JP2017112936A - ラインローラ - Google Patents

Abstract

【課題】海水等が内部に侵入しにくい構造の軸受部材を有するラインローラを提供する。
【解決手段】ラインローラ３は、釣糸を案内するガイド面６１を外周に有する円筒状の案内部材６と、案内部材６の内周面を回転可能に支持する軸受部材４と、軸受部材４を支持する支持部材と、を備え、軸受部材４は、支持部材に支持された内輪４１と、案内部材６と一体となって回転する外輪４２と、内輪４１と外輪４２との間に配置された転動体４３と、内輪４１と外輪４２との間で撥水性グリス１０を保持するグリス保持部と、を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、魚釣用のスピニングリールのラインローラに関する。

魚釣用のスピニングリールは、スプールと、一対のロータアームを有するロータと、一対のロータアームの先端部に揺動可能に装着された釣糸案内機構（いわゆるベールアーム）と、を備えている（例えば特許文献１）。釣糸案内機構は、釣糸をスプールに案内するための機構である。この釣糸案内機構は、ベールと、ベールの両端部を支持する一対のベール支持部材と、ラインローラと、を有している。

ラインローラは一般的に、案内部材とベアリング等の軸受部材とを有している。案内部材は、軸受部材に回転可能に装着されている。ラインローラは海水等に接しやすい環境で使用されるため、軸受部材の内部に海水等が浸入しやすい。海水等が軸受部材内部に侵入すると塩分の固化や錆が発生して軸受部材の機能が低下する。そこで魚釣用リールの転がり軸受内部に海水等が侵入することを抑制するため、軸受の内部に撥水性グリスを封入したものがある（例えば特許文献２）。また、転がり軸受に接触又は非接触の密封構造を設け、潤滑用グリスを封入したものがある（例えば特許文献３）。

特開２００６−１０１７０４号公報 特開２００４−２９０１５３号公報 特開２００３−１４８４９７号公報

特許文献２に開示された軸受部材には、撥水性グリスが外部に流出するのを防止するため、軸受部材の両側にシールが設けられている。しかし、シールの端部と軸受部材との間には隙間があるため、ラインローラにかかる遠心力などによってその隙間から撥水性グリスが流出する可能性がある。いったん撥水性グリスが流出してしまうと、軸受部材の内部に海水等が容易に侵入する。

特許文献３に開示された軸受には、異物の侵入を防止するため（防塵性の向上を図るため）、密封板の相対する平面同士で凹凸状のラビリンスが構成されている。しかし、このような軸受では、異物の侵入を防止することは一定程度可能であるが、潤滑用グリスを用いるため海水等に対しては防水性等が充分ではなかった。そのため、軸受部材の内部に海水等が容易に侵入しない軸受部材を有するラインローラが望まれている。

本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、海水等が内部に侵入しにくい構造の軸受部材を有するラインローラを提供することを目的とする。

（１）本発明に係るラインローラは、
魚釣用スピニングリールのスプールに釣糸を案内するためのラインローラであって、
釣糸を案内するガイド面を外周に有する円筒状の案内部材と、
前記案内部材の内周面を回転可能に支持する軸受部材と、
前記軸受部材を支持する支持部材と、を備え、
前記軸受部材は、前記支持部材に支持された内輪と、前記案内部材と一体となって回転する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体と、前記内輪と前記外輪との間で撥水性グリスを保持するグリス保持部と、を有している。

（２）好ましくは、前記グリス保持部は、前記内輪から径外側方向に突出する第１グリス保持部形成部と、前記外輪から径内側方向に突出し、前記第１グリス保持部形成部の側面と対向する側面を有する第２グリス保持部形成部と、を有し、前記第１グリス保持部形成部の側面と前記第２グリス保持部形成部の側面との間に前記撥水性グリスが保持されている。

（３）好ましくは、前記グリス保持部は、前記第１グリス保持部形成部の側面と前記第２グリス保持部形成部の側面とが相補的に屈曲して対向する。

（４）好ましくは、前記グリス保持部は、前記第２グリス保持部形成部が凹部を有し、前記第１グリス保持部形成部が前記凹部に隙間を有して挿入され、前記隙間に前記撥水性グリスが保持されている。

（５）好ましくは、ラインローラは前記案内部材と前記外輪との間に、前記案内部材と前記外輪とを結合する保持部材をさらに備え、前記保持部材の一部が前記第２グリス保持部形成部を兼ねる。

（６）好ましくは、ラインローラは前記軸受部材から前記案内部材まで通じる空間を構成するとともに前記空間に撥水性グリスを保持した外部グリス保持部をさらに備える。

（７）好ましくは、前記外部グリス保持部は、前記案内部材と前記支持部材との間に配置された弾性部材からなるシール部材を含む。

（８）好ましくは、前記シール部材は、前記案内部材及び前記支持部材のいずれか一方の部材に固定される固定部と、前記固定部から他方の部材に向かって延在し、先端部の厚さが前記固定部の厚さよりも薄く形成されたリップ部と、を備える。

（９）好ましくは、前記外部グリス保持部は、前記軸受部材の回転軸方向又は径方向に突出した環状凸部を有する第１環状凸部材と、前記環状凸部に対向する方向に隣接して突出した環状凸部を有する第２環状凸部材と、を含む。

（１０）好ましくは、前記外部グリス保持部は、前記軸受部材の回転軸方向又は径方向に突出した環状凸部を有する環状凸部材と、前記環状凸部と対向する、前記環状凸部と相補的に陥凹した環状凹部を有する環状凹部材と、を含む。

（１１）好ましくは、前記撥水性グリスは、前記軸受部材の回転支持軸方向の一方の外端面と前記案内部材まで通じる前記空間の少なくとも一部に保持されている。

（１２）好ましくは、前記撥水性グリスが、前記軸受部材の内部に充填されている。

（１３）好ましくは、前記撥水性グリスと異なる潤滑用グリスが、前記軸受部材の内部に充填されている。

（１４）好ましくは、ラインローラは前記軸受部材から前記案内部材まで通じる空間を構成するとともに前記空間に撥水性グリスを保持した外部グリス保持部を備え、前記保持部材の一部が前記外部グリス保持部の一部を構成する。

本発明によれば、海水等が内部に侵入しにくい構造の軸受部材を有するラインローラを提供することができる。

本発明の実施形態１に係る魚釣用スピニングリールの全体図である。 図１に示す魚釣用スピニングリールの断面図である。 図１に示す魚釣用スピニングリールの正面図である。 図１に示す魚釣用スピニングリールの釣糸案内機構の部分拡大図である。 図１に示す魚釣用スピニングリールの釣糸案内機構の部分断面図である。 図１に示す魚釣用スピニングリールのラインローラの断面図である。 （ａ）は本発明の変形例１に係る軸受部材の断面図、（ｂ）は変形例２に係る軸受部材の断面図である。 （ａ）は本発明の変形例３に係る軸受部材の断面図、（ｂ）は変形例４に係る軸受部材の断面図である。 本発明の実施形態２に係る釣糸案内機構の部分断面図である。 実施形態２に係るラインローラの拡大断面図である。 （ａ）は本発明の実施形態３に係る釣糸案内機構の部分断面図、（ｂ）はそのラインローラの拡大断面図である。 本発明の変形例５に係るラインローラの拡大断面図である。 本発明の変形例６に係るラインローラの拡大断面図である。 本発明の変形例８に係るラインローラの拡大断面図である。 本発明の変形例９に係るラインローラの拡大断面図である。

（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る魚釣用スピニングリールとそれに用いるラインローラについて図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、「前」とは釣糸を繰り出す方向を示し、具体的には図１及び図２の左が「前」である。また、各部材の材質についても例示のものに限られず、必要な機能と耐久性を有する公知の材料を適宜用いることができる。

