TWI687285B

TWI687285B - 手壓鉗

Info

Publication number: TWI687285B
Application number: TW105129583A
Authority: TW
Inventors: 羅曼新塞爾
Original assignee: 德商威查格工具廠有限公司
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2020-03-11
Also published as: CN106926149A; JP2017113527A; JP6741273B2; TW201718184A; EP3159088A1; US9987760B2; CN106926149B; US20170113367A1; EP3159088B1

Abstract

本發明係關於一種手壓鉗(1)，其具有固定切割顎(26)和活動切割顎(23)。該手壓鉗(1)具有第一最大打開位置，在第一最大位置下能實施通過閉合手柄(2)所引發的部分工作行程。在第一最大位置下，卡鎖槓桿(16)和推動槓桿(19)與活動切割顎(23)的齒部(32)處於嚙合中。通過操縱卡鎖槓桿(16)，該手壓鉗能被轉換到第二最大打開位置，在第二最大打開位置下，手柄(2)的打開角度比在第一最大打開位置下大。在第二最大打開位置下，卡鎖槓桿(16)和推動槓桿(19)沒有與活動切割顎(23)的齒部(32)處於嚙合中。兩個止擋部用於預給定兩個打開位置，這兩個止擋部由卡鎖槓桿(16)和卡鎖槓桿(16)的擺動銷構成。

Description

手壓鉗

本發明係關於一種構造為切割鉗的手壓鉗，借助該手壓鉗能切開工件、例如線纜。

手壓鉗之相關先前技術例如討論於TW 311297、TW 239982、CN 101631652 A、US 5526570、US 5231763及US 5184404等文獻。

本發明的任務是，在考慮構件要求和安裝空間需求的情況下，在操作方面改進用於切開工件、尤其像線纜等工件的手壓鉗。

根據本發明，借助獨立申請專利範圍第1項的特徵解決本發明的任務。其他較佳的根據本發明的構型由附屬申請專利範圍中得出。

根據本發明，該手壓鉗具有固定切割顎和活動切割顎，該固定切割顎和活動切割顎例如能構造有鐮刀狀或者螺旋狀的刃口並且構成用於工件的閉合接收部，其中，隨著該手壓鉗的閉合運動，由切割顎限界的接收部的橫截面面積減小，由此能切入到工件中。

該活動切割顎具有齒部。該齒部一方面能與推動槓桿形成嚙合。通過手動操縱活動手柄使推動槓桿運動。由於推動槓桿嚙合到該齒部中，所以推動槓桿的運動產生切割顎的閉合運動。此外，卡鎖槓桿能與活動切割顎的齒部形成嚙合。這用於保險該切割顎所到達的位置，由此，例如能在施加到手壓鉗的手柄上的操縱力減小時避免切割顎彈起；或者對於多個連續的部分工作行程可使得能再次打開手柄，而這不與切割顎的打開運動關聯。

根據本發明，該手壓鉗具有第一最大打開位置。該第一最大打開位置預給定手柄的一個最大打開角度，對於該最大打開角度，該卡鎖槓桿和該推動槓桿與該活動切割顎的齒部處於嚙合中或者可形成嚙合。第一最大打開位元態尤其與每個部分工作行程開始時手柄的最大打開角度相關。

已證明的是：當該手壓鉗除了所提及的第一最大打開位置以外還具有第二最大打開位置時，是有利的。在該第二最大打開位置下，該手柄的打開角度比在該第一最大打開位置下大。此外，在該第二最大打開位置下，該卡鎖槓桿和/或該推動槓桿並不與該活動切割顎的該齒部處於嚙合中。這導致，在引發第二最大打開位置的情況下，可實現沒有由於推動槓桿和/或卡鎖槓桿嚙合到該齒部中而受阻礙的切割顎相對運動。該不受阻礙的切割顎相對運動一方面能用於這樣手動地擺動切割顎(沒有與此相關的手柄擺動運動)，使得產生具有最大橫截面面積的、由該切割顎限界的接收部或者甚至該活動切割顎擺動擺動得這麼遠，使得接收部不再通過該切割顎在周向上被閉合，而是在單側打開。因此，通過該切割顎的手動運動能提供一接收部，工件能特別簡單地插入到該接收部中。如果這得以實現，則在維持第二最大打開位元態的情況下也能如此進行該切割顎的手動運動(仍沒有改變手柄的位置)，使得由該切割顎限界的接收部的橫截面面積再減小，直到兩個切割顎貼靠在工件的側面上。然後，在該切割顎的該部分閉合的位元態下能引發第一最大打開位置，由此接下來的部分工作行程直接在切割顎貼靠在工件側面上的情況下開始，使得減少或避免不需要的空行程。由此，對於根據本發明的手壓鉗而言改進了操作。

此外，在本發明的框架下，以簡單並且有利的方式保證所提及的打開位置。

該第一最大打開位置通過由該卡鎖槓桿構成的止擋部預給定。在該第一最大打開位置下，該活動手柄貼靠在該止擋部上。由此，該卡鎖槓桿多功能地被使用。另一方面，也有可能的是，在利用卡鎖槓桿的擺動自由度的情況下，根據該卡鎖槓桿的位置而定，所提及的用於預給定第一最大打開位置的止擋部能起作用，或者不起作用並由此可使得能向第二最大打開位置轉換。

