CN115419266A - 一种大型冷却塔人字柱模板安装方法 - Google Patents

一种大型冷却塔人字柱模板安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大型冷却塔人字柱模板安装方法，包括：制作人字柱模板，人字柱模板包括顶模与底模；在支墩钢筋笼体上安装回转支承结构和人字柱钢筋笼，浇筑人字柱的支墩；人字柱钢筋笼的自由端搭靠在脚手架上；吊装设备将底模吊起并套装在人字柱钢筋笼上，并将底模连接固定在回转支承结构的回转内圈上；吊装设备将人字柱钢筋笼的自由端抬起，将底模转动至人字柱钢筋笼底部的预设位置；吊装设备将顶模吊起并扣合在人字柱钢筋笼上，连接加固底模和顶模；浇注人字柱砼。采用上述设计，通过一台吊装设备即可完成人字柱模板整体的施工作业，减少吊装设备的使用数量，节约成本，并且由于底模可通过回转内圈转动，可以实现更轻松省力的调整底模的位置。

Description

一种大型冷却塔人字柱模板安装方法
技术领域
本发明涉及大型冷却塔人字柱模板安装领域，具体涉及一种大型冷却塔人字柱模板安装方法。
背景技术
冷却塔人字柱是大型冷却塔的支撑结构，由两根倾斜的混凝土圆柱安装在支墩上构成人字形的支撑。由于人字柱同时朝冷却塔中心和水平两个方向倾斜，因此在模板安装时存在一定难度。
现有技术中，通常采用以下方案安装人字柱模板：一般先测量定位人字柱的位置并将人字柱钢筋笼吊装插入支墩钢筋笼中，由于人字柱钢筋笼较长自重比较大的原因，为防止其倾倒，需将其靠在搭设好的脚手架上。然后再安装人字柱模板的底模，通过一台吊车吊装底模，先将底模竖直盖在人字柱钢筋笼上，在没有其他辅助工具的情况下，还需要另一台吊车先把人字柱钢筋笼搭靠在脚手架上的一端抬起来，使其与脚手架之间形成有一定缝隙可以让底模通过。然后工人辅助转动底模使其转动至位于钢筋笼底部的预设位置，比如吊车在钢筋笼左侧，那么工人就在右侧拖动拉绳，让底模转动就位。因此，在安装人字柱模板的过程中，至少需要两台吊车，才能实现人字柱模板的安装，存在需要耗费人工多、成本高、机械台班多、交叉作业风险大等问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在安装人字柱模板的过程中，至少需要两台吊车，才能实现人字柱模板的安装，存在需要耗费人工多、成本高、机械台班多的缺陷，从而提供一种可以减少吊装设备的使用数量，节约成本的大型冷却塔人字柱模板安装方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种大型冷却塔人字柱模板安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
S1:制作人字柱模板，其中，人字柱模板包括顶模与底模；
S2:在支墩钢筋笼体的预设安装位置分别安装回转支承结构和人字柱钢筋笼，浇筑人字柱的支墩；
其中，回转支承结构套设在人字柱钢筋笼外，人字柱钢筋笼的自由端搭靠在位于其侧部的脚手架上；
S3:吊装设备将底模吊起并套装在人字柱钢筋笼上，并将底模靠近支墩的一端连接固定在回转支承结构的回转内圈上；
S4:所述吊装设备将人字柱钢筋笼的自由端抬起，使其与脚手架之间形成可供底模通过的间隙，将底模转动至人字柱钢筋笼底部的预设位置；
S5:所述吊装设备将顶模吊起并扣合在人字柱钢筋笼的上方，对底模和顶模的拼接位置处进行连接加固；
S6:浇注人字柱砼。
可选地，步骤S2具体包括以下步骤：
S21:在回转支承结构的固定外圈上沿周向间隔设置多个预留孔；
