JP2017124866A - 包装用厚紙、包装箱及び緩衝材 - Google Patents

Abstract

【課題】折り方、切断位置等を変えることにより、複数の形状の包装箱を形成することのできる単一の包装用厚紙を提供する。【解決手段】上下の湾曲片１１，１１’及び３８，３８’を互いに対向方向に折り曲げることによりピロー型の包装箱を形成することができ、縦方向二つ折線２に隣接する縦長面（へ）を水平に広げ、縦方向端縁３に隣接する縦長面（ニ）を水平に広げ、縦長面（ホ）を側面として上下蓋片により上下開口を閉鎖することにより直方体形状の包装箱を形成することができ、上下蓋片を内側に折り畳み、縦長面により三角柱を作ることにより上下開口の三角柱形状の包装箱を形成することができる。このように単一の包装用厚紙に基づいて収納物に応じた最適の形状の包装箱を形成することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の折目線及びミシン目を入れることで、単一の厚紙に基づいて、折り方等を変えることで複数種の包装箱・緩衝材を形成することができる包装用厚紙、及びその包装用厚紙により形成した包装箱及び緩衝材に関するものである。

従来、単一の紙材からなり、折り方を変えることで包装箱の形状を四角柱と三角柱に変化させることができ、内容物によって包装箱の形状を何れかに選択可能な変形包装箱が提案されている（特許文献１）。

また、単一の紙材の折り方を変えることにより、包装用の薄型の箱形状と、上面開口の深い収納箱形状とに変更可能であり、薄型の箱形状の用途が終了した後、変形することで別の用途に再利用可能な収納箱が提案されている（特許文献２）。

また、単一の紙材に複数の折線と、複数の切断線を設け、包装物の大きさに合わせて折り曲げ、切断を行うことにより、包装物の大きさに合わせて箱体の容積を変化させることができる包装箱が提案されている（特許文献３）。

特開２００８−２９７００６号公報 特開２０１２−３０８２７号公報 実開平５−５４２７４号公報

ところで、特許文献１の変形包装箱は、四角柱と三角柱の２種類に変化するだけであるため、変形のバリエーションがいま一つ少ないという課題がある。

特許文献２の収納箱は、薄型の収納箱としての用途が終了した後に別の用途に再利用するものであり、薄型の収納箱として複数の形状に変形することはできず、同様に変形のバリエーションが少ないという課題がある。

特許文献３の包装箱は、折り目線と切断線を設けることで箱体の容積を変化し得るものであるが、複数の折線と切断線を設け、主に直方体形状の内容物の大きさに応じた位置で折り曲げて包装する構成のものであり、予め定められた複数種の形状の箱を形成し得るものではない。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、内容物或いは用途に応じて３種類以上の包装箱に変化することができる単一の包装用厚紙を提供することを目的とする。

また、本発明は、単に包装箱の容積だけではなく、形状も変化させることができる包装用厚紙を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記単一の包装用厚紙を使用した包装箱及び緩衝材を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するために、
第１に、方形の厚紙が中央の縦方向二つ折線（２）を中心に二つ折り状に重合され、対向する縦方向端縁（３）のみが接着された上下開口の包装用厚紙（４）であって、上記包装用厚紙の上半部（４’）は、表裏共に、上辺（５，５）が上向湾曲形状に形成され、上記上辺（５，５）の上記上向湾曲形状と線対称形状の下向湾曲折目線（６，６’）が上記包装用厚紙の上部側の表裏の対応位置にプレス形成され、上記下向湾曲折目線（６，６’）の下方に上下２本の左右方向の横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）が表裏の対応位置にプレス形成され、かつ上記上部側を左右方向に３分割する２本の縦方向ミシン目（９，１０及び９’，１０’）が上記上辺（５，５’）から上記下の横方向直線状折目線（８，８’）に至るまで表裏の対応位置に形成され、上記包装用厚紙の下半部（４”）は、表裏共に、下辺（１２，１２）が下向湾曲形状に形成され、上記下辺（１２，１２）の上記下向湾曲形状と線対称形状の上向湾曲折目線（１３，１３’）が上記包装用厚紙の下部側の表裏の対応位置にプレス形成され、上記上向湾曲折目線（１３，１３’）の上方に上下２本の左右方向の横方向直線状折目線（１４，１５及び１４’，１５’）が表裏の対応位置にプレス形成され、かつ上記下部側を左右方向に３分割する２本の縦方向ミシン目（１６，１７及び１６’，１７’）が上記下辺（１２，１２）から上記下半部（４”）の上記上の横方向直線状折目線（１４，１４’）に至るまで表裏の対応位置に形成されており、かつ、上記包装用厚紙の中央に上下を２分割可能な横方向ミシン目（１８，１８’）が表裏の対応位置に形成され、上記上半部（４’）の上記縦方向ミシン目（９，１０及び９’，１０’）と上記下半部（４”）の上記縦方向ミシン目（１６，１７及び１６’，１７’）を各々上下方向に結ぶ２本の縦方向直線状折目線（１９，２０及び１９’，２０’）が設けられた包装用厚紙により構成される。

このように構成すると、単一の包装用厚紙により、折り方及び切断位置を変えることにより、図６の幅広のピロー型の包装箱、図７の幅狭のピロー型の包装箱（２８）、図８の幅広の小型変形ピロー型の包装箱（２７’、２個）、図９の幅狭の小型変形ピロー型の包装箱（２８’、２個）、直方体形状の包装箱（大２９（図１１）、中３０（図１２）、小３１（図１３））、三角形筒状の包装箱（３３）（図１５）、六角形筒状の包装箱（３２）（図１４）、２列の三角注が隣接した２種の緩衝材（３４，３５）（図１６、図１７）、断面十字状の仕切部材（３６）（図１８）、断面Ｔ字状の仕切部材（３７）（図１９）を形成することができる。

