JP2017101508A - 段鼻部材及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】階段Ｓの施工時の段鼻部材１２の踏板５に対する取付作業を容易化し、美麗な施工外観が得られるようにする。【解決手段】段鼻部材１２は、踏板５における踏板基材６上面の前端部に固定されかつ上面に第１及び第２凹溝部１５，１６を有するベース部１３と、装着部２６の下面に第１及び第２凹溝部１５，１６にそれぞれ嵌合可能な第１及び第２凸条部３３，３５を有し、両凸条部３３，３５の両凹溝部１５，１６への嵌合によってベース部１３の上面に取り外し可能に組み付けられるカバー部２５とを備える。ベース部１３は硬質樹脂からなるが、カバー部２５は軟質樹脂からなる。【選択図】図６

Description

本発明は、段鼻部材及びその施工方法に関する。

従来、階段を昇降するときの踏板での滑りを防止する等の目的で、踏板の前端部に段鼻部材を取り付けることが一般に行われている。

特許文献１には、階段の踏板の上面前端部に固定されるベース部と、このベース部に嵌着され、その状態でベース部の上面と踏板の前端面とを被覆する断面略Ｌ字状のカバー部とを備えた段鼻部材が示されている。

特開２００５−２０７０６３号公報

しかし、上記特許文献１の段鼻部材は、カバー部が断面Ｌ字状に屈曲しているため、施工現場で電動工具で踏板の形状に合わせて切断する際、当て木を使用しないと屈曲箇所に割れや欠けが生じやすく、切断作業に手間がかかるという問題がある。

また、当て木を使用しても所望の寸法に切断し難く、カバー部の寸法誤差により段鼻部材と側桁や壁等との間に隙間が生じたときには、階段の施工外観の見映えが悪化する。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、段鼻部材の構造を改良することにより、階段の施工時の踏板に対する段鼻部材の取付作業を容易化し、美麗な施工外観が得られるようにすることにある。

上記の目的の達成のため、この発明では、踏板に固定されるベース部と、それに組み付けられるカバー部とで材料を異ならせ、ベース部材は硬質樹脂で構成するが、カバー部は切断の容易な軟質樹脂で構成するようにした。

具体的には、第１の発明は、階段の踏板前端部に取付固定される段鼻部材が対象であり、この段鼻部材は、上記踏板の上面前端部に固定されかつ係合部を有するベース部と、上記係合部に係合可能な被係合部を有し、該被係合部の係合部との係合によって上記ベース部の上面に取り外し可能に組み付けられるカバー部とを備え、上記ベース部が硬質樹脂からなる一方、カバー部は軟質樹脂からなることを特徴とする。本発明では、階段の奥行方向（登り方向）に向かって手前側を「前」とし、奥側を「後」として定義する。

この第１の発明では、段鼻部材のベース部は階段の踏板の上面前端部に固定され、このベース部に対しカバー部が、そのカバー部の被係合部をベース部の係合部に係合させることによって組み付けられる。そのとき、ベース部は硬質樹脂であるものの、カバー部は軟質樹脂でベース部よりも軟らかいので、このカバー部を踏板の形状に合わせて切断する際にカバー部を変形させて切断することが可能なため、その切断が硬質樹脂に比べて容易になり、その分、段鼻部材や階段の施工性を高めることができる。

また、こうしてカバー部の切断が容易になることで、所望の寸法に正確に切断できるようになり、カバー部の寸法誤差による段鼻部材と側桁や壁等との間に隙間が生じ難くなり、階段の施工外観を美麗にしてその見映えを向上させることができる。

しかも、カバー部は軟質樹脂であるので、硬質樹脂製のカバー部に比べて階段昇降時の足触りがソフトになる。

さらに、ベース部に組み付けられるカバー部が仮に硬質樹脂製であると、そのカバー部の被係合部は、運搬時等で他のものとぶつかったり、或いは施工時にベース部の係合部にずれた状態で係合されたりすると破損する虞れがある。しかし、本願発明のように軟質樹脂製のカバー部では、それらを防止することができる。

第２の発明は、第１の発明において、ベース部の上面には、係合部としてベース部の長さ方向に延びる少なくとも第１及び第２の２つの凹溝部がベース部の幅方向に前後に並んで形成されている一方、カバー部のベース部との対向面には、被係合部としてカバー部の長さ方向に延びる少なくとも第１及び第２の２つの凸条部がカバー部の幅方向に前後に並んで形成されていて、上記第１及び第２凸条部がそれぞれ第１及び第２凹溝部に嵌合することによってカバー部がベース部に組み付けられるようになっている。そして、上記第１凸条部には、該第１凸条部が第１凹溝部に嵌合されたときに該第１凹溝部から抜け出るのを阻止する抜け止め部が設けられ、上記第２凸条部は、上記第１凸条部に比べて大きな断面積及び低い突出高さを有することを特徴とする。

