CN205636497U - 一种墩身模板与操作平台一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墩身模板与操作平台一体化系统，用于桥梁施工技术领域，包括模板和模板排架，所述模板外侧具有多道横向设置的背楞，所述模板排架与背楞焊接固定，模板组配安装后在内部形成浇筑墩身的浇注型腔，模板排架顶部在浇筑型腔的外围四周形成平台。本实用新型墩身模板与操作平台一体化设计，工作平台一次加工、安装后可以重复利用，无需常规脚手架搭设所耗费的大量人力和钢管资源，大大降低了施工成本。同时墩身脚手架一体化作业加快了模板的周转效率，大大提高了墩身施工速度。其具有安拆方便、操作简单、安全可靠、施工周期短的显著特点和优势。

Description

一种墩身模板与操作平台一体化系统

技术领域

本实用新型用于桥梁施工技术领域，特别是涉及一种墩身模板与操作平台一体化系统。

背景技术

近年来，我国各地正在大规模建设交通路网，而桥梁作为一种常见的跨越江河湖海的结构形式在每条交通路网上也会经常采用，桥墩种类也越来越多。

常规的墩身施工方法：高墩身可根据高度分节施工或整体一次浇筑。（1）分节浇筑施工时，脚手架、顶层施工平台和防护栏杆及缆风应分次安装，墩身模板分次安装，墩身混凝土分次浇筑，期间应拆除上一次的施工平台、防护栏杆和缆风后加高脚手架，再次安装施工平台、防护栏杆和缆风。具体做法：承台施工完毕后，将墩身四周搭设脚手架位置地面平整压实，安装首节脚手架、顶层施工平台和防护栏杆及缆风，墩身模板首节安装，浇筑首节墩身混凝土，混凝土养护凿毛，拆除顶层施工平台和防护栏杆及缆风，加高脚手架、安装施工平台和防护栏杆，然后直接在上一节墩身的模板顶面加高安装模板，浇筑第二节墩身混凝土，按以上施工方法进行后续节段施工。施工平台搭设高度一般高于墩身每次分节浇筑高度，脚手架四角要求设置缆风。（2）整体一次浇筑时，脚手架、施工平台和防护栏杆及缆风应一次安装到位，墩身钢筋一次安装，墩身模板一次安装，墩身混凝土一次浇筑。具体做法：承台施工完毕后，将墩身四周搭设脚手架位置地面平整压实，一次搭设钢筋绑扎和模板安拆的钢管扣件脚手架和顶面施工平台，设置缆风，脚手架距墩身留足够施工空间，在脚手施工平台上一次安装墩身钢筋及缆风，一次安装墩身模板，期间分层拆除钢筋缆风，浇筑整个墩身混凝土，养护墩身混凝土。

而脚手架搭设通常采两种形式：扣件钢管脚手架、多功能脚手架系列，其搭设方法略有不同。但在以上两种脚手架搭设各有缺点，而在两种脚手架的条件下整体、分次浇筑情况下模板投入大，脚手架及模板安装风险高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种墩身模板与操作平台一体化系统，模板和模板排架采用一体化设计，方便脚手架安装定位，其具有安拆方便、操作简单、安全可靠、施工周期短的显著特点和优势。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墩身模板与操作平台一体化系统，包括模板和模板排架，所述模板外侧具有多道横向设置的背楞，所述模板排架与背楞焊接固定，模板组配安装后在内部形成浇筑墩身的浇注型腔，模板排架顶部在浇筑型腔的外围四周形成平台。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述模板排架包括若干排架单元，所述排架单元由内侧框、外侧框、上横框和下横框形成矩形框架，各排架单元的内侧框与模板的背楞焊接，各排架单元在模板外侧顺次排列并在上横框的顶部形成平台。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述排架单元的外侧框通过连杆依次连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述模板排架在各排架单元的上横框以及下横框上均铺设花纹钢板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述排架单元在内侧框和外侧框间设有中部横框，中部横框的内端与上横框的外端间设有斜撑。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述平台在远离模板的一侧边缘设有限位板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，模板组配安装后在内部形成矩形的浇注型腔，相对的模板间对穿拉杆，相邻的模板间穿置斜角拉杆。

采用本墩身模板与操作平台一体化系统施工时，模板排架顶部的平台可作为模板安装和拆除的工作脚手平台，同时也作为作业人员作业和少量机具及物料存放平台，然后在模板排架上安装定型脚手架作为钢筋绑扎操作平台。

在墩身每节段混凝土浇筑、养护及凿毛施工完成后，在墩身混凝土强度满足规范要求后，将前一次钢模底部2节模板拆除并清理，在模板排架顶面平台上吊装拼装成型的定型脚手架设置作为钢筋绑扎脚手架（定型脚手架底部通过U形卡扣与模板排架平台之间固定稳定），绑扎固定墩身节段钢筋，设置钢筋缆风，折除吊装移走定型脚手架，将前一次清理后模板底部2节模板翻身吊装仍保留在墩身上的1节模板顶面上安装，安装模板缝之间的螺栓、对穿拉杆及钢带斜角拉杆，拆除钢筋缆风，自检、监理检查后浇筑后一节段混凝土。

