JP2017116214A - コンロバーナ - Google Patents

Abstract

【課題】バーナボディ３上に載置される環状のバーナキャップ４と、バーナキャップの上面を上下方向の隙間を存して覆う環状のバーナカバー８とを備えるコンロバーナであって、バーナカバーの外周縁部に、バーナキャップとバーナカバーとの間の隙間を全周に亘り閉塞する外周筒部８１を形成するものにおいて、バーナキャップをアルミ合金製としてもその熱損を生じないようにする。【解決手段】コンロバーナの炎口のうち上下方向寸法が最も大きな炎口４３ａの上端とバーナキャップ４の上面との間の上下方向距離Ｌを４ｍｍ以下とする。また、バーナカバー８の外径をバーナキャップ４の上面の外径よりも所定長さＲだけ短くし、更に、バーナキャップ４の上面に、外周筒部８１の着座部から径方向内方に向けて下方に傾いた内流れ傾斜部４７を形成する。【選択図】図３

Description

本発明は、ガスコンロに設けられるコンロバーナに関する。

コンロバーナは、バーナボディ上に載置される環状のバーナキャップを備え、バーナボディの上面外周部とバーナキャップの下面外周部との一方に他方に当接する環状壁を突設して、この環状壁に、周方向の間隔を存して複数の炎口を形成している。

ところで、燃焼時に炎口に近いため高温になるバーナキャップの上面外周寄り部分に煮こぼれが落下すると、煮こぼれが落下したバーナキャップの部分が急冷されて、バーナキャップの耐久性に悪影響が及ぶ。そこで、従来、バーナキャップの上面を上下方向の隙間を存して覆う環状のバーナカバーを備えるコンロバーナも知られている（例えば、特許文献１参照）。

然し、このものでも、バーナカバー上に落下した煮こぼれがバーナカバーの外周縁からバーナカバーの下面に回り込んでバーナキャップの上面外周寄り部分に落下してしまうことがある。従って、煮こぼれがバーナキャップの上面外周寄り部分に落下することを確実には防止できない。

かかる不具合を解消するため、本願出願人は、先に特願２０１４−２４６００２で、バーナカバーの外周縁部に、バーナキャップの上面外周部に着座して、バーナキャップとバーナカバーとの間の隙間を全周に亘り閉塞する外周筒部を形成したものを提案した。これによれば、バーナカバー上に落下した煮こぼれがバーナカバーの外周縁からバーナカバーの下面に回り込むことを外周筒部で阻止でき、煮こぼれがバーナカバーの下面を伝ってバーナキャップの上面外周寄り部分に落下することを防止できる。

然し、外周筒部によってバーナキャップとバーナカバーとの間の隙間を全周に亘り閉塞すると、この隙間に二次空気が流れなくなり、バーナキャップ上部の二次空気による冷却作用が得られなくなる。そして、軽量化とコストダウンのために、バーナキャップをアルミ合金製とした場合、バーナキャップの熱損を生ずる可能性がある。

特開２０１４−７７５９３号公報

本発明は、以上の点に鑑み、上記先願のものを改良して、バーナキャップをアルミ合金製としてもその熱損を生じないようにしたコンロバーナを提供することをその課題としている。

上記課題を解決するために、本発明は、バーナボディ上に載置されるアルミ合金製で環状のバーナキャップを備え、バーナボディの上面外周部とバーナキャップの下面外周部との一方に他方に当接する環状壁を突設して、この環状壁に、周方向の間隔を存して複数の炎口を形成したコンロバーナであって、バーナキャップの上面を上下方向の隙間を存して覆う環状のバーナカバーを備えるものにおいて、バーナカバーの外周縁部に、バーナキャップの上面外周部に着座してバーナキャップとバーナカバーとの間の隙間を全周に亘り閉塞する外周筒部が形成され、炎口のうち上下方向寸法が最も大きな炎口（大炎口）の上端とバーナキャップの上面との間の上下方向距離が４ｍｍ以下であることを特徴とする。

