JP2017129759A - 光走査装置、画像形成装置、及び、光走査装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的低コストで比較的簡易な構成で、筐体に対するポリゴンミラーの回転軸（軸受）の位置精度を高めることができて、光走査装置から生じる騒音が軽減される、光走査装置、画像形成装置、及び、光走査装置の製造方法を提供する。
【解決手段】光走査装置３には、筐体５０に、光偏向器３０の軸受３９の外周が嵌合可能な内周部７０ｂ２を有する治具７０の外周部７０ｂ１に嵌合可能に形成された穴部５０ｄ１が設けられて、穴部５０ｄ１に治具７０が嵌合された状態で、治具７０に軸受３９が嵌合したベースプレート３８を固定するための雌ネジ部５０ｃ（固定部）がさらに設けられている。そして、治具７０が取り外された状態で、軸受３９と穴部５０ｄ１との隙間Ａが形成される。
【選択図】図６

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに設置される光走査装置と、光走査装置の製造方法と、に関するものである。

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、光偏向器にてポリゴンミラーの回転軸を保持する軸受を、筐体（光学フレーム）に直接的に接触させずに、筐体に形成した穴部に対して軸受が隙間をあけて設置されたり、筐体に形成した穴部に対して軸受が中空部材を介して設置されたりした状態で、筐体に光偏向器を固定する技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。

詳しくは、特許文献１における光走査装置は、光偏向器においてポリゴンミラーの回転軸を保持する軸受が、筐体に形成した穴部に対して隙間をあけて設置された状態で、位置決めピンを用いて筐体に光偏向器を固定している。
また、特許文献２における光走査装置は、光偏向器においてポリゴンミラーの回転軸を保持する軸受が、筐体に形成した穴部に対して中空部材を介して設置された状態で、ネジ締結などにより筐体に光偏向器を固定している。

上述した従来の技術は、光偏向器においてポリゴンミラーの回転軸を保持する軸受が、筐体（光学フレーム）に直接的に接触しない状態で、光偏向器が筐体に固定保持されているため、振動源となる軸受の振動が筐体に伝わりにくくなり、光走査装置から生じる騒音が減ぜられる効果を期待することができる。
しかし、特許文献１に開示された装置は、位置決めピンを用いて筐体に光偏向器を固定しているため、筐体に対するポリゴンミラーの回転軸（軸受）の位置精度が低下してしまって、感光体ドラム上に形成される画像に異常画像が生じてしまう可能性があった。
また、特許文献２に開示された装置は、筐体の穴部に中空部材を設置しているため、装置が高コスト化、複雑化してしまう可能性があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、比較的低コストで比較的簡易な構成で、筐体に対するポリゴンミラーの回転軸（軸受）の位置精度を高めることができて、光走査装置から生じる騒音が軽減される、光走査装置、画像形成装置、及び、光走査装置の製造方法を提供することにある。

この発明における光走査装置は、光源から出射された光を偏向する光偏向器と、前記光偏向器が内設される筐体と、を備え、前記光偏向器は、回転軸が設置されて、前記回転軸とともに前記回転軸を中心に回転するポリゴンミラーと、前記回転軸を回転可能に保持する軸受が固定して設置されたベースプレートと、を具備し、前記筐体は、前記光偏向器の前記軸受の外周が嵌合可能な内周部を有する治具の外周部に嵌合可能に形成された穴部と、前記穴部に前記治具が嵌合された状態で、前記治具に前記軸受が嵌合した前記ベースプレートを固定するための固定部と、を具備し、前記治具が取り外された状態で、前記軸受と前記穴部との隙間が形成されるものである。