この第２の発明では、ベース部の上面に形成されている第１及び第２凹溝部に、カバー部に形成されている第１及び第２凸条部がそれぞれ嵌合することによって、カバー部がベース部に装着状態に組み付けられる。仮に、第１及び第２の２つの凸条部が互いに同じ形状である場合、軟質樹脂のカバー部に多少の捻れがあると、それら第１及び第２の２つの凸条部がそれぞれベース部の第１及び第２凹溝部に対し位置ずれして同時にスムーズに嵌合し難くなる可能性が生じる。しかし、本発明では、第２凸条部の断面積が第１凸条部に比べ大きく、その高さも第１凸条部よりも低いので、２つの凸条部が多少位置ずれしていても、第２凸条部が優先的に第２凹溝部に嵌合し易くなる。この第２凸条部が第２凹溝部に嵌合することで、ベース部に対するカバー部の位置決めが行われ、この位置決めにより、断面積が小さくて高さの高い第１凸条部も第１凹溝部に対して容易に嵌合することができる。そして、この第１凸条部は、第２凸条部に比べて細くかつ大きく突出しているので、第１凹溝部に嵌合すれば第２凸条部よりも抜け難くなる。しかも、この第１凸条部には抜け止め部が設けられているので、この抜け止め部により第１凸条部が第１凹溝部から抜け出るのは阻止される。これらによって軟質樹脂のカバー部を確実にかつスムーズにベース部に組み付けることができる。

第３の発明は、第２の発明において、上記第１凸条部は第２凸条部よりも後側に配置されていることを特徴とする。

この第３の発明では、抜け止め部を有する第１凸条部は第２凸条部よりも後側に位置しているので、カバー部をより一層確実にかつスムーズにベース部に組み付けることができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、上記カバー部は、ベース部の上面に取り外し可能に組み付けられる装着部と、該装着部の前端部に一体に連続し、カバー部のベース部への組み付け状態で踏板の前端面を覆う前面部とを有する断面略Ｌ字状とされていることを特徴とする。

この第４の発明では、カバー部は、ベース部の上面に組み付けられる装着部と、その装着部の前端部に一体に連続する前面部とを有するので、カバー部のベース部への組み付け状態では、この前面部により踏板の前端面を覆うことができ、階段の外観を優れたものにすることができる。

第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、上記カバー部は、装着部の後端部に連続しかつカバー部のベース部への組み付け状態で踏板上面の前部を覆う被覆部を有することを特徴とする。

この第５の発明では、カバー部のベース部への組み付け状態で踏板上面の前部が被覆部により覆われるので、階段の外観を優れたものにすることができる。

第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つの段鼻部材を施工する方法であって、ベース部を踏板の上面に少なくとも両面テープによる貼着により固定した後、カバー部の被係合部をベース部の係合部に係合してカバー部をベース部に組み付けることを特徴とする。

この第６の発明では、段鼻部材のベース部が踏板の上面に両面テープによる貼着により固定され、次いで、このベース部に対しカバー部がそれぞれ被係合部と係合部との係合により組み付けられる。このように被係合部及び係合部の係合と両面テープによる固定とが併用されて段鼻部材が施工されるので、その施工性が優れるとともに、段鼻部材を踏板に確実に固定することができる。

本発明によると、踏板の上面前端部に固定されるベース部と、このベース部の上面に係合構造により取り外し可能に組み付けられるカバー部とを備えた段鼻部材において、ベース部を硬質樹脂とし、カバー部は軟質樹脂としたことにより、カバー部の切断が硬質樹脂に比べ容易になって段鼻部材や階段の施工性を高めることができる。また、カバー部の寸法誤差による段鼻部材と側桁や壁等との間に隙間が生じ難くなり、階段の施工外観を美麗にしてその見映えを向上させることができる。また、軟質樹脂のカバー部により階段昇降時の足触りがソフトになる。さらに、カバー部の被係合部が、運搬時や施工時に破損するのを防止することができる。

図１は、段鼻部材の側面図である。 図２は、ベース部の側面図である。 図３は、ベース部を上側から見たときの斜視図である。 図４は、カバー部の側面図である。 図５は、カバー部を下側から見たときの斜視図である。 図６は、図７のVI−VI線拡大断面図である。 図７は、階段の斜視図である。 図８は、側桁の側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図７は、本発明の実施形態に係る段鼻部材１２が施工される階段Ｓを示し、この階段Ｓは直階段を構成している。すなわち、階段Ｓは、例えば下地壁面Ｗに左右に対向するように配置されて固定された左右の側桁１，１（左側のみを示す）と、それら側桁１，１間に掛け渡された複数の踏板５，５，…と、上側の踏板５下面の前端部及び下側の踏板５上面の後側部の間に設けられた複数の蹴込板１０，１０，…とを有する側桁階段である。尚、本実施形態では、階段Ｓの奥行方向（登り方向）に向かって手前側を「前」とし、奥側を「後」とし、左側を「左」とし、右側を「右」として説明する。

