JP7469129B2 - アスベスト回収装置およびアスベスト回収システム - Google Patents

Description

本発明は、構造物から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置およびアスベスト回収システムに関する。

従来、構造物に使用されているアスベストを除去する作業を行う場合、使用されているアスベストの種類に応じてレベル１～レベル３の作業レベルに区分されている。レベル１は、アスベスト含有吹付け材に対する作業レベルであり、発塵性が著しく高いという区分である。レベル２は、アスベスト含有保温材、アスベスト含有耐火被覆材およびアスベスト含有断熱材に対する作業レベルであり、発塵性が高いという区分である。レベル３は、その他、アスベスト含有成形板などに対する作業レベルであり、発塵性が比較的低いという区分である。
構造物の中でも、煙突の内面には、最も発塵性の高いレベル１のアスベスト含有吹付け材が吹き付けられている。レベル１のアスベスト含有吹付け材は、その他のアスベストと比べて特に繊維の露出が多く、また硬度や比重が小さく単一では脆いという特徴がある。このため、粉塵が比較的飛散しやすく、少しの外圧で破損するという特性を有する。
つまり、レベル１のアスベストを除去する作業を行う場合は、作業場所の隔離、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスクおよび保護衣の使用など、厳重な暴露対策が必要となる。

そこで、従来、煙突の内面に吹付けられたレベル１のアスベストを回収するシステムとして、例えば、図１１に記載のシステムが知られている。図１１に示すように、建造物９００に設けられた煙突３００の側方には、煙突３００に沿って足場４００が組まれている。また、建造物９００の屋上には足場４０１が組まれており、足場４００，４０１の上部には、隔離区域５００が設けられている。隔離区域５００の内面の全体は、養生シートによって覆われている。地上には、高圧水供給装置２００が配備されており、その高圧水供給装置２００に接続された高圧ホース１０１は、隔離区域５００に設けられた滑車１０２，１０２を介して煙突３００の内部に昇降可能に延びている。高圧ホース１０１の先端には、アスベスト除去装置１００が接続されており、アスベスト除去装置１００は、高圧ホース１０１を介して煙突３００の内部を昇降可能になっている。

煙突３００の下部の側方には、隔離区域７００が形成されている。隔離区域７００の内面の全体は、養生シートによって覆われている。隔離区域７００は、煙突３００の下部に形成された開口部３０１と連通している。隔離区域７００には、開口部３０１から排出されたアスベストを吸引する吸引装置６００が配置されている。隔離区域７００の隣には、セキュリティゾーン８００が配置されており、セキュリティゾーン８００には、エアーシャワー装置８０１が配置されている。

アスベスト除去装置１００は、高圧水供給装置２００から供給される高圧水を煙突３００の内面に噴射しながら水平方向に回転し、煙突３００の内面に吹付けられたアスベストを除去する。作業者は、隔離区域５００に入り、高圧ホース１０１を操作してアスベスト除去装置１００を昇降させる。また、作業者は、防塵マスクおよび保護衣を着用して隔離区域７００に入り、煙突３００の下に落下したアスベストを開口部３０１から隔離区域７００内に掻き出し、その掻き出したアスベストを吸引装置６００によって吸引する。アスベストの吸引作業を行った作業者は、セキュリティゾーン８００に入り、エアーシャワー装置８０１によってエアーを全身に吹き付け、全身に付着したアスベストを除去する。

実用新案登録第３１９７０６３号公報

しかし、前述した従来のアスベスト回収システムは、作業者は、密室状態となった隔離区域７００において長時間の作業を行うことで、除去されたアスベストを吸引するおそれがある。
また、気温が高いときに防塵マスクおよび保護衣を着用して密室状態で行う作業は、アスベストで汚染された空間での作業になり、また、汗だくになるため、過酷を極める。
つまり、従来のアスベスト回収システムは、作業者の健康を害するおそれが高かった。
また、従来のアスベスト回収システムは、除去したアスベストの粒子が煙突３００の先端から外部に飛散しないようにするために、煙突３００の先端に隔離区域５００を設け、その隔離区域５００の内面全体を養生シートによって覆わなければならない。
また、前述したアスベスト除去方法は、セキュリティゾーン８００およびエアーシャワー装置８０１を設置しなければならない。
つまり、前述したアスベスト回収システムは、作業コストが高いという問題がある。
また、前述したアスベスト回収システムは、密室状態となった隔離区域７００にて長時間の作業を行うことが困難であるため、定期的に作業を中断するか作業員を交替させなければならないため、作業効率が悪いという問題もある。

そこで、本発明は、上述した諸問題を解決するために鋭意研究の結果創出されたものであり、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト回収装置およびアスベスト回収システムを提供することを目的とする。また、本発明は、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができるアスベスト回収装置およびアスベスト回収システムを提供することを目的とする。

（第１の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第１の発明に係るアスベスト回収装置は、
構造物（１０）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置（５１）であって、
アスベストを吸引する吸引ホース（５２）と、吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体（５４）と、
蓄積体（５４）に設けられており、蓄積体（５４）に蓄積したアスベストを排出する排出口（５４ａ）と、
排出口を開閉する開閉装置（５６）と、
排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体（６１）と、
除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置（５８）と、
蓄積体（５４）に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出する第１センサ（５５）と、
第１センサ（５５）が蓄積体（５４）に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出したときに開閉装置（５６）を開作動させる制御部（６４）と、
を備えていることを特徴とする。

（第２の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第２の発明に係るアスベスト回収装置は、
構造物（１０）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置（５１）であって、
アスベストを吸引する吸引ホース（５２）と、吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体（５４）と、
蓄積体（５４）に設けられており、蓄積体（５４）に蓄積したアスベストを排出する排出口（５４ａ）と、
排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体（６１）と、
収容体（６１）に形成されており、排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを受入れる開口部（６１ａ）と、
開口部（６１ａ）を密封する密封装置（５７）と、
除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置（５８）と、
を備えていることを特徴とする。

（第３の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第３の発明に係るアスベスト回収装置は、
構造物（１０）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置（５１）であって、
アスベストを吸引する吸引ホース（５２）と、吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体（５４）と、
蓄積体（５４）に設けられており、蓄積体（５４）に蓄積したアスベストを排出する排出口（５４ａ）と、
排出口を開閉する開閉装置（５６）と、
排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体（６１）と、
除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置（５８）と、を備えており、
蓄積体（５４）の下部には突出部（５４ｂ）が設けられており、排出口（５４ａ）は突出部（５４ｂ）の先端に形成されており、
収容体（６１）の開口部（６１ａ）には逆止弁（６１ｃ、６１ｄ）が設けられており、
突出部（５４ｂ）は、逆止弁（６１ｃ、６１ｄ）を介して収容体（６１）の内部に挿通可能であることを特徴とする。