図１に示すように、魚釣用スピニングリール１００は、リール本体１１０、ロータ１２０、スプール１３０、ハンドル１４０、及び釣糸案内機構２を備えている。また、図２に示すように、魚釣用スピニングリール１００は、駆動機構１５０、オシレーティング機構１６０、ピニオンギア１７０、及びスプール軸１８０をさらに備えている。

図１に示すように、リール本体１１０は、ケース部１１１と、蓋部１１２とを有している。蓋部１１２は、ケース部１１１に対して取り外し可能である。また、ケース部１１１は、前後方向に延びる装着部１１３を有している。装着部１１３は、釣竿に装着される部分である。

図２に示すように、リール本体１１０は、ケース部１１１と蓋部１１２とによって画定される内部空間を有しており、内部空間内に種々の機構を収容している。詳細には、駆動機構１５０、及びオシレーティング機構１６０がリール本体１１０内に収容されている。

駆動機構１５０は、駆動軸１５１、及び駆動ギア１５２を備えている。駆動軸１５１は、ハンドル軸１４１と連結されており、ハンドル軸１４１と一体的に回転する。

駆動ギア１５２は駆動軸１５１に連結されており、駆動軸１５１と一体的に回転する。駆動ギア１５２は、フェースギアであり、ピニオンギア１７０のギア部１７１と噛み合っている。リール本体１１０の側面に装着されたハンドル１４０を回転させることによって、駆動軸１５１及び駆動ギア１５２が回転し、ピニオンギア１７０も回転する。

ピニオンギア１７０は、リール本体１１０に設けられている。詳細には、ピニオンギア１７０は、リール本体１１０内から前方に延びている。ピニオンギア１７０は、スプール軸１８０周りに回転可能に配置されている。ピニオンギア１７０は筒状に形成されており、ピニオンギア１７０の内部をスプール軸１８０が延びている。なお、ピニオンギア１７０は複数の軸受部材を介してリール本体１１０に支持されている。

スプール軸１８０は、リール本体１１０内から前方に延びている。スプール軸１８０は、ハンドル１４０を回転させることによって、前後方向に往復移動する。詳細には、ハンドル１４０の回転が、駆動ギア１５２を介して、ピニオンギア１７０を回転させる。このピニオンギア１７０の回転に伴い、オシレーティング機構１６０がスプール軸１８０を前後方向に往復移動させる。

スプール１３０は、釣糸が巻きつけられる部材である。スプール１３０は、スプール軸１８０の先端部に支持されている。スプール１３０は、スプール軸１８０と一体的に前後方向に往復移動する。

ロータ１２０は、スプール１３０に釣糸を巻きつけるための部材である。ロータ１２０は、ピニオンギア１７０の前部に固定されており、ピニオンギア１７０と一体的に回転する。すなわち、ロータ１２０はピニオンギア１７０と相対回転不能である。

ロータ１２０は、ロータ本体部１２１と、第１ロータアーム１２２と、第２ロータアーム１２３とを備えている。ロータ本体部１２１は、円筒状である。第１ロータアーム１２２及び第２ロータアーム１２３は、ロータ本体部１２１の外周面から前方に向かって延びている。第１ロータアーム１２２と第２ロータアーム１２３とは、ロータ本体部１２１の周方向において、反対側の位置に配置されている。

図３は、スピニングリールの正面図である。図１〜図３に示すように、釣糸案内機構２は、スプール１３０に釣糸を案内するための機構である。釣糸案内機構２は、第１ロータアーム１２２及び第２ロータアーム１２３の先端部に取り付けられている。

釣糸案内機構２は、糸案内姿勢と糸開放姿勢とを取るように、揺動可能に装着されている。この釣糸案内機構２は、第１ベール支持部材２１と、第２ベール支持部材２２と、ベール２３と、支持軸（支持部材）２４と、ラインローラ３と、を備えている。

第１ベール支持部材２１は、第１ロータアーム１２２に揺動可能に装着されている。詳細には、第１ベール支持部材２１は、第１ロータアーム１２２の先端部の外側に揺動可能に装着されている。

第２ベール支持部材２２は、第２ロータアーム１２３に揺動可能に装着されている。詳細には、第２ベール支持部材２２は、第２ロータアーム１２３の先端部の外側に揺動可能に装着されている。

図４は釣糸案内機構２の部分拡大図である。図４に示すように、第１ベール支持部材２１は、第１端部２１ａと第２端部２１ｂとを有する。第１端部２１ａは、第１ロータアーム１２２に揺動可能に装着される。第１ベール支持部材２１の第２端部２１ｂは、支持軸２４（図５参照）を介して、ベール２３の第１端部２３ａを支持する。

図１及び図２に示すように、第２ベール支持部材２２は、第１端部２２ａと第２端部２２ｂとを有する。第１端部２２ａは、第２ロータアーム１２３に揺動可能に装着される。第２端部２２ｂは、ベール２３の第２端部２３ｂを支持する。

図３に示すように、ベール２３は、略Ｕ字状のステンレス合金製の部材である。ベール２３は、スプール１３０の外周面に沿って外方に凸となるように湾曲している。このベール２３は、第１端部にカバー部２３ａを有している。

このカバー部２３ａは、支持軸２４を介して、第１ベール支持部材２１に支持されている。また、ベール２３の第２端部２３ｂは、第２ベール支持部材２２に支持されている。釣糸案内機構２が糸開放姿勢から糸案内姿勢に復帰したときに、ベール２３は、釣り糸をカバー部２３ａを介してラインローラ３に導く。ラインローラ３は、魚釣用スピニングリール１００のスプール１３０に釣糸を案内するための部材である。

図５はラインローラ３を含む釣糸案内機構２の部分断面図である。ラインローラ３は、不動の支持軸２４に対し、案内部材６が保持部材５とともに支持軸２４の周りを軸受部材４によって回転可能に支持されている。釣糸は、回転する案内部材６によってスプール１３０に案内される。なお、以下の説明において、軸方向とは、ラインローラ３（軸受部材４）の回転軸Ｏが延びる方向を意味する。すなわち、支持軸２４が延びる方向を意味し、図５では左右方向が軸方向となる。また、径方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の径方向を意味する。また、周方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の周方向を意味する。

図５に示すように、第１ベール支持部材２１の第２端部２１ｂには貫通孔２１ｃが形成されている。貫通孔２１ｃは、段付きの貫通孔である。この貫通孔２１ｃには、支持軸２４が貫通している。

支持軸２４は、第１ベール支持部材２１とベール２３のカバー部２３ａとの間を延びる。支持軸２４は、筒状部２４１とボルト部２４２とを含む。筒状部２４１は、軸部２４１ａと頭部２４１ｂとを有している。軸部２４１ａは、円筒状であって、内周面に雌ネジ部が形成されている。頭部２４１ｂは、軸部２４１ａよりも径が大きい。この頭部２４１ｂがカバー部２３ａと当接することによって、筒状部２４１の軸方向の移動が規制される。

ボルト部２４２は、軸部２４２ａと頭部２４２ｂとを有する。軸部２４２ａは、円柱状であって、外周面に雄ねじ部が形成されている。このため、ボルト部２４２は、筒状部２４１に螺合する。頭部２４２ｂは、軸部２４２ａよりも径が大きい。この頭部２４２ｂが第１ベール支持部材２１の第２端部２１ｂと当接することによって、ボルト部２４２の軸方向の移動が規制される。

