JP2017110255A - 表面硬化チェーン、チェーン製造装置およびチェーンの製造方法 - Google Patents
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Description
線材を切断、加熱、曲げ及び溶接してリンクを繋いだワークを成形した。次いで、通常の方法でワークにガス浸炭処理(浸炭温度850℃)を施した。この後、ワークを20℃/分の速度で冷却し、200℃になったところで炉から取り出した。次いで高周波焼入れ(加熱温度930℃)をワークに行った後、200℃で焼戻しを行った。この処理条件は本発明の実施例である。
線材を切断、加熱、曲げ及び溶接してリンクを繋いだワークを成形した。次いで、通常の方法でワークにガス浸炭処理(浸炭温度870℃)を施した。この後、ソルト(NaNO2:KNO3=1:1、融点140℃)槽でワークに焼入れを施した後、200℃で焼戻しを行った。この処理条件は比較例(従来の処理条件)である。
JIS G0551(2013年版)に準拠して、浸炭層および芯部の旧オーステナイト結晶粒度を測定した。
JIS Z2244(2009年版)に準拠した試験力が0.9807Nのマイクロビッカース硬さ試験により、浸炭層の表面のビッカース硬さ、芯部の断面(研磨面)の中心のビッカース硬さを測定した。
JIS B8812(2004年版)に準拠して、引張試験機で静的引張荷重を加え、チェーンを破断させて破断荷重を測定した。
JIS B8812(2004年版)及びJIS B8841(2004年版)に準拠して衝撃試験(試験温度−10℃)を行い、衝撃値を算出した。
11 リンク
13 芯部
14 浸炭層
15 表面
20 チェーン製造装置
44 浸炭炉
51 徐冷炉
60 高周波焼入装置
W ワーク
Claims (5)
- 複数が繋がれた鋼製のリンクを備え、
そのリンクは、芯部と、その芯部を覆う浸炭層とを備え、
その浸炭層は旧オーステナイト結晶粒度番号が10以上であり、前記芯部は旧オーステナイト結晶粒度番号が8以上であることを特徴とする表面硬化チェーン。 - 前記リンクを構成する鋼は、C:0.20〜0.30質量%、Si:0.15〜0.30質量%、Mn:0.60〜1.65質量%、P:0.03質量%以下、S:0.03質量%以下、B:0.0005〜0.0030質量%を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなることを特徴とする請求項1記載の表面硬化チェーン。
- 前記リンクを鋼製する鋼は、C:0.20〜0.30質量%、Si:0.15〜0.30質量%、Mn:0.60〜1.65質量%、P:0.03%質量以下、S:0.03質量%以下、Ni:0.70〜1.2質量%、以下の任意添加元素の1種または2種を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなることを特徴とする請求項1記載の表面硬化チェーン(任意添加元素はCr:0.40〜0.60質量%、Mo:0.15〜0.25質量%)。
- 鋼製の線材により成形されたリンクが互いに連結されたワークを浸炭処理する浸炭炉と、
その浸炭炉で浸炭処理された前記ワークを徐冷する徐冷炉と、
その徐冷炉で徐冷された前記ワークを高周波焼入れする高周波焼入装置とを備えていることを特徴とするチェーン製造装置。 - 浸炭処理された鋼製のリンクが互いに連結されたワークを準備する準備工程と、
そのワークを高周波焼入れする高周波焼入工程とを備えていることを特徴とするチェーンの製造方法。
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US20220074034A1 (en) * | 2018-09-18 | 2022-03-10 | Ezm Edelstahlzieherei Mark Gmbh | Steel for Surface Hardening, Having a High Edge Hardness and Having a Fine Ductile Grain Structure |
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