CN216690367U - 一种超长钢框排架柱脚预埋工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支护领域，具体涉及一种超长钢框排架柱脚预埋工具。一种超长钢框排架柱脚预埋工具，包括：至少两块模板，所述模板具有相对设置的连接端和自由端，至少两块所述模板的连接端活动连接，自由端间留有至少一个缺口，所述缺口沿预留洞的轴向延伸；抽拉结构，包括设于所述缺口中的竖板，所述竖板与至少两块模板的自由端拆卸连接，且覆盖所述缺口，以围合成与预留洞内壁贴合的环形支撑结构。本实用新型解决了钢框排架柱脚预埋工具在使用中拆装不便的缺陷，从而提供一种超长钢框排架柱脚预埋工具。

Description

一种超长钢框排架柱脚预埋工具

技术领域

本实用新型涉及支护领域，具体涉及一种超长钢框排架柱脚预埋工具。

背景技术

在大型建筑中，钢框排架结构是建筑中常见的结构形式，施工图纸中一般都会规定钢框排架柱埋入混凝土基础的深度，图纸要求中往往先要在施工中预留相应深度、直径的圆洞，再安装钢框排架柱。实际施工中，施工人员往往会遇到深度较深、截面面积较小的预留洞，导致人员难以进入预留洞中、在拆除钢框排架柱脚预埋工具时不够方便。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢框排架柱脚预埋工具在使用中拆装不便的缺陷，从而提供一种超长钢框排架柱脚预埋工具。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种超长钢框排架柱脚预埋工具，包括：

至少两块模板，所述模板具有相对设置的连接端和自由端，至少两块所述模板的连接端活动连接，自由端间留有至少一个缺口，所述缺口沿预留洞的轴向延伸；

抽拉结构，包括设于所述缺口中的竖板，所述竖板与至少两块模板的自由端拆卸连接，且覆盖所述缺口，以围合成与预留洞内壁贴合的环形支撑结构。

可选地，所述缺口自预留洞的洞底延伸至洞口。

可选地，所述抽拉结构还包括设于所述竖板顶部且朝向所述预留洞中心延伸的固定板，所述模板的顶部朝向所述预留洞中心延伸设有连接板，所述固定板分别与相邻模板上的两个连接板搭接。

可选地，所述固定板和所述连接板上均设有至少一个吊耳。

可选地，至少两个所述连接板与所述模板的连接端对应的端部之间形成有开口结构。

可选地，还包括沿所述预留洞的径向设置的横撑，所述横撑的两端与相应的模板通过第一连接件铰接。

可选地，还包括沿所述预留洞的轴向设置的竖撑，所述横撑的中部通过第二连接件与所述竖撑连接。

可选地，所述横撑包括沿所述预留洞的轴向间隔设置的多个。

可选地，所述第一连接件和第二连接件均为销轴。

可选地，还包括底板，所述底板分别与所述竖板、所述模板间固定连接有间隔设置的加强板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的超长钢框排架柱脚预埋工具，包括：至少两块模板，模板具有相对设置的连接端和自由端，至少两块模板的连接端活动连接，自由端间留有至少一个缺口，缺口沿预留洞的轴向延伸；抽空结构，包括设于缺口中的竖板，竖板与至少两块模板的自由端拆卸连接，且覆盖缺口，以围合成与预留洞内壁贴合的环形支撑结构。相邻模板间通过连接端实现以连接端为转动轴的相互转动，自由端间留有缺口，竖板覆盖缺口且与模板的自由端拆卸连接，围合成与预留洞内壁贴合的环形支撑结构，环形支撑结构在预留洞成型过程中为其内壁的成型提供支撑。当预留洞成型完成后，拆卸掉竖板与模板间的连接，先抽取竖板、两块模板间出现缺口，再以连接端为中心轴转动模板，相较于整体抽拉预留洞内壁支护时受到内壁较大摩擦阻力、且不易拆卸，本实用新型提供的支护装置在拆卸时采用分步拆除方法，受到预留洞内壁的摩擦阻力较小、拆卸较为方便，可快速实现预留洞内壁支护装置的拆卸。

2.本实用新型提供的超长钢框排架柱脚预埋工具，缺口自预留洞的洞底延伸至洞口，以实现竖板自洞底延伸至洞口的设计，以最大程度减少支护装置在抽拉中受到的阻力。

3.本实用新型提供的超长钢框排架柱脚预埋工具，抽拉结构还包括设于竖板顶部且朝向预留洞中心延伸的固定板，模板的顶部朝向预留洞中心延伸设有连接板，固定板分别与相邻模板上的两个连接板搭接。固定板与相邻模板上的两个连接板搭接设置以实现竖板和模板间的可拆卸连接。固定板和连接板上均设有至少一个吊耳，吊耳设计以便于人员吊装和拆卸模板、竖板。

4.本实用新型提供的超长钢框排架柱脚预埋工具，至少两个连接板和模板的连接端对应的端部之间形成有开口结构，开口结构的设计使相邻模板在转动时不会因连接板间相互干涉而无法转动，提升连接板间的活动性。

5.本实用新型提供的超长钢框排架柱脚预埋工具，还包括沿预留洞的径向设置的横撑，横撑的两端与相应模板通过第一连接件铰接。横撑通过与模板的连接以为模板提供周向支撑力。

6.本实用新型提供的超长钢框排架柱脚预埋工具，还包括沿预留洞的轴向设置的竖撑，竖撑的中部通过第二连接件与竖撑连接，以便于在预留洞成型前通过竖撑与吊耳的配合将支护装置顺利地放入预设位置。