對於預給定該第二最大打開位置而言，同樣預給定一止擋部。該止擋部由該卡鎖槓桿自身構成或者由該卡鎖槓桿的一擺動支承件、尤其是該擺動支承件的一擺動銷構成。在該第二最大打開位置下，該活動手柄貼靠在該止擋部上。因此，在有些情況下可在該卡鎖槓桿的狹窄安裝空間上並且有些情況下可在卡鎖槓桿的擺動支承件上提供所需的兩個止擋部，並從而預給定兩個不同的最大打開位置。

當該手壓鉗即使在沒有由使用者所施加的相應保持力的情況下也應維持第一最大打開位置和/或第二最大打開位置時，有利的是，在該手壓鉗中存在有彈簧，在各個打開位置下，該彈簧將手柄朝所配屬的止擋部進行載入。為此可使用完全不同的彈簧。但是，對於根據本發明的構型而言，活動手柄一方面在第一最大打開位置下，另一方面在第二最大打開位置下，被同樣的打開彈簧朝各自的止擋部被載入，由此，通過多功能地利用打開彈簧得到一種特別緊湊的構型。在此甚至可能的是，該打開彈簧也負責(例如在走過部分工作行程後，隨著手部力的降低)自動地將手柄再次轉換到所配屬的第一最大打開位置中。

原則上可能的是，卡鎖槓桿通過全部類型的傳動連接用操縱機構來手動操縱。但是對於本發明特別建議，該卡鎖槓桿在自身的端部區域中一體地構成一操縱機構，該操縱機構從鉗頭中突出，使得該操縱機構從外部對於使用者可觸及，目的是為了操作該卡鎖槓桿。通過這樣的方式可取消用於操縱該卡鎖槓桿的其他傳動連接，由此也保證了直接的操縱觸感。

原則上也可能的是，活動手柄的把手和卡鎖槓桿佈置在手壓鉗的不同的半縱平面中，而本發明在一較佳實施方式中提出，該活動手柄的把手和卡鎖槓桿佈置在該手壓鉗的同一個半縱平面中，由此得到改進的安裝空間構型，該改進的安裝空間構型也使得例如握著手柄的手的拇指不必擺動卡鎖槓桿離開把手，而是能夠朝手柄方向擺動卡鎖槓桿，這導致進一步改進的操作。

卡鎖槓桿在推動槓桿的進給方向上完全可在推動槓桿後面與活動切割顎處於嚙合中，而本發明對於進一步的構型提出，該卡鎖槓桿在該推動槓桿的進給方向上在該推動槓桿前面與該活動切割顎處於嚙合中。

在根據本發明的手壓鉗的進一步構型中，該卡鎖槓桿和該推動槓桿被施力彈簧朝該活動切割顎的齒部方向施力。為此，該施力彈簧的各一個彈簧足點能支撐在卡鎖槓桿上和推動槓桿上。該施力彈簧以這樣的方式被多功能地使用。附加於該施力彈簧可存在有打開彈簧，該打開彈簧產生作用到該活動手柄上的打開力。這導致一方面該施力彈簧的和另一方面該打開彈簧的剛度和預緊力能彼此獨立地被確定大小，由此，卡鎖槓桿的和推動槓桿的向該活動切割顎的齒部中的擠壓力(並且因此也包括為了切割顎的打開運動而待克服的棘輪式的力)能獨立於由打開彈簧產生的打開力的構型來構型，手柄能借助該打開力被彼此分開地擠壓。由此也可能的是，避免更大的用於卡鎖槓桿的操縱力，該更大的操縱力在以下情況中可能出現：卡鎖槓桿直接地或者間接地也被打開彈簧載入，使得為了擺動卡鎖槓桿而要施加更大的力。

對於根據本發明的另一構型，通過其預給定第一最大打開位置的止擋部由該卡鎖槓桿的槓桿部分的端面構成。此外，該槓桿部分構成位於側面的接觸面，在該第二最大打開位置下，該活動手柄的貼靠面貼靠在該接觸面上。通過該接觸面與該貼靠面之間的接觸能保證，在第二最大打開位置下，卡鎖槓桿不會由於施力彈簧而往回擺動，從而該卡鎖槓桿不會嚙合到活動切割顎的齒部中。而如果活動手柄從第二最大打開位置起僅僅稍微朝閉合方向運動，那麼接觸面沿著貼靠面滑動，直到接觸面和貼靠面之間的形鎖合被消除，由此卡鎖槓桿能嚙合到活動切割顎的齒部中，限界到第一最大打開位元態上並且一個部分工作行程能開始。較佳地，該卡鎖槓桿的接觸面與該手柄的擺動軸線同心地佈置。

為了給由該卡鎖槓桿的該槓桿部分的端面構成的止擋部提供止擋面並且為了給該卡鎖槓桿的該位於側面的接觸面提供貼靠面，該活動手柄可任意地成型有槽口或者其他輪廓。較佳地，對於根據本發明的手壓鉗，該活動手柄的貼靠面(該貼靠面被確定用於與該卡鎖槓桿的接觸面的接觸)由該活動手柄的突出部構造。

另外可能的是，卡鎖槓桿構造為具有兩個槓桿部分的直角槓桿，其中，操縱機構佈置在其中一個槓桿部分的背離擺動支承件的端部區域中，而在另一個槓桿部分的背離擺動支承件的端部區域中構造有一卡鎖凸起或者卡鎖齒部。然而，在該手壓鉗的一種根據本發明的改進方案中，該卡鎖槓桿的卡鎖凸起或者卡鎖齒部佈置在該卡鎖槓桿的擺動支承件和該卡鎖槓桿的一個或者該操縱機構之間(在同一槓桿部分中)，由此得到特別緊湊的佈置。然後，該既構成該卡鎖凸起又構成該操縱機構的槓桿部分能與提供該止擋部的槓桿部分經由卡鎖槓桿的擺動支承件連接，其中，該兩個槓桿部分例如能形成從70°到110°的角度、較佳為80°到100°的角度。