（第４の発明）
本願の第４の発明は、前述した第２の発明に係るアスベスト回収装置（５１）において、
収容体（６１）に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出する第２センサ（６２）と、
第２センサ（６２）が収容体（６１）に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出したときに密封装置（５７）を作動させる制御部（６４）と、
を備えていることを特徴とする。

（第５の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第５の発明に係るアスベスト回収システム（１）は、
構造物（１０）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収システム（１）であって、
アスベストを吸引する吸引ホース（５２）と、吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体（５４）と、
蓄積体（５４）に設けられており、蓄積体（５４）に蓄積したアスベストを排出する排出口（５４ａ）と、
排出口を開閉する開閉装置（５６）と、
排出口（５４ａ）から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体（６１）と、
除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置（５８）と、
を備えているアスベスト回収装置と、
吸引ホース（５２）を挿通可能な挿通孔（７２）が形成されており、かつ、構造物（１０）の開口部（１２）を閉塞可能な閉塞部材（７０）と、を備えており、
閉塞部材（７０）は、
構造物（１０）の内部と外部とに連通する通気口（７７）と、
通気口（７７）に設けられており、アスベストの粒子を濾過するフィルタ（７８）と、を備えていることを特徴とする。

（第６の発明）
本願の第６の発明は、前述した第５の発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
閉塞部材（７０）には、第１および第２の貫通孔（７３，７４）が形成されており、
第１の貫通孔（７３）から挿通可能であり、左腕に装着するための第１のグローブ（７５）と、
第２の貫通孔（７４）から挿通可能であり、右腕に装着するための第２のグローブ（７６）と、を備えていることを特徴とする。

（第７の発明）
本願の第７の発明は、前述した第５または第６の発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
構造物（１０）に付着しているアスベストに対して高圧水を噴射してアスベストを除去する除去装置（２５）を備えていることを特徴とする。

（第８の発明）
本願の第８の発明は、前述した第５から第７の発明のいずれか１つに係るアスベスト回収システム（１）において、
アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を構造物（１０）に付着しているアスベストに供給する飛散抑制剤供給装置（３０）を備えていることを特徴とする。

（第９の発明）
本願の第９の発明は、前述した第８の発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
飛散抑制剤供給装置（３０）は、泡状の飛散抑制剤を供給することを特徴とする。

（第１０の発明）
本願の第１０の発明は、前述した第５から第９までの発明のいずれか１つに係るアスベスト回収システム（１）において、
構造物（１０）は煙突であることを特徴とする。

（第１１の発明）
本願の第１１の発明は、前述した第５から第１０までの発明のいずれか１つに係るアスベスト回収システム（１）において、
吸引ホース（５２）からアスベスト回収装置（５１）に至るまでの経路には、吸引ホース（５２）により吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないことを特徴とする。

なお、上記各括弧内の符号および語句は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１の発明の効果）
本願の第１の発明によれば、吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体の排出口を開閉する開閉装置を備えているため、排出口を閉口することができるので、蓄積体に蓄積されたアスベストが蓄積体の排出口から外部へ飛散するおそれがない。
しかも、除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置を備えているため、吸引されたアスベストを凝固させることができるので、収容体に収容されたアスベストが収容体の外部へ飛散するおそれをより一層なくすことができる。
従って、アスベスト回収作業を行う作業者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
さらに、蓄積体に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したときに、蓄積体の排出口を自動的に開口することができるため、作業者が開閉装置を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（第２の発明の効果）
本願の第２の発明によれば、蓄積体の排出口から排出されるアスベストを収容する収容体の開口部を密封する密封装置を備えているため、密封装置により収容体の開口部を密封することができるので、収容体に収容されたアスベストが収容体の外部へ飛散するおそれがない。
しかも、除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置を備えているため、吸引されたアスベストを凝固させることができるので、収容体に収容されたアスベストが収容体の外部へ飛散するおそれをより一層なくすことができる。
従って、アスベスト回収作業を行う作業者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。

（第３の発明の効果）
本願の第３の発明によれば、蓄積体の下部に設けられた突出部を、収容体の開口部に設けられた逆止弁を介して収容体の内部に挿通することができるため、収容体の開口部を蓄積体の突出部から外すときに逆止弁が開口部を閉口するので、アスベストが収容体から漏れるおそれがない。

（第４の発明の効果）
本願の第４の発明によれば、収容体に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したときに、収容体の開口部を自動的に密封することができるため、作業者が密封装置を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（第５の発明の効果）
本願の第５の発明によれば、構造物の開口部を閉塞する閉塞部材を介して吸引ホースを挿通することができるため、除去されたアスベストが構造物の開口部から漏れるおそれがないので、吸引ホースを操作する作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
しかも、閉塞部材に設けられた通気口には、アスベストの粒子を濾過するフィルタが設けられているため、除去したアスベストが通気口を介して構造物の外部へ漏れないようにすることができるので、吸引ホースを扱う作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（第６の発明の効果）
本願の第６の発明によれば、吸引ホースによってアスベストを吸引する作業を行う作業者は、第１のグローブを装着した左腕を閉塞部材の第１の貫通孔から挿通し、第２のグローブを装着した右腕を閉塞部材の第２の貫通孔から挿通して吸引ホースを操作することができるため、作業者がアスベストに触れないので、作業者が健康を害するおそれがない。
また、作業者が吸引ホースを操作してアスベストを吸引することができるため、吸引ホースを操作しないで固定して作業を行う場合と比較すると、アスベストを効率的に吸引することができるので、作業効率を高めることができる。

（第７の発明の効果）
本願の第７の発明によれば、構造物に付着しているアスベストに対して高圧水を噴射してアスベストを除去する除去装置を備えているため、アスベストに高圧水を噴射することにより、アスベストを効率良く除去することができる。

（第８の発明の効果）
本願の第８の発明によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を構造物に付着しているアスベストに供給する飛散抑制剤供給装置を備えているため、飛散抑制剤をアスベストに噴射してからアスベストを除去すれば、アスベストが飛散しないようにすることができるため、作業者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（第９の発明の効果）
本願の第９の発明によれば、泡状の飛散抑制剤をアスベストに噴射することにより、飛散抑制剤をアスベストの表面から深い箇所まで浸透させることができるため、アスベストを除去したときのアスベストの飛散抑制効果を高めることができる。

（第１０の発明の効果）
本願の第１０の発明によれば、煙突から除去されたアスベストを作業者が吸引して健康を害さないようにすることができる。

（第１１の発明の効果）
本願の第１１の発明によれば、吸引ホースからアスベスト回収装置に至るまでの経路には、吸引ホースにより吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないため、作業者および作業現場の周囲に居る者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
さらに、従来のように、作業現場に隔離区域を設け、その隔離区域の内面全体を養生シートで覆う必要がないため、その分、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。

