JP2017105600A - シート搬送装置、画像読取装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート収容部に収容された複数枚のシートのうちの一枚のシートを他のシートから分離して給送する際に生じるシート同士の摺擦音が装置の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となるシート搬送装置、画像読取装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】複数枚のシートである原稿を積載して収容可能なシート収容部である原稿載置台と、原稿載置台に収容された複数枚の原稿のうちの一枚の原稿を他の原稿から分離して給送する原稿給紙ユニット２５０を備える分離給送部とを備えるシート搬送装置であるＡＤＦにおいて、分離給送部の原稿給紙ユニット２５０に吸音手段である吸音装置６００を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、シート搬送装置、画像読取装置および画像形成装置に関するものである。

従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置や画像読取装置においては、画像形成部や画像読取部に記録紙や原稿等のシートを搬送するシート搬送装置を備えている。
例えば、特許文献１には、複数枚のシートを積載して収容するシート収容部から給紙され、画像形成部に向けて搬送されるシートを案内するガイド部材に吸音手段を設けるシート搬送装置が記載されている。

シート搬送装置では、シート収容部に収容された複数枚のシートのうちの一枚のシートを他のシートから分離して給送する際に、搬送されるシートと、シート収容部に残るシートとが摺擦し、摺擦音が発生する。特許文献１のシート搬送装置のように、ガイド部材に吸音手段を設ける構成では、ガイド部材はシート同士が分離する位置よりも搬送方向下流側に位置するため、シート同士が分離する位置よりも搬送方向上流側から摺擦音が漏れ出ることを防止できない。

上述した課題を解決するために、本発明は、複数枚のシートを積載して収容可能なシート収容部と、前記シート収容部に収容された前記複数枚のシートのうちの一枚のシートを他のシートから分離して給送する分離給送手段とを備えるシート搬送装置において、前記分離給送手段に吸音手段を備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、シート収容部に収容された複数枚のシートのうちの一枚のシートを他のシートから分離して給送する際に生じるシート同士の摺擦音が装置の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となるという優れた効果がある。

実施例１の原稿給紙ユニットの斜視断面図。 実施形態に係る複写機を示す概略構成図。 同複写機における画像形成部の一部を拡大して示す部分構成図。 同画像形成部における四つのプロセスユニットからなるタンデム部の一部を示す部分拡大図。 同複写機のスキャナ及びＡＤＦを示す斜視図。 本実施形態のＡＤＦをスキャナの上部とともに示す概略構成図。 ＡＤＦ全体の制御ブロック図。 固定画像読取部の電気回路の要部を示すブロック図。 ＡＤＦにおける摺擦音の発生箇所についての説明図、（ａ）は、給紙部で摺擦音が発生することの説明図、（ｂ）は、分離部で摺擦音が発生することの説明図。 ヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置の説明図、（ａ）は、吸音装置の模式図、（ｂ）は、単振動するバネの系の模式図。 実施例２の原稿給紙ユニットの斜視断面図。 変形例の分離部で発生する摺擦音を吸音する構成の説明図。 実施例３の原稿給紙ユニットの斜視断面図。

本発明は、複写機やファクシミリの画像読取部あるいはスキャナ機といった画像読取装置の読取部に原稿を搬送する自動原稿給送装置（ＡＤＦ）に用いることができる。また、ＡＤＦに限らず、複写機内部で転写紙を用紙積載部から複写機内部に搬送する給紙部など、原稿あるいは転写紙などのシートを搬送させるシート搬送装置に関するものである。
本実施形態では、代表例として、複写機に搭載されるシートスルー式の自動原稿給送装置で原稿搬送する場合を取り上げ、本発明の実施形態を説明する。

以下、本発明を、電子写真方式の複写機（以下、単に複写機５００という）に適用した実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係る複写機５００の基本的な構成について説明する。
図２は、複写機５００を示す概略構成図である。複写機５００は、画像形成手段としての画像形成部１と、転写紙供給装置４０と、原稿搬送読取ユニット５０とを備えている。原稿搬送読取手段としての原稿搬送読取ユニット５０は、画像形成部１の上に固定された原稿読取装置であるスキャナ１５０と、これに支持されるシート搬送装置としての原稿自動搬送装置（以下、ＡＤＦ５１という）とを有している。

転写紙供給装置４０は、ペーパーバンク４１内に多段に配設された二つの転写紙給紙カセット４２を有している。また、それぞれの転写紙給紙カセット４２から転写紙を送り出す転写紙送出ローラ４３、送り出された転写紙を分離して転写紙給紙路４４に供給する転写紙分離ローラ４５等を有している。さらに、画像形成部１の搬送路としての本体側転写紙給紙路３７に、記録媒体としての転写紙を搬送する複数の搬送ローラ対４６等も有している。そして、転写紙給紙カセット４２内の転写紙を画像形成部１内の本体側転写紙給紙路３７内に給紙する。

画像形成部１は、光書込装置２や、黒、イエロー、マゼンタ及びシアン（Ｋ，Ｙ，Ｍ及びＣ）のトナー像を形成する四つのプロセスユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）を備えている。さらに、画像形成部１は、転写ユニット２４、紙搬送ユニット２８、レジストローラ対３３、定着装置３４、転写紙反転装置３６、本体側転写紙給紙路３７等を備えている。光書込装置２は、内部に配設されたレーザーダイオードやＬＥＤ等の光源を駆動して、ドラム状の四つの感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に向けてレーザー光Ｌを照射する。この照射により、感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。

図３は、画像形成部１の内部構成の一部を拡大して示す部分構成図である。
また、図４は、四つのプロセスユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）からなるタンデム部の一部を示す部分拡大図である。図２及び図３中のそれぞれの符号の後に付されたＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃという添字は、黒，イエロー，マゼンタ，シアン用の仕様であることを示している。四つのプロセスユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）は、それぞれ使用するトナーの色が異なる他はほぼ同様の構成になっているので、図４においては各符号に付すＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃという添字を省略している。

プロセスユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）は、それぞれ、感光体４とその周囲に配設される各種装置とを一つのユニットとして共通の支持体に支持するものであり、複写機５００本体の画像形成部１に対して着脱可能になっている。図４に示すように、一つのプロセスユニット３は、感光体４の周りに、帯電装置５、現像装置６、ドラムクリーニング装置１５、除電ランプ２２等を有している。
複写機５００では、四つのプロセスユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）を、後述する中間転写ベルト２５に対してその無端移動方向に沿って並べるように対向配設した、いわゆるタンデム型の構成になっている。

感光体４としては、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材の塗布による感光層を形成したドラム状のものを用いている。但し、無端ベルト状のものを用いても良い。

現像装置６は、磁性キャリアと非磁性トナーとを含有する二成分現像剤を用いて感光体４の表面上の潜像を現像するようになっている。現像装置６は、内部に収容している二成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ１２に供給する攪拌部７と、現像スリーブ１２に担持された二成分現像剤中のトナーを感光体４に転移させるための現像部１１とを有している。

攪拌部７は、現像部１１よりも低い位置に設けられており、互いに平行配設された二本の搬送スクリュ８、これら二本の搬送スクリュ８の間に設けられた仕切り板８ａ、現像ケース９の底面に設けられたトナー濃度センサ１０等を有している。

現像部１１は、現像ケース９の開口を通して感光体４に対向する現像スリーブ１２、これの内部に回転不能に設けられたマグネットローラ１３、現像スリーブ１２に先端を接近させるドクタブレード１４等を有している。現像スリーブ１２は、非磁性の回転可能な筒状になっている。マグネットローラ１３は、ドクタブレード１４との対向位置から現像スリーブ１２の回転方向に向けて順次並ぶ複数の磁極を有している。これらの磁極は、それぞれ現像スリーブ１２上の二成分現像剤に対して回転方向の所定位置で磁力を作用させる。これにより、攪拌部７から送られてくる二成分現像剤を現像スリーブ１２表面に引き寄せて担持させるとともに、現像スリーブ１２の表面上で磁力線に沿った磁気ブラシを形成する。

磁気ブラシは、現像スリーブ１２の回転に伴ってドクタブレード１４との対向位置を通過する際に適正な層厚に規制されてから、感光体４に対向する現像領域に搬送される。そして、現像スリーブ１２に印加される現像バイアスと感光体４の静電潜像との電位差によって、トナーを静電潜像上に転移させて現像に寄与させる。さらに、磁気ブラシを形成し、現像スリーブ１２に担持され現像領域を通過した二成分現像剤は、現像スリーブ１２の回転に伴って再び現像部１１内に戻る。そして、マグネットローラ１３の磁極間に形成される反発磁界の影響によって現像スリーブ１２の表面から離脱した後、攪拌部７内に戻される。攪拌部７内には、トナー濃度センサ１０による検出結果に基づいて、二成分現像剤に適量のトナーが補給される。現像装置６としては、二成分現像剤を用いるものの代わりに、磁性キャリアを含まない一成分現像剤を用いるものを採用してもよい。

ドラムクリーニング装置１５としては、ポリウレタンゴム等の弾性体からなるクリーニングブレード１６を感光体４に押し当てる方式のものを用いているが、他の方式のものを用いてもよい。また、本実施形態では、クリーニング性を高める目的で、外周面を感光体４に接触させる接触導電性のファーブラシ１７を備えている。ファーブラシ１７は、図４中の矢印方向に回転する方式のものを採用している。このファーブラシ１７は、固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取って微粉末にしながら感光体４表面に塗布する役割も兼ねている。ファーブラシ１７にバイアスを印加する金属製の電界ローラ１８を備え、電界ローラ１８は、図４中の矢示方向に回転するものであり、この電界ローラ１８にスクレーパ１９の先端を押し当てている。