為了使得在第二最大打開位置下切割顎能自由運動，也必須使推動槓桿與活動切割顎的齒部脫嚙合。這在原則上能以任意的方式進行。對於本發明建議：以受運動控制的方式通過該活動手柄在從第一最大打開位置到第二最大打開位置的路程上的運動使該推動槓桿與該活動切割顎的齒部脫嚙合。例如，這能通過引發活動手柄和推動槓桿之間的直接接觸來進行，使得活動手柄在從第一最大打開位置到第二最大打開位置的路程上攜動推動槓桿。為此，尤其具有延續部的推動槓桿針對大於第一最大打開角度的打開角度貼靠到與殼體固定的止擋部上，由此活動手柄朝打開方向的進一步擺動(由於該推動槓桿關節式地鉸接到該活動手柄上)導致推動槓桿按希望擺動遠離該活動切割顎的齒部。

本發明的有利的改進方案從申請專利範圍、說明書和附圖中得到。在說明書中提到的特徵的和多個特徵的組合的優點僅僅是示例性的，並且能替換地或者累加地起作用，而不必強制性地由根據本發明的實施方式獲得這些優點。在不由此改變所附的申請專利範圍的主題的情況下，在原有的申請檔和本專利的公開內容方面都適用的是：從附圖、尤其是多個構件的所顯示的幾何形狀和相互的相對尺寸以及它們的相對佈置和作用連接中能得到進一步的特徵。本發明的不同實施方式的特徵的組合或者不同申請專利範圍的特徵的組合同樣地可與申請專利範圍所選擇的引用關係有所不同，並從中得到啟示。這也係關於這樣的特徵，這些特徵在單獨的附圖中顯示或者在這些附圖的描述中提到。這些特徵也可與不同申請專利範圍的特徵組合。同樣，在申請專利範圍中列出的特徵對於本發明的其它實施方式可取消。

在申請專利範圍和說明書中提到的特徵關於它們的數量要這樣理解：存在剛好該數量或者比所提及的數量更大的數量，而無需明確地使用副詞“至少”。即當例如談到一個元件時，要這樣理解：存在剛好一個元件、兩個元件或者更多個元件。這些特徵也可通過其它特徵來補充或者這些特徵是由其組成分別的產品的唯一特徵。