図８に示すように、上記左右の側桁１，１の対向面には、各踏板５の左右端部（長さ方向の端部）を嵌合するための水平前後方向に延びる踏板嵌合溝２，２，…と、各蹴込板１０の左右端部（長さ方向の端部）を嵌合するための上下方向に延びる蹴込板嵌合溝３，３，…とが交互に連続するように形成されている。

上記各踏板５は、図６に示すように、所定の強度を備えた踏板基材６と、この踏板基材６の上面に一体的に貼着された表面材７とを有する。踏板基材６は、所定の厚さ（例えば３６ｍｍ）を有する板材からなる。その材料は特に限定されず、一般の階段に用いられる踏板と同じ材料のものが用いられ、例えば合板、パーティクルボード、複合合板、集成材、無垢材等である。踏板基材６の下面の前端部には、蹴込板１０の上端部を嵌合するための嵌合溝６ａが形成されている。

上記表面材７は、所定厚さ（例えば７．５ｍｍ）の薄板状のもので、例えば化粧材と、その裏面に貼着され、制振材及びクッション材の少なくとも一方とからなる。化粧材としては、ＭＤＦやハードボード等の木質基材、これらに樹脂を含浸させたもの等が用いられる。制振材としては、ＰＶＣマット、ゴムマット、アスファルトマット、インシュレーションボード等が用いられる。クッション材としては、不織布、ウレタン等の樹脂発泡体等が用いられる。尚、表面材７はこれらに限らず、単体材料でも複合材料でもよく、樹脂化粧シートや樹脂基材、木質基材等を使用できる。

また、表面材７を踏板基材６に貼着するための手段は限定されないが、特に踏板５の更新性を求める場合には、リフォームする際に踏板基材６から表面材７がきれいに剥がれるような接着剤や両面テープを用いるのが望ましい。接着剤としては、低粘着性接着剤や弾性接着剤が好ましく、例えばシリル化ウレタン接着剤、特殊シリコン樹脂接着剤、変性シリコン樹脂接着剤が用いられ、適宜接着剥離強度を調整したものを用いてもよい。両面テープとしては、片面が低粘着性とされたテープ等が用いられる。

また、踏板基材６と表面材７とは前後方向（階段奥行方向）の幅も互いに異なり、表面材７の幅が踏板基材６の幅よりも後述する段鼻部材１２におけるベース部１３の前後の幅寸法（例えば２６ｍｍ）だけ短くなっている。

上記蹴込板１０は、一般の階段に用いられる蹴込板と同じ材料のものが用いられ、例えば合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、複合合板、集成材等である。

そして、上記左右の側桁１，１の対応する踏板嵌合溝２，２には各踏板５の左右端部が嵌め込まれ、この踏板５はクサビ（図示せず）により側桁１，１に固定されている。すなわち、各踏板嵌合溝２は、その下側の溝側面が後下がりに傾斜していて、溝幅が後側に向かって大きくなっており、踏板嵌合溝２に踏板５を嵌め込んだときに、その踏板５の下面後端部と踏板嵌合溝部２の下側溝側面との間に隙間を生じさせ、その隙間にクサビを打ち込むことで踏板５を固定するようにしている。

また、左右の側桁１，１の対応する蹴込板嵌合溝３，３に各蹴込板１０の左右端部が嵌合され、その蹴込板１０の上端部は、上側の踏板基材６下面の嵌合溝６ａに嵌合され、下端部は下側の踏板５の後端部に固定されている。

図６に示すように、上記各踏板５の前端部（段鼻部）には、階段Ｓを昇降する人が踏板５上で滑らないようにするための本発明の実施形態に係る段鼻部材１２が取付固定されており、この段鼻部材１２よりも後側（奥側）の範囲の踏板基材６上面、すなわち踏板基材６上面の前端部を除く領域に上記表面材７が貼着されている。

上記段鼻部材１２は、図１に示すように、踏板５における踏板基材６の上面前端部に固定されるベース部１３と、このベース部１３に取り外し可能に組み付けられるカバー部２５とを備えている。ベース部１３は、例えばＰＶＣ樹脂の他、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ等の硬質樹脂の押出成形材からなっている。

