JP2017096061A - 鉄筋コンクリート梁の施工方法、スペーサ兼捨て型枠、及び鉄筋コンクリート梁 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋コンクリート梁のコンクリートの固化後にすぐに解体できるスペーサ兼捨て型枠を用いた施工方法を提供する。【解決手段】支柱５１を立設し、スペーサ兼捨て型枠３０の堰止部３１を下に向けて、堰止部３１を支柱５１の上端に設置し、主筋２１及びせん断補助筋２２を有する鉄筋組立体２０を鉄筋受部３２上に設置し、底型枠４１に形成された開口４１ａを堰止部３１によって塞ぐようにして底型枠４１を堰止部３１に取り付け、底型枠４１の両側の縁部に側型枠４２を立設し、底型枠４１及び側型枠４２によって囲まれた領域にコンクリートを打設して、堰止部３１の上部及び鉄筋受部３２をコンクリートに埋設する。【選択図】図５

Description

本発明は、鉄筋コンクリート梁の施工方法、スペーサ兼捨て型枠、及び鉄筋コンクリート梁に関する。

一般的な鉄筋コンクリート建物の梁の施工方法では、まず支保工を設置し、次にその支保工の上端に大引き等を介して型枠を設置し、次に型枠の内側に鉄筋を配筋し、次に型枠の内側にコンクリートを打設する（特許文献１参照）。

特開２０１４−９１９０９号公報 特開２０１３−２２１３４２号公報

この方法では、型枠がその支保工の上端に大引き等を介して設置されているので、コンクリートの固化後は支保工を解体した後に型枠を解体することになる。よって、コンクリートの硬化後すぐに型枠を別の箇所のコンクリート打設に転用することができない。このため、梁の施工に用いた型枠を別の箇所のコンクリート打設に転用する場合には、建物の施工期間が長期化してしまう。一方、型枠を転用しない場合には、別の箇所のコンクリート打設のために別の型枠を準備する必要があり、コスト高を招いてしまう。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。本発明が解決しようとする課題は、鉄筋コンクリート梁のコンクリートの固化後にすぐに型枠を解体できるようにすることである。

以上の課題を解決するべく、本発明の鉄筋コンクリート梁の施工方法は、支持構造物を設ける工程と、堰止部とその堰止部の上に設けられた鉄筋受部とを有するスペーサ兼捨て型枠の前記堰止部を下に向けて、前記堰止部を前記支持構造物に支持させる工程と、主筋及びせん断補助筋を有する鉄筋組立体を前記鉄筋受部上に設置する鉄筋設置工程と、底型枠に形成された開口を前記堰止部によって塞ぐようにして前記底型枠を前記堰止部に取り付け、前記底型枠の両側の縁部に側型枠を立設する工程と、前記底型枠及び前記側型枠によって囲まれた領域にコンクリートを打設して、前記堰止部の上部及び前記鉄筋受部を前記コンクリートに埋設する打設工程と、前記底型枠及び前記側型枠を撤去する工程と、を備える。

本発明によれば、スペーサ兼捨て型枠が支持構造物に支持され、底型枠の開口がスペーサ兼捨て型枠の堰止部によって塞がれるようにして底型枠がスペーサ兼捨て型枠の堰止部に取り付けられるので、コンクリートが脱型できる程度に固化した後に支柱を撤去せずとも、底型枠及び側型枠をコンクリートから剥離することができる。よって、その底型枠及び側型枠の効率的な転用に寄与することができ、例えばその底型枠及び側型枠を別の箇所のコンクリートの打設にすぐに転用することができる。

好ましくは、前記鉄筋設置工程において、前記鉄筋受部の上面に凹設された溝に前記主筋を嵌める。

よって、鉄筋組立体の位置が決まり、かぶり厚を正確に確保することができる。また、主筋の位置が適切に定まり、例えば複数の主筋の間隔を適切に保てる。

好ましくは、前記打設工程において、前記堰止部と前記鉄筋受部との間に設けられた間隔保持部によって前記堰止部と前記鉄筋受部との間に形成された隙間に前記コンクリートを充填させる。