感光体４からファーブラシ１７に付着したトナーは、ファーブラシ１７に対してカウンタ方向に接触して回転しながらバイアスが印加される電界ローラ１８に転位する。そして、電界ローラ１８に転移したトナーは、スクレーパ１９によって電界ローラ１８から掻き取られ、回収スクリュ２０上に落下する。回収スクリュ２０は、ファーブラシ１７やクリーニングブレード１６が感光体４の表面から回収した回収トナーをドラムクリーニング装置１５における図紙面と直交する方向の端部に向けて搬送して、外部のリサイクル搬送装置２１に受け渡す。リサイクル搬送装置２１は、受け渡された回収トナーを現像装置６に送ってリサイクルする。

除電ランプ２２は、光照射によって感光体４の表面を除電する。除電された感光体４の表面は、帯電装置５によって一様に帯電せしめられた後、光書込装置２による光書込処理がなされる。複写機５００では、帯電装置５として帯電バイアスが印加される帯電ローラを感光体４に当接させながら回転させるものを用いているが、感光体４に対して非接触で帯電処理を行うスコロトロンチャージャ等を用いてもよい。

先に示した図３において、四つのプロセスユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）には、これまで説明してきたプロセスによって黒、イエロー、マゼンタ及びシアンのトナー像が形成される。

四つのプロセスユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の下方には、転写ユニット２４が配設されている。転写ユニット２４は、複数のローラによって張架した中間転写ベルト２５を、感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に当接させてＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップを形成している。また、転写ユニット２４では、中間転写ベルト２５を張架する複数のローラのうちの一つが駆動ローラとして回転駆動することにより、中間転写ベルト２５が図中の矢印Ａ方向（図２及び図３中の時計回り方向）に無端移動する。

それぞれの一次転写ニップの近傍では、ベルトループ内側に配設された一次転写ローラ２６（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）によって中間転写ベルト２５を感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に向けて押圧している。これらの一次転写ローラ２６（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）には、それぞれ電源によって一次転写バイアスが印加されている。これにより、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップには、感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）上のトナー像を中間転写ベルト２５に向けて静電移動させる一次転写電界が形成されている。
図２及び図３中の図中の矢印Ａ方向（時計回り方向）の無端移動に伴ってＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップを順次通過していく中間転写ベルト２５のおもて面には、各一次転写ニップでトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト２５のおもて面には四色重ね合わせトナー像（以下、四色トナー像という）が形成される。

転写ユニット２４の図中下方には、紙搬送ベルト駆動ローラ３０と二次転写ローラ３１との間に、無端状の紙搬送ベルト２９を掛け渡して無端移動させる紙搬送ユニット２８が設けられている。図２及び図３に示すように、中間転写ベルト２５を張架する複数のローラのうちの一つである下部張架ローラ２７と二次転写ローラ３１との間に、中間転写ベルト２５及び紙搬送ベルト２９を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト２５のおもて面と、紙搬送ベルト２９のおもて面とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ３１には電源によって二次転写バイアスが印加されており、下部張架ローラ２７は接地されている。これにより、二次転写ニップに二次転写電界が形成されている。

この二次転写ニップの図２及び図３中の右側には、レジストローラ対３３が配設されている。また、レジストローラ対３３のレジストニップの入口付近には、レジストローラセンサが配設されている。転写紙供給装置４０からレジストローラ対３３に向けて転写紙が搬送されてくると、転写紙の先端がレジストローラセンサに検知された所定時間後に転写紙の搬送が一時停止し、レジストローラ対３３のレジストニップに転写紙の先端が突き当たる。この結果、転写紙の先端がレジストローラ対３３のローラ間に挟み込まれ、転写紙の姿勢が修正され、画像形成との同期をとる準備が整う。

転写紙の先端がレジストニップに突き当たると、レジストローラ対３３は、転写紙を中間転写ベルト２５上の四色トナー像に同期させ得るタイミングでローラ回転駆動を再開して、転写紙を二次転写ニップに送り出す。転写紙が通過する二次転写ニップ内では、中間転写ベルト２５上の四色トナー像が二次転写電界やニップ圧の影響によって転写紙に一括二次転写され、転写紙の白色と相まってフルカラー画像となる。二次転写ニップを通過した転写紙は、中間転写ベルト２５から離間して、紙搬送ベルト２９のおもて面に保持されながら、その無端移動に伴って定着装置３４へと搬送される。

二次転写ニップを通過した中間転写ベルト２５のおもて面には、二次転写ニップで転写紙に転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、クリーニング部材が中間転写ベルト２５に当接するベルトクリーニング装置３２によって掻き取り除去される。

定着装置３４に搬送された転写紙は、定着装置３４内における加圧や加熱によってフルカラー画像が定着される。フルカラー画像が定着された転写紙は、定着装置３４から排紙ローラ対３５に送られた後、機外の排紙トレイ５０１へと排出される。

図２に示すように、紙搬送ユニット２８及び定着装置３４の下には、転写紙反転装置３６が配設されている。
両面プリントを行う場合には、片面に対する画像定着処理を終えた転写紙の搬送経路が、切換爪によって転写紙反転装置３６側に切り換えられ、そこで転写紙は反転されて再び二次転写ニップに進入する。そして、転写紙のもう片面にも画像の二次転写処理と定着処理とが施された後、転写紙は排紙トレイ５０１上に排紙される。

次に、画像形成部１の上に固定された原稿搬送読取ユニット５０について、説明する。
スキャナ１５０やこれの上に固定されたＡＤＦ５１からなる原稿搬送読取ユニット５０は、後述する二つの固定画像読取部や移動読取部１５２を有している。移動読取部１５２は、原稿ＭＳに接触するようにスキャナ１５０のケーシング上壁に固定された第二コンタクトガラス１５５の直下に配設されており、光源や、反射ミラーなどからなる光学系を図２中の左右方向に移動させることができる。そして、光学系を図２中の左側から右側に移動させていく過程で、光源から発した光を第二コンタクトガラス１５５上に載置された原稿の下面で反射させた後、複数の反射ミラーを経由させて、スキャナ１５０に固定された画像読取センサ１５３で受光する。

一方、原稿搬送読取ユニット５０は固定画像読取部として、スキャナ１５０の内部に配設された第一固定読取部１５１と、ＡＤＦ５１内に配設された後述する第二固定読取部９５（図６参照）とを有している。光源、反射ミラー、ＣＣＤ等の画像読取センサなどを有する第一固定読取部１５１は、原稿ＭＳに接触するようにスキャナ１５０のケーシング上壁に固定された第一コンタクトガラス１５４の直下に配設されている。そして、ＡＤＦ５１によって搬送される原稿ＭＳが第一コンタクトガラス１５４上を通過する際に、光源から発した光を原稿ＭＳの第一面で順次反射させながら、複数の反射ミラーを経由させて画像読取センサ１５３で受光する。これにより、光源や反射ミラー等からなる光学系を移動させることなく、原稿ＭＳの第一面を走査する。また、第二固定読取部９５は、第一固定読取部１５１を通過した後の原稿ＭＳの第二面を走査する。

スキャナ１５０の上に配設されたＡＤＦ５１は、本体カバー５２に、読取前の原稿ＭＳを載置するための原稿載置台５３、シートとしての原稿ＭＳを搬送するための原稿搬送部５４、読取後の原稿ＭＳをスタックするための原稿スタック台５５などを保持している。

図５は、原稿搬送読取ユニット５０の斜視説明図である。図５に示すように、ＡＤＦ５１は、スキャナ１５０に固定された蝶番１５９によって上下方向に揺動可能に支持されている。そして、その揺動によって開閉扉のような動きをとり、開かれた状態でスキャナ１５０の上面の第一コンタクトガラス１５４や第二コンタクトガラス１５５を露出させる。

原稿束の片隅を綴じた本などの片綴じ原稿の場合には、原稿を一枚ずつ分離することができないため、ＡＤＦ５１による搬送を行うことができない。そこで、片綴じ原稿の場合には、ＡＤＦ５１を図５に示すように開いた後、読み取らせたいページが見開かれた片綴じ原稿を下向きにして第二コンタクトガラス１５５上に載せた後、ＡＤＦ５１を閉じる。そして、スキャナ１５０の図２に示した移動読取部１５２によってそのページの画像を読み取らせる。第二コンタクトガラス１５５の左端には左スケール１５６が配置されており、原稿を左スケール１５６の目盛りに合わせて突き当てるように第二コンタクトガラス１５５上に載せて、画像の読み取りを行う。

一方、互いに独立した複数の原稿ＭＳを単に積み重ねた原稿束の場合には、その原稿ＭＳをＡＤＦ５１によって一枚ずつ自動搬送することができる。そして、自動搬送しながら、スキャナ１５０内の第一固定読取部１５１やＡＤＦ５１内の第二固定読取部９５に順次読み取らせていくことができる。この場合、原稿画像のコピーを行おうとする使用者は、原稿束を原稿載置台５３上にセットした後、操作部１０８のコピースタートボタン１５８（図５参照）を押す。すると、ＡＤＦ５１が、原稿載置台５３上に載置された原稿束の原稿ＭＳを上から順に原稿搬送部５４内に送り、それを反転させながら原稿スタック台５５に向けて搬送する。この搬送の過程で、原稿ＭＳを反転させた直後にスキャナ１５０の第一固定読取部１５１の真上に通す。このとき、原稿ＭＳの第一面の画像がスキャナ１５０の第一固定読取部１５１によって読み取られる。

次に、ＡＤＦ５１について説明する。
図６は、ＡＤＦ５１の要部構成をスキャナ１５０の上部とともに示す拡大構成図である。ＡＤＦ５１は、原稿セット部Ａ、分離給送部Ｂ、レジスト部Ｃ、ターン部Ｄ、第一読取搬送部Ｅ、第二読取搬送部Ｆ、排紙部Ｇ、スタック部Ｈ等を備えている。本実施形態のＡＤＦ５１の原稿搬送部５４は、分離給送部Ｂの下流側の突き当てセンサ７２による検知位置から、読取入口ローラ対９０までの原稿ＭＳが搬送される経路を構成する部分である。