上記ベース部１３は、図２及び図３にも示すように、下面が踏板基材６の上面前端部に固定される平板状のもので、このベース部１３の上面には、その幅方向の一端側である後端部（図２で右端部）にベース部１３の長さ方向に延びる第１凹溝部１５が、また幅方向の略中央にベース部１３の長さ方向に延びる第２凹溝部１６が、さらに幅方向の他端側である前端部（図２で左端部）にベース部１３の長さ方向に延びる第３凹溝部１７がそれぞれベース部１３の長さ方向の全体に亘ってベース部１３の幅方向に前後に並ぶように互いに平行に形成されている。第１凹溝部１５の開口部の前後両側には、それぞれ開口部中央に向かって突出する板状の突出部１９，１９が第１凹溝部１５の長さ方向全体に亘って一体に形成されており、この開口部で両突出部１９，１９が突出していることで、第１凹溝部１５は、その開口部の溝幅が溝深さ方向の中間部よりも狭くなっていて中拡がりの溝に形成されている。

また、第２凹溝部１６の開口部の前後両側にも、それぞれ開口部中央に向かって突出する板状の突出部１９，１９が第２凹溝部１６の長さ方向全体に亘って一体に形成されており、この開口部での両突出部１９，１９の突出により、第２凹溝部１６も、開口部の溝幅が溝深さ方向の中間部よりも狭くなっていて中拡がりの溝に形成されている。尚、第３凹溝部１７の開口部両側にも、それぞれ開口部中央に向かって突出する板状の突出部１９，１９が第３凹溝部１７の長さ方向全体に亘って一体に形成されており、この開口部での両突出部１９，１９の突出により、第３凹溝部１７も、開口部の溝幅が溝深さ方向の中間部よりも狭くなっていて中拡がりの溝に形成されている。そして、両側の第１及び第３凹溝部１５，１７と中央の第２凹溝部１６との間で異なる部分は開口部を含んだ溝幅だけで他の部分は同じであり、前後に位置する第１及び第３溝部１５，１７は溝幅が互いに同じであり、前後中央の第２凹溝部１６の溝幅は第１及び第３凹溝部１５，１７よりも大きくなっている。尚、第３凹溝部１７は、カバー部２５の組み付けには関与しない。

さらに、ベース部１３の下面前端部には、下方に延びる厚さの薄い位置決め片２０がベース部１３の長さ方向の全体に亘り一体に突設され、この位置決め片２０の前面はベース部１３の前端面と面一となっている。また、第２凹溝部１６の底部において溝幅方向の中央部には、ステープルやビスを貫通させる位置を表すための凹部２１がベース部１３の長さ方向の全体に亘り形成されている。

これに対し、上記カバー部２５も樹脂の押出成形材からなっているが、このカバー部２５は例えばＰＶＣ樹脂の他、ＴＰＥ（例えばＴＰＯ、ＴＰＵ）等の軟質樹脂からなる。この軟質樹脂製のカバー部２５は、例えばＰＶＣ基材であってアニール処理が施されており、温度による伸縮を抑えるため、押し出し成形後に加熱処理を加えて強制的に収縮させている。軟質樹脂製のカバー部２５は、押出成形の原料としての軟質材料に１００度未満の硬度のものが好適に使用され、例えば８５度のものが使用されている。

図４及び図５に示すように、カバー部２５は、下面（ベース部１３との対向面）において上記ベース部１３の上面に取り外し可能に組み付けられる平板状の装着部２６と、この装着部２６の前端部（幅方向の一端）に連続して一体に形成され、装着部２６と直交する方向の下方に延びる平板状の前面部２７とを有し、この前面部２７と装着部２６とによりカバー部２５は断面略Ｌ字状とされている。そして、前面部２７裏面の上下中間部には両面テープＴが貼着されるようになっており、図６に示すように、段鼻部材１２が階段Ｓの踏板５に取り付けられ、そのベース部１３が踏板５上面の前端部に固定され、ベース部１３にカバー部２５が後述の凸条部３３，３５の凹溝部１５，１６との嵌合によって組み付けられた組み付け状態では、カバー部２５の前面部２７が踏板５の踏板基材６前端面を覆い、その状態で前面部２７が踏板基材６前端面に両面テープＴにより固定されるようになっている。

上記前面部２７の下端部には、後側に向かって延びる係止部２８が一体に形成されている。この係止部２８は、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられていないフリー状態では後側に向かって上側に向かうように後上がりに傾斜しており、図６に示すように、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられ、カバー部２５の前面部２７が踏板５の踏板基材６前端面を覆うと、その下端部の係止部２８が弾性によって踏板基材６の下面に圧接して係止されるようになっている。

また、前面部２７後面（裏面）の上部には、ベース部１３の前端部とそれから下方に延びる上記位置決め片２０とを収容するための凹陥部２９が形成されており、この凹陥部２９の深さは、凹陥部２９にベース部１３の前端部と位置決め片２０とが収容された状態で位置決め片２０の後面が凹陥部２９以外の前面部２７の後面と面一になるように設定されており、踏板基材６に固定されたベース部１３にカバー部２５を組み付けたときに、カバー部２５の前面部２７後面と踏板基材６の前端面との間に、上記両面テープＴの接着が阻害される程度の大きな隙間が生じないようにしている。