本発明によれば、比較的低コストで比較的簡易な構成で、筐体に対するポリゴンミラーの回転軸（軸受）の位置精度を高めることができて、光走査装置から生じる騒音が軽減される、光走査装置、画像形成装置、及び、光走査装置の製造方法を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 光走査装置の内部を示す斜視図である。 光偏向器を示す概略断面図である。 光偏向器を示す斜視図である。 光走査装置の要部を示す断面斜視図である。 光走査装置の製造工程を示す断面斜視図である。 光走査装置の要部を示す概略上面図である。 筐体への光偏向器の設置手順の一部を示す断面斜視図である。 （Ａ）比較例１としての光走査装置の要部を示す断面図と、（Ｂ）比較例２としての光走査装置において筐体に光偏向器が設置される状態を示す断面斜視図と、である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み取る画像読取部、３は画像読取部２で読み取った画像情報に基いた露光光Ｌ（レーザー光）を感光体ドラム５上に照射する光走査装置、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、９は感光体ドラム５上に形成されたトナー像を用紙Ｐ（シート）に転写する転写部（画像形成部）、１０は原稿載置部６１にセットされた原稿Ｄを画像読取部２に搬送して原稿排出部６２に排出する原稿搬送装置（ＡＤＦ）、１２、１３は用紙Ｐが収納された給紙部、１７は転写部９に向けて用紙Ｐを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、２０は用紙Ｐ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、６６は画像形成装置本体１から排紙された用紙Ｐが積載される排紙トレイ、を示す。

図１を参照して、画像形成装置１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送装置１０において、原稿載置部６１から搬送（給送）されて、画像読取部２の位置を通過する。このとき、画像読取部２では、画像読取部２の上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、画像読取部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、光走査装置３（書込み装置）に送信される。そして、光走査装置３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる（露光工程である。）。

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図中の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、転写部９の位置で、レジストローラ１７により搬送された用紙Ｐ上に転写される。

一方、転写部９（画像形成部）に搬送される用紙Ｐは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙部１２、１３のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、装置本体１内の最上段の給紙部１２が選択されたものとする。）。そして、給紙部１２に収納された用紙Ｐの最上方の１枚が、給紙機構６５（フィードローラ、ピックアップローラ、バックアップローラ、等で構成されている。）によって給送されて、搬送経路に向けて搬送される。その後、用紙Ｐは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路を通過して、レジストローラ１７の位置に達する。

レジストローラ１７の位置に達した用紙Ｐは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部９（画像形成部）に向けて搬送される。
そして、転写工程後の用紙Ｐは、転写部９の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した用紙Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後の用紙Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ６６上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。

以下、図２〜図４等を用いて、光走査装置３について説明する。
先に図１を用いて説明したように、画像形成装置１には、作像プロセスにおける露光工程をおこなうための光走査装置３が設置されている。
図２を参照して、光走査装置３（書込み装置）は、光源５１（ＬＤユニット）、コリメートレンズ５２、シリンドリカルレンズ５３、光偏向器３０、走査レンズ５４（ｆθレンズ）、などの光学部品が、筐体５０（光学ハウジング）の内部に設置されている。図示は省略するが、筐体５０（光学ハウジング）の天井部はカバー部材によって覆われていて、光走査装置３の内部が略密閉された空間になって、内部に塵芥が侵入する不具合を防止している。

図３、図４を参照して、光偏向器３０は、正多角柱状に形成されたポリゴンミラー３２（回転多面鏡）、回転軸３７、マグネット３５が内設されたロータ３４、ポリゴンミラー３２の上部に位置する保持板３６、ベースプレート３８、軸受３９、コア部４０、巻線コイル４１、電子部品４２（回路基板）、コネクタ４３、等で構成されている。

ポリゴンミラー３２は、その６つの側面にそれぞれ反射鏡が形成されている。本実施の形態では、ポリゴンミラー３２を正六角柱状に形成したが、ポリゴンミラー３２の形状はこれに限定されることはない。
ロータ３４の内周面には、マグネット３５が設置されている。
回転軸３７は、正多角柱状のポリゴンミラー３２の中心の位置に、保持板３６、ポリゴンミラー３２、ロータ３４を貫通するように設置されている。
これらのポリゴンミラー３２、保持板３６、ロータ３４（及び、マグネット３５）、回転軸３７は、１つの回転ユニット３１として一体的に構成されている。そして、回転ユニット３１は、駆動手段によって回転軸３７を中心に回転することになる。