ＡＤＦ５１を備える原稿搬送読取ユニット５０は、被読み取り記録媒体である原稿ＭＳを固定の読み取り装置部である第一固定読取部１５１及び第二固定読取部９５に搬送し所定の速度で搬送しながら画像読み取りを行う。
原稿セット部Ａは、原稿ＭＳの第一面が上方となるように原稿ＭＳの束がセットされる原稿載置台５３等を有している。分離給送部Ｂは、ピックアップローラ８０、分離ベルト８４及びリバースローラ８５等を備え、原稿載置台５３にセットされた原稿ＭＳの束から原稿ＭＳを一枚ずつ分離して給送するものである。レジスト部Ｃは、給送された原稿ＭＳを一次突き当て整合する働きと、整合した後の原稿ＭＳを引き出し搬送する働きとを有するものである。ターン部Ｄは、Ｃ字状に湾曲する湾曲搬送部を有しており、この湾曲搬送部内で搬送される原稿ＭＳを折り返しながらその上下が反転するようにターンさせて、原稿ＭＳの第一面を下方の第一固定読取部１５１に向けて搬送するものである。

第一読取搬送部Ｅでは、プラテンガラスからなる第一コンタクトガラス１５４の上で原稿ＭＳを搬送させる。そして、搬送しながら、第一コンタクトガラス１５４の下方からスキャナ１５０の内部に配設されている第一固定読取部１５１に原稿ＭＳの第一面を読み取らせる。
第二読取搬送部Ｆは、第一固定読取部１５１による読取位置を通過した原稿ＭＳを、第二固定読取部９５の下方に配置された第二読取部対向ローラ９６によって搬送しながら、原稿ＭＳの第二面を第二固定読取部９５に読み取らせるものである。
また、排紙部Ｇは、第一固定読取部１５１による読取位置、及び、第二固定読取部９５による読取位置を通過した原稿ＭＳを機外のスタック部Ｈに向けて排出するものである。スタック部Ｈは、読取完了後の原稿ＭＳを原稿スタック台５５の上に積載保持するものである。

図７は、ＡＤＦ５１全体の制御ブロック図である。ＡＤＦ５１の制御部は、各モータ、各種センサ部、固定画像読取部３００等の、一連の動作を制御するコントローラ１００等から構成されている。各モータ（１０１〜１０５）は、原稿の搬送動作の駆動を行う駆動部であり、固定画像読取部３００は第一固定読取部１５１または第二固定読取部９５である。

図８は、固定画像読取部３００の電気回路の要部を示すブロック図である。固定画像読取部３００は、光源部２００、センサチップ２０１、画像処理部２０４、フレームメモリ２０５、出力制御回路２０６及びインターフェイス回路（以下、Ｉ／Ｆ回路１０７と呼ぶ）等から構成されている。
光源部２００は、ＬＥＤアレイ、蛍光灯、あるいは冷陰極管などからなる。センサチップ２０１は、主走査方向（原稿幅方向に対応する方向）に複数並べて配置されている。複数のＯＰアンプ回路２０２は、複数のセンサチップ２０１のそれぞれに個別に接続されている。複数のＡ／Ｄコンバータ２０３は、複数のＯＰアンプ回路２０２のそれぞれに個別に接続されている。

センサチップ２０１は、等倍密着イメージセンサと称される光電変換素子と集光レンズとを具備するものである。固定画像読取部３００による読取位置に原稿ＭＳが進入するのに先立って、コントローラ１００から光源部２００に点灯信号が送られる。これにより、光源部２００が点灯し、その光を原稿の表面（第一固定読取部１５１の場合は第一面、第二固定読取部９５の場合は第二面）に向けて照射する。原稿ＭＳの表面で反射した反射光は、複数のセンサチップ２０１において、集光レンズによって光電変換素子に集光されて画像情報として読み取られる。それぞれのセンサチップ２０１で読み取られた画像情報は、ＯＰアンプ回路２０２によって増幅された後、Ａ／Ｄコンバータ２０３によってデジタル画像情報に変換される。

このようにして得られたデジタル画像情報は、画像処理部２０４に入力されてシェーディング補正などが施された後、フレームメモリ２０５に一時記憶される。その後、出力制御回路２０６によって本体制御部１１１（複写機５００本体の制御部）に受入可能なデータ形式に変換された後、画像データとして、Ｉ／Ｆ回路１０７を経由して本体制御部１１１に出力される。コントローラ１００からは原稿ＭＳの先端が固定画像読取部３００による読取位置に到達するタイミング（そのタイミング以降の画像データが有効データとして扱われる）を知らせるためのタイミング信号や光源の点灯信号、電源等が出力されるようになっている。

読取を行う原稿ＭＳの束は、第一面が上向きとなるように載せられた状態で原稿載置台５３上にセットされる。原稿載置台５３は、原稿ＭＳの先端側を支持し、原稿ＭＳの束の厚みに応じて図６中の矢印ａ−ｂ方向に揺動可能な可動原稿テーブル５３ｂと、原稿ＭＳの後端側を支持する固定原稿テーブル５３ａとから構成されている。
また、原稿載置台５３には、原稿ＭＳの幅方向（原稿ＭＳの搬送方向に直交する方向で、図６の紙面に直交する方向）の両端に対してそれぞれ突き当たる、サイドガイドが設けられている。そして、原稿ＭＳが原稿載置台５３にセットされたときには、原稿ＭＳの幅方向の両端に対してそれぞれサイドガイドが突き当てられることで、幅方向における原稿ＭＳの位置決めがなされる。

可動原稿テーブル５３ｂの上方には、レバー部材であるセットフィラー６２が揺動可能に配設されている。原稿載置台５３に原稿ＭＳがセットされていない状態では、セットフィラー６２は、図６中の破線で示す位置にある。この位置は、原稿セットセンサ６３による検知位置であり、原稿セットセンサ６３がセットフィラー６２を検知することで、原稿載置台５３に原稿ＭＳがセットされていないことが分かる。

原稿載置台５３に原稿ＭＳがセットされると、原稿ＭＳの先端がセットフィラー６２を押し上げる。これに伴って、原稿セットセンサ６３の検知位置からセットフィラー６２が移動し、検知しなくなったことによって、原稿セットセンサ６３が原稿ＭＳのセットを検知する。そして、この検知信号を原稿セットセンサ６３が、コントローラ１００に送信する。この検知信号は、コントローラ１００からＩ／Ｆ回路１０７を介して原稿搬送読取ユニット５０の本体制御部１１１に送信される。

固定原稿テーブル５３ａには、原稿ＭＳの搬送方向の長さを検知する反射型フォトセンサまたは原稿一枚でも検知可能なアクチュエーター・タイプのセンサからなる複数の原稿長さセンサ（５７、５８ａ、５８ｂ）が配置されている。これらの原稿長さセンサにより、原稿ＭＳの搬送方向の長さの概略が判定される(少なくとも同一原稿サイズの縦か横かを判断可能なセンサ配置が必要)。

可動原稿テーブル５３ｂの上方にはピックアップローラ８０が配置されている。ピックアップローラ８０は、給紙モータ１０２から駆動が伝達されることによって回転駆動する。また、分離部としての分離ニップを構成する分離ベルト８４及びリバースローラ８５は、給紙モータ１０２から駆動が伝達されることによって回転駆動する。

可動原稿テーブル５３ｂは、底板上昇モータ１０５の駆動により、駆動するカム機構によって図６中の矢印ａ−ｂ方向に揺動する。原稿ＭＳが原稿載置台５３にセットされたことをセットフィラー６２及び原稿セットセンサ６３によって検知すると、コントローラ１００は、底板上昇モータ１０５を正転させる。底板上昇モータ１０５を正転させることで、可動原稿テーブル５３ｂが図６中の矢印ａ方向に回動し、可動原稿テーブル５３ｂの自由端側（図６中の左側）が上昇する。可動原稿テーブル５３ｂの自由端側とともに束状の原稿ＭＳも上昇し、原稿ＭＳの束の最上面がピックアップローラ８０と接触する。

ピックアップローラ８０は、ピックアップブラケット２５２の一端に回転可能に支持されており、ピックアップブラケット２５２は、その他端部側の原稿給紙ユニット駆動軸２５３を中心に図６中の矢印ｃ−ｄ方向に回動可能となっている。ピックアップブラケット２５２は、ピックアップ昇降モータ１０１によって駆動するカム機構によって、図６中の矢印ｃ−ｄ方向に回動する構成である。そして、ピックアップブラケット２５２が、図６中の矢印ｃ−ｄ方向に回動することによって、ピックアップローラ８０が図６中の矢印ｃ−ｄ方向に移動する構成となっている。
また、ピックアップローラ８０を支持するピックアップブラケット２５２は、ブラケット被検知部２５４を備えている。さらに、ピックアップブラケット２５２の上方となる位置には、テーブル上昇センサ５９がＡＤＦ５１本体のフレームに配置されている。

テーブル上昇センサ５９は、その検知位置におけるブラケット被検知部２５４の有無を検知することにより、ピックアップローラ８０が上昇した位置にあるか否かを検出するセンサである。発光部と受光部との間の検知位置で発光部から発した光が遮られたか否かを検知する光透過型の光センサである。そして、ブラケット被検知部２５４が検知位置で光を遮ることで、テーブル上昇センサ５９の検知位置にブラケット被検知部２５４が有ることを検知する。

