JP2017135020A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】振動に対応可能な端子を備える小型のコネクタを提供すること。
【解決手段】ピン状端子３ａとの嵌合室４ｂを有するハウジング４と、端子２とを備えるコネクタ１について、端子２に、嵌合室４ｂに配置されており嵌合室４ｂに挿入されたピン状端子３ａと導通接触する接点接触部８と、嵌合室４ｂに配置されておりピン端子２の軸回り方向に沿う巻ばね形状であり、嵌合室４ｂの内部で接点接触部８を三次元方向に変位可能に弾性支持する巻ばね状可動片６とを設けた。こうすることで、ばね長が長く、柔らかく変形可能でありながらコンパクトな端子２とし、コネクタ１を全体として小型化することができる。
【選択図】図１８

Description

本発明は、可動部を有する端子を有しており、振動を受けても接続対象物との導通接触を維持できる小型のコネクタに関する。

接続対象物との嵌合状態で振動を受けても、端子が接続対象物との導通接触を維持できるコネクタが使用されている。こうしたコネクタは、基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対して変位可能な可動ハウジングと、固定ハウジングに対して可動ハウジングを弾性的に変位させる可動部を有する端子と、を備えるものが知られている（例として特許文献１参照）。この端子は可動ハウジング側に固定される接点部を有しており、基板や接続対象物が振動しても、可動部が弾性変形することでその振動を吸収し、接点部が接続対象物に追従して導通接触を維持することができる。

特開２０１１−２４９０７６号公報

上記コネクタは固定ハウジングと可動ハウジングという複数のハウジングを備えるため、コネクタが全体として大型化してしまう。また、可動部が基板等の振動を十分に吸収するためには、可動部のばね片を柔らかく弾性変形可能とする必要がある。この場合ばね長を長くする必要があるが、ばね長を長くするほど端子が全体として大型化する場合がある。

以上を背景になされたのが本発明であり、その目的は、基板等の振動を十分に吸収し、接続対象物との導通接触を維持できる端子を備える小型のコネクタを提供することである。

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
すなわち、本発明はピン状の接続対象物との嵌合室を有するハウジングと、嵌合室に配置されており嵌合室に挿入されたピン状の接続対象物と導通接触する接点接触部と、嵌合室に配置されておりピン状の接続対象物の軸回り方向に沿う巻ばね形状であり、嵌合室の内部で接点接触部を三次元方向に変位可能に弾性支持する巻ばね状可動片とを有する端子とを備えるコネクタを提供する。

端子が巻ばね状可動片を有することでばね長を長くしつつ、ばね片を全体としてコンパクトにすることができる。よって、巻ばね状可動片を柔らかく弾性変形させることができる。さらに、一つのハウジングが巻ばね状可動片と接点接触部の両方を収容する嵌合室を有することで、複数のハウジングを備えており、端子が複数のハウジングに固定されているコネクタと比較して小型のコネクタとすることができる。

本発明の巻ばね状可動片が、巻き方向で多角形状を形成しているものとすることができる。

こうすることで、ハウジングが有する嵌合室に効率よく収まりやすい端子とすることができる。よって、よりコンパクトなコネクタとすることができる。

本発明の巻ばね状可動片は、巻き方向に沿って伸長するスリットによって分岐する複数の分割可動片を有するものとすることができる。

こうすることで、巻ばね状可動片を複数の細い分割可動片で構成することができるため、巻ばね状可動片を全体として柔らかく弾性変形させることができる。

前記本発明のスリットが、前記多角形状を形成している巻ばね状可動片が有する複数の角部に渡って設けられているものとすることができる。

こうすることで長いスリットを長く形成し、分割可動片をより長くすることができるため、巻ばね状可動片をより柔らかく弾性変形させることができる。

前記本発明の巻ばね状可動片と前記接点接触部とが、前記嵌合室の内部で前記接続対象物の挿抜方向に沿って配置されているものとすることができる。

こうすることで、接続対象物の挿抜方向に対する交差方向で、端子を小型化することができる。これにより、コネクタ全体の占有面積を小さくすることができる。

前記本発明の端子が、前記ハウジングに配置される基板接続部と、基板接続部からハウジングの嵌合室に伸長する基部とを有しており、前記巻ばね状可動片は、基部と繋がる一端側が前記嵌合室の上部に位置しており、前記接点接触部は、巻ばね状可動片の他端側と繋がり前記嵌合室の下部に位置しているものとすることができる。

