JP2017113527A - ハンドプライヤ - Google Patents

Abstract

【課題】特にケーブルを切断するためのハンドプライヤを構成要素の要件および構造空間要件の尊守という条件において改善すること。
【解決手段】ハンドプライヤ（１）は第一最大開位置を提示し、この中でハンドレバーの閉鎖によってもたらされる部分作業行程が遂行されることができる。ロッキングレバー（１６）および押しレバー（１９）は第一最大開位置で可動切断顎（２３）のギアリング（３２）と噛合する。ロッキングレバー（１６）の作動によりハンドプライヤは第二最大開位置に移行されることができ、その中でハンドレバーの開角度は第一最大開位置においてよりも大きい。ロッキングレバー（１６）および押しレバー（１９）は第二最大開位置で可動切断顎（２３）のギアリング（３２）と噛合しない。２つの開位置の設定のために２つのストッパが使用され、それらはロッキングレバー（１６）およびロッキングレバー（１６）の回動ピンによって形成される。
【選択図】図２

Description

本発明はそれを使って、例えばケーブルのような加工対象物が切断されることができる切断プライヤとして形成されたハンドプライヤに関わる。

本発明の課題は特にケーブルなどの加工対象物である加工対象物を切断するためのハンドプライヤを構成要素要件および構造空間要件の尊守という条件において改善することにある。

本発明の課題は本発明の独立請求項１の特徴によって解決される。本発明のさらなる好適な実施形態は従属請求項から読み取ることができる。

本発明によるハンドプライヤは固定切断顎および可動切断顎を有し、それらは例えば鎌状または螺旋状の刃によって形成されることができ、加工対象物のための閉鎖した受けを形成し、ハンドプライヤの閉動作により切断顎によって限定される受けの断面が縮小され、それによって加工対象物への切り込みが行われることができる。

可動切断顎はギアリングを有する。このギアリングは一方で押しレバーと噛合可能である。可動ハンドレバーの手動作動により押しレバーが動かされる。押しレバーのギアリングへの噛合の結果、押しレバーの動作は切断顎の閉動作を生成する。そのことからロッキングレバーが可動切断顎のギアリングと噛合されることができる。これは切断顎の達成された位置を確保し、それによって例えばハンドプライヤのハンドレバー上に適用された作動力の減少とともに切断顎を付勢することを防ぐことができ、または複数の連続した部分作業行程のために切断顎の開動作と連結することなくハンドレバーの再開を可能にすることができる。

本発明においてハンドプライヤは第一最大開位置を有する。この第一最大開位置はハンドレバーの最大開角度を設定し、そのためにロッキングレバーおよび／または押しレバーが可動切断顎のギアリングと噛合し、または噛合されることができる。特に第一最大開位置はそれぞれの部分作業行程の開始時のハンドレバーの最大開角度と連携する。

ハンドプライヤが前述の第一最大開位置の他に第二最大開位置をも有する場合は有利であることが判明した。第二最大開位置ではハンドレバーの開角度が第一開位置においてより大きい。そのことから第二最大開位置ではロッキングレバーおよび／または押しレバーが可動切断顎のギアリングと噛合しない。そのことは第二最大開位置の導入により押しレバーおよび／またはロッキングレバーのギアリングへの噛合によって妨げられない切断顎の相対運動が可能になるという結果を生む。この切断顎の妨げられない相対運動は一方で、切断顎を手動で（これによって連結されるハンドレバーの回動運動なしに）回動し、それによって切断顎によって限定される受けが最大断面とともに生じるか、または可動切断顎が大きく回動され、それによって受けが切断顎によってもはや周囲方向に閉鎖されず、一面を開放するために利用されることができる。この切断顎の手動運動を介すことによって、その中に特に簡単に加工対象物が導入されることのできる受けが生成される。これが行われると第二最大開位置を維持したまま切断顎の手動運動も（またもハンドレバー位置の変化なしに）切断顎によって限定された受けの断面が２つの切断顎が加工対象物の被膜面に当接するまで再び縮小されるように行われる。切断顎のこの部分的に閉鎖された位置にその後第一最大開位置が導入されることができ、それによってそれに続く部分作業行程が直接加工対象物の被膜面に当接する切断顎で始まるため、不必要な空行程が削減されるかまたは回避される。それによって本発明のハンドプライヤの取り扱いが改善される。

さらに本発明の範囲内で前述の開位置が簡単で有利な方法で達成される。

第一最大開位置はロッキングレバーによって形成されるストッパによって設定される。このストッパに可動ハンドレバーが第一最大開位置において当接する。それによってロッキングレバーが多機能的に使用される。他方で場合によりロッキングレバーの回動自由度を利用してロッキングレバーの位置に応じて前述の第一最大開位置設定のためのストッパが有効であることができるか、または無効であることができ、それによって第二最大開位置への変換を実現できる。

第二最大開位置の設定のために同様にストッパが設定される。このストッパはロッキングレバー自体かまたはロッキングレバーのピボット軸受、特にピボット軸受の回動ピンによって形成される。このストッパに可動ハンドレバーが第二最大開位置において当接する。それによって、場合によってはロッキングレバーの狭い構造空間上、および場合によってはそのピボット軸受上に２つの必要なストッパが用意され、それによって２つの異なる最大開位置の設定が行われることができる。

ハンドプライヤが第一および／または第二最大開位置を相応の使用者によってもたらされる保持力なしでも保持されるべきとき、ハンドプライヤ中にハンドレバーをそれぞれの開位置で割り当てられたストッパに対して付勢するばねがある場合は有利である。このとき実に様々なばねが使用されることができる。しかし本発明の実施形態のためには可動ハンドレバーが一方では第一最大開位置で、およびもう一方では第二最大開位置で同じ開バネによってそれぞれのストッパに対して付勢され、それによって開ばねの多機能的な利用ができる特にコンパクトな実施形態が生じる。しかもここではこの開ばねが（例えば手力の減退を伴う部分作業行程の終了後）自動的にハンドレバーを再び割り当てられた第一最大開位置に受け渡す責任を負うことも可能である。

基本的にロッキングレバーは運用接続を介し任意の手動方法で作動機関によって作動されることができる。しかし本発明の特別な提案のためにロッキングレバーは一体的にその端領域にプライヤヘッドから突出する作動機関を形成するため、作動機関にはロッキングレバーの操作目的のために外から使用者の手が届く。このようにしてさらなるロッキングレバーの作動のための運用接続が省略されることができ、それによって直接的な作動感も保証される。

