CN106013954A - 一种组合围挡的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种组合围挡的施工方法，所述组合围挡包括基础、至少两根固定在基础上的立柱和设置在相邻两个立柱之间的挡板，基础包括至少两个立柱基座和挡板基座，挡板基座设置在相邻两个立柱基座之间，立柱固定在立柱基座上，立柱基座上表面设有通孔，立柱基座下部设有立柱基座槽，立柱基座槽与通孔连通，挡板基座下部设有挡板基座槽；立柱内设有喷淋系统，喷淋系统包括设置在立柱内的管道和喷头，所述管道的一端与外部水管连通，管道的另一端与喷头连接，喷头延伸至立柱外。本发明的目的在于提供一种可装配的可循环周转利用并且占地面积小的组合围挡的施工方法。

Description

一种组合围挡的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程机械领域，尤其涉及一种组合围挡的施工方法。

背景技术

施工现场临时围挡设施，因功能不同分为几种类型：栅栏式围挡和挡板式围挡等，其基础大多采用九孔砖或者水泥砖砌根据策划进行砌筑，并浇灌混凝土；待混凝土终凝，安装立柱、挡板等，并根据公司外部形象要求需要张挂灯笼布。

传统的临时围挡设施两边通常设置花圃，花圃外侧再设置排水沟和电缆沟，围挡上方根据降尘需要安装喷淋系统，既占用大量面积，且喷淋系统安装在围挡上，又与外部水管连接，造成了整个施工现场的杂乱无章，不利于施工生产的进行。

而且，传统的组合围挡设施不易安拆、无法周转、经济性差，且占地面积大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可装配的可循环周转利用并且占地面积小的组合围挡的施工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种组合围挡的施工方法，所述组合围挡包括基础、至少两根固定在基础上的立柱和设置在相邻两个立柱之间的挡板，基础包括至少两个立柱基座和挡板基座，挡板基座设置在相邻两个立柱基座之间，立柱固定在立柱基座上，立柱基座上表面设有通孔，立柱基座下部设有立柱基座槽，立柱基座槽与通孔连通，挡板基座下部设有挡板基座槽；立柱内设有喷淋系统，喷淋系统包括设置在立柱内的管道和喷头，所述管道的一端与外部水管连通，管道的另一端与喷头连接，喷头延伸至立柱外，所述施工方法包括以下依序进行的步骤：

步骤1，沟槽开挖：开挖基础的沟槽，并夯实基础的沟槽两侧的地面；

步骤2，浇筑垫层：在沟槽中浇筑混凝土垫层，并进行找坡；

步骤3，组合围挡的安装：包括以下依序进行的子步骤：

1）安装立柱基座和挡板基座：立柱基座和挡板基座互相交错放置在步骤1中的混凝土垫层上；

2）安装立柱：立柱插入通孔中，将立柱固定在立柱基座上；

3）安装喷淋系统：将喷淋系统的管道安装到立柱内，管道的一端连接到外部水管，管道的另一端安装喷头；

4）安装挡板：将挡板插入到相邻两立柱之间，挡板的底端抵靠在立柱基座和挡板基座上；

步骤4，拼缝嵌缝：对立柱基座与挡板基座之间的拼缝进行嵌缝；

步骤5，基础着色：对基础进行着色。

其中，所述施工方法的步骤4还包括在对立柱基座与挡板基座之间的拼缝进行嵌缝前，在立柱基座槽与挡板基座槽连通形成的电缆沟内布设电缆线和外部水管。

其中，所述施工方法的步骤3的子步骤1）还包括将立柱基座和挡板基座互相交错放置在步骤中的混凝土垫层上前，在所述混凝土垫层上先放置一底座，再将立柱基座固定连接在底座上。

其中，所述施工方法的步骤3的子步骤2）中，将立柱固定在立柱基座上的具体步骤为：使用立柱固定件将立柱固定在立柱基座上，将立柱固定件的一端的立柱固定螺孔套在立柱预埋件的立柱预埋螺栓上，并通过螺母拧紧固定连接，立柱固定件的另一端焊接固定在立柱上；所述立柱预埋件包括立柱预埋基板、设置在立柱预埋基板上表面的立柱预埋螺栓和设置在立柱预埋基板下表面的连接脚，连接脚设置在立柱基座内，立柱预埋基板上还设有立柱预埋口；立柱固定件为L形，立柱固定件的一端设有与立柱预埋螺栓配合的立柱固定螺孔。