S22:测量人字柱的安装位置，根据该安装位置在支墩钢筋笼体的相应位置焊接多根定位柱，多根定位柱与多个预留孔一一对应，所述回转支承结构通过所述预留孔套设并限位在定位柱上；
S23:通过吊装设备将人字柱钢筋笼插入至位于回转支承结构内的支墩钢筋笼体上，并加固支墩模板，混凝土浇筑支墩。
可选地，步骤S22包括：预先组装好回转支承结构，通过所述预留孔将回转支承结构整体套设在定位柱上，其中，回转支承结构包括固定外圈、滚动钢珠、回转内圈；
步骤S23包括：在浇筑支墩的过程中采用挡板将回转支承结构整体围档起来，以防止回转支承结构整体被浇筑在支墩上；
或者，
步骤S22包括：仅先将所述回转支承结构的固定外圈通过所述预留孔套设并限位在定位柱上；
步骤S23包括：在浇筑支墩的过程中采用挡板将所述固定外圈围档起来，以防止固定外圈被浇筑在支墩上；
在支墩浇筑完毕后，将回转支承结构的滚动钢珠和回转内圈分别安装在固定外圈上。
可选地，所述固定外圈由两个第一半环形钢构件拼接形成，且两个第一半环形钢构件的拼接位置处分别设置有第一连接角板，所述第一连接角板上分别设有第一螺栓孔，适于通过两组第一螺栓组件可拆卸地连接固定在两个第一半环形钢构件的两侧；
所述回转内圈由两个第二半环形钢构件拼接形成，且两个第二半环形钢构件的拼接位置处分别设置有第二连接角板，所述第二连接角板上分别设有第二螺栓孔，适于通过两组第二螺栓组件可拆卸地连接固定在两个第二半环形钢构件的两侧。
可选地，所述第一连接角板固定设置在所述固定外圈的上端壁上，所述第二连接角板固定设置在所述回转内圈的内周壁上。
可选地，在步骤S3中：
底模靠近支墩的一端边缘与回转内圈上分别设有螺栓孔，适于通过螺栓可拆卸地连接固定所述底模和回转内圈。
可选地，在步骤S5中:
顶模靠近支墩的一端边缘与回转内圈上分别设有螺栓孔，在通过螺栓连接固定所述顶模和回转内圈后，再执行所述对底模和顶模的拼接位置处进行连接加固的步骤。
可选地，所述底模和顶模靠近支墩的一端分别设有连接翻边，所述连接翻边上间隔设有多个第三螺栓孔；
所述回转内圈上沿周向间隔设有多个第四螺栓孔，所述第四螺栓孔的开孔间距与第三螺栓孔的开孔间距相同；
在所述底模和顶模拼接后，底模和顶模上的连接翻边拼接形成一环形翻边，且所述环形翻边的外径大于所述回转内圈的内径。
可选地，所述安装方法还包括以下步骤：
S7:待混凝土强度达到预设要求时，拆除人字柱模板；
S8:在人字柱模板拆除后，将回转支承结构的固定外圈、滚动钢珠、回转内圈依次取出；
S9:对支墩上表面和/或人字柱底部对应所述回转支承结构的位置进行二次灌浆抹平处理。
在步骤S1中，在地面上预先拼装好底模和顶模；
和/或，在步骤S7中，先拆除顶模再拆除底模；
和/或，在步骤S8中，在回转支承结构取出进行周转重复使用时，定期向回转内圈和固定外圈与滚动钢珠配合的导轨槽内以及滚动钢珠上涂刷润滑剂；
和/或，在步骤S9中，在进行二次灌浆抹平处理时，所选用的混凝土强度等级不低于浇筑时使用的混凝土强度等级。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过在支墩上设置的回转支承结构，在安装人字柱模板时，先通过吊装设备将底模吊起套装在人字柱钢筋笼，然后再将底模的下端连接固定在回转支承结构的回转内圈上，上端依靠在脚手架上，然后该吊装设备再将人字柱钢筋笼的上端抬起，使人字柱钢筋笼与脚手架之间形成可供底模通过的间隙，然后再转动底模使其转动至位于人字柱钢筋笼底部的预设位置，转动就位后，该吊装设备再去吊装顶模，从而通过一台吊装设备即可完成人字柱模板整体的施工作业，减少吊装设备的使用数量，节约成本，降低多台吊装设备交叉作业的风险，减少了安全隐患，有效保障了作业人员的人身安全，从而解决了吊装过程中耗费机械多、成本高的问题。并且本申请中由于底模可通过回转内圈转动，对于拉拽底模转动的操作人员来说是十分省力的，可以实现更轻松省力的调整底模的位置。