よって、スペーサ兼捨て型枠とコンクリートの一体性が向上する。

また、鉄筋コンクリート梁を現場打ちコンクリートによって構築するのに用いられるスペーサ兼捨て型枠が、前記鉄筋コンクリート梁のコンクリートの下面において露出するようにして、前記コンクリートに埋設された堰止部と、前記堰止部の上に設けられるとともに、前記コンクリートに埋設され、前記コンクリートに埋設された前記鉄筋コンクリート梁の鉄筋の下面に接触し、前記鉄筋をその下から受ける鉄筋受部と、を備える。

このスペーサ兼捨て型枠を上述の施工方法に用いることができる。よって、このスペーサ兼捨て型枠は、底型枠及び側型枠を別の箇所のコンクリートの打設にすぐに転用することに寄与する。

好ましくは、スペーサ兼捨て型枠が、前記堰止部と前記鉄筋受部との間に設けられた間隔保持部を備え、前記間隔保持部によって前記堰止部と前記鉄筋受部との間に隙間が形成されている。

よって、堰止部と鉄筋受部との間の隙間にコンクリートが充填されて、スペーサ兼捨て型枠とコンクリートの一体性が向上する。

鉄筋コンクリート梁が、コンクリートと、主筋及びせん断補助筋を有するとともに、前記コンクリートに埋設された鉄筋組立体と、スペーサ兼捨て型枠と、を備え、前記スペーサ兼捨て型枠が、前記コンクリートの下面において露出するようにして、前記鉄筋コンクリート梁のコンクリートに埋設された堰止部と、前記堰止部の上に設けられるとともに、前記コンクリートに埋設され、前記鉄筋組立体の下面に接触し、前記鉄筋組立体をその下から受ける鉄筋受部と、有する。

この鉄筋コンクリート梁は上述の施工方法によって施工されたものである。よって、この鉄筋コンクリート梁は、底型枠及び側型枠の効率的な転用に寄与するものである。

本発明によれば、鉄筋コンクリート梁のコンクリートが脱型できる程度に固化したらすぐに型枠を解体でき、その型枠の底型枠及び側型枠の効率的な転用に寄与することができる。よって、型枠の使用量を減らすことでコスト削減を図ることができ、工期の短縮も図れる。

鉄筋コンクリート梁の軸方向に沿った鉛直断面図である。 鉄筋コンクリート梁の軸方向に垂直な鉛直断面図である。 スペーサ兼捨て型枠の斜視図である。 間隔保持部の一部の斜視図である。 図１と同一箇所における型枠構造物の鉛直断面図である。 図２と同一箇所における型枠構造物の鉛直断面図である。 鉄筋コンクリート梁の施工方法の説明図である。 鉄筋コンクリート梁の施工方法の説明図である。 鉄筋コンクリート梁の施工方法の説明図である。 鉄筋コンクリート梁の施工方法の説明図である。 鉄筋コンクリート梁の施工方法の説明図である。 変形例のスペーサ兼捨て型枠の斜視図である。 変形例のスペーサ兼捨て型枠の斜視図である。 変形例のスペーサ兼捨て型枠の斜視図である。 変形例のスペーサ兼捨て型枠の斜視図である。 変形例のスペーサ兼捨て型枠の斜視図である。 変形例の型枠構造物の鉛直断面図である。 変形例の鉄筋コンクリート梁の軸方向に沿った鉛直断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

１． 鉄筋コンクリート梁
図１は、鉄筋コンクリート梁１の軸方向に沿った鉛直断面図であり、図２は、鉄筋コンクリート梁１の軸方向に垂直な鉛直断面図である。この鉄筋コンクリート梁１は、集合住宅、事務所、ビルディング等の建物に適用される。この鉄筋コンクリート梁１は、立設された柱の間に水平に架け渡されるように施工されたものである。