ここで、火力を絞って弱火にすると、火炎がバーナキャップの周面の炎口上方部分に近付いて、この部分が強く加熱される。特に、大炎口の上方のバーナキャップの周面部分の火炎による加熱が顕著となる。そして、大炎口の上端とバーナキャップの上面との間の距離が大きくなるのに伴い、大炎口の上方のバーナキャップの周面部分への火炎からの入熱量が大きくなり、上記距離が４ｍｍを越えると、弱火時に大炎口の上方のバーナキャップの周面部分の温度がアルミ合金の耐熱限界に近い４４０℃を超えて、熱損を生ずる恐れがある。これに対し、大炎口の上端とバーナキャップの上面との間の距離を本発明の如く４ｍｍ以下とすれば、弱火時に大炎口の上方のバーナキャップの周面部分の温度が４４０℃を超えることはなく、バーナキャップをアルミ合金製としてもその熱損を生じない。

ところで、バーナキャップに対しバーナカバーが芯ずれして、外周筒部の一部がバーナキャップの上面から径方向外方に張出すと、この張出し部分が火炎に晒されて変色してしまうことがある。そのため、本発明において、バーナカバーの外径は、バーナキャップの上面の外径よりも所定長さ短いことが望ましい。これによれば、バーナキャップに対しバーナカバーが多少芯ずれしても、外周筒部がバーナキャップの上面から径方向外方に張出すことはなく、上記不具合は生じない。

また、バーナカバーの外径を上記の如くバーナキャップの上面の外径よりも短くする場合、バーナキャップの上面の外周筒部よりも径方向外方に位置する部分を、径方向外方に向かって下方に傾いた外流れ傾斜部に形成することが望ましい。これによれば、外周筒部よりも径方向外方に位置するバーナキャップの上面部分に煮こぼれが落下しても、この煮こぼれは外流れ傾斜部を流下し、バーナキャップ上に煮こぼれが溜まることを防止できる。

更に、本発明においては、バーナキャップの上面に、外周筒部の着座部から径方向内方に向けて下方に傾いた内流れ傾斜部を形成することが望ましい。これによれば、バーナキャップの上面と外周筒部の下端との間に隙間を生じて、そこから煮こぼれが侵入しても、この煮こぼれは内流れ傾斜部を流下し、バーナキャップ上に煮こぼれが溜まることを防止できる。

本発明の実施形態のコンロバーナを示す斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。 （ａ）実施形態のコンロバーナのバーナカバーの斜め下方から見た斜視図、（ｂ）実施形態のコンロバーナのバーナキャップの斜め上方から見た斜視図。 他の実施形態のコンロバーナの断面図。

図１乃至図３を参照して、ＴＰは、ガスコンロの天板であり、この天板ＴＰに開設したバーナ用開口ＴＰａに臨ませて本発明の実施形態のコンロバーナ１が配置されている。コンロバーナ１は、混合管２の下流端から上方にのびてバーナ用開口ＴＰａに挿通されるバーナボディ３と、バーナボディ３上に載置される環状のバーナキャップ４とを備えている。尚、コンロバーナ１には、バーナキャップ４の内周空間を通して上方に突出する鍋底温度センサ５と、バーナキャップ４の周囲一箇所に突設したターゲット部４ａに対向する点火電極６とが付設されている。

バーナボディ３は、内筒３１と外筒３２とで中空環状に形成される。外筒３２の上端部には、内曲げフランジ部３３が形成されている。また、外筒３２には、バーナ用開口ＴＰａを上方から覆うカバーリング７が外挿されている。

バーナキャップ４の内周部には、内筒３１の上端部に内嵌するシール筒部４１が垂設されている。また、バーナキャップ４の下面外周部には、バーナボディ３の上面外周部たる外筒３２の内曲げフランジ部３３の上面に当接する環状壁４２が突設されている。そして、環状壁４２に、周方向の間隔を存して溝から成る複数の炎口４３を形成し、混合管からの混合気（燃料ガスと一次空気との混合ガス）がこれら炎口４３から噴出して燃焼するようにしている。炎口４３には、上下方向寸法が最大の大炎口４３ａと、上下方向寸法が最小の小炎口４３ｂと、上下方向寸法が大炎口４３ａと小炎口４３ｂの中間の中炎口４３ｃとの３種類がある。尚、バーナボディ３の上面外周部に、バーナキャップ４の下面外周部に当接する環状壁を突設して、これに炎口を形成することも可能である。

バーナキャップ４の下面一箇所には、内曲げフランジ部３３の周方向一箇所に形成した凹欠部３３ａに係合する位相決め用の突起部４４が設けられている。また、バーナキャップ４は、ＡＤＣ１２等のアルミ合金製として、軽量化とコストダウンとを図っている。