可動ハンドレバーのグリップおよびロッキングレバーがハンドプライヤの異なる半縦断面に配置されることも基本的に可能であるのに対して、本発明の好適な実施形態は、可動ハンドレバーのグリップおよびロッキングレバーがハンドプライヤの同じ半縦断面に配置され、それによって、ロッキングレバーが例えばハンドレバーを包む手の親指によって、グリップから離れて作動される必要なく、ハンドレバーの方向に回動されることができ、それがさらなる改善された取り扱いをもたらすことも可能にする改善された構造空間形成を生成することを提案する。

ロッキングレバーが押しレバーの後の押しレバーの送り方向に可動切断顎のギアリングと噛合することも全く可能であるのに対し、本発明はさらなる実施形態のために、ロッキングレバーが押しレバーの前の押しレバーの送り方向に可動切断顎のギアリングと噛合することを提案する。

本発明のハンドプライヤのさらなる実施形態ではロッキングレバーおよび押しレバーが付勢ばねを介して可動切断顎のギアリングの方向に付勢される。ここでは付勢ばねのそれぞれ１つのばね天底がロッキングレバーおよび押しレバーに支持されることができる。このようにして付勢ばねは多機能的に使用される。付勢ばねに付加的にそこで可動ハンドレバーに作用する開力を生成する開ばねが設けられることができる。それは一方で付勢ばねのもう一方で開ばねの剛性および付勢の強さを互いから独立して決めることができ、それによってロッキングレバーおよび押しレバーの可動切断顎のギアリングへの押圧力が（およびそれとともに切断顎の開動作のために克服されるべきラチェット力も）それによってハンドレバーが離れ離れになるように押される開ばねの結果である開力の形成から独立して形成されることができるという結果をもたらす。ロッキングレバーが直接または間接的に開ばねによっても付勢されるならば、ロッキングレバーの回動のために上昇した力がもたらされ、これが発生することができるように、上昇したロッキングレバーのための作動力が回避されることもここでは可能である。

本発明のさらなる実施形態のためにそれを介して第一最大開位置が設けられるストッパがロッキングレバーのレバー部分の前面によって形成される。このレバー部分はそれによって側面の接触面を形成し、それに第二最大開位置において可動ハンドレバーの当接面が当接する。接触面と当接面との間の接触により第二最大開位置において付勢ばねの結果ロッキングレバーの後方への回動が可能にならず、それによってロッキングレバーの可動切断顎のギアリングへの噛合が行われないことが保証されることができる。それに反して可動ハンドレバーは第二最大開位置から出発し場合により僅かにのみ閉方向に動くとき、接触面が当接面に沿って接触面と当接面との間の形状の繋がりが除去されるまで滑動し、それによってその後ロッキングレバーが可動切断顎のギアリングに噛合することができ、第一最大開位置上の限定が生じ、部分作業行程が開始されることができる。好適にはレバー部の接触面がハンドレバーの回動軸に対して同心に配置される。

一方でロッキングレバーのレバー部の前面によって形成されるストッパ用のストッパ面を提供するため、およびロッキングレバーのレバー部の側方接触面用の当接面を提供するために可動ハンドレバーは凹部またはその別の幅のコンタリングによって任意に形成されることができる。好適には本発明のハンドプライヤのためにロッキングレバーの接触面との接触用に定められた可動レバーの当接面が可動ハンドレバーの突起によって形成される。

さらにはロッキングレバーが２つのレバー部を有する本物のレバーとして形成され、ピボット軸受の反対側のレバー部の端領域に作動機関が配置され、ピボット軸受の反対側の別のレバー部の端領域にロックラグまたはスプラインを形成できる。但しハンドプライヤの本発明の発展形態ではロッキングレバーのロックラグまたはスプラインがロッキングレバーのピボット軸受と１つの作動機関またはロッキングレバーの作動機関との間に（同じレバー部の中に）配置され、それによって特にコンパクトな配置が生じる。このロックラグも作動機関をも形成するレバー部はストッパを提供するレバー部によってロッキングレバーのピボット軸受を介して接続されることができ、２つのレバー部は例えば７０°から１１０°、好適には８０°から１００°の角度を成形することができる。

第二最大開位置での切断顎の自由な動作を可能にするために押しレバーが可動切断顎のギアリングとの噛合から解除されなければならない。これは基本的に任意の方法で実現される。本発明の提案では押しレバーが運動制御され可動ハンドレバーの第一最大開位置から第二最大開位置への途上での運動によって可動切断顎のギアリングとの噛合が解除される。例えばこれは可動ハンドレバーと押しレバーとの間の直接的接触をもたらすことにより生じることができるため、可動ハンドレバーが第一最大開位置から第二最大開位置への途上で押しレバーを「連れて行く」ことができる。ここで特に拡張を有する、第一最大開角度より大きい開角度のための押しレバーはハウジングに固定されたストッパに当接されることができ、それによってその後（押しレバーの可動ハンドレバーへの柔軟な関節結合の結果として）可動ハンドレバーの開方向へのさらなる回動が可動切断顎のギアリングから離れる押しレバーの所望の回動に導く。

本発明の有利な発展形態は、特許請求の範囲、明細書、および図面から明らかになる。明細書中に挙げられた特徴、および複数の特徴の組合せの利点は単に例示的なものであり、代替的または累積的に効果を表してもよく、その際、これらの利点が本発明による実施形態によって必ずしも達成される必要はない。これによって、添付の請求項の主題が変更されることなく、出願時の出願書類および特許の開示内容に関しては次のとおりである。さらなる特徴は、図面、特に複数の構造要素の図示された形状および相対寸法、ならびにそれらの相対配置および作用結合から読み取れる。本発明の異なる実施形態の特徴、または異なる請求項の特徴の組合せが同様に、請求項の選択された引用との逸脱も可能であり、当該組み合わせによって示唆される。このことは、別個の図面に示されているか、またはこれらの図面の説明に挙げられた特徴にも関する。これらの特徴は、異なる請求項の特徴と組み合わせることもできる。同様に、特許請求の範囲に記載された本発明の他の実施形態に係る特徴が省略されてもよい。