第２に、上記第１記載の包装用厚紙（４）を用いて形成される幅広のピロー型の包装箱及びその包装箱を形成する方法であって、上記上辺（５，５）と上記下向湾曲折目線（６，６’）により形成される表裏の湾曲片（１１，１１’）を、互いに対向方向に直角に折り曲げて各湾曲片（１１，１１’）の端縁（５’，５’）同士を突き合わせて２枚の上記湾曲片（１１，１１’）を水平に位置させることにより幅広上蓋を形成し、上記下辺（１２，１２）と上記上向湾曲折目線（１３，１３’）により形成される表裏の湾曲片（３８，３８’）を、互いに対向方向に直角に折り曲げて各湾曲片（３８，３８’）の端縁（１２’，１２’）同士を突き合わせて２枚の上記湾曲片（３８，３８’）を水平に位置させることにより幅広下蓋を形成し、上記表面（Ａ）と裏面（Ｂ）は、上記幅広上蓋と上記幅広下蓋の上記上向及び下向湾曲折目線（６，６’及び１３，１３’）の形状に合わせて、前後方向に膨出させることにより形成される幅広のピロー型の包装箱（２７）、及び上記包装箱（２７）を形成する方法により構成される。

このように構成すると、湾曲片を重合させる従来のピロー型の包装箱より幅の広い包装箱を形成することができ、厚みのある内容物を適切に収納することができる。また、表面と裏面は、縦方向直線状折目線（１９，２０及び１９’，２０’）によって各々３分割（表面と裏面全体では６分割）されているので、例えば、包装用厚紙が段ボール製であっても、湾曲片を対向方向に折り曲げることにより、中央の面（ホ、ホ’）が前後方向に容易に膨出し、全体として横断面六角形状（全体としては六角柱形状）のピロー型の包装箱を容易に形成することができる。

第３に、上記第１記載の包装用厚紙（４）を用いて形成される直方体形状の包装箱及びその包装箱を形成する方法であって、上記上半部（４’）の上記各縦方向ミシン目（９，１０及び９’，１０’）を上記横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）の上側の表裏に複数の上蓋片（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を形成し、上記下半部（４”）の上記各縦方向ミシン目（１６，１７及び１６’，１７’）を上記下半部（４”）の上記横方向直線状折目線（１４，１５及び１４’，１５’）の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線（１４，１５及び１４’，１５’）の下側の表裏に複数の下蓋片（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を形成し、上記縦方向二つ折線（２）を中心として該縦方向二つ折線（２）に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線（２０，２０’）までの表裏の面（（へ）、（へ’））を水平に広げることにより前面（Ｃ）を形成し、上記縦方向端縁（３）を中心として該縦方向端縁（３）に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線（１９，１９’）までの表裏の面（（ニ）、（ニ’））を水平に広げることにより後面（Ｄ）を形成し、上記前面（Ｃ）と上記後面（Ｄ）間に設けられ上記縦方向直線状折目線（１９，２０及び１９’，２０’）間の側面（（ホ）、（ホ’））とから上下開口の四角柱形状を形成し、上記上蓋片（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を上記横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）から内側方向に直角に折り曲げることにより上開口を閉鎖すると共に、上記下蓋片（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を上記下半部（４”）の上記横方向直線状折目線（１４，１５及び１４’，１５’）から内側方向に直角に折り曲げることにより下開口を閉鎖することにより形成される直方体形状の包装箱（２９，３０，３１）及びその包装箱（２９，３０，３１）を形成する方法により構成される。

このように単一の包装用厚紙に基づいて、ピロー型ではなく、直方体形状の包装箱をも製造することができる。また、上下側蓋片を折り曲げる位置を上下の横方向折目線（７，７’及び１５，１５’）とすることにより大きさが大の包装箱（２９）を形成することができ、上記上下側蓋片を折り曲げる位置を上半部は上の横方形折目線（７，７’）とし、下半部は上の横方向折目線（１４，１４’）とすることにより大きさが中の包装箱（３０）を形成することができ、上下側蓋片を折り曲げる位置を上半部は下の横方向折目線（８，８’）、下半部は上の横方向折目線（１４，１４’）とすることにより大きさが小の包装箱（３１）を形成することができる。

第４に、上記第１記載の包装用厚紙（４）を用いて形成される多角形筒状の包装箱及びその包装箱を形成する方法であって、上記上半部（４’）の上記各縦方向ミシン目（９，１０及び９’、１０’）を上記横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）の上側の表裏に上蓋片（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を形成し、上記下半部（４”）の上記各縦方向ミシン目（１６，１７及び１６’，１７’）を上記下半部（４”）の上記横方向直線状折目線（１４，１５及び１４’，１５’）の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線（１４，１５及び１４’，１５’）の下側の表裏に複数の下蓋片（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を形成し、上記２本の縦方向ミシン目及びそれに引き続く２本の縦方向直線状折目線（１９，２０及び１９’、２０’）によって分割される前面側の３つの縦長面（（ニ）、（ホ）、（へ））、及び後面側の３つの縦長面（（ニ’）、（ホ’）、（へ’））を外側面とする多角形筒状体を形成し、上記上蓋片（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を上記横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）から内側方向に折り畳むと共に、上記下蓋片（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を上記下半部（４”）の上記横方向直線状折目線（１４，１５及び１４’，１５’）から内側方向に折り畳むことにより形成される上下開口の多角形筒状の包装箱（３２，３３）、及びその包装箱を形成する方法により構成される。