在申請專利範圍中所包含的附圖標記不構成對通過申請專利範圍保護的主題的範圍的限制。它們僅僅用於使申請專利範圍更易於理解。

1:手壓鉗

2:固定手柄

3:活動手柄

4:手柄板

5:手柄板

6:把手

7:把手

8:折彎部

9:殼體板

10:擺動銷

11:打開彈簧

12:銷

13:施力彈簧

14:間距保持件

15:間距保持件

16:卡鎖槓桿

17:擺動銷

18:間距保持件

19:推動槓桿

20:擺動支承件

21:擺動支承件

22:止動槓桿

23:活動切割顎

24:刃口

25:擺動支承件

26:固定切割顎

27:殼體板

28:接收部

29:切割輪廓

30:卡鎖凸起

31:齒部推動槓桿

32:齒部切割顎

33:突出部

34:槓桿部分

35:貼靠面

36:接觸面

37:延續部

38:鉗頭模組

39:傳動模組

40:手柄模組

41:基本模組

42:孔

43:孔

44:孔

45:孔

46:孔

47:孔

48:手柄延長部

49:手柄延長部

50:加強部

51:加強部

52:擺動支承件

53:擺動支承件

54:擺動銷

55:推動槓桿力分量

56:操縱力分量

57:操縱機構

58:介面

59:對應介面

60:介面

61:對應介面

62:孔

63:開口

64:縱軸線

65:半縱平面

66:基本體

67:止擋部

68:止擋部

69:端面

在下文中根據在附圖中顯示的較佳實施例來進一步闡釋和描述本發明。

圖1以立體圖顯示拆下鉗頭模組的手壓鉗。

圖2以鉗頭平面的俯視圖顯示根據圖1的手壓鉗，但是鉗頭模組在此已裝配並且具有折彎部的殼體板和傳動模組的手柄板未被示出。

圖3顯示在工作行程開始時根據圖2的手壓鉗的細節視圖III。

圖4在第一部分工作行程期間在部分閉合的位元態下以根據圖3的細節視圖顯示手壓鉗。

圖5以相應於圖3和4的細節視圖顯示在第一部分工作行程之後手柄重新打開的手壓鉗。

圖6以相應於圖3到5的細節視圖針對通過稍微引發閉合運動而對卡鎖槓桿進行卸載來中斷工作行程顯示手壓鉗。

圖7以相應於圖3到6的細節視圖針對手動擺動卡鎖槓桿以與活動切割顎的齒部脫嚙合(用於使得能實現打開運動)來顯示手壓鉗。

圖8以相應於圖3到7的細節視圖顯示在第二最大打開位置下的手壓鉗。

圖9顯示手壓鉗的一個模組組，該模組組能通過同樣的基本模組和不同的鉗頭模組形成。

圖10顯示一組手壓鉗，該組手壓鉗能通過同樣的鉗頭模組和同樣的傳動模組、但不同的手柄模組形成。

圖11顯示另一實施方式，在該實施方式中，不同的手壓鉗能通過同樣的鉗頭模組和同樣的傳動模組、但不同的手柄模組形成。

圖1顯示部分拆除的手壓鉗1，該手壓鉗具有固定手柄2以及活動手柄3。這些手柄2、3分別形成有一個長形的手柄板4、5，這些手柄板分別在對於手壓鉗1的使用者可觸及的區域中被一個較佳為彈性體制成的把手6、7包罩，該把手的外部輪廓和剛度針對與使用者手部的操縱接觸進行了優化。手柄板4經由折彎部8整體地延續到殼體板9中。鉗頭平面通過殼體板9的延伸平面預給定。殼體板9用於活動手柄3的可擺動鉸接、用於手壓鉗1的傳動機構的傳動元件的可擺動支撐以及用於為鉗頭模組提供固定。

用於形成擺動支承件52的擺動銷10被保持在殼體板9上，活動手柄3借助該擺動銷而相對於殼體板9可擺動地並從而相對於固定手柄2可擺動地被支承。附加地，打開彈簧11，在此為螺旋彈簧的或者螺旋扭力彈簧的一個腿，支撐在擺動銷10上。殼體板9承載銷12，該銷延伸穿過施力彈簧13，在此該施力彈簧同樣是螺旋彈簧或者螺旋扭力彈簧。此外，殼體板9承載通過階梯形的銷或套筒形成的間距保持件14、15。卡鎖槓桿16在擺動銷17形成擺動支承件53的情況下通過擺動銷17相對於殼體板9可擺動地被支承，其中，擺動銷17在此同時通過在兩側都突出於卡鎖槓桿16的階梯形的端部區域形成另一間距保持件18。推動槓桿19通過擺動支承件20而可擺動地鉸接在手柄板5上，其中，通過擺動銷10形成的擺動支承件52被佈置在用於鉸接推動槓桿19的擺動支承件20和把手7之間。對於所顯示出的實施例，通過手柄板5的部分圓形的切口形成擺動支承件20，該切口具有稍大於180°的圓弧角度，推動槓桿19的部分柱形的端部區域被壓入或者被“夾入”到該切口中。

擺動支承件21位於把手7和擺動銷10之間，止動槓桿22利用該擺動支承件21鉸接在手柄3上。

手柄3、止動槓桿22、卡鎖槓桿16和推動槓桿19可圍繞擺動軸線擺動，這些擺動軸線彼此平行並且垂直於鉗頭平面定向。在這樣的擺動運動期間，通過殼體板9至少部分地對傳動元件或者手柄板5、卡鎖槓桿16和推動槓桿19進行導向。打開彈簧11和施力彈簧13被施以扭矩，該扭矩的向量同樣垂直於鉗頭平面。在圖1所示的部分裝配的狀態下，部分的或者全部的結構元件鬆鬆地保持在殼體板9上或者防丟失地保持在該殼體板上。

圖2顯示處於另一部分裝配狀態中的手壓鉗1。在此，在固定手柄2中，只顯示把手6，而未顯示手柄板4和殼體板9。活動切割顎23具有內置的、初略近似鐮刀狀或者部分螺旋狀的刃口24以及外置的、沿著部分圓弧的齒部32。活動切割顎23通過以擺動銷54形成的擺動支承件25鉸接在固定切割顎26上。固定切割顎26與殼體板27整體式構造。在此，殼體板27和切割顎23、26平行於鉗頭平面延伸，活動切割顎26可圍繞通過擺動支承件25預給定的擺動軸線擺動，該擺動軸線垂直於鉗頭平面定向。切割顎23、26以儘量小的間距從彼此旁邊經過。

在圖2所示的運行位置下，這些切割顎23、26形成接收部28，該接收部用於接收待借助手壓鉗1切開的工件。在此，接收部28通過以活動切割顎23的刃口24和固定切割顎26形成的接收或者切割輪廓29限界，該接收或者切割輪廓的橫截面面積在手壓鉗1的工作行程期間變小並且該接收或者切割輪廓的幾何形狀在手壓鉗1的工作行程期間變化。

圖3顯示根據圖2的圖示的細節III。手壓鉗1在此處於原始位置，在該原始位置下，工件、尤其是線纜已放置到接收部28中。卡鎖槓桿16具有卡鎖凸起30，該卡鎖凸起為了卡鎖活動切割顎23的擺動位置而卡鎖到活動切割顎23的齒部32中。推動槓桿19在背離擺動支承件20的端部區域中具有齒部31，該齒部根據圖2嚙合到活動切割顎23的齒部32中。雖然通過打開彈簧11向外載入活動手柄3，但手柄2、3的第一最大打開位元態通過下述方式預給定：手柄板5的凸起或者突出部33貼靠到卡鎖槓桿16的初略近似L形的折曲部或者槓桿部分34上。在根據圖2和3的第一最大打開位置中，不僅卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30而且推動槓桿19的齒部31與活動切割顎23的齒部32處於嚙合。