鉄筋コンクリート梁１は、コンクリート１０、鉄筋組立体２０及びスペーサ兼捨て型枠３０が一体化されることによって構成される。

鉄筋組立体２０は複数本の主筋２１及び複数本のせん断補強筋（肋筋）２２を有し、主筋２１及びせん断補強筋２２が配筋されることによって鉄筋組立体２０が組み立てられる。
主筋２１は鉄筋コンクリート梁１の軸方向に延びているとともに、柱に定着されている。これら主筋２１は上下二段に配置され、上段には４本の主筋２１が配置され、下段には５本の主筋２１が配置されている。せん断補強筋２２は、これら主筋２１を囲むようにして主筋２１に組まれているとともに、主筋２１の長手方向に沿って所定間隔で配列されている。そして、主筋２１及びせん断補強筋２２がコンクリート１０に埋設されている。なお、これら主筋２１の配置及び本数は適宜変更してもよい。また、せん断補強筋２２以外の補強筋がコンクリート１０に埋設されてもよい。

スペーサ兼捨て型枠３０は、主筋２１の長手方向に沿って所定間隔で配列されている。スペーサ兼捨て型枠３０はその一部がコンクリート１０の下面において露出するようにしてコンクリート１０に埋設されており、スペーサ兼捨て型枠３０の上端面が鉄筋組立体２０（特に主筋２１）の下面に接触している。このスペーサ兼捨て型枠３０は、コンクリート１０の打設の際の型枠として利用されるとともに、鉄筋組立体２０を支持して必要なかぶり厚を保持するためのスペーサとして利用される。また、スペーサ兼捨て型枠３０は、コンクリート１０の打設の際の型枠と支保工（支持構造物）との間に介在して、型枠を支持する支持材としても利用される。

図３は、スペーサ兼捨て型枠３０の斜視図である。スペーサ兼捨て型枠３０はコンクリート製の堰止部３１、コンクリート製の鉄筋受部３２及び金属製の間隔保持部３３等を有する。堰止部３１は板状に形成されていて、堰止部３１の中央部３１ａがその両側の側部３１ｂよりも厚く形成されている。その中央部３１ａの下面と側部３１ｂの下面が面一に形成され、中央部３１ａが側部３１ｂの上面に対して突出し、中央部３１ａの上面と側部３１ｂの上面が段状になっている。

鉄筋受部３２は堰止部３１の上に設けられている。具体的には、鉄筋受部３２と堰止部３１の中央部３１ａとが上下に対向し、鉄筋受部３２と堰止部３１の中央部３１ａとの間に隙間３４が形成されている。
鉄筋受部３２は板状に形成されており、鉄筋コンクリート梁１の軸方向に沿った向きの寸法が堰止部３１の中央部３１ａと等しくなるように構成されている。また、鉄筋受部３２の上面には互いに平行な複数（図３では、５つ）の溝３２ａが形成されている。これら溝３２ａは鉄筋受部３２の側面から反対側の側面にわたって延在している。

堰止部３１と鉄筋受部３２の間の隙間３４は、堰止部３１と鉄筋受部３２との間に設けられた間隔保持部３３によって保たれている。図４は、間隔保持部３３の一部を示した斜視図である。間隔保持部３３は、図４に示すようなトラス筋３３ａを並列したものであり、トラス筋３３ａは、上側のトップ筋３３ｂと、トップ筋３３ｂの下側においてトップ筋３３ｂに対して平行に設けられたボトム筋３３ｃと、トップ筋３３ｂとボトム筋３３ｃとの間に架け渡されたラチス筋３３ｄとを有する。ラチス筋３３ｄが波状に形成され、ラチス筋３３ｄの波頭部がトップ筋３３ｂに接合され、ラチス筋３３ｄの波底部がボトム筋３３ｃに接合されている。このような間隔保持部３３の上部（特に、ラチス筋３３ｄの上部とトップ筋３３ｂ）が鉄筋受部３２に埋設されるようにして鉄筋受部３２が形成（打設）されており、間隔保持部３３の下部（特に、ラチス筋３３ｄの下部とボトム筋３３ｃ）が堰止部３１の中央部３１ａに埋設されるようにして堰止部３１が形成（打設）されている。

