JP5268225B2 - 建設機械下部走行体のローラーシェルの製造方法 - Google Patents
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Description
(i)粗材を加熱後、熱間鍛造を行い、ローラーシェル形状の素材とする。
(ii)前記ローラーシェル形状の素材に、耐摩耗性および靭性を付与すべく、下記のいずれかの仕様の熱処理を施す。
(ii−1)(a) 全体加熱焼入れ→(b) 全体加熱高温焼もどし→(c) 外周部の高周波誘 導加熱焼入れ→(d) 全体加熱低温焼もどし
ここで、(a) と(b) をあわせて、素地調質という。
(ii−2)全体加熱焼入れ→全体加熱低温焼もどし
(i)鍛造−−−炉×1(炉×nは加熱炉がn個必要であることを示す、以下、同じ)
(ii)熱処理
(ii−1)の仕様の熱処理の場合
全体加熱焼入れ・全体加熱高温焼もどしに炉×2
高周波加熱のための電源×1、および全体加熱低温焼もどしに炉×1
(ii−2)の仕様の熱処理の場合
全体加熱焼入れ・全体加熱低温焼もどしに炉×2
(イ)重量%で、0.28〜0.50%C、0.1〜1.8%Si、0.3〜1.8%Mn、0〜0.035%P、0〜0.035%S、0〜0.25%Ni、0〜1.0%Cr、0〜1.0%Mo、0〜0.35%Cu、0.0005〜0.0040%B、0.010〜0.080%Al、0.010〜0.060%Tiを含む中炭素合金鋼からなり、かつ、焼入れおよび焼もどしの熱処理を施して実用に供される、軸方向に2分割して2ピースに作製したローラーシェルの粗材を、
(ロ)軸方向に2分割されたまま熱間鍛造してローラーシェルの素材とし、
(ハ)軸方向に2分割されたまま前記熱間鍛造の熱を利用して前記素材に焼入れを施して前記素材の表面部の金属組織を中炭素マルテンサイトとし、
(ニ)軸方向に2分割されたまま前記焼入れの冷却を途中で停止して前記素材の芯部の、前記熱間鍛造の高温の熱を前記素材の表面部に熱伝導させその熱を利用することにより前記素材の表面部に低温焼もどしを施して前記素材の表面部の金属組織を中炭素マルテンサイトから低炭素マルテンサイトと炭化物の混合組織とし、
(ホ)熱間鍛造直接焼入れ自己焼もどし後、前記素材を溶接または摩擦接合にて軸方向に接合して、1ピースのローラーシェルとする、
(ヘ)建設機械下部走行体のローラーシェルの製造方法。
また、熱間鍛造直接焼入れ自己焼もどし後、2ピースの素材を溶接または摩擦接合にて軸方向に接合して、1ピースのローラーシェルとするので、「熱間鍛造直接焼入れ自己焼もどし」が可能になる。
すなわち、熱間鍛造の熱を利用して、その直後に焼入れを行う(これを「鍛造直接焼入れ」という)ので、焼入れの炉が不要である。さらに、焼入れの冷却を途中で停止して、前記熱間鍛造の熱を利用して、低温焼もどしと同じ効果を得るようにする(これを「自己焼もどし」という)ので、低温焼もどしの炉が不要である。したがって、炉としては鍛造の加熱炉が1つあれば足りることになる。その結果、従来の(ii−1)の熱処理方法で必要であった素地調質のための焼入れ、焼もどし炉×2、全体加熱低温焼もどしのための焼もどし炉×1が不要となり、一方、従来の(ii−2)の熱処理方法で必要であった全体加熱焼入れ・全体加熱低温焼もどしのための炉×2が不要となり、従来に比べて、炉の数が低減し、かつ、設備費用が大幅に削減される。
(i)重量%で、0.28〜0.50%C、0.1〜1.8%Si、0.3〜1.8%Mn、0〜0.035%P、0〜0.035%S、0〜0.25%Ni、0〜1.0%Cr、0〜1.0%Mo、0〜0.35%Cu、0.0005〜0.0040%B、0.010〜0.080%Al、0.010〜0.060%Tiを含む中炭素合金鋼からなり、かつ、焼入れおよび焼もどしの熱処理を施して実用に供される粗材を選定し、造形を目的として、粗材を加熱後、熱間鍛造を行い、軸方向に2分割されたローラーシェル形状の素材とする。
鍛造加熱温度は約1200℃である。
素材の成分(重量%)は、以下の通りである。