請求項および明細書に挙げられた特徴は、その数に関して、まさにその数または挙げられた数よりも大きい数が存在することと解されるべきである。その際に「少なくとも」という副詞の明示的な使用は必要でない。すなわち、例えば要素のことが問題である場合、これは正確に１つの要素、２つの要素、またはそれ以上の要素が存在し得ると解されるべきである。これらの特徴に別の特徴が補足されてもよいし、それぞれの成果物をなす唯一の特徴であってもよい。

請求項に含まれる参照符号は、請求項により保護される対象の範囲を限定するものではない。これらの参照符号は、請求項を容易に理解する目的で用いられるにすぎない。

本発明のハンドプライヤによれば、特にケーブルなどの加工対象物である加工対象物を切断するためのハンドプライヤを、構成要素要件および構造空間要件の尊守という条件において改善することができる。

プライヤヘッドモジュールが取り外されたハンドプライヤを示す。 図１のハンドプライヤにおいて、プライヤヘッド面の上面図にプライヤヘッドモジュールが取り付けられており、クランキング付きハウジングプレートおよび伝動モジュールのハンドレバープレートは図示されていない。 作業行程開始時の図２のハンドプライヤの部分ＩＩＩを示す。 第一部分作業行程中の部分閉位置にある図３のハンドプライヤの部分を示す。 図３および図４に相応する部分で第一部分作業行程後に改めて開かれるハンドプライヤを示す。 図３から図５に相応する部分で微小な閉動作を導入することによりロッキングレバーの負担を軽減し作業行程を中断するためのハンドプライヤを示す。 図３から図６に相応する部分で開動作を可能にするために可動切断顎のギアリングとの噛合を解除したロッキングレバーの手動回動のためのハンドプライヤを示す。 図３から図７に相応する部分で第二最大開位置のハンドプライヤを示す。 同じ基本モジュールおよび異なるプライヤヘッドモジュールによって成形されることができるハンドプライヤのモジュール群を示す。 同じプライヤヘッドモジュールおよび同じ伝動モジュール、しかし異なるハンドレバーモジュールによって成形されることのできるハンドプライヤ群を示す。 そこで異なるハンドプライヤが同じプライヤヘッドモジュールおよび同じ伝動モジュール、しかし異なるハンドレバーモジュールによって成形されることのできるさらなる実施形態を示す。

以下に本発明が図示された好適な実施形態例を元にさらに解説され説明される。

図１は固定されたハンドレバー２および可動ハンドレバー３を有する部分的に取り外されたハンドプライヤ１を示す。ハンドレバー２、３はそれぞれ縦長のハンドレバープレート４、５とともに成形され、それらはそれぞれハンドプライヤ１の使用者のために手の届く領域で好適にはエラストマ製のグリップ６、７によって被覆され、その外部輪郭および剛性は使用者の手との作動接触のために最適化されている。ハンドレバープレート４はクランキング８を介して一体的にハウジングプレート９に連続する。プライヤプヘッド面はハウジングプレート９の延在面によって設定される。ハウジングプレート９は可動ハンドレバー３の回動可能な関節結合、ハンドプライヤ１の駆動ギアの伝動要素による回動可能な支持、およびプライヤヘッドモジュールのための固定の提供のために使用される。

ハウジングプレート９にはピボット軸受５２の成形のための回動ピン１０が保持され、それによって可動ハンドレバー３がハウジングプレート９およびそれとともに固定されたハンドレバー２に対して回動可能に軸支される。付加的にここでは螺旋ばねまたは脚ばねである開ばね１１が回動ピン１０に支持される。ハウジングプレート９はピン１２を担持し、それはここでは同様に螺旋ばねまたは脚ばねである付勢ばね１３を通して延在する。さらにハウジングプレート９は段付きボルトまたはスリーブによって成形されたスペーサ１４、１５を担持する。ロッキングレバー１６は回動ピン１７を介してピボット軸受５３を成形することでハウジングプレート９に対して回動可能に軸支され、回動ピン１７はここで同時に両面でロッキングレバー１６の両側から突き出した段付き端領域によってさらなるスペーサ１８を成形する。押しレバー１９は回動可能にピボット軸受２０を介してハンドレバープレート５に関節結合され、回動ピン１０によって成形されるピボット軸受５２が押しレバー１９を関節結合するためのピボット軸受２０とグリップ７との間に配置される。図示された実施形態例のためにピボット軸受２０が部分的に円状の１８０°よりもやや大きい弓角のハンドレバープレート５の部分とともに成形され、その中に押しレバー１９の部分的に筒型の端部が押し込まれまたは「クリップされて」いる。

グリップ７と回動ピン１０との間にあるピボット軸受２１の中でハンドレバー３に固定レバー２２が関節結合される。

ハンドレバー３、固定レバー２２、ロッキングレバー１６および押しレバー１９は互いに平行にプライヤヘッド面に垂直に方向付けられた回動軸を中心にして回動可能である。このような回動の間、少なくとも部分的に伝動要素またはハンドレバープレート５、ロッキングレバー１６および押しレバー１９がハウジングプレート９によって案内される。開ばね１１および付勢ばね１３はそのベクトルが同様にプライヤヘッド面に垂直に方向付けられたねじりモーメントによって付勢される。図１に示された部分的に組み立てられた状態で構成要素は部分的にまたは全体的に緩くハウジングプレート９に保持されるかまたはここに係留されることができる。

図２は別の部分的に組み立てられた状態のハンドプライヤ１を示す。ここでは固定ハンドレバー２からグリップ６のみが示され、ハンドレバープレート４およびハウジングプレート９は図示されない。可動切断顎２３は内部におおまかな近似において鎌状のまたは部分螺旋形の刃２４および外部に部分円弧に沿ったギアリング３２を有する。可動切断顎２３は回動ピン５４によって生成されるピボット軸受２５を介して固定切断顎２６に関節結合される。固定切断顎２６は一体的にハウジングプレート２７とともに形成される。ここでハウジングプレート２７および切断顎２３、２６はプライヤヘッド面に平行なピボット軸受２５によって設定されるプライヤヘッド面に垂直に方向付けられた回動軸を中心とする可動切断顎２３の回動によって延在する。切断顎２３、２６は可能な限り小さな間隔で互いにすれ違って案内される。

図２に示された作動位置で切断顎２３、２６はハンドプライヤ１を使って切断されるべき加工対象物のための受け２８を成形する。ここで受け２８は可動切断顎２３の刃２４および固定切断顎２６によって成形された受け輪郭または切断輪郭２９によって限定され、それらの断面はハンドプライヤ１の作業行程に渡って縮小し、その形状はハンドプライヤ１の作業行程に渡って変化する。