ベースプレート３８には、回転軸３７（回転ユニット３１）を回転可能に保持する軸受３９、巻線コイル４１が巻回されたコア部４０、電子部品４２（回路基板）、コネクタ４３、等が設置されている。コア部４０は、ロータ３４に内設されたマグネット３５に対向するように、軸受３９に保持されている。そして、巻線コイル４１への通電が切り替えられることにより、ポリゴンミラー３２（回転ユニット３１）が回転軸３７を中心に２００００〜４００００ｒｐｍ程度で回転することになる。すなわち、巻線コイル４１、コア部４０、マグネット３５などの部材が、ポリゴンミラー３２（回転ユニット３１）を回転駆動する駆動手段として機能することになる。
本実施の形態において、回転ユニット３１の回転軸３７のみが軸受３９に接触して、回転ユニット３１の回転軸３７以外の部品は軸受３９を含めてベースプレート３８やそこに固定された部品に接触していないため、回転ユニット３１のスムーズな回転が担保されることになる。

そして、このように構成された光走査装置３は、以下のように動作する。
図２等を参照して、まず、光源５１から出射された光束（露光光Ｌ）は、光源５１とポリゴンミラー３２（光偏向器３０）との間の光路上に配置されたコリメートレンズ５２により、発散光束が平行光束に変換された後に、シリンドリカルレンズ５３を透過することで、副走査方向（感光体ドラム５の表面において感光体ドラム５の移動方向（回転方向）に相当する方向である。）に集光されて、ポリゴンミラー３２に入射する。ポリゴンミラー３２（光偏向器３０）に入射した光Ｌは、ポリゴンミラー３２の反射鏡に反射されながら主走査方向（感光体ドラム５の表面において感光体ドラム５の回転軸方向に相当する方向である。）に偏向されて、その後に走査レンズ５４を通過して、ポリゴンミラー３２によって一定の角速度で主走査方向に偏向された光束の偏向方向の移動速度が等速に変換される。そして、走査レンズ５４を通過した光Ｌは、筐体５０に形成された開口部を覆うようにして設けられた防塵ガラスを透過して、感光体ドラム５の表面に照射される（光走査される）。こうして、露光工程がおこなわれることになる。

以下、図５〜図８等を用いて、本実施の形態における光走査装置３において、特徴的な構成や製造方法について詳述する。
先に図２〜図４等を用いて説明したように、本実施の形態における光走査装置３には、光源５１から出射された光を偏向する光偏向器３０や、光偏向器３０が内設された筐体５０、などが設けられている。また、光偏向器３０には、回転軸３７が設置されて回転軸３７とともに回転軸３７を中心に回転するポリゴンミラー３２や、回転軸３７を回転可能に保持する軸受３９が固定して設置されたベースプレート３８、などが設けられている。

ここで、本実施の形態における光走査装置３において、筐体５０には、図５等に示すように、穴部５０ｄ１が形成されている。この穴部５０ｄ１は、筐体５０の底部から下方に向けて突出する突出部５０ｄを貫通するように形成されていて、光偏向器３０の軸受３９が筐体５０に接触しないように、逃げ部として機能する部分である。そして、光偏向器３０のベースプレート３８は、筐体５０に軸受３９が当接しない状態で、筐体５０に形成された固定部としての雌ネジ部５０ｃ（図７等を参照できる。）にネジ締結によって固定されることになる。

本実施の形態において、穴部５０ｄ１は、光偏向器３０の軸受３９の外周に対して０．０５〜２５ｍｍの隙間Ａがあくように形成されている。
穴部５０ｄ１と軸受３９との隙間Ａが２５ｍｍを超えてしまうと、筐体５０の底部において穴部５０ｄ１の占める面積が大きくなり過ぎてしまい、光偏向器３０のベースプレート３８を筐体５０の底部に固定するためのスペースを確保しにくくなる。また、穴部５０ｄ１と軸受３９との隙間Ａが０．０５ｍｍよりも小さいと、高速で回転するポリゴンミラー３２（回転軸３７）の振動にともない軸受３９も振動して、その振動幅によって軸受３９が穴部５０ｄ１に接触してしまう可能性が高くなる。したがって、穴部５０ｄ１と軸受３９との隙間Ａを上述した範囲に設定することで、光偏向器３０（ベースプレート３８）が大型化する不具合を抑止しつつ、ポリゴンミラー３２が回転駆動された状態であっても穴部５０ｄ１が筐体５０に接触する不具合を防止することができる。
なお、本実施の形態では、穴部５０ｄ１や軸受３９の外周の断面形状を円形状としたが、これらの形状は円形状に限定されることなく、例えば、これらの形状を多角形状にすることもできる。