ピックアップローラ８０は、図６中の矢印ｄ方向に回動して下降した状態で、可動原稿テーブル５３ｂが上昇して可動原稿テーブル５３ｂ上の原稿ＭＳの上面により押されると、図中の矢印ｃ方向に回動して上昇する。これをテーブル上昇センサ５９で検知することにより、可動原稿テーブル５３ｂが上限まで上昇したことを検知可能となっている。可動原稿テーブル５３ｂが上限まで上昇したことを検知することにより、ピックアップ昇降モータ１０１が停止するとともに底板上昇モータ１０５が停止し、可動原稿テーブル５３ｂとピックアップローラ８０との間で原稿ＭＳが狭持される。

テーブル上昇センサ５９は、底板が上限まで上昇したことを検出して原稿ＭＳの束の上面が適正な給紙高さに保たれていることを検出するセンサである。テーブル上昇センサ５９がブラケット被検知部２５４を検知するＯＮの状態となると底板である可動原稿テーブル５３ｂの上昇を停止し、給紙を繰り返す。給紙を繰り返すことで原稿ＭＳの束の上面位置が下がり、テーブル上昇センサ５９の検知状態がＯＦＦになると、可動原稿テーブル５３ｂを上昇させてテーブル上昇センサ５９が再びＯＮとなるように制御を繰り返す。このような制御により、原稿ＭＳの束の上面位置を常に給紙に適した高さに維持することができる。

原稿載置台５３にセットされた原稿ＭＳが全て給紙されると、底板上昇モータ１０５を逆転させて、次の原稿ＭＳの束をセットできるようにホームポジション位置へと可動原稿テーブル５３ｂを下降させる。可動原稿テーブル５３ｂがホームポジション位置まで下降すると、可動原稿テーブル５３ｂの下部に設けたフィラーをホームポジションセンサ６０が検知する。

本実施形態では、可動原稿テーブル５３ｂとピックアップローラ８０との両方に昇降機構を備えている。しかし、原稿ＭＳを狭持する機構としては、可動原稿テーブル５３ｂとピックアップローラ８０との何れか一方のみに昇降機構を備える構成であってもよい。

使用者は、両面読取モードか片面読取モードかを指定し、原稿ＭＳを原稿載置台５３にセットした状態で、操作部１０８のコピースタートボタン１５８を押下する。コピースタートボタン１５８が押下されると、本体制御部１１１からＩ／Ｆ回路１０７を介してＡＤＦ５１の制御部であるコントローラ１００に原稿給紙信号が送信される。これにより、給紙モータ１０２が正転方向に駆動する。給紙モータ１０２の正転駆動によってピックアップローラ８０が回転駆動し、原稿載置台５３上の数枚(理想的には一枚)の原稿ＭＳをピックアップする。このときのピックアップローラ８０の回転方向は、原稿載置台５３上の原稿ＭＳの束の最上位の原稿ＭＳを後述する分離ニップに向けて搬送する方向である。

ここで両面読取モードか片面読取モードかを設定する際、原稿載置台５３上にセットされた原稿ＭＳに対して全て同じように設定しても良いし、（一枚目、二枚目、・・・ｎ枚目の）それぞれの原稿ＭＳに対して異なる設定をしても良い。異なる設定としては、例えば、全十枚の原稿ＭＳのうち、一枚目と十枚目との原稿ＭＳは両面読取モードとし、その他の原稿ＭＳは片面読取モードとする設定等である。

ピックアップローラ８０によって送り出された原稿ＭＳは、分離ベルト８４とリバースローラ８５との当接位置である分離ニップの分離入口４８に送り込まれる。分離ベルト８４は、給紙駆動ローラ８２と給紙従動ローラ８３とによって張架されており、給紙モータ１０２の正転に伴う給紙駆動ローラ８２の回転によって給紙方向（図６中の時計回り方向）に無端移動される。

分離ベルト８４の下部張架面にはリバースローラ８５が当接している。リバースローラ８５は、給紙モータ１０２の正転によって給紙方向とは逆方向（図６中の時計回り方向）に回転する駆動が伝達される。このように、分離ベルト８４とリバースローラ８５との分離ニップにおける表面移動方向が逆方向であることにより、原稿ＭＳの束の最上位の原稿ＭＳとその下の原稿ＭＳとを分離し、最上位の一枚の原稿ＭＳのみを給紙できる構成となっている。

詳しくは、分離ベルト８４とリバースローラ８５との当接部である分離ニップにおいては、分離ベルト８４の表面が給紙方向に移動する。一方、リバースローラ８５の表面は、給紙方向とは逆方向に移動しようとするが、リバースローラ８５の駆動伝達部にはトルクリミッタを備える。このため、リバースローラ８５の表面が給紙方向に向かう力がトルクリミッタの上限のトルクよりも大きいと、リバースローラ８５は給紙方向に表面移動するように図６中の反時計回り方向に回転する。

リバースローラ８５は、分離ベルト８４に所定の圧力で当接している。そして、リバースローラ８５は、分離ベルト８４に直接当接している状態、または、原稿ＭＳの一枚だけを介して分離ベルト８４に当接している状態（分離ニップに原稿ＭＳが一枚だけ挟み込まれている状態）では、分離ベルト８４または原稿ＭＳに連れ回る。すなわち、リバースローラ８５が、給紙方向である図６中の反時計周り方向に回転する。

一方、分離ニップに二枚以上の原稿ＭＳが挟み込まれたときには、連れ回り力がトルクリミッタの上限のトルクよりも低くなるように、トルクリミッタが設定されている。このため、リバースローラ８５は連れ回り方向とは逆方向である、図６中の時計回り方向に回転駆動する。リバースローラ８５が連れ回り方向とは逆方向に回転駆動することで、分離ニップに向けて搬送された原稿ＭＳのうち、最上位の原稿ＭＳ以外の原稿ＭＳには、リバースローラ８５によって給紙方向とは反対方向の移動力が付与される。これにより、余分な原稿ＭＳが押し戻され、複数枚の原稿ＭＳから最上位の原稿ＭＳだけが分離され、重送が防止される。

分離ベルト８４とリバースローラ８５との作用によって一枚に分離された原稿ＭＳは、レジスト部Ｃに進入する。そして、この原稿ＭＳは分離ベルト８４によって更に送られ、突き当てセンサ７２によって先端が検知され、更に進んで、停止しているプルアウトローラ対８６に突き当たる。このとき駆動している給紙モータ１０２は、突き当てセンサ７２による先端の検知から所定時間だけ駆動させて、その後停止させる。これにより、原稿ＭＳが突き当てセンサ７２による検知位置から所定量定められた距離だけ送られる。そして、結果的には、原稿ＭＳがプルアウトローラ対８６に所定量の撓みをもって押し当てられた状態で分離ベルト８４による原稿ＭＳの搬送が停止する。

突き当てセンサ７２によって原稿ＭＳの先端が検知されたときに、ピックアップ昇降モータ１０１を回転させることで、ピックアップローラ８０を原稿ＭＳの上面から退避させ原稿ＭＳを分離ベルト８４の搬送力のみで送る。これにより、原稿ＭＳの先端は、プルアウトローラ対８６の上下のローラによって形成されるニップに進入し、原稿ＭＳの先端の整合(スキュー補正)が行われる。

プルアウトローラ対８６は、上述したように、スキュー補正機能を有すると共に、分離後にスキュー補正された原稿ＭＳを中間ローラ対６６まで搬送するためのローラ対である。給紙モータ１０２を逆転駆動することにより、プルアウトローラ対８６を構成する二つのローラのうちの一方が回転駆動し、原稿ＭＳを搬送する。給紙モータ１０２を逆転駆動するときには、プルアウトローラ対８６と中間ローラ対６６とに駆動が入力され、ピックアップローラ８０、分離ベルト８４及びリバースローラ８５には駆動が入力されない。すなわち、給紙モータ１０２を正転させたときには、ピックアップローラ８０、分離ベルト８４及びリバースローラ８５に駆動を伝達し、給紙モータ１０２を逆転させたときには、プルアウトローラ対８６及び中間ローラ対６６に駆動を伝達する構成となっている。

プルアウトローラ対８６によって送り出された原稿ＭＳは、原稿幅センサ７３の直下を通過する。原稿幅センサ７３は、反射型フォトセンサ等からなる紙検知センサを原稿幅方向（図６の紙面に直交する方向）に複数個並べたセンサである。そして、どの紙検知センサが原稿ＭＳを検知するかに基づいて、原稿ＭＳの幅方向のサイズを検出する。また、原稿ＭＳの搬送方向の長さは、原稿ＭＳの先端が突き当てセンサ７２によって検知されてから、原稿ＭＳが突き当てセンサ７２によって検知されなくなる（原稿ＭＳの後端が通過する）までのタイミングに基づいてモータパルスから検出する。

プルアウトローラ対８６及び中間ローラ対６６の回転駆動によって搬送される原稿ＭＳは、中間ローラ対６６及び読取入口ローラ対９０によって搬送されるターン部Ｄに進入する。
ＡＤＦ５１では、プルアウトローラ対８６及び中間ローラ対６６の回転駆動によりレジスト部Ｃからターン部Ｄに原稿ＭＳが搬送される際には、レジスト部Ｃでの搬送速度を第一読取搬送部Ｅでの搬送速度よりも高速に設定している。これにより、原稿ＭＳを第一読取搬送部Ｅへ送り込む処理時間の短縮が図られている。

原稿ＭＳの先端が読取入口センサ６７により検知されると、給紙モータ１０２の減速を開始する。これと同時に、読取モータ１０３を正転駆動する。読取モータ１０３を正転駆動することで読取入口ローラ対９０、読取出口ローラ対９２及び第二読取出口ローラ対９３が搬送方向にそれぞれ回転駆動する。給紙モータ１０２を減速することで、給紙モータ１０２によって回転駆動する中間ローラ対６６の回転速度を減速する。これにより、原稿ＭＳの先端が読取入口ローラ対９０の上下のローラによって形成されるニップに進入する前に、原稿ＭＳの搬送速度を第一読取搬送部Ｅでの搬送速度と同速にする。