このように単一の包装用厚紙に基づいて、例えば多角形として、三角形筒状の包装箱（３３）、又は六角形筒状の包装箱（３２）を形成することができる。

第５に、上記第１記載の包装用厚紙を用いて形成される緩衝材及びその緩衝材を形成する方法であって、上記上半部（４’）の上記各縦方向ミシン目（９，１０及び９’，１０’）を上記横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）の上側の表裏に上蓋片（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を形成し、上記下半部（４”）の上記各縦方向ミシン目（１６，１７及び１６’、１７’）を上記下半部（４”）の上記横方向直線状折目線（１４，１５及び１４’，１５’）の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線の下側の表裏に複数の下蓋片（（（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’））を形成し、上記縦方向二つ折線（２）を中心として該縦方向二つ折線（２）に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線（２０，２０’）までの表裏の面（（へ）、（へ’））を水平に広げることにより前面（Ｃ）を形成し、上記縦方向端縁（３）を中心として該縦方向端縁（３）に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線（１９，１９’）までの表裏の面（（ニ）、（ニ’））を水平に広げることにより後面（Ｄ）を形成し、上記前面と上記後面間に設けられ上記縦方向直線状折目線（１９，２０及び１９’，２０’）間の側面（（ホ）、（ホ’））とから上下開口の四角柱形状を形成し、上記上蓋片を上記横方向直線状折目線（７，８及び７’，８’）から内側方向に折り畳むと共に、上記下蓋片を上記下半部（４”）の上記横方向直線状折目線（１４，１５及び１４’，１５’）から内側方向に折り畳むことにより、上下開口の直方体を形成し、かつ、上記前面（Ｃ）及び後面（Ｄ）の中央に位置する縦方向二つ折線（２）と上記縦方向端縁（３）を互いに接続することにより形成される左右に三角柱（Ｅ、Ｆ又はＧ、Ｈ）が隣接する緩衝材（３４，３５）、及びその緩衝材（３４，３５）を形成する方法により構成される。

第６に、上記第２〜５の何れかに記載の包装箱又は緩衝材を形成することが可能な上記第１記載の包装用厚紙により構成される。

このように単一の包装用厚紙の折り方及び切断位置を変えることにより、少なくとも幅広及び幅狭のピロー型の包装箱、幅広及び幅狭の変形ピロー型の包装箱、大きさが大中小の直方体形状の包装箱、２種類の緩衝材を形成することができ、極めて汎用性の高い包装用厚紙を実現し得る。

本発明は上述のように構成されるものであるから、単一の包装用厚紙により、折り方及び切断位置を変えることにより、複数の形状の包装箱を形成することができるので、例えば宅配便用の包装箱として、各種形状、大きさの配送物に応じた適切な形状、大きさ、厚みの包装箱を選択的に形成することができる極めて汎用性の高い包装用厚紙を実現し得る。

また、表面と裏面は、縦方向直線状折目線によって各々３分割され、横断面六角形状が形成できるように構成されているので、例えば、包装用厚紙が段ボール製であっても、全体として横断面六角形状（全体としては六角柱形状）のピロー型の包装箱を容易に形成することができる。

また、本発明は、単一の包装用厚紙に基づいて、包装箱以外にも、緩衝材、仕切部材をも形成することができ、宅配便用の包装箱に限らず、用途を飛躍的に拡大することができる。

本発明に係る包装用厚紙を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図である。 同上包装用厚紙の背面斜視図である。 同上包装用厚紙の展開図であり、（ａ）は展開正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図である。 同上包装用厚紙を２分割した状態の上半部の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した幅広のピロー型の包装箱であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図である。 同上幅広のピロー型の包装箱の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した幅狭のピロー型の包装箱の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した幅広の変形ピロー型の包装箱であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は側面図である。 同上包装用厚紙から形成した幅狭の変形ピロー型の包装箱であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。 同上包装用厚紙から形成した直方体形状の包装箱（大）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上直方体形状の包装箱（大）の形成過程を示す同上包装箱の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した直方体形状の包装箱（中）であり、（ａ）〜（ｃ）は同上包装箱（中）の形成過程を示す同上包装箱の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した直方体形状の包装箱（小）であり、（ａ）〜（ｃ）は同上包装箱（小）の形成過程を示す同上包装箱の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した六角柱形状の包装箱の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した三角柱形状の包装箱であり、（ａ），（ｂ）はその形成過程を示す包装箱の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した緩衝材であり、（ａ）はその緩衝剤の形成過程の斜視図、（ｂ）は同上緩衝材の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した緩衝材の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した仕切部材の斜視図である。 同上包装用厚紙から形成した仕切部材の斜視図である。 （ａ）は同上包装用厚紙の折目線の断面図、（ｂ）は同上折目線の他の実施形態の断面図である。

以下、本発明に係る包装用厚紙、包装用厚紙を用いて形成される包装箱及び緩衝材、及びその包装箱及び緩衝材を形成する方法について詳細に説明する。

図３に示すように、例えば段ボール製の横長の方形の厚紙１（厚みは例えば約２ｍｍ）が、中央の縦方向二つ折線２を中心に２つ折り状に重合され、一方の縦方向端縁３に形成されたのりしろ片３’を折り曲げ、該のりしろ片３’に接着剤を塗布し、該のりしろ片３’を対向する縦方向端縁３に接着し、対向する縦方向端縁３，３のみが接着された上下開口の図１、図２に示す包装用厚紙４を形成する。

上記包装用厚紙４の上半部４’は、表裏共に（表面Ａ、裏面Ｂ）、上辺５が上向湾曲形状に形成され、上記上辺５の上記上向湾曲形状と線対称形状の下向湾曲折目線６，６’が上記包装用厚紙４の上部側の表裏の対応位置にプレス形成されている。尚、「対応位置」とは、表面Ａ側の形成位置と裏面Ｂ側の形成位置が表裏間で同一位置であることをいう。また、表面Ａ側と裏面Ｂ側は同一符号であるが、表裏の対応位置の部材の符号については、裏面Ｂ側のみ「’（ダッシュ）」を付けて表す。また、図１において、紙面に対して上下、左右を上下方向、左右方向とし、表面Ａ側を前面、裏面Ｂ側を後面（又は背面）と定義して以下説明する。