さらに、上記装着部２６の上面には、その長さ方向に互いに平行に延びる複数（図示例では３つ）の滑り止め用凹溝３０，３０，…が幅方向に前後に並んで形成されている。装着部２６の幅方向の他端である後端部（図４で右端部）には、先端に向かって厚さが薄くなる被覆部３１が装着部２６の長さ方向の全体に亘り一体に形成されている。この被覆部３１は、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられていないフリー状態では先端部が下方に向かって湾曲しており、図６に示すように、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられると、弾性により先端部が踏板５の表面材７上面に圧接して該前部を覆うようになっている。

上記装着部２６の下面には、前面部２７と反対側の後端部に、カバー部２５（装着部２６）の長さ方向に延びる被係合部としての１枚の板状の第１凸条部３３が、また幅方向略中央部に、カバー部２５（装着部２６）の長さ方向に延びる被係合部としての１つの第２凸条部３５がそれぞれ下方に向かって突出するように一体に形成されており、これら凸条部３３，３５は、装着部２６の長さ方向の全体に亘ってカバー部２５の幅方向に前後に並ぶように設けられている。すなわち、第１凸条部３３は第２凸条部３５よりも後側に配置されている。

上記第１凸条部３３は先端側部の断面が先細りテーパ形状のもので、その前後方向（図１及び図４で左右方向）の寸法である厚さは上記ベース部１３の第１凹溝部１５の開口部の溝幅よりも小さく、かつ下方への突出高さは第１凹溝部１５の溝深さよりも小さく設定されており、第１凸条部３３をベース部１３の第１凹溝部１５の内部にその開口部から嵌合可能となるように構成されている。

また、第１凸条部３３の先端部には抜け止め部３４が一体に形成されている。この抜け止め部３４は、第１凸条部３３の先端部に一体化された断面く字状のもので、抜け止め部３４により第１凸条部３３全体の断面形状が矢印状をなしている。抜け止め部３４での第１凸条部３３の厚さは第１凹溝部１５の開口部の溝幅よりも大きく設定されており、第１凸条部３３を第１凹溝部１５に嵌合したときに、抜け止め部３４が、その抜け止め部３４での第１凸条部３３の厚さが小さくなるように変形しながら第１凹溝部１５の開口部を潜ってその内部に嵌合され、その嵌合状態で抜け止め部３４が第１凹溝部１５の開口部両側の突出部１９，１９に引っ掛かることにより、第１凸条部３３が第１凹溝部１５から抜け出るのを阻止するようにしている。

一方、第２凸条部３５は第１凸条部３３とは異なり、第１凸条部３３の厚さ（前後方向の寸法）よりも厚くかつ第１凸条部３３の突出高さよりも低い断面矩形の角材状のもので、第１凸条部３３に比べて大きな断面積及び低い突出高さを有する。第２凸条部３５の厚さは上記ベース部１３の第２凹溝部１６の開口部の溝幅よりも小さく、かつ突出高さは第２凹溝部１６の溝深さよりも小さく設定されていて、第２凸条部３５をベース部１３の第２凹溝部１６の内部にその開口部から嵌合することが可能となっている。そして、この第２凸条部３５を第２凹溝部１６に嵌合したときに、第２凸条部３５の厚さ方向の両側面と第２凹溝部１６の開口部両側縁の突出部１９，１９との間にそれぞれ隙間が空けられ、例えば第２凸条部３５の厚さ方向の前側面と第２凹溝部１６の開口部前側縁との間の隙間（図１で左側の隙間）が、第２凸条部３５の厚さ方向の後側面と第２凹溝部１６の開口部後側縁との間の隙間（同右側の隙間）よりも大きくなるように構成されている。

尚、図１及び図４において、３７はカバー部２５の装着部２６、前面部２７、被覆部３１及び係止部２８の外表面の全面に亘り一体に形成された化粧被覆層で、この化粧被覆層３７はカバー部２５の押出成形の際にそれと一体に押し出されて形成される。

以上の構造により、本実施形態では、ベース部１３上面の第１及び第２凹溝部１５，１６がいずれも係合部を、またカバー部２５における装着部２６下面の第１及び第２凸条部３３，３５が当該係合部に係合可能な被係合部をそれぞれ構成しており、カバー部２５の第１及び第２凸条部３３，３５がそれぞれベース部１３の第１及び第２凹溝部１５，１６に嵌合すること（被係合部の係合部との係合）によってカバー部２５がベース部１３に取り外し可能に組み付けられるようになっている。