ターン部Ｄから第一読取搬送部Ｅに向かう原稿ＭＳの先端をレジストセンサ６５で検知すると、コントローラ１００は、所定の時間をかけて各モータの駆動速度を減速する。これにより、原稿ＭＳの搬送速度が所定の搬送距離をかけて減速する。そして、コントローラ１００は、第一固定読取部１５１によって原稿ＭＳの第一面の画像を読み取る第一読取位置４００の手前で、原稿ＭＳを一時停止させるように制御する。さらに、この一時停止の制御と共に、コントローラ１００は、本体制御部１１１にＩ／Ｆ回路１０７を介してレジスト停止信号を送信する。

続いて、コントローラ１００が本体制御部１１１より読取開始信号を受信すると、読取モータ１０３の駆動を開始する。このとき、レジスト停止していた原稿ＭＳの原稿先端が第一読取位置４００に到達するまでに、原稿ＭＳの搬送速度が所定の搬送速度に立ち上がるように、読取モータ１０３の駆動を制御する。これにより、原稿ＭＳは搬送速度が増速されつつ、第一読取位置４００に向かって搬送される。

次に、読取モータ１０３のパルスカウントに基づいて算出された原稿ＭＳの先端が第一読取位置４００に到達するタイミングの検出が成される。そして、検出されたタイミングで、コントローラ１００から本体制御部１１１に対して原稿ＭＳの第一面の副走査方向有効画像領域を示すゲート信号が送信される。このゲート信号の送信は、原稿ＭＳの後端が第一読取位置４００を抜け出るまで続けられ、原稿ＭＳの第一面が第一固定読取部１５１によって読み取られる。

また、図６に示すように、左スケール１５６の上面は左端側の高さが低くなるように傾斜している。これにより、第一読取位置４００を通過した原稿ＭＳの先端は、左スケール１５６の傾斜にすくい上げられ、読取出口ローラ対９２のニップに向かう。

第一読取搬送部Ｅを通過した原稿ＭＳは、読取出口ローラ対９２のニップを通過した後、その先端が排紙センサ６１によって検知され、さらに、第二読取搬送部Ｆへと搬送され、その後、第二読取搬送部Ｆを通過して排紙部Ｇへと搬送される。
原稿ＭＳの片面（第一面）のみを読み取る片面読取モードの場合には、第二固定読取部９５による原稿ＭＳの第二面の読取が不要である。そこで、排紙センサ６１によって原稿の先端が検知されると、排紙モータ１０４の正転駆動が開始されて、原稿排紙ローラ対９４における図６中の上側の排紙ローラが図中反時計回り方向に回転駆動される。

また、排紙センサ６１によって原稿ＭＳの先端が検知されてからの排紙モータ１０４のパルスカウントに基づいて、原稿ＭＳの後端が原稿排紙ローラ対９４のニップを抜け出るタイミングが演算される。そして、この演算結果に基づいて、原稿ＭＳの後端が原稿排紙ローラ対９４のニップから抜け出る直前のタイミングで、排紙モータ１０４の駆動速度の減速を開始する。この減速の制御により、原稿ＭＳが原稿スタック台５５から飛び出さないような速度で排紙されるように制御される。

一方、原稿ＭＳの両面（第一面及び第二面）を読み取る両面読取モードの場合には、次のように制御がなされる。すなわち、排紙センサ６１によって原稿ＭＳの先端が検知された後、第二固定読取部９５に到達するまでのタイミングが読取モータ１０３のパルスカウントに基づいて演算される。そして、そのタイミングでコントローラ１００から本体制御部１１１に対して原稿ＭＳの第二面における副走査方向の有効画像領域を示すゲート信号が送信される。このゲート信号の送信は、原稿ＭＳの後端が第二固定読取部９５による第二読取位置を抜け出るまで続けられ、原稿ＭＳの第二面が第二固定読取部９５によって読み取られる。

読取手段としての第二固定読取部９５は、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ）からなる。そして、原稿ＭＳに付着している糊状の異物が読取面に付着することによる読取縦スジを防止する目的で、読取面にコーティング処理が施されている。また、原稿ＭＳが通過する搬送路を挟んで第二固定読取部９５に対向する位置には、原稿ＭＳを非読取面側（第一面側）から支持する原稿支持手段としての第二読取部対向ローラ９６が配設されている。この第二読取部対向ローラ９６は、第二固定読取部９５による第二読取位置での原稿ＭＳの浮きを抑えるとともに、第二固定読取部９５におけるシェーディングデータを取得するための基準白部として機能する役割を担っている。

また、本実施形態では、搬送される原稿ＭＳの画像を読み取る搬送原稿読取手段として、第一固定読取部１５１及び第二固定読取部９５の二つの固定画像読取部３００を備えている。原稿ＭＳの両面の画像を読み取る構成としては、固定画像読取部３００を二つ備える構成に限らない。一つの固定画像読取部３００でおもて面の読み取りがなされた原稿ＭＳをスイッチバックさせて、再び固定画像読取部３００の読取位置を通過するときに裏面の読み取りを行う構成であっても良い。

一般的な自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）の給紙部は、セットされた用紙束の最上紙上に、給紙コロ（ピックアップローラ）を押し当てた状態で回転させ、原稿を分離部へ引き込む構成となっている。そのため、給紙時には紙同士が摺れる状態となるため、摺擦音が発生する。また、給紙部の後段の分離部に関しても、分離後の原稿を下流側のローラ対で搬送する際に、分離部から原稿を引き抜く構成となることがあり、そこでも摺擦音が発生する。このような摺擦音が装置外部に伝達すると、周辺の人間に不快感を与える騒音となることがある。

これらに対し、給紙部の開口を極力狭くしたり、吸音材を貼ったりすることで摺擦音が外部に漏れ出ることを抑制する方法が考えられる。しかし、これらの方法では、原稿をセットする操作性の制約から、給紙部の開口を狭くするのも限界があり、給紙開口部から外部へ放出されてしまう摺擦音を効果的に低減することができない。

本実施形態のＡＤＦ５１においても、搬送される原稿ＭＳが他の原稿ＭＳや搬送経路の部材と摺擦することによって生じる摺擦音がＡＤＦ５１の外部に伝達すると、周辺の人間に不快感を与える騒音となることがある。

図９は、ＡＤＦ５１における原稿給紙搬搬送時の摺擦音の発生箇所についての説明図である。図９（ａ）は、ピックアップローラ８０が原稿ＭＳに接触する給紙部で摺擦音が発生することの説明図であり、図９（ｂ）は、分離ベルト８４が原稿ＭＳに接触する分離部で摺擦音が発生することの説明図である。

ＡＤＦ５１の給紙部では、原稿載置台５３にセットされた原稿ＭＳの束の最上部の一枚の原稿（以下、「最上原稿ＭＳ１」と呼ぶ）にピックアップローラ８０を接触させた状態で、ピックアップローラ８０を回転駆動する。これにより、ピックアップローラ８０と最上原稿ＭＳ１との間の摩擦力により最上原稿ＭＳ１を分離入口４８に向けて引き込み、給紙を行う（図９（ａ）中の矢印「Ｊ１」）。この際、引き込まれる原稿ＭＳ（理想的には最上原稿ＭＳ１のみだが複数枚の原稿ＭＳが引き込まれることもある）と、その場に留まる原稿ＭＳとの間で原稿ＭＳ同士が摺れ、摺擦音が発生する（図９（ａ）中の「Ｎ１」）。ピックアップローラ８０は、搬送力を確保するために自重、若しくはスプリングなどで最上原稿ＭＳ１に対して加圧された状態となるので、原稿ＭＳ同士が摺れる音は、ピックアップローラ８０の直下が大きくなる。

一方、分離部では、原稿ＭＳの束の最上原稿ＭＳ１を他の原稿ＭＳから分離し、搬送原稿ＭＳ２として画像読み取り部である第一固定読取部１５１へ搬送する。上述したように、本実施形態のＡＤＦ５１では、搬送原稿ＭＳ２の先端がプルアウトローラ対８６に到達すると、給紙モータ１０２の正転駆動を停止し、逆転駆動する。給紙モータ１０２を逆転駆動することにより、プルアウトローラ対８６と中間ローラ対６６とに回転駆動を入力して搬送原稿ＭＳ２の搬送を開始し、分離ベルト８４及びリバースローラ８５への回転駆動の入力を停止する。プルアウトローラ対８６及び中間ローラ対６６によって搬送原稿ＭＳ２を搬送する際には、回転駆動が入力されていない分離ベルト８４とリバースローラ８５との間の搬送原稿ＭＳ２を引き抜いて搬送する（図９（ｂ）中の矢印「Ｊ２」）。

このとき、リバースローラ８５の駆動伝達部にはトルクリミッタを備えるため、搬送原稿ＭＳ２との間の摩擦力によって図９（ｂ）中の反時計回り方向（矢印Ｋ方向）に連れまわる。一方、分離ベルト８４は、回転駆動が入力されていない状態では、回転しないため、搬送する搬送原稿ＭＳ２と分離ベルト８４とが摺擦し、摺擦音が発生する（図９（ｂ）中の「Ｎ２」）。この摺擦音は、搬送原稿ＭＳ２と摺れる分離ベルト８４の直下が大きくなる。

また、分離ニップに二枚以上の原稿ＭＳが挟み込まれたときには、最上原稿ＭＳ１を他の原稿ＭＳと分離する際に、給紙方向に搬送される最上原稿ＭＳ１と、給紙方向とは逆方向に搬送される他の原稿ＭＳとの間で原稿ＭＳ同士が摺れ、摺擦音が発生する。この摺擦音は、分離ニップを形成する分離ベルト８４の直下が大きくなる。

