JP2017111953A - スパークプラグ - Google Patents
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Abstract
Description
軸線の方向に延びる軸孔を有する筒状の絶縁体と、
前記軸孔の先端から自身の先端が突出するように前記絶縁体の内側に保持された中心電極と、
前記軸孔内の前記中心電極より後端側に配置される抵抗体と、
前記軸孔内の前記抵抗体と前記中心電極との間に配置され前記抵抗体と前記中心電極とを接続するシール部と、
を備え、
前記絶縁体は、
前記先端側に向けて内径が小さくなる縮内径部と、
前記縮内径部の前記先端側に設けられた部分である小内径部と、
を備え、
前記中心電極は、前記小内径部よりも前記後端側に配置され前記小内径部の内径よりも大きな外径を有する部分である頭部を備え、
前記絶縁体の前記縮内径部に前記中心電極の前記頭部が支持されているスパークプラグであって、
前記絶縁体のうち、前記縮内径部と前記小内径部との境界から、前記シール部の後端までの部分である対象部分の前記軸線の方向の長さをLとし、
前記絶縁体の前記対象部分における前記軸孔の平均内径をD1とし、
前記絶縁体の前記対象部分の平均外径をD2とし、
Cp=L/log(D2/D1)とした場合に、
1.8mm≦Lであり、かつ、Cp≦11mmである、
スパークプラグ。
適用例1に記載のスパークプラグであって、
前記絶縁体の前記対象部分における前記軸孔の前記軸線に垂直な断面積の最大値をSとし、
前記シール部と前記中心電極との接触面積をMとした場合に、
2.0≦M/S≦3.0である、
スパークプラグ。
適用例1または2に記載のスパークプラグであって、
D1≦3mmである、スパークプラグ。
A−1.スパークプラグの構成:
図1は、スパークプラグの一実施形態の断面図である。図中には、スパークプラグ100の中心軸CLが示されている(「軸線CL」とも呼ぶ)。図示された断面は、中心軸CLを含む平らな断面である。以下、中心軸CLに平行な方向を「軸線CLの方向」、または、単に「軸線方向」または「前後方向」とも呼ぶ。中心軸CLを中心とする円の径方向を、単に「径方向」とも呼び、中心軸CLを中心とする円の円周方向を「周方向」とも呼ぶ。中心軸CLに平行な方向のうち、図1における下方向を先端方向Df、または、前方向Dfと呼び、上方向を後端方向Dfr、または、後方向Dfrとも呼ぶ。先端方向Dfは、後述する端子金具40から中心電極20に向かう方向である。また、図1における先端方向Df側をスパークプラグ100の先端側と呼び、図1における後端方向Dfr側をスパークプラグ100の後端側と呼ぶ。
図2は、図1の断面図のうちの第1シール部60を含む一部分の拡大図である。図中には、中心電極20と、絶縁体10の一部と、第1シール部60と、抵抗体70の一部と、主体金具50の一部と、が示されている。接地電極30の図示は省略されている。また、中心電極20の内部構成の図示は省略されている。図中の絶縁体10の小内径部14は、縮内径部16の前方向Df側に接続された部分である。小内径部14の内径は、縮内径部16の内径以下である。小内径部14の内周面は、軸線CLにおおよそ平行である。
スパークプラグ100のサンプルを用いた評価試験について説明する。以下の表1は、サンプルの構成と、ギャップ試験の結果と、負荷寿命試験の結果と、を示している。
A判定: ギャップ増加量の低減率≧20%
B判定:20%>ギャップ増加量の低減率≧10%
C判定:10%>ギャップ増加量の低減率≧0%
D判定: 0%>ギャップ増加量の低減率
(1)スパークプラグの構成としては、図1、図2の構成に代えて、他の種々の構成を採用可能である。例えば、上記実施形態では、絶縁体10の対象部分10Lのうち縮内径部16よりも後端側の内径は一定であったが、これに限られず、縮内径部16よりも後端側に、軸線CLに平行な方向の位置に応じて内径が変化する部分が設けられていてもよい。また、絶縁体10の対象部分10Lの外径が、軸線CLに平行な方向の位置に応じて変化していてもよい。また、主体金具50の内周面のうち対象部分10Lに対向する部分の形状が、対象部分10Lの外周面の形状と異なっていてもよい。このように、対象部分10Lと主体金具50との間の隙間の大きさが、軸線CLに平行な方向の位置に応じて変化してもよい。通常は、対象部分10Lと主体金具50との間の隙間がゼロよりも大きい場合には、キャパシタCの静電容量は、容量評価値Cpに「2πε」を乗じて得られる静電容量よりも小さくなる。従って、絶縁体10と主体金具50とのそれぞれの構成(特に、対象部分10Lの構成と、主体金具50の対象部分10Lに対向する部分の構成)が、上記の実施形態の構成とは異なる場合であっても、容量評価値Cpが上記の好ましい範囲内にある場合には、電極20、30の消耗を抑制できると推定される。
Claims (3)
- 軸線の方向に延びる軸孔を有する筒状の絶縁体と、
前記軸孔の先端から自身の先端が突出するように前記絶縁体の内側に保持された中心電極と、
前記軸孔内の前記中心電極より後端側に配置される抵抗体と、
前記軸孔内の前記抵抗体と前記中心電極との間に配置され前記抵抗体と前記中心電極とを接続するシール部と、
を備え、
前記絶縁体は、
前記先端側に向けて内径が小さくなる縮内径部と、
前記縮内径部の前記先端側に設けられた部分である小内径部と、
を備え、
前記中心電極は、前記小内径部よりも前記後端側に配置され前記小内径部の内径よりも大きな外径を有する部分である頭部を備え、
前記絶縁体の前記縮内径部に前記中心電極の前記頭部が支持されているスパークプラグであって、
前記絶縁体のうち、前記縮内径部と前記小内径部との境界から、前記シール部の後端までの部分である対象部分の前記軸線の方向の長さをLとし、
前記絶縁体の前記対象部分における前記軸孔の平均内径をD1とし、
前記絶縁体の前記対象部分の平均外径をD2とし、
Cp=L/log(D2/D1)とした場合に、
1.8mm≦Lであり、かつ、Cp≦11mmである、
スパークプラグ。 - 請求項1に記載のスパークプラグであって、
前記絶縁体の前記対象部分における前記軸孔の前記軸線に垂直な断面積の最大値をSとし、
前記シール部と前記中心電極との接触面積をMとした場合に、
2.0≦M/S≦3.0である、
スパークプラグ。 - 請求項1または2に記載のスパークプラグであって、
D1≦3mmである、スパークプラグ。
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