JP2017127634A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に塗布体を固定でき、かつ、塗布液の流路を確保して固定できる塗布具を提供する。【解決手段】塗布体を有する塗布部を設けた塗布具において、塗布部は、塗布体を取り付ける芯台座と、本体から複数の突起が突出した固定部材とを有し、固定部材の突起を前記塗布体に突き刺した状態で、当該固定部材を前記芯台座に固定することによって、前記芯台座に塗布体を固定し、その塗布体と塗布部との固定状態で、塗布部を先軸に装着した塗布具である。【選択図】図１

Description

本発明は、塗布液を毛細管作用によって誘導可能な多孔質芯や繊維を固めた塗布芯等の塗布体を固定した塗布具に関する。

塗布具において塗布芯の固定手段は、従来、塗布芯に凹部を設け、先軸に凸部を設けて凹部に凸部を嵌合させるか、塗布芯を締め付けて固定する等していた。

前者のように塗布芯に凹部を設けるのでは塗布芯の断面積が減少し、また、後者のように塗布芯を締め付けるのでは、締め付けによる流路閉塞が生じ、いずれもスムーズな送液が困難になる問題がある。

そのため、特許文献１に記載の塗布具では、複数の塗布芯を樹脂製の先軸にピンを打ち込んで固定して前記の問題を解決している。この特許文献１記載の塗布具は、前記先軸に形成した塗布芯挿通孔に挿通して複数の塗布芯を同一平面上に配列し、針状のピンをその先軸側面に対して打ち込むことで前記複数の塗布芯に、その長手方向に略垂直に同一のピンを一連で貫通させて先軸に前記複数の塗布芯を固定する構造である。

しかしながら、特許文献１の塗布具では、樹脂成形品の塗布芯にピンを貫通させるため、勢いよく打ち込み、かつ、位置決め精度を高くして、まっすぐにピンを打ち込む必要があることから、製造が難しい。具体的には、そのような打ち込みができない場合、図１３（ａ）に示すように、ピンａが塗布芯ｂに対してずれて打ち込まれてしまうため、塗布芯ｂを先軸ｃに確実な固定ができない。そのとき生じるずれには、位置決め失敗によるピンａのずれ（符号「ａ１」で示す）や、斜め打ち込みによるずれ（符号「ａ２」で示す）がある。ずれをなくすために、作業者が手組（手作業で組み付け）では対応できないので、専用設備が必要になっており、作業性を阻害していた。

また、ピン穴付近は、図１３(ｂ)に示すように、ピンａを打ち込んだときに塗布芯ｂが膨らみ、ピンａと先軸ｃ内壁で挟まれた塗布芯ｂの部分ｂ１で塗布芯ｂの流通路を制限するので、塗布液の十分な供給を阻害する問題があった。

実用新案登録第２６０５０２３号公報

本発明は、斯かる実情に鑑み、容易に塗布体を固定でき、かつ、塗布液の流路を確保して固定できる塗布具を提供するものである。

本発明は、塗布体を有する塗布部を設けた塗布具において、
塗布部は、塗布体を取り付ける芯台座と、本体から複数の突起が突出した固定部材とを有し、
前記固定部材の突起を前記塗布体に突き刺した状態で、当該固定部材を前記芯台座に固定することによって、前記芯台座に塗布体を固定し、その塗布体の固定状態で、塗布部を先軸に装着したことを特徴とする塗布具である。

本発明において、固定部材及び芯台座は、その一方にピン体を設け、他方に装着孔を設けて、ピン体を装着孔に嵌入することによって、固定部材及び芯台座同士を固定する構造であることが好適である。

本発明において、塗布対象の毛を梳いて塗布体に誘導する櫛体を設け、当該櫛体を芯台座に一体に構成したことが好適である。

本発明において、芯台座に溝が設けられており、その溝に塗布体を装着した状態で塗布体に突起を刺して芯台座に固定するものであり、前記塗布体の外径と突起の外径の合計が、前記芯台座の溝の幅より大きいことが好適である。