図１及び図２に示すように、下側の主筋２１が鉄筋受部３２の上面に接触している。具体的には、これら主筋２１がそれぞれ溝３２ａに沿って敷設されるようにして溝３２ａに嵌められている。また、鉄筋受部３２及び間隔保持部３３はコンクリート１０に埋設されている。堰止部３１の大部分（中央部３１ａの上部）がコンクリート１０に埋設されており、堰止部３１の中央部３１ａの下部及び側部３１ｂがコンクリート１０の下面から突き出て、堰止部３１の下面が露出している。そして、側部３１ｂの上面がコンクリート１０の下面に接触しており、コンクリート１０が堰止部３１と鉄筋受部３２との間の隙間３４に充填されることで、間隔保持部３３がコンクリート１０に付着し、コンクリート１０とスペーサ兼捨て型枠３０の一体性が向上している。

図１及び図２に示すように、主筋２１が鉄筋受部３２の上面に接触することによって、コンクリート１０の下面と鉄筋組立体２０の下端との間の間隔（かぶり厚）が確保される。また、図２に示すように、主筋２１が鉄筋受部３２の溝３２ａにそれぞれ嵌められることによって、コンクリート１０の側面と鉄筋組立体２０の側端との間の間隔（かぶり厚）が確保される。主筋２１の位置が定まり、これら主筋２１の間隔を適切に保てる。

２． 型枠構造物
図５及び図６を参照して、鉄筋コンクリート梁１の施工に用いる型枠構造物２について説明する。図５は、軸方向に沿った鉛直断面図であり、図６は、軸方向に垂直な鉛直断面図である。図５及び図６では、型枠構造物２とともに鉄筋組立体２０も示されている。

型枠構造物２は、型枠４０、支保工（支持構造物）５０及び複数のスペーサ兼捨て型枠３０等を備える。
支保工５０は複数本の支柱５１等を有する。これら支柱５１が、下方の梁又は基礎上に立設されているとともに、施工しようとする鉄筋コンクリート梁１の軸方向に沿って所定間隔で複数列（図６では、２列）に配列されている。なお、これら支柱５１が筋交いや水平材によって連結されていてもよい。

支柱５１の上端には受板５２が設けられており、スペーサ兼捨て型枠３０が受板５２上に設置されて支柱５１によって支持されている。具体的には、スペーサ兼捨て型枠３０の鉄筋受部３２が上側に位置し、スペーサ兼捨て型枠３０の堰止部３１が下側に位置した状態で、堰止部３１が鉄筋コンクリート梁１の幅方向に隣り合う支柱５１の受板５２の間に架け渡されるようにして受板５２上に設置されている。必要に応じて、スペーサ兼捨て型枠３０が受板５２に仮止めされていてもよい。

型枠４０は、上面が開放されていて、図６に示すようにコ字型（Ｕ字型）に設けられている。型枠４０は底型枠４１及び一対の側型枠４２を有し、底型枠４１と側型枠４２が組み付けられることによって型枠４０が構成される。底型枠４１が水平な姿勢に支持されており、側型枠４２が底型枠４１の両側の縁部において立設されている。

底型枠４１（特に、底型枠４１の堰板）には、複数の開口４１ａが梁１の軸方向に所定間隔で配列されるように形成されており、開口４１ａの縁部には桟材４４が取り付けられている。具体的には、桟材４４が、開口４１ａの縁に沿った状態で底型枠４１（特に、底型枠４１の堰板）の下面に釘によって固定されているとともに、開口４１ａの縁から開口４１ａの内側にはみ出ている。

