車５により回収された石綿粉塵や石綿片（以下、石綿回収水という。）は、現場サイトの処理施設または所定場所に設けられた処理施設まで運搬され、石綿分が分離された後、放流処理される。
具体的には、図１１に示されるように、内部が隔壁３２，３２により３つの槽に区画された沈降分離漕３１Ａ〜３１Ｃを連設し、先ず第１の沈降分離槽３１Ａに石綿回収水を投入する。石綿回収水は、各隔壁３２、３２を溢流した水が順番に区画された槽に流れ込む過程で重力沈降により石綿片等の比較的重量のあるものが沈降分離される。最終区画槽に沈設された水中ポンプ３３により次の沈降分離槽３１Ｂ、３１Ｃの順に移送され、最終沈降槽となる３１Ｃでは高分子凝集剤を添加することにより水中に浮遊している石綿繊維が凝集され沈降分離される。これらの沈降分離槽３１Ａ〜３１Ｃによっても分離できない２５〜１００μｍクラスの石綿微細粒子については、これら沈降分離槽３１Ａ〜３１Ｃを経た上澄水からさらにフィルター３４によって前記石綿微細粒子を取り除いた後、下水に放流処理される。

〔第２形態例〕
図１２に示される本第２形態例に係る石綿管破砕装置３Ｂは、石綿管１内に下方向の気流を生じせしめることにより、発生した石綿粉塵を管外部に飛散させないようにした装置例である。なお、本形態例以降では、第１形態例と基本的に同じ構成については説明を省略する。

具体的には、前記石綿管破砕装置３Ｂは、図１２に示されるように、超高圧水を噴射するための回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置１３と、この高圧水噴射装置１３に接続され超高圧水を供給するための超高圧ホース１４と、この超高圧ホース１４を石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持する昇降ユニット１５と、石綿管１の上部口１ｃを封鎖するとともに、前記超高圧ホース１４を挿通するためのシール挿通部１９を備えた石綿管上部封鎖具１６と、この石綿管上部封鎖具に接続された送風用ホース１８と、この送風用ホース１８が接続された送風機３７と、前記石綿管１の下端口に接続された吸引用ホース１０と、この吸引用ホース１０に接続されたバキューム車５〔減圧集塵装置〕（吸引ホース及びバキューム車は図３参照）とから構成されるものである。

上記構成からも明らかなように、前記石綿管破砕装置３Ｂは、基本的な配置自体は送風機３７以外は第１形態例と変わらないが、本第２形態例では、石綿管１の上部口１ｃにおいて前記送風機によって石綿管１内に圧縮空気を供給する一方、石綿管１の下端部において前記バキューム車５によって吸引することにより、前記石綿管１内に下方向の気流を生じせしめるため、石綿粉塵が管外部へ飛散するのを確実に防止することが可能となる。
前記送風機３７としては、一般に圧縮空気を供給可能な装置であればどのようなものであっても良く、例えばファン、ブロア、エアコンプレッサー等を使用することができる。

〔第３形態例〕
図１３、図１４に示される本第３形態例に係る石綿管破砕装置（全体としては図示せず）は、石綿管１の撤去後に、超高圧水噴射装置１３を管内から取り出す際、前記超高圧水噴射装置１３（図５参照）を石綿管上部封鎖具１６内で洗浄可能とした装置例である。

本形態例における石綿管上部封鎖具１６は、図１３及び図１４に示されるように、函体部１６Ａの上部側に設置され、その下側部分に覗き窓１６ｄが設けられ、かつ腕挿入孔１６ｆ、１６ｇが形成されるとともに、この腕挿入孔１６ｆ，１６ｇに連続して手袋状の腕挿入体３９、３９が設けられている。また、函体部１６Ａの内部には高圧水噴射装置１３を洗浄するために、高圧水を噴射可能とした洗浄用スプレーガン３８が設けられている。

前記洗浄用スプレーガン３８は、市販されるものであれば特に種類は問わず、低圧、中圧、高圧いずれのタイプのものであっても良いが、前記超高圧水噴射装置１３に付着した石綿粉塵を確実に洗い流すには、高圧タイプでジェット噴霧ができるものを使用するのが望ましい。

本形態例に係る石綿管破砕装置では、石綿管１の撤去作業完了後、超高圧水噴射装置１３を函体部１６Ａ内まで引き上げたならば、腕挿入孔１６ｆ、１６ｇより腕挿入体３９に夫々腕を挿入し、函体部１６Ａの内部に備えられている洗浄用スプレーガン３８を用いて、覗き窓１６ｄより汚れ具合を確認しながら超高圧水噴射装置１３を洗浄する。

なお、上述した洗浄装置構造は、前記第１形態例及び第２形態例に対しても適用が可能である。

〔第４形態例〕
図１５に示される第４形態例に係る石綿管破砕装置３Ｄは、石綿管上部封鎖具１６の構成を簡略化した装置の例である。
前記石綿管破砕装置３Ｄは、図１５に示されるように、石綿管上部封鎖具１６は、函体部１６Ａを備えておらず、封鎖板１６ａと石綿吸引器具１６Ｂとのみから構成されている。そして、昇降ユニット１５は、別途設けた架台４０上に設置され、超高圧ホース１４を前記石綿吸引器具１６Ｂに挿通させ石綿管１内に挿入するようになっている。