図３は図２による図の部分ＩＩＩを示す。ハンドプライヤ１はここではその中で加工対象物特にケーブルが受け２８に挿入された開始位置にある。ロッキングレバー１６は可動切断顎２３の回動位置のラッチングのために可動切断顎２３のギアリング３２にロックするロックラグ３０を有する。ピボット軸受２０の反対側の端領域に押しレバー１９は図２で可動切断顎２３のギアリング３２に噛合するギアリング３１を有する。ハンドレバー２、３の第一最大開位置は（開ばね１１による可動ハンドレバー３の外への付勢にも関わらず）ハンドレバープレート５のノーズまたは突起３３がおおまかな近似によるＬ型の傾きまたはロッキングレバー１６のレバー部３４に当接することによって設定される。図２および図３の第一最大開位置ではロッキングレバー１６のロックラグ３０も押しレバー１９のギアリング３１も切断顎２３のギアリング３２と噛合している。

ハンドレバー２、３への作動力の適用により第一部分作業行程中のハンドレバー２、３の互いに向かう運動が生じると、これは押しレバー１９がギアリング３１、３２の噛合を介して閉力をピボット軸受２５の回動軸を中心に周囲方向および閉方向に方向付けられる要素によって可動切断顎２３にもたらすという結果を生み、それによって部分的に切断顎２３、２６の閉鎖が切断輪郭２９の断面の縮小によって生じる。こうして受け２８に配置された加工対象物の部分的切り込みが生じる。可動切断顎２３の閉運動中ロッキングレバー１６は外に向かって付勢され、ロックラグ３０は可動切断顎２３の運動の規模に応じてギアリング３２に渡ってギアリング３２の通過する歯間空間への連続的な噛合とともに滑動することができる。それに対して閉鎖する作動力が減少し排除され、その代わりにハンドレバー２、３がハンドプライヤ１のさらなる部分作業行程のために再び開かれると、押しレバー１６のロックラグ３０の最後に到達されたギアリング３２の歯間空間への噛合によってその前に到達された切断顎２３、２６の閉位置が確保され、その間この開動作のために押しレバー１９を付勢でき、押しレバー１９のギアリング３１が可動切断顎２３のギアリング３２上を滑動できる。それによって開動作中に押しレバー１９のギアリング３２の噛合点が切断顎２３のギアリング３２で変化する。その後次の部分作業行程のために再びハンドレバー２、３の閉鎖が生じ、それによって（先行部分作業行程の説明に相応し）押しレバー１９がロッキングレバー１６のロックラグ３０のギアリング３２上での滑動によって切断顎２３、２６のさらなる閉鎖をもたらすことができる。複数のこのような作業行程は切断輪郭が完全に閉鎖され、それによって加工対象物の切断が生じるまで連続的に行われる。

ハンドレバー２、３に大きな作動力が適応されたにも関わらず加工対象物を完全に切断することが不可能な場合、作業行程が完全に遂行される前に作動工程が中断されなければならない。これはまず加工対象物の著しい弾性圧縮の結果、切断顎２３、２６の付勢する開動作をもたらし、そのために基本的に押しレバー１９のギアリング３１がギアリング３２に沿って滑動することができる。但しこのような開動作は押しレバー１６には当てはまらない（またはロックラグ３０のギアリング３２への相関的位置に応じて限定的にのみ当てはまる）。むしろロッキングレバー１６のロックラグ３０は封鎖しながら切断顎２３のギアリング３２に噛合し、それによって切断顎２３、２６のさらなる付勢する開動作が不可能になる。加工対象物の弾性付勢の結果ロックラグとギアリング３２との間に場合によって生じる高い押圧力に際して、切断顎２３、２６のさらなる開放を可能にし、部分的に切断された加工対象物の取り出しを可能にするためのロッキングレバー１６の開方向への簡単な手動作動が不可能であることもありうる。この状況は図５に押しレバー１９のギアリング３１の可動切断顎２３のギアリング３２からの解除とともに示されるが、ロッキングレバー１６のロックラグ３０の切断顎２３のギアリング３２への噛合はある。

それにもかかわらずロッキングレバー１６の解除および切断顎２３、２６のさらなる開放を可能にするために、図６ではハンドレバー２、３が加工対象物の再度の弾性圧縮の元で僅かに閉鎖される。これは押しレバー１９がそのギアリング３１とともに再度切断顎２３のギアリング３２に噛合するという結果をもたらす。押しレバー１９によって切断顎２３に伝達される作動力の拡大によりロッキングレバー１６のロックラグ３０と切断顎２３のギアリング３２との間の接触の負担がより軽減され、それによってその後ロッキングレバー１６の手動解除がギアリング３２から離れるその回動により可能になる（図７）。こうして作動されたロッキングレバー１６によって切断顎２３、２６の開放を行うことができ、それによって加工対象物の取り出しが可能になる。

しかしハンドレバー２、３の開放のために最大開位置はハンドレバープレート５の突起３３のロッキングレバー１６のレバー部３４への当接によって設定されない。むしろ作動されたロッキングレバー１６のために突起３３はハンドレバー３の開動作とともにレバー部３４を通過することができ、それによって図３の第一最大開角度より大きい第二最大開角度が可能になる。その後第二最大開位置でハンドレバープレート５の突起３３がレバー部３４の後に延びる。開ばね１１は突起３３を介してハンドレバー部３４をロッキングレバー１６の開方向に付勢するため、第二最大開位置にロッキングレバー１６もその中でロッキングレバー１６のロックラグ３０が切断顎２３のギアリング３２と噛合しない位置に確保される。こうしてこの第二最大開位置で新しい加工対象物が受け２８に挿入されることができ、切断顎２３、２６が部分行程に渡ってこれらが新しい加工対象物の被膜面に当接するまで手動で閉鎖されることも可能である。

ハンドレバー２、３の僅かな閉鎖によって第二最大開位置から出発し突起３３の当接面３５がレバー部３４の割り当てられた接触面３６に沿い回動ピン１７から離れて滑動する。ここでは当接面３５と接触面３６との間の摩擦力が付勢ばね１３の力のみに依存する。好適には接触面３６と当接面３５との間の説明された滑動がそれに伴うロッキングレバー１６の大きな回動なしに可能になるように当接面３５がピボット軸受５２の回動軸に同心に形成される。この滑動の終わりに突起３３およびレバー部３４が噛合から解除されると、付勢ばね１３が、これがロッキングレバー１６をロックラグ３０の噛合の導入のためのギアリング３２の方向に回動することによって作用することができる。同時にその後レバー部３４の外にある前面６９が（再び）突起３３のためのストッパ６７を成形し、それによってハンドレバー２、３の開位置の第一最大開位置上での限定を行う。