このように本実施の形態における光走査装置３は、光偏向器３０においてポリゴンミラー３２（回転ユニット３１）の回転軸３７を保持する軸受３９が、筐体５０（光学フレーム）に直接的に接触しない状態で、光偏向器３０が筐体５０に固定保持されるため、振動源となる軸受３９の振動が筐体５０に伝わりにくくなり、光走査装置３から生じる騒音を減ずることができる。
また、軸受３９は回転軸３７との摺接により発熱することになるが、軸受３９が筐体５０に直接的に接触しないように構成されているため、その軸受３９の熱が筐体５０を介して他の光学部品や電子部品に伝わって、それらの光学部品が熱劣化してしまったり電子部品が誤動作してしまったりする不具合も軽減されることになる。

ここで、図６等を参照して、本実施の形態において、筐体５０の穴部５０ｄ１は、光偏向器３０の軸受３９の外周が嵌合可能な内周部７０ｂ２を有する治具７０の外周部７０ｂ１に嵌合可能に形成されている。また、筐体５０において固定部として機能する雌ネジ部５０ｃ（図７等を参照できる。）は、図６（Ｂ）に示すように穴部５０ｄ１に治具７０が嵌合された状態で、治具７０に軸受３９が嵌合したベースプレート３８を固定するためのものである。そして、図５に示すように、治具７０が取り外された状態で、上述したような軸受３９と穴部５０ｄ１との隙間Ａが形成されることになる。
換言すると、本実施の形態における筐体５０には、治具７０を着脱できる穴部５０ｄ１が形成されていて、筐体５０に装着された治具７０に軸受３９を嵌合させた状態で雌ネジ部５０ｃへのベースプレート３８のネジ締結をおこなえるように構成されている。

このように治具７０を用いて位置決めされる軸受３９（回転軸３７）は、治具７０単体の精度で高められるものである。換言すると、治具７０を用いることで、筐体５０（穴部５０ｄ１）に対するポリゴンミラー３２の回転軸３７（軸受３９）の位置を極めて精度よく定めることができることになる。
そのため、筐体５０に対するポリゴンミラー３２の回転軸３７（軸受３９）の位置精度が低下してしまって、感光体ドラム５上に形成される画像に異常画像が生じてしまう不具合も確実に軽減されることになる。すなわち、本実施の形態においては、中空部材などを穴部５０ｄ１に設置することなく、比較的低コストで比較的簡易な構成で、筐体５０に対するポリゴンミラー３２の回転軸３７（軸受３９）の位置精度を高めることができて、光走査装置３から生じる騒音を軽減することができる。

さらに詳しくは、図６を参照して、治具７０は、光走査装置３の製造工程において、筐体５０への光偏向器３０の組付け時に着脱されるものである。治具７０は、その嵌合部７０ｂにおける外周部７０ｂ１が、穴部５０ｄ１に隙間なく嵌合するように、穴部５０ｄ１の形状に合わせて円形に形成されている。また、治具７０は、その嵌合部７０ｂにおける内周部７０ｂ２が、軸受３９に隙間なく嵌合するように、軸受３９の形状に合わせて円形に形成されている。
さらに、治具７０には、嵌合部７０ｂよりも大きな外径で形成された座部７０ａが設けられている。そして、この座部７０ａが突出部５０ｄの下端に当接するように治具７０が筐体５０の下方から設置されて、製造工程において筐体５０に対する治具７０の位置決めがされることになる。

