JP2017115193A - アルミニウム成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミニウム成形品40は、少なくともその一部において、アルミニウム基材42の表面に形成されているアルマイト層44と、アルマイト層44の上に、スパッタリングにより形成され、断熱機能と遮熱機能を有する皮膜46と、を備えている。
【選択図】図1
Description
まず、基材42を陽極電極として陰極電極と共に電解液に浸漬し、直流電流を通電する。これにより、ピストン40の基材42の表面にアルマイト層(陽極酸化皮膜)44が形成される。アルマイト層44の表面には厚さ方向に平行な複数の空孔44aが形成されており、アルマイト層44の厚さは60μm〜100μmである。
アルマイト層44の空孔44aの空孔率(アルマイト層44の体積の内、空孔44a内の空気の体積が占める割合)は第一工程終了時で約8%であり、空孔44aの内径も30μm〜50μmである。アルマイト層44の空孔44aの空孔率が高いほど、層内に多くの空気を保持することができるので、断熱性能が向上する。そこで、空孔44aの内径を大きくして空孔率を高めるために、アルマイト層44について、ポアワイド処理を行う。
ポアワイド処理が完了したピストン40の基材42と酸化チタンのターゲット30をスパッタリング装置10の真空チャンバー12内に取付けて、アルゴンイオンによるスパッタリングを行う。このとき、基材42は、スパッタリングされた酸化チタン原子46aの平均入射角が頂部42aの表面に対して約40度になるように配置される(図1参照)。本実施形態におけるスパッタリングの条件は、アルゴンガスの流量が35sccm、出力電力が5kWである。スパッタリングにより、アルゴンイオンに弾き飛ばされたターゲット30の酸化チタン原子46aが基材42の頂部42aに向けて飛来し、アルマイト層44の表面に順次酸化チタン原子46aが付着して堆積する。これにより、空孔44aの開口44bを封止しつつ、皮膜46が形成される。
42 アルミニウム基材(基材)
44 アルマイト層
46 断熱性/遮熱性皮膜(皮膜)
46a 酸化チタン原子(原子)
Claims (4)
- 少なくとも一部において、アルミニウム基材の表面に形成されているアルマイト層と、
前記アルマイト層の上に、スパッタリングにより形成され、断熱機能と遮熱機能を有する皮膜と、を備えたアルミニウム成形品。 - 前記皮膜は低熱伝導セラミック材料からなる、請求項1に記載のアルミニウム成形品。
- 前記皮膜は厚みが0.2μm〜5μmである、請求項1又は2に記載のアルミニウム成形品。
- 少なくとも一部において、アルミニウム基材の表面にアルマイト層を形成するステップと、
前記アルマイト層の上に、スパッタリング法により前記表面に対して斜方より原子を打ち込んで断熱機能と遮熱機能を有する皮膜を形成するステップと、
を有する、アルミニウム成形品の製造方法。
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