ハンドレバー３の動作により第二最大開位置にロッキングレバー１６だけではなくギアリング３２から離れて回動されることが可能である。図８によるとむしろ通常の最大開行程の部分行程でも拡大された最大開工程で押しレバー１９の拡張３７がハンドレバー３の回動でいっしょに動かされない当接面に当接する。図示された実施形態例でこの当接面はスペーサ１４によって形成される。拡張３７とスペーサ１４との間の接触をもたらすことによりハンドレバー３の開方向への（すなわち図８では時計回りの方向の）回動は、拡張３７のスペーサ１４への接触の結果拡張３７およびそれによって押しレバー１９が逆方向に、つまり時計回りに逆行して回動されるため押しレバー１９はギアリング３２から離れて回動することとなる。それによって（開ばね１１によるハンドレバー２、３の付勢の結果自動的に維持される）図８の拡大された開位置ではロッキングレバー１６も押しレバー１９も保証された位置にあり、そこではこれらが切断顎２３のギアリング３２と噛合しない。それによって切断顎２３が自由に回動することができる、これは加工対象物を最大に開かれた切断顎２３、２６に手動でハンドレバー２、３の作動なく挿入した後、切断顎をこれらが加工対象物の被膜面に当接するまで手動で互いに対して回動させることに利用できる。この位置で初めてそこでハンドレバー２、３の作動が、ロッキングレバー１６および／または押しレバー１９の切断顎２３のギアリング３２への噛合を導入することで生じる。これはハンドプライヤ１の本来の作業行程の開始により空行程がハンドレバー２、３の閉鎖により切断顎２３、３６が加工対象物の被膜面に当接するまで行われる必要がなく、それによって必要な部分作業行程数が削減されることができるという利点を持つ。

ハンドレバー２、３が閉鎖されるとき、固定レバー２２が、これが形状に合わせて切断顎２３のここでは図示されない凹部に噛合されそれによってハンドレバー３の位置固定が行われるようにピボット軸受２１を中心に内側に回動されることができる。これは閉鎖されたハンドレバー２、３を有する、あるいは工具箱中のハンドプライヤのコンパクトな収納にとって有利である。

− ハンドレバー２、３の切断顎２３、２６との駆動連結があり、第一最大開位置上の限定（図３参照）が生じ、ロッキングレバー１６のロックラグ３０の切断顎のギアリング３２への噛合が生じ、および／またはロッキングレバー１６が手動で作動されない（以下の「作動位置」）か、
または
− ハンドレバー２、３の切断顎２３、２６との駆動連結がなく、第二最大開位置上の限定（図８参照）が生じ、ロッキングレバー１６のロックラグ３０の押しレバー１９のギアリング３１の切断顎のギアリング３２への噛合が生じず、および／またはロッキングレバー１６が手動で作動される（以下の「取り込み位置および取り出し位置 」）かによって
異なるストッパ６７、６８およびハンドレバープレート５のための接触面が作用する。
− 取り込み位置および取り出し位置で開ばね１１はハンドレバー３を突起３３の当接面３５でレバー部３４の接触面３６に対して押圧し、そのとき突起３３が前面で回動ピン１７あるいはスペーサ１８に当接することも可能であり、それによって回動ピン１７がストッパ６８を成形する。これによって取り込み位置および取り出し位置または第二最大開位置が確保される。
− それに対して作動位置では作業行程の開始時に開ばね１１がハンドレバー３の突起３３をハンドレバー３４の外にある前面６９に押圧し、それによって第一最大開角度の限定が生じる。

例えば独国特許発明第４３ ０３ １８０（Ｃ１）号に比較される従来技術によるハンドプライヤではハンドレバーの閉鎖は可動ハンドレバーの時計回りの動作によって行われ、それによって可動切断顎も同じ方向観念で、つまりここでは時計回りで作動される。それに対してここで示される実施形態では可動ハンドレバー３の時計回りの動作がここで付随する可動切断顎２３の時計回りに逆行する動作とともに生じる。これは上述の従来技術で押しレバー１９のためのピボット軸受がハンドレバー３の関節接合のためのピボット軸受１０とグリップ７との間に配置され、それに対してここで示された実施形態ではハンドレバー３の関節結合のためのピボット軸受１０が押しレバー１９の関節結合のためのピボット軸受２０とグリップ７との間に配置されることによって引き起こされる。これは従来技術によりギアリングによって押しレバー１９に行使された、ピボット軸受５２の周りにモーメントを生成する押しレバー力成分が使用者によってハンドレバー３にもたらされる、ピボット軸受５２周辺に作用する作動力成分に対抗して方向付けられるという結果を生む。それに対してここで示される実施形態ではギアリングから押しレバー１９に行使される、モーメントをピボット軸受５２の周囲に生成する押しレバー力成分５５が、使用者がハンドレバー３にもたらすピボット軸受５２の周囲に作用する作動力成分５６と同じ方向観念を持つ。従来技術から公知の実施形態では可動ハンドレバーは可動ハンドレバーの固定ハンドレバーへの関節結合のためのピボット軸受という観点から、それに作動力成分も押しレバー力成分もピボット軸受の同じ側に作用する唯一の回動アームを成形するのに対し、図示された実施形態例ではハンドレバー３あるいはハンドレバープレート５がピボット軸受５２の両側にレバー部を形成し、１つのレバー部に押しレバー１９が関節結合されているため、これに押しレバー力成分５５が作用し、それに対してもう１つのレバー部には作動力成分５６が作用する。

ロッキングレバー１６は直接および一体的に作動機関５７を形成し、それは特にプライヤヘッドから突出する外から手の届くロッキングレバー１６の端領域である。それのためロッキングレバー１６の解錠はさらなる構成要素および／または介在する伝動装置による接続を介しては行われない。

付勢ばね１３の天底が押しレバー１９を可動切断顎２３のギアリング３２の方向に付勢し、それに対して付勢ばね１３の別の天底がロッキングレバー１６を可動切断顎２３のギアリング３２の方向に付勢し、それによって付勢ばね１３が多機能的に使用される。