本発明の実施形態に係るアスベスト回収システムの説明図である。 （Ａ）は図１に示すアスベスト回収システムに備えられたアスベスト回収装置の説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）のうち、蓄積体および収容体の接続部分を拡大して示す説明図である。 （Ａ）は図２に示すアスベスト回収装置に備えられた密封装置の動作を示す模式図であり、（Ｂ）は密封装置が収容体の開口部を密封した状態を示す模式図であり、（Ｃ）は密封装置の変更例を示す模式図である。 （Ａ）は蓄積体の突出部が収容体の逆止弁を介して内部に挿入された状態を示す模式図であり、（Ｂ）は逆止弁の模式図である。 図１に示すアスベスト回収システムに備えられた閉塞部材の説明図であり、（Ａ）は閉塞部材の正面図、（Ｂ）は閉塞部材の平面図である。 図５に示す閉塞部材の使用方法を示す平面説明図である。 図５に示す閉塞部材の使用方法を示す側面説明図である。 アスベスト除去方法の工程図である。 図２に示すアスベスト回収装置に備えられた制御部が実行する処理の流れを示すフローチャートである。 アスベスト回収経路の説明図である。 従来のアスベスト回収システムを示す説明図である。

［アスベスト回収システムの構成］
本実施形態のアスベスト除去方法を実行するためのアスベスト回収システムの構成について図１を参照しつつ説明する。図１は、アスベスト回収システム１の説明図である。

建造物９０には煙突１０が設けられている。煙突１０は、先端が開口された筒状の壁１１を有する。壁１１の内面には、レベル１のアスベスト含有吹付け材が吹付けられている。煙突１０の側方には足場９１が組まれており、建造物９０の屋上には足場９２が組まれている。足場９２の上には、作業部屋４０が設けられている。作業部屋４０には滑車２３，２４が設けられている。煙突１０の近傍には、作業車２０と、作業車５０と、作業車８０とが配置されている。作業車２０には、高圧水供給装置２１と、飛散抑制剤供給装置３０とが搭載されている。飛散抑制剤供給装置３０に接続されたホース３１の先端には、液状の飛散抑制剤を泡状に変換する変換器３２が接続されている。変換器３２は、煙突１０の先端を閉塞した蓋２６に隙間無く挿通されている。飛散抑制剤供給装置３０から供給される液状の飛散抑制剤は、変換器３２によって泡状に変換され、その泡状に変換された飛散抑制剤の泡３３は、煙突１０の内部に供給され、所定時間を掛けて煙突１０の内部に充填される。
飛散抑制剤の種類は、アスベストの粒子の飛散を効果的に抑制できるものであれば限定されるものではなく、例えば、ポリビニルアルコール、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂を主成分とする水溶性樹脂などを使用することができる。煙突１０は、本発明の構造物の一例である。

高圧水供給装置２１に接続された高圧ホース２２は、滑車２３，２４を介して煙突１０の内部に延びており、その高圧ホース２２の先端には、アスベストを除去する除去装置２５が接続されている。除去装置２５は、高圧水供給装置２１から供給される高圧水を煙突１０の壁１１の内面に噴射し、その内面に吹付けられたアスベスト含有吹付け材を水の圧力によって剥離して除去する。除去装置２５としては、公知の装置（例えば、特開２００８－１４９２６４号公報に記載の筒状構造物内壁洗浄装置）を用いることができる。除去装置２５は、基部と、この基部から煙突１０の壁１１に向けて放射状に延びた噴射ノズルと、上記基部を水平方向に回転させるエアモータとを備えている。各噴射ノズルは、高圧水供給装置２１から高圧ホース２２を介して供給される高圧水を煙突１０の壁１１の内面に噴射し、壁１１の内面に吹付けられたアスベスト含有吹付け材を水圧によって除去する。除去装置２５の能力は、例えば、２４５ＭＰａの高圧水を噴射し、最高吐出流量が５０リットル／分である。また、作業車２０には、除去装置２５に設けられたエアモータに圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置（図示省略）が搭載されている。

煙突１０の下部の壁１１には、煙突１０の内部および外部に連通する開口部１２が形成されており、その開口部１２には、開口部１２を閉塞する閉塞部材７０が取付けられている。閉塞部材７０には、煙突１０の下部に蓄積され、水および飛散抑制剤と混合されたアスベストＡｓを吸引する吸引ホース５２が挿通されている。吸引ホース５２は、作業車５０に搭載されたアスベスト回収装置５１と接続されている。アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５３を介して、作業車８０に搭載された負圧発生装置８１と接続されている。負圧発生装置８１は、吸引ホース５２の内部を負圧にし、かつ、吸引ホース５２に吸引された水および飛散抑制剤に混合されたアスベストからアスベストおよび飛散抑制剤を除去する機能を備えている。負圧発生装置８１には、アスベストと共に吸引した気体を大気へ排気するための排気パイプ８２が備えられている。

本実施形態では、排気パイプ８２にはヘパフィルタ（図示せず）が取付けられている。ヘパフィルタは、ＪＩＳＺ８１２２に規定されており、定格風量で粒径が0.3μmの粒子に対して99.97％以上の粒子捕集率をもち、かつ、初期圧力損失が245Pa以下の性能を持つエアフィルタである。つまり、ヘパフィルタを用いることにより、0.3μm以下のアスベスト粒子を99.97％以上濾過することができるため、排気パイプ８２から大気中に排出されたアスベスト粒子を作業者が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。

上述したように、本実施形態のアスベスト回収システム１は、煙突１０の内面に高圧水を噴射してアスベストを除去する除去装置２５と、この除去装置２５へ高圧水を供給する高圧水供給装置２１と、アスベストの飛散を抑制する飛散抑制剤を供給する飛散抑制剤供給装置３０と、この飛散抑制剤供給装置３０から供給される飛散抑制剤を泡状の飛散抑制剤に変換して煙突１０の内部に供給する変換器３２と、煙突１０の下部に形成された開口部１２を閉塞する閉塞部材７０と、閉塞部材７０に挿通された吸引ホース５２と、この吸引ホース５２が接続されたアスベスト回収装置５１と、このアスベスト回収装置５１に接続された負圧発生装置８１とを備えている。

（閉塞部材）
ここで、閉塞部材７０の構造について図５を参照しつつ説明する。
閉塞部材７０は、煙突１０の下部の壁１１に形成された開口部１２（図７）に合致した形状に形成されている。本実施形態では、開口部１２は矩形に形成されており、閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状に形成されている。閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状の本体７１を備えている。本体７１には、吸引ホース５２を挿通するために貫通形成された挿通孔７２と、第１の貫通孔７３と、第２の貫通孔７４と、通気口７７と、この通気口７７に取付けられたフィルタ７８とを備えている。本実施形態では、フィルタ７８は、前述したヘパフィルタである。このため、通気口７７から煙突１０の外へ排出されたアスベスト粒子を作業者が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。また、本体７１は、アクリルなどの合成樹脂により透明に形成されている。