スペーサ兼捨て型枠３０の堰止部３１は開口４１ａを閉塞するように底型枠４１に取り付けられている。具体的には、堰止部３１の下部が開口４１ａに嵌め込まれ、桟材４４が堰止部３１の側部３１ｂの下面に釘によって固定されている。堰止部３１の側部３１ｂと底型枠４１の堰板は厚さが等しく、堰止部３１の側部３１ｂの上面が底型枠４１の上面と面一にされており、堰止部３１の中央部３１ａが底型枠４１の上面から突き出ている。

鉄筋受部３２は、その上面が型枠４０の内側の底面（底型枠４１の上面）から上に離れた状態で、型枠４０の内側に配されている。組み立てられた鉄筋組立体２０の下部主筋２１がそれぞれ溝３２ａに沿って敷設されるようにして溝３２ａに嵌められており、これにより、鉄筋組立体２０の幅方向の動きが規制されているとともに、鉄筋組立体２０が側型枠４２から離間している。また、鉄筋組立体２０が鉄筋受部３２に支持されることによって、鉄筋組立体２０が底型枠４１から離間している。また、下部主筋２１がそれぞれ溝３２ａに嵌められることによって、下部主筋２１の位置が定まり、これら下部主筋２１の間隔が適切に保たれている。

３． 施工方法
図７〜図１１を参照して、鉄筋コンクリート梁１の施工方法について説明する。図７〜図１１は鉄筋コンクリート梁１の施工工程を説明するための断面図であり、図７〜図１１に示す断面の位置は図１及び図５に示す断面の位置と同じである。
まず、図７に示すように、施工しようとする鉄筋コンクリート梁１の軸方向に沿って支柱５１を所定間隔で複数列に配列するようにして、これら支柱５１を立設する。
次に、図８に示すように、スペーサ兼捨て型枠３０の堰止部３１を下に向けた状態で、堰止部３１を幅方向に隣り合う支柱５１の上端間に架け渡すようにして、堰止部３１を支柱５１の受板５２上に設置する。

次に、複数本の主筋２１及び複数本のせん断補強筋２２を配筋して、鉄筋組立体２０を組み立てる。鉄筋組立体２０の組立作業は、支柱５１の上端上で行うのではなく、地面上、スラブ上、基礎上又は工場内等で行う。よって、鉄筋組立体２０の配筋作業を容易に行うことができる。
次に、図９に示すように、その鉄筋組立体２０をクレーン等によって吊り上げて、鉄筋受部３２上に設置する。この際、下部主筋２１をそれぞれ溝３２ａに嵌めて、主筋２１をそれぞれ溝３２ａに沿って敷設する。
なお、複数本の主筋２１及び複数本のせん断補強筋２２をスペーサ兼捨て型枠３０の鉄筋受部３２の上に直接配筋して、鉄筋組立体２０を鉄筋受部３２の上に直接組み立ててもよい。

次に、図１０に示すように、型枠４０を支柱５１上に組み立てる。
具体的には、まず、底型枠４１に開口４１ａを形成するようにして底型枠４１を組み立てつつ、底型枠４１を水平にして支柱５１の上端に持ち上げることによって、堰止部３１の下部を底型枠４１の開口４１ａに嵌め込んで、開口４１ａを堰止部３１によって閉塞する。次に、桟材４４を開口４１ａの縁部に沿わせるようにして桟材４４を底型枠４１及び堰止部３１の下面に当てて、桟材４４及び底型枠４１に釘を打ち付けることによって桟材４４を底型枠４１に固定するとともに、桟材４４及び堰止部３１に釘を打ち込むことによって桟材４４を堰止部３１に固定し、これにより底型枠４１をスペーサ兼捨て型枠３０の堰止部３１に取り付ける。次に、側型枠４２をそれぞれ底型枠４１の両側部に立設して、側型枠４２を底型枠４１及びスペーサ兼捨て型枠３０に固定する。型枠４０の組立の際には、底型枠４１を鉄筋組立体２０から下方に離間させるともに、側型枠４２を鉄筋組立体２０から横方向に離間させる。
鉄筋組立体２０がスペーサ兼捨て型枠３０に支持されているので、別途スペーサを設置せずともに、型枠４０の組み立ての際にかぶり厚を確保することができる。

