JP2017121750A - 繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
以下、本発明の第一実施形態に係る繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法について、図1、2、5を用いて説明する。図1は、第一実施形態に係る繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法により得られる樹脂接合体の概略構成図であり、図2は、第一実施形態に係る繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法を示す概略図であり、図5は、第一実施形態にて用いる、熱可塑性樹脂中にランダムに配向された繊維を含む繊維強化熱可塑性樹脂部材の概略構成図である。図1、2に示すように、樹脂接合体100は、繊維強化熱可塑性樹脂部材10、20を振動溶着により接合することで得られる。
次に、本発明の第二実施形態に係る繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法について、図3、4を用いて説明する。図3は、本発明の第二実施形態に係る繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法により得られる樹脂接合体の概略構成図であり、図4は、本発明の第二実施形態に係る繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法を示す概略図である。本実施形態では、図3、4に示すように、繊維強化熱可塑性樹脂部材10の端部を繊維強化熱可塑性樹脂部材30の表面の一部につき合わせ、繊維強化熱可塑性樹脂部材10、30を振動溶着により接合している点で第一実施形態と相違する。なお、本実施形態で用いる繊維強化熱可塑性樹脂部材10は、第一実施形態に記載したとおりであり、本実施形態で用いる繊維強化熱可塑性樹脂部材30は、熱可塑性樹脂中にランダムに配向された繊維を含む部材であればよく、繊維強化熱可塑性樹脂部材10と同一であってもよく、異なっていてもよい。
(繊維強化熱可塑性樹脂部材の準備)
熱可塑性樹脂として、東レ株式会社製CFRTP(ランダム繊維材)を用い、長さ50mm、幅25mm、厚さ3mmの繊維強化熱可塑性樹脂部材を2つ形成した。
得られた2つの繊維強化熱可塑性樹脂部材を、25±2℃に管理された部屋で10日以上保管後、振動溶着により接合させた。
振動溶着機として、ブランソン MICRO PPL(日本エマソン株式会社)を用いた。
実施例1にて得た樹脂接合体について、株式会社島津製作所製 オートグラフ AG−X100KNを用い、せん断試験を実施した。せん断強度(接合強度)は18.5MPaであった。
熱可塑性樹脂として、三菱レーヨン株式会社製CFRTP(繊維が一方向に配向された連続繊維材)を用い、かつ溶着条件における加圧を250Nから500Nに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、樹脂接合体を作製した。比較例1では、溶着時間5秒、7秒、9.9秒での沈込み量は、それぞれ約5mm、約6.5mm、約8mmであった。
比較例1にて得た樹脂接合体について、実施例1と同様にせん断試験を実施した。せん断強度は19.8MPaであった。
実施例1と同様に、熱可塑性樹脂として東レ株式会社製CFRTP(ランダム繊維材)を用い、繊維強化熱可塑性樹脂部材を2つ形成した。そして、2つの繊維強化熱可塑性樹脂部材を、図9に示すように部分的に重ね合わせて接合し、樹脂接合体を作製した。なお、長さ方向において重なりあいの長さは、20mmであった。
比較例2にて得た樹脂接合体について、実施例1と同様にせん断試験を実施した。せん断強度は14.5MPaであった。
10、20、30 繊維強化熱可塑性樹脂部材(熱可塑性樹脂中にランダムに配向された繊維を含む繊維強化熱可塑性樹脂部材)
40、50 繊維強化熱可塑性樹脂部材(熱可塑性樹脂中に一方向に配向された繊維を含む繊維強化熱可塑性樹脂部材)
100、200、300 樹脂接合体
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂と前記熱可塑性樹脂中にランダムに配向された繊維とを含む繊維強化熱可塑性樹脂部材である、第一部材及び第二部材について、前記第一部材の端部を前記第二部材につき合わせて形成された前記第一部材の端部と前記第二部材との接触面の長手方向に沿って、前記第一部材及び前記第二部材の少なくとも一方を振動させ、前記第一部材と前記第二部材とを振動溶着により接合する繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法。
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