第１の貫通孔７３からは、作業者Ｐの左腕に装着する第１のグローブ７５が突出しており、第２の貫通孔７４からは、作業者Ｐの右腕に装着する第２のグローブ７６が突出している。第１のグローブ７５および第２のグローブ７６は、それぞれ少なくとも肘よりも肩に近い部分から指先までを密閉する構造になっている。また、第１のグローブ７５の周囲は、第１の貫通孔７３の周囲と密着しており、第１のグローブ７５と第１の貫通孔７３との間には隙間が形成されていない。また、第２のグローブ７６の周囲は、第２の貫通孔７４の周囲と密着しており、第２のグローブ７６と第２の貫通孔７４との間には隙間が形成されていない。

つまり、本体７１と、第１のグローブ７５と、第２のグローブ７６とは、いわゆるグローブボックスの構造を利用して構築することができる。グローブボックスとは、外気と遮断された状況下で作業が可能となるように、内部に手だけが入れられるよう設計された密閉容器である。また、挿通孔７２の周縁からは、挿通孔７２の径よりも小径のスカート部７２ａが形成されている。本実施形態では、スカート部７２ａはゴム製であり、挿通孔７２に挿通された吸引ホース５２の外周面に密着し、吸引ホース５２と挿通孔７２との間に隙間が形成されないようになっている。
つまり、閉塞部材７０は、アスベストの吸引作業を行うときに、アスベストが開口部１２を通じて煙突１０の外部に漏れない構造になっている。
また、本体７１は、透明であるため、アスベストの吸引作業中に、吸引ホース５２の位置を閉塞部材７０の外から視認することができる。

（アスベスト回収装置）
ここで、アスベスト回収装置５１の構成について図２を参照しつつ説明する。
アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５２によって吸引されたアスベストを回収する装置である。アスベスト回収装置５１は、蓄積体５４と、第１センサ５５と、開閉装置５６と、密封装置５７と、凝固剤供給装置５８と、フィルタ５９と、収容体６１と、第２センサ６２と、制御部６４とを備えている。

蓄積体５４は、吸引ホース５２と、負圧発生装置８１（図１）と接続された吸引ホース５３との間に設けられている。本実施形態では、蓄積体５４は、ホッパの形状に形成されている。蓄積体５４の下部には筒状の突出部５４ｂが設けられており、その突出部５４ｂの先端（図２（Ｂ）では下端）には、蓄積体５４に蓄積されたアスベストＡｓを排出するための排出口５４ａが閉塞可能に開口形成されている。
吸引ホース５３は、蓄積体５４の上部に取付けられている。こうすることにより、吸引ホース５２から排出された、水および飛散抑制剤と混合されたアスベストＡｓが、吸引された勢いで直接吸引ホース５３に入らないようにすることができる。蓄積体５４と吸引ホース５３との接続箇所には、蓄積体５４の内部に吸引されたアスベストＡｓを濾過するフィルタ５９が設けられている。フィルタ５９の目を細かくすると吸引力が低下し、目を粗くすると濾過されないアスベストＡｓの粒子が大きくなるため、フィルタ５９の種類は、吸引力および濾過能力を考慮して決定する。例えば、フィルタ５９としてデミスターなどの金網を用いることができる。
第１センサ５５は、蓄積体５４に蓄積されたアスベストＡｓが所定量に達したことを検知するセンサである。例えば、第１センサ５５は、近接センサである。また、近接センサに代えてリミットスイッチを用いることもできる。通常、蓄積体５４の排出口５４ａは開口しており、蓄積体５４に蓄積されたアスベストは、蓄積体５４の下部に配置された収容体６１に落下する。

収容体６１は、収容体６１の重量が所定量に達したことを検知する第２センサ６２の上に載置されている。収容体６１の上部６１ｂには、蓄積体５４の排出口５４ａから排出されるアスベストＡｓを受入れる開口部６１ａが密封可能に開口している。本実施形態では、収容体６１は運搬可能な袋状に形成されている。例えば、収容体６１は、アスベストの粒子が漏れることのない材料、例えば、ポリエチレンにより形成することができる。収容体６１の肉厚が薄い場合は、収容体６１を二重にすることにより、破損を防止し、アスベストが漏れないようにする。また、本実施形態では、収容体６１の容量は、基本的に作業者が手で持ち上げて回収するため、回収されたアスベストを持ち上げることができる容量、例えば、２０～４０リットルである。また、収容体６１としてさらに大きい容量（例えば、１立方メートル）のものを用いる場合は、ポリエチレンなどにより形成された収容体６１を、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるものに入れ、クレーンなどを使って運搬するようにしても良い。

蓄積体５４の底部には、蓄積体５４の排出口５４ａを開閉する開閉装置５６が設けられている。開閉装置５６は、通常は開作動しており、収容体６１の重量が所定量に達したことを第２センサ６２が検知したときに閉作動し、蓄積体５４の排出口５４ａを閉塞する。例えば、開閉装置５６は、シャッター式またはバタフライ式の弁５６ａと、この弁を開閉駆動するソレノイドやモータなどのアクチュエータ（図示せず）とを備えている。また、第２センサ６２は、例えば、重量センサである。

開閉装置５６の下方には、収容体６１の開口部６１ａを密封する密封装置５７が設けられている。本実施形態では、密封装置５７は、ヒート式または超音波式の溶着装置であり、収容体６１の開口部を密封し、アスベストが漏れないようにする。図３に示すように、密封装置５７は、金属プレート５７ａと、加熱プレート５７ｂと、加熱プレート５７ｂを矢印の方向へ往復移動させるためのモータやソレノイドなどのアクチュエータ（図示せず）とを備えている。開閉装置５６が閉作動し、蓄積体５４の排出口５４ａが閉塞されると、密封装置５７が作動し、加熱プレート５７ｂが金属プレート５７ａの方へ移動し、金属プレート５７ａおよび加熱プレート５７ｂ間で、収容体６１の開口部６１ａを溶着して密封する。密封が終了すると、加熱プレート５７ｂが原点に復帰する。
また、密封装置５７は、収容体６１の開口部６１ａを着脱可能に構成されている。図２（Ｂ）に示すように、蓄積体５４の筒状の突出部５４ｂが収容体６１の開口部６１ａに挿入されるため、図３（Ａ）に示すように、開口部６１ａは突出部５４ｂに対応した円形になっている。このように、開口部６１ａが円形になった状態で溶着しても良いが、図３（Ｃ）に示すように、収容体６１の開口部６１ａを構成する長手面が相対向するように、収容体６１を密封装置５７にセットし、相対向する長手面を相互に溶着する構造でも良い。また、密封装置５７は、収容体６１の開口部６１ａを絞り込んでから結束部材によって結束する構造でも良い。また、開口部６１ａの絞り込んだ部分を溶着する構造でも良い。