本発明において、塗布体と塗布部との固定状態における当該塗布体の固定力が１０Ｎ（ニュートン）以上、望ましくは２０Ｎ以上が好適である。

本発明の塗布具によれば、固定部材の突起を前記塗布体に突き刺した状態で、当該固定部材を前記芯台座に固定することによって、前記芯台座に塗布体を固定し、その塗布体の固定状態で、塗布部を先軸に装着したので、従来のような塗布体にピンを打ち込んで固定する構造と比較して固定部材を芯台座に固定することによって容易に位置決め固定できる。また、突起を塗布体に突き刺すが、ピンを貫通させるのに比べて、塗布体の膨らみが少ないので塗布液の流路制限が生じにくく、流路を確保できる。

したがって、容易に塗布体を固定でき、かつ、塗布液の流路を確保できる塗布具を提供できるという優れた効果を奏し得る。

なお、固定部材及び芯台座は、その一方にピン体を設け、他方に装着孔を設けて、ピン体を装着孔に嵌入することによって、固定部材及び芯台座同士を固定する構造にすれば、ピン体を装着孔に嵌入することで固定部材を固定でき、塗布体の固定が容易になる。

また、芯台座と櫛体が一体のものとすれば、組み立ての効率化が可能である。

また、芯台座に溝が設けられており、その溝に塗布体を装着した状態で塗布体に突起を刺して芯台座に固定するものとし、前記塗布体の外径と突起の外径の合計が、前記芯台座の溝の幅より大きいものにすれば、溝内で塗布体が膨らんで緊密に嵌り固定力の向上が可能である。また、好ましくは、塗布体と塗布部の固定状態における塗布体と塗布部との固定力を１０Ｎ以上、さらに好ましくは２０Ｎ以上とすることで使用時等における塗布体の塗布部からの脱落を防ぐことができる。

本発明の第１の実施形態に係る塗布具の全体図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図１の塗布具の塗布部を外した状態図である。 図１の塗布具に設ける塗布部の部品図であり、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が上方（蓋部側）からの斜視図、（ｃ）が側方から視図、（ｄ）が上面図、（ｅ）が（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、（ｆ）が（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図、（ｇ）が（ｄ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図、（ｈ）が（ｄ）のＨ−Ｈ線に沿う断面図、（ｉ）が（ｄ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図、（ｊ）が後方からの視図、（ｋ）が下方（本体側）からの斜視図である。 図３の塗布部の組み立て状態の説明図で、（ａ）が斜視図、（ｂ）が側面図である。 図３の塗布部の芯台座の部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が上方からの斜視図、（ｃ）が側方から視図、（ｄ）が上面図、（ｅ）が（ａ）のＥ−Ｅに沿う断面図、（ｆ）が（ａ）のＦ−Ｆに沿う断面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が下方からの斜視図である。 図３の塗布部の固定部材の部品図で、（ａ）が斜視図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が下方図、（ｅ）が側面図である。 図１の塗布具の先軸の部品図で、（ａ）が先方からの斜視図、（ｂ）が後方からの斜視図、（ｃ）が平面図、（ｄ）が正面図、（ｅ）が（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、（ｆ）が下方から視図、（ｇ）が側面図である。 塗布具における比較例と実施例の作用説明であり、（ａ）が芯台座、（ｂ）が比較例、（ｃ）が実施例の各説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る塗布具に設ける塗布部の部品図であり、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が上方（蓋部側）からの斜視図、（ｃ）が側方から視図、（ｄ）が上面図、（ｅ）が（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、（ｆ）が（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図、（ｇ）が（ｄ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図、（ｈ）が（ｄ）のＨ−Ｈ線に沿う断面図、（ｉ）が（ｄ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図、（ｊ）が後方からの視図、（ｋ）が下方（本体側）からの斜視図である。 図９の塗布部の組み立て状態の説明図で、（ａ）が斜視図、（ｂ）が側面図である。 図９の塗布部の固定部材の部品図で、（ａ）が斜視図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が下方図、（ｅ）が側面図である。 塗布具における具体例で、突起を塗布体に刺ささない比較例と、刺した実施例１、実施例２の作用の説明図である。 従来の塗布部の説明図で、（ａ）がピンの位置決めを失敗した状態図、（ｂ）がピンによる流路制限の説明図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

図１、図２は本発明の実施形態に係る塗布具の説明図、図３、図４は塗布部の説明図、図５は芯台座の説明図、図６は芯固定具の説明図、図７は先軸，図８、図９は作用説明図である。