如果通過將操縱力施加到手柄2、3上來使手柄2、3在第一部分工作行程中朝向彼此運動，則這導致推動槓桿19通過齒部31、32的嚙合而將閉合力施加到活動切割顎23上，該閉合力具有一力分量，該力分量在圍繞擺動支承部25的擺動軸線的周向和閉合方向上定向，由此切割顎23、26在切割輪廓29的橫截面面積減小的情況下部分閉合。因此，部分切入佈置在接收部28中的工件。在活動切割顎23的該閉合運動期間，卡鎖槓桿16向外彈起，並且，卡鎖凸起30根據活動切割顎23的運動幅度在連續嚙合到所經過的齒部32齒間空隙中的情況下滑動經過齒部32。與此相反，如果將用來閉合的操縱力減小並且消除，並且替代地為手壓鉗1的另一部分工作行程又打開手柄2、3，那麼通過卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30嚙合到最後到達的齒部32齒間空隙中來保險切割顎23、26之前所到達的閉合位置，而在該打開運動期間推動槓桿19能彈起並且推動槓桿19的齒部31能滑動經過活動切割顎23的齒部32。由此，在打開運動期間，推動槓桿19的齒部32在切割顎23的齒部32上的嚙合點發生變化。對於下一部分工作行程，再閉合手柄2、3，由此(相應於之前提到的部分工作行程的闡釋)在卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30滑動經過齒部32的情況下，推動槓桿19能引起切割顎23、26的進一步閉合。多個這樣的工作行程被連續執行，直到切割輪廓完全閉合，由此實現切開工件。

如果即使施加大操縱力到手柄2、3上但仍不能將工件完全切開，那麼必須在完全走過工作行程前中斷操縱過程。這首先由於工件的相當大的彈性壓縮而導致切割顎23、26的彈動的打開運動，對於該打開運動推動槓桿19的齒部31在原則上可沿著齒部32滑動。但是，卡鎖槓桿16不允許(或者根據卡鎖凸起30相對於齒部32的位置僅有限地允許)這樣的打開運動。更確切地說，卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30卡死地嚙合到切割顎23的齒部32中，由此切割顎23、26的進一步的彈起的打開運動是不可能的。鑒於卡鎖凸起與齒部32之間的、由於工件的彈性彈起造成的、可能大的壓緊力而可能的是，不可能朝打開方向簡單地手動操縱卡鎖槓桿16，以使得能進一步打開切割顎23、26並且使得能取出被部分切割的工件。這種情況在圖5中顯示，在此，推動槓桿19的齒部31從活動切割顎23的齒部32鬆開，但是卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30嚙合到切割顎23的齒部32中。

但是，為了使得能鬆開卡鎖槓桿16並且使得能進一步打開切割顎23、26，根據圖6地在重新彈性壓縮工件的情況下將手柄2、3稍微閉合。這導致推動槓桿19以其齒部31再次嚙合到切割顎23的齒部32中。通過增大從推動槓桿19傳遞到切割顎23上的操縱力，卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30與切割顎23的齒部32之間的接觸越來越強地被卸載，由此可通過將卡鎖槓桿16擺動離開齒部32來手動鬆開卡鎖槓桿16(圖7)。因此，可通過操縱卡鎖槓桿16來打開切割顎23、26，由此使得能取出工件。

但是，對於手柄2、3的該打開，最大打開位置並非通過手柄板5的突出部33貼靠在卡鎖槓桿16的槓桿部分34上來預給定。更確切地說，對於被操縱的卡鎖槓桿16，突出部33隨著手柄3的打開運動越過槓桿部分34，由此使得能實現第二最大打開角度，該第二最大打開角度比根據圖3的第一最大打開角度大。在第二最大打開位置下，手柄板5的突出部33勾住槓桿部分34。打開彈簧11通過突出部33朝卡鎖槓桿16的打開方向對手槓桿部分34進行載入，使得在第二最大打開位置中卡鎖槓桿16也被保險在一位置中，在該位置中卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30與切割顎23的齒部32不處於嚙合中。因此，在該第二最大打開位置中，新工件能被放置到接收部28中，也有可能的是，切割顎23、26經過部分行程被手動閉合，直到該切割顎貼靠到新工件的側面上。

從第二最大打開位置出發，隨著稍微閉合手柄2、3，突出部33的貼靠面35沿著槓桿部分34的所配屬的接觸面36滑動遠離擺動銷17。在此，貼靠面35和接觸面36之間的摩擦力只與施力彈簧13的力有關。較佳地，為了在沒有隨之而來的卡鎖槓桿16的顯著擺動的情況下使得能實現貼靠面35和接觸面36之間的、所闡釋的滑動運動，貼靠面35構造成同心于擺動支承件52的擺動軸線。如果突出部33和槓桿部分34在該滑動運動結束時脫離嚙合，則施力彈簧13可起作用，其方式是，該施力彈簧使卡鎖槓桿16朝齒部32的方向擺動，用於引發卡鎖凸起30的嚙合。同時，槓桿部分34的外置端面69(再次)形成用於突出部33的止擋部67，由此手柄2、3的打開位置被限制到第一最大打開位置。

