CN112282503A - 一种固定围挡底座装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固定围挡底座装置及其使用方法，包括混凝土座、预埋浇筑在混凝土座上的方管以及插设在方管内的围挡支撑柱、以及安装在围挡支撑柱上的挡板，方管的一部分浇筑在混凝土座上，另一部分伸出混凝土座，混凝土座、方管、围挡支撑柱分别对应设置两处，两围挡支撑柱分别可拆卸安装在两方管内，挡板安装在两围挡支撑柱之间。混凝土座和方管结合呈整体底座，围挡支撑柱插接拆卸在方管上，避免了直接将围挡支撑柱浇筑在混凝土内，能够实现拆装周转，方便再次利用，施工简单，大大减小了成本。

Description

一种固定围挡底座装置及其使用方法
技术领域
本发明属于建筑施工围挡技术领域，特别涉及一种固定围挡底座装置及其使用方法。
背景技术
围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对密封的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体。
现有的围挡底座是采用围挡铁架直接埋入土中、将铁架和混凝土一起浇筑成整体，施工比较麻烦，围挡结构不能发生变化，不能再次使用，成本较高。
发明内容
本发明提供了一种固定围挡底座装置及其使用方法，用以解决现有的围挡底座是采用围挡铁架直接埋入土中、将铁架和混凝土一起浇筑成整体，施工比较麻烦，围挡结构不能发生变化，不能再次使用，成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种固定围挡底座装置，包括混凝土座、预埋浇筑在混凝土座上的方管以及插设在方管内的围挡支撑柱、以及安装在围挡支撑柱上的挡板，方管的一部分浇筑在混凝土座上，另一部分伸出混凝土座，所述混凝土座、方管、围挡支撑柱分别对应设置两处，两所述围挡支撑柱分别可拆卸安装在两方管内，挡板安装在两围挡支撑柱之间。
通过采用上述技术方案，混凝土座和方管结合呈整体底座，围挡支撑柱插接拆卸在方管上，避免了直接将围挡支撑柱浇筑在混凝土内，能够实现拆装周转，方便再次利用，施工简单，大大减小了成本。
优选的，所述方管上设置有穿孔，穿孔内传设有螺栓销钉，所述螺栓销钉的销孔内传设开口销。
通过采用上述技术方案，螺栓销钉和开口销配合将围挡支撑柱锁定在方管内，拆装容易，施工效率高。
优选的，所述方管的不同高度开设有多个穿孔。
通过采用上述技术方案，能够通过将围挡支撑柱固定在不同穿孔的高度位置，实现围挡高度的调节，适用性更广。
优选的，所述围挡支撑柱为方柱，围挡支撑柱的一侧设置有斜撑，斜撑和围挡支撑柱构成的平面与挡板所在平面垂直设置，所述斜撑包括撑杆以及转动连接在撑杆两端的铰支座，其中一铰支座通过螺栓固定在围挡支撑柱上。
通过采用上述技术方案，斜撑用于对围挡进行进一步的支撑，保证围挡的稳定性。
优选的，所述混凝土座呈上小下大的椎台状。
通过采用上述技术方案，混凝土座的结构稳定性较高。
优选的，所述混凝土座的两侧分别预埋浇筑有U型的提手。
通过采用上述技术方案，周转时能够方便对混凝土座进行搬运。
优选的，所述挡板包括两端分别连接在两围挡支撑柱上的铁皮和夹心板，所述夹心板位于铁皮上方。
通过采用上述技术方案，挡板的结构较为稳定。
一种固定围挡底座装置的使用方法，包括以下步骤，
步骤一、准备混凝土制作材料、模具、方管、钢筋、提手、围挡支撑柱和挡板、螺栓销钉以及开口销；
步骤二、将方管和提手预埋后进行浇筑混凝土座，使方管固定在混凝土座内；
步骤三、在方管上开设穿孔、并将围挡支撑柱和挡板拼装；
步骤四、利用提手将混凝土座放置到合适位置，将围挡支撑柱插入方管中，采用螺栓销钉以及开口销将围挡支撑柱固定在方管中，完成围挡的施工；
步骤五、施工完毕后，将螺栓销钉以及开口销拆下，然后将围挡支撑柱从方管内取出，利用提手将混凝土座放置下一位置，再将围挡支撑柱插入方管完成围挡的周转。
本发明的有益效果体现在：混凝土座和方管结合呈整体底座，围挡支撑柱插接拆卸在方管上，避免了直接将围挡支撑柱浇筑在混凝土内，能够实现拆装周转，方便再次利用，施工简单，大大减小了成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
附图标记：1、混凝土座；2、方管；3、围挡支撑柱；4、挡板；41、铁皮；42、夹心板；5、穿孔；6、螺栓销钉；7、开口销；8、斜撑；81、撑杆；82、铰支座；83、提手。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
如图1，一种固定围挡底座装置，包括混凝土座1、预埋浇筑在混凝土座1上的方管2以及插设在方管2内的围挡支撑柱3、以及安装在围挡支撑柱3上的挡板4，方管2的一部分浇筑在混凝土座1上，另一部分伸出混凝土座1，混凝土座1、方管2、围挡支撑柱3分别对应设置两处，两围挡支撑柱3分别可拆卸安装在两方管2内，挡板4安装在两围挡支撑柱3之间。