第１の実施形態に係る塗布具は、複数の塗布体１０を有する塗布部１２を設けたものである。

塗布部１２は、塗布体を取り付ける芯台座１６と、平板状の本体と複数の突起１４及びガイドピン２４が突出した固定部材１８からなるものである。当該固定部材１８の突起１４を前記塗布体１０に突き刺した状態で、芯台座１６にガイドピン２４の装着によって固定部材１８を固定し、これによって芯台座１６及び前記固定部材１８に塗布体１０を固定した塗布部１２を部組みする。この後に、部組した塗布部１２を先軸２８に装着したものである。

具体的には、図１に示すように、塗布具は、塗布液を収容する容器２０と、塗布体１０を有する塗布部１２とを備えている。当該塗布部１２は、該容器２０内の塗布液を含浸して毛髪に塗布する塗布体１０と、該塗布体１０を挟むように並設された複数の板状の櫛体２２とを備えている。塗布具は、これらの櫛体２２によって梳いた毛髪に前記塗布体１０から前記塗布液を塗布するための髪用塗布具に関するものである。塗布液には、髪染め料例えば液状の髪用化粧料を用いることができる。

前記髪用塗布具は、容器２０の先方部に、不使用時に塗布体１０及び櫛体２２を覆うキャップ（図示省略）が着脱自在に設けられたものである。また、当該髪用塗布具は、使用時に、図１、図２に示すように、前記キャップを外して、塗布体１０及び櫛体２２を露出した状態にする。

各部を説明する。
〔容器２０〕
図１、図２に示すように、本実施形態に係る髪用塗布具は、容器２０の先端部に設けた複数の櫛体２２が形成され、その櫛体２２によって髪を梳いて塗布体１０に当たりやすくすると共に、取り付けられる容器２０内の塗布液を、塗布体１０を介して毛髪に塗布するものである。

前記髪用塗布具において、樹脂製の容器２０は、後端が閉鎖され、先端の開口した筒状に成形された容器本体２０ａと、容器本体２０ａの外部を覆うカバー体２０ｂとを備えている。容器本体２０ａ内には、貯溜体２６が挿入収容される。当該貯溜体２６には化粧料である塗布液が担持（貯溜）される。

容器本体２０ａには、その前端外周にフランジ２０ａ１が拡径して形成されている。カバー体２０ｂは、そのフランジ２０ａ１の後面に、カバー体２０ｂの前端が当接した状態になる。また、容器本体２０ａ外周の凹部（又は凸部）に、カバー体２０ｂ内周の凸部（又は凹部）が着脱可能に嵌まって抜け止めすることによって、容器本体２０ａに対してカバー体２０ｂが着脱可能に固定される。また、フランジ２０ａ１の先方の外周面には、キャップ（図示省略）が螺合する雄ネジ山２０ａ２が形成される。

なお、カバー体２０ｂは、外周面に窪み２０ｂ１の形成で持ちやすくなっており、かつ窪みやその他の模様、シュリンク等外面に意匠的な装飾も施すことができるものである

また、前記貯溜体２６は、塗布液を担持できるものである限り、その材料に制限されるものではなく、例えば、中綿、多孔質体等を挙げることができる。

〔櫛体２２〕
櫛体２２は個々が板状であって、複数の櫛体２２が互いに平行に間隔を持って配列された状態で、その櫛体２２間に二本の塗布体１０が挟まれた状態に設けられている。また、櫛体２２は先端部から後方に位置した箇所が幅狭になって概略ひょうたん形状を呈している。そして、芯台座１６の先端に一体に立設して形成されている（図３〜図５参照）。

〔先軸２８〕
図１、図２に示されるように、容器２０の先端部には、塗布体１０と櫛体２２とを有する塗布部１２を取り付けるための先軸２８が当該容器２０の先方の開口を塞ぐように嵌着される。

先軸２８は、部品として図７に示すように、概略筒状であり、先方から見て長円形の壁部２８ａが中心軸付近を覆って軸方向に延設される。塗布部１２は先軸２８の壁部２８ａ内に嵌着して、容器２０の先端部に先軸２８を介して着脱自在に設けられている。

先軸２８の壁部２８ａは先方に突設しており、その壁部２８ａの内面の溝の係止部２８ｂに芯台部１６外部の係止突起１６ａが係合して、塗布部１２が先軸２８に着脱自在に係止される構造になっている。