可能的是，隨著手柄3向第二最大打開位置運動，不只是卡鎖槓桿16擺動遠離齒部32。而是相應於圖8，在從一般的最大打開行程到擴大的最大打開行程的部分行程中，推動槓桿19的延續部37也能貼靠到一貼靠面上，該貼靠面並不隨著手柄3的擺動而一起運動。對於所示的實施例，該貼靠面由間距保持件14構成。在引發延續部37和間距保持件14之間的接觸的情況下，手柄3朝打開方向(即圖8中沿順時針方向)的擺動導致：由於延續部37接觸在間距保持件14上，延續部37並且因此推動槓桿19沿相反的方向、即沿逆時針方向擺動，使得推動槓桿19擺動遠離齒部32。因此，在根據圖8的擴大的打開位置下(該擴大的打開位置由於手柄2、3被打開彈簧11載入而自動維持)，不僅卡鎖槓桿16而且推動槓桿19都位於一個保險位置，該卡鎖槓桿和推動槓桿在該保險位置下與切割顎23的齒部32不處於嚙合。因此切割顎23可自由擺動。這能用於，在將工件放置到打開得最大的切割顎23、26中之後，在不手動操縱手柄2、3的情況下，手動地將這些切割顎朝向彼此擺動，直到這些切割顎貼靠在工件的側面上。在該位置下，才對手柄2、3進行操縱以引發卡鎖槓桿16和/或推動槓桿19嚙合到切割顎23的齒部32中。這有下述優點：在手壓鉗1真正的工作行程開始時，不需要通過閉合手柄2、3來進行空行程直至切割顎23、26貼靠在工件的側面上，由此，所需要的部分工作行程的數量能被減少。

如果手柄2、3已閉合，則可使止動槓桿22如此圍繞擺動支承件21向內擺動，使得該止動槓桿形鎖合地嵌入到切割顎23的、在此未顯示的槽口中，由此使手柄3的位置固定。這對手柄2、3閉合的手壓鉗的緊湊存放(例如存放在工具箱中)是有利的。

根據

- 手柄2、3與切割顎23、26存在驅動耦合，限界到第一最大打開位置(參見圖3)，卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30嚙合到切割顎的齒部32中和/或卡鎖槓桿16未被手動操縱(在下文中稱為“運行位置”)

還是

- 手柄2、3與切割顎23、26不存在驅動耦合，限界到第二最大打開位置(參見圖8)，卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30、推動槓桿19的齒部31未嚙合到切割顎的齒部32中和/或卡鎖槓桿16被手動操縱(在下文中稱為“裝載和取出位置”)

而定，不同的止擋部67、68和接觸面對手柄板5起作用：

- 在裝載和取出位置下，打開彈簧11在突出部33的貼靠面35抵著槓桿部分34的接觸面36的情況下擠壓手柄3，其中，也可能的是：突出部33在端側上貼靠在擺動銷17或者說間距保持件18上，由此，擺動銷17形成止擋部68。由此保險裝載和取出位置或者第二最大打開位置。

- 而在運行位置下，在工作過程開始時，打開彈簧11將手柄3的突出部33壓緊到槓桿部分34的外置端面69上，由此限界第一最大打開角度。

概括而論，該第二最大打開位置通過由該卡鎖槓桿(16)或者該卡鎖槓桿(16)的擺動支承件(53)構成的止擋部(68)預給定，在該第二最大打開位置，該活動手柄(3)貼靠在該止擋部上。

對於根據現有技術的手壓鉗(例如參見DE 43 03 180 C1)，通過活動手柄沿順時針方向的運動來閉合手壓鉗，由此也以同樣的方向、即在此也沿順時針方向操縱活動切割顎。而對於在此所示的實施方式，活動手柄3沿順時針方向的運動會伴隨著活動切割顎23沿逆時針方向的運動。這取決於：對於所提及的現有技術，用於推動槓桿19的擺動支承件被佈置在用於鉸接手柄3的擺動支承件10與把手7之間，而對於在此所顯示的實施方式，用於鉸接手柄3的擺動支承件10被佈置在用於鉸接推動槓桿19的擺動支承件20和把手7之間。這導致：根據現有技術，由齒部施加到推動槓桿19上的、產生圍繞擺動支承件52的力矩的推動槓桿力分量與由使用者施加到手柄3上的、圍繞擺動支承件52起作用的操縱力分量相反地指向。而對於此處所顯示的實施方式，由齒部施加到推動槓桿19上的、產生圍繞擺動支承件52的力矩的推動槓桿力分量55具有與由使用者施加到手柄3上的、圍繞擺動支承件52起作用的操縱力分量56相同的方向。對於由現有技術已知的實施方式，活動手柄關於用於將活動手柄鉸接在固定手柄上的擺動支承件只形成一擺動臂，操縱力分量以及推動槓桿力分量在該擺動支承件的同側作用在該擺動臂上，而對於所顯示的實施例，手柄3或者說手柄板5在擺動支承件52的兩側構成槓桿部分，其中，推動槓桿19被鉸接在一槓桿部分上，使得推動槓桿力分量55作用到該槓桿部分上，而操縱力分量56作用到另一槓桿部分上。

卡鎖槓桿16直接地並且整體地構成操縱機構57，該操縱機構尤其是指卡鎖槓桿16的、從鉗頭中突出的、從外部可觸及的端部區域。因此，不通過其他的結構元件和/或接在中間的傳動連接部就可實現卡鎖槓桿16的脫開。

施力彈簧13的一個足點朝活動切割顎23的齒部32方向對推動槓桿19進行載入，而施力彈簧13的另一足點朝活動切割顎23的齒部32方向對卡鎖槓桿16進行載入，由此，施力彈簧13多功能地被使用。

根據本發明，一方面多功能的施力彈簧13用於既對卡鎖槓桿16又對推動槓桿19進行載入，另一方面單獨的打開彈簧11用於朝打開方向對手柄2、3進行載入。

打開彈簧11在根據圖3的打開位元態下產生接觸力，借助該接觸力將突出部33朝擺動銷17的方向壓到卡鎖槓桿16的槓桿部分34的外置端面69上。槓桿部分34的端面69因此形成用於手柄3的或者用於手柄板5的止擋部67。為了引發裝載和取出位置、即為了使卡鎖槓桿16脫開，朝把手7的方向地、即遠離鉗頭地擺動卡鎖槓桿16。較佳地，用於脫開卡鎖槓桿16的擺動能借助拇指引發，而使用者手部的其餘部分仍貼靠在手柄3上或者甚至兩個手柄上2、3上。槓桿部分34的徑向延伸尺度、即槓桿部分34的徑向外置的端面69與擺動銷17的側面的間距預給定第一最大打開位置和第二最大打開位置之間的區別。