本実施形態のＡＤＦ５１は、分離給送部Ｂにヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置を設けることで、ピックアップローラ８０の近傍や分離ベルト８４の近傍で発生する摺擦音を吸音する構成である。
図１０は、ヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００の説明図である。図１０（ａ）は吸音装置６００の模式図であり、図１０（ｂ）は、単振動するバネの系の模式図である。

図１０（ａ）に示すように、ヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００は、入口が狭まった容器のような形状であり、ある程度の体積を有する空洞部６０１と、それよりも小さい連通孔６０２とによって構成される。そして、連通孔６０２に入ってくる特定の周波数の音を吸音する。

図１０（ａ）に示すような体積「Ｖ」の空洞部６０１に対し、直径「ｄ」、長さ「Ｌ」の連通孔６０２を設けた構造に対し、外部からの音波が連通孔６０２に進入すると、音波により連通孔６０２部分の空気が一体となって空洞部６０１へ押し込まれる。その際、密閉された空洞部６０１の内部の圧力が上昇し、押し込まれた連通孔６０２の空気に対し押し返すような作用をする。押し返された連通孔６０２の空気は穴の外部側へ押し返されるが、慣性により元に戻ろうとし、この動作を繰り返すことにより、図１０（ｂ）に示した質量「ｍ」、ばね定数「ｋ」の単振動するばねの系とみなすことができる。そして、以下の（１）式で共鳴周波数が計算できることが知られている。

（ｆ：共鳴周波数［Ｈｚ］、Ｃ：音速［ｍ／ｓ］、Ｓ：連通孔の断面積（π／４・ｄ^２）［ｍ^２］、Ｌ：連通孔の長さ［ｍ］、δ：開口端による補正項［ｍ］、Ｖ：空洞部の堆積［ｍ^３］）

一つの空洞部６０１に対して複数の連通孔６０２が配置された場合でも、連通孔６０２の断面積を足し合わせたものを連通孔６０２の断面積「Ｓ」として考えることで同様の計算が可能である。

連通孔６０２の空気は共鳴周波数付近の周波数で激しく振動するが、連通孔６０２の壁面付近の境界層では流体（空気）は粘性によって抵抗を受けるため、振動のエネルギーが粘性抵抗により熱エネルギーに変換される。このようなメカニズムにより入射した音波による音のエネルギーが熱のエネルギーに変換されることで音のエネルギーが減少するため、ヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００では吸音効果が発揮される。

〔実施例１〕
次に、本実施形態のＡＤＦ５１が備える原稿給紙ユニット２５０の一つ目の実施例（以下、「実施例１」と呼ぶ）について説明する。
図１は、実施例１の原稿給紙ユニット２５０の斜視断面図である。
ＡＤＦ５１の給紙部は給紙コロであるピックアップローラ８０とそれを保持する給紙ホルダであるピックアップブラケット２５２から構成されており、原稿ＭＳの搬送方向の下流側に分離手段である分離ベルト８４が配置されている。

ピックアップローラ８０が保持されているピックアップローラ保持空間２６０を形成する壁の一部であるピックアップローラ保持空間仕切壁２６３の上方には、空洞部６０１が設けられている。そして、ピックアップローラ保持空間２６０と空洞部６０１とを仕切るピックアップローラ保持空間仕切壁２６３に設けられた連通孔６０２により、両者が繋がっている。この連通孔６０２と空洞部６０１とによりヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００が実現されている。

原稿ＭＳの搬送方向について、ピックアップローラ８０の上流側には第一給紙遮蔽壁２６１が設けられており、ピックアップローラ８０の下流側の分離ベルト８４との間には第二給紙遮蔽壁２６２が設けられている。第一給紙遮蔽壁２６１及び第二給紙遮蔽壁２６２はピックアップブラケット２５２の一部であり、ピックアップブラケット２５２は、さらに、ピックアップローラ８０の幅方向（図１中の手間−奥方向）の両側にもそれぞれ給紙遮蔽壁を備えている。このような構成により、ピックアップローラ８０と原稿ＭＳの束の最上原稿ＭＳ１とが接触する下方以外のピックアップローラ８０の周囲は、ピックアップブラケット２５２によって覆われた構造となっている。
よって、ピックアップローラ８０の直下で発生した原稿ＭＳ同士の摺擦音を、周囲に拡散する前にピックアップローラ保持空間２６０の内部に閉じ込め、吸音装置６００の連通孔６０２に導くことができ、効率よく吸音することが可能となる。

実施例１では、摺擦音の音源であるピックアップローラ８０の直下周囲をピックアップブラケット２５２で覆うことで、摺擦音が広域に拡散する前に吸音装置６００に導くことができる。これにより、効果的に吸音し、摺擦音を減衰させることができ、摺擦音が装置外部に伝達して騒音となることを抑制することが可能となる。

〔実施例２〕
次に、本実施形態のＡＤＦ５１が備える原稿給紙ユニット２５０の二つ目の実施例（以下、「実施例２」と呼ぶ）について説明する。
図１１は、実施例２の原稿給紙ユニット２５０の斜視断面図である。
ＡＤＦ５１の分離部は給紙部に対して原稿ＭＳの搬送方向下流側に配置され、分離ベルト８４とそれを保持する分離ベルトホルダ２５５とから構成されている。

分離ベルト８４が保持されている分離ベルト保持空間２７０を形成する壁の一部である分離ベルト保持空間仕切壁２７３の上方には、空洞部６０１が設けられている。そして、分離ベルト保持空間２７０と空洞部６０１とを仕切る分離ベルト保持空間仕切壁２７３に設けられた連通孔６０２により、両者が繋がっている。この連通孔６０２と空洞部６０１とによりヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００が実現されている。

原稿ＭＳの搬送方向について、分離ベルト８４の上流側のピックアップローラ８０との間には第一分離遮蔽壁２７１が設けられており、分離ベルト８４の下流側には第二分離遮蔽壁２７２が設けられている。第一分離遮蔽壁２７１及び第二分離遮蔽壁２７２は分離ベルトホルダ２５５の一部であり、分離ベルトホルダ２５５は、さらに、分離ベルト８４の幅方向（図１１中の手間−奥方向）の両側にもそれぞれ分離遮蔽壁を備えている。このような構成により、分離ベルト８４と搬送原稿ＭＳ２とが接触する下方以外の分離ベルト８４の周囲は、分離ベルトホルダ２５５によって覆われた構造となっている。
よって、分離ベルト８４の直下で発生した搬送原稿ＭＳ２と分離ベルト８４との摺擦音を、周囲に拡散する前に分離ベルト保持空間２７０の内部に閉じ込め、吸音装置６００の連通孔６０２に導くことができ、効率よく吸音することが可能となる。

また、分離部では、搬送原稿ＭＳ２と分離ベルト８４との間の摺擦音以外に、給紙部から二枚以上の原稿ＭＳが給紙された場合に、搬送原稿ＭＳ２と、分離部で搬送原稿ＭＳ２から分離される原稿ＭＳとの間で摺擦音が発生する。このような原稿ＭＳ同士の摺擦音も分離ベルト８４の直下で発生するため、周囲に拡散する前に分離ベルト保持空間２７０の内部に閉じ込め、吸音装置６００の連通孔６０２に導くことができ、効率よく吸音することが可能となる。

〔変形例〕
図１２は、分離部で発生する摺擦音を吸音する構成の変形例の説明図である。
図１２に示す変形例では、分離ベルト８４の対向部に配置されるリバースローラ８５の側にヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００を設けた構成である。

変形例では、リバースローラ８５が保持されているリバースローラ保持空間２８０を形成する壁の一部であるリバースローラ保持空間仕切壁２８３の下方には、空洞部６０１が設けられている。そして、リバースローラ保持空間２８０と空洞部６０１とを仕切るリバースローラ保持空間仕切壁２８３に設けられた連通孔６０２により、両者が繋がっている。この連通孔６０２と空洞部６０１とによりヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００が実現されている。
変形例のようにリバースローラ８５の側にヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００を設けた構成であっても、実施例２と同様に、搬送原稿ＭＳ２と分離ベルト８４との摺擦音や原稿ＭＳ同士の摺擦音を効率よく吸音することができる。

〔実施例３〕
次に、本実施形態のＡＤＦ５１が備える原稿給紙ユニット２５０の三つ目の実施例（以下、「実施例３」と呼ぶ）について説明する。
図１３は、実施例３の原稿給紙ユニット２５０の斜視断面図である。
ＡＤＦ５１の給紙ホルダと分離ホルダとを一体部品としたピックアップブラケット２５２を備えている。ピックアップローラ８０及び分離ベルト８４はピックアップブラケット２５２に保持されている。

ピックアップローラ８０が保持されているピックアップローラ保持空間２６０を形成する壁の一部であるピックアップローラ保持空間仕切壁２６３の上方には、空洞部６０１が設けられている。そして、ピックアップローラ保持空間２６０と空洞部６０１とを仕切るピックアップローラ保持空間仕切壁２６３に設けられた連通孔６０２により、両者が繋がっている。
また、分離ベルト８４が保持されている分離ベルト保持空間２７０を形成する壁の一部である分離ベルト保持空間仕切壁２７３の上方にも、空洞部６０１が設けられている。そして、分離ベルト保持空間２７０と空洞部６０１とを仕切る分離ベルト保持空間仕切壁２７３に設けられた連通孔６０２により、両者が繋がっている。
これらの連通孔６０２と空洞部６０１とによりヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００が実現されている。

原稿ＭＳの搬送方向について、ピックアップローラ８０の上流側には第一遮蔽壁２９１が設けられており、ピックアップローラ８０の下流側の分離ベルト８４との間には第二遮蔽壁２９２が設けられている。また、分離ベルト８４の下流側には第三遮蔽壁２９３が設けられている。第一給紙遮蔽壁２６１、第二給紙遮蔽壁２６２及び第三遮蔽壁２９３はピックアップブラケット２５２の一部である。さらに、ピックアップブラケット２５２は、ピックアップローラ８０の幅方向の両側にそれぞれ給紙遮蔽壁を備え、分離ベルト８４の幅方向の両側にもそれぞれ分離遮蔽壁を備える。