なお、前記先軸２８は、その外壁面が容器本体２０ａの筒状開口部の内壁面と液密に密着している。また、前記先軸２８は、上記開口部から着脱可能でも、完全に固定されてもよい。

〔塗布部１２〕
実施形態に係る塗布具において、図３に示すように、複数の塗布体１０を有する塗布部１２が、複数の塗布体１０を列状に芯台座１６に設置し、その芯台座１６を厚さ方向に両側から固定部材１８によって挟み付けることによってそれぞれの塗布体１０に突起１４を刺して固定して設けられたものである。図４に塗布部１２の組み立て説明を、図５に芯台座１６を、図６に固定部材１８を、それぞれの部品図を示す。図７は、先軸２８の部品図を示している。

〔塗布体１０〕
前記塗布体１０は、棒状を呈し、使用する塗布体１９の液保持力が特許第４７２６４３９号公報記載等のものを適用できる。実施形態の塗布体１０の素材を挙げれば、スライバーペン芯、フェルト状物、連続気泡スポンジ状物等が好適である。

〔芯台座１６、固定部材２０〕
前記芯台部１６は、図５に示すよう、概略矩形状の厚板状の本体１６ｂに板状の櫛体２２が複数、先方に延在している。本体１６ｂ長さ方向の中央部が断面矩形状であって、その長さ方向に沿って複数の挿通孔１６ｃが形成される。そして本体１６ｂの後方部には、切りかかれた溝を挟んで壁部１６ｄが形成されている。当該溝は前記挿通孔１６ｃに連続して当該挿通孔１６ｃとほぼ同じ内径の底部を有している。その底部に表裏に貫通する貫通孔１６ｄ２が形成されている。また、壁部１６ｄには、芯台部１６の厚さ方向にガイドピン２４を挿通させる装着孔１６ｄ１が厚さ方向に貫通形成されている。先方から見ると、図５（ａ）に示すように、櫛体２２間に挿通孔１６ｃが位置し、後方から見ると、同図（ｇ）に示すように、その挿通孔１６ｃが壁部１６ｄ、１６ｄに挟まれた位置になっている。

固定部材１８は、図６に示すように、平坦な矩形状の板部の本体１８ａから柱状に二本のガイドピン２４が立設されており、突起１４も突出して一体に形成されている。また本体１８には、反対側の固定部材１８のガイドピン２４が装着される挿入孔１８ｂが形成されている。ガイドピン２４の先端部には、挿入孔１８ｂに装入したときに抜け止めするため若干太径になった膨出径部２４ａが形成されている。

なお、芯台座１６及び固定部材１８は、材質としては各種樹脂(ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート等)を用いることができる。

塗布部１２は、図４に示すように、複数の塗布体１０を芯台座１６に装着して組み立てられて、前記複数の塗布体１０が前記塗布部１２に固定状態になる。

先ず、塗布体１０を、芯台座１６の挿入孔１６ｃに長さ方向（矢印Ｆ方向）に沿って装入する。この場合、塗布体１０を厚さ方向に複数本揃えて，列方向にまた複数本の塗布体１０を前記芯台座１６の挿通孔１６ｃに装入する。したがって、芯台座１６は塗布体１０を整列して装入する治具の機能作用を奏する。

次いで、上下それぞれから固定部材１８を、塗布体１０を装着して芯台座１６の厚さ方向（矢印Ｇ方向）の両側から挟み付けるように当該芯台座１６に取り付ける。この取り付け作動によって、固定部材１８の複数の突起１４を複数の塗布体１０に径方向からそれぞれ刺して固定し、また、当該固定部材１８の複数のガイドピン２４を芯台座１６の複数の装着孔１６ｄ１に装入させて当該固定部材１８を芯台座６に装着固定し、したがって、塗布体１０を当該芯台座１６に緊密に固定する。

そして、ガイドピン２４の先端を反対側の固定部材１８の挿入孔１８ｂに装着する（装着の際はトグルプレス等で垂直に押圧して装着する）。このとき、前記ガイドピン２４の膨出部２４ａが固定部材１８の挿入孔１８ｂに嵌り込み、抜け止めになる。