なお、この石綿管破砕装置３Ｄも、前記第１形態例及び第２形態例に対して適用が可能である。

石綿管１が排熱管として使用されている集合住宅の全体図である。 石綿管埋設部位の縦断面図である。 石綿管１の撤去作業要領図である。 石綿管１の下部での吸引ホース接続要領図である。 石綿管破砕装置３Ａを示す側面図（一部断面）である。 超高圧水噴射装置１３を示す、(A)は平面図、(B)は側面図である。 図５のVII−VII線矢視図である。 昇降ユニット１５を示す、(A)は正面図、(B)は側面図である。 超高圧水発生装置６の装置構成図である。 (A)〜(C)は石綿管１の撤去要領段階図である。 回収した石綿管混入水の沈降分離処理要領図である。 第２形態例に係る石綿管破砕装置３Ｂを示す側面図（一部断面）である。 第３形態例に係る石綿管破砕装置の石綿管上部封鎖具１６の斜視図である。 図１３のXIV−XIV線矢視図（正面図）である。 第４形態例に係る石綿管破砕装置３Ｄの側面図（一部断面）である。

符号の説明

１…石綿管、２…躯体、３Ａ・３Ｂ・３Ｄ…石綿管破砕装置、４…ポンプ車、５…バキューム車、６…超高圧水発生装置、１０…吸引ホース、１３…超高圧水噴射装置、１４…超高圧ホース、１５…昇降ユニット、１６…石綿管上部封鎖具、１６Ａ…函体部、１６Ｂ…石綿吸引器具、１７…減圧集塵機、２４…載置台、３７…送風機、３８…洗浄用スプレーガン、３９…腕挿入体、４０…架台

Claims (8)

1. 回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置に接続された超高圧ホースを、石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持し、前記超高圧水噴射装置及び超高圧ホースを建物の躯体内に埋設された石綿管の上部口より挿入し、前記超高圧水噴射装置より超高圧水を噴射させることにより前記石綿管を破砕する埋設石綿管の撤去方法において、
   前記石綿管の上部口を、前記超高圧ホースのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具によって封鎖するとともに、該石綿管上部封鎖具に接続された吸引用ホースを減圧集塵装置に接続し、前記超高圧水噴射装置による石綿管の破砕時に、石綿粉塵を前記減圧集塵装置により吸引除去することにより、石綿粉塵の管外部への飛散を防止することを特徴とする埋設石綿管の撤去方法。
2. 前記石綿管の下端口に吸引用ホースを接続するとともに、この吸引用ホースを減圧集塵装置に接続し、破砕された石綿粉塵を吸引除去する請求項１記載の埋設石綿管の撤去方法。
3. 回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置に接続された超高圧ホースを、石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持し、前記超高圧水噴射装置及び超高圧ホースを建物の躯体内に埋設された石綿管の上部口より挿入し、前記超高圧水噴射装置より超高圧水を噴射させることにより前記石綿管を破砕する埋設石綿管の撤去方法において、
   前記石綿管の上部口を、前記超高圧ホースのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具によって封鎖するとともに、該石綿管上部封鎖具に接続された送風用ホースを送風機に接続して石綿管内に圧縮空気を供給可能とする一方、前記石綿管の下端口に吸引用ホースを接続するとともに、この吸引用ホースを減圧集塵装置に接続し、
   前記超高圧水噴射装置による石綿管の破砕時に、前記送風機から圧縮空気を石綿管内に供給するとともに、石綿管の下端口から前記減圧集塵装置によって吸引することにより前記石綿管内に下方向の気流を生じせしめ、石綿粉塵の管外部への飛散を防止することを特徴とする埋設石綿管の撤去方法。
4. 回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置と、該超高圧水噴射装置に接続された超高圧ホースと、この超高圧ホースを石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持するホース用昇降ユニットと、石綿管の上部口を封鎖するとともに、前記超高圧ホースを挿通するためのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具と、この石綿管上部封鎖具に接続された吸引用ホースと、この吸引用ホースが接続された減圧集塵装置とからなることを特徴とする請求項１記載の埋設石綿管の撤去方法のための石綿管破砕装置。
5. 回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置と、該超高圧水噴射装置に接続された超高圧ホースと、この超高圧ホースを石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持するホース用昇降ユニットと、石綿管の上部口を封鎖するとともに、前記超高圧ホースを挿通するためのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具と、この石綿管上部封鎖具に接続された送風用ホースと、この送風用ホースが接続された送風機と、前記石綿管の下端口に接続された吸引用ホースと、この吸引用ホースが接続された減圧集塵装置とからなることを特徴とする請求項３記載の埋設石綿管の撤去方法のための石綿管破砕装置。
6. 前記石綿管上部封鎖具は、函体形状を成し、石綿管を封鎖する封鎖板部に前記シール挿通部を備える石綿吸引器具が設けられている請求項４，５いずれかに記載の石綿管破砕装置。
7. 前記石綿管上部封鎖具の函体側面には、腕挿入孔が形成されるとともに、この腕挿入孔に連続して手袋状の腕挿入体が設けられ、かつ函体内部に洗浄用スプレーガンが備えられている請求項６記載の石綿管破砕装置。
8. 前記石綿管上部封鎖具のシール挿通部は、放射状に複数の切込みが形成されたゴムシール体である請求項４〜７いずれかに記載の石綿管破砕装置。
   

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