C:0.28〜0.50
Si:0.1〜1.8
Mn:0.3〜1.8
P:0〜0.035
S:0〜0.035
Ni:0〜0.25
Cr:0〜1.0
Mo:0〜1.0
Cu:0〜0.35
B:0.0005〜0.0040
Al:0.010〜0.080
Ti:0.010〜0.060
(ii)硬さ、強度、および靭性の付与を目的として、熱間鍛造の熱を利用して前記軸方向に2分割されたローラーシェル形状の素材に焼入れを施し(これを「鍛造直接焼入れ」という)、前記焼入れの冷却を途中で停止して前記軸方向に2分割されたローラーシェル形状の素材の芯部の、前記熱間鍛造の高温の熱を前記軸方向に2分割されたローラーシェル形状の素材の表面部に熱伝導させその熱を利用することにより前記軸方向に2分割されたローラーシェル形状の素材の表面部に低温焼もどしと同じ効果を施す(これを「自己焼もどし」という)。
(iii) 熱間鍛造直接焼入れ自己焼もどし後、軸方向に2分割されたローラーシェル形状の素材を溶接または摩擦接合にて軸方向に接合して、1ピースのローラーシェル2とする。
大型のローラーシェルで、Bのみでは必要な焼入れ性を確保することが困難な場合は、Bに加えて、焼入れ性を向上させる他の元素であるMn、Cr、Moなどを添加してもよい。
本発明のローラーシェルの製造方法によれば、熱間鍛造直接焼入れ自己焼もどし後、2ピースの素材を溶接または摩擦接合にて軸方向に接合して、1ピースのローラーシェルとするので、「熱間鍛造直接焼入れ自己焼もどし」が可能になる。
すなわち、本発明のローラーシェルの製造方法では、熱間鍛造の熱を利用して(熱間鍛造の熱で素材がAr3 点以上の温度にある状態で熱間鍛造の熱を利用して)、その直後に焼入れを行うので、焼入れの炉(焼入れのために軸方向に2分割されたローラーシェル形状の素材を再加熱する炉)が不要である。
また、焼入れの強冷却を途中で停止して(焼入れの熱、すなわち、熱間鍛造の熱を利用して)低温焼もどしと同じ効果を得るようにしたので、焼もどしの炉が不要である。
従来は、熱間鍛造と、その後の熱処理が、別々のメーカーで行われていたが、本発明では熱間鍛造と、その後の熱処理を同一メーカーで行うようにし、熱間鍛造のために加熱した後、その熱を利用して、常温まで下がるまでの間に、鍛造(粗材から軸方向に2分割されたローラーシェル形状の素材への成形)のみならず、焼入れ・焼もどし等の熱処理も、行うようにした方法である。
2 ローラー(ローラーシェル)
2a トラックローラー
2b キャリアローラー
3 トラックフレーム
4 ブラケット
5 シャフト
6 スプロケット
7 シュー
8 リンク
9 ブッシュ
10 軸受け
Claims (1)
- (イ)重量%で、0.28〜0.50%C、0.1〜1.8%Si、0.3〜1.8%Mn、0〜0.035%P、0〜0.035%S、0〜0.25%Ni、0〜1.0%Cr、0〜1.0%Mo、0〜0.35%Cu、0.0005〜0.0040%B、0.010〜0.080%Al、0.010〜0.060%Tiを含む中炭素合金鋼からなり、かつ、焼入れおよび焼もどしの熱処理を施して実用に供される、軸方向に2分割して2ピースに作製したローラーシェルの粗材を、
(ロ)軸方向に2分割されたまま熱間鍛造してローラーシェルの素材とし、
(ハ)軸方向に2分割されたまま前記熱間鍛造の熱を利用して前記素材に焼入れを施して前記素材の表面部の金属組織を中炭素マルテンサイトとし、
(ニ)軸方向に2分割されたまま前記焼入れの冷却を途中で停止して前記素材の芯部の、前記熱間鍛造の高温の熱を前記素材の表面部に熱伝導させその熱を利用することにより前記素材の表面部に低温焼もどしを施して前記素材の表面部の金属組織を中炭素マルテンサイトから低炭素マルテンサイトと炭化物の混合組織とし、
(ホ)熱間鍛造直接焼入れ自己焼もどし後、前記素材を溶接または摩擦接合にて軸方向に接合して、1ピースのローラーシェルとする、
(ヘ)建設機械下部走行体のローラーシェルの製造方法。
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