7.本实用新型提供的超长钢框排架柱脚预埋工具，横撑包括沿预留洞的轴向设置的多个，多个横撑的设计为支护装置提供多个位置的支撑力，保证预留洞在成型中的支护装置不会变形。

8.本实用新型提供的超长钢框排架柱脚预埋工具，还包括底板，底板分别与竖板、模板间固定连接有间隔设置的加强板，加强板的设计为竖板和模板提供支撑，保证支护装置的底部更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的超长钢框排架柱脚预埋工具的主视图；

图2为本实用新型的实施方式中提供的超长钢框排架柱脚预埋工具的俯视图；

图3为本实用新型的实施方式中提供的超长钢框排架柱脚预埋工具的竖撑的主视图；

图4为本实用新型的实施方式中提供的超长钢框排架柱脚预埋工具的横撑的主视图；

图5为本实用新型的实施方式中提供的超长钢框排架柱脚预埋工具的底板的结构示意图。

附图标记说明：1、第一连接件；2、第二连接件；3、模板；4、竖板；5、竖撑；6、加强板；7、横撑；8、固定板；9、连接板；10、吊耳；11、底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图5所示的超长钢框排架柱脚预埋工具的一种具体实施方式，包括：两块模板3，模板3为弧形板，具有相对设置的连接端和自由端，两块模板3间的连接端通过合页实现转动连接、自由端间留有一个缺口，缺口自预留洞的洞底延伸至洞口。缺口处覆盖有抽拉结构的竖板4，竖板4也为弧形板，且面积小于模板3的面积，竖板4与两块模板3的自由端拆卸连接以围合成与预留洞内壁贴合的环形支撑结构。

如图1、图2所示，为实现与模板3的可拆卸连接，抽拉结构还包括设于竖板4顶部且朝向预留洞中心延伸的固定板8、模板3的顶部朝向预留洞中心设有连接板9，固定板8分别与相邻模板3上的两个连接板9搭接、且通过螺栓固定连接，固定板8和连接板9上均设有一个吊耳10。其中，固定板8与竖板4间通过焊接固定连接、模板3与连接板9间通过焊接固定连接。为便于相邻模板3间的转动，连接板9与模板3的连接端相应的端部间形成有开口结构，开口结构的形状为“∧”形。

如图1、图2、图3、图4所示，为实现对模板3的支撑，还设有沿预留洞的轴向间隔设置的两根横撑7和一根横撑5，每一横撑7的两端与相应的模板3通过第一连接件1铰接，横撑7的中部通过第二连接件2与竖撑5连接。具体的，第一连接件1和第二连接件2均为销轴。

如图1、图2、图5所示，为对预留洞底板11处的模板3提供支撑，还设有底板11，底板11分别与竖板4、模板3间固定连接有间隔设置的多个加强板6，加强板6倾斜设置，底板11上也设有吊耳10。

具体应用中，在预留洞浇筑前，将整体拼接好的支护装置通过吊装放置在预留洞的待浇筑位置。浇筑完成后，拆除竖撑5与横撑7间的连接、横撑7与模板3间连接、固定板8与连接板9间的连接，通过吊装固定板8将竖板4抽拉出来，再转动模板3通过吊耳10将模板3吊装出来。

本实用新型提供的超长钢框排架柱脚预埋工具，具有拆卸方便、占用场地体积小、操作步骤简单的优点。

作为替代的实施方式，模板3的数量还可为三块、四块甚至更多块。

作为替代的实施方式，如图2所示，沿预留洞的径向的同一位置还可设有两根横撑7，两根横撑7的一端分别与相应的模板3通过第一连接件1铰接，横撑7的另一端通过第二连接件2分别与竖撑5的两端连接。

作为替代的实施方式，沿预留洞轴向间隔设置的横撑7的数量还可为三根、四根甚至更多根。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，包括：

至少两块模板(3)，所述模板(3)具有相对设置的连接端和自由端，至少两块所述模板(3)的连接端活动连接，自由端间留有至少一个缺口，所述缺口沿预留洞的轴向延伸；

抽拉结构，包括设于所述缺口中的竖板(4)，所述竖板(4)与至少两块模板(3)的自由端拆卸连接，且覆盖所述缺口，以围合成与预留洞内壁贴合的环形支撑结构。

2.根据权利要求1所述的超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，所述缺口自预留洞的洞底延伸至洞口。

3.根据权利要求1所述的超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，所述抽拉结构还包括设于所述竖板(4)顶部且朝向所述预留洞中心延伸的固定板(8)，所述模板(3)的顶部朝向所述预留洞中心延伸设有连接板(9)，所述固定板(8)分别与相邻模板(3)上的两个连接板(9)搭接。

4.根据权利要求3所述的超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，所述固定板(8)和所述连接板(9)上均设有至少一个吊耳(10)。

5.根据权利要求3所述的超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，至少两个所述连接板(9)与所述模板(3)的连接端对应的端部之间形成有开口结构。

6.根据权利要求1－5任一项所述的超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，还包括沿所述预留洞的径向设置的横撑(7)，所述横撑(7)的两端与相应的模板(3)通过第一连接件(1)铰接。

7.根据权利要求6所述的超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，还包括沿所述预留洞的轴向设置的竖撑(5)，所述横撑(7)的中部通过第二连接件(2)与所述竖撑(5)连接。

8.根据权利要求7所述的超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，所述横撑(7)包括沿所述预留洞的轴向间隔设置的多个。

9.根据权利要求7所述的超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，所述第一连接件(1)和第二连接件(2)均为销轴。

10.根据权利要求1－5任一项所述的超长钢框排架柱脚预埋工具，其特征在于，还包括底板(11)，所述底板(11)分别与所述竖板(4)、所述模板(3)间固定连接有间隔设置的加强板(6)。

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