図５に示すように、ラインローラ３は、軸受部材４と、保持部材（カラー部材）５と、案内部材６とを備える。また、ラインローラ３は、規制部材４４Ａ、規制部材４４Ｂ、規制部材７を備える。なお、ラインローラ３は軸Ｏを中心とする円環状に形成されており、図５のように軸Ｏに平行な断面図では軸Ｏに対して上下対称であるので、図６以下では軸Ｏの上半分に符号を付して説明する。また図の右方向又は左方向を軸外側方向ということがある。以下の断面図において同様である。

軸受部材４は、図５の左方から規制部材４４Ａが当接し、図５の右方から規制部材４４Ｂが当接している。規制部材４４Ｂにはさらに右方から規制部材７が当接している。こうして軸受部材４は、規制部材４４Ａ、規制部材４４Ｂ、規制部材７によってその位置が規制されている。

図６に示すように、軸受部材４は、内輪４１、外輪４２、及び複数の転動体４３を有しており、内輪４１、外輪４２及び複数の転動体４３には、適度に潤滑油（潤滑グリス）が塗布されており、互いに滑動し、回転支持するように構成されている。内輪４１は、円筒状である。支持軸２４は、内輪４１に嵌合して内輪４１を固定支持している。このため、内輪４１は、支持軸２４に対して回転しない。

外輪４２は、円筒状であって、内輪４１よりも径が大きい。外輪４２は、内輪４１の径方向外側に配置されている。各転動体４３は、内輪４１と外輪４２との間に配置されている。各転動体４３は、周方向において互いに間隔をあけて配置されている。内輪４１及び外輪４２は、金属、例えば、ステンレス鋼によって形成されている。外輪と案内部材６とは保持部材５を介して結合されている。

保持部材（カラー部材）５は、軸方向に並ぶ第１保持部材５１及び第２保持部材５２を含んでいる。第１保持部材５１と第２保持部材５２とは、互いに別の部材である。第１保持部材５１が第１肩部５１ａを有し、第２保持部材５２が第２肩部５２ａを有する。保持部材５、すなわち、第１保持部材５１及び第２保持部材５２は、合成樹脂製であることが好ましい。特に限定されるものではないが、例えば、第１保持部材５１及び第２保持部材５２は、ＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂によって形成される。

保持部材５は、外輪４２の外周と両端部とに当接している。具体的には、保持部材５の第１肩部５１ａと第２肩部５２ａは、径方向に平板状に形成され、第１肩部５１ａの内周は、外輪４２の第１端部４２ａと当接し、第２肩部５２ａの内周は外輪４２の第２端部４２ｂと当接する。

第１保持部材５１と第２保持部材５２を軸受部材４に装着したとき、第１保持部材５１と第２保持部材５２の内周面は、軸受部材４の外輪４２の外周面と係合し、第１保持部材５１と第２保持部材５２は外輪４２と一体的に回転する。案内部材６は保持部材５と結合されているため、案内部材６は保持部材５及び外輪４２と一体的に回転する。

このように、案内部材６は軸受部材４の周りを回転する。そのため、軸受部材４の周囲には、軸受部材４から案内部材６（の外周部、ラインローラ３の外部空間）まで通じる空間がある。この空間を通って海水等が軸受部材４に到達し、軸受部材４の内部に侵入すると、軸受部材４の機能が低下する。そのため、海水等が軸受部材４の内部に侵入しにくいように、軸受部材４は内輪４１と外輪４２との間に撥水性グリス１０を保持するグリス保持部を有している。

図６に示すように、内輪４１の一方の端部（図６の左側端部）において、内輪４１の外周面から第１グリス保持部形成部４６Ａが径外側方向に円環状に突出している。第１グリス保持部形成部４６Ａの突出高さは、外輪４２の内周面に当接せず隙間を有する高さである。第１グリス保持部形成部４６Ａには、先端部と中間部に、軸外側方向に突出した円環状の凸部４６ａ、凸部４６ｂがそれぞれ形成されている。凸部４６ａ、凸部４６ｂは、第１グリス保持部形成部４６Ａに比べて径方向の幅が狭い環状である。

また、外輪４２の一方の端部において、外輪４２の内周面から第２グリス保持部形成部４７Ａが径内側方向に円環状に突出している。第２グリス保持部形成部４７Ａの突出高さは、内輪４１の外周面に当接せず隙間を有する高さである。第２グリス保持部形成部４７Ａは、第１グリス保持部形成部４６Ａよりも軸外側方向に位置するように配置されている。第２グリス保持部形成部４７Ａには、先端部と中間部に、軸内側方向に突出した円環状の凸部４７ａ、凸部４７ｂがそれぞれ形成されている。凸部４７ａ、凸部４７ｂは、第２グリス保持部形成部４７Ａに比べて径方向の幅が狭い環状である。第１グリス保持部形成部４６Ａと第２グリス保持部形成部４７Ａは、金属又は合成樹脂で形成される。

第１グリス保持部形成部４６Ａと第２グリス保持部形成部４７Ａとの位置関係は、凸部４６ａと凸部４６ｂとの間の凹部に凸部４７ｂが対向し、凸部４６ｂと内輪４１の外周との間の凹部に凸部４７ａが対向する関係である。逆に、凸部４７ａと凸部４７ｂとの間の凹部に凸部４６ｂが対向し、凸部４７ｂと外輪４２の内周との間の凹部には凸部４６ａが対向する。しかし各凸部の先端は互いに相手とは当接せず、隙間を有している。この結果、図６に示すように第１グリス保持部形成部４６Ａと第２グリス保持部形成部４７Ａとは、その側面が互いに相補的な形状を有して対向しており、その隙間は狭隘で屈曲した空間（ラビリンス空間）となっている。この隙間に撥水性グリス１０が保持されている。

一方、内輪４１の他端部（図６の右側端部）において、内輪４１の外周面から第１グリス保持部形成部４６Ｂが径外側方向に円環状に突出している。第１グリス保持部形成部４６Ｂには、先端部と中間部に、軸外側方向に突出した円環状の凸部４６ｃ、凸部４６ｄがそれぞれ形成されている。凸部４６ｃ、凸部４６ｄは、第１グリス保持部形成部４６Ｂに比べて径方向の幅が狭い環状である。

また、外輪４２の他端部において、外輪４２の内周面から第２グリス保持部形成部４７Ｂが径内側方向に円環状に突出している。第２グリス保持部形成部４７Ｂは、第１グリス保持部形成部４６Ｂよりも軸外側方向に位置するように配置されている。第２グリス保持部形成部４７Ｂには、先端部と中間部に、軸内側方向に突出した円環状の凸部４７ｃ、凸部４７ｄがそれぞれ形成されている。凸部４７ｃ、凸部４７ｄは、第２グリス保持部形成部４７Ｂに比べて径方向の幅が狭い環状である。第１グリス保持部形成部４６Ｂと第２グリス保持部形成部４７Ｂは、金属又は合成樹脂で形成される。

第１グリス保持部形成部４６Ｂと第２グリス保持部形成部４７Ｂとの位置関係は、凸部４６ｃと凸部４６ｄとの間の凹部に凸部４７ｄが対向し、凸部４６ｄと内輪４１の外周との間の凹部に凸部４７ｃが対向する関係である。逆に、凸部４７ｃと凸部４７ｄとの間の凹部に凸部４６ｄが対向し、凸部４７ｄと外輪４２の内周との間の凹部には凸部４６ｃが対向する。しかし各凸部の先端は互いに相手とは当接せず、隙間を有している。この結果、図６に示すように第１グリス保持部形成部４６Ｂと第２グリス保持部形成部４７Ｂとは、その側面が互いに相補的な形状を有して対向しており、その隙間は狭隘で屈曲した空間（ラビリンス空間）となっている。この隙間に撥水性グリス１０が保持されている。