このような構成により、ピックアップローラ８０と原稿ＭＳの束の最上原稿ＭＳ１とが接触する下方以外のピックアップローラ８０の周囲は、ピックアップブラケット２５２によって覆われた構造となっている。よって、実施例１と同様に、ピックアップローラ８０の直下で発生した原稿ＭＳ同士の摺擦音を、周囲に拡散する前にピックアップローラ保持空間２６０の内部に閉じ込め、吸音装置６００の連通孔６０２に導くことができ、効率よく吸音することが可能となる。

また、分離ベルト８４と搬送原稿ＭＳ２とが接触する下方以外の分離ベルト８４の周囲も、ピックアップブラケット２５２によって覆われた構造となっている。よって、実施例２と同様に、分離ベルト８４の直下で発生した搬送原稿ＭＳ２と分離ベルト８４との摺擦音を、周囲に拡散する前に分離ベルト保持空間２７０の内部に閉じ込め、吸音装置６００の連通孔６０２に導くことができる。このため、効率よく吸音効果が得られるようになる。さらに、実施例２と同様に、分離部での原稿ＭＳ同士の摺擦音も周囲に拡散する前に分離ベルト保持空間２７０の内部に閉じ込め、吸音装置６００の連通孔６０２に導くことができ、効率よく吸音することが可能となる。

実施例３のように、給紙ホルダと分離ホルダを一体部品で構成した場合でも、ピックアップローラ８０や分離ベルト８４を覆う遮蔽壁とヘルムホルツ共鳴を実現するための空洞部６０１及び連通孔６０２とを備えておけば、同様の効果を得ることができる。この場合には、ホルダを一部品で構成しているため、小型化及び低コスト化が可能な構成で同様の吸音効果を得ることが可能となる。

本実施形態の原稿搬送読取ユニット５０は、上述した実施例１乃至３または変形例の構成を有するＡＤＦ５１を備えることで、原稿ＭＳ同士の摺擦音が原稿搬送読取ユニット５０の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となる。
また、本実施形態の複写機５００は、上述した原稿搬送読取ユニット５０を備えることで、原稿ＭＳ同士の摺擦音が複写機５００の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となる。

上述した実施形態では、分離給送手段に吸音手段を備えるシート搬送装置が、原稿を搬送する原稿搬送手段である自動原稿給送装置（ＡＤＦ５１）である場合について説明した。分離給送手段に吸音手段を備えるシート搬送装置としては、自動原稿給送装置に限るものではない。例えば、転写紙給紙カセット４２内に収容された複数枚の転写紙のうちの一枚の転写紙を、他の転写紙から分離して画像形成部１に向けて供給する転写紙供給装置４０にも適用可能である。転写紙供給装置４０に適用する場合、例えば、転写紙送出ローラ４３や転写紙分離ローラ４５を保持する保持部材に吸音手段を設けることで、転写紙を給紙するときに生じる転写紙同士の摺擦音が複写機５００の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となる。

上述した実施形態では、シート収容部に収容された複数枚のシートのうちの一枚のシートを他のシートから分離して給送する分離給送手段である分離給送部Ｂが、給送部材であるピックアップローラ８０を備える。さらに、ピックアップローラ８０に対して搬送方向下流側に分離搬送部材である分離ベルト８４とを備える構成である。すなわち、実施形態の分離給送手段は、給送部材と分離搬送部材とを備える構成に限るものではない。例えば、給送部材としての給紙コロと、表面移動しない分離部材であるフリクションパッドとを備える構成の分離給送手段であってもよい。この構成の場合、給紙コロを保持する保持部材に吸音手段を設けることで、分離給送手段で発生するシート同士の摺擦音を分離給送手段に設けた吸音手段で吸音することが可能となり、摺擦音が装置の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。

（態様Ａ）
複数枚の原稿ＭＳ等のシートを積載して収容可能な原稿載置台５３等のシート収容部と、シート収容部に収容された複数枚のシートのうちの一枚のシートを他のシートから分離して給送する分離給送部Ｂ等の分離給送手段とを備えるＡＤＦ５１等のシート搬送装置において、分離給送手段に吸音装置６００等の吸音手段を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、分離給送手段で一枚のシートを他のシートから分離して給送する際にシート同士が摺擦することで生じる摺擦音を分離給送手段に設けた吸音手段によって吸音することが可能となる。これにより、摺擦音が広域に拡散する前に吸音手段で吸音することが可能となり、シート同士の摺擦音が装置の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となる。

（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、分離給送部Ｂ等の分離給送手段は、原稿載置台５３等のシート収容部に収容された原稿ＭＳ等のシートを給送する給送手段と、給送されたシートを一枚に分離する分離手段とを備え、給送手段は、シート収容部に収容されたシートの束の最上面に接触して搬送力を付与して給送するピックアップローラ８０等の給送部材と、給送部材を保持するピックアップブラケット２５２等の給送部材保持部材とを備え、給送部材保持部材は、給送部材を収容するピックアップローラ保持空間２６０等の給送部材収容空間と、給送部材収容空間とは仕切られた空洞部６０１等の空洞形状と、給送部材収容空間と空洞形状とを連通する連通孔６０２等の孔部とを備える。
これによれば、上記実施例１について説明したように、給送部材とシートとが接触する位置で生じたシート同士の摺擦音を、周囲に拡散する前に給送部材収容空間の内部に閉じ込めることができる。そして、閉じ込めた摺擦音をヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００等の吸音手段で吸音することが可能となる。

（態様Ｃ）
態様Ｂにおいて、連通孔６０２等の孔部は、ピックアップブラケット２５２等の給送部材保持部材におけるピックアップローラ保持空間２６０等の給送部材収容空間を形成する壁面のうち、ピックアップローラ８０等の給送部材が原稿ＭＳ等のシートの束の最上面に接触する箇所に対して前記給送部材を挟んで反対側のピックアップローラ保持空間仕切壁２６３の下面等の壁面に形成され、給送部材保持部材は、給送部材に対してシートの搬送方向上流側に、孔部が形成された壁面から給送部材の方向（下方等）に向かって延在する第一給紙遮蔽壁２６１等の給送上流遮蔽部材と、給送部材に対してシートの搬送方向下流側に、孔部が形成された壁面から給送部材の方向に向かって延在する第二給紙遮蔽壁２６２等の給送下流遮蔽部材と、を備える。
これによれば、上記実施例１について説明したように、給送部材とシートとが接触する方向以外の給送部材の周囲が、給送部材保持部材によって覆われた構造を実現できる。これにより、給送部材とシートとが接触する位置で生じたシート同士の摺擦音を、周囲に拡散する前に給送部材収容空間の内部に閉じ込める構成を実現でき、ヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００等の吸音手段で効率的に吸音することが可能となる。

（態様Ｄ）
態様Ａ乃至Ｃの何れかの態様において、分離給送部Ｂ等の分離給送手段は、原稿載置台５３等のシート収容部に収容された原稿ＭＳ等のシートを給送する給送手段と、給送されたシートを一枚に分離する分離手段とを備え、分離手段は、給送手段から給送されたシートの最上面に接触して搬送力を付与する分離ベルト８４等の分離搬送部材と、給送手段から複数枚のシートが給送されてきたときに、最上面の一枚以外のシートが搬送方向に移動することを阻害し、最上面の一枚のシートと他のシートとを分離するリバースローラ８５等の分離部材と、分離搬送部材を保持する分離ベルトホルダ２５５等の分離搬送部材保持部材とを備え、分離搬送部材保持部材は、分離搬送部材を収容する分離ベルト保持空間２７０等の分離搬送部材収容空間と、分離搬送部材収容空間とは仕切られた空洞部６０１等の空洞形状と、分離搬送部材収容空間と空洞形状とを連通する連通孔６０２等の孔部とを備える。
これによれば、上記実施例２について説明したように、分離搬送部材とシートとが接触する位置で生じたシート同士の摺擦音を、周囲に拡散する前に分離搬送部材収容空間の内部に閉じ込めることができる。そして、閉じ込めた摺擦音を、ヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００等の吸音手段で吸音することが可能となる。
また、上述した実施形態のように、先端が分離搬送部材とシートとが接触する位置を通過したシートが分離搬送部材に接触している状態で分離搬送部材の表面移動を停止し、シート部材を引き出す構成の場合、分離搬送部材とシートとの間で摺擦音が生じる。態様Ｄでは、分離搬送部材とシートとが接触する位置で生じた摺擦音を吸音することが可能であるため、シート同士の摺擦音に限らず分離搬送部材とシートとの間で生じた摺擦音も吸音することが可能である。

（態様Ｅ）
態様Ｄにおいて、連通孔６０２等の孔部は、分離ベルトホルダ２５５等の分離搬送部材保持部材における分離ベルト保持空間２７０等の分離搬送部材収容空間を形成する壁面のうち、分離ベルト８４等の分離搬送部材が原稿ＭＳ等のシートに接触する箇所（分離ニップ等）に対して分離搬送部材を挟んで反対側の分離ベルト保持空間仕切壁２７３の壁面等の壁面に形成され、分離搬送部材保持部材は、分離搬送部材に対してシートの搬送方向上流側に、孔部が形成された壁面から分離搬送部材の方向（下方）に向かって延在する第一分離遮蔽壁２７１等の分離上流遮蔽部材と、分離搬送部材に対してシートの搬送方向下流側に、孔部が形成された壁面から分離搬送部材の方向に向かって延在する第二分離遮蔽壁２７２等の分離下流遮蔽部材と、を備える。
これによれば、上記実施例２について説明したように、分離搬送部材とシートとが接触する方向以外の分離搬送部材の周囲が、分離搬送部材保持部材によって覆われた構造を実現できる。これにより、分離搬送部材とシートとが接触する位置で生じたシート同士の摺擦音を、周囲に拡散する前に分離搬送部材収容空間の内部に閉じ込める構成を実現でき、ヘルムホルツ共鳴器を用いた吸音装置６００等の吸音手段で効率的に吸音することが可能となる。同様に、分離搬送部材とシートとの間で生じた摺擦音も効率的に吸音することが可能となる。