このように、本実施の形態において、光走査装置３の製造方法には、少なくとも以下の４つの工程が含まれることになる。
（１）筐体５０に形成された穴部５０ｄ１に、治具７０の外周部７０ｂ１が嵌合するように、筐体５０に治具７０を設置する工程（図６（Ａ）の矢印方向の治具７０の設置工程である。）
（２）治具７０の内周部７０ｂ２に、光偏向器３０の軸受３９の外周が嵌合するように、筐体５０に光偏向器３０を設置する工程（図６（Ａ）の矢印方向の光偏向器３０の設置工程である。）
（３）穴部５０ｄ１に治具７０を介して軸受３９が挿入された状態で、筐体５０に形成された雌ネジ部５０ｃ（固定部）にベースプレート３８をネジ締結によって固定する工程（図６（Ｂ）の状態で、筐体５０に光偏向器３０をネジにて固定する工程である。）
（４）雌ネジ部５０ｃ（固定部）にベースプレート３８が固定された筐体５０から治具７０を取り外して、軸受３９と穴部５０ｄ１との間に隙間Ａを形成する工程（治具７０を取り外して図７の状態にする工程である。）
なお、上記（１）〜（４）の工程は、概ねその順番に実行されるが、上記（１）と（２）の工程については、ほぼ同時におこなうこともできる。

なお、本実施の形態において、穴部５０ｄ１から光走査装置３内にチリなどの異物が混入したり、光が入り込んだりする不具合を防止するために、図８にて説明した治具７０を用いた光偏向器３０の組み付けが終了した後に、穴部５０ｄ１を覆うシール材を設置することもできる。その場合、シール材は、光透過性が低くて、放熱性が高い材料で形成されたものを用いることが好ましい。

ここで、図７を参照して、本実施の形態における光走査装置３において、筐体５０にベースプレート３８を固定するための固定部として、ベースプレート３８において軸受３９（又は、回転軸３７）を囲むように形成された少なくとも３つ以上の貫通穴部３８ｃ（いずれも、バカ穴である。）をそれぞれ介してネジ締結するための複数の雌ネジ部５０ｃを用いている。
そして、本実施の形態では、ベースプレート３８に正対する方向（上方）からみたときに、それらの少なくとも３つ以上の貫通穴部３８ｃのそれぞれの穴中心を結んで形成される仮想面Ｘの範囲内に、軸受３９（又は、回転軸３７）が位置するように構成している。
このように、駆動源となる軸受３９を囲むようにベースプレート３８（光偏向器３０）を筐体５０に固定することで、光偏向器３０に生じる振動を低減することができる。

ここで、図７、図８を参照して、本実施の形態において、ベースプレート３８は、筐体５０に形成された２つのボス部５０ａ、５０ｂにそれぞれ嵌合する主基準穴３８ａと従基準穴３８ｂとが、軸受３９を挟む位置に形成されている。そして、主基準穴３８ａの穴中心と、従基準穴３８ｂの穴中心と、を結ぶ仮想直線（図７、図８（Ｂ）において破線で示す直線である。）が、軸受３９（又は、回転軸３７）の軸中心を通るように構成している。
詳しくは、２つのボス部５０ａ、５０ｂは、筐体５０の内側の底面から上方に起立するように形成されていて、主基準穴３８ａと従基準穴３８ｂとにそれぞれ篏合する小径部が形成されている。主基準穴３８ａは、ボス部５０ａの小径部とほぼ同径に形成された円形穴であって、その円中心から軸受３９（又は、回転軸３７）の軸中心までの距離が狙いの値に高精度に形成されている。従基準穴３８ｂは、上述した仮想直線に長手方向が沿うように形成された長穴であって、短手方向の長さがボス部５０ｂの小径部とほぼ同径に形成されている。
このように構成することで、筐体５０に対する軸受３９（又は、回転軸３７）の位置は、主基準穴３８ａと従基準穴３８ｂとによる位置決めに支配されずに、先に説明した治具７０を用いた光偏向器３０の筐体５０へのネジ締結による固定によって定まることになり、それ以外の光偏向器３０の筐体５０に対する位置（例えば、面方向の位置である。）が、主基準穴３８ａと従基準穴３８ｂとによる位置決めによって精度良く定められることになる。