端子をこうした形状とすることで、基板と導通接続する基板接続部を確保するとともに、嵌合室の内部で巻ばね状可動片と接点接触部とが上下に配置される、基板上の占有面積が小さい端子を一枚の金属板から容易に製造することができる。

前記本発明の巻ばね状可動片が前記接続対象物の挿抜方向に変位する変位荷重が、前記接点接触部が前記接続対象物との正規の接触位置から挿抜方向で位置ずれする荷重よりも小さいものとすることができる。

こうすることで、接続対象物がハウジングに対して前記挿抜方向に沿って弾性変位した場合であっても、接点接触部が接続対象物との正規の接触位置から位置ずれする前に巻ばね状可動片が挿抜方向で弾性変形する。よって、接点接触部が接続対象物に追従して摺動接触の発生を抑制することができる。

前記本発明の嵌合室の内面が断面多角形状でなり、前記巻ばね状可動片が、前記嵌合室の内面に沿う多角形状でなる巻ばね状可動部を有するものとすることができる。

嵌合室の内面を断面多角形状とすることで、ハウジングの占有体積を効率よく利用して嵌合室を形成することができる。また、巻ばね状可動片をその嵌合室の内面に沿う形状とすることで嵌合室にコンパクトに収容することができるため、コネクタ全体をより小型化することができる。

前記本発明の端子が複数備わり、前記ハウジングが複数の嵌合室を有しており、各嵌合室に１つの端子が有する接点接触部と巻ばね状可動片とが一組ずつ配置されているものとすることができる。

こうすることで、他の端子との間での短絡を確実に防止しつつも、各巻ばね状可動片が十分に弾性変形する空間を確保することができる。また、複数の端子を備えつつも小型のコネクタとすることができる。

本発明のコネクタによれば、柔らかく弾性変形する巻ばね状可動片により、基板等の振動を吸収することで、接点接触部と接続対象物との導通接触を維持できるとともに小型のコネクタとすることができる。

実施形態のコネクタの正面、右側面、平面を示す斜視図。 図１のコネクタの背面、左側面、平面を示す斜視図。 図１のコネクタの正面図。 図１のコネクタの背面図。 図１のコネクタの平面図。 図１のコネクタの底面図。 図１のコネクタの右面図。 図１のコネクタの左面図。 図１の端子の正面、右側面、平面を示す斜視図。 図１の端子の背面、左側面、平面を示す斜視図。 図１の端子の正面図。 図１の端子の背面図。 図１の端子の平面図。 図１の端子の底面図。 図１の端子の右側面図。 図１の端子の左側面図。 図１の端子の展開図。 図１のハウジングに端子を取り付ける方法を示す説明図。 図３のコネクタの矢示ＳＡ−ＳＡ線断面図。 図１のコネクタに相手コネクタを挿入する前の状態を示す説明図。 図６コネクタの矢示ＳＢ−ＳＢ線断面図であって、相手コネクタを挿入する前の状態を示す説明図。 図２１のコネクタに相手コネクタを挿入した状態を示す説明図。 図２１の矢示ＳＣ−ＳＣ線断面図であって、ハウジングの嵌合室に端子が収容されている状態を示す説明図。

以下、本発明のコネクタの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書、特許請求の範囲、図面では、図１で示す端子２の配列方向に沿う幅方向をＸ方向、前後方向をＹ方向、「接続対象物」としての相手コネクタ３の挿抜方向に沿うコネクタ１の高さ方向をＺ方向として記載する。また、高さ方向Ｚにおける相手コネクタ３の挿入孔４ｄ１側を「下側」、相手コネクタ３の挿入方向奥側を「上側」として記載する。さらに、前後方向Ｙにおけるハウジング４の開口４ｇが設けられる側を「前側」とし、奥壁部４ｆが設けられる側を「後側」として記載する。しかし、こうした上下、前後の方向の定義は本発明によるコネクタの実装方向、使用方向を限定するものではない。

実施形態〔図１〜図２３〕：
コネクタ１は、コネクタ１を実装する基板Ｐの基板回路と、コネクタ１の接続対象物となる相手コネクタ３のピン状端子３ａとを導通接続するものである。こうしたコネクタ１は、図１〜図８で示すように、ハウジング４と、ハウジング４に保持される複数の端子２とを有する。