より具体的には、上記下向湾曲折目線６，６’は、上記上辺５の左右端点Ｓ，Ｓから下向きに線対称形状に形成されている。そして、上記上辺５及び上記下向湾曲折目線６，６’により囲まれる片を湾曲片１１，１１’という。

また、上記下向湾曲折目線６，６’の下方に上下２本の左右方向に包装用厚紙４を横切る横方向直線状折目線７，８及び７’，８’が表裏の対応位置にプレス形成されている。さらに、上記上部側を左右方向に略均等に３分割する２本の縦方向ミシン目９，１０及び９’，１０’が上記上辺５から上記下の横方向直線状折目線８，８’に至るまで表裏の対応位置に形成されている。

より具体的には、表面Ａ側は、上記２本の縦方向ミシン目９，１０により、左側の上蓋片（イ）、中央部の上蓋片（ロ）、右側の上蓋片（ハ）に略均等幅で分割され、裏面Ｂ側は、上記２本の縦方向ミシン目９’，１０’により、上記上蓋片（イ）に連続する上蓋片（イ’）、中央部の上蓋片（ロ’）、上記上蓋片（ハ）に連側する上蓋片（ハ’）に略均等に分割されている。

上記包装用厚紙４の下半部４”は、表裏共に（表面Ａ，裏面Ｂ）、下辺１２が下向湾曲形状に形成され、上記下辺１２の上記下向湾曲形状と線対称形状の上向湾曲折目線１３，１３’が上記包装用厚紙４の下部側の表裏の対応位置にプレス形成されている。

より具体的には、上記上向湾曲折目線１３，１３’は、上記下辺１２の左右端点Ｓ，Ｓから上向きに線対称形状に形成されている。そして、上記下辺１２及び上記上向湾曲折目線１３，１３’により囲まれる片を湾曲片３８，３８’という。

上記上向湾曲折目線１３，１３’の上方に上下２本の左右方向の横方向直線状折目線１４，１５及び１４’，１５’が表裏の対応位置に、上記包装用厚紙４を左右方向に横切るようにプレス形成されている。

さらに、上記下部側を左右方向に略均等に３分割する２本の縦方向ミシン目１６，１７，１６’，１７’が上記下辺１２から上記下半部４”の上記上の横方向直線状折目線１４，１４’に至るまで表裏の対応位置に形成されている。

より具体的には、表面Ａ側は、上記２本の縦方向ミシン目１６，１７により、左側の上蓋片（イ）、中央部の下蓋片（ロ）、右側の下蓋片（ハ）に略均等幅で分割され、裏面Ｂ側は、上記２本の縦方向ミシン目１６’，１７’により、上記下蓋片（イ）に連続する下蓋片（イ）’、中央部の下蓋片（ロ’）、上記下蓋片（ハ）に連側する下蓋片（ハ’）に略均等に分割されている。

そして、上記包装用厚紙４の中央に上下を２分割可能な横方向ミシン目１８，１８’が表裏の対応位置に形成され、上記上半部４’の上記縦方向ミシン目９，１０及び９’、１０’と上記下半部４”の上記縦方向ミシン目１６，１７及び１６’，１７’を各々上下方向に結ぶ２本の縦方向直線状折目線１９，２０（裏面側は１９’，２０’）が、表裏の対応位置に設けられている。

また、上記２本の縦方向直線状折目線１９，２０（裏面側は１９’，２０’）にて略均等に３分割される表面Ａ側の面を左側の面（縦長面）（ニ）（裏面Ｂ側は面（縦長面）（ニ’））、中央側の面（縦長面）（ホ）（裏面Ｂ側は面（縦長面）（ホ）’）、右側の面（縦長面）（へ）（裏面側は面（縦長面）（へ’））とする。このように表裏面Ａ，Ｂ全体としては、表面Ａ側３分割、裏面Ｂ側３分割の計６分割しており（面（ニ）、（ホ）、（へ）及び面（ニ’）、（ホ’）、（へ’））、上記表裏面Ａ，Ｂを前後に開くと、各縦方向直線状折目線１９，２０及び１９’，２０’、及び、縦方向二つ折線２、縦方向端縁３の各折線を境（折目線）として、容易に横断面が六角形状の立体（六角柱形状の立体）を形成することができるように構成している。

上記各折目線６等は、表面Ａ又は裏面Ｂの面（片面）にプレスして横断面凹状にプレス成型（形成）したものであり（図２０（ａ）参照、他の折目線も同じ）、厚紙を折り曲げる際の基準線となるものである。この折目線は、段ボール等に形成する場合は、図２０（ｂ）に示すように、近接する２か所をプレス成型して近接する２本の折目線として形成しても良い。また、上記折目線は、図３の展開状態においては、表側（片面）にプレス成型した状態を示しているが、この展開状態において、表側に対応する裏側（一方の片面）の対応位置にも同様のプレス成型による折目線を設けても良い。また上記ミシン目は、表面Ａ及び裏面Ｂ共に、厚紙を貫通するものであり、当該厚紙を切断するためのものである。

上記表面Ａの上半部４’の右側、及び上記裏面Ｂの下半部４”の右側には小窓用方形ミシン目２１，２２が形成されており、このミシン目２１，２２に沿って切り取って内側の厚紙を除去することで、内部に収納された内容物の一部が見えるように構成されている。

次に、上記包装用厚紙４を用いて各種包装箱等を形成する方法を説明する。
（１）ピロー型の包装箱（図６、図７等参照）
上記上辺５と上記下向湾曲折目線６，６’により形成される表裏の湾曲片１１，１１’を、上記下向湾曲折目線６，６’を折目線として互いに対向方向に直角に折り曲げて、各湾曲片１１，１１’の端縁５’，５’同士を突き合わせて、２枚の上記湾曲片１１，１１’を水平に位置させることにより、幅広上蓋２３を形成する（図５参照）。