ここで、本実施の形態において、軸受３９の軸中心に対する穴部５０ｄ１の穴中心の同軸度がφ０．１５ｍｍ以下（好ましくは、φ０．０６ｍｍ以下）になるように形成されることが好ましい。
比較例１として図９（Ａ）に示す光走査装置３０１のように、筐体３５０の穴部３５０ｄ１に、光偏向器の軸受３９が直接的に接触するように設置される場合には、精密加工によって軸受３９の軸中心に対する穴部３５０ｄ１の穴中心の同軸度をφ０．０６ｍｍ以下に抑え込むことができる。この同軸度の精度は、先に説明した異常画像が生じない充分な位置決め精度である。しかし、図９（Ａ）に示すように、筐体３５０の穴部３５０ｄ１に、光偏向器の軸受３９が直接的に接触してしるため、先に説明したように、光偏向器の騒音が無視できないものになってしまう。
これに対して、光偏向器の騒音を減ずるために、比較例２として図９（Ｂ）に示す光走査装置３０２のように、筐体３６０の穴部３６０ｄ１に、光偏向器の軸受３９が直接的に接触しないように構成した場合であっても、本発明における治具７０を用いることなく、筐体３６０の２つのボス部３６０ａ、３６０ｂにベースプレート３３８の主基準穴３３８ａと従基準穴３３８ｂとを篏合させて、筐体５０に対して光偏向器を位置決めする構成では、軸受３９の軸中心と主基準穴３３８ａ（ボス部３６０ａ）の穴中心との距離Ｈの寸法精度が、軸受３９の軸中心に対する穴部３６０ｄ１の穴中心の同軸度に大きく影響してしまう。具体的に、精密加工を施したとしても、軸受３９の軸中心に対する穴部３６０ｄ１の穴中心の同軸度がφ０．１６ｍｍ程度にまで広がってしまう可能性がある。この同軸度の精度は、先に説明した異常画像が生じてしまう可能性のある位置決め精度である。
本実施の形態では、治具７０の精密加工によって、治具７０の内周部７０ｂ２と軸受３９との隙間や、治具７０の外周部７０ｂ１と穴部５０ｄ１との隙間を、ほぼ０ｍｍ（又は、０ｍｍに極めて近い値）に設定できる。そのため、先に図８にて説明した治具７０を用いた組み付けによって、軸受３９の軸中心に対する穴部５０ｄ１の穴中心の同軸度をφ０．０６ｍｍ以下に抑え込むことができる。比較例１のように光偏向器の騒音が生じることなく、比較例２のように異常画像が生じてしまう可能性を減ずるために、治具７０を用いて、軸受３９の軸中心に対する穴部５０ｄ１の穴中心の同軸度がφ０．１５ｍｍ以下（好ましくは、φ０．０６ｍｍ以下）で、軸受３９が筐体５０に接触しないように構成することが重要になる。

以上説明したように、本実施の形態における光走査装置３は、筐体５０に、光偏向器３０の軸受３９の外周が嵌合可能な内周部７０ｂ２を有する治具７０の外周部７０ｂ１に嵌合可能に形成された穴部５０ｄ１が設けられて、穴部５０ｄ１に治具７０が嵌合された状態で、治具７０に軸受３９が嵌合したベースプレート３８を固定するための雌ネジ部５０ｃ（固定部）がさらに設けられている。そして、治具７０が取り外された状態で、軸受３９と穴部５０ｄ１との隙間Ａが形成される。
これにより、比較的低コストで比較的簡易な構成で、筐体５０に対するポリゴンミラー３２の回転軸３７（軸受３９）の位置精度を高めることができて、光走査装置３から生じる騒音を軽減することができる。