図１１に示すように、型枠４０の組み立て後、フレッシュコンクリート１５を型枠４０の内側に流し込むことによって、堰止部３１の上部、鉄筋受部３２及び鉄筋組立体２０をフレッシュコンクリート１５に浸漬するとともに、フレッシュコンクリート１５を隙間３４に充填させる。

その後、型枠４０内のフレッシュコンクリート１５を養生して、フレッシュコンクリート１５を硬化させる。これにより、固まったコンクリート１０が成型される。その際、フレッシュコンクリート１５が隙間３４に回り込んで充填されていたので、コンクリート１０とスペーサ兼捨て型枠３０の一体性が向上する。
コンクリート１０が脱型できる程度に硬化した後、底型枠４１及び側型枠４２をコンクリート１０から剥離することによって、型枠４０を撤去する。スペーサ兼捨て型枠３０が支柱５１の上端に設置され、底型枠４１がそのスペーサ兼捨て型枠３０に組み付けられていたので、支保工５０の解体の前に底型枠４１をコンクリート１０から剥離することができる。よって、取り外した底型枠４１を別の場所（例えば、上階）の鉄筋コンクリート梁の施工に早期に利用することができ、建物の工期の短縮に寄与することができる。
次に、支保工５０を撤去する。

４． スペーサ兼捨て型枠の変形例
（１） 上述の実施の形態では間隔保持部３３が鋼材であったが、間隔保持部３３がコンクリート製であってもよい。また、上述の実施の形態では堰止部３１及び鉄筋受部３２がコンクリート製であったが、堰止部３１及び鉄筋受部３２が鋼製であってもよい。堰止部３１、鉄筋受部３２及び間隔保持部３３が同一組成物であれば、堰止部３１、鉄筋受部３２及び間隔保持部３３を三次元プリンターによって一体成型してもよい。

（２） 上述の実施の形態では、間隔保持部３３によって堰止部３１と鉄筋受部３２との間に隙間３４が形成されていたが、図１２に示すように間隔保持部及び隙間が設けられておらず、鉄筋受部３２が堰止部３１上に直接設けられて、鉄筋受部３２と堰止部３１が一体成型されていてもよい。

（３） 図１３に示すように、鉄筋受部３２が鉄筋コンクリート梁１の軸方向に分割されていて、鉄筋受部３２が複数（図１３では、２個）の鉄筋受部分割体３２ｂからなるようにしてもよい。

（４） 図１４又は図１５に示すように、鉄筋受部３２が鉄筋コンクリート梁１の軸方向に分割され、鉄筋受部分割体３２ｂが堰止部３１の側部３１ｂ上に設けられていてもよい。図１４に示すように、間隔保持部３３によって堰止部３１の側部３１ｂと鉄筋受部分割体３２ｂとの間に隙間３４が形成されている。図１５で示されるものでは、間隔保持部及び隙間が設けられておらず、鉄筋受部分割体３２ｂが堰止部３１の側部３１ｂ上に直接設けられて、鉄筋受部分割体３２ｂと堰止部３１が一体成型されている。なお、図１４及び図１５の何れの場合でも、堰止部３１の中央部３１ａと側部３１ｂの厚さが等しい。

（５） 図１６に示すように、堰止部３１の中央部３１ａと側部３１ｂの厚さが等しく、鉄筋コンクリート梁１の軸方向に沿う鉄筋受部３２の幅が鉄筋コンクリート梁１の軸方向に沿う堰止部３１の幅にほぼ等しくてもよい。