さらに、下辺側も同様に、上記下辺１２と上記上向湾曲折目線１３，１３’により形成される表裏の湾曲片３８，３８’を、上記上向湾曲折目線１３，１３’を折目線として互いに対向方向に直角に折り曲げて、各湾曲片３８，３８’の端縁１２’，１２’同士を突き合わせて２枚の上記湾曲片３８，３８’を水平に位置させることにより、幅広下蓋２４を形成する（図５参照）。

そして、上記表面Ａと裏面Ｂは、上記幅広上蓋２３と上記幅広下蓋２４の上記上向湾曲折目線６，６’及び下向湾曲折目線１３，１３’の形状に合わせて、前後方向に膨出させることにより横断面が六角形状（全体は横長の略六角柱形状）の幅広のピロー型の包装箱２７を生産することができる（図５、図６参照）。

上記幅広上蓋２３の端縁５’，５’の接続部、と上記幅広下蓋２４の端縁１２’，１２’の接続部はテープ等により閉鎖すれば良い。

上記湾曲形状の端縁５’，５’及び１２’，１２’を突き合わせることにより、中央部が前後の外方向に押されて面（ホ）、（ホ）’が前後に膨出して互いに平行な面を形成し（図５（ｄ）参照）、それに隣接する左右の面（ニ）（へ）、（裏面側は面（ニ’）（へ’））は上記面(ホ)、(ホ’)に向かう傾斜面を形成することになる。従って、包装箱２７は、横断面が六角形状のピロー型の包装箱となる（図５（ａ）（ｃ）参照）。

このように構成することにより、湾曲片１１，１１’及び３８，３８’の表裏の２枚分の厚みを有するピロー型の包装箱２７を形成することができる。

従来、段ボール紙を使用してピロー型の包装箱を形成する場合、表面Ａと裏面Ｂの前後方向の膨らみを形成することが容易ではなかった。本発明に係る包装用厚紙４は、表面Ａ及び裏面Ｂの対応位置に縦方向直線状折目線１９，２０及び１９’，２０’を設け、表面Ａ及び裏面Ｂを３分割（実施形態では均等に３分割）しているため、表面Ａと裏面Ｂを、平らな状態から、互いに反対方向に広げることにより容易に図１４に示す六角柱形状を形成することができる。

この性質を利用することにより、包装用厚紙４を平らな状態から、上記湾曲片１１，１１’、及び湾曲片３８，３８’を各々内側方向に折り曲げると、上記湾曲片１１，１１’及び３８，３８’の中央部が前後方向に突出することになるので、３分割された面の内、容易に中央の面（ホ）、（ホ’）が前後方向に膨出し、即ち、表面Ａと裏面Ｂを平らな状態から容易に膨らませることができる。

このように上記包装用厚紙４は、表面Ａと裏面Ｂとを上記縦方向直線状折目線１９，２０及び１９’，２０’にて縦方向に３分割すること、即ち、上記縦方向直線状折目線１９，２０及び１９’，２０’によって（六面の折線としては、縦方向二つ折線２及び縦方向端縁３も加えて）全体として面（ニ）、（ホ）、（へ）及び（ニ’）、（ホ’）、（へ’）の六面（全体としては６分割）を形成し得るように構成することにより、段ボール製でありながら、平らな状態から表面Ａと裏面Ｂとを容易に膨らませて、図６示すに横断面が六角形状のピロー型の包装箱２７（図７、図８、図９も同じ）を形成することができる。

尚、上記上側の湾曲片１１，１１’を下向湾曲状折目線６，６’で直角に対向方向に折り曲げ、上記下側の湾曲片３８，３８’を上記上向湾曲状折目線１３，１３’で直角に対向方向に折り曲げ、上下の湾曲片１１，１１’及び３８，３８’を互いに重合することにより、図７に示す公知のピロー型の包装箱２８を形成することもできる。この包装箱２８においても、前面Ａと裏面Ｂに、上記縦方向直線状折目線１９，２０及び１９’，２０’が形成されており、全体として横断面六角形（六角柱）が形成されるように６分割されているため、同様に湾曲片１１，１１’及び３８，３８’を折り曲げることにより、表面Ａの面（ホ）、裏面Ｂの面（ホ’）が前後方向に容易に膨出し、段ボール製でありながら、図７に示すピロー型の包装箱２８を容易に形成することができる。

このように本発明の包装用厚紙４は、従来の薄型のピロー型の包装箱２８を形成することもできるし、図６に示すように、従来に比較して幅広のピロー型の包装箱２７を形成することもでき、内容物の厚み、形状によってピロー型の包装箱の幅（厚み）を任意に選択することができるものである。

（２）小型の変形ピロー型の包装箱（図８、図９等参照）
包装用厚紙４を上記横方向ミシン目１８，１８’にて切断して２つに分割し（図４参照）、ミシン目１８，１８’の切断部をテープＴ等で閉止し、各々の湾曲片１１，１１’及び３８，３８’を同様に折り曲げて、その端縁５’，５’及び１２’，１２’を突き合わせることにより、図８に示す、幅広の小型の変形ピロー型の包装箱２７’を２個形成することができる。

同様に、上記湾曲片１１，１１’及び３８，３８’を折り曲げて互いに重合させることにより、図９に示す、幅狭の小型の変形ピロー型の包装箱２８’を２個形成することができる。

このように、内容物が小さい場合、或いは小さいが幅がある物の場合等は、上記変形ピロー型の包装箱２７’，２８’にて包装することにより、内容物に適した大きさの最適の包装箱を形成することができる。

（３）直方体形状の包装箱（図１１、図１２、図１３等参照）
包装用厚紙４の上記上半部４’の上記各縦方向ミシン目９，１０及び９’，１０’を、上の上記横方向直線状折目線７，７’の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線７，７’の上側の表裏に複数の上蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ）’、（ロ）’、（ハ’）を形成する（図１、図２参照）。