次に、上記段鼻部材１２を施工する方法について説明する。この段鼻部材１２の施工に先だって階段Ｓの各踏板５及び各蹴込板１０を側桁１，１に施工する。これらの施工については、まず、左右の側桁１，１の各々の対向面に、踏板５が嵌め込まれる複数の踏板嵌合溝２，２，…と、複数の蹴込板嵌合溝３，３，…とを形成しておき、それらの側桁１，１を互いに高さを合わせて下地壁面Ｗに固定する。次に、その左右の側桁１，１の各踏板嵌合溝２，２に各踏板５の踏板基材６の左右端部を嵌め込み、その踏板基材６と踏板嵌合溝２の下側溝側面との間の隙間にクサビを打ち込んで踏板基材６を固定する。また、この踏板基材６の側桁１への固定と並行して、上下の踏板基材６，６間に蹴込板１０を固定し、その蹴込板１０の左右端部を側桁１，１の各蹴込板嵌合溝３，３に、また上端部を上側の踏板基材６の嵌合溝６ａにそれぞれ嵌め込み、蹴込板１０の下端部は下側の踏板基材６の後端部に固定する。そして、このようにして複数の踏板基材６，６，…及び蹴込板１０，１０，…を側桁１，１に対し固定した後、各踏板基材６の上面に接着剤を塗布し、その踏板基材６上面に前端部を空けて表面材７を貼り付ける。

その後、各踏板５に段鼻部材１２を施工する。具体的には、まず、踏板５における踏板基材６上面の前端部に段鼻部材１２のベース部１３を載置し、このベース部１３を踏板基材６上面に両面テープＴにより固定する。このとき、ベース部１３下面の前端部の位置決め片２０を踏板基材６の前端面に引っ掛かるように当接させて、ベース部１３を踏板基材６に位置決めする。このことにより、その位置決めを容易に行うことができる。また、ステープルやビス等の固定具（図示せず）を併用してベース部１３を踏板基材６上面に固定してもよい。このベース部１３の第２凹溝部１６の溝幅は他の第１及び第３凹溝部１５，１７よりも広いので、固定具は第２凹溝部１６の底部を貫通させて固定するのが好ましく、その底部に形成されている凹部２１で貫通させればよい。

こうしてベース部１３が踏板５に固定されると、そのベース部１３にカバー部２５を装着部２６にて組み付ける。具体的には、装着部２６下面の第１凸条部３３をベース部１３上面の第１凹溝部１５に、また装着部２６下面の第２凸条部３５をベース部１３上面の第２凹溝部１６にそれぞれ嵌合する（カバー部２５の被係合部がベース部１３の係合部に係合される）。また、カバー部２５における前面部２７の凹陥部２９内にベース部１３の前端部と位置決め片２０とを収容させながら、その前面部２７を踏板５の踏板基材６前端面に両面テープＴにより固定する。このことでベース部１３にカバー部２５が組み付けられる。

この組付状態では、カバー部２５の前面部２７が踏板５の踏板基材６前端面を覆い、その下端部の係止部２８が弾性によって踏板基材６下面に圧接して係止される。そのため、前面部２７は下端の係止部２８で踏板基材６に係止保持された状態となり、両面テープＴによる固定構造と相俟って、その前面部２７が踏板基材６前端面を覆った状態を安定して保つことができる。

また、カバー部２５の装着部２６後端に被覆部３１が設けられているので、カバー部２５のベース部１３への組付状態では、被覆部３１が弾性によって踏板５上面の表面材７前部に圧接してその表面材７前部を覆うようになる。

このように、段鼻部材１２を施工する際、ベース部１３を踏板５の踏板基材６上面に両面テープＴにより貼着した後、カバー部２５の第１及び第２凸条部３３，３５（被係合部）をそれぞれベース部１３の第１及び第２凹溝部１５，１６（係合部）に嵌合してカバー部２５をベース部１３に組み付け、カバー部２５の前面部２７を踏板基材６の前端面に両面テープＴにより貼着するので、両凸条部３３，３５及び両凹溝部１５，１６の嵌合と両面テープＴ，Ｔによる貼着とが併用されて段鼻部材１２が施工されることとなり、その施工性が向上し、また段鼻部材１２を踏板５に確実に固定することができる。

施工された階段Ｓに対し、そのリフォームのために踏板５の表面材７の交換が必要となった場合には、踏板基材６は側桁１の踏板嵌合溝２に嵌合したままで、その踏板基材６から古い表面材７を剥がし、その後、新しい表面材７を元の踏板基材６の上面に貼着すればよい。