活動切割顎23的和活動手柄3或者說手柄板5的擺動較佳地在相同的平面中進行，該相同的平面被佈置在兩個殼體板9、27之間。卡鎖槓桿16的和推動槓桿19的擺動較佳地也在該平面中進行。在觀察方向垂直於鉗頭平面時，對於手動槓桿板5的可能的整個擺動角度而言，一方面手柄板5和隨之一起運動的部件和另一方面活動切割顎23沒有任何重疊。

手壓鉗1以降低構件多樣性、簡化儲存和製造為目的而模組化地或者以模組設計原理進行製造。在此，手壓鉗1形成有鉗頭模組38、傳動模組39和至少一個手柄模組40。

傳動模組39具有傳動元件如卡鎖槓桿16、推動槓桿19、和至少手柄板5的構成擺動支承件20的部件、間距保持件14、15、18和/或擺動銷10、17和/或銷12，在將傳動模組39與其他模組進行連接之前，這些零件可防丟失地被保持在傳動模組上或者也可僅僅松地與傳動模組連接。傳動模組39在此並不構造成在鉗頭平面的兩側都閉合，而是僅僅在單側通過殼體板9限界，而傳動模組39的之前提到的結構元件從另一側可經由開口63自由觸及。較佳地，間距保持件14、15、18，銷12，擺動銷10以及擺動銷17僅僅在它們的一個端部區域中被接收、被支承或者被保持在殼體板9中，而之前提到的其他的結構元件能被支撐在板殼體上並且另一個端部區域在鉗頭模組38裝配前還是自由的。

根據圖9，傳動模組39整體地也構成手柄板4並且手柄板5也一體地延伸到傳動模組39中，由此形成基本模組41。基本模組41一方面為把手6、7提供承載元件，另一方面為殼體板9以及保持在該殼體板上面的、傳動模組39的結構元件提供承載元件。

根據圖9，製造商可將同樣的基本模組41可選地與不同的鉗頭模組38a、38b、38c組合。為此，不要求傳動模組39的或者基本模組41的結構元件的任何適配，尤其是不需要改變形狀或者輪廓、不需要調換結構元件和/或不需要適配孔直徑或者適配鑽孔圖。

鉗頭模組38a是指所謂的前刃口鉗頭模組，在該前刃口鉗頭模組中，由切割顎23、26所形成的接收部28沒有沿圓周方向閉合，而是(例如U形地或者V形地)敞開的。而鉗頭模組38b、38c是指包容鉗頭模組，在這該包容鉗頭模組中，切割顎23、26限界接收部28，該接收部在工作行程開始時並且在整個工作行程期間沿圓周方向閉合。在此，鉗頭模組38b、38c在切割顎23、26的、所形成的接收部28的、切割輪廓29的大小方面有區別並且在待借助鉗頭模組38b、38c來加工的工件和該工件的幾何結構方面有區別。

根據圖9，鉗頭模組38a、38b、38c分別具有一個殼體板27，該殼體板在同樣的部位上具有相對位置相同並且直徑相同的同樣的孔。這些孔示例性地根據鉗頭模組38a來闡釋，其中，這相應地適用於鉗頭模組38b、38c：孔42用於接收間距保持件14。孔43用於接收擺動銷10。孔44用於接收擺動銷17或者間距保持件18，而相鄰的孔45用於接收銷12。佈置在殼體板下端部區域中的另一孔45用於接收間距保持件15。另一孔46用於接收打開彈簧11的一個足點的端部區域，在此為螺旋彈簧或者螺旋扭力彈簧的一個腿。

為了各個鉗頭模組38a、38b、38c裝配在基本模組41上，將該鉗頭模組在平行於傳動模組39的殼體板9取向的情況下從傳動模組39的敞開側接近傳動模組，直到擺動銷17的、間距保持件18的、銷12的、擺動銷10的、間距保持件14的、打開彈簧11的和間距保持件15的端部區域進入到所配屬的孔42至46中。能通過壓緊或者附加的保險措施，例如擴寬、擰緊等等，來實現固定。殼體板9、27相互之間隔開預給定間距的殼體板9、27最終位置在此通過間距保持件14、15、18預給定。通過殼體板27的該裝配，在任意情況下這些結構元件都防丟失地被擋在殼體板9、27之間，其中，運動的結構元件能在殼體板9、27之間被導向並且擺動銷17的、間距保持件18的、銷12的、擺動銷10的、間距保持件14的並且間距保持件15的兩個端部區域分別被保持在一個殼體板9、27中。

較佳地，鉗頭模組38的殼體板27能裝備附加的孔47，該附加的孔對於根據圖9的應用情況而言是沒有功能的。

根據圖10，鉗頭模組38b(並且其他鉗頭模組38a、38b也相應地)能與不同的基本模組41a、41b、41c組合，其中，這些基本模組41a、41b、41c較佳地具有一致的傳動模組39和尤其具有一致的殼體板9，該殼體板具有一致的鑽孔圖和孔直徑以及具有一致的傳動元件如卡鎖槓桿16和推動槓桿19。為了使圖示簡化，間距保持件、卡鎖槓桿、推動槓桿、擺動銷和不同的彈簧以及止動槓桿僅針對基本模組41b顯示，儘管這些對於基本模組41a、41c而言也是一致地存在的。