さらに、包装用厚紙４の上記下半部４”の上記各縦方向ミシン目１６，１７及び１６’，１７’を上記下半部４”の下の上記横方向直線状折目線１５，１５’の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線１５，１５’の下側の表裏に複数の下蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を形成する（図１、図２参照）。

そして、上記縦方向二つ折線２を中心として、該縦方向二つ折線２に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線２０，２０’までの表裏の面（へ）、（へ’）を水平に広げることにより前面Ｃを形成する。

さらに、上記縦方向端縁３を中心として、該縦方向端縁３に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線１９，１９’までの表裏の面（ニ）、（ニ’）を水平に広げることにより後面Ｄを形成する（図１１参照）。

そして、上記前面Ｃと上記後面Ｄ間に設けられ、上記縦方向直線状折目線１９，２０間及び１９’，２０’間の側面（ホ）、（ホ’）により、上下開口の四角柱形状を形成する（図１１（ａ）参照）。

その後、上記上蓋片の内、上蓋片（ロ）、（ロ’）を内側方向に直角に折り曲げ（図１１（ｂ）参照）、次に、上蓋片（イ）、（イ’）及び（ハ）、（ハ’）を内側方向に直角に折り曲げることにより、上記上開口を閉鎖する（図１１（ｃ）参照）。

同様に、上記下蓋片の内、下蓋片（ロ）、（ロ’）を内側方向に直角に折り曲げ、次に、下蓋片（イ）、（イ’）及び（ハ）、（ハ’）を内側方向に直角に折り曲げることにより、上記下開口を閉鎖することにより直方体形状の包装箱２９を形成することができる（図１１（ｃ）参照）。尚、上記上蓋片と下蓋片の閉鎖部はテープ等で閉鎖固定する。

この方法で形成される直方体形状の包装箱２９は大きさが最も大きいものであり（高さＴ１）、以下、大きさが中の直方体形状の包装箱３０、大きさが小の直方体形状の包装箱３１をも形成することができる。

（４）大きさが中の直方体形状の包装箱３０（図１２参照）
上半部４’においては、縦方向ミシン目９，１０及び９’，１０’を上の横方向直線状折目線７，７’まで切断し、下半部４”においては、縦方向ミシン目１６，１７及び１６’，１７’を上の横方向直線状折目線１４，１４’まで切断する。

そして、上記（３）と同様の方法により、上下開口の直方体形状の箱を形成し（図１２（ａ）参照）、上半部４’においては、上蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を、上の上記横方向直線状折目線７，７’の位置から同様に内側に折り曲げ、上開口を閉鎖し、下半部４”においては、下蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（へ’）を上記横方向折目線１４，１４’の位置から内側に折り曲げて、下開口を閉鎖することにより、大きさが中の直方体形状の包装箱３０を形成することができる（図１２（ｃ）参照）。上記上蓋片及び下蓋片の閉鎖部はテープ等で閉鎖固定する。

この包装箱３０の高さは、上記横方向直線状折目線７から横方向直線状折目線１４までの高さＴ２（＜Ｔ１）であり、大きさは中となる。

（５）大きさが小の直方体形状の包装箱３１（図１３参照）
上半部４’においては、縦方向ミシン目９，１０及び９’，１０’を下の横方向直線状折目線８，８’まで切断し、下半部４”においては、縦方向ミシン目１６，１７及び１６’，１７’を上の横方向直線状折目線１４，１４’まで切断する。

そして、上記（３）と同様の方法により、上下開口の直方体形状の箱を形成し（図１３（ａ）参照）、上半部４’においては、上蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を、上記横方向直線状折目線８，８’の位置から同様に内側に折り曲げ、上開口を閉鎖し、下半部４”においては、下蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を上記横方向折目線１４，１４’の位置から内側に折り曲げて、下開口を閉鎖することにより、大きさが小の直方体形状の包装箱３１を形成することができる（図１３（ｃ）参照）。上記上蓋片及び下蓋片の閉鎖部はテープ等で閉鎖固定する。

この包装箱３１の高さは、上記横方向直線状折目線８から横方向直線状折目線１４までの高さＴ３（＜Ｔ２＜Ｔ１）であり、大きさは小となる。このように、単一の包装用厚紙４から直方体形状の大中小の包装箱２９，３０，３１を形成することができる。

（６）多角形筒状（六角形筒状）の包装箱（図１４参照）
上記包装用厚紙４の上記上半部４’の上記各縦方向ミシン目９，１０及び９’，１０’を上の上記横方向直線状折目線７，７’の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線７，７’の上側の表裏に上蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を形成する（図１、図２参照）。

また、上記下半部４”の上記各縦方向ミシン目１６，１７及び１６’，１７’を上記下半部４”の下の上記横方向直線状折目線１５，１５’の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線１５，１５’の下側の表裏に複数の下蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を形成する（図１、図２参照）。

そして、上記２本の縦方向ミシン目９，１０及び９’，１０’、縦方向ミシン目１６，１７及び１６’，１７’）、及びそれに引き続く２本の縦方向直線状折目線１９，２０及び１９’，２０’によって分割される前面側の３つの縦長面（ニ）、（ホ）、（へ）、及び背面側の３つの縦長面（ニ’）、（ホ’）、（へ’）を外側面とする六面体筒状体（多角形筒状体）、を形成する。

そして、上記上蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を上記横方向直線状折目線７，７’から内側方向に折り畳むと共に、上記下蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を上記下半部４”の上記横方向直線状折目線１５，１５’から内側方向に折り畳むことにより、上下開口の六角形筒状の包装箱３２を形成することができる。

