CN113637834A - 一种链条的热处理方式 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及热处理的领域，尤其是涉及一种链条的热处理方式，其包括以下步骤：S1：多级淬火处理：链条经过多个淬火装置进行加热，使温度达到900‑1000℃；S2：冷却处理：淬火后的链条经过冷却水池进行水冷处理，使链条能够急速降温，完成淬火工艺；S3：多级回火处理：冷却降温后的链条经过多级回火装置进行加热，使链条圆弧段的温度达到300‑500℃，使链条直臂段的温度达到500‑650℃；S4：冷却处理；对回火后的链条再次经过冷却水池进行降温，完成回火工艺。本申请具有改善链条圆弧段容易发生磨损问题的效果。

Description

一种链条的热处理方式
技术领域
本申请涉及热处理的领域，尤其是涉及一种链条的热处理方式。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条按照其形式主要有焊接和组装，对于特种链条通常是采用优质合金钢加工而成，其突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等，其使用寿命长，易弯曲，适用于大规模、频繁使用的场合。
在煤矿开采的过程中，通常会使用到刮板机，刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械。主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用，刮板机上的刮板通常使用链条将多个刮板连接成一个环形整体，通过电机驱动链轮，来驱动链条的转动，刮板链条大部分均应用于煤矿运输线上，在运输时，需要将装载煤矿的装载器通过挂钩挂载在刮板链条的刮板上，通过刮板链条的传动来带动煤矿的运输。
现有链条在长时间使用过程中，每个链环的圆弧段会与链轮之间产生较大的磨损，因此，会导致链条的使用寿命降低。
发明内容
为了改善链条圆弧段容易发生磨损的问题，本申请提供一种链条的热处理方式。
本申请提供的一种链条的热处理方式，采用如下的技术方案：
一种链条的热处理方式，包括以下步骤：
S1：多级淬火处理：链条经过多个淬火装置进行加热，使温度达到900-1000℃；
S2：冷却处理：淬火后的链条经过冷却水池进行水冷处理，使链条能够急速降温，完成淬火工艺；
S3：多级回火处理：冷却降温后的链条经过多级回火装置进行加热，使链条圆弧段的温度达到300-500℃，使链条直臂段的温度达到500-650℃；
S4：冷却处理；对回火后的链条再次经过冷却水池进行降温，完成回火工艺。
通过采用上述技术方案，本申请通过采用上述步骤，链条经过多级淬火处理后，使链条的温度能够快速达到热处理要求的温度，然后进行急速冷却处理，使链条完成淬火工艺，淬火完成后，链条的整体硬度提高，回火过程中，链条的直臂段和圆弧段能够加热到不同的温度，从而达到不同的硬度和伸缩要求。
可选的，所述步骤S1中，多个淬火装置包括一级中频淬火炉和二级中频淬火炉，所述一级中频淬火炉将链条的温度加热至500-650℃，加热时间为50-70s。
通过采用上述技术方案，本申请设置的一级中频淬火炉，能够先将链条的温度预加热到一定温度，通过预加热能够减少加热链条所需要的时间，并且避免直接加热至链条所需要的温度，会增加加热链条所需要的时间，并且增加设备的损耗。
可选的，所述二级中频淬火炉将链条温度加热至900-1000℃，加热时间为50-70s。
通过采用上述技术方案，通过一级中频淬火炉的预加热，设置的二级中频淬火炉能够使链条迅速加热至链条淬火所要求的温度，通过两级中频淬火炉的分段加热，降低了加热链条至淬火要求温度的时间，并且大大提高了热处理的效率。
可选的，所述步骤S1中，多个淬火装置还包括设置在二级中频淬火炉工序后的淬火保温炉，所述淬火保温炉的温度设定为900-950℃。
通过采用上述技术方案，设置的淬火保温炉，能够保证链条从二级中频淬火炉加热出来后，链条的温度能够保证在一定范围内，不会使链条的温度迅速降低，并且保证了链条淬火处理的效果。
可选的，所述步骤S2中，冷却水池内设置有特制的冷却喷头，所述冷却喷头上设置有多个出水口，多个出水口设置在链条的四周，链条冷却降温后的硬度能够达到400-500HB。
通过采用上述技术方案，设置的冷却喷头，使冷却水能够快速的喷洒在链条上，保证淬火后链条的温度能够急剧下降，从而使链条的硬度能够达到400-500HB，最终完成淬火工艺。
可选的，所述步骤S3中，多级回火装置包括中频回火炉和多个回火保温炉，所述中频回火炉将链条的直臂段加热至500-650℃，将链条的圆弧段加热至300-500℃，加热时间为50-70s。