本発明では一方でロッキングレバー１６も押しレバー１９をも付勢するための多機能的付勢ばね１３およびもう一方でハンドレバー２、３を付勢するための独立した開ばね１１が開方向に使用される。

開ばね１１は図３の開位置でそれによって突起３３が回動ピン１７の方向にロッキングレバー１６のレバー部３４の外にある前面６９に押圧される接触力を生成する。それによってレバー部３４の前面６９はハンドレバー３またはハンドレバープレート５のためのストッパ６７を成形する。取り込み位置および取り出し位置、つまりロッキングレバー１６の解錠をもたらすために、ロッキングレバー１６のグリップ７方向へのすなわちプライヤヘッドから離れる回動が行われる。好適にはロッキングレバー１６の解錠のための回動は親指によってもたらすことができ、それに対して使用者の手のその他の部分は引き続きハンドレバー３または２つのハンドレバー２、３にあってもよい。ハンドレバー３４の半径方向への延在、すなわちレバー部３４の半径方向外にある前面６９の回動ピン１７の被膜面からの間隔は第一最大開位置と第二最大開位置との間の相違を設定する。

可動切断顎２３および可動ハンドレバー３あるいはハンドレバープレート５の回動は好適には２つのハウジングプレート９、２７の間に配置される同じ面に生じる。好適にはこの面にロッキングレバー１６および押しレバー１９の回動も生じる。ハンドレバープレート５の全ての可能な回動角には一方でハンドレバープレート５およびこれとともに動く要素の重なり、もう一方で可動切断顎２３の重なりが視線方向でプライヤヘッド面に垂直に生じることが全くない。

ハンドプライヤ１は構成要素の多様性の削減、保管の簡略化およびモジュール製造の目的のためにまたはモジュール式に製造される。このときハンドプライヤ１はプライヤヘッドモジュール３８、伝動モジュール３９および少なくとも１つのハンドレバーモジュール４０によって成形される。

伝動モジュール３９はロッキングレバー１６、押しレバー１９および少なくともピボット軸受２０を形成するハンドレバープレート５の部分、スペーサ１４、１５、１８および／または回動ピン１０、１７および／またはピン１２のような伝動要素を有し、それらは係留的にここに保持されることができ、または緩くのみここで他のモジュールと伝動モジュールが接続される前に接続されることができる。伝動モジュール３９はここでプライヤヘッド面の２つの側面上で閉鎖されて形成されずむしろ一面でのみハウジングプレート９によって限定され、それに対して伝動モジュール３９の前述の構成要素は別の側から開部６３を介して自由に手が届く。好適にはピン１２、回動ピン１０および回動ピン１７のスペーサ１４、１５、１８はハウジングプレート９中のそれらの端領域の１つにのみ受容、担持、または保持され、それに対してここでは前述の他の構成要素が支持されることができ、他の端領域はプライヤヘッドモジュール３８の組み立ての前にはまだ自由である。

図９では伝動モジュール３９が一体的にハンドレバープレート４をも形成し、ハンドレバープレート５も一体的に伝動モジュール３９の中に延在し、それによって基礎モジュール４１が成形される。基礎モジュール４１は一方でグリップ６、７のための担持要素を提供し、もう一方でハウジングプレート９およびそれに保持される伝動モジュール３９の構成要素を提供する。

図９では同じ基礎モジュール４１がメーカー側で異なるプライヤヘッドモジュール３８ａ、３８ｂ、３８ｃと選択的に組み合わされることができる。ここでは伝動モジュール３９または基礎モジュール４１の構成要素の調整の必要は全くなく、特に形状または輪郭の変更、構成要素の交換および／またはボア径の調整または穿孔パターンの調整が要らない。

プライヤヘッドモジュール３８ａはいわゆるエンドカッター−プライヤヘッドモジュールであり、その場合切断顎２３、２６によって成形される受け２８が周囲方向に閉鎖せず、（例としてＵ型またはＶ型に）開いている。それに対してプライヤヘッドモジュール３８ｂ、３８ｃはラッピング−プライヤヘッドモジュールであり、その場合切断顎２３、２６が、作業行程の開始時および全作業行程の間周囲方向に対して閉鎖する受け２８を限定する。ここでプライヤヘッドモジュール３８ｂ、３８ｃは切断顎２３、２６、成形される受け２８、切断輪郭２９の大きさおよびプライヤヘッドモジュール３８ｂ、３８ｃによって加工されるべき加工対象物およびその形状によって異なる。

図９ではプライヤヘッドモジュール３８ａ、３８ｂ、３８ｃがそれぞれハウジングプレート２７を有し、それは同じ箇所に同じ相対的位置および同じ直径を有する同じ孔を持つ。これらの孔は例示的にプライヤヘッドモジュール３８ａによって説明され、そのときこれはプライヤヘッドモジュール３８ｂ、３８ｃに相応して有効である。

孔４２はスペーサ１４の受けに使われる。孔４３は回動ピン１０の受けに使われる。孔４４は回動ピン１７またはスペーサ１８の受けに使われ、近隣する孔４５はピン１２の受けに使われる。さらなるハウジングプレートの下端部に配置される孔４５はスペーサ１５の受けに使われる。さらなる孔４６はここでは螺旋ばねまたは脚ばねである開ばね１１の天底端部の受けに使われる。

プライヤヘッドモジュール３８ａ、３８ｂ、３８ｃそれぞれの組み立てのためにこれは基礎モジュール４１に伝動モジュール３９の開いた側から方向付けにおいて伝動モジュール３９のハウジングプレート９に平行に、回動ピン１７、スペーサ１８、ピン１２、回動ピン１０、スペーサ１４、開ばね１１およびスペーサ１５の端領域が割り当てられた孔４２から４６の中に侵入するまでこれに接近する。固定は圧縮または付加的な例えば拡大、ねじ込みなどの保全処置によって行われる。ハウジングプレート９、２７の互いに対する設定された間隔を有するハウジングプレート９、２７の終了位置はそのときスペーサ１４、１５、１８によって設定される。その後このハウジングプレート２７の組み立てによりいずれの場合もハウジングプレート９、２７の間で構成要素が係留的に受け止められ、可動構成要素はハウジングプレート９、２７の間に案内されることができ、回動ピン１７、スペーサ１８、ピン１２、回動ピン１０、スペーサ１４およびスペーサ１５の２つの端領域はそれぞれハウジングプレート９、２７の中で保持される。