この筒状の包装箱３２は瓶類等の外側に被覆することにより、上下開口の包装箱として使用することができる。

（７）多角形筒状（三角形筒状）の包装箱（図１５参照）
上記（６）と同様に、図１５（ａ）に示す、上下開口の筒状体を形成し、縦長面（へ）、（へ’）を水平面とし、縦長面（ニ）、（ホ）を水平面とし、縦長面（ニ’）、（ホ’）を水平面とすることにより、３角柱を形成し（図１５（ａ）参照）、上記（６）と同様に上下蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を内側に折畳むことにより、図１５（ｂ）に示す三角柱筒状の包装箱３３を形成することができる。この三角柱筒状の上下開口の包装箱３３も、瓶等のように細長い部材の包装箱として用いることができる。

（８）緩衝材（図１６、図１７参照）
上記包装用厚紙を用いて緩衝材３４を形成する方法であって、上記上半部４’の上記各縦方向ミシン目９，１０及び９’，１０’を上の上記横方向直線状折目線７，７’の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線７，７’の上側の表裏に上側蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を形成する。

また、上記下半部４”の上記各縦方向ミシン目１６，１７及び１６’，１７’を上記下半部４”の下の上記横方向直線状折目線１５，１５’の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線１５，１５’の下側の表裏に複数の下側蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を形成する。

上記縦方向二つ折線２を中心として該縦方向二つ折線２に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線２０，２０’までの表裏の面（へ）、（へ’）を水平に広げることにより前面Ｃを形成する。さらに、上記縦方向端縁３を中心として該縦方向端縁３に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線１９，１９’までの表裏の面（ニ）、（ニ’）を水平に広げることにより後面Ｄを形成する。

そして、上記前面Ｃと上記後面Ｄ間に設けられ、上記縦方向直線状折目線間１９，２０の側面（ホ）及び上記縦方向折目線１９’，２０’間の側面（ホ’）とから上下開口の四角柱形状を形成し（図１６（ａ）参照）、上記上下側蓋片（イ）、（ロ）、（ハ）及び（イ’）、（ロ’）、（ハ’）を上記横方向直線状折目線７，７’及び１５，１５’から内側方向に折り畳むことにより、上下開口の直方体を形成する。

さらに、上記前面Ｃ及び後面Ｄの中央に位置する縦方向二つ折線２と上記縦方向端縁３を互いに内側方向に接近させて互いに接続することにより、左右に三角柱Ｅ，Ｆ（図１６（ｂ））、又は三角柱Ｇ，Ｈ（図１７）が隣接する緩衝材３４，３５を形成することができる。

この際、前面Ｃを平面の状態のまま、後面Ｄの中央の縦方向端縁３を内側に押し込んで、その内側を上記前面Ｃの裏面側に接着することにより、一方が平面の図１６（ｂ）に示す緩衝材３４を形成することができる。

また、前面Ｃの縦方向二つ折線２と後面Ｄの縦方向端縁３を共に内側に押し込んで、両内側を互いに接着することにより、前面Ｃと後面Ｄの何れもが内側に入り込み、三角柱ＧとＨからなる図１７に示す緩衝材３５を形成することができる。

これらの緩衝材３４，３５は、例えば包装箱の内部に収納された収納物と包装箱内壁との間の空間に収納することにより、収納物を緩衝する緩衝材として使用することができる。

（８）仕切部材（図１８、図１９参照）
上記（６）に記載した方法により、三角柱筒状の包装箱３３（図１５（ｂ）参照）を形成し、その後、各面の中央の線、即ち、縦方向二つ折線２、縦方向直線状折目線１９，１９’を内側方向に押して、中央位置で接合し、各面の内側を接着することにより図１８に示す横断面十字状の仕切部材３６を形成することができる。

さらに、上記仕切材３６の面（ホ）、（ニ）を水平面とし、さらに面（へ’）、（ホ’）にて形成される片を上記水平面に対して直立させることにより、図１９に示す断面Ｔ字状の仕切部材３７を形成することができる。これら仕切部材３６，３７は包装箱内において内容物を仕切る仕切板として使用することができる。

本発明は上述のように構成されたものであるから、単一の包装用厚紙４により、折り方及び切断位置を変えることにより、複数の形状の包装箱を形成することができるので、例えば宅配便用の包装箱として、各種形状、大きさの配送物に応じた適切な形状、大きさ、厚みの包装箱を選択的に形成することができる極めて汎用性の高い包装用厚紙を実現したものである。

また、表面Ａと裏面Ｂは、縦方向直線状折目線によって各々３分割され、横断面六角形状が形成できるように構成されているので、例えば、包装用厚紙が段ボール製であっても、全体として横断面六角形状（全体としては六角柱形状）のピロー型の包装箱等を容易に形成することができる。

また、本発明は、単一の包装用厚紙４に基づいて、包装箱以外にも、緩衝材、仕切部材をも形成することができ、宅配便用の包装箱に限らず、用途を飛躍的に拡大することができる。

本発明に係る包装用厚紙によると、単一の包装用厚紙により複数種の包装箱を形成することができ、特に宅配便用の包装箱として好適に用いることができる。

２ 縦方向二つ折線
３ 縦方向端縁
４ 包装用厚紙
４’ 上半部
４” 下半部
５ 上辺
６，６’ 下向湾曲折目線
７，８ 横方向直線状折目線
７’，８’ 横方向直線状折目線
９，１０ 縦方向ミシン目
９’，１０’ 縦方向ミシン目
１１，１１’ 湾曲片
１２ 下辺
１３，１３’ 上向湾曲折目線
１４，１５ 横方向直線状折目線
１４’，１５’ 横方向直線状折目線
１６，１７ 縦方向ミシン目
１６’，１７’ 縦方向ミシン目
１８，１８’ 横方向ミシン目
１９，２０ 縦方向直線状折目線
１９’，２０’ 縦方向直線状折目線
３８，３８’ 湾曲片
Ａ 表面
Ｂ 裏面
イ、ロ、ハ 上蓋片（下蓋片）
イ’、ロ’、ハ’ 上蓋片（下蓋片）
ニ、ホ、へ 縦長面
ニ’、ホ’、へ’ 縦長面