基本模組41a相對於基本模組41b具有手柄延長部48、49，該手柄延長部是指板類延長部，這些延長部與手柄板4、5部分地重疊並且與這些手柄板連接，尤其通過鉚接、螺紋連接、材料鎖合連接等等進行連接。而對於基本模組41c，在手柄2、3的區域中設置加強部50、51，這些加強部在手柄2、3的區域中平行於手柄板4、5延伸並且這些加強部保持間距地由手柄板4、5承載。為此，加強部50在面向傳動模組39的端部區域中通過間距保持件15支撐在殼體板9上。附加地，使用在此未顯示的另一間距保持件，該間距保持件被接收在殼體板27的孔47和加強部50的相應的孔中。尤其在使用附加的間距保持件的情況下，在把手2、3的區域中可進行附加的固定，尤其是擰緊、鉚接或者材料鎖合連接。對於加強部51與手柄板5之間的連接也是如此，其中，加強部51與手柄板5之間的連接結構在此也能通過擺動銷10和以形成擺動支承件21為目的的擺動銷來實現。

對於之前所闡釋的實施例，殼體板9和手柄板4一體地構造，而圖11顯示一實施方式，在該實施方式下，殼體板9和手柄板4相互獨立地被構造，由此，殼體板9是傳動模組39的組成部分，而手柄板4是手柄模組40的組成部分。在此，圖11顯示不同的手柄模組40a、40b，這些手柄模組能可選地與傳動模組39連接。在此，該連接不僅通過間距保持件15而且也通過延伸穿過孔47的另一間距保持件實現。通過手柄模組40a、40b和傳動模組39形成的這種基本模組41能可選地與鉗頭模組38b(或者也可與鉗頭模組38a、38c)裝配。手柄模組40b具有一配置部(Konfigurierung)，該配置部具有用於手壓鉗1使用者手部的手指的把手槽。

在從鉗頭模組38被拆下的狀態下，傳動模組39構成介面58，傳動模組39能通過該介面與鉗頭模組38的相應的對應介面59裝配，該對應介面在此由殼體板27構成。在此，傳動模組39的介面58較佳地通過間距保持件14、15、18的，擺動銷10的以及銷12的自由的端部區域構成。而對應介面59通過孔42到47形成。傳動模組39相應地也具有介面60，該傳動模組能通過該介面與不同的手柄模組40a、40b、40c的一致的對應介面61耦合。在此，介面60由孔和/或間距保持件15以及手柄模組40a、40b、40c能被裝配在其上的其他孔62形成。

鉗頭模組38的殼體板27較佳地與固定切割顎26一體地構造。鉗頭模組38較佳地僅僅由通過殼體板27和固定切割顎26形成的基本體66、活動切割顎23和為構造擺動支承件25所需的結構元件組成，該基本體尤其平坦地構造。構成切割顎26和殼體板27的基本體66較佳地構造為精密鑄造件。對於其他的結構元件，尤其對於具有殼體板9的手柄板4、5，能通過衝壓進行製造。

對於根據圖10的實施方式，同樣的手壓鉗1原則上一方面可構造成每個手柄有一個手柄板而另一方面可構造成每個手柄有兩個手柄板，其中，後面的實施方式提供具有更高的剛度和強度的手壓鉗1。

在根據圖2的俯視圖中並且垂直於鉗頭平面地，擺動支承件52和延伸穿過此處的縱軸線64將手壓鉗1分為右半縱平面以及左半縱平面65。活動手柄3的把手7和卡鎖槓桿16包括該卡鎖槓桿在擺動支承件53的區域中的支承部在內在此佈置在同一個半縱平面65中。如果為了打開手柄2、3而將手柄3在圖3中沿順時針方向擺動，則這與卡鎖槓桿16為了自身從齒部32中脫開而沿逆時針方向擺動關聯。卡鎖槓桿16的操縱機構57和活動手柄3的把手7被佈置在手壓鉗1的同側上。

當前類型的手壓鉗1在其他情況下也被稱為“棘輪剪刀”。

卡鎖槓桿16的卡鎖凸起30在推動槓桿19的進給方向上在該推動槓桿19前面嚙合到活動切割顎的齒部32中。

除了槓桿部分34以外，卡鎖槓桿16具有一較長的槓桿部分，該較長的槓桿部分的背離擺動支承件53的端部區域構成操縱機構57。在該槓桿部分上，卡鎖凸起30被構造在擺動支承件53和操縱機構57之間。該槓桿部分與槓桿部分34約形成直角。

對於所顯示的實施例，卡鎖槓桿16只具有一卡鎖凸起30。在變型中，卡鎖槓桿16也能構造有卡鎖齒部，該卡鎖齒部嚙合到活動切割顎23的齒部32中。

在手柄2、3和切割顎23、26之間佈置有傳動機構，該傳動機構具有推動槓桿19和卡鎖槓桿16來作為相互並列地佈置在力流中的傳動元件。該傳動機構在側面敞開並且在裝配狀態下橫向於鉗頭平面分別在一方向上通過一個殼體板9、27來限界。而未在其上裝配鉗頭模組38的傳動模組39橫向於鉗頭平面只在一個方向上通過殼體板9來限界。