2、本发明中，在安装回转支承结构时，将回转支承结构整体或者先将固定外圈滑动套设在支墩钢筋笼体的多根定位柱上，通过定位柱与固定外圈上的预留孔的定位配合，既可以实现回转支承结构的安装定位，又方便后期拆卸取出。在浇筑支墩的过程中采用挡板将回转支承结构整体或者固定外圈围档起来，以防止回转支承结构或固定外圈被浇筑在支墩上，以方便后期取出周转使用。此外，回转支承结构的固定外圈和回转内圈均由两个半环形钢构件拼接形成，并通过螺钉连接，方便后期拆卸固定外圈和回转内圈进行周转使用，在后期取出回转支承结构时，可依次将固定外圈、滚动钢珠、回转内圈拆卸开，可实现更加方便、高效的拆卸回转支承结构，提高周转效率。
3、本发明中，通过在地面预先拼装人字柱模板，减少了施工人员在高空脚手架作业的风险；同时，通过一次性吊装底模或顶模，相比于在高空脚手架拼装模板对比节省了不少时间，便于管理人员把控施工进度和合理地作出相应施工计划安排，避免出现耽误工期的情况，同时安全性更高，有效保障了作业人员的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了实施例中大型冷却塔人字柱模板安装方法的一种实施方式的流程示意图；
图2示出了实施例中是人字柱整体施工的侧面示意图；
图3示出了实施例中支墩、回转支承结构、人字柱模板的配合示意图；
图4示出了实施例中底模或顶模的局部结构示意图；
图5示出了实施例中回转支承结构的结构示意图；
图6示出了实施例中固定外圈的结构示意图；
图7示出了实施例中回转支承结构的剖视示意图；
附图标记说明：
10、人字柱模板；11、底模；12、顶模；101、连接翻边；1011、第三螺栓孔；
20、支墩；
30、人字柱钢筋笼；301、间隙；
40、脚手架；
50、回转支承结构；501、导轨槽；
51、固定外圈；511、预留孔；512、第一连接角板；52、滚动钢珠；53、回转内圈；531、第二连接角板；532、第四螺栓孔；54、密封结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第二”、“第一”、“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图7所示，本实施例提供了一种大型冷却塔人字柱模板安装方法，参见图1至图3所示，所述安装方法包括以下步骤：
S1:制作人字柱模板10，其中，人字柱模板10包括顶模12与底模11；
S2:在支墩钢筋笼体的预设安装位置分别安装回转支承结构50和人字柱钢筋笼30，浇筑人字柱的支墩20；
其中，回转支承结构50套设在人字柱钢筋笼30外，人字柱钢筋笼30的自由端搭靠在位于其侧部的脚手架40上；
S3:吊装设备将底模11吊起并套装在人字柱钢筋笼30上，并将底模11靠近支墩20的一端连接固定在回转支承结构50的回转内圈53上；
S4:所述吊装设备将人字柱钢筋笼30的自由端抬起，使其与脚手架40之间形成可供底模11通过的间隙301，将底模11转动至人字柱钢筋笼30底部的预设位置；
S5:所述吊装设备再将顶模12吊起并扣合在人字柱钢筋笼30的上方，对底模11和顶模12的拼接位置处进行连接加固；
S6:浇注人字柱砼。