混凝土座1和方管2结合呈整体底座，围挡支撑柱3插接拆卸在方管2上，避免了直接将围挡支撑柱3浇筑在混凝土内，能够实现拆装周转，方便再次利用，施工简单，大大减小了成本。
方管2上设置有穿孔5，穿孔5内传设有螺栓销钉6，螺栓销钉6的销孔内传设开口销7，螺栓销钉6和开口销7配合将围挡支撑柱3锁定在方管2内，拆装容易，施工效率高。
方管2的不同高度开设有多个穿孔5。能够通过将围挡支撑柱3固定在不同穿孔5的高度位置，实现围挡高度的调节，适用性更广。
围挡支撑柱3为方柱，围挡支撑柱3的一侧设置有斜撑8，斜撑8和围挡支撑柱3构成的平面与挡板4所在平面垂直设置，斜撑8包括撑杆81以及转动连接在撑杆81两端的铰支座82，其中一铰支座82通过螺栓固定在围挡支撑柱3上。斜撑8用于对围挡进行进一步的支撑，保证围挡的稳定性。
混凝土座1呈上小下大的椎台状。混凝土座1的结构稳定性较高。混凝土座1的两侧分别预埋浇筑有U型的提手83，周转时能够方便对混凝土座1进行搬运。
挡板4包括两端分别连接在两围挡支撑柱3上的铁皮41和夹心板42，夹心板42位于铁皮41上方，挡板4的结构较为稳定。
使用方法，包括以下步骤，
步骤一、准备混凝土制作材料、模具、方管2、钢筋、提手83、围挡支撑柱3和挡板4、螺栓销钉6以及开口销7；
步骤二、将方管2和提手83预埋后进行浇筑混凝土座1，使方管2固定在混凝土座1内；
步骤三、在方管2上开设穿孔5、并将围挡支撑柱3和挡板4拼装；
步骤四、利用提手83将混凝土座1放置到合适位置，将围挡支撑柱3插入方管2中，采用螺栓销钉6以及开口销7将围挡支撑柱3固定在方管2中，完成围挡的施工；
步骤五、施工完毕后，将螺栓销钉6以及开口销7拆下，然后将围挡支撑柱3从方管2内取出，利用提手83将混凝土座1放置下一位置，再将围挡支撑柱3插入方管2完成围挡的周转。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固定围挡底座装置，其特征在于：包括混凝土座(1)、预埋浇筑在混凝土座(1)上的方管(2)以及插设在方管(2)内的围挡支撑柱(3)、以及安装在围挡支撑柱(3)上的挡板(4)，方管(2)的一部分浇筑在混凝土座(1)上，另一部分伸出混凝土座(1)，所述混凝土座(1)、方管(2)、围挡支撑柱(3)分别对应设置两处，两所述围挡支撑柱(3)分别可拆卸安装在两方管(2)内，挡板(4)安装在两围挡支撑柱(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种固定围挡底座装置，其特征在于：所述方管(2)上设置有穿孔(5)，穿孔(5)内传设有螺栓销钉(6)，所述螺栓销钉(6)的销孔内传设开口销(7)。
3.根据权利要求2所述的一种固定围挡底座装置，其特征在于：所述方管(2)的不同高度开设有多个穿孔(5)。
4.根据权利要求3所述的一种固定围挡底座装置，其特征在于：所述围挡支撑柱(3)为方柱，围挡支撑柱(3)的一侧设置有斜撑(8)，斜撑(8)和围挡支撑柱(3)构成的平面与挡板(4)所在平面垂直设置，所述斜撑(8)包括撑杆(81)以及转动连接在撑杆(81)两端的铰支座(82)，其中一铰支座(82)通过螺栓固定在围挡支撑柱(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种固定围挡底座装置，其特征在于：所述混凝土座(1)呈上小下大的椎台状。
6.根据权利要求5所述的一种固定围挡底座装置，其特征在于：所述混凝土座(1)的两侧分别预埋浇筑有U型的提手(83)。
7.根据权利要求1所述的一种固定围挡底座装置，其特征在于：所述挡板(4)包括两端分别连接在两围挡支撑柱(3)上的铁皮(41)和夹心板(42)，所述夹心板(42)位于铁皮(41)上方。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种固定围挡底座装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、准备混凝土制作材料、模具、方管(2)、钢筋、提手(83)、围挡支撑柱(3)和挡板(4)、螺栓销钉(6)以及开口销(7)；
步骤二、将方管(2)和提手(83)预埋后进行浇筑混凝土座(1)，使方管(2)固定在混凝土座(1)内；
步骤三、在方管(2)上开设穿孔(5)、并将围挡支撑柱(3)和挡板(4)拼装；
步骤四、利用提手(83)将混凝土座(1)放置到合适位置，将围挡支撑柱(3)插入方管(2)中，采用螺栓销钉(6)以及开口销(7)将围挡支撑柱(3)固定在方管(2)中，完成围挡的施工；
步骤五、施工完毕后，将螺栓销钉(6)以及开口销(7)拆下，然后将围挡支撑柱(3)从方管(2)内取出，利用提手(83)将混凝土座(1)放置下一位置，再将围挡支撑柱(3)插入方管(2)完成围挡的周转。
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