凝固剤供給装置５８は、ホース６０によって蓄積体５４と接続されている。ホース６０の先端には、水および飛散抑制剤と混合したアスベストＡｓを凝固させる凝固剤を噴射する噴射ノズル６５が取付けられている。噴射ノズル６５の噴射孔は、蓄積体５４の排出口５４ａの方に向いており、排出口５４ａが開口しているときに、排出口５４ａから収容体６１の開口部６１ａを通じて、収容体６１に収容されているアスベストＡｓに凝固剤を噴射する。つまり、収容体６１に収容されているアスベストＡｓを凝固させる。噴射ノズル６５は、開閉装置５６または密封装置５７に設けることもできる。
凝固剤の種類および濃度は、収容体６１の開口部６１ａからアスベストＡｓが大気中に飛散しないように調整する。凝固剤としては、例えば、高分子ポリマーを用いることができる。第２センサ６２および凝固剤供給装置５８は、基台６３の上に配置されている。

制御部６４は、開閉装置５６と、密封装置５７と、凝固剤供給装置５８と、負圧発生装置８１とに接続されており、接続された各装置を制御する。制御部６４は、各装置を制御するための制御プログラムやテーブルなどが格納されたＲＯＭと、このＲＯＭから読出された制御プログラムを展開して格納するＲＡＭと、このＲＡＭに展開された制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えている。また、ＲＡＭは、ＣＰＵの処理結果などを一時的に格納する。

［アスベスト回収方法］
次に、アスベスト回収方法について図８を参照しつつ説明する。
（工程１）
最初に、アスベストを除去して回収するための準備を行う。具体的には、図１に示すように、煙突１０の側方に足場９１を組み、煙突１０が設置された建造物９０の屋上に煙突１０の先端の周囲を囲むように足場９２を組む。また、足場９２の上に作業部屋４０を設置し、作業部屋４０に滑車２３，２４を取付ける。また、煙突１０の近傍に作業車２０，５０，８０を配置する。また、煙突１０の先端に蓋２６を被せて煙突１０の先端を閉塞し、その蓋２６に変換器３２を隙間無く挿通する。また、煙突１０の下部の壁１１に形成された開口部１２を閉塞部材７０によって隙間無く閉塞する。

（工程２）
次に、高圧ホース２２を滑車２３，２４に架け渡し、その高圧ホース２２を除去装置２５に接続する。次に、除去装置２５を煙突１０の底部まで下降させる。

（工程３）
次に、飛散抑制剤供給装置３０から飛散抑制剤を変換器３２へ供給し、変換器３２によって飛散抑制剤を泡状に変換し、その泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填する。泡状の飛散抑制剤が煙突１０の内部に充填されるまでに要する時間は、煙突１０の容積、変換器３２が吐出する飛散抑制剤の単位時間当りの量などに応じて予め実験により求めておくことができる。

（工程４）
次に、泡状の飛散抑制剤が煙突１０の壁１１の内面に吹付けられたアスベストに浸透するまで所定時間待機する。この所定時間は、吹付けられているアスベストの種類または厚さに応じて、予め実験により求めておくことができる。

（工程５）
次に、高圧水供給装置２１を作動させ、高圧水を高圧ホース２２を介して除去装置２５へ供給する。また、圧縮空気供給装置を作動させ、圧縮空気を除去装置２５のエアモータへ供給する。これにより、除去装置２５の各噴射ノズルは、水平方向に回転しながら高圧水を煙突１０の壁１１の内面に噴射し、アスベストを剥離して除去する。

また、負圧発生装置８１およびアスベスト回収装置５１を作動させ、除去されて煙突１０の底部に蓄積され、水および飛散抑制剤と混合したアスベストＡｓを吸引し、アスベスト回収装置５１に回収する。アスベストＡｓの吸引作業を行う作業者Ｐは、前述したように、左腕を第１のグローブ７５（図５）に挿通し、右腕を第２のグローブ７６に挿通する。そして、図６および図７に示すように、作業者Ｐが両手で吸引ホース５２を操作し、煙突１０の底部に蓄積したアスベストＡｓを吸引ホース５２によって吸引する。

また、アスベストを除去しながら、除去装置２５を所定の上昇速度にて煙突１０の上方へ上昇させる。除去装置２５の上昇は、作業部屋４０に入っている作業者、または、作業車２０の近傍にいる作業者が、高圧ホース２２を引き上げることにより行う。また、除去装置２５を引き上げるためのワイヤを除去装置２５に取付け、そのワイヤを巻き取る巻取り装置を作業部屋４０または地上に配置し、その巻取り装置を作動させて除去装置２５を上昇させることもできる。除去装置２５の上昇速度は、除去装置２５の除去能力、アスベストの種類、アスベストの厚さなどに応じて、予め実験により求めておくことができる。

（工程６）
次に、煙突１０の内部を撮影し、アスベストの除去状態を確認する。例えば、除去装置２５、または、除去装置２５を吊り下げていた高圧ホース２２またはワイヤにカメラおよび照明器具を取付け、そのカメラおよび照明器具を煙突１０の内部で昇降させ、煙突１０の内面を撮影し、その撮影画像を、作業現場に設けたモニタに映し、その映った画像を見て、アスベストの除去状態を確認する。その結果、アスベストが残存していることが分かった場合は、再度、工程２～工程６を実行する。この場合、残存しているアスベストに飛散抑制剤が浸透している場合は、工程３，４を省略し、工程２，５，６のみを実行しても良い。

（工程７）
次に、飛散抑制剤を煙突１０の内面にコーティングする。例えば、除去装置２５の各噴射ノズルから飛散抑制剤を煙突１０の内面に噴射する。また、飛散抑制剤を噴射する噴射ノズルを除去装置２５に取付け、その噴射ノズルから飛散抑制剤を煙突１０の内面に噴射することもできる。この場合、飛散抑制剤の噴射速度は、高圧水を噴射してアスベストを除去するときのような噴射速度である必要はなく、噴射した飛散抑制剤が煙突１０の内面に届く噴射速度であれば良い。また、除去装置２５に代えて、飛散抑制剤を噴射する専用装置を煙突１０の内部に吊り下げ、飛散抑制剤を噴射しながら、その専用装置を昇降させる方法でも良い。

［制御部の処理内容］
次に、上述した工程５において制御部６４（図２）が実行する処理内容について図９を参照しつつ説明する。以下の説明では、制御部６４が実行する処理ステップをＳと略す。