其中，所述步骤3还包括子步骤5）：将一柱帽安装在立柱的顶端。

其中，所述施工方法还包括进行步骤1前进行的施工准备：包括以下依序进行的子步骤：

1）先平整场地，并夯实围挡地面；

2）进行围挡测量放线。

其中，所述沟槽宽420mm，深200mm。

其中，所述混凝土垫层的浇筑厚度为50mm。

其中，步骤4中所述的嵌缝采用沥青油膏。

本发明具有如下有益效果：

1）本申请采用可装配式的底座、立柱基座和挡板基座共同构成的组合围挡的基础，装拆灵活，可多次周转使用；

2）通过立柱基座和挡板基座的连接，立柱基座槽和挡板基座槽就会形成一个连通的孔洞，可以用来铺设外部水管和电缆，使本申请的组合围挡本身就具有了可以埋设电缆等的效果，免除了传统组合围挡需要在围挡外侧再挖设铺设外部水管的沟槽和电缆的电缆沟，能有效地节省人力物力，提高生产效率；

3）将喷淋系统设置在组合围挡的内部，能节省组合围挡的占地面积，使组合围挡整体简洁清楚，保证了施工的有序进行；

4）整个组合围挡的所有部件都通过事先预置，然后通过装配完成，有效地缩短了搭设时间，提高了施工效率，经济性高；可在多个工地循环周转使用，节能环保；整个组合围挡结构整体性良好，质量牢靠，提高了材料的利用率，不仅节约了人工和材料，还具有良好的经济效益，保证了施工的连续性。

附图说明

图1为本发明组合围挡的结构示意图；

图2为本发明组合围挡的底座的结构示意图；

图3为本发明组合围挡的底座预埋件的结构示意图；

图4为本发明组合围挡的的立柱基座的结构示意图；

图5为本发明组合围挡的挡板基座的结构示意图；

图6为本发明组合围挡的立柱与立柱基座连接示意图；

图7为本发明组合围挡的立柱预埋件的结构示意图；

图8为本发明组合围挡的立柱固定件的结构示意图；

图9为本发明组合围挡的立柱的结构示意图；

图10为本发明组合围挡的喷头的结构示意图；

图11为本发明组合围挡的施工方法的流程图。

附图标记说明：

1-基础、11-底座、12-立柱基座、121-通孔、122-立柱基座槽、13-挡板基座、131-挡板基座槽、14-底座预埋件、141-底预埋基板、142-底座预埋侧板、143-底座预埋口、15-立柱预埋件、151-立柱预埋基板、152-立柱预埋螺栓、153-连接脚、154-立柱预埋口、16-立柱固定件、161-立柱固定螺孔、2-立柱、21-外部柱体、22-内部柱体、23-插槽、230-插槽板、231-折弯部、24-柱帽、3-挡板、4-喷淋系统、41-喷头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一：

如图1所示，一种组合围挡，包括基础1、至少两根固定在基础1上的立柱2、设置在两个立柱2之间的挡板3和设置在立柱2内的喷淋系统4；

所述基础1包括底座11、至少两个立柱基座12和挡板基座13；

如图2和图3所示，所述底座11上设有底座预埋件14，所述底座预埋件14包括底座预埋基板141和设置在底座预埋基板141上的底座预埋侧板142，在浇筑底座11时，将底座预埋基板141预埋在底座11内，底座预埋侧板142支撑立柱2，底座预埋侧板142上还开设有供外部水管等通过的底座预埋口143。

如图4所示，所述立柱基座12设置在底座11上并通过螺栓等连接件与底座11固定连接，立柱基座12的侧边倾斜设置，优选地，所述立柱基座12的侧边上部倾斜设置，下部竖直设置，这样，增强了立柱基座12的稳定性；立柱基座12上表面设有通孔121，用于固定立柱2；立柱基座12下部设有容纳电缆和外部水管的立柱基座槽122，立柱基座槽122与通孔121连通，所述立柱基座槽122的侧边倾斜设置，优选地，所述立柱基座槽122的侧边上部倾斜设置，下部竖直设置。

挡板基座13设置在两个立柱基座12之间，用于支撑挡板3；如图4和图5所示，所述挡板基座13的端面形状与立柱基座12的端面形状相同；优选地，挡板基座13下部也设有容纳电缆和外部水管且与立柱基座槽122对应的挡板基座槽131，所述挡板基座槽131的端面形状与立柱基座槽122的端面形状相同；