好適にはプライヤヘッドモジュール３８のハウジングプレート２７が図９の適用例では機能しない付加的孔４７を備えることができる。

図１０ではプライヤヘッドモジュール３８ｂ（および他のプライヤヘッドモジュール３８ａ、３８ｃにも相応）の異なる基礎モジュール４１ａ、４１ｂ、４１ｃとの組み合わせが生じることができ、この基礎モジュール４１ａ、４１ｂ、４１ｃは好適には同一の伝動モジュール３９および特に同一の穿孔パターンおよび同一のボア径を有する同一のハウジングプレート９およびロッキングレバー１６および押しレバー１９のような同一の伝動要素を有する。図を簡略にする目的でスペーサ、ロッキングレバー、押しレバー、回動ピンおよび異なるばねおよび固定レバーは、これらが基礎モジュール４１ａ、４１ｃにも同一に存在するにも関わらず、基礎モジュール４１ｂのみに図示される。

基礎モジュール４１ａは基礎モジュール４１ｂの向かい側にハンドレバー延長４８、４９を有し、それらは部分的にハンドレバープレート４、５と重なり、特にリベット、ボルト締め、一体的な接合などを介してこれと接合するプレート状の延長である。それに対して基礎モジュール４１ｃではハンドレバー２、３の領域に補強５０、５１が設けられ、それらはハンドレバー２、３の領域でハンドレバープレート４、５に平行に延在し、間隔を保ちハンドレバープレート４、５によって担持される。ここで補強５０は伝動モジュール３９に向けられた端領域でスペーサ１５を介してハウジングプレート９に支えられる。付加的にさらなるここでは図示されないスペーサが使用され、それはハウジングプレート２７の孔４７および補強５０の相応する孔に収容される。付加的な固定特にボルト締め、リベットまたは一体的な接合は特に付加的なスペーサの使用の元でグリップ６、７の領域で行われる。同じことが補強５１とハンドレバープレート５との間でも有効であり、ここでは補強５１とハンドレバープレート５との間の接合も回動ピン１０および１つの回動ピンによってピボット軸受２１の成形のために行われることができる。

前述の実施形態例でハウジングプレート９およびハンドレバープレート４が一体的に形成されていたのに対して、図１１は、これらが互いに独立して形成され、それによってハウジングプレート９が伝動モジュール３９の構成要素となり、ハンドレバープレート４がハンドレバーモジュール４０の構成要素となる実施形態を示す。ここで図１１は選択的に伝動モジュール３９と接合されることができる異なるハンドレバーモジュール４０ａ、４０ｂを示す。ここでも接合はスペーサ１５を介しても孔４７を通して延びるさらなるスペーサを介しても行われる。このようなハンドレバーモジュール４０ａ、４０ｂおよび伝動モジュール３９によって成形される基礎モジュール４１はその後選択的にプライヤヘッドモジュール３８ｂ（または３８ａ、３８ｃ）と組み合わせることができる。ハンドレバーモジュール４０ｂはハンドプライヤ１の使用者の手の指のためのグリップモジュールを備える設定を有する。

プライヤヘッドモジュール３８から取り外された状態で伝動モジュール３９は交差点５８を形成し、それを介して伝動モジュール３９はプライヤヘッドモジュール３８の相応の逆交差点５９と組み合わされることができ、それはここではハウジングプレート２７によって形成される。ここでは伝動モジュール３９の交差点５８が好適にはスペーサ１４、１５、１８、回動ピン１０およびピン１２の自由な端領域によって成形される。それに対して逆交差点５９は孔４２から４７によって成形される。それに応じて伝動モジュール３９は交差点６０をも有し、それを介してこれが異なるハンドレバーモジュール４０ａ、４０ｂ、４０ｃの同一の逆交差点６１と結合されることができる。ここでは交差点６０が孔および／またはスペーサ１５およびさらなる孔６２によって成形され、孔６２にはハンドレバーモジュール４０ａ、４０ｂ、４０ｃが取り付けられることができる。

プライヤヘッドモジュール３８のハウジングプレート２７は好適には固定切断顎２６と一体的に形成される。好適にはプライヤヘッドモジュール３８はハウジングプレート２７および固定切断顎２６によって成形された特に平坦に形成された基本体６６、可動切断顎２３およびピボット軸受２５の形成に必要な構成要素のみから成る。好適には切断顎２６およびハウジングプレート２７を形成する基本体６６はインベストメント鋳造部分として形成される。さらなる構成要素、特にハウジングプレート９を有するハンドレバープレート４、５のためには打印による製造が行われる。

図１０の実施形態のために基本的に同じハンドプライヤ１が一方ではハンドレバー毎に１つだけのハンドレバープレートとともに、もう一方でハンドレバー毎に２倍のハンドレバープレートとともに形成されることができ、後者の実施形態はより高い剛性と強度を有するハンドプライヤ１を提供する。

図２の上面図中でプライヤヘッド面に垂直にピボット軸受５２およびこれを通して延びる縦軸６４がハンドプライヤ１を右の半縦断面および左の半縦断面６５に分割する。可動ハンドレバー３のグリップ７およびロッキングレバー１６はピボット軸受５３の領域でのその軸受も含めここでは同じ半縦断面６５に配置される。図３のハンドレバー２、３の開放のためにハンドレバー３が時計回りに回動されると、これはロッキングレバー１６のそのギアリング３２からの解錠のための時計回りとは逆の回動と連携する。ロッキングレバー１６の作動機関５７および可動ハンドレバー３のグリップ７はハンドプライヤ１の同じ側に配置される。

本タイプのハンドプライヤ１は別の所で「ラチェットカッター」とも呼ばれる。

押しレバー１９の送り方向でロッキングレバー１６のロックラグ３０は押しレバー１９の前で可動切断顎のギアリング３２に噛合する。

ロッキングレバー１６はレバー部３４の他により長いそのピボット軸受５３とは逆側の端領域に作動機関５７を形成するレバー部を有する。このレバー部にはピボット軸受５３と作動機関５７との間にロックラグ３０が形成される。このレバー部はレバー部３４とともにおよそ直角を成形する。

図示された実施形態例でロッキングレバー１６はロックラグ３０のみを有する。変形例でロッキングレバー１６は可動切断顎２３のギアリング３２に噛合するスプラインとともに形成されることもできる。