在上述方案中，通过在支墩20上设置的回转支承结构50，在安装人字柱模板10时，先通过吊装设备将底模11吊起套装在人字柱钢筋笼30，然后再将底模11的下端连接固定在回转支承结构50的回转内圈53上，上端依靠在脚手架40上，然后该吊装设备再将人字柱钢筋笼30的上端抬起，使人字柱钢筋笼30与脚手架40之间形成可供底模11通过的间隙301，然后再转动底模11使其转动至位于人字柱钢筋笼30底部的预设位置，转动就位后，该吊装设备再去吊装顶模12，从而通过一台吊装设备即可完成人字柱模板10整体的施工作业，减少吊装设备的使用数量，节约成本，降低多台吊装设备交叉作业的风险，减少了安全隐患，有效保障了作业人员的人身安全，从而解决了吊装过程中耗费机械多、成本高的问题。并且本申请中由于底模11可通过回转内圈53转动，对于拉拽底模11转动的操作人员来说是十分省力的，可以实现更轻松省力的调整底模11的位置。
在步骤S1中，人字柱模板10分为两部分，一块为人字柱顶模12，一块为人字柱底模11，本发明中简称“顶模12”“底模11”，两块模板形状尺寸一致，安装后位置不同，其中底模11安装在人字柱钢筋笼30的底部，顶模12安装在人字柱钢筋笼30的底部，由于底模11要承受人字柱钢筋笼30和混凝土的压力，因此，底模11结构强度更大，承压性能更好。并且顶模12和底模11的接缝位置要处于人字柱钢筋笼30的侧面，不能在底面，因为在正底面的话，比较薄弱，所以必须得是底模11在下，顶模12在上，接缝在侧部，这样受力性能好。
进一步地，制作人字柱模板10时，在地面上预先拼装好底模11和顶模12，作业空间大，可允许多名工人同时对人字柱模板10进行拼装，效率高，速度快。底模11和顶模12分别由多块定制的半圆拱形钢模拼接形成，钢模的内壁半径即为浇注后人字柱的半径，各个钢模之间采用螺栓连接，并在各钢模之间的缝隙粘贴双面胶，确保接缝严密，以防止漏浆。
通过在地面预先拼装人字柱模板10，减少了施工人员在高空脚手架40作业的风险；同时，通过一次性吊装底模11或顶模12，相比于在高空脚手架40拼装模板对比节省了不少时间，便于管理人员把控施工进度和合理地作出相应施工计划安排，避免出现耽误工期的情况，同时安全性更高，有效保障了作业人员的人身安全。
可选地，本实施例中的吊装设备为吊车。
可选地，如图1、图5和图6所示，步骤S2具体包括以下步骤：
S21:在回转支承结构50的固定外圈51上沿周向间隔设置多个预留孔511；
S22:测量人字柱的安装位置，根据该安装位置在支墩钢筋笼体的相应位置焊接多根定位柱，多根定位柱与多个预留孔511一一对应，所述回转支承结构50通过所述预留孔511套设并限位在定位柱上；
S23:通过吊装设备将人字柱钢筋笼30插入至位于回转支承结构50内的支墩钢筋笼体上，并加固支墩20模板，混凝土浇筑支墩20。
在步骤S21中，固定外圈51是固定不动，回转内圈53位于固定外圈51内且可相对固定外圈51回转，固定外圈51和回转内圈53之间设置有多个滚动钢珠52，所述回转内圈53的外周以及固定外圈51的内周分别设置有可容置限位所述滚动钢珠52的环形导轨槽501，滚动钢珠52可沿导轨槽501滚动，回转内圈53通过所述滚动钢珠52限位在固定外圈51上。所述预留孔511为沿固定外圈51的周向间隔设置的四个通孔，所述预留孔511沿轴向贯穿固定外圈51，所述预留孔511的内径略大于定位柱的外径。
在步骤S22中:通过放线测量人字柱准确的安装位置，然后在支墩钢筋笼体的对应位置上焊接四根短钢筋，即定位柱，通过固定外圈51的预留孔511将固定外圈51顺着短钢筋套入，通过定位柱与固定外圈51上的预留孔511的定位配合，既可以实现回转支承结构50的安装定位，又方便后期拆卸取出。可选地，定位柱为钢筋柱。