したがって、固定部材１８が塗布体１０の固定具の機能を奏する。

また、図４に示すように、組み立て時には、前記ガイドピン２４が装着孔１６ｄ１に差し込まれるので、芯台座１６に対する固定部材１８の位置決めが正確になり、突起１４を塗布体１０の幅方向中心に刺せることから、容易に高精度な組付けができる。

塗布部１２を組み立てて塗布体１０と塗布部１２との固定状態が、図３に示すようになる。図３に示すように、塗布体１０の先端は櫛体２２先端よりもわずかに引っ込んで、塗布する際に塗布体１０が皮膚に触れないようにしている。

また、図４に示すように、塗布体１０の外径（φＤ）と、突起１４の外径（ｘ）の合計が、芯台座１６の壁部１６ｄ同士の間隔ｗ２（塗布体１０側の溝の幅）より大きいものにする（Ｄ＋ｘ＞ｗ２）。
これにより、装着した塗布体１０が、その溝内で塗布体１０が膨張して壁部１６ｄの内壁に当接して当該溝に嵌り込み、塗布体１０の塗布部１２との固定力の向上が可能である。

以上説明したとおり実施形態の塗布具によれば、固定部材１８を芯台座１６に装着することによって、前記突起１４を前記塗布体１０に突き刺し、当該芯台座１６に塗布体１０を固定した後、図２に示すように、塗布部１２を先軸１８に装着する。
したがって、塗布具は、従来のような塗布体にピンを打ち込んで固定する構造と比較して位置決めが容易である。また、突起１４を塗布体１０に突き刺すが、ピンを貫通させるのに比べて、塗布体１０が膨らまないので塗布液の流路制限が生じにくく、流路を確保できる。

したがって、容易に塗布体１０を固定でき、かつ、塗布液の流路を確保できる塗布具を提供できるという優れた効果を奏し得る。

また、芯台座１６と櫛体２２が一体のものとするので、組み立ての効率化が可能である。

また、塗布体１０の外径Ｄと突起１４の外径ｘの合計が、芯台座１６の塗布体１０側の溝間の幅ｗ２より大きいものであるので、溝内で塗布体１０が嵌り固定力の向上が可能である。

塗布体１０の塗布部１２との固定力の向上に関して具体的な構造を例に上げて、作用効果を説明する。図８（ａ）に外観を示す芯台座１６について、Ｂ，Ｃ−Ｂ，Ｃ線に沿う断面につき（ｂ）に比較例を、（ｃ）に実施例を示す。
図８の（ｂ）と（ｃ）は、比較例と実施例について、具体的な寸法の塗布体１０を芯台座１６と固定部材１８によって（突起１４を刺して）固定したときの塗布体１０の膨らみ及び固定具合を示している。また、図９は、比較例と実施例の固定時に塗布体１０によって生じた溝内壁への圧力についての説明図である。

図８（ｂ）に示す比較例の塗布具（塗布部）では、芯台座１６が溝の幅（壁部１６ｄ、１６ｄ間）ｗ１を３．７ｍｍ、深さＨを２．４ｍｍ、塗布体１０の直径φＤを２．５５ｍｍ、突起１４の幅ｘを０．８ｍｍとした。

図８（ｂ）に示すように、上記の比較例にて突起１４で塗布体１０を刺すと、その塗布体１０が突起１４の幅ｘ分の０．８ｍｍ膨らんで、破線で示すイメージのようにほぼ３．３５ｍｍであった。溝の幅ｗ１が３．７ｍｍであるので、塗布体１０が溝の壁部１６ｄ、１６ｄの内面に当接せず、緩くなり、塗布体１０を緊密な固定できない状態となった。

これに対して、図８（ｃ）に示す実施例では、芯台座１６における溝（壁部１６ｄ、１６ｄ間）の幅が、比較例の幅ｗ１と異なり幅ｗ２＝３．０ｍｍであった。その他は、深さＨが２．４ｍｍ、塗布体１０の直径φＤが２．５５ｍｍ、突起１４の幅ｘが０．８ｍｍと同じであって。

実施例にて突起１４で塗布体１０を刺すと、その塗布体１０が突起１４の幅ｘ分の０．８ｍｍ膨らんで、破線で示すイメージのようにほぼ３．３５ｍｍであった。溝の幅ｗ２が３．０ｍｍであるので、塗布体１０が溝の壁部１６ｄ、１６ｄの内面に当接して、塗布体１０を堅く緊密に固定できた。