撥水性グリス１０は、狭隘で屈曲した隙間に保持されており、かつ高い稠度を有するように調製されているため、ラインローラ３に遠心力等の強い力が加わっても容易に流れ出ることがない。撥水性グリス１０は、海水や河川水に触れてもそれを撥水して吸水しない。そのため、軸受部材４の内部に侵入しようとする海水等を撥水して、内部への侵入を抑制する。撥水性グリス１０は、軸受部材４の外面にも塗布されており、軸受部材４の外面に撥水性を与えている。

撥水性グリス１０は公知のものを用いることができる。例えば、フッ素グリス、シリコーングリス、シリコングリスなどを用いることができる。フッ素グリスは、例えばパーフルオロポリエーテルを主成分とするフッ素オイルにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの増稠剤を加えたものである。シリコーングリスは、例えばポリシロキサンを主成分とするシリコーンオイルに金属石鹸などの増稠剤を加えたものである。シリコングリスは、シリコーンオイルにシリカヒュームなどの増稠剤を加えたものである。

図６に示すように、案内部材６は円筒状である。詳細には、案内部材６は軸Ｏを中心とする円筒状の部材であり、それに釣糸を安定にガイドするため及び保持部材５との係合のための凹凸構造が形成されている。特に限定されないが、案内部材６は、例えば金属製である。例えば案内部材６は、ステンレス鋼によって形成されている。

案内部材６は、保持部材５の外周側に配置され、保持部材５の外周面を覆っている。すなわち、保持部材５は、案内部材６内に挿入されている。保持部材５が案内部材６内に挿入された状態において、案内部材６は、保持部材５と係合する。すなわち、案内部材６は、保持部材５に対して軸方向に移動しないよう、保持部材５と係合する。

案内部材６は、釣糸を案内するガイド面６１を外周に有する。具体的には、ガイド面６１に、周方向に延びる環状の溝部６２が形成されている。詳細には、この溝部６２は、軸方向において、ガイド面６１の中央よりも第１保持部材５１側の位置に形成されている。ガイド面６１は、釣糸を溝部６２へと案内するよう、両端部から溝部６２に向かって傾斜している。

以上の構成を有するラインローラ３は、軸受部材４の内部の両端部に、第１グリス保持部形成部４６Ａと第２グリス保持部形成部４７Ａとからなるグリス保持部と、第１グリス保持部形成部４６Ｂと第２グリス保持部形成部４７Ｂとからなるグリス保持部とを有する。そしてこれらのグリス保持部に撥水性グリス１０が保持されている。これらのグリス保持部の隙間は狭隘で屈曲しており、撥水性グリス１０を保持する能力が高く、容易に撥水性グリス１０が流出しない。そのため、ラインローラ３の外部から海水等が軸受部材４の周囲まで侵入しても、軸受部材４の内部にまで侵入することを長期間にわたって抑制でき、海水等を原因とする軸受部材４の不具合を防止することができる。

また、第１グリス保持部形成部４６Ａと第２グリス保持部形成部４７Ａとは直接接触していない。また第１グリス保持部形成部４６Ｂと第２グリス保持部形成部４７Ｂとは直接接触していない。従って、摩擦等により軸受部材４の回転に影響を与えることがない。また接触による摩擦熱により温度が上昇し、撥水性グリス１０の流動性が増加して流出しやすくなるという問題がない。

（変形例１）
以上、実施形態１について説明したが、軸受部材４の内部に形成されたグリス保持部は上記の形状に限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、第１グリス保持部形成部４６Ａ、４６Ｂを第２グリス保持部形成部４７Ａ、４７Ｂよりも軸外側方向に配置してもよい。この場合、第１グリス保持部形成部４６Ａの凸部４６ａ、４６ｂは軸内側方向に突出させ、第２グリス保持部形成部４７Ａの凸部４７ａ、４７ｂは軸外側方向に突出させ、第１グリス保持部形成部４６Ａと第２グリス保持部形成部４７Ａとを互いに対向させる。また、第１グリス保持部形成部４６Ｂの凸部４６ｃ、４６ｄは軸内側方向に突出させ、第２グリス保持部形成部４７Ｂの凸部４７ｃ、４７ｄは軸外側方向に突出させ、第１グリス保持部形成部４６Ｂと第２グリス保持部形成部４７Ｂとを互いに対向させる。このようにして形成したグリス保持部にそれぞれ撥水性グリス１０を保持する。このように構成しても、実施形態１と同様の効果が得られる。

（変形例２）
また、図７（ｂ）に示すように、内輪４１の外周面から円環状の第１グリス保持部形成部４８Ａを径外側方向に突出させ、外輪４２の内周面から２つの円環状の第２グリス保持部形成部４９Ａ、４９Ｃを径内側方向に突出させてグリス保持部を形成してもよい。第１グリス保持部形成部４８Ａと第２グリス保持部形成部４９Ａ、４９Ｃの突出高さは、それぞれが対向側の外輪４２又は内輪４１に当接せず隙間を有する高さである。第１グリス保持部形成部４８Ａは２つの第２グリス保持部形成部４９Ａ、４９Ｃが形成する凹部に隙間を有して対向している。こうして形成される深いコの字状に屈曲した隙間に撥水性グリス１０が保持されている。この構造により、実施形態１よりも簡易な構造で、特に遠心力が径外側方向に働く場合の撥水性グリス１０の流出を抑制できる。なお、第２グリス保持部形成部４９Ａ、４９Ｃは１つのコの字状の部材で形成してもよい。

（変形例３）
また、第１保持部材５１及び第２保持部材５２の一部を、第２グリス保持部形成部４７Ａ（の一部）として形成してもよい。図８（ａ）に示すように、軸受部材４の左端側の内輪４１の外周面から円環状の第１グリス保持部形成部４６Ａを径外側方向に突出させ、外輪４２の内周面から円環状の第２グリス保持部形成部４７Ａを突出させる。これは図７（ａ）に示す構造と同じである。この変形例３では、さらに、第１保持部材５１の第１肩部５１ａを径内側方向に延出させ、第１グリス保持部形成部４６Ａとの間に隙間を形成している。そしてこの隙間にも撥水性グリス１０が保持されている。なお、軸受部材４の右端側も同様に構成されている。この構造では、図７（ａ）に示す変形例１よりもさらに撥水性グリス１０の保持力を高めることができる。なお、図７（ｂ）に示す変形例２の第２グリス保持部形成部４９Ａ、４９Ｂを省略して第１肩部５１ａ、第２肩部５２ａにその役割を持たせてもよい。

（変形例４）
図８（ｂ）に示す変形例４では、実施形態１における第２グリス保持部形成部４７Ａ、４７Ｂの役割を第１保持部材５１及び第２保持部材５２に持たせている。具体的には、外輪４２には第２グリス保持部形成部４７Ａ、４７Ｂが形成されていない。代わりに、第１保持部材５１の第１肩部５１ａを径内側方向に延出させ、第１肩部５１ａから軸内側方向に２つの円環状の凸部５３ａ、凸部５３ｂが形成されている。凸部５３ａは第１グリス保持部形成部４６Ａの凸部４６ｂと内輪４１の外周面との間の凹部に対向し、凸部５３ｂは第１グリス保持部形成部４６Ａの凸部４６ｂと凸部４６ａとの間の凹部に対向している。同様に、径内側方向に延出した第２肩部５２ａから軸内側方向に２つの円環状の凸部５４ａ、凸部５４ｂが形成されている。この構造では、外輪４２に第２グリス保持部形成部４７Ａ、４７Ｂを形成する必要がない。