通过采用上述技术方案，设置的中频回火炉，能够在较短的时间内对链条的直臂段和圆弧段分别进行加热至制定的温度，并且在中频回火炉内，能够先对直臂段进行加热，然后直臂段的热量能够传导到圆弧段，使链条的两段得到不同的温度，从而使两段具有不同的特性。
可选的，多个所述回火保温炉的温度均设定为450-600℃，并且链条经过多个回火保温炉依次进行加热的总时间为9-11min。
通过采用上述技术方案，通过多个回火保温炉的加热，链条直臂段的温度能够逐渐朝链条的圆弧段转移，使链条能够得到不同的效果，另一方面，设置的多个回火保温炉，能够对温度进行精准的控制，有利于提高链条回火后的效果。
可选的，链条依次通过多个淬火装置和多级回火装置的运行速度为800-900mm/min。
通过采用上述技术方案，设置的链条在淬火装置和回火装置上运行速度，既保证了链条能够快速通过淬火装置和回火装置，提高了热处理的速度，又保证了链条的淬火效果和回火效果，并且使链条的两个部分能够得到不同的效果。
可选的，所述步骤S1中和步骤S2中的多个淬火炉和多个回火炉中均设置有温度感应探头。
通过采用上述技术方案，设置的温度感应器能够精准控制多个淬火炉和回火炉的温度，避免淬火炉和回火炉的温度不够，影响链条淬火和回火的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过采用上述步骤，链条经过多级淬火处理后，使链条的温度能够快速达到热处理要求的温度，然后进行急速冷却处理，使链条完成淬火工艺，淬火完成后，链条的整体硬度提高，回火过程中，链条的直臂段和圆弧段能够加热到不同的温度，从而达到不同的硬度和伸缩要求；
2.设置的一级中频淬火炉和二级中频淬火炉，能够使链条逐级快速的达到淬火工艺要求的温度，提高了热处理的效率；
3.设置的中频回火炉，能够在较短的时间内对链条的直臂段和圆弧段分别进行加热至制定的温度，并且在中频回火炉内，能够先对直臂段进行加热，然后直臂段的热量能够传导到圆弧段，使链条的两段得到不同的温度，从而使链条的两段具有不同的特性。
附图说明
图1是本申请实施例体现链条加工的流程图。
附图标记说明：1、一级中频淬火炉；2、二级中频淬火炉；3、淬火保温炉；4、中频回火炉；5、一级回火保温炉；6、二级回火保温炉；7、三级回火保温炉；8、四级回火保温炉；9、五级回火保温炉；10、六级回火保温炉。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种链条的热处理方式。参照图1，包括以下步骤：
S1：多级淬火处理；链条经过多个淬火装置进行加热，使温度达到900-1000℃；
多个淬火装置包括一级中频淬火炉1和二级中频淬火炉2，链条能够以800-900mm/min的速度依次通过一级中频淬火炉1和二级中频淬火炉2进行逐级加热，在一级中频淬火炉1内，链条在50-70s的时间温度内加热至500-650℃，本申请实施例中，链条被加热时间可以为60s，被加热至的温度可以达到600℃，通过设置的一级中频淬火炉1，使链条的温度能够先预加热至600℃，避免直接加热至所要达到的温度，链条需要在一级中频淬火炉1内的加热的时间更长，从而增加链条热处理的时间。
在二级中频淬火炉2内，被加热至600℃的链条在50-70s的时间内，温度被再次加热至900-1000℃，本申请实施例中，链条被加热的时间为60s，被加热至的温度可以达到930℃，设置的二级中频淬火炉2，使链条的温度能够快速达到淬火要求的目标。
一级中频淬火炉1和二级中频淬火炉2内均设置有高精度的温度感应探头，在淬火时，工作人员设定好一级中频淬火炉1的温度和二级中频淬火炉2的温度，使链条按照设定好的速度经过两淬火炉进行逐级加热，使用一级中频淬火炉1和二级中频淬火炉2对链条进行加热，能够使链条快速达到淬火工艺要求的温度，并且降低加热链条所需要的时间，大大提高了链条热处理的效率。
进一步的，在二级中频淬火炉2加热链条的工序后，设置有淬火保温炉3，淬火保温炉3的设定温度为900-950℃，本申请实施例中，淬火保温炉3的温度可以设定为930℃，链条在经过二级中频淬火炉2加热后，以800-900mm/min速度进入淬火保温炉3中，设置的淬火保温炉3能够保证链条从二级中频淬火炉2出来后的温度不会迅速降低，避免影响链条的淬火效果。
S2：冷却处理；淬火后的链条经过冷却水池进行水冷处理，使链条能够急速降温，完成淬火工艺；
在链条冷却处理的工序中设置有冷却水池，链条从淬火保温炉3出来后，能够进入到冷却水池中，在冷却水池中设置有特制的冷却喷头，冷却喷头上开设有多个出水口，多个出水口设置在链条的四周，当加热后的链条经过冷却喷头后，喷洒的自来水能够快速降低链条的温度，从而完成淬火工艺，淬火完成后的链条硬度能够400-500HB，本申请实施例中，链条急速冷却后的硬度可以为450HB，从而使链条的硬度大大提高，避免链条出现较快的磨损，并且提高了链条的使用寿命。