５． 型枠構造物及び鉄筋コンクリート梁の変形例
上述の実施の形態では、型枠４０の組立に際して、堰止部３１を底型枠４１の開口４１ａに嵌め込んで、堰止部３１の下面と底型枠４１の下面を面一にしていた。それに対して、図１７に示すように、底型枠４１に開口４１ａを形成するようにして底型枠４１を組み立てつつ、底型枠４１を水平にして持ち上げて、底型枠４１の開口４１ａの縁部を堰止部３１の下面に接触させることによって底型枠４１の開口４１ａを堰止部３１によって閉塞し、底型枠４１の下面から底型枠４１及び堰止部３１の側部３１ｂに釘打ちをしてもよい。これにより、底型枠４１の開口４１ａがその上から堰止部３１によって閉塞され、堰止部３１が底型枠４１上に設置される。
その後、型枠４０の組み立て後、型枠４０の内側にコンクリートを打設して、型枠４０を撤去する。これにより製造された鉄筋コンクリート梁１を図１８に示す。図１８に示すように、堰止部３１の下面とコンクリート１０の下面が面一に設けられている。

１…鉄筋コンクリート梁， ２…型枠構造物， １０…コンクリート， １５…フレッシュコンクリート， ２０…鉄筋組立体， ２１…主筋， ２２…せん断補強筋， ３０…スペーサ兼捨て型枠， ３１…堰止部， ３２…鉄筋受部， ３２ａ…溝、 ３３…間隔保持部， ３４…隙間， ４０…型枠， ４１…底型枠， ４１ａ…開口， ４２…側型枠， ５０…支保工， ５１…支柱

Claims (6)

1. 鉄筋コンクリート梁の施工方法において、
   支持構造物を設ける工程と、
   堰止部とその堰止部の上に設けられた鉄筋受部とを有するスペーサ兼捨て型枠の前記堰止部を下に向けて、前記堰止部を前記支持構造物に支持させる工程と、
   主筋及びせん断補助筋を有する鉄筋組立体を前記鉄筋受部上に設置する鉄筋設置工程と、
   底型枠に形成された開口を前記堰止部によって塞ぐようにして前記底型枠を前記堰止部に取り付け、前記底型枠の両側の縁部に側型枠を立設する工程と、
   前記底型枠及び前記側型枠によって囲まれた領域にコンクリートを打設して、前記堰止部の上部及び前記鉄筋受部を前記コンクリートに埋設する打設工程と、
   前記底型枠及び前記側型枠を撤去する工程と、を備えることを特徴とする鉄筋コンクリート梁の施工方法。
2. 前記鉄筋設置工程において、前記鉄筋受部の上面に凹設された溝に前記主筋を嵌めることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート梁の施工方法。
3. 前記打設工程において、前記堰止部と前記鉄筋受部との間に設けられた間隔保持部によって前記堰止部と前記鉄筋受部との間に形成された隙間に前記コンクリートを充填させることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート梁の施工方法。
4. 鉄筋コンクリート梁を現場打ちコンクリートによって構築するのに用いられるスペーサ兼捨て型枠であって、
   前記鉄筋コンクリート梁のコンクリートの下面において露出するようにして、前記コンクリートに埋設された堰止部と、
   前記堰止部の上に設けられるとともに、前記コンクリートに埋設され、前記コンクリートに埋設された前記鉄筋コンクリート梁の鉄筋の下面に接触し、前記鉄筋をその下から受ける鉄筋受部と、を備えることを特徴とするスペーサ兼捨て型枠。
5. 前記堰止部と前記鉄筋受部との間に設けられた間隔保持部を備え、
   前記間隔保持部によって前記堰止部と前記鉄筋受部との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のスペーサ兼捨て型枠。
6. コンクリートと、
   主筋及びせん断補助筋を有するとともに、前記コンクリートに埋設された鉄筋組立体と、
   スペーサ兼捨て型枠と、を備え、
   前記スペーサ兼捨て型枠が、
   前記コンクリートの下面において露出するようにして、前記鉄筋コンクリート梁のコンクリートに埋設された堰止部と、
   前記堰止部の上に設けられるとともに、前記コンクリートに埋設され、前記鉄筋組立体の下面に接触し、前記鉄筋組立体をその下から受ける鉄筋受部と、有することを特徴とする鉄筋コンクリート梁。

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