设置立柱基座槽122和挡板基座槽131，一方面，这样在保持立柱基座12和挡板基座13稳定性的同时，减少了原材料地使用，有效地节约了生产成本；另一方面，电缆和外部水管可以铺设在立柱基座槽122和挡板基座槽131中，免除了传统组合围挡需要在围挡外侧再挖设铺设外部水管的沟槽和电缆的电缆沟，能有效地节省人力物力，提高生产效率；

上述底座11、立柱基座12和挡板基座13共同构成的组合围挡的基础1，装拆灵活，可多次周转使用，完全摒弃了传统的砌筑基础的工作方式。

如图6所示，所述立柱2通过立柱预埋件15和立柱固定件16固定在立柱基座12上；

如图7所示，所述立柱预埋件15包括立柱预埋基板151、设置在立柱预埋基板151上侧的立柱预埋螺栓152和设置在立柱预埋基板151下侧的连接脚153，连接脚153通过预埋的方式设置在立柱基座12内，立柱预埋基板151上还设有供立柱2通过且与立柱基座12的通孔121对应的立柱预埋口154；如图8所示，所述立柱固定件16为L形，立柱固定件16的一端设有立柱固定螺孔161；立柱固定螺孔161穿过立柱预埋螺栓152，通过螺母固定，从而实现立柱固定件16的一端与立柱预埋件15连接，立柱固定件16的另一端通过焊接等方式固定连接在立柱2上；通过立柱预埋件15和立柱固定件16将立柱2加固连接在立柱基座12上，从而使组合围挡更牢固，提高了组合围挡的抗风性；

如图9所示，所述立柱2包括外部柱体21和内部柱体22，所述外部柱体21和内部柱体22上设置有穿孔（图中未示出）；

在外部柱体21的侧边设有用于固定挡板3的U形插槽23，所述插槽23包括插槽板230，插槽板230的一侧设有折弯部231，可以将挡板3更紧密地固定在插槽23内，防止围挡因强风等松动甚至脱落，造成安全事故，增加了组合围挡的抗风性和牢固性；立柱2的顶端设有柱帽24，柱帽24扣合在立柱2的顶端；

如图10所示，所述喷淋系统4包括设置在内部柱体22内的管道（图中未示出）和喷头41，所述管道为PVC管道，管道的一端通过三通接头与外部水管连通，管道的另一端通过一弯头与喷头41连接，喷头41穿过外部柱体21和内部柱体22的穿孔延伸至外部柱体21外；相比于传统的组合围挡在围挡上方设置安装喷淋系统4，将喷淋系统4设置在组合围挡的内部，能节省组合围挡的占地面积，使组合围挡整体简洁清楚，保证了施工的有序进行，也可以保护喷淋系统4免受灰尘的侵袭；

挡板3插置插槽23中，并由挡板基座13支撑固定；

这样，整个组合围挡的所有部件都通过事先预置，然后通过装配完成，有效地缩短了搭设时间，提高了施工效率，经济性高；可在多个工地循环周转使用，节能环保；整个组合围挡结构整体性良好，质量牢靠，提高了材料的利用率，不仅节约了人工和材料，还具有良好的经济效益，保证了施工的连续性。

如图11所示，上述组合围挡的施工方法包括以下依序进行的步骤：

施工准备：包括以下依序进行的子步骤：

1）平整场地，并夯实围挡地面；

2）按组合围挡的平面布置图进行围挡测量放线；

3）预制底座预埋件14、立柱预埋件15和立柱固定件16；

预制立柱基座12，在预制过程中，将立柱预埋件15预埋在立柱基座12上；

预制挡板基座13；

预制底座11，在预制过程中，将底座预埋件14 预埋在底座11上。

步骤1，沟槽开挖：开挖基础1的沟槽，具体的，沟槽宽420mm，深200mm，并采用人工夯实基础1的沟槽两侧的地面。

步骤2，浇筑垫层：在步骤1的子步骤（1）的所述的沟槽中浇筑混凝土垫层，具体的，混凝土垫层采用C15，浇筑厚度为50mm，并按照平面布置图进行找坡，坡度优选0.5%。

步骤3，组合围挡的安装：包括以下依序进行的子步骤：

1）安装底座11、立柱基座12和挡板基座13：

在步骤2所述的混凝土垫层上先放置底座11，再将立柱基座12固定连接在底座11上，然后将挡板基座13抵靠立柱基座12并放置在混凝土垫层上，使底座11、立柱基座12与挡板基座13按平面布置图互相交错放置在步骤2所述的混凝土垫层上，形成组合围挡的基础1；