本实用新型的有益效果：

本实用新型墩身模板与操作平台一体化设计，工作平台一次加工、安装后可以重复利用，无需常规脚手架搭设所耗费的大量人力和钢管资源，大大降低了施工成本。同时墩身脚手架一体化作业加快了模板的周转效率，大大提高了墩身施工速度。其具有安拆方便、操作简单、安全可靠、施工周期短的显著特点和优势。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型模板排架立面图；

图2是本实用新型模板排架截面图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种墩身模板与操作平台一体化系统，包括模板1和模板排架2，所述模板1外侧具有多道横向设置的背楞11，所述模板排架2与背楞11焊接固定，模板1组配安装后在内部形成浇筑墩身的浇注型腔，模板排架2顶部在浇筑型腔的外围四周形成平台21。每节模板1均包括四块，相对的模板1间对穿拉杆3，相邻的模板1间穿置斜角拉杆4，参见图2，模板1组配安装后在内部形成矩形的浇注型腔。模板排架2顶部的平台主要作为顶部模板安装和拆除的操作平台使用，同时也作为下一节墩身钢筋安装的脚手架的支撑体系，脚手架可预先拼装成型并可以进行整体吊装，所述平台21在远离模板1的一侧边缘设有限位板22，该限位板22用于平台21顶部定型脚手架的辅助限位固定。本实用新型墩身模板与操作平台一体化设计，工作平台一次加工、安装后可以重复利用，无需常规脚手架搭设所耗费的大量人力和钢管资源，大大降低了施工成本。同时墩身脚手架一体化作业加快了模板的周转效率，大大提高了墩身施工速度。其具有安拆方便、操作简单、安全可靠、施工周期短的显著特点和优势。

其中，所述模板排架2包括若干排架单元23，排架单元23由10号槽钢焊接而成，所述排架单元23由内侧框24、外侧框25、上横框26和下横框27形成矩形框架，各排架单元23的内侧框24与模板1的背楞11焊接，各排架单元23在模板1外侧顺次排列并在上横框26的顶部形成平台21。所述排架单元23在内侧框24和外侧框25间设有中部横框28，中部横框28的内端与上横框26的外端间设有斜撑29。各所述排架单元23的外侧框通过连杆20依次连接。所述模板排架2在各排架单元23的上横框26以及下横框27上均铺设花纹钢板5。

采用本墩身模板与操作平台一体化系统施工时，在每节段3m高墩柱模板的背楞11上焊接安装模板排架2，在模板排架2顶面沿模板1周圈（即沿桥墩周圈）铺设花纹钢板5，模板排架2顶部的平台21可作为顶部节段模板安装和拆除的工作脚手平台，同时也作为作业人员作业和少量机具及物料存放平台，然后在模板排架上安装定型脚手架作为钢筋绑扎操作平台。

在墩身每节段混凝土浇筑、养护及凿毛施工完成后，在墩身混凝土强度满足规范要求后，将前一次钢模底部2节模板拆除并清理，在模板排架顶面平台上吊装定型脚手架设置作为钢筋绑扎脚手架（定型脚手架底部通过U形卡扣与模板排架平台之间固定稳定），绑扎固定墩身节段钢筋，设置钢筋缆风，折除吊装移走定型脚手架，将前一次清理后模板底部2节模板翻身吊装仍保留在墩身上的1节模板顶面上安装，安装模板缝之间的螺栓、对穿拉杆及钢带斜角拉杆，拆除钢筋缆风，自检、监理检查后浇筑后一节段混凝土。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种墩身模板与操作平台一体化系统，其特征在于：包括模板和模板排架，所述模板外侧具有多道横向设置的背楞，所述模板排架与背楞焊接固定，模板组配安装后在内部形成浇筑墩身的浇注型腔，模板排架顶部在浇筑型腔的外围四周形成平台。

2.根据权利要求1所述的墩身模板与操作平台一体化系统，其特征在于：所述模板排架包括若干排架单元，所述排架单元由内侧框、外侧框、上横框和下横框形成矩形框架，各排架单元的内侧框与模板的背楞焊接，各排架单元在模板外侧顺次排列并在上横框的顶部形成平台。

3.根据权利要求2所述的墩身模板与操作平台一体化系统，其特征在于：各所述排架单元的外侧框通过连杆依次连接。

4.根据权利要求2所述的墩身模板与操作平台一体化系统，其特征在于：所述模板排架在各排架单元的上横框以及下横框上均铺设花纹钢板。

5.根据权利要求2所述的墩身模板与操作平台一体化系统，其特征在于：所述排架单元在内侧框和外侧框间设有中部横框，中部横框的内端与上横框的外端间设有斜撑。

6.根据权利要求1所述的墩身模板与操作平台一体化系统，其特征在于：所述平台在远离模板的一侧边缘设有限位板。

7.根据权利要求1所述的墩身模板与操作平台一体化系统，其特征在于：模板组配安装后在内部形成矩形的浇注型腔，相对的模板间对穿拉杆，相邻的模板间穿置斜角拉杆。