JP2017097156A5 - - Google Patents

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Claims (10)

  1. 被当接部材の表面に先端稜線部であるエッジ部を当接させる、弾性材料からなるブレード部材であって、
    前記エッジ部の延伸方向に直交する直交断面が、物性が互いに異なる、前記エッジ部を含むエッジ領域と、前記エッジ部を含まず前記被当接部材に当接しない非当接領域とからなり、
    次の式1で定義される換算弾性仕事率の値Xが、57[%]以上、90[%]以下であることを特徴とするブレード部材。
    Figure 2017097156
    X:換算弾性仕事率[%]
    S_「A」_:直交断面におけるエッジ領域の断面積[mm^「2」^]
    S_「B」_:直交断面における非当接領域の断面積[mm^「2」^]
    e_「A」_:エッジ領域の弾性仕事率[%]
    e_「B」_:非当接領域の弾性仕事率[%]
    t:エッジ領域厚さ[mm]
    ここで、エッジ領域厚さ:tとは、直交断面における被当接部材に対向するエッジ領域6の2つの外辺部の内、長い方の外辺部に直交する方向の厚さである。
  2. 請求項1に記載のブレード部材において、
    前記エッジ領域のマルテンス硬度:h_「A」_が1.5[N/mm^「2」^]以上であることを特徴とするブレード部材。
  3. 請求項1に記載のブレード部材において、
    前記エッジ領域のマルテンス硬度:h_「A」_が前記非当接領域のマルテンス硬度:h_「B」_よりも大きいことを特徴とするブレード部材。
  4. 請求項1に記載のブレード部材において、
    前記エッジ領域の弾性仕事率:e_「A」_が50[%]以上であることを特徴とするブレード部材。
  5. 請求項1に記載のブレード部材において、
    非当接領域の弾性仕事率:e_「B」_が60[%]以上であることを特徴とするブレード部材。
  6. 請求項1乃至3のいずれか一に記載のブレード部材において、
    前記直交断面における当該ブレード部材の形状タイプは、前記エッジ領域が当該ブレード部材を支持する支持部材が接する部分を除く外周面に沿った形状をし、エッジ部と、エッジ部に隣接する角部近傍の、エッジ領域と非当接領域との境界線は弧を描き、非当接領域側の角部が面取りされたような形状したタイプ1であり、
    前記タイプ1の前記エッジ領域厚さ:tは、前記被当接部材に対向する長辺の角部から離れた部分に直交する方向のエッジ領域の厚さであり、その厚さが0.05[mm]以上0.20[mm]以下であることを特徴とするブレード部材。
  7. 請求項1乃至3のいずれか一に記載ブレード部材において、
    前記直交断面における当該ブレード部材の形状タイプは、当該ブレード部材の長辺に平行な境界で前記エッジ領域と前記非当接領域とが区分されている形状をしたタイプ2であり、
    前記タイプ2の前記エッジ領域長辺部厚さ:tが、0.05[mm]以上0.50[mm]以下であることを特徴とするブレード部材。
  8. 請求項1乃至3のいずれか一に記載ブレード部材において、
    前記直交断面における当該ブレード部材の形状タイプが、
    前記エッジ領域と前記非当接領域との境界が、当該ブレード部材の前記エッジ部を含む短辺の中央に直交する対称線で線対称に形成され、
    前記対称線から離れた当該ブレード部材の長辺に近い曲線部だけ、前記エッジ領域の長辺方向の厚さが長辺に近づく程、厚くなり、この部分よりも前記対称線に近い部分は、前記エッジ領域の長辺方向の厚さが略一定な直線部として形成されている形状のタイプ3であり、
    前記タイプ3の前記エッジ領域厚さ:tは、前記直線部の長辺方向のエッジ領域の厚さであり、その厚さが0.05[mm]以上0.20[mm]以下であることを特徴とするブレード部材。
  9. 請求項1乃至3のいずれか一に記載ブレード部材において、
    前記直交断面における当該ブレード部材の形状タイプは、前記エッジ領域と前記非当接領域との境界が、前記エッジ部を一端とする2つの辺上の点を直線状に結ぶ線分であり、前記エッジ領域が直角三角形の形状をしたタイプ4であり、前記タイプ2の前記エッジ領域厚さ:tが、0.05[mm]以上0.50[mm]以下であることを特徴とするブレード部材。
  10. 弾性材料からなるブレード部材の先端稜線部であるエッジ部を、像担持体の表面に当接させてクリーニングするクリーニング手段を備えた画像形成装置において、
    前記クリーニング手段として、請求項1乃至9のいずれか一に記載のブレード部材を有したクリーニング手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
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