CN110056248A - 工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法 - Google Patents

工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法，其特征在于：该工具式移动基础绿色环保型围挡包括基础、立柱、围挡本体和除尘系统；所述的基础又包括立柱基础和移动基础，围挡本体包括挡边框、围挡面板和竖楞，除尘系统包括进水管、喷淋头和粉尘检测器，施工步骤包括安装基础、插设立柱、安装围挡、安装并启动自动喷淋系统、周转围挡。本发明的涉及的工具式移动基础绿色环保型围挡易安拆、易周转、绿色环保性能突出，具备明显的经济技术效益。

Description

工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法
技术领域
本发明属于市政工程领域，适用于市政道路及轨道交通工程围挡施工，尤其涉及一种工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法。
背景技术
在市政道路、轨道交通工程中，工程战线长，需要进行临时围挡的范围更广，其布置、选材、形式、使用周转等是项目临时策划的关键之一；工程在实施过程中需要进行交通导改，其中不乏要导改多次，要求临时围挡更容易拆卸、周转。然而，传统的围挡采用固定式基础，固定基础式围挡每设置一次都需要重新设置基础，周转性能差、施工周期长、耗费的人力物力多。
针对上述问题，申请号为201721288568.3的发明专利公开的一种围挡，包括多个子围挡单元，相邻两个子围挡单元之间通过连接件可拆卸连接；子围挡单元包括基座、支撑框架和挡板，基座与支撑框架固定连接，挡板与支撑框架固定连接，挡板的板面与基座的长度方向平行。该结构通过设置多个可拆卸连接的子围挡单元，方式便于对多个子围挡单元进行拆装与运输，以便于根据实际情况随时在不同的位置设置围挡，从而提高了施工效率。然而，上述结构中，各个子围挡单元不能够拆卸，运输时不方便，周转速度慢，施工周期仍然较长。
并且，无论是传统的围挡结构还是上述发明专利涉及的围挡结构，均不具备环保的功能，绿色环保性方面欠佳。
发明内容
本实施新型的目的在于针对传统固定基础式围挡中存在的周转性能差、耗费工期长、耗费的人力物力多等问题，提出了一种工具式移动基础绿色环保型围挡。
为了达到目的，本发明提供的技术方案为：
本发明涉及一种工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法，包括以下步骤：
步骤1、间隔安装立柱基础和移动基础，移动基础一侧的凸起搭接在前一块立柱基础的U型槽，后一块立柱基础的U型槽搭接在移动基础另一侧的凸起处；
步骤2、向立柱基础顶面的立柱孔中插入立柱，立柱的两侧焊接边卡，立柱的正面焊接管卡；
步骤3、逐一安装围挡本体，围挡本体的两侧通过螺栓与边卡连接；
步骤4、穿束进水管，并在进水管上部均匀安装喷淋头，在进水管上部每隔一段距离安装一个粉尘检测器，形成除尘系统，并开启粉尘检测器，施工现场扬尘超标时自动喷淋；
步骤5、周转时，关闭粉尘检测器，回收喷淋头及进水管，解除螺栓并取下围挡本体，拔出立柱，移除移动基础和立柱基础。
优选地，移动基础上设有若干带螺纹套筒，带螺纹套筒均配套设置螺杆，螺杆上下端分别设有把手和万向轮，万向轮配有轴承，轴承与螺杆底端连接；在所述步骤1和5中，当需要推动移动基础时，通过旋转把手使螺杆向下延伸，并使万向轮接触地面，推动移动基础；当移动基础与立柱基础搭接后，通过旋转把手使螺杆向上延伸，万向轮悬空。
优选地，所述的移动基础的底面对应带螺纹套筒的位置设有凹槽，当万向轮悬空时，万向轮位于凹槽内。
优选地，所述步骤2中，立柱插入立柱孔时，确保立柱处于竖直状态，并且确保立柱底部紧密贴合于立柱孔底面。
优选地，围挡本体包括围挡边框、围挡面板和竖楞，竖楞设置在围挡面板中间位置，围挡面板的四周与围挡边框固定。
优选地，所述的步骤4中，喷淋头间隔1m设置一个，粉尘检测器间隔1km设置一个。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)移动基础内部通过带螺纹套筒旋拧下部连接万向轮的螺杆，周转过程中仅需拧出万向轮即可将移动基础推移，推移就位后仅需在移动基础搭接于立柱基础上部后将万向轮拧回从而将移动基础固定，施工更加便捷、周转更为高效。