〔ハウジング〕
ハウジング４は、図１，図２で示すように電気絶縁性の樹脂でなる箱状の成形体として形成されている。ハウジング４は下壁部４ｄと、上壁部４ｃと、側壁部４ｅと、奥壁部４ｆと、隔壁４ａと、複数の嵌合室４ｂとを有する。

下壁部４ｄには、図６で示すように相手コネクタ３の挿入孔４ｄ１が形成されている。下壁部４ｄは、コネクタ１が基板Ｐに実装された状態で基板Ｐと対向する。

上壁部４ｃは、図３，図４で示すように嵌合室４ｂに収容されている端子２を覆うように配置される。下壁部４ｄに設けられる挿入孔４ｄ１から相手コネクタ３のピン状端子３ａが挿入される際には、ピン状端子３ａによって端子２の接点接触部８が上側に向けて押圧されることで、端子２の巻ばね状可動片６もまた持ち上げられるように上側に向けて弾性変形する。しかし、巻ばね状可動片６が上壁部４ｃに当接することで弾性変形が停止し、ピン状端子３ａを接点接触部８の接続室８ｆに挿入することができる。

側壁部４ｅは、図７，図８で示すように上壁部４ｃと下壁部４ｄとを連結し、ハウジング１の幅方向Ｘにおける両端側に１つずつ設けられる。各側壁部４ｅには、ハウジング１を基板Ｐに半田付けして固定する補強金具４ｅ１が取り付けられている。また、一方の側壁部４ｅには、端子２の固定片５ｂを差し込ませて固定する固定溝４ｈが形成されている。

隔壁４ａは、図１，図２３で示すように前後方向Ｙに伸長して設けられ、ハウジング４の内部に複数の嵌合室４ｂが形成されている。本実施形態のコネクタ１は特に、ハウジング４が隔壁４ａを２つ有しており、３つの嵌合室４ｂが形成されている。よって、隔壁４ａによって隣接し合う端子２の短絡の発生を防止しつつ、複数の端子２を備えるコネクタ１を全体として小型化することができる。

嵌合室４ｂは、図３で示すように巻ばね状可動片６を収容する可動片収容室４ｂ１と、接点接触部８を収容する接触部収容室４ｂ２とを有する。可動片収容室４ｂ１は接触部収容室４ｂ２よりも広く、接触部収容室４ｂ２の上側に配置されている。可動片収容室４ｂ１と接触部収容室４ｂ２は互いに連通することで、１つの嵌合室４ｂが１つの端子２が有する巻ばね状可動片６と接点接触部８とを一組ずつ収容している。また、可動片収容室４ｂ１と接触部収容室４ｂ２は、それぞれ平断面における内面が略矩形となるように設けられる（図２３では、図２１の矢示ＳＣ−ＳＣ線断面を示すが、端子２及び破線で示す可動片収容室４ｂ１と隔壁４ａのみを記載し、接触部収容室４ｂ２及び挿入孔４ｄ１は省略する）。よって、平断面における内面が、例えば略円形でなる場合と比較して、コネクタ１の占有体積を効率よく利用して嵌合室４ｂを形成することができる。隔壁４ａには、後述する端子２の固定片５ｂを差し込ませて固定する固定溝４ｈが形成されている。

嵌合室４ｂの開口４ｇからは、後述する端子２の第４の弾性片６ｄが露出する。そして、ハウジング４の前端は開口４ｇから露出する第４の弾性片６ｄの前端と面一になるように形成されている（図１９，図２３参照）。

奥壁部４ｆは、図２，図６で示すように、嵌合室４ｂと連通する３つの窓部４ｆ１を有する。窓部４ｆ１は、通電時に端子２から発生する熱を放出することができる。また、窓部４ｆ１からは巻ばね状可動片６の第２の弾性片６ｂの端面が露出する。そして、奥壁部４ｆの外面は、窓部４ｆ１から露出する第２の弾性片６ｂの後端と面一になるように形成されている（図１９，図２３参照）。