また、同様に段鼻部材１２の交換が必要となった場合には、そのベース部１３は踏板５の踏板基材６に固定したままで、カバー部２５の装着部２６下面の第１及び第２凸条部３３，３５をそれぞれベース部１３の第１及び第２凹溝部１５，１６から抜き出し、かつ前面部２７後面と踏板基材６前端面との間の両面テープＴ，Ｔを剥がすことで、カバー部２５をベース部１３から取り外し、その後、新しいカバー部２５を元のベース部１３に組み付ければよい。そのとき、カバー部２５が軟質樹脂製であるので、そのベース部１３からの取り外しを容易に行うことができる。

この実施形態では、段鼻部材１２のカバー部２５における装着部２６下面の第１凸条部３３に抜け止め部３４が設けられ、第２凸条部３５は、第１凸条部３３に比べて大きな断面積及び低い突出高さを有することから、以下のような作用効果が得られる。

すなわち、仮に、第１及び第２の２つの凸条部３３，３５が互いに同じ形状である場合、軟質樹脂の特性によってカバー部２５に多少の捻れがあると、カバー部２５の装着部２６をベース部１３に組み付ける際に、第１及び第２の２つの凸条部３３，３５がそれぞれベース部１３の第１及び第２凹溝部１５，１６に対し位置ずれして同時にスムーズに嵌合し難くなる可能性がある。これに対し、本実施形態のように、第２凸条部３５の断面積が第１凸条部３３に比べ大きく、その高さも第１凸条部３３よりも低いので、２つの凸条部３３，３５が多少位置ずれしていても、第２凸条部３５が優先的に第２凹溝部１６に嵌合し易くなる。そして、この第２凸条部３５が第２凹溝部１６に嵌合することで、ベース部１３に対するカバー部２５の位置決めが行われ、この位置決めにより、断面積が小さくて高さの高い第１凸条部３３も第１凹溝部１５に対して容易に嵌合されるようになる。この第１凸条部３３は、第２凸条部３５に比べて細くかつ大きく突出しているので、第１凹溝部１５に嵌合しさえすれば第２凸条部３５よりも抜け難くなる。しかも、この第１凸条部３３の先端部には抜け止め部３４が設けられているので、この抜け止め部３４により第１凸条部３３が第１凹溝部１５から抜け出るのは阻止される。これらによって軟質樹脂のカバー部２５の装着部２６を確実にかつスムーズにベース部１３に組み付けることができる。

さらに、カバー部２５の装着部２６下面の第１凸条部３３は第２凸条部３５よりも後側に配置されているので、カバー部２５をより一層確実にかつスムーズにベース部１３に組み付けることができる。

そして、第２凸条部３５の前後方向の厚さは第１凸条部３３の厚さよりも厚いので、万一、第１凸条部３３先端の抜け止め部３４が強い衝撃の作用によって破断したり、経年変化等によって破損したりして、第１凸条部３３の第１凹溝部１５に対する係止効果が低下したとしても、厚さの厚い第２凸条部３５を第２凹溝部１６内に嵌合保持して係止効果を保つことができ、カバー部２５がベース部１３から簡単に脱落することはない。

また、段鼻部材１２の施工時に、そのカバー部２５を踏板５の長さ（階段Ｓの幅）や形状等に応じて切断する必要が生じたときには、その軟質樹脂製のカバー部２５を切断すればよく、カバー部２５を変形させて切断することが可能となるために、その切断は硬質樹脂を切断する場合に比べて容易になり、その結果、段鼻部材１２や階段Ｓの施工性を高めることができる。

また、こうしてカバー部２５の切断が容易になることで、所望の寸法に正確に切断できるようになり、カバー部２５の寸法誤差による段鼻部材１２と側桁１，１や壁等との間に隙間が生じ難くなり、階段Ｓの施工外観を美麗にしてその見映えを向上させることができる。

また、仮にベース部１３に組み付けられるカバー部２５が硬質樹脂製である場合、そのカバー部２５の第１及び第２凸条部３３，３５（被係合部）も硬質樹脂となるが、この硬質樹脂製の凸条部３３，３５は、運搬時等で他のものとぶつかったり、或いは施工時にベース部１３の硬質樹脂製の凹溝部１５，１６にずれた状態で係合されたりすると破損する虞れがある。しかし、本実施形態のように軟質樹脂製のカバー部２５では、そのような破損を有効に防止することができる。

また、段鼻部材１２のカバー部２５は、ベース部１３の上面に取り外し可能に組み付けられる装着部２６と、この装着部２６の前端部に一体に連続する前面部２７とを有する断面略Ｌ字状とされているので、カバー部２５のベース部１３への組み付け状態では、この前面部２７により踏板５の踏板基材６前端面を覆うことができ、階段Ｓの外観を優れたものにすることができる。

また、カバー部２５は、装着部２６の後端部に連続する被覆部３１を有するので、カバー部２５のベース部１３への組み付け状態で踏板５上面の表面材７前部が被覆部３１により覆われることとなり、階段Ｓの外観を優れたものにすることができる。