制御部６４は、負圧発生装置８１（図１）に対して作動命令を出力し、アスベストの吸引を開始させる（Ｓ１）。このＳ１の処理は、制御部６４に接続された吸引スイッチ（図示せず）がオンしたときに開始する。この吸引スイッチは、吸引ホース５２を操作する作業者の近傍に配置することもできる。続いて、制御部６４は、第１センサ５５（図２）がオンしたか否かを判定し（Ｓ２）、オンしていないと判定した場合は（Ｓ２：Ｎｏ）、開閉装置５６（図２）を閉作動させ、蓄積体５４の底部を閉口する（Ｓ３）。つまり、制御部６４は、蓄積体５４に蓄積されたアスベストが、第１センサ５５がオンする所定量に達するまでは開閉装置５６を閉作動させて排出口５４ａが閉塞された状態を保持し、蓄積体５４にアスベストが所定量蓄積されるように制御する。

また、制御部６４は、第１センサ５５がオンしたと判定した場合は（Ｓ２：Ｙｅｓ）、開閉装置５６を開作動させ、蓄積体５４の排出口５４ａを開口する（Ｓ４）。つまり、制御部６４は、蓄積体５４に蓄積されたアスベストが、第１センサ５５がオンする所定量に達したときは開閉装置５６を開作動させて排出口５４ａを開口させ、蓄積体５４に蓄積されたアスベストを収容体６１の開口部６１ａに落下させる。続いて、制御部６４は、アスベスト回収装置５１に設けられた凝固剤供給装置５８を作動させ、凝固剤を噴射ノズル６５から収容体６１の内部に噴射させる（Ｓ５）。続いて、制御部６４は、第２センサ６２（図２）がオンしたか否かを判定し（Ｓ６）、オンしたと判定した場合は（Ｓ６：Ｙｅｓ）、開閉装置５６を閉作動させて排出口５４ａを閉塞する（Ｓ７）。つまり、制御部６４は、収容体６１に回収されたアスベストが所定の重量に達したと判定した場合は、蓄積体５４の排出口５４ａを閉塞し、蓄積体５４に蓄積されたアスベストが収容体６１に落下しないように制御する。

また、制御部６４は、第２センサ６２がオンしていないと判定した場合は（Ｓ６：Ｎｏ）、Ｓ１～Ｓ５を実行する。つまり、制御部６４は、収容体６１に回収されたアスベストが所定の重量に達したと判定するまで、アスベストの吸引および凝固剤の噴射を継続する。
そして、制御部６４は、負圧発生装置８１および凝固剤供給装置５８を停止させ（Ｓ８）、アスベストの吸引および凝固剤の噴射を停止させる。続いて、制御部６４は、密封装置５７（図２）を作動させ（Ｓ９）、収容体６１の開口部６１ａを密封する。続いて、制御部６４は、収容体６１がアスベストで満杯になったことを報知する（Ｓ１０）。例えば、制御部６４には、収容体６１がアスベストで満杯になったことを報知する報知ランプおよび報知スピーカが接続されており、その報知ランプを点灯させ、かつ、報知スピーカから所定の音を出力することにより、収容体６１がアスベストで満杯になったことを周囲の作業者に報知する。報知ランプおよび報知スピーカは、吸引ホース５２を操作する作業者の近傍に配置することもできる。

作業者は、密封装置５７から収容体６１を取外し、その収容体６１を所定の場所まで運搬する。このとき、収容体６１の開口部６１ａは、密封装置５７によって密封されているため、収容体６１からアスベストが外部に漏れるおそれがないので、収容体６１を運搬する作業者および周囲の人の健康が害されるおそれがない。
そして、アスベストの回収作業を継続する場合は、作業者は、新たな収容体６１を密封装置５７および蓄積体５４の突出部５４ｂにセットし、制御部６４に接続された吸引スイッチ（図示せず）をオンし、制御部６４に前述したＳ１～Ｓ１０を実行させる。

図１０は、アスベスト回収経路の説明図である。前述した煙突１０のようなアスベストの除去および回収を行う作業現場Ｗは、吸引ホース５２によりアスベスト回収装置５１と接続されており、アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５３により負圧発生装置８１と接続されている。アスベスト回収経路は、作業現場Ｗからアスベスト回収装置５１に至る回収経路Ｒ１と、アスベスト回収装置５１から負圧発生装置８１に至る回収経路Ｒ２とから構成されている。作業現場Ｗ、吸引ホース５２，５３、作業者Ｐ、アスベスト回収装置５１および負圧発生装置８１が置かれている環境をＥとすると、回収経路Ｒ１，Ｒ２では、回収されるアスベストが外気に触れる箇所が存在しないため、作業者Ｐを初めとして環境Ｅに存在する者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
従って、本来であれば、煙突１０のアスベストはレベル１の区分であるため、レベル１に対応した作業環境（作業現場の養生、作業者の防護服など）を作る必要があるが、本実施形態のアスベスト回収装置５１およびアスベスト回収システム１によれば、レベル３の区分に対応した作業環境を作れば良い。このため、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。

［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態のアスベスト回収装置５１によれば、吸引ホース５２により吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体５４の排出口５４ａを開閉する開閉装置５６を備えているため、排出口５４ａを閉口することができるので、蓄積体５４に蓄積されたアスベストが蓄積体５４の排出口５４ａから外部へ飛散するおそれがない。
しかも、除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置５８を備えているため、吸引されたアスベストを凝固させることができるので、収容体６１に収容されたアスベストが収容体６１の外部へ飛散するおそれをより一層なくすことができる。
従って、アスベスト回収作業を行う作業者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。

（２）また、前述した実施形態のアスベスト回収装置５１によれば、蓄積体５４の排出口５４ａから排出されるアスベストを収容する収容体６１の開口部６１ａを密封する密封装置５６を備えているため、密封装置５６により収容体６１の開口部６１ａを密封することができるので、収容体６１に収容されたアスベストが収容体６１の外部へ飛散するおそれがない。
しかも、除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置５８を備えているため、吸引されたアスベストを凝固させることができるので、収容体６１に収容されたアスベストが収容体６１の外部へ飛散するおそれをより一層なくすことができる。
従って、アスベスト回収作業を行う作業者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。