(2)移动基础与立柱基础相互咬合搭接，基础更加稳定；连接围挡本体的立柱承插于立柱基础中，围挡本体与基础的连接更加可靠，整体性好、稳定性强，同时也保障了施工的安全性。
(3)进水管上部设置喷淋头，喷淋头之间设置粉尘检测器，在施工现场扬尘超标时，粉尘检测器可自动感应并启动喷淋系统进行降尘，绿色环保性突出。
(4)移动基础、立柱基础、立柱、围挡均可周转再利用，对比传统固定基础施工技术，极大程度的节省了材料并缩短了工期，进而有效降低了造价。
附图说明
图1是工具式移动基础绿色环保型围挡立面图；
图2是工具式移动基础绿色环保型围挡A-A截面；
图3是工具式移动基础绿色环保型围挡B-B截面；
图4是移动基础立体图；
图5是移动基础剖面图；
图6是立柱基础立体图；
图示说明：1.立柱基础，101.U型槽，102.立柱孔，2.移动基础，201.凸起，202.凹槽，3.围挡面板，4.围挡边框，5.边卡，6.立柱，7.轴承，8.螺杆，9.万向轮，10.带螺纹套筒，11.把手，12.进水管，13.喷淋头，14.管卡，15.粉尘检测器，16.竖楞。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。
某轨道交通工程的高架段在施工过程中对全线进行封闭施工，投入封闭围挡近30km，采用工具式移动基础绿色环保型围挡。
结合附图1～3所示，本发明涉及的一种工具式移动基础绿色环保型围挡，包括基础、立柱6、围挡本体和除尘系统。
所述的基础包括立柱基础1和移动基础2。结合附图2和6所示，立柱基础1为钢筋混凝土预制构件，上窄下宽，两腰下部竖直，上部呈弧状，立柱基础1的上底宽300mm、下底宽600mm、高300mm、两腰竖直部分高100mm、长400mm，立柱基础1的两侧设有U型槽101，顶部设有立柱孔102，U型槽101的截面尺寸为200mm×200mm、凹入深度70mm，立柱孔102的截面尺寸120mm×120mm、深270mm。结合附图3～5所示，移动基础2为钢筋混凝土预制构件，截面上窄下底、两腰下部竖直、上部呈弧状，其两端设置凸起201，内部设置四个带螺纹套筒10，底部对应带螺纹套筒10位置设置凹槽202，其中移动基础2上底宽为300mm、下底宽为600mm、高为280mm、两腰竖直部分高为80mm、长为1500mm，凸起201的截面尺寸为200mm×200mm、凸起201的凸出深度为70mm，凹槽202的尺寸为80mm×80mm×80mm。上述立柱基础1和移动基础2间隔布置，移动基础2的两端凸起201插入两侧立柱基础1的U型槽101中实现咬合。
结合附图1、3、5所示，带螺纹套筒10均配套设置螺杆8，螺杆8上下端分别设有把手11和万向轮9，该万向轮9配有轴承7，轴承7与螺杆8的底端连接，轴承7便于万向轮180度自由旋转，螺杆8向上拧时，万向轮9悬空并置于凹槽202内，当需要移动移动基础2时，向下拧螺杆8，万向轮9落地。
结合附图1和2所示，所述的立柱6采用120mm×120mm×10mm的方钢，立柱6的长度为1770mm，立柱6的底部插入对应的立柱基础1上的立柱孔102内进行固定，立柱6的两侧设有若干上下间隔布置的边卡5，边卡5采用尺寸为35mm×60mm钢，边卡5的壁厚为5mm，边卡5上预留有螺孔。
结合附图1和3所示，所述的围挡本体包括围挡边框4、围挡面板3和竖楞16，围挡边框4的尺寸1780mm×1500mm，围挡边框4固定在相邻立柱6之间，并通过螺栓连接的方式与边卡5可拆卸连接，竖楞16长度为1400mm，上下端与围挡边框4上下两焊接，围挡面板3采用壁厚15mm的钢板，围挡面板3的四周与围挡边框4内圈固定，进而形成围挡本体。
结合附图1～3所示，所述的除尘系统包括进水管12、喷淋头13和粉尘检测器15。所述的立柱6、竖楞16的正面在同一高度上均设置了管卡14，进水管12穿束于管卡14中并进行固定，进水管12与市政供水系统连接，进水管12上部均匀安装与进水管12连通的喷淋头13，每隔一段距离设置一个粉尘检测器15，其中喷淋头13安装间距为1m，每隔1km布置一个粉尘检测器15，粉尘检测器15用于检测粉尘量，粉尘超标时，向喷淋头13发出指令，喷淋头13进行喷水。
本发明涉及的工具式移动基础绿色环保型围挡的施工步骤包括：
步骤1、安装基础：基础位置线测放后，将首块立柱基础1安装就位；进一步将移动基础2推移就位，并将其一侧的凸起201搭接于首块立柱基础1端部的U型槽中，其后将第二块立柱基础1安装就位，并将移动基础2另一侧的凸起201搭接于第二块立柱基础1的U型槽中，顺时针旋拧螺杆8上端的把手11，直至万向轮