これらのようにハウジング４の前端を第４の弾性片６ｄと面一とし、ハウジング４の奥壁部４ｆの外面を第２の弾性片６ｂと面一とすることで、ハウジング４の前後方向Ｙの長さを端子２の前後方向Ｙの長さと略同じ長さとしている。これにより、ハウジング４が端子２を嵌合室４ｂに収容して保護するための必要最低限の大きさを確保しつつ、コネクタ１を全体として小型化することができる。

〔端子〕
端子２は図９〜図１７で示すように、基部５と、巻ばね状可動片６と、連結片７と、接点接触部８とを有しており、これらは一枚の金属片を折り曲げて形成されている。

基部５には、図１０，図１６で示すように、基板Ｐのスルーホール（図示略）に挿入されてはんだ付けされる基板接続部５ａと、固定溝４ｈに圧入して固定される固定片５ｂと、基端部５ｃとが形成されている。基端部５ｃは、基板接続部５ａと固定片５ｂとに繋がり、上側には前後方向Ｙに傾く斜片部５ｃ１が設けられている。また、斜片部５ｃ１の先端は巻ばね状可動片６と繋がる。

巻ばね状可動片６は、図９，図１０で示すように渦巻きばね形状でなる。また、端子２を形成する金属板の板面を高さ方向Ｚに沿わせて形成している。巻ばね状可動片６は、前後方向Ｙに沿って後側に伸長する第１の弾性片６ａと、第１の弾性片６ａに繋がって幅方向Ｘに伸長する第２の弾性片６ｂと、第２の弾性片６ｂに繋がり、前後方向Ｙに沿って前側に伸長する第３の弾性片６ｃと、第３の弾性片６ｃに繋がって幅方向Ｘに伸長し、第２の弾性片６ｂと対向配置される第４の弾性片６ｄと、第４の弾性片６ｄに繋がり、前後方向Ｙに沿って後側に伸長する第５の弾性片６ｅとを有する。第５の弾性片６ｅは、第１の弾性片６ａよりも渦巻き形状の内側に配置され、第５の弾性片６ｅの末端側と第１の弾性片６ａの末端側が幅方向Ｘで重なっている。また、第２の弾性片６ｂと第４の弾性片６ｄは略同じ長さである。こうして巻ばね状可動片６は平面視で略矩形となるように形成されている。よって、図２３で示すように、平断面における内面が略矩形でなる嵌合室４ｂの可動片収容室４ｂ１の内側に、巻ばね状可動片をコンパクトに収納できる。

巻ばね状可動片６は、図９，図１０で示すように巻方向に沿って伸長するばね側スリット６ｆを有する。こうすることで、巻ばね状可動片６を細い分割可動片６Ａ，６Ｂに分けることができるため、巻ばね状可動片６が柔らかく弾性変形しやすくなっている。また、ばね側スリット６ｆは、第１の弾性片６ａ〜第５の弾性片６ｅ及び、各弾性片６ａ〜６ｅ間の角部に渡って形成されている。そのため、巻ばね状可動片６がより長い分割可動片６Ａ，６Ｂを有するため、巻ばね状可動片６をより弾性変形しやすくすることができる。

連結片７は、図１９で示すように巻ばね状可動片６の第５の弾性片６ｅの末端に繋がり、下側に向けて伸長する板状片でなる。連結片７は後述する接点接触部８と連結することで、接点接触部８を巻ばね状可動片６の真下に吊り下げるように配置することができる。こうして、巻ばね状可動片６と接点接触部８とが高さ方向Ｚに沿って配置されている。よって例えば巻ばね状可動片６と接点接触部８を隣接させたり、高さ方向Ｚに対して斜めに配置したりするように、Ｘ方向又はＹ方向で異なる位置にずらして配置する場合と比較して、嵌合室４ｂの内部での巻ばね状可動片６の占有面積を小さくすることができる。これにより、こうした端子２を備えるコネクタ１の基板Ｐにおける実装面積を小さくすることができる。

接点接触部８は、図１９で示すように連結片７の下端に繋がり、内側に相手コネクタ３が挿入される接続室８ｆを有する略四角筒状でなる。また接点接触部８は、第１の接触壁部８ａと、第２の接触壁部８ｂと、第３の接触壁部８ｃと、第１の接触壁部８ａと第２の接触壁部８ｂとを連結する第１の連結部８ｄと、第１の接触壁部８ａと第３の接触壁部８ｃとを連結する第２の連結部８ｅとを有する。