（３）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収装置５１によれば、蓄積体５４に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したときに、蓄積体５４の排出口５４ａを自動的に開口することができるため、作業者Ｐが開閉装置５６を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（４）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収装置５１によれば、収容体６１に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したときに、収容体６１の開口部６１ａを自動的に密封することができるため、作業者Ｐが密封装置５７を手動で操作することによりアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（５）また、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、煙突１０の開口部１２を閉塞する閉塞部材７０を介して吸引ホース５２を挿通することができるため、除去されたアスベストが煙突１０の開口部１２から漏れるおそれがないので、吸引ホース５２を操作する作業者Ｐがアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（６）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、吸引ホース５２によってアスベストＡｓを吸引する作業を行う作業者Ｐは、第１のグローブ７５を装着した左腕を閉塞部材７０の第１の貫通孔７３から挿通し、第２のグローブ７６を装着した右腕を閉塞部材７０の第２の貫通孔７４から挿通して吸引ホース５２を操作することができるため、作業者Ｐがアスベストに触れないので、作業者Ｐが健康を害するおそれがない。
また、作業者Ｐが吸引ホース５２を操作してアスベストＡｓを吸引することができるため、吸引ホースを操作しないで固定して作業を行う場合と比較すると、アスベストＡｓを効率的に吸引することができるので、作業効率を高めることができる。

（７）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、閉塞部材７０は、煙突１０の内部と外部とに連通する通気口７７を備えているため、煙突１０の内部を負圧にすることができる。
従って、負圧発生装置８１の吸引効率を良くすることができるため、作業効率を良くすることができる。

（８）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、閉塞部材７０に設けられた通気口７７には、アスベストの粒子を濾過するフィルタ７８が設けられているため、除去したアスベストが通気口を介して構造物の外部へ漏れないようにすることができるので、吸引ホース５２を扱う作業者Ｐがアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（９）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、煙突１０の内面に付着しているアスベストに対して高圧水を噴射してアスベストを除去する除去装置２５を備えているため、アスベストに高圧水を噴射することにより、アスベストを効率良く除去することができる。

（１０）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を煙突１０の内面に付着しているアスベストに供給する飛散抑制剤供給装置３０を備えているため、飛散抑制剤をアスベストに噴射してからアスベストを除去すれば、アスベストが飛散しないようにすることができるため、作業者Ｐがアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（１１）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、泡状の飛散抑制剤をアスベストに噴射することにより、飛散抑制剤をアスベストの表面から深い箇所まで浸透させることができるため、アスベストを除去したときのアスベストの飛散抑制効果を高めることができる。

（１２）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、吸引ホース５２からアスベスト回収装置５１に至るまでの回収経路Ｒ１と、アスベスト回収装置５１から負圧発生装置８１に至る回収経路Ｒ２とには、吸引ホース５２，５３により吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないため、作業者Ｐおよび作業現場Ｗの周囲に居る者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
また、レベル３の区部に対応した作業環境を作れば良いため、レベル１やレベル２のような対策を施す必要がない。このため、従来のように、煙突１０の下部に形成された開口部１２と連通した隔離区域７００と、その隔離区域７００の隣に設けるセキュリティゾーン８００と、そのセキュリティゾーン８００に設けるエアーシャワー装置８０１とが不要であるため、その分、作業コストを低減することができる。
さらに、隔離区域での作業を定期的に中断したり、作業員を交替させたりする必要がないため、作業効率を高めることもできる。

（１３）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、煙突１０の先端に蓋２６をしてアスベストを除去することができるため、除去されたアスベストＡｓの粒子が煙突１０の先端から飛散しないように万全を期すことができる。
さらに、煙突１０の内部の負圧を大きくすることができるため、負圧発生装置８１の吸引効率を良い一層良くすることができるため、作業効率をより一層高めることができる。

（１４）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、煙突１０のアスベストを除去する工程を行った後に、飛散抑制剤を煙突１０の内面にコーティングする工程７を有するため、煙突１０を解体したときに、煙突１０の内面に残留していたアスベストが飛散し難いようにすることができる。
従って、煙突１０を解体する作業者がアスベストを吸引して健康を害しないようにすることができる。

〈他の実施形態〉
（１）図４に示すように、開口部６１ａに逆止弁６１ｃ、６１ｄが設けられた収容体６１を用い、蓄積体５４の突出部５４ｂを逆止弁６１ｃ、６１ｄを介して収容体６１の内部に挿通する構成を用いることもできる。逆止弁６１ｃ、６１ｄは、それぞれ開閉可能であり、かつ、開閉方向が異なっている。また、逆止弁６１ｃ、６１ｄは、それぞれ剛性を有し、通常は、開口部６１ａを閉塞した状態になっており、上下方向に相互に重なっている。収容体６１の開口部６１ａを蓄積体５４の突出部５４ｂから外すと、逆止弁６１ｃ、６１ｄは、それぞれ原点に復帰し、開口部６１ａを閉塞する。
この構成を備えたアスベスト回収装置５１によれば、収容体６１の開口部６１ａを蓄積体５４の突出部５４ｂから外すときに逆止弁６１ｃ、６１ｄが開口部６１ａを閉塞するので、アスベストが収容体６１から漏れるおそれがない。また、密封装置５７を設ける必要がないため、その分、アスベスト回収装置５１のコストを低減することができる。なお、逆止弁の構造は、図４に示した構造以外の公知の構造でも良い。

（２）煙突１０の内面に吹付けられたアスベストの種類、アスベストの厚さ、飛散抑制剤がアスベストに浸透する時間、煙突１０の容積などの外部要因と、飛散抑制剤を煙突１０に充填するために必要な飛散抑制剤の容量との関係を実験により求め、上記外部要因が分かれば、飛散抑制剤の必要な容量が分かるようにしておくこともできる。
例えば、上記外部要因と飛散抑制剤の容量との対応関係をテーブルにして制御部６４のＲＡＭに記憶しておき、制御部６４に接続された入力部（例えば、数値入力キーなど）から上記外部要因の各値を入力すると、制御部６４がＲＡＭの上記テーブルを参照し、入力された外部要因に対応する飛散抑制剤の容量を、制御部６４に接続された表示部（例えば、液晶表示装置など）に表示するように構成することもできる。
また、飛散抑制剤供給装置３０が供給する飛散抑制剤の容量が、上記の必要な容量に達したときに、飛散抑制剤供給装置３０が自動的に飛散抑制剤の供給を停止するように構成することもできる。

（３）吸引ホース５２によってアスベストＡｓを吸引する前に、吸引ホース５２によって飛散抑制剤を吸引し、飛散抑制剤を吸引ホース５２の内面にコーティングしておくコーティング工程を加えることもできる。このコーティング工程を加えれば、アスベストＡｓの吸引を行った後に吸引ホース５２を外した際に、吸引ホース５２の内部に残っていたアスベストＡｓが吸引ホース５２の先端から外部に漏れにくいようにすることができるため、作業現場にいる者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。また、吸引ホース５３の内面に飛散抑制剤をコーティングしておくこともできる。