在步骤S23中:吊装人字柱钢筋笼30，通过吊装设备在人字柱的安装位置将人字柱钢筋笼30插入支墩钢筋笼体中，回转支承结构50位于人字柱钢筋笼30的外周侧，在人字柱钢筋笼30插入至预设的安装位置后，加固支墩模板，混凝土浇筑人字柱的支墩20。其中，人字柱钢筋笼30的半径略小于人字柱模板10内壁的半径，其倾斜度、长度应与人字柱相同，便于在安装人字柱模板10时，人字柱模板10可以更方便地套入人字柱钢筋笼30上。
本实施例中，回转支承结构50可以采用以下两种方法安装在支墩20上。
第一种安装方法：回转支承结构50整体安装到支墩钢筋笼体上，周转时整体取出。
具体地，在步骤S22中，预先组装好回转支承结构50，即将回转支承结构50的固定外圈51、滚动钢珠52、回转内圈53先装配好，通过所述预留孔511将回转支承结构50整体套设在定位柱上，然后再插入人字柱钢筋笼30，再进行浇筑，在步骤S23浇筑支墩20的过程中采用挡板将回转支承结构50整体围档起来，以防止回转支承结构50整体被浇筑在支墩20上，不方便后期取出。
第二种安装方法：回转支承结构50分步安装到支墩钢筋笼体上，周转时逐一取出。
具体地，在步骤S22中：仅先将所述回转支承结构50的固定外圈51通过所述预留孔511套设并限位在定位柱上。然后再将人字柱钢筋笼30插入至位于回转支承结构50内的支墩钢筋笼体上。在步骤S23浇筑支墩20的过程中采用挡板将所述固定外圈51围档起来，以防止固定外圈51被浇筑在支墩20上，方便后期回转支承结构50取出周转使用；并在支墩20浇筑完毕后，再将回转支承结构50的滚动钢珠52和回转内圈53分别安装在固定外圈51上。
在浇筑支墩20的过程中采用挡板将回转支承结构50整体或者固定外圈51围档起来，以防止回转支承结构50或固定外圈51被浇筑在支墩20上，方便后期取出周转使用。
可选地，如图5和图6所示，所述固定外圈51由两个第一半环形钢构件拼接形成，且两个第一半环形钢构件的拼接位置处分别设置有第一连接角板512，所述第一连接角板512上分别设有第一螺栓孔，适于通过两组第一螺栓组件可拆卸地连接固定在两个第一半环形钢构件的两侧，实现固定外圈51自身的连接固定。所述回转内圈53由两个第二半环形钢构件拼接形成，且两个第二半环形钢构件的拼接位置处分别设置有第二连接角板531，所述第二连接角板531上分别设有第二螺栓孔，适于通过两组第二螺栓组件可拆卸地连接固定在两个第二半环形钢构件的两侧。
在上述方案中，回转支承结构50的固定外圈51和回转内圈53均由两个半环形钢构件拼接形成，并通过螺栓连接，方便后期拆卸固定外圈51和回转内圈53进行周转使用，在后期取出回转支承结构50时，可依次将固定外圈51、滚动钢珠52、回转内圈53拆卸开，可实现更加方便、高效的拆卸回转支承结构50，提高周转效率。
可选地，本实施例中，两个第一半环形钢构件分别间隔设有两个所述预留孔511，在安装固定外圈51时，两个第一半环形钢构件分别对应套设在两个定位柱上后，再将两个第一半环形钢构件通过上部焊接的第一连接角板512上的第一螺栓孔以及第一螺栓组件连接固定。安装固定外圈51时通过采用先套接、再对接通过螺栓进行连接的方式，相比于两个第一半环形钢构件连接好后再套装在四个定位柱上，更加方便，安装效率更高。
可选地，如图5和图6所示，所述第一连接角板512固定设置在所述固定外圈51的上端壁上，通过将第一连接角板512设置在固定外圈51的上面，更加方便两个第一半环形钢构件的连接，同时还可有效避免固定外圈51被浇筑在支墩20中。
可选地，所述第二连接角板531固定设置在所述回转内圈53的内周壁上。第二连接角板531通过设置在回转外圈的内部，可有效避免回转内圈53与人字柱模板10干涉，或者被浇筑在人字柱砼中。