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される光走査装置３に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される光走査装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
３ 光走査装置（書込み装置）、
５ 感光体ドラム（像担持体）、
３０ 光偏向器、
３１ 回転ユニット、
３２ ポリゴンミラー、
３４ ロータ、
３５ マグネット、
３６ 保持板、
３７ 回転軸、
３８ ベースプレート（保持部材）、
３８ａ 主基準穴、
３８ｂ 従基準穴、
３８ｃ 貫通穴部（固定部）、
３９ 軸受、
４０ コア部（駆動手段）、
４１ 巻線コイル（駆動手段）、
４２ 電子部品、
４３ コネクタ、
５０ 筐体（光学ハウジング）、
５０ａ、５０ｂ ボス部、
５０ｃ 雌ネジ部（固定部）、
５０ｄ 突出部、
５０ｄ１ 穴部、
７０ 治具、
７０ａ 座部、
７０ｂ 嵌合部、
７０ｂ１ 外周部、
７０ｂ２ 内周部、
Ｘ 仮想面。

特開平１０−３２５９３８号公報 特許第５８１８６５７号公報

Claims (7)

1. 光源から出射された光を偏向する光偏向器と、
   前記光偏向器が内設される筐体と、
   を備え、
   前記光偏向器は、
   回転軸が設置されて、前記回転軸とともに前記回転軸を中心に回転するポリゴンミラーと、
   前記回転軸を回転可能に保持する軸受が固定して設置されたベースプレートと、
   を具備し、
   前記筐体は、
   前記光偏向器の前記軸受の外周が嵌合可能な内周部を有する治具の外周部に嵌合可能に形成された穴部と、
   前記穴部に前記治具が嵌合された状態で、前記治具に前記軸受が嵌合した前記ベースプレートを固定するための固定部と、
   を具備し、
   前記治具が取り外された状態で、前記軸受と前記穴部との隙間が形成されることを特徴とする光走査装置。
2. 光源から出射された光を偏向する光偏向器と、
   前記光偏向器が内設される筐体と、
   を備え、
   前記光偏向器は、
   回転軸が設置されて、前記回転軸とともに前記回転軸を中心に回転するポリゴンミラーと、
   前記回転軸を回転可能に保持する軸受が固定して設置されたベースプレートと、
   を具備し、
   前記筐体は、
   前記光偏向器の前記軸受の外周に対して０．０５〜２５ｍｍの隙間があくように形成された穴部と、
   当該筐体に前記軸受が当接しない状態で、前記ベースプレートを固定するための固定部と、
   を具備したことを特徴とする光走査装置。
3. 前記軸受の軸中心に対する前記穴部の穴中心の同軸度がφ０．１５ｍｍ以下になるように形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光走査装置。
4. 前記ベースプレートは、前記筐体に形成された２つのボス部にそれぞれ嵌合する主基準穴と従基準穴とが、前記軸受を挟む位置に形成され、
   前記主基準穴の穴中心と、前記従基準穴の穴中心と、を結ぶ仮想直線が、前記軸受の軸中心を通るように構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光走査装置。
5. 前記固定部は、前記ベースプレートにおいて前記軸受を囲むように形成された少なくとも３つ以上の貫通穴部をそれぞれ介してネジ締結するための複数の雌ネジ部であって、
   前記少なくとも３つ以上の貫通穴部のそれぞれの穴中心を結んで形成される仮想面の範囲内に、前記軸受が位置するように構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光走査装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の光走査装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
7. 光源から出射された光を偏向する光偏向器と、前記光偏向器が内設される筐体と、を備えた光走査装置の製造方法であって、
   前記光偏向器は、
   回転軸が設置されて、前記回転軸とともに前記回転軸を中心に回転するポリゴンミラーと、
   前記回転軸を回転可能に保持する軸受が固定して設置されたベースプレートと、
   を具備し、
   前記筐体に形成された穴部に、治具の外周部が嵌合するように、前記筐体に前記治具を設置する工程と、
   前記治具の内周部に、前記光偏向器の前記軸受の外周が嵌合するように、前記筐体に前記光偏向器を設置する工程と、
   前記穴部に前記治具を介して前記軸受が挿入された状態で、前記筐体に形成された固定部に前記ベースプレートを固定する工程と、
   前記固定部に前記ベースプレートが固定された前記筐体から前記治具を取り外して、前記軸受と前記穴部との間に隙間を形成する工程と、
   を備えたことを特徴とする光走査装置の製造方法。

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