上記の変形例３、４では、第２グリス保持部形成部の役割（全部又は一部）を第１保持部材５１及び第２保持部材５２に持たせた。しかしこれに限らず、第１グリス保持部形成部又は第２グリス保持部形成部の役割を、軸受部材４に当接する部材（規制部材４４Ａ、４４Ｂなど）に持たせてもよい。図示しないが、例えば規制部材４４Ａ、４４Ｂの一部を径外側方向に延出させ、必要に応じて凸部を設け、対向する第１（又は第２）グリス保持部形成部と組み合わせればよい。

また、上記の実施形態１及び変形例１−４において、軸受部材４の内部（左右のグリス保持部の間）に撥水性グリス１０を充填してもよい。この構成では、グリス保持部の撥水性グリス１０が軸受部材４の内部に流出することを抑制し、撥水性グリス１０の保持力をさらに高めることができる。また、左右のグリス保持部の間に撥水性グリスではなく潤滑用グリスを充填してもよい。この構成では、グリス保持部の撥水性グリス１０の保持力をさらに高めることができるとともに、軸受部材４の潤滑性をより向上させることができる（いずれも図示せず）。

（実施形態２）
以上、軸受部材４の内部にグリス保持部を有するラインローラ３（実施形態１）について説明した。しかし本発明のラインローラ３は上記の形態に限られない。次に図９を用いて、本発明の実施形態２に係るラインローラ３Ａを説明する。なお、実施形態１と共通する部材については共通の符号を付し、実施形態１のラインローラ３と異なる部分を中心に説明する。

図９に示すように、ラインローラ３Ａは、軸受部材４と、保持部材（カラー部材）５と、案内部材６とを備える。さらにラインローラ３Ａは、規制部材７、第１外部グリス保持部形成部材８、第２外部グリス保持部形成部材９を備える。

図１０に示すように、第１保持部材５１は、第１シール部５１ｂを有している。第１シール部５１ｂは、第１肩部５１ａの下端部から、外輪４２の軸方向左方に延在する環状の突出部（環状凸部）である。同様に、第２保持部材５２は第２シール部５２ｂを有している。第２シール部５２ｂは、第２肩部５２ａの下端部から、外輪４２の軸方向右方に延在する環状の突出部（環状凸部）である。即ち、第１シール部５１ｂと第２シール部５２ｂは、軸受部材４の両側で反対方向に対称的に延在する。

前述のように、軸受部材４の周囲には、軸受部材４から案内部材６（の外周部、ラインローラ３Ａの外部空間）まで通じる空間がある。この空間を通って海水等が軸受部材４にまで到達すると、軸受部材４の機能が低下する原因となる。そのため、海水等が軸受部材４にまで到達しないように、この空間を狭隘な通路（ラビリンス）とし、その通路空間に撥水性グリス１０を保持した、外部グリス保持部が軸受部材４の両側の２カ所に形成されている。２カ所の外部グリス保持部は、第１外部グリス保持部形成部材８と第１保持部材５１の第１シール部５１ｂ、及び第２外部グリス保持部形成部材９と第２保持部材５２の第２シール部５２ｂ、によりそれぞれ構成されている。

第１外部グリス保持部形成部材８は、周方向に形成された筒部（環状凸部）８ｂと、筒部８ｂから径方向に間隔をあけて周方向に形成された筒部（環状凸部）８ｃと、筒部８ｂと筒部８ｃとを径方向に接続する平板部８ｄとから構成されている。筒部８ｃは平板部８ｄから案内部材６の方向に延出しているが、案内部材６とは当接しないように構成されている。第１外部グリス保持部形成部材８は、好ましくは合成樹脂製である。第１外部グリス保持部形成部材８は、第１シール部５１ｂとともに、外部グリス保持部を構成している。

具体的には、第１外部グリス保持部形成部材８は、筒部８ｂと筒部８ｂとの間に環状の陥凹部（環状凹部）８ａを有している。陥凹部８ａは、第１保持部材５１の第１シール部５１ｂと相補的な形状を有している。第１シール部５１ｂは、陥凹部８ａに対向しているが、平板部８ｄには当接しない。つまり、第１シール部５１ｂは環状凹部８ａに、断面がコの字状のラビリンス空間（隙間）を有するような寸法構成で対向している。この空間８ａに撥水性グリス１０が保持されている。

撥水性グリス１０は、狭隘な空間８ａに保持されており、かつ高い稠度を有しているため、環状凹部８ａの案内部材６側の端部から流れ出すことはない。

また、撥水性グリス１０は、軸受部材４の外面にも塗布されている。撥水性グリス１０は、接触する海水等を吸収せず撥水するため、軸受部材４の外面に撥水性を与えている。また、撥水性グリス１０はラインローラ３Ａの外部から軸受部材４までの通路空間に保持されているため、ラインローラ３Ａの外部から侵入しようとする海水等が軸受部材４の外面まで到達することを効果的に抑制することができる。

筒部８ｂは、その軸受部材４側の端部が軸受部材４の内輪４１の第１端部４１ａと当接している。つまり、第１外部グリス保持部形成部材８は、軸受部材４の位置を図１０の左方から規制する規制部材としての役割も有している。

合成樹脂製の第２外部グリス保持部形成部材９は、軸受部材４を挟んで第１外部グリス保持部形成部材８の反対側に配置されている。第２外部グリス保持部形成部材９は、軸Ｏに直交する面に対して第１外部グリス保持部形成部材８と対称に形成されている。

第２外部グリス保持部形成部材９の筒部９ｂの端部は軸受部材４の内輪４１の第２端部４１ｂと当接している。また、第２外部グリス保持部形成部材９が軸受部材４と当接する側の反対側は、規制部材７が当接して配置されている。

第１外部グリス保持部形成部材８と同様に、第２外部グリス保持部形成部材９は、筒部（環状凸部）９ｂと筒部（環状凸部）９ｃとにより環状の陥凹部（環状凹部）９ａを形成している。陥凹部９ａは、第２保持部材５２の第２シール部５２ｂと相補的な形状を有している。第２シール部５２ｂは、環状凹部９ａに対して断面がコの字状のラビリンス空間（隙間）を形成するように対向されている。この空間９ａには撥水性グリス１０が保持されている。以上のように、第２外部グリス保持部形成部材９は、第２シール部５２ｂとともに、撥水性グリス１０を保持する外部グリス保持部を構成している。

撥水性グリス１０は、狭隘な空間９ａに保持されており、高い稠度を有するように調製されているため、環状凹部９ａの案内部材６側の端部から流れ出すことはない。

また、撥水性グリス１０は、軸受部材４の外面にも塗布されており、軸受部材４の外面に撥水性を与える。

撥水性グリス１０は、海水や河川水に触れてもそれを撥水して吸水しない。そのため、狭隘な通路空間８ａ、９ａに海水等が侵入しても、撥水性グリス１０に遮られてそれより奥には海水等は侵入できない。

以上の構成を有するラインローラ３Ａは、軸受部材４の周囲に、第１外部グリス保持部形成部材８と第１シール部５１ｂとから構成される外部グリス保持部が構成され、それに撥水性グリス１０が保持されている。また、第２外部グリス保持部形成部材９と第２シール部５２ｂとから構成される外部グリス保持部が構成され、それに撥水性グリス１０が保持されている。これらの外部グリス保持部はコの字状に屈曲した狭隘な空間を形成しているため、撥水性グリス１０を保持する効果が高い。そのため、ラインローラ３Ａの外部から海水等が軸受部材４の内部にまで侵入することをさらに効果的に抑制し、軸受部材４の不具合を抑制することができる。

（実施形態３）
以上、実施形態１及び２として、１つの軸受部材４の内部又は内部と外部にそれぞれグリス保持部を設けたラインローラ３及び３Ａを説明した。しかし軸受部材は１つに限らず２つ以上の軸受部材を有するものでもよい。以下に、２つの軸受部材を有する本発明の実施形態３に係るラインローラ３Ｂについて、図１１を用いて説明する。なお、実施形態１と共通する部材については共通の符号を付し、実施形態１のラインローラ３と異なる部分を中心に説明する。