可选地，在步骤S3中：底模11靠近支墩20的一端边缘与回转内圈53上分别设有螺栓孔，适于通过螺栓可拆卸地连接固定所述底模11和回转内圈53。
可选地，在步骤S5中:顶模12靠近支墩20的一端边缘与回转内圈53上分别设有螺栓孔，在通过螺栓连接固定所述顶模12和回转内圈53后，再执行所述对底模11和顶模12的拼接位置处进行连接加固的步骤。通过提升设备吊装顶模12，然后对两块模板进行加固并检查。
可选地，所述顶模12和底模11通过螺钉连接，顶模12和底模11两侧边沿上间隔设有多个螺钉孔，通过多个螺钉连接顶模12和底模11。具体地，两个模板两侧拼接缝的位置分别设有翻边结构，翻边结构上设有螺钉孔，且拼接缝粘贴双面胶，确保接缝严密，以防止漏浆。
可选地，如图3和图4所示，所述底模11和顶模12靠近支墩20的一端(也即下端)分别设有连接翻边101，所述连接翻边101上间隔设有多个第三螺栓孔1011；如图5所示，所述回转内圈53上沿周向间隔设有多个第四螺栓孔532，所述第四螺栓孔532的开孔间距与第三螺栓孔1011的开孔间距相同；在所述底模11和顶模12拼接后，底模11和顶模12上的连接翻边101拼接形成一环形翻边，且所述环形翻边的外径大于所述回转内圈53的内径。
利用吊装设备将拼接好的底模11吊到空中，扣在人字柱钢筋笼30上，使底模11靠在人字柱钢筋笼30的一侧，使底模11下边缘贴合回转内圈53上表面，并经调整使底模11下边缘的第三螺栓孔1011对准回转内圈53上表面预留的第四螺栓孔532，通过多个螺栓一一对应连接固定底模11和回转内圈53，通过螺栓加固以限制人字柱模板10移动。然后吊装顶模12，按照同样方法对顶模12与回转内圈53进行螺栓固定。通过整体吊装底模11和顶模12，提高了施工的效率，减少了由于高空安装难度大而使得人字柱模板10密封性不够而导致的漏浆等问题。
进一步地，在步骤S4:人字柱钢筋笼30的自由端为远离支墩20的一端，吊装设备在安装好底模11后，吊钩勾住人字柱钢筋笼30的自由端轻微抬起人字柱钢筋笼30，以为底模11转动提供供其通过的间隙301。通过将底模11连接固定在回转内圈53上，可借助回转内圈53实现更省力地转动底模11，人员配合拖拽拉绳，调整底模11角度，通过人员在人字柱钢筋笼30另一侧拖拽固定在底模11上的拉绳，使底模11从缓慢转动至指定位置，人字柱底模11安装完成，同时还要保证底模11靠在脚手架40上，以防出现倾倒。
在步骤S6中，浇注人字柱砼，由于人字柱较长，内部钢筋复杂，施工人员很难下到钢筋笼底部进行振捣。因此，要用缆绳将振捣棒插入柱底进行振捣，快插慢拔，保障振捣密实。浇注过程应避免产生气泡，防止出现烂根等问题，确保人字柱的质量。
在浇筑人字柱的支墩20时，由于支墩20是受力结构，要振捣密实，避免浇筑人字柱时，支墩20受力而导致开裂的情况出现。
可选地，所述安装方法还包括以下步骤：
S7:待混凝土强度达到预设要求时，拆除人字柱模板10；
S8:在人字柱模板10拆除后，将回转支承结构50的固定外圈51、滚动钢珠52、回转内圈53依次取出；
S9:对支墩20上表面和/或人字柱底部对应所述回转支承结构50的位置进行二次灌浆抹平处理。
具体地，在步骤S7中，先拆除顶模12再拆除底模11；在后期周转重复使用时，顶模12拆除早，一般3-5天就可以拆除，底模11要承压，一般要在10天左右拆除。