当遇到滩涂等软弱地基无法夯实的时候，底座11可以增加立柱基座12的受力面积，防止组合围挡后期出现下陷现象；

放置好基础1后，掩埋沟槽；

2）安装立柱2：

立柱2插入立柱基座12的通孔121中，抵靠在底座预埋件14的底座预埋侧板142上；使用立柱固定件16将立柱12固定在立柱基座12上，具体做法如下：将立柱固定件16的一端的立柱固定螺孔161套在立柱预埋件15的立柱预埋螺栓152上，并通过螺母拧紧固定连接，另一端焊接固定在立柱12上；

3）安装喷淋系统4：

先在底座预埋件14内设置一三通接头，然后将管道套入立柱2内，三通接头的其中一个接口连接管道的一端，三通接头的另外两个接口穿过底座预埋口143分别与外部水管连接，管道的另一端安装弯头，将喷头41连接到弯头上，喷头41穿过立柱2的穿孔部分延伸至立柱2外；

4）安装挡板3：将挡板3插入到相邻两立柱2的插槽23中，挡板3的底端抵靠在立柱基座12和挡板底座13上；

5）安装柱帽24：将柱帽24安装在立柱2的顶端。

步骤4，拼缝嵌缝：

立柱基座12的立柱基座槽122与挡板基座13的挡板基座槽131连通形成排水沟，将立柱基座12与挡板基座13之间的拼缝采用沥青油膏嵌缝，填缝面与基础1的上表面齐平。

步骤5，基础1着色：基础1按安全文明施工要求进行着色。

步骤6，下道围挡：安装下道组合围挡。

实施例二：

实施例二的组合围挡的结构与实施例一的组合围挡的结构的区别在于：立柱基座12的下面未设置底座11。

上述组合围挡的施工方法包括以下依序进行的步骤：

施工准备：包括以下依序进行的子步骤：

1）平整场地，并夯实围挡地面；

2）按组合围挡的平面布置图进行围挡测量放线；

3）预制立柱预埋件15和立柱固定件16；

预制立柱基座12，在预制过程中，将立柱预埋件15预埋在立柱基座12上；

预制挡板基座13。

步骤1，沟槽开挖：开挖基础1的沟槽，具体的，沟槽宽420mm，深200mm，并采用人工夯实基础1的沟槽两侧的地面。

步骤2，浇筑垫层：在步骤1的子步骤（1）的所述的沟槽中浇筑混凝土垫层，具体的，混凝土垫层采用C15，浇筑厚度为50mm，并按照平面布置图进行找坡，坡度优选0.5%。

步骤3，组合围挡的安装：包括以下依序进行的子步骤：

1）安装立柱基座12和挡板基座13：

立柱基座12和挡板基座13按平面布置图互相交错放置在步骤2所述的混凝土垫层上，形成组合围挡的基础1；

放置好基础1后，掩埋沟槽；

2）安装立柱2：

立柱2插入立柱基座12的通孔121中；使用立柱固定件16将立柱12固定在立柱基座12上，具体做法如下：将立柱固定件16的一端的立柱固定螺孔161套在立柱预埋件15的立柱预埋螺栓152上，并通过螺母拧紧固定连接，另一端焊接固定在立柱12上；

3）安装喷淋系统4：

先将PVC的管道安装到立柱2内，在立柱基座槽122内设置一三通接头，三通接头其中一个结构连接管道的一端，另外两个接口分别连接外部水管，然后在管道的另一端安装弯头，将喷头41连接到弯头上，喷头41穿过立柱2的穿孔部分延伸至立柱2外；

4）安装挡板3：将挡板3插入到相邻两立柱2的插槽23中，挡板3的底端抵靠在立柱基座12和挡板底座13上；

5）安装柱帽24：将柱帽24安装在立柱2的顶端。

步骤4，拼缝嵌缝：

立柱基座12的立柱基座槽122与挡板基座13的挡板基座槽131连通形成排水沟，将立柱基座12与挡板基座13之间的拼缝采用沥青油膏嵌缝，填缝面与基础1的上表面齐平。

步骤5，基础1着色：基础1按安全文明施工要求进行着色。

步骤6，下道围挡：安装下道组合围挡。

实施例三：

实施例三的组合围挡的结构与实施例二的组合围挡的结构相同。

实施例三中的施工准备和步骤1至3与实施例二中的施工准备和步骤1至3相同，实施例三的步骤4由以下步骤代替：

步骤4，拼缝嵌缝：

立柱基座12的立柱基座槽122与挡板基座13的挡板基座槽131连通形成电缆沟，在电缆布设电缆线和外部水管，然后将立柱基座12与挡板基座13之间拼缝采用沥青油膏嵌缝，确保水不会渗漏到电缆沟内。