第１の接触壁部８ａは図１９で示すように連結片７に繋がり、ピン状端子３ａと導通接触する第１の接点部８ａ１と第２の接点部８ａ２とを有する。第１の接点部８ａ１と第２の接点部８ａ２はそれぞれ高さ方向Ｚに沿う細長い凸形状でなり、前後方向Ｙに沿って隣接して配置される。第１の接触壁部８ａの下端には相手コネクタ３を接続室８ｆに挿入する際のガイドになる傾斜部８ａ３が設けられている。

第２の接触壁部８ｂは、第１の接触壁部８ａと対向配置され、第１の接点部８ａ１と対向する第３の接点部８ｂ１を有する。第３の接点部８ｂ１は第１の接点部８ａ１と同様に高さ方向Ｚに沿う細長い凸形状でなる。第２の接触壁部８ｂの下端には相手コネクタ３を接続室８ｆに挿入する際のガイドになる傾斜部８ｂ２が設けられている。

第３の接触壁部８ｃは、第１の接触壁部８ａと対向配置され、第２の接点部８ａ２と対向する第４の接点部８ｃ１を有する。第４の接点部８ｃ１もまた第１の接点部８ａ１と同様に高さ方向Ｚに沿う細長い凸形状でなる。第３の接触壁部８ｃの下端には相手コネクタ３を接続室８ｆに挿入する際のガイドになる傾斜部８ｃ２が設けられている。

第１の連結部８ｄは、図１０で示すように第１の接触壁部８ａと第２の接触壁部８ｂとを連結する。第１の連結部８ｄにはスリット部８ｄ１が形成されており、上側分割片８ｄ２と下側分割片８ｄ３が設けられる。下側分割片８ｄ３の下端からは、相手コネクタ３を接続室８ｆに挿入するためのガイド片８ｄ４が伸長する。

第２の連結部８ｅは、図９で示すように、第１の接触壁部８ａと第３の接触壁部８ｃとを連結する。第２の連結部８ｅは第１の連結部８ｄと対称形状でなり、第２の連結部８ｅと同様にスリット部８ｅ１を有する。また、上側分割片８ｅ２と下側分割片８ｅ３とを有しており、下側分割片８ｅ３の下端からは、相手コネクタ３を接続室８ｆに挿入するためのガイド片８ｅ４が伸長する。

〔コネクタの組立方法の説明〕
図１８で示すように、ハウジング４の前側に設けられる開口４ｇから、端子２を嵌合室４ｂの内部に挿入する。その際、固定片５ｂを固定溝４ｈの内側に圧入する。従来の固定ハウジングと可動ハウジングを有するコネクタでは、可動ハウジングが固定ハウジングに対して可動であるため、端子を可動ハウジングに固定する際に、可動ハウジングが動かないように治具で固定する必要があった。これに対して本実施形態のコネクタ１は可動ハウジングを有さないため、治具を使用することなく、容易にハウジング４への端子２の取付け作業が完了することができる。また、１つの嵌合室４ｂの内部に、１つの端子２が有する接点接触部８と巻ばね状可動片６とが収容されるため、それぞれが異なるハウジングに設けられたり、異なる空間に形成されたりする場合と比較して、コネクタ１を全体として小型化することができる。

〔使用方法の説明〕
コネクタ１は、基板接続部５ａがプリント基板Ｐのスルーホールに挿入された状態ではんだ付けされて固定される。次に、図２０〜図２２で示すように、相手コネクタ３のピン状端子３ａがハウジング４の下壁部４ｄに設けられる挿入孔４ｄ１から嵌合室４ｂに挿入される。ピン状端子３ａは傾斜部８ａ２〜８ｃ２やガイド片８ｄ４，８ｅ４によって接点接触部８の接続室８ｆにガイドされる。そして、対向配置される第１の接点部８ａ１と第３の接点部８ｂ１の間の間隙や第２の接点部８ａ２と第４の接点部８ｃ１の間の間隙を押し広げながら、接続室８ｆの奥側に挿入される。こうして第１の接点部８ａ１〜第４の接点部８ｃ１とピン状端子３ａが導通接触し、ピン状端子３ａの接続作業が完了する。