进一步地，在步骤S8中，在回转支承结构50取出进行周转重复使用时，定期向回转内圈53和固定外圈51与滚动钢珠52配合的导轨槽501内以及滚动钢珠52上涂刷润滑剂。回转内圈53的外周和固定外圈51处的内周均有导轨槽501，滚动钢珠52可沿导轨槽501自由滚动，回转内圈53通过滚动钢珠52实现与滚动钢珠52的回转连接。由于经多次周转重复后可能会导致转动效果差，因此应及时对导轨槽501与滚动钢珠52进行清理，涂刷润滑剂，增强转动效果。
可选地，如图5和图7所示，所述回转内圈53和固定外圈51的连接缝处还设有密封结构54，所述密封结构54封挡在位于滚动钢珠52上下两侧的连接缝处，以防止混泥土或者泥沙等进入到导轨槽501内，影响滚动钢珠52的滚动效果。
可选地，密封结构54为粘接在回转内圈53和固定外圈51之间的两个环形密封带，两个环形密封带粘接回转内圈53和固定外圈51的上下两侧面上，以密封二者的连接缝。
可选地，所述润滑剂为色拉油。
进一步地，在步骤S9中，在进行二次灌浆抹平处理时，所选用的混凝土强度等级不低于浇筑时使用的混凝土强度等级。优选地，二次灌浆抹平处理时，所选用的混凝土强度等级比浇筑时支墩20时使用的混凝土强度等级高一个等级。
待混凝土强度达到设计要求，底模11拆除后，将固定外圈51、滚动钢珠52与回转内圈53取出，可周转使用。对支墩20上表面进行二次灌浆抹平处理。应注意，二次灌浆混凝土强度要提高一个强度等级，避免出现色差过大的情况。
本实施例提供的一种大型冷却塔人字柱模板10安装工具，包括固定外圈51，固定外圈51由两个半圆拱型钢制成，通过在半圆拱型钢上端面焊接的预留有螺栓孔的扁铁进行螺栓连接，方便拆模时取出，固定外圈51上设有四个预留孔511，方便套入支墩20预留的四根短钢筋来固定所述固定外圈51。固定外圈51与滚动钢珠52、回转内圈53组成轴承结构，可实现转动，回转内圈53由两个半圆拱型钢制成，通过在半圆拱型钢内周面焊接的预留有螺栓孔的扁铁进行螺栓连接，方便拆模时取出。回转内圈53上部设有若干螺栓孔，与人字柱模板10下边缘螺栓孔对应，在模板安装后通过螺栓与回转内圈53连接，以限制人字柱模板10位移。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，所述安装方法包括以下步骤：
S1:制作人字柱模板，其中，人字柱模板包括顶模与底模；
S2:在支墩钢筋笼体的预设安装位置分别安装回转支承结构和人字柱钢筋笼，浇筑人字柱的支墩；
其中，回转支承结构套设在人字柱钢筋笼外，人字柱钢筋笼的自由端搭靠在位于其侧部的脚手架上；
S3:吊装设备将底模吊起并套装在人字柱钢筋笼上，并将底模靠近支墩的一端连接固定在回转支承结构的回转内圈上；
S4:所述吊装设备将人字柱钢筋笼的自由端抬起，使其与脚手架之间形成可供底模通过的间隙，将底模转动至人字柱钢筋笼底部的预设位置；
S5:所述吊装设备将顶模吊起并扣合在人字柱钢筋笼的上方，对底模和顶模的拼接位置处进行连接加固；
S6:浇注人字柱砼。
2.根据权利要求1所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，步骤S2具体包括以下步骤：
S21:在回转支承结构的固定外圈上沿周向间隔设置多个预留孔；
S22:测量人字柱的安装位置，根据该安装位置在支墩钢筋笼体的相应位置焊接多根定位柱，多根定位柱与多个预留孔一一对应，所述回转支承结构通过所述预留孔套设并限位在定位柱上；
S23:通过吊装设备将人字柱钢筋笼插入至位于回转支承结构内的支墩钢筋笼体上，并加固支墩模板，混凝土浇筑支墩。
3.根据权利要求2所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于：