また、この実施形態においては、段鼻部材１２のカバー部２５が軟質樹脂であるので、階段Ｓの昇降時の段鼻部材１２に対する足触りが硬質樹脂製のものに比べてソフトになる。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、段鼻部材１２におけるカバー部２５の装着部２６下面に２つの凸条部３３，３５を、またベース部１３上面に両凸条部３３，３５が嵌合する２つの凹溝部１５，１６をそれぞれ設けているが、凸条部及び該凸条部が嵌合する凹溝部の数は１つ又は３つ以上であってもよい。

また、上記実施形態では、カバー部２５の装着部２６下面に凸条部３３，３５（被係合部）を、またベース部１３上面に凹溝部１５，１６（係合部）をそれぞれ設けているが、凸条部３３，３５及び凹溝部１５，１６を設ける部材を逆にし、ベース部１３上面に凸条部３３，３５を、またカバー部２５の装着部２６下面に凹溝部１５，１６をそれぞれ設けるようにしてもよい。しかし、その場合、段鼻部材１２の施工中に、カバー部２５が組み付けられる前の硬質部材のベース部１３が踏板５の踏板基材６に固定されたままになる状態が放置されたときに、そのベース部１３上面の凸条部３３，３５が他のものに当たって破損する虞れがあること、軟質樹脂製の凸条部３３，３５を硬質樹脂製の凹溝部１５，１６に嵌合する方が逆の場合に比べて施工し易いこと等の理由により、上記実施形態のように構成するのが好ましい。

さらに、上記実施形態では、カバー部２５は装着部２６と前面部２７とで構成されているが、装着部２６のみからなるものであってもよい。

また、上記実施形態では、段鼻部材１２を直階段をなす階段Ｓの踏板５に取り付けているが、本発明に係る段鼻部材１２は、廻り階段の踏板にも取り付けることができるのは勿論である。

本発明は、カバー部の切断が硬質樹脂に比べ容易になって段鼻部材施工性を高めることができ、階段の施工外観を美麗にしてその見映えを向上させることができるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

Ｓ 階段
Ｔ 両面テープ
１ 側桁
５ 踏板
６ 踏板基材
７ 表面材
１２ 段鼻部材
１３ ベース部
１５ 第１凹溝部（係合部）
１６ 第２凹溝部（係合部）
２０ 位置決め片
２５ カバー部
２６ 装着部
２７ 前面部
３１ 被覆部
３３ 第１凸条部
３４ 抜け止め部
３５ 第２凸条部

Claims (6)

1. 階段の踏板前端部に取付固定される段鼻部材であって、
   上記踏板の上面前端部に固定され、係合部を有するベース部と、
   上記係合部に係合可能な被係合部を有し、該被係合部の係合部との係合によって上記ベース部の上面に取り外し可能に組み付けられるカバー部とを備え、
   上記ベース部が硬質樹脂からなる一方、カバー部は軟質樹脂からなることを特徴とする段鼻部材。
2. 請求項１において、
   ベース部の上面には、係合部としてベース部の長さ方向に延びる少なくとも第１及び第２の２つの凹溝部がベース部の幅方向に前後に並んで形成されている一方、
   カバー部のベース部との対向面には、被係合部としてカバー部の長さ方向に延びる少なくとも第１及び第２の２つの凸条部がカバー部の幅方向に前後に並んで形成されていて、
   上記第１及び第２凸条部がそれぞれ第１及び第２凹溝部に嵌合することによってカバー部がベース部に組み付けられるようになっており、
   上記第１凸条部には、該第１凸条部が第１凹溝部に嵌合されたときに該第１凹溝部から抜け出るのを阻止する抜け止め部が設けられ、
   上記第２凸条部は、上記第１凸条部に比べて大きな断面積及び低い突出高さを有することを特徴とする段鼻部材。
3. 請求項２において、
   第１凸条部は第２凸条部よりも後側に配置されていることを特徴とする段鼻部材。
4. 請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
   カバー部は、ベース部の上面に取り外し可能に組み付けられる装着部と、該装着部の前端部に一体に連続し、カバー部のベース部への組み付け状態で踏板の前端面を覆う前面部とを有する断面略Ｌ字状とされていることを特徴とする段鼻部材。
5. 請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
   カバー部は、装着部の後端部に連続しかつカバー部のベース部への組み付け状態で踏板上面の前部を覆う被覆部を有することを特徴とする段鼻部材。
6. 請求項１〜５のいずれか１つの段鼻部材を施工する方法であって、
   ベース部を踏板の上面に少なくとも両面テープによる貼着により固定した後、カバー部の被係合部をベース部の係合部に係合してカバー部をベース部に組み付けることを特徴とする段鼻部材の施工方法。

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