ところで、燃焼時に炎口４３に近く高温になるバーナキャップ４の上面外周寄り部分に煮こぼれが落下すると、煮こぼれが落下したバーナキャップ４の部分が急冷されて、バーナキャップ４の耐久性に悪影響が及ぶ。そのため、バーナキャップ４の上面を上下方向の隙間を存して覆う環状の板材から成るバーナカバー８を設けて、バーナキャップ４の上面に煮こぼれが落下することを防止している。尚、バーナカバー８は、ステンレス製として、高級感を醸し出している。

ここで、バーナカバー８を設けるだけでは、バーナカバー８上に落下した煮こぼれがバーナカバー８の外周縁からバーナカバー８の下面に回り込んで、バーナキャップ４の上面外周寄り部分に落下する恐れがある。そこで、バーナカバー８の外周縁部に、下方にのびる外周筒部８１を形成し、この外周筒部８１をバーナキャップ４の上面外周部に着座させて、バーナキャップ４とバーナカバー８との間の隙間を外周筒部８１により全周に亘り閉塞している。これによれば、バーナカバー８上に落下した煮こぼれがバーナカバー８の外周縁からバーナカバー８の下面に回り込むことを外周筒部８１で阻止でき、煮こぼれがバーナカバー８の下面を伝ってバーナキャップ４の上面外周寄り部分に落下することを防止できる。

また、バーナカバー８の内周縁部にも、下方にのびる内周筒部８２が形成されている。この内周筒部８２は、バーナキャップ４のシール筒部４１の上方に位置しており、バーナカバー８上に落下して内周側に流れた煮こぼれは内周筒部８２を伝ってシール筒部４１の内周に落下する。

更に、本実施形態では、図４に明示する如く、バーナカバー８の外周縁部よりも径方向内方の下面部分に下方に突出する爪部８３が設けられ、バーナキャップ４の上面に、爪部が圧入される凹孔４５が形成されている。より具体的に説明すれば、バーナカバー８の下面に、外径がバーナカバー８の外径よりも小さな環状板８４を取付けて、この環状板８４の外周縁部の周方向３個所に下方に屈曲する舌片状の爪部８３を設けている。尚、環状板８４の内周縁部の周方向３箇所には、バーナカバー８の内周筒部８２の外周面に当接して環状板８４をバーナカバー８に対し芯決めする位置決め部８４ａが設けられている。そのため、３箇所の爪部８３は、バーナカバー８と同心の所定径の円周上に位置することになる。

また、バーナキャップ４の上面には、これと同心で上記所定径と同一径の円周上の３箇所に位置させて、爪部８３の幅よりも若干径の小さな凹孔４５が形成されている。そして、各爪部８３を各凹孔４５に圧入することで、バーナカバー８をバーナキャップ４から容易には取り外せないようにしている。これにより、バーナカバー８の付け忘れや紛失を未然に防止できる。更に、バーナカバー８の外周縁部よりも径方向内方の煮こぼれがかからない部分に爪部８３が設けられるため、爪部８３を圧入する凹孔４５にも煮こぼれは侵入しない。従って、凹孔４５に溜まった煮こぼれにより爪部８３の圧入固定箇所が腐食するようなことはなく、煮こぼれの影響でバーナカバー８の固定力が弱化することを防止できる。

尚、バーナキャップ４の上面とバーナカバー８の外周筒部８１の下端との間に僅かな隙間を生じ、そこから煮こぼれが侵入する可能性がある。そこで、本実施形態では、各凹孔４５を、バーナキャップ４の上面に設けられた上方に盛り上がる各ボス部４６に形成している。これにより、バーナキャップ４の上面と外周筒部８１の下端との間の隙間から煮こぼれが侵入しても、上方に盛り上がったボス部４６の上面までは煮こぼれが流れず、凹孔４５への煮こぼれの侵入を確実に防止できる。

また、本実施形態では、バーナキャップ４の上面に、ボス部４６を除いて、外周筒部８１の着座部から径方向内方に向けて下方に傾いた内流れ傾斜部４７を形成している。これによれば、バーナキャップ４の上面と外周筒部８１の下端との間の隙間から煮こぼれが侵入しても、この煮こぼれは内流れ傾斜部４７を流下してシール筒部４１から落下し、バーナキャップ４の上面に煮こぼれが溜まることはない。