步骤S22包括：预先组装好回转支承结构，通过所述预留孔将回转支承结构整体套设在定位柱上，其中，回转支承结构包括固定外圈、滚动钢珠、回转内圈；
步骤S23包括：在浇筑支墩的过程中采用挡板将回转支承结构整体围档起来，以防止回转支承结构整体被浇筑在支墩上；
或者，
步骤S22包括：仅先将所述回转支承结构的固定外圈通过所述预留孔套设并限位在定位柱上；
步骤S23包括：在浇筑支墩的过程中采用挡板将所述固定外圈围档起来，以防止固定外圈被浇筑在支墩上；
在支墩浇筑完毕后，将回转支承结构的滚动钢珠和回转内圈分别安装在固定外圈上。
4.根据权利要求2所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，所述固定外圈由两个第一半环形钢构件拼接形成，且两个第一半环形钢构件的拼接位置处分别设置有第一连接角板，所述第一连接角板上分别设有第一螺栓孔，适于通过两组第一螺栓组件可拆卸地连接固定在两个第一半环形钢构件的两侧；
所述回转内圈由两个第二半环形钢构件拼接形成，且两个第二半环形钢构件的拼接位置处分别设置有第二连接角板，所述第二连接角板上分别设有第二螺栓孔，适于通过两组第二螺栓组件可拆卸地连接固定在两个第二半环形钢构件的两侧。
5.根据权利要求4所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，所述第一连接角板固定设置在所述固定外圈的上端壁上，所述第二连接角板固定设置在所述回转内圈的内周壁上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，在步骤S3中：
底模靠近支墩的一端边缘与回转内圈上分别设有螺栓孔，适于通过螺栓可拆卸地连接固定所述底模和回转内圈。
7.根据权利要求1-5任一项所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，在步骤S5中:
顶模靠近支墩的一端边缘与回转内圈上分别设有螺栓孔，在通过螺栓连接固定所述顶模和回转内圈后，再执行所述对底模和顶模的拼接位置处进行连接加固的步骤。
8.根据权利要求1-5任一项所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，所述底模和顶模靠近支墩的一端分别设有连接翻边，所述连接翻边上间隔设有多个第三螺栓孔；
所述回转内圈上沿周向间隔设有多个第四螺栓孔，所述第四螺栓孔的开孔间距与第三螺栓孔的开孔间距相同；
在所述底模和顶模拼接后，底模和顶模上的连接翻边拼接形成一环形翻边，且所述环形翻边的外径大于所述回转内圈的内径。
9.根据权利要求2-5任一项所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，所述安装方法还包括以下步骤：
S7:待混凝土强度达到预设要求时，拆除人字柱模板；
S8:在人字柱模板拆除后，将回转支承结构的固定外圈、滚动钢珠、回转内圈依次取出；
S9:对支墩上表面和/或人字柱底部对应所述回转支承结构的位置进行二次灌浆抹平处理。
10.根据权利要求9所述的大型冷却塔人字柱模板安装方法，其特征在于，在步骤S1中，在地面上预先拼装好底模和顶模；
和/或，在步骤S7中，先拆除顶模再拆除底模；
和/或，在步骤S8中，在回转支承结构取出时，定期向回转内圈和固定外圈与滚动钢珠配合的导轨槽内以及滚动钢珠上涂刷润滑剂；
和/或，在步骤S9中，在进行二次灌浆抹平处理时，所选用的混凝土强度等级不低于浇筑时使用的混凝土强度等级。
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