Claims (6)

1. 方形の厚紙が中央の縦方向二つ折線を中心に二つ折り状に重合され、対向する縦方向端縁のみが接着された上下開口の包装用厚紙であって、
   上記包装用厚紙の上半部は、表裏共に、上辺が上向湾曲形状に形成され、上記上辺の上記上向湾曲形状と線対称形状の下向湾曲折目線が上記包装用厚紙の上部側の表裏の対応位置にプレス形成され、
   上記下向湾曲折目線の下方に上下２本の左右方向の横方向直線状折目線が表裏の対応位置にプレス形成され、
   かつ上記上部側を左右方向に３分割する２本の縦方向ミシン目が上記上辺から上記下の横方向直線状折目線に至るまで表裏の対応位置に形成され、
   上記包装用厚紙の下半部は、表裏共に、下辺が下向湾曲形状に形成され、上記下辺の上記下向湾曲形状と線対称形状の上向湾曲折目線が上記包装用厚紙の下部側の表裏の対応位置にプレス形成され、
   上記上向湾曲折目線の上方に上下２本の左右方向の横方向直線状折目線が表裏の対応位置にプレス形成され、
   かつ上記下部側を左右方向に３分割する２本の縦方向ミシン目が上記下辺から上記下半部の上記上の横方向直線状折目線に至るまで表裏の対応位置に形成されており、
   かつ、上記包装用厚紙の中央に上下を２分割可能な横方向ミシン目が表裏の対応位置に形成され、
   上記上半部の上記縦方向ミシン目と上記下半部の上記縦方向ミシン目を各々上下方向に結ぶ２本の縦方向直線状折目線が設けられた包装用厚紙。
2. 請求項１記載の包装用厚紙を用いて形成される幅広のピロー型の包装箱であって、
   上記上辺と上記下向湾曲折目線により形成される表裏の湾曲片を、互いに対向方向に直角に折り曲げて各湾曲片の端縁同士を突き合わせて２枚の上記湾曲片を水平に位置させることにより幅広上蓋を形成し、
   上記下辺と上記上向湾曲折目線により形成される表裏の湾曲片を、互いに対向方向に直角に折り曲げて各湾曲片の端縁同士を突き合わせて２枚の上記湾曲片を水平に位置させることにより幅広下蓋を形成し、
   上記表面と裏面は、上記幅広上蓋と上記幅広下蓋の上記上向及び下向湾曲折目線の形状に合わせて、前後方向に膨出させることにより形成される幅広のピロー型の包装箱。
3. 請求項１記載の包装用厚紙を用いて形成される直方体形状の包装箱であって、
   上記上半部の上記各縦方向ミシン目を上記横方向直線状折目線の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線の上側の表裏に複数の上蓋片を形成し、
   上記下半部の上記各縦方向ミシン目を上記下半部の上記横方向直線状折目線の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線の下側の表裏に複数の下蓋片を形成し、
   上記縦方向二つ折線を中心として該縦方向二つ折線に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線までの表裏の面を水平に広げることにより前面を形成し、
   上記縦方向端縁を中心として該縦方向端縁に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線までの表裏の面を水平に広げることにより後面を形成し、
   上記前面と上記後面間に設けられ上記縦方向直線状折目線間の側面とから上下開口の四角柱形状を形成し、
   上記上蓋片を上記横方向直線状折目線から内側方向に直角に折り曲げることにより上開口を閉鎖すると共に、
   上記下蓋片を上記下半部の上記横方向直線状折目線から内側方向に直角に折り曲げることにより下開口を閉鎖することにより形成される直方体形状の包装箱。
4. 請求項１記載の包装用厚紙を用いて形成される多角形筒状の包装箱であって、
   上記上半部の上記各縦方向ミシン目を上記横方向直線状折目線の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線の上側の表裏に上蓋片を形成し、
   上記下半部の上記各縦方向ミシン目を上記下半部の上記横方向直線状折目線の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線の下側の表裏に複数の下蓋片を形成し、
   上記２本の縦方向ミシン目及びそれに引き続く２本の縦方向直線状折目線によって分割される前面側の３つの縦長面、及び後面側の３つの縦長面を外側面とする多角形筒状体を形成し、
   上記上蓋片を上記横方向直線状折目線から内側方向に折り畳むと共に、上記下蓋片を上記下半部の上記横方向直線状折目線から内側方向に折り畳むことにより形成される上下開口の多角形筒状の包装箱。
5. 請求項１記載の包装用厚紙を用いて形成される緩衝材であって、
   上記上半部の上記各縦方向ミシン目を上記横方向直線状折目線の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線の上側の表裏に上蓋片を形成し、
   上記下半部の上記各縦方向ミシン目を上記下半部の上記横方向直線状折目線の位置まで切断することにより、上記横方向直線状折目線の下側の表裏に複数の下蓋片を形成し、
   上記縦方向二つ折線を中心として該縦方向二つ折線に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線までの表裏の面を水平に広げることにより前面を形成し、
   上記縦方向端縁を中心として該縦方向端縁に隣接する表裏の上記縦方向直線状折目線までの表裏の面を水平に広げることにより後面を形成し、
   上記前面と上記後面間に設けられ上記縦方向直線状折目線間の側面とから上下開口の四角柱形状を形成し、
   上記上蓋片を上記横方向直線状折目線から内側方向に折り畳むと共に、上記下蓋片を上記下半部の上記横方向直線状折目線から内側方向に折り畳むことにより、上下開口の直方体を形成し、
   かつ、上記前面及び後面の中央に位置する縦方向二つ折線と上記縦方向端縁を互いに接続することにより形成される左右に三角柱が隣接する緩衝材。
6. 請求項２〜５の何れかに記載の包装箱又は緩衝材を形成することが可能な請求項１記載の包装用厚紙。

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