なお、端子２は、第１の接点部８ａ１〜第４の接点部８ｃ１という合計４つの接点部を有することで、電流を分流することができる。また、第１の接点部８ａ１〜第４の接点部８ｃ１は上述のとおり、高さ方向Ｚに沿う細長い凸形状でなり、ピン状端子３ａとは面接触することができる。よって、単に先端が尖った接点部と比較して、より広い面積でピン状端子３ａと導通接触することができる。これらにより、本実施形態の端子２は大電流にも対応可能とすることができる。

〔基板等の振動への対応方法〕
コネクタ１が相手コネクタ３と嵌合している状態で、相手コネクタ３がコネクタ１に対して弾性変位する場合について説明する。一般的にばね片を柔らかく弾性変形させるためには、ばね片のばね長を長くする必要がある。そのため、ばね片を十分に弾性変形させるためには、長いばね片を可動部に設ける必要があり、端子が大型化する場合がある。また、ばね片を複数の方向に十分に弾性変形させるためには、各方向に弾性変形する変形部分を設ける必要がある。よって、三次元的にばね片を弾性変形させるためには３か所の変形部分を設け、ばね形状が複雑な立体構造となる場合もある。

これに対して本実施形態では、可動部を渦巻き形状でなる巻ばね状可動片６とすることで、渦巻き状可動片６のばね長を長くしつつコンパクトにすることができる。また、こうした形状の巻ばね状可動片６は、前後方向Ｙと、幅方向Ｘと、高さ方向Ｚのあらゆる方向に三次元的に柔らかく弾性変形することができる。こうして簡単な構造で三次元的に弾性変形し、あらゆる方向の振動を吸収できる巻ばね状可動片６とすることができる。

巻ばね状可動片６がピン状端子３ａの挿抜方向に変位する変位荷重が、接点接触部８がピン状端子３ａとの正規の接触位置から挿抜方向で位置ずれする荷重よりも小さく設定されている。そのため、接点接触部８とピン状端子３ａとが導通接触している状態で高さ方向Ｚに沿う振動が加えられた場合であっても、接点接触部８がピン状端子３ａに対して位置ずれする前に巻ばね状可動片６が高さ方向Ｚで弾性変形することができる。よって、巻ばね状可動片６が弾性変形して接点接触部８がピン状端子３ａに対して位置ずれすることなく追従することで、接点接触部８がピン状端子３ａに対して摺動接触することによるめっき剥がれ等の発生を抑制できる。こうして、幅方向Ｘや前後方向Ｙだけではなく高さ方向Ｚで相手コネクタ３が弾性変位した場合であっても、巻ばね状可動片６が高さ方向Ｚで弾性変形することで、接点接触部８とピン状端子３ａとの正規の接触位置での導通接触を維持することができる。

以上のように、本実施形態のコネクタ１によれば、巻ばね状可動片６を設けることで、簡単な構造で接点接触部８を三次元的に柔らかく弾性変位させることができる。また、こうした巻ばね状可動片６と接点接触部８を１つの嵌合室４ｂに収容することで、コネクタ１を全体として小型化することができる。

変形例：
前記実施形態では、接点接触部８と巻ばね状可動片６とが高さ方向Ｚに沿って配置される例を示した。これに対して、巻ばね状可動片６が接点接触部８の外側に巻かれるように配置されることとしても良い。こうすることで端子２を高さ方向Ｚでコンパクトにすることができるため、コネクタ１を全体として小型化することができる。

前記実施形態では、巻ばね状可動片６が第１の弾性片６ａ〜第５の弾性片６ｅを有しており、平面視で略矩形状をなす例を示した。これに対して巻ばね状可動片６が平面視で略円形状をなすものとすることもできる。

前記実施形態では、巻ばね状可動片６が第１の弾性片６ａ〜第５の弾性片６ｅを有する一重の巻ばね状可動片６を有する例を示した。これに対して、多重に巻かれる巻ばね状可動片６としても良い。こうすることで、よりばね長が長く、柔らかく弾性変形できる巻ばね状可動片６とすることができる。

前記実施形態では、巻ばね状可動片６が、端子２を形成する金属板の板面が高さ方向Ｚに沿うように形成されている例を示した。これに対して、前記金属板の板面がＸ−Ｙ平面に沿うように形成されることとしても良い。こうすることで、より高さ方向Ｚで弾性変形しやすい巻ばね状可動片６とすることができる。