ところで、火力を絞って弱火にすると、火炎がバーナキャップ４の周面の炎口上方部分に近付いて、この部分が強く加熱される。特に、大炎口４３ａの上方のバーナキャップ４の周面部分の火炎による加熱が顕著となる。そして、大炎口４３ａの上端とバーナキャップ４の上面との間の距離Ｌが大きくなるのに伴い、大炎口４３ａの上方のバーナキャップ４の周面部分への火炎からの入熱量が大きくなる。更に、外周筒部８１によってバーナキャップ４とバーナカバー８との間の隙間を全周に亘り閉塞すると、この隙間に二次空気が流れなくなり、バーナキャップ４の上部の二次空気による冷却作用が得られなくなる。そのため、上記距離Ｌが４ｍｍを越えると、弱火時に大炎口４３ａの上方のバーナキャップ４の周面部分の温度がアルミ合金の耐熱限界に近い４４０℃を超えて、熱損を生ずる恐れがある。

そこで、本実施形態では、大炎口４３ａの上端とバーナキャップ４の上面との間の距離Ｌを４ｍｍ以下にしている。これによれば、弱火時に大炎口４３ａの上方のバーナキャップ４の周面部分の温度が４４０℃を超えることはなく、バーナキャップ４をアルミ合金製としてもその熱損を生じない。尚、上記距離Ｌが小さくなり過ぎると、大炎口４３ａより上方のバーナキャップ部分の強度不足で、この部分の熱変形を生じやすくなるため、上記距離Ｌは１ｍｍ以上とすることが望ましい。

また、本実施形態では、バーナカバー８の外径をバーナキャップ４の上面の外径よりも所定長さＲ（例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ）だけ短くしている。これによれば、バーナキャップ４に対しバーナカバー８が多少芯ずれしても、外周筒部８１の一部がバーナキャップ４の上面から径方向外方に張出すことはなく、張出し部分が火炎に晒されて変色するといった不具合は生じない。

尚、バーナカバー８の外径をバーナキャップ４の上面の外径よりも所定長さＲだけ短くする場合、バーナキャップ４の上面の外周筒部８１よりも径方向外方に位置する部分を、図５に示す実施形態の如く、径方向外方に向かって下方に傾いた外流れ傾斜部４８に形成してもよい。これによれば、外周筒部８１よりも径方向外方に位置するバーナキャップ４の上面部分に煮こぼれが落下しても、この煮こぼれは外流れ傾斜部４８を流下し、バーナキャップ４上に煮こぼれが溜まることを防止できる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１…コンロバーナ、３…バーナボディ、４…バーナキャップ、４２…環状壁、４３…炎口、４３ａ…大炎口（上下方向寸法が最も大きな炎口）、４７…内流れ傾斜部、４８…外流れ傾斜部、８…バーナカバー、８１…外周筒部。

Claims (4)

1. バーナボディ上に載置されるアルミ合金製で環状のバーナキャップを備え、バーナボディの上面外周部とバーナキャップの下面外周部との一方に他方に当接する環状壁を突設して、この環状壁に、周方向の間隔を存して複数の炎口を形成したコンロバーナであって、バーナキャップの上面を上下方向の隙間を存して覆う環状のバーナカバーを備えるものにおいて、
   バーナカバーの外周縁部に、バーナキャップの上面外周部に着座して、バーナキャップとバーナカバーとの間の隙間を全周に亘り閉塞する外周筒部が形成され、
   炎口のうち上下方向寸法が最も大きな炎口の上端とバーナキャップの上面との間の上下方向距離が４ｍｍ以下であることを特徴とするコンロバーナ。
2. 前記バーナカバーの外径は、前記バーナキャップの上面の外径よりも所定長さ短いことを特徴とする請求項１記載のコンロバーナ。
3. 前記バーナキャップの上面の前記外周筒部よりも径方向外方に位置する部分を、径方向外方に向かって下方に傾いた外流れ傾斜部に形成することを特徴とする請求項２記載のコンロバーナ。
4. 前記バーナキャップの上面に、前記外周筒部の着座部から径方向内方に向けて下方に傾いた内流れ傾斜部を形成することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンロバーナ。
   

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