（態様Ｆ）
態様Ａ乃至Ｅの何れかの態様において、分離給送部Ｂ等の分離給送手段は、原稿載置台５３等のシート収容部に収容された原稿ＭＳ等のシートの束の最上面に接触して搬送力を付与して給送するピックアップローラ８０等の給送部材を有する給送手段と、給送手段から給送されたシートの最上面に接触して搬送力を付与する分離ベルト８４等の分離搬送部材を有する分離手段とを備え、給送部材を保持する給送部材保持部材と、分離搬送部材を保持する分離搬送部材保持部材とが一体のピックアップブラケット２５２等の保持部材である。
これによれば、上記実施例３について説明したように、給送部材保持部材と分離搬送部材保持部材とを一部品で構成しているため、小型化及び低コスト化が可能な構成で同様の吸音効果を得ることが可能となる。

（態様Ｇ）
表面に原稿画像を有する原稿ＭＳ等の原稿シートを搬送する原稿搬送手段と、原稿搬送手段によって搬送される原稿シートの原稿画像を読み取るスキャナ１５０等の搬送原稿読取手段とを備えた原稿搬送読取ユニット５０等の画像読取装置において、原稿搬送手段として、態様Ａ乃至Ｆの何れかの態様に係るＡＤＦ５１等のシート搬送装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、原稿シート同士の摺擦音が画像読取装置の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となる。

（態様Ｈ）
画像読取手段と、画像読取手段で読み取った原稿画像に基づいて画像を形成する画像形成部１等の画像形成手段とを備える複写機５００等の画像形成装置において、画像読取手段として、態様Ｇに係る原稿搬送読取ユニット５０等の画像読取装置を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、原稿シート同士の摺擦音が画像形成装置の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となる。

（態様Ｉ）
転写紙等のシート状の記録媒体に画像を形成する画像形成部１等の画像形成手段と、転写紙給紙カセット４２等の記録媒体収納手段に収納された記録媒体を画像形成手段に向けて搬送する記録媒体搬送手段とを備えた複写機５００等の画像形成装置において、記録媒体搬送手段として、態様Ａ乃至Ｆ何れかの転写紙供給装置４０等のシート搬送装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シート状の記録媒体同士の摺擦音が画像形成装置の外部に漏れ出ることを抑制することが可能となる。

１ 画像形成部
２４ 転写ユニット
２５ 中間転写ベルト
２８ 紙搬送ユニット
３４ 定着装置
４０ 転写紙供給装置
４２ 転写紙給紙カセット
４３ 転写紙送出ローラ
４４ 転写紙給紙路
４５ 転写紙分離ローラ
４６ 搬送ローラ対
４８ 分離入口
５０ 原稿搬送読取ユニット
５１ ＡＤＦ
５３ 原稿載置台
６６ 中間ローラ対
６７ 読取入口センサ
７２ 突き当てセンサ
８０ ピックアップローラ
８２ 給紙駆動ローラ
８３ 給紙従動ローラ
８４ 分離ベルト
８５ リバースローラ
８６ プルアウトローラ対
９０ 読取入口ローラ対
９２ 読取出口ローラ対
９３ 第二読取出口ローラ対
９４ 原稿排紙ローラ対
９５ 第二固定読取部
９６ 第二読取部対向ローラ
１００ コントローラ
１０１ ピックアップ昇降モータ
１０２ 給紙モータ
１０３ 読取モータ
１０４ 排紙モータ
１０８ 操作部
１１１ 本体制御部
１５０ スキャナ
１５１ 第一固定読取部
２５０ 原稿給紙ユニット
２５２ ピックアップブラケット
２５３ 原稿給紙ユニット駆動軸
２５４ ブラケット被検知部
２５５ 分離ベルトホルダ
２６０ ピックアップローラ保持空間
２６１ 第一給紙遮蔽壁
２６２ 第二給紙遮蔽壁
２６３ ピックアップローラ保持空間仕切壁
２７０ 分離ベルト保持空間
２７１ 第一分離遮蔽壁
２７２ 第二分離遮蔽壁
２７３ 分離ベルト保持空間仕切壁
２８０ リバースローラ保持空間
２８３ リバースローラ保持空間仕切壁
２９１ 第一遮蔽壁
２９２ 第二遮蔽壁
２９３ 第三遮蔽壁
３００ 固定画像読取部
４００ 第一読取位置
５００ 複写機
５０１ 排紙トレイ
６００ 吸音装置
６０１ 空洞部
６０２ 連通孔
Ａ 原稿セット部
Ｂ 分離給送部
Ｃ レジスト部
Ｄ ターン部
Ｅ 第一読取搬送部
Ｆ 第二読取搬送部
Ｇ 排紙部
Ｈ スタック部
Ｌ レーザー光
ＭＳ 原稿
ＭＳ１ 最上原稿
ＭＳ２ 搬送原稿

特開２０１５−１３７１４２号公報

Claims (9)

1. 複数枚のシートを積載して収容可能なシート収容部と、
   前記シート収容部に収容された前記複数枚のシートのうちの一枚のシートを他のシートから分離して給送する分離給送手段とを備えるシート搬送装置において、
   前記分離給送手段に吸音手段を備えることを特徴とするシート搬送装置。
2. 請求項１のシート搬送装置において、
   前記分離給送手段は、前記シート収容部に収容されたシートを給送する給送手段と、給送されたシートを一枚に分離する分離手段とを備え、
   前記給送手段は、
   前記シート収容部に収容された前記シートの束の最上面に接触して搬送力を付与して給送する給送部材と、
   前記給送部材を保持する給送部材保持部材とを備え、
   前記給送部材保持部材は、前記給送部材を収容する給送部材収容空間と、前記給送部材収容空間とは仕切られた空洞形状と、前記給送部材収容空間と前記空洞形状とを連通する孔部とを備えることを特徴とするシート搬送装置。
3. 請求項２のシート搬送装置において、
   前記孔部は、前記給送部材保持部材における前記給送部材収容空間を形成する壁面のうち、前記給送部材が前記シートの束の最上面に接触する箇所に対して前記給送部材を挟んで反対側の壁面に形成され、
   前記給送部材保持部材は、前記給送部材に対して前記シートの搬送方向上流側に、前記孔部が形成された前記壁面から前記給送部材の方向に向かって延在する給送上流遮蔽部材と、前記給送部材に対して前記シートの搬送方向下流側に、前記孔部が形成された前記壁面から前記給送部材の方向に向かって延在する給送下流遮蔽部材と、を備えることを特徴とするシート搬送装置。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載のシート搬送装置において、
   前記分離給送手段は、前記シート収容部に収容されたシートを給送する給送手段と、給送されたシートを一枚に分離する分離手段とを備え、
   前記分離手段は、
   前記給送手段から給送された前記シートの最上面に接触して搬送力を付与する分離搬送部材と、
   前記給送手段から複数枚のシートが給送されてきたときに、最上面の一枚以外のシートが搬送方向に移動することを阻害し、最上面の一枚のシートと他のシートとを分離する分離部材と、
   前記分離搬送部材を保持する分離搬送部材保持部材とを備え、
   前記分離搬送部材保持部材は、前記分離搬送部材を収容する分離搬送部材収容空間と、前記分離搬送部材収容空間とは仕切られた空洞形状と、前記分離搬送部材収容空間と前記空洞形状とを連通する孔部とを備えることを特徴とするシート搬送装置。
5. 請求項４のシート搬送装置において、
   前記孔部は、前記分離搬送部材保持部材における前記分離搬送部材収容空間を形成する壁面のうち、前記分離搬送部材が前記シートに接触する箇所に対して前記分離搬送部材を挟んで反対側の壁面に形成され、
   前記分離搬送部材保持部材は、前記分離搬送部材に対して前記シートの搬送方向上流側に、前記孔部が形成された前記壁面から前記分離搬送部材の方向に向かって延在する分離上流遮蔽部材と、前記分離搬送部材に対して前記シートの搬送方向下流側に、前記孔部が形成された前記壁面から前記分離搬送部材の方向に向かって延在する分離下流遮蔽部材と、を備えることを特徴とするシート搬送装置。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載のシート搬送装置において、
   前記分離給送手段は、前記シート収容部に収容された前記シートの束の最上面に接触して搬送力を付与して給送する給送部材を有する給送手段と、
   前記給送手段から給送された前記シートの最上面に接触して搬送力を付与する分離搬送部材を有する分離手段とを備え、
   前記給送部材を保持する給送部材保持部材と、前記分離搬送部材を保持する分離搬送部材保持部材とが一体の保持部材であることを特徴とするシート搬送装置。
7. 表面に原稿画像を有する原稿シートを搬送する原稿搬送手段と、
   前記原稿搬送手段によって搬送される原稿シートの原稿画像を読み取る搬送原稿読取手段とを備えた画像読取装置において、
   前記原稿搬送手段として、請求項１乃至６の何れかに記載のシート搬送装置を用いることを特徴とする画像読取装置。
8. 画像読取手段と、
   前記画像読取手段で読み取った原稿画像に基づいて画像を形成する画像形成手段とを備える画像形成装置において、
   前記画像読取手段として、請求項７に記載の画像読取装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
9. シート状の記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
   記録媒体収納手段に収納された前記記録媒体を前記画像形成手段に向けて搬送する記録媒体搬送手段とを備えた画像形成装置において、
   前記記録媒体搬送手段として、請求項１乃至６の何れかのシート搬送装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

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