ラインローラ３Ｂは、図１１（ａ）に示すように支持軸２４の外周に２つのボールベアリング（軸受部材）４Ａ、４Ｂと、規制部材４５と、第１外部グリス保持部形成部材８と、第２外部グリス保持部形成部材９と、第１保持部材（カラー部材）５１と、第２保持部材（カラー部材）５２と、案内部材６と、を備える。軸受部材４Ａ、４Ｂは、いずれも実施形態１の軸受部材４と同じ構造である。なお、図１１（ａ）では撥水性グリスは図示していない。

図１１（ｂ）に示すように、軸受部材４Ａの内輪４１Ａの第１端部４１Ａａは、第１外部グリス保持部形成部材８の筒部８ｂに当接している。また内輪４１Ａの第２端部４１Ａｂは、規制部材４５の第１端部４５ａに当接している。軸受部材４Ｂの内輪４１Ｂの第１端部４１Ｂａは、第２外部グリス保持部形成部材９の筒部９ｂと当接している。また内輪４１Ｂの第２端部４１Ｂｂは、規制部材４５の第２端部４５ｂと当接している。即ち、軸受部材４Ａ、４Ｂは、両側の第１外部グリス保持部形成部材８及び第２外部グリス保持部形成部材９と中間の規制部材４５とによってその位置が規制されている。

外輪４２Ａの外周は第１保持部材５１の内周と係合している。第１保持部材５１の軸方向内側の端部５１ｃは径内側方向に延出し、外輪４２Ａの第２端部４２Ａｂと当接している。第１保持部材５１の端部５１ｃと反対側の端部は、外輪４２Ａの軸方向外側端面の位置から径方向に延出し、さらに軸外側方向に屈曲して環状凸部５１ｂが形成されている。

外輪４２Ｂの外周は第２保持部材５２の内周と係合している。第２保持部材５２の軸方向内側の端部５２ｃは径内側方向に延出し、外輪４２Ｂの第２端部４２Ｂｂと当接している。第２保持部材５２の端部５２ｃと反対側の端部は、外輪４２Ｂの軸方向外側端面の位置から径方向に延出し、さらに軸外側方向に屈曲して環状凸部５２ｂが形成されている。

案内部材６の内周は、第１保持部材５１と第２保持部材５２の外周に係合している。そのため、案内部材６は、第１保持部材５１と第２保持部材５２を介して軸受部材４Ａ、４Ｂの外輪４２Ａ、４２Ｂとともに回転する。

第１外部グリス保持部形成部材８は、支持軸２４に接する筒部（環状凸部）８ｂ、筒部８ｂから径方向に延出する平板部８ｄとから構成されている。平板部８ｄの軸方向の幅は筒部８ｂよりも小さい。そのため平板部８ｄと第１保持部材５１及び軸受部材４Ａとの間に空間（外部グリス保持部）８ｆが形成されている。

第１外部グリス保持部形成部材８は、軸方向外側の端部がベール２３の第１端部２３ａの内側に設けた凹部２３ｃに当接している。平板部８ｄの外周８ｇと凹部２３ｃの壁部２３ｄとの間に空間（環状凹部８ａ）が形成されている。この環状凹部８ａに、第１保持部材５１の環状凸部５１ｂが空間（環状凹部８ａと環状凸部５１ｂとがなす空間）８ａを形成するように対向されている。

空間８ｆと空間８ａには撥水性グリス１０が保持されている。空間８ｆに保持された撥水性グリス１０は、外輪４２Ａの外側面４２Ａｃに接するように保持されており、海水等が軸受部材４Ａの表面まで到達することを抑制する。なお、図１１（ｂ）では撥水性グリス１０は軸受部材４Ａの左側面の一部に充填されていない部分があるが、撥水性グリス１０が左側面全体に充填されていてもよい。

第２外部グリス保持部形成部材９は、支持軸２４に接する筒部（環状凸部）９ｂ、筒部９ｂと径方向に間隔をあけて形成された筒部（環状凸部）９ｃを備える。筒部９ｂと筒部９ｃの間は、平板部９ｅで結合されている。平板部９ｅは、筒部９ｃの側に陥凹部（環状凹部）９ａが形成されている。環状凹部９ａには、第２保持部材５２の環状凸部５２ｂが空間（環状凹部９ａと環状凸部５２ｂとがなす空間）９ａを形成するように対向配置されている。また、環状凹部９ａを除く平板部９ｅの軸方向の面と軸受部材４Ｂとの間は空間９ｆ（外部グリス保持部）が形成されている。

空間９ｆと空間９ａには撥水性グリス１０が保持されている。空間９ｆに保持された撥水性グリス１０は、外輪４２Ｂの外側面４２Ｂｃに接するように保持されており、海水等が軸受部材４Ｂの表面まで到達することを抑制する。なお、図１１（ｂ）では撥水性グリス１０は軸受部材４Ｂの右側面の一部に充填されていない部分があるが、撥水性グリス１０が右側面全体に充填されていてもよい。

筒部９ｃは第２外部グリス保持部形成部材９の最も外周側に配設されており、その内周にグリス受部９ｇが形成されている。撥水性グリス１０は通常の使用条件下で流れ出すことのないよう十分な稠度を有するように調製されている。しかしラインローラ３Ｂには図１１（ｂ）の上方向に強い遠心力が働くため、一部が流れ出る可能性がある。グリス受部９ｇは、万一撥水性グリス１０が流れ出た場合にそれを受け止めるための空間である。なお、このようなグリス受部９ｇを、第１外部グリス保持部形成部材８の側にも設けてもよい。

以上の構成を有するラインローラ３Ｂは、軸受部材４Ａ、４Ｂの外部に屈曲した狭隘な空間（ラビリンス）を形成した外部グリス保持部を有しているため、撥水性グリス１０を保持する効果が高い。そのため、海水等がラインローラ３Ｂの外部から軸受部材４Ａ、４Ｂの内部にまで侵入することをさらに抑制でき、海水等を原因とする軸受部材４Ａ、４Ｂの不具合を抑制することができる。

なお、実施形態３では、２つの軸受部材４Ａ、４Ｂの内部及び外部の両方にグリス保持部を設けたが、２つの軸受部材４Ａ、４Ｂの内部だけにグリス保持部を設ける構成でもよい。

以上、実施形態２及び３として軸受部材４の内部のグリス保持部に加え、外部グリス保持部を有する実施形態について説明した。しかし外部グリス保持部の形状はこれらに限定されるものではなく、以下のように種々の変更が可能である。

（変形例５）
実施形態２では、第１外部グリス保持部形成部材８及び第２外部グリス保持部形成部材９は１つの環状凹部材として構成した。しかし第１外部グリス保持部形成部材８及び第２外部グリス保持部形成部材９の構成はこれに限られず、複数の部材で構成してもよい。

変形例５に係るラインローラ３Ｃは、図１２に示すように、第１外部グリス保持部形成部材８の環状凹部８ａは、筒部８ｃと径方向に延在する平板部８ｄを有する部材８Ａに、支持軸２４の周囲に形成された筒状部材８Ｂを当接させて形成されている。

筒部８ｃと筒状部材８Ｂとの間隔や、筒状部材８Ｂの軸方向の長さは、環状凹部８ａに第１シール部５１ｂを対向させたときに、両者の間に空間（環状凹部８ａと第１シール部５１ｂとがなす空間）８ａが形成される寸法に構成されている。この空間８ａに撥水性グリス１０が保持されている。なお、筒状部材８Ｂは軸受部材４の位置を規制する規制部材を兼ねている。また第２外部グリス保持部形成部材９にも同様な構成を用いている。即ち、部材９Ａと筒状部材９Ｂとを組み合わせて空間（環状凹部９ａ）を構成し、第２シール部５２ｂと対向させ、その空間（環状凹部９ａと第２シール部５２ｂとがなす空間）９ａに撥水性グリス１０が保持されている。このような構成でも実施形態２と同様の効果が得られる。