（４）除去装置２５に変換器３２を取付け、変換器３２から泡状の飛散抑制剤を噴射しながら除去装置２５を煙突１０の内部で昇降させ、泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填させることもできる。また、除去装置２５に設けられた各噴射ノズルから飛散抑制剤を煙突１０の内面に噴射し、その噴射した飛散抑制剤をアスベストに浸透させることもできる。この場合、いくつかの噴射ノズルを変換器３２と同じ仕様にし、その噴射ノズルから泡状の飛散抑制剤を噴射するように構成することもできる。

（５）除去装置２５にカメラおよび照明器具を取付け、アスベストの除去状態を確認しながらアスベストを除去することもできる。また、カメラのレンズに付着した汚れを払拭する装置を取付け、その装置により、定期的または汚れを確認したときにレンズを払拭し、撮影に障害が出ないようにすることもできる。また、上記照明器具の光を出射する面に付着した汚れを払拭する装置を取付けることもできる。

（６）アスベスト回収装置５１の内部の気体を外部へ吸引する吸引装置を設け、アスベスト回収装置５１の内部に浮遊しているアスベスト粒子を吸引することもできる。この場合、その吸引装置とアスベスト回収装置５１とを接続する排気パイプに前述したヘパフィルタを設けることにより、吸引したアスベスト粒子が大気中に漏れないようにすることもできる。
また、密封装置５７の周囲、または、開閉装置５６および密封装置５７の周囲を覆う部材を設け、その部材に吸引装置を接続することもできる。この構成によれば、密封装置５７から収容体６１を着脱する際に、密封装置５７また開閉装置５６からアスベストが漏れた場合であっても、その漏れたアスベストを吸引することができるため、収容体６１を着脱する者が、アスベストを吸引して健康を害するおそれがない。

（７）収容体６１に回収されたアスベストの重量が所定の重量になったときに、負圧発生装置８１の動作を一時的に停止させ、凝固剤供給装置５８を動作させ、収容体６１に凝固剤を噴射し、凝固剤の噴射が終了してから、負圧発生装置８１の動作を再開させる方法を用いることもできる。また、凝固剤を噴射する噴射ノズル６５を開閉装置５６または密封装置５７を構成する所定の部材に設け、噴射ノズル６５の噴射孔が収容体６１の内部に向いているように構成することもできる。

１ アスベスト回収システム
１０ 煙突
１２ 開口部
２１ 高圧水供給装置
２５ 除去装置
２６ 蓋
３０ 飛散抑制剤供給装置
３２ 変換器
５１ アスベスト回収装置
５２ 吸引ホース
５３ 吸引ホース
５４ 蓄積体
５４ａ 排出口
５４ｂ 突出部
５５ 第１センサ
５６ 開閉装置
５７ 密封装置
５８ 凝固剤供給装置
５９ フィルタ
６１ 収容体
６１ａ 開口部
６１ｂ 上部
６２ 第２センサ
６４ 制御部
６５ 噴射ノズル
７０ 閉塞部材
７２ 挿通孔
７３ 第１の貫通孔
７４ 第２の貫通孔
７５ 第１のグローブ
７６ 第２のグローブ
８１ 負圧発生装置
Ａｓ アスベスト
Ｐ 作業者

Claims (11)

1. 構造物から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置であって、
   前記アスベストを吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体と、
   前記蓄積体に設けられており、前記蓄積体に蓄積したアスベストを排出する排出口と、
   前記排出口を開閉する開閉装置と、
   前記排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体と、
   前記除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を前記吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置と、
   前記蓄積体に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出する第１センサと、
   前記第１センサが前記蓄積体に蓄積したアスベストの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検出したときに前記開閉装置を開作動させる制御部と、
   を備えていることを特徴とするアスベスト回収装置。
2. 構造物から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置であって、
   前記アスベストを吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体と、
   前記蓄積体に設けられており、前記蓄積体に蓄積したアスベストを排出する排出口と、
   前記排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体と、
   前記収容体に形成されており、前記排出口から排出されるアスベストを受入れる開口部と、
   前記開口部を密封する密封装置と、
   前記除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を前記吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置と、
   を備えていることを特徴とするアスベスト回収装置。
3. 構造物から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収装置であって、
   前記アスベストを吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体と、
   前記蓄積体に設けられており、前記蓄積体に蓄積したアスベストを排出する排出口と、
   前記排出口を開閉する開閉装置と、
   前記排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体と、
   前記除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を前記吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置と、を備えており
   前記蓄積体の下部には突出部が設けられており、前記排出口は前記突出部の先端に形成されており、
   前記収容体の開口部には逆止弁が設けられており、
   前記突出部は、前記逆止弁を介して前記収容体の内部に挿通可能であることを特徴とするアスベスト回収装置。
4. 前記収容体に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出する第２センサと、
   前記第２センサが前記収容体に収容されたアスベストの重量が所定の重量に達したことを検出したときに前記密封装置を作動させる制御部と、
   を備えていることを特徴とする請求項２に記載のアスベスト回収装置。
5. 構造物から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収システムであって、
   前記アスベストを吸引する吸引ホースと、前記吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストを蓄積する蓄積体と、
   前記蓄積体に設けられており、前記蓄積体に蓄積したアスベストを排出する排出口と、
   前記排出口を開閉する開閉装置と、
   前記排出口から排出されるアスベストを収容する運搬可能な収容体と、
   前記除去されたアスベストを凝固させる凝固剤を前記吸引されたアスベストに供給する凝固剤供給装置と、
   を備えているアスベスト回収装置と、
   前記吸引ホースを挿通可能な挿通孔が形成されており、かつ、前記構造物の開口部を閉塞可能な閉塞部材と、を備えており、
   前記閉塞部材は、
   前記構造物の内部と外部とに連通する通気口と、
   前記通気口に設けられており、アスベストの粒子を濾過するフィルタと、を備えていることを特徴とするアスベスト回収システム。
6. 前記閉塞部材には、第１および第２の貫通孔が形成されており、
   前記第１の貫通孔から挿通可能であり、左腕に装着するための第１のグローブと、
   前記第２の貫通孔から挿通可能であり、右腕に装着するための第２のグローブと、を備えていることを特徴とする請求項５に記載のアスベスト回収システム。
7. 前記構造物に付着しているアスベストに対して高圧水を噴射して前記アスベストを除去する除去装置を備えていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のアスベスト回収システム。
8. 前記アスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を、前記構造物に付着しているアスベストに供給する飛散抑制剤供給装置を備えていることを特徴とする請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。
9. 前記飛散抑制剤供給装置は、泡状の前記飛散抑制剤を供給することを特徴とする請求項８に記載のアスベスト回収システム。
10. 前記構造物は煙突であることを特徴とする請求項５から請求項９までのいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。
11. 前記吸引ホースから前記アスベスト回収装置に至るまでの経路には、前記吸引ホースにより吸引されたアスベストが外気に触れる箇所が存在しないことを特徴とする請求項５から請求項１０までのいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。

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