ハンドレバー２、３および切断顎２３、２６との間に互いに平行に力の流れの中に配置された伝動要素として押しレバー１９およびロッキングレバー１６を具備するギアが介在する。ギアは側方が開放され取り付けられた状態でプライヤヘッド面を横切りそれぞれ１つの方向にハウジングプレート９、２７によって限定される。これに対し伝動モジュール３９はここで組み立てられたプライヤヘッドモジュール３８なしでプライヤヘッド面を横切り１方向だけにハウジングプレート９によって限定される。

１ ハンドプライヤ
２ 固定ハンドレバー
３ 可動ハンドレバー
４ ハンドレバープレート
５ ハンドレバープレート
６ グリップ
７ グリップ
８ クランキング
９ ハウジングプレート
１０ 回動ピン
１１ 開ばね
１２ ピン
１３ 付勢ばね
１４ スペーサ
１５ スペーサ
１６ ロッキングレバー
１７ 回動ピン
１８ スペーサ
１９ 押しレバー
２０ ピボット軸受
２１ ピボット軸受
２２ 固定レバー
２３ 可動切断顎
２４ 刃
２５ ピボット軸受
２６ 固定切断顎
２７ ハウジングプレート
２８ 受け
２９ 切断輪郭
３０ ロックラグ
３１ 押しレバーギアリング
３２ 切断顎ギアリング
３３ 突起
３４ レバー部
３５ 当接面
３６ 接触面
３７ 拡張
３８ プライヤヘッドモジュール
３９ 伝動モジュール
４０ ハンドレバーモジュール
４１ 基礎モジュール
４２ 孔
４３ 孔
４４ 孔
４５ 孔
４６ 孔
４７ 孔
４８ ハンドレバー延長
４９ ハンドレバー延長
５０ 補強
５１ 補強
５２ ピボット軸受
５３ ピボット軸受
５４ 回動ピン
５５ 押しレバー力成分
５６ 作動力成分
５７ 作動機関
５８ 交差点
５９ 逆交差点
６０ 交差点
６１ 逆交差点
６２ 孔
６３ 開部
６４ 縦軸
６５ 半縦断面
６６ 基本体
６７ ストッパ
６８ ストッパ
６９ 前面

Claims (11)

1. 固定切断顎（２６）およびギアリング（３２）を具備する可動切断顎（２３）を有するハンドプライヤ（１）であり、
   ａ）前記ギアリング（３２）が
   ａａ）前記切断顎（２３、２６）の閉動作の生成のために可動ハンドレバー（３）を介して動かされた押しレバー（１９）と噛合可能であり、
   ａｂ）前記切断顎（２３、２６）の達成された位置を確保するためにロッキングレバー（１６）と噛合されることができ、
   ｂ）前記ハンドプライヤ（１）が
   ｂａ）その中で前記ロッキングレバー（１６）および／または前記押しレバー（１９）が前記可動切断顎（２３）の前記ギアリング（３２）と噛合するかまたは噛合されることができる第一最大開位置および、
   ｂｂ）その中で前記ハンドレバー（２、３）の開角度が前記第一最大開位置のときよりも大きく、その中で前記ロッキングレバー（１６）および／または前記押しレバー（１９）が前記可動切断顎（２３）の前記ギアリング（３２）と噛合しない第二最大開位置を有し、
   ｃ）前記第一最大開位置が前記ロッキングレバー（１６）によって形成されるストッパ（６７）によって設定され、そのストッパ（６７）に前記第一最大開位置で前記可動ハンドレバー（３）が当接し、
   ｄ）前記第二最大開位置が前記ロッキングレバー（１６）または前記ロッキングレバー（１６）のピボット軸受（５３）によって形成されるストッパ（６８）によって設定され、そのストッパ（６８）に前記第二最大開位置で前記可動ハンドレバー（３）が当接する、
   ハンドプライヤ（１）。
2. 前記可動ハンドレバー（３）が前記第一最大開位置および前記第二最大開位置で同じ開ばね（１１）によって前記それぞれのストッパ（６７、６８）に対して付勢することを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ（１）。
3. 前記ロッキングレバー（１６）が端領域で前記プライヤヘッドから突出する作動機関（５７）を形成することを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ（１）。
4. 前記可動ハンドレバー（３）のグリップ（７）および前記ロッキングレバー（１６）が前記ハンドプライヤ（１）の同じ半縦断面（６５）に配置されることを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ（１）。
5. 前記ロッキングレバー（１６）が前記押しレバー（１９）の前の前記押しレバー（１９）の送り方向に前記可動切断顎（２３）の前記ギアリング（３２）と噛合することを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ（１）。
6. 前記ロッキングレバー（１６）が前記押しレバー（１９）の前の前記押しレバー（１９）の送り方向に前記可動切断顎（２３）の前記ギアリング（３２）と噛合することを特徴とする請求項４に記載のハンドプライヤ（１）。
7. ａ）前記ロッキングレバー（１６）および前記押しレバー（１９）が付勢ばね（１３）を介して前記可動切断顎（２３）の前記ギアリング（３２）の方向に付勢され、および／または、
   ｂ）１つのまたは前記付勢ばね（１３）から独立して形成された開ばね（１１）が前記可動ハンドレバー（３）に作用する開力を生成する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ（１）。
8. 前記ストッパ（６７）が前記ロッキングレバー（１６）のレバー部（３４）の前面（６９）の前記第一最大開位置の設定のために形成され、前記レバー部（３４）は側方の接触面（３６）を形成し、その接触面（３６）に前記第二最大開位置で前記可動ハンドレバー（３）の当接面（３５）が当接することを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ（１）。
9. 前記可動ハンドレバー（３）の突起（３３）が前記当接面（３５）を形成することを特徴とする請求項８に記載のハンドプライヤ（１）。
10. ロックラグ（３０）または前記ロッキングレバー（１６）のスプラインが前記ロッキングレバー（１６）のピボット軸受（５３）と前記ロッキングレバー（１６）の前記作動機関（５７）との間に配置されることを特徴とする請求項３に記載のハンドプライヤ（１）。
11. 前記押しレバー（１９）が運動制御され前記可動ハンドレバー（３）の前記第一最大開位置から前記第二最大開位置の方向への運動によって前記可動切断顎（２３）の前記ギアリング（３２）との噛合が解除されることを特徴とする請求項１に記載のハンドプライヤ（１）。

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