实施例三中的步骤5和6与实施例二中的步骤5和6相同。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种组合围挡的施工方法，所述组合围挡包括基础（1）、至少两根固定在基础（1）上的立柱（2）和设置在相邻两个立柱（2）之间的挡板（3），基础（1）包括至少两个立柱基座（12）和挡板基座（13），挡板基座（13）设置在相邻两个立柱基座（12）之间，立柱（2）固定在立柱基座（12）上，立柱基座（12）上表面设有通孔（121），立柱基座（12）下部设有立柱基座槽（122），立柱基座槽（122）与通孔（121）连通，挡板基座（13）下部设有挡板基座槽（131）；立柱（2）内设有喷淋系统（4），喷淋系统（4）包括设置在立柱（2）内的管道和喷头（41），所述管道的一端与外部水管连通，管道的另一端与喷头（41）连接，喷头（41）延伸至立柱（2）外，其特征在于：所述施工方法包括以下依序进行的步骤：

步骤1，沟槽开挖：开挖基础（1）的沟槽，并夯实基础（1）的沟槽两侧的地面；

步骤2，浇筑垫层：在沟槽中浇筑混凝土垫层，并进行找坡；

步骤3，组合围挡的安装：包括以下依序进行的子步骤：

1）安装立柱基座和挡板基座：立柱基座（12）和挡板基座（13）互相交错放置在步骤1中的混凝土垫层上；

2）安装立柱：立柱（2）插入通孔（121）中，将立柱（2）固定在立柱基座（12）上；

3）安装喷淋系统：将喷淋系统（4）的管道安装到立柱（2）内，管道的一端连接到外部水管，管道的另一端安装喷头（41）；

4）安装挡板：将挡板（3）插入到相邻两立柱（2）之间，挡板（3）的底端抵靠在立柱基座（12）和挡板基座（13）上；

步骤4，拼缝嵌缝：对立柱基座（12）与挡板基座（13）之间的拼缝进行嵌缝；

步骤5，基础着色：对基础（1）进行着色。

2.根据权利要求1所述的组合围挡的施工方法，其特征在于：所述施工方法的步骤4还包括在对立柱基座（12）与挡板基座（13）之间的拼缝进行嵌缝前，在立柱基座槽（122）与挡板基座槽（131）连通形成的电缆沟内布设电缆线和外部水管。

3.根据权利要求1所述的组合围挡的施工方法，其特征在于：所述施工方法的步骤3的子步骤1）还包括将立柱基座（12）和挡板基座（13）互相交错放置在步骤1中的混凝土垫层上前，在所述混凝土垫层上先放置一底座（11），再将立柱基座（12）固定连接在底座（11）上。

4.根据权利要求1所述的组合围挡的施工方法，其特征在于：所述施工方法的步骤3的子步骤2）中，将立柱（12）固定在立柱基座（12）上的具体步骤为：使用立柱固定件（16）将立柱（12）固定在立柱基座（12）上，将立柱固定件（16）的一端的立柱固定螺孔（161）套在立柱预埋件（15）的立柱预埋螺栓（152）上，并通过螺母拧紧固定连接，立柱固定件（16）的另一端焊接固定在立柱（12）上；所述立柱预埋件（15）包括立柱预埋基板（151）、设置在立柱预埋基板（151）上表面的立柱预埋螺栓（152）和设置在立柱预埋基板（151）下表面的连接脚（153），连接脚（153）设置在立柱基座（12）内，立柱预埋基板（151）上还设有立柱预埋口（154）；立柱固定件（16）为L形，立柱固定件（16）的一端设有与立柱预埋螺栓（152）配合的立柱固定螺孔（161）。

5.根据权利要求1所述的组合围挡的施工方法，其特征在于：所述步骤3还包括子步骤5）：将一柱帽（24）安装在立柱（2）的顶端。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的组合围挡的施工方法，其特征在于：所述施工方法还包括进行步骤1前进行的施工准备：包括以下依序进行的子步骤：

1）先平整场地，并夯实围挡地面；

2）进行围挡测量放线。

7.根据权利要求6所述的组合围挡的施工方法，其特征在于：所述沟槽宽420mm，深200mm。

8.根据权利要求7所述的组合围挡的施工方法，其特征在于：所述混凝土垫层的浇筑厚度为50mm。

9.根据权利要求8所述的组合围挡的施工方法，其特征在于：步骤4中所述的嵌缝采用沥青油膏。