进一步的，在冷却水池中设置有一对转向轮，链条绕设在两转向轮上，链条在经过冷却水池后，通过转向轮改变链条的运动方向，并进入到下个热处理工序中。
S3：多级回火处理；冷却降温后的链条经过多级回火装置进行加热，使链条圆弧段的温度达到300-500℃，使链条直臂段的温度达到500-650℃；
多级回火装置包括中频回火炉4以及多个回火保温炉，经过步骤S2中冷却处理后，链条以800-900mm/min的速度依次通过中频回火炉4和多个回火保温炉进行回火加热，在中频回火炉4内，链条在50-70s的时间内，链条的直臂部分能够首先进行加热，使温度能够先加热至500-650℃，本申请实施例中，链条直臂部分温度可以为600℃，然后链条直臂段的热量能够转移到链条的圆弧段，使链条圆弧段的温度能够加热至300-500℃，本申请实施例中，链条圆弧段的温度可以加热至400℃，设置的中频回火炉4，可以通过调节中频炉的功率，使链条的直臂段和圆弧段能够得到不同的温度。
中频回火炉4和多个回火保温炉内均设置有高精度的温度感应探头，从而精准控制中频回火炉4和多个回火保温炉内的温度，保证链条回火的效果；多个回火保温炉包括一级回火保温炉5、二级回火保温炉6、三级回火保温炉7、四级回火保温炉8、五级回火保温炉9以及六级回火保温炉10，多个回火保温炉的温度均设定为450-600℃，本申请实施例中，多个回火保温炉的温度可以设定为600℃，当链条经过中频回火炉4后，能够以800-900mm/min的速度依次通过多个回火保温炉，并且链条在多个回火保温炉中，总的回火加热的时间为9-11min，本申请实施例中，多个回火加热炉中，对链条总的加热时间可以为10min，通过调节每个回火保温炉的温度，从而实现链条的直臂段和圆弧段能够得到不同的温度。
进一步的，在三级回火保温炉7内设置有转向装置，链条在一级回火保温炉5和二级回火保温炉6内加热完成后，在三级回火保温炉7内能够改变链条的运动方向，使链条能够进入到四级回火保温炉8、五级回火保温炉9和六级回火保温炉10内，设置的转向轮和转向装置，使链条在淬火处理和回火处理的设备占用较小的工作区域。
S4：冷却处理；对回火后的链条再次经过冷却水池进行降温，完成回火工艺；
将中频回火和多个回火保温炉加热的链条经过冷却水池的降温后，完成回火工艺，使链条直臂段的硬度稍软，并且能够保证一定的伸缩量，使链条圆弧段能够增加硬度，在使用时，能够增加链条的寿命，避免链条的圆弧段磨损的过快。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种链条的热处理方式，其特征在于：包括以下步骤：
S1：多级淬火处理：链条经过多个淬火装置进行加热，使温度达到900-1000℃；
S2：冷却处理：淬火后的链条经过冷却水池进行水冷处理，使链条能够急速降温，完成淬火工艺；
S3：多级回火处理：冷却降温后的链条经过多级回火装置进行加热，使链条圆弧段的温度达到300-500℃，使链条直臂段的温度达到500-650℃；
S4：冷却处理；对回火后的链条再次经过冷却水池进行降温，完成回火工艺。
2.根据权利要求1所述的一种链条的热处理方式，其特征在于：所述步骤S1中，多个淬火装置包括一级中频淬火炉(1)和二级中频淬火炉(2)，所述一级中频淬火炉(1)将链条的温度加热至500-650℃，加热时间为50-70s。
3.根据权利要求2所述的一种链条的热处理方式，其特征在于：所述二级中频淬火炉(2)将链条温度加热至900-1000℃，加热时间为50-70s。
4.根据权利要求1所述的一种链条的热处理方式，其特征在于：所述步骤S1中，多个淬火装置还包括设置在二级中频淬火炉(2)工序后的淬火保温炉(3)，所述淬火保温炉(3)的温度设定为900-950℃。
5.根据权利要求1所述的一种链条的热处理方式，其特征在于：所述步骤S2中，冷却水池内设置有特制的冷却喷头，所述冷却喷头上设置有多个出水口，多个出水口设置在链条的四周，链条冷却降温后的硬度能够达到400-500HB。
6.根据权利要求1所述的一种链条的热处理方式，其特征在于：所述步骤S3中，多级回火装置包括中频回火炉(4)和多个回火保温炉，所述中频回火炉(4)将链条的直臂段加热至500-650℃，将链条的圆弧段加热至300-500℃，加热时间为50-70s。
7.根据权利要求6所述的一种链条的热处理方式，其特征在于：多个所述回火保温炉的温度均设定为450-600℃，并且链条经过多个回火保温炉依次进行加热的总时间为9-11min。
8.根据权利要求1所述的一种链条的热处理方式，其特征在于：链条依次通过多个淬火装置和多级回火装置的运行速度为800-900mm/min。
9.根据权利要求1所述的一种链条的热处理方式，其特征在于：所述步骤S1中和步骤S2中的多个淬火炉和多个回火炉中均设置有温度感应探头。
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