第２の実施形態に係る塗布具は、複数の塗布体１０を有する塗布部１２を設けたものであり、第１の実施形態と異なる部品の塗布部１２に関して図９〜図１１に図示する。

具体的には、図９〜図１１に示すように、突起１４と固定部材１８との間に突起１４より太径の段部（その他、台状部、棚状部でもよい）１４ａを形成し、より突起１４を突出させる構造となり、塗布体１０をより押しつぶす構造となっている。

上記の比較例（図８（ｂ）参照）と実施例１（第１実施形態：図８（ｃ）参照）、実施例２（第２の実施形態）について、溝内における塗布体１０に対する押圧力を図１２に示す。なお、突起１４の寸法については幅ｘが０．８ｍｍで、縦長さｙが１．５ｍｍ、突出方向の長さｚが３．３ｍｍであった。詳しくは、先端くさび部分までの長さｚ１が２．６ｍｍ、くさび部分の長さｚ２が０．７ｍｍ、段部の長さｚ３が０．５ｍｍ、くさび状の角度θが５９．５°、先端幅ｔ＝０．５ｍｍである。
図１２に示すように、比較例（図８（ｂ）参照）では溝幅ｗ１が広く３．７ｍｍであるので、塗布体１０が潰れず、固定力が９．５Ｎ（ニュートン）であった。
これに対し、実施例１（第１の実施形態：図８（ｃ）参照）では溝幅ｗ２が３．０ｍｍであるので、塗布体１０の押しつぶし量が０．３５ｍｍで潰れ、固定力が１９Ｎ（ニュートン）であった。また、比較例２（第２の実施形態）は段部１４ａによりさらに潰れ固定力が２８Ｎであった。

以上から、比較例では、固定力が９．５Ｎとなり緩く塗布体を固定できなかったが、実施例１では、固定力が１９Ｎとなり強く押圧でき、緊密に固定できることが理解される。さらに実施例２では、固定力が２８Ｎとなりより強く押圧でき、緊密に固定できることが理解される。
なお、実施例は一例であり、種々に変形実施できることはもちろんである。

前記実施形態では、塗布体１０を２本ずつ４列にして芯台座１６に装着して塗布部１２に設けていたが、塗布部１２の塗布体１０の配列状態はこれに限定されないこともちろんである。塗布体を１本でも複数本でも配列してもよく、また、芯台座の片側面に塗布体を設けて固定部材で固定してもよい。

また、前記実施形態に係る塗布具に限定されず、髪用以外の種々の塗布具に用いることができる。また、塗布具の構造や塗布体の形状、材質、本数及び配置などの塗布部の構成は、実施形態に限定されず、種々に変形実施できる。

本発明の塗布具は、髪用塗布具などの化粧品に使用できるほか、一般的に筆記用の筆記具にも利用することができる。

１０ 塗布体
１２ 塗布部
１４ 突起
１４ａ 段部
１６ 芯台座
１６ｃ 挿通孔
１６ｄ 壁部
１６ｄ１ 装着孔
１８ 固定部材
１８ｂ 挿入孔
２０ 容器
２２ 櫛体
２４ ガイドピン
２６ 貯溜体
２８ 先軸

Claims (5)

1. 塗布体を有する塗布部を設けた塗布具において、
   塗布部は、塗布体を取り付ける芯台座と、本体から複数の突起が突出した固定部材とを有し、
   前記固定部材の突起を前記塗布体に突き刺した状態で、当該固定部材を前記芯台座に固定することによって、前記芯台座に塗布体を固定し、その塗布体の固定状態で、塗布部を先軸に装着したことを特徴とする塗布具。
2. 固定部材及び芯台座は、その一方にピン体を設け、他方に装着孔を設けて、ピン体を装着孔に嵌入することによって、固定部材及び芯台座同士を固定する構造であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 塗布対象の毛を梳いて塗布体に誘導する櫛体を設け、当該櫛体を芯台座に一体に構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
4. 芯台座に溝が設けられて、その溝に塗布体を装着した状態で塗布体に突起を刺して芯台座に固定するものであり、前記塗布体の外径と突起の外径の合計が、前記芯台座の溝の幅より大きいことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
5. 塗布体と塗布部の固定状態における塗布体と塗布部との固定力が１０Ｎ以上であることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の塗布具。