前記実施形態では、巻ばね状可動片６が渦巻きばね形状でなる例を示した。これに対して、例えばつる巻ばね形状でなるものとしても良い。こうすることで、幅方向Ｘ及び前後方向Ｙで大型化することなく、ばね長をより長くすることができる。また、つる巻ばね形状とすることで、高さ方向Ｚでより弾性変形しやすい巻ばね状可動片６とすることができる。

１ コネクタ
２ 端子
３ 相手コネクタ
３ａ ピン状端子
４ ハウジング
４ａ 隔壁
４ｂ 嵌合室
４ｂ１ 可動片収容室
４ｂ２ 接触部収容室
４ｃ 上壁部
４ｄ 下壁部
４ｄ１ 挿入孔
４ｅ 側壁部
４ｅ１ 補強金具
４ｆ 奥壁部
４ｆ１ 窓部
４ｇ 開口
４ｈ 固定溝
５ 基部
５ａ 基板接続部
５ｂ 固定片
５ｃ 基端部
５ｃ１ 斜片部
６ 巻ばね状可動片
６Ａ 分割可動片
６Ｂ 分割可動片
６ａ 第１の弾性片
６ｂ 第２の弾性片
６ｃ 第３の弾性片
６ｄ 第４の弾性片
６ｅ 第５の弾性片
６ｆ ばね側スリット
７ 連結片
８ 接点接触部
８ａ 第１の接触壁部
８ａ１ 第１の接点部
８ａ２ 第２の接点部
８ａ３ 傾斜部
８ｂ 第２の接触壁部
８ｂ１ 第３の接点部
８ｂ２ 傾斜部
８ｃ 第３の接触壁部
８ｃ１ 第４の接点部
８ｃ２ 傾斜部
８ｄ 第１の連結部
８ｄ１ スリット部
８ｄ２ 上側分割片
８ｄ３ 下側分割片
８ｄ４ ガイド片
８ｅ 第２の連結部
８ｅ１ スリット部
８ｅ２ 上側分割片
８ｅ３ 下側分割片
８ｅ４ ガイド片
８ｆ 接続室
Ｐ 基板

Claims (9)

1. ピン状の接続対象物が挿入される嵌合室を有するハウジングと、
   嵌合室に配置されており嵌合室に挿入されたピン状の接続対象物と導通接触する接点接触部と、前記嵌合室に配置されておりピン状の接続対象物の軸回り方向に沿う巻ばね形状であり、嵌合室の内部で接点接触部を三次元方向に変位可能に弾性支持する巻ばね状可動片とを有する端子とを備えるコネクタ。
2. 前記巻ばね状可動片が、巻き方向で多角形状を形成している請求項１記載のコネクタ。
3. 前記巻ばね状可動片が、巻き方向に沿って伸長するスリットによって分岐する複数の分割可動片を有する請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
4. 前記スリットが、前記多角形状を形成している巻ばね状可動片が有する複数の角部に渡って設けられている請求項３記載のコネクタ。
5. 前記巻ばね状可動片と前記接点接触部とが、前記嵌合室の内部で前記接続対象物の挿抜方向に沿って配置されている請求項１〜請求項４何れか１項記載のコネクタ。
6. 前記端子が、前記ハウジングに配置される基板接続部と、
   基板接続部からハウジングの嵌合室に伸長する基部とを有しており、
   前記巻ばね状可動片は、基部と繋がる一端側が前記嵌合室の上部に位置しており、
   前記接点接触部は、巻ばね状可動片の他端側と繋がり前記嵌合室の下部に位置している請求項５記載のコネクタ。
7. 前記巻ばね状可動片が前記接続対象物の挿抜方向に変位する変位荷重が、前記接点接触部が前記接続対象物との正規の接触位置から挿抜方向で位置ずれする荷重よりも小さい請求項１〜請求項６何れか１項記載のコネクタ。
8. 前記嵌合室の内面が断面多角形状でなり、前記巻ばね状可動片が、前記嵌合室の内面に沿う多角形状でなる巻ばね状可動部を有する請求項１〜請求項７何れか１項記載のコネクタ。
9. 前記端子が複数備わり、前記ハウジングが複数の嵌合室を有しており、各嵌合室に１つの端子が有する接点接触部と巻ばね状可動片とが一組ずつ配置されている請求項１〜請求項８何れか１項記載のコネクタ。
   

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