変形例５では、実施形態２に比べて第１外部グリス保持部形成部材８及び第２外部グリス保持部形成部材９の製造が容易となり、安価に外部グリス保持部を形成することができる。例えば、部材８Ａはプレス部材とし、筒状部材８Ｂは切削部材として製造することができ、一体成形や削り出しで成形する第１外部グリス保持部形成部材８よりも安価に製造できる。

（変形例６）
変形例６に係るラインローラ３Ｄは、第１外部グリス保持部形成部材８及び第２外部グリス保持部形成部材９の構造として、ベール２３の第１端部２３ａや第１ベール支持部材２１の第２端部２１ｂの一部を組み合わせている。具体的には、図１３に示すように、ベール２３の第１端部２３ａの内側に凹部２３ｃが形成されている。凹部２３ｃの端部に接するように、筒状部材８Ｂが配置されている。凹部２３ｃと筒状部材８Ｂの外表面との間に環状凹部８ａが形成されている。この環状凹部８ａと第１保持部材５１の第１シール部５１ｂとを対向させると、両者の間に空間（隙間）が生じる寸法で第１端部２３ａと筒状部材８Ｂが構成されている。そしてこの空間に撥水性グリス１０が保持されている。

また第１ベール支持部材２１の第２端部２１ｂの内側に、突起２１ｅとさらにその内側に凹部２１ｄが形成されている。規制部材７が凹部２１ｄの側面に当接して配置され、支持軸２４に接して形成された筒状部材９Ｂが規制部材７と軸受部材４の内輪４１に挟まれて配置されている。突起と規制部材７と筒状部材９Ｂとに囲まれた領域が環状凹部９ａとなる。環状凹部９ａと第２シール部５２ｂとを対向させて形成される空間（隙間）に撥水性グリス１０が保持されている。このような構成でも実施形態２と同様の効果が得られる。

変形例６では、ベール２３の第１端部２３ａや第１ベール支持部材２１の第２端部２１ｂの構造を一部変更するだけで、変形例５に比べて部材８Ａや部材９Ａを省略することができ、製造コストをさらに削減することができる。

（変形例７）
実施形態２では、環状凹部を形成して外部グリス保持部を構成した。しかし外部グリス保持部の構造はこれに限られない。例えば、軸方向に、互いに対向する方向に一以上の環状凸部（材）を空間（隙間）を有して隣接して配置し、その空間に撥水性グリス１０を保持してもよい（図示せず）。

実施形態２では、コの字状に屈曲した空間（隙間）を形成してその間に撥水性グリス１０を保持したが、必ずしもコの字状に屈曲した空間でなくともよい。上記のように、２つの環状凸部の直線状の空間（隙間）に撥水性グリス１０を保持する構成でもよい。また、空間がクランク状に屈曲するように凸部材、凹部材等を組み合わせてもよい（図示せず）。この場合もベール部材やベール支持部材を利用してもよい。

また実施形態２、３では、軸受部材４の回転軸方向に延出する環状凸部や軸方向に陥凹する環状凹部を形成して外部グリス保持部が構成されている。しかしこれに限らず、軸方向に直交する方向（径方向）に環状凸部や環状凹部を形成して組み合わせてもよい（図示せず）。

（変形例８）
実施形態２、３では、環状凹部と環状凸部を形成して外部グリス保持部を構成した。しかし外部グリス保持部はこれに限定されない。

図１４に示す変形例８に係るラインローラ３Ｅは、軸受部材４の両側に弾性部材からなるリップシール８０、９０を形成して撥水性グリス１０を保持している。リップシール８０、９０は、合成ゴム又は天然ゴムなどによって形成することができ、具体的にはブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体であるニトリルブタジエンゴム等によって形成することができる。

ラインローラ３Ｅは、案内部材６と軸受部材４との間に保持部材５を設けていない。リップシール８０は、案内部材６の一方の端部に形成された段差部６ａに固定された固定部８１と、固定部８１から先端部に向かって厚さが薄くなるリップ部８２とからなる。リップシール９０は、案内部材６の他方の端部に形成された段差部６ｂに固定された固定部９１と、固定部９１から先端部に向かって厚さが薄くなるリップ部９２とからなる。

リップ部８２、９２の先端は、それぞれ軸受部材４の位置を規制する規制部材７Ａ、７Ｂに接している。撥水性グリス１０は、リップシール８０と軸受部材４との間、及びリップシール９０と軸受部材４との間に保持されている。この構造により、海水等が軸受部材４に到達することを抑制できる。

なお、規制部材７Ａ、７Ｂを設けずに、リップ部８２、９２が支持部材２４に直接接するようにしてもよい。またリップシール８０、９０は、規制部材７Ａ、７Ｂ（又は支持部材２４）に固定部８１、９１を固定して、案内部材６の方向にリップ部８２、９２を向けて構成してもよい。また、保持部材５を設けて保持部材５にリップシール８０、９０を固定してもよい（いずれも図示せず）。

（変形例９）
上記の実施形態２、３において、グリスの保持性能をより高めるため、外部グリス保持部にグリス保持空間を設けてもよい。実施形態３に係るラインローラ３Ｂに外部グリス保持部を設けた変形例９を図１５を参照して説明する。

図１５に示すように、第１外部グリス保持部形成部材８は、平板部８ｄの、軸受部材４Ａの外輪４２Ａの外側面に面する位置に陥凹部である空間（外部グリス保持部）８ｅを設けている。そして外部グリス保持部８ｅ、空間８ｆ、空間８ａに撥水性グリス１０が保持されている。外部グリス保持部８ｅを設けたことにより、図の上方向に働く遠心力に対してグリスの保持力がさらに向上する。

また、第２外部グリス保持部形成部材９の側においても、段差９ｄの、軸受部材４Ｂの外輪４２Ｂの外側面に面する位置に陥凹部である空間（外部グリス保持部）９ｈを設けている。そして外部グリス保持部９ｈ、空間（外部グリス保持部）９ｊ、空間９ａに撥水性グリス１０が保持されている。外部グリス保持部９ｈを設けたことにより、図の上方向に働く遠心力に対してグリスの保持力がさらに向上する。

（変形例１０）
実施形態１−３及び変形例１−１０に示した軸受部材４、４Ａ、４Ｂおいて、軸受部材４、４Ａ、４Ｂの内部全体に撥水性グリスを充填する構成でもよい（図示せず）。この構成では、撥水性グリスの流出をさらに抑制でき、軸受部材４Ａ、４Ｂの撥水性をさらに高めることができる。

また、軸受部材４、４Ａ、４Ｂの内部に撥水性グリスではなく、潤滑用のグリスを充填してもよい（図示せず）。軸受部材４、４Ａ、４Ｂのグリス保持部には撥水性グリス１０が保持されているが、撥水性グリス１０は海水等が浸入することを防止するために撥水性を重視したグリスである。そこで軸受部材４、４Ａ、４Ｂの内部に潤滑用のグリスを充填することで、潤滑性も向上させたラインローラとすることができる。

また、撥水性グリス１０は、軸受部材４、４Ａ、４Ｂの側面や外周面に塗布して保持してもよい。また撥水性グリス１０は、軸受部材４、４Ａ、４Ｂの側面や外周面から外部グリス保持部の内部までの一部に充填してもよいし、全体にわたって充填してもよい。

上記の軸受部材４、４Ａ、４Ｂはボールベアリングとした。しかしこれに限らず、軸受部材４はころがり軸受であればよい。例えば転動体４３は円筒（ころ）状でもよい。

上記の実施形態１−３及び変形例１−１０に示した軸受部材４、４Ａ、４Ｂの内部及び外部のグリス保持部の構造は、任意に組み合わせることが可能である。

２ 釣糸案内機構
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ ラインローラ
４、４Ａ、４Ｂ 軸受部材（ボールベアリング）
４１、４１Ａ、４１Ｂ 内輪
４２、４２Ａ、４２Ｂ 外輪
４１ａ、４２ａ、４１Ａａ、４１Ｂａ 第１端部
４１ｂ、４２ｂ、４１Ａｂ、４１Ｂｂ、４２Ａｂ、４２Ｂｂ 第２端部
４２Ａｃ、４２Ｂｃ 外側面
４３、４３Ａ、４３Ｂ 転動体
４６Ａ、４６Ｂ 第１グリス保持部形成部
４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ 凸部
４７Ａ、４７Ｂ 第２グリス保持部形成部
４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ 凸部
４８Ａ、４８Ｂ 第１グリス保持部形成部
４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃ、４９Ｄ 第２グリス保持部形成部
５ 保持部材（カラー部材）
５１ 第１保持部材（カラー部材）
５２ 第２保持部材（カラー部材）
５１ａ 第１肩部
５２ａ 第２肩部
５１ｂ 第１シール部（環状凸部）
５２ｂ 第２シール部（環状凸部）
５１ｃ、５２ｃ 端部
５３ａ、５３ｂ、５４ａ、５４ｂ 凸部
６ 案内部材
６１ ガイド面
６２ 溝部
６ａ、６ｂ 段差部
７、７Ａ、７Ｂ 規制部材
８ 第１外部グリス保持部形成部材
８Ａ 部材
８Ｂ 筒状部材
８ａ 空間（陥凹部、環状凹部）
８ｂ、８ｃ 筒部（環状凸部）
８ｄ 平板部
８ｅ 空間（外部グリス保持部）
８ｆ 空間（外部グリス保持部）
８ｇ 外周
９ 第２外部グリス保持部形成部材
９Ａ 部材
９Ｂ 筒状部材
９ａ 空間（陥凹部、環状凹部）
９ｂ、９ｃ 筒部（環状凸部）
９ｄ 段差
９ｅ 平板部
９ｆ 空間（外部グリス保持部）
９ｇ グリス受部
９ｈ 空間（外部グリス保持部）
９ｊ 空間（外部グリス保持部）
１０ 撥水性グリス
２１ 第１ベール支持部材
２１ａ 第１端部
２１ｂ 第２端部
２１ｃ 貫通孔
２１ｄ 凹部
２１ｅ 突起
２２ 第２ベール支持部材
２２ａ 第１端部
２２ｂ 第２端部
２３ ベール
２３ａ 第１端部（カバー部）
２３ｂ 第２端部
２３ｃ 凹部
２３ｄ 壁部
２４ 支持軸（支持部材）
２４１ 筒状部
２４１ａ 軸部
２４１ｂ 頭部
２４２ ボルト部
２４２ａ 軸部
２４２ｂ 頭部
４４Ａ、４４Ｂ、４５ 規制部材
４５ａ 第１端部
４５ｂ 第２端部
８０、９０ リップシール
８１、９１ 固定部
８２、９２ リップ部
１００ 魚釣用スピニングリール
１１０ リール本体
１１１ ケース部
１１２ 蓋部
１１３ 装着部
１２０ ロータ
１２１ ロータ本体部
１２２ 第１ロータアーム
１２３ 第２ロータアーム
１３０ スプール
１４０ ハンドル
１４１ ハンドル軸
１５０ 駆動機構
１５１ 駆動軸
１５２ 駆動ギア
１６０ オシレーティング機構
１７０ ピニオンギア
１７１ ギア部
１８０ スプール軸

Claims (14)

1. 魚釣用スピニングリールのスプールに釣糸を案内するためのラインローラであって、
   釣糸を案内するガイド面を外周に有する円筒状の案内部材と、
   前記案内部材の内周面を回転可能に支持する軸受部材と、
   前記軸受部材を支持する支持部材と、を備え、
   前記軸受部材は、前記支持部材に支持された内輪と、前記案内部材と一体となって回転する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された転動体と、前記内輪と前記外輪との間で撥水性グリスを保持するグリス保持部と、を有する、
   ラインローラ。
2. 前記グリス保持部は、
   前記内輪から径外側方向に突出する第１グリス保持部形成部と、
   前記外輪から径内側方向に突出し、前記第１グリス保持部形成部の側面と対向する側面を有する第２グリス保持部形成部と、を有し、
   前記第１グリス保持部形成部の側面と前記第２グリス保持部形成部の側面との間に前記撥水性グリスが保持されている、
   請求項１に記載のラインローラ。
3. 前記グリス保持部は、前記第１グリス保持部形成部の側面と前記第２グリス保持部形成部の側面とが相補的に屈曲して対向する、請求項２に記載のラインローラ。
4. 前記グリス保持部は、前記第２グリス保持部形成部が凹部を有し、前記第１グリス保持部形成部が前記凹部に隙間を有して挿入され、前記隙間に前記撥水性グリスが保持されている、請求項２又は３に記載のラインローラ。
5. 前記案内部材と前記外輪との間に、前記案内部材と前記外輪とを結合する保持部材をさらに備え、前記保持部材の一部が前記第２グリス保持部形成部を兼ねる、請求項２から４のいずれかに記載のラインローラ。
6. 前記軸受部材から前記案内部材まで通じる空間を構成するとともに前記空間に撥水性グリスを保持した外部グリス保持部をさらに備える、請求項１から５のいずれかに記載のラインローラ。
7. 前記外部グリス保持部は、前記案内部材と前記支持部材との間に配置された弾性部材からなるシール部材を含む、請求項６に記載のラインローラ。
8. 前記シール部材は、
   前記案内部材及び前記支持部材のいずれか一方の部材に固定される固定部と、
   前記固定部から他方の部材に向かって延在し、先端部の厚さが前記固定部の厚さよりも薄く形成されたリップ部と、を備える、
   請求項７に記載のラインローラ。
9. 前記外部グリス保持部は、
   前記軸受部材の回転軸方向又は径方向に突出した環状凸部を有する第１環状凸部材と、
   前記環状凸部に対向する方向に隣接して突出した環状凸部を有する第２環状凸部材と、を含む、
   請求項６に記載のラインローラ。
10. 前記外部グリス保持部は、
    前記軸受部材の回転軸方向又は径方向に突出した環状凸部を有する環状凸部材と、
    前記環状凸部と対向する、前記環状凸部と相補的に陥凹した環状凹部を有する環状凹部材と、を含む、
    請求項６に記載のラインローラ。
11. 前記撥水性グリスは、前記軸受部材の回転支持軸方向の一方の外端面と前記案内部材まで通じる前記空間の少なくとも一部に保持されている、請求項６から１０のいずれかに記載のラインローラ。
12. 前記撥水性グリスが、前記軸受部材の内部に充填されている、請求項１から１１のいずれかに記載のラインローラ。
13. 前記撥水性グリスと異なる潤滑用グリスが、前記軸受部材の内部に充填されている、請求項１から１１のいずれかに記載のラインローラ。
14. 前記軸受部材から前記案内部材まで通じる空間を構成するとともに前記空間に撥水性グリスを保持した外部グリス保持部を備え、前記保持部材の一部が前記外部グリス保持部の一部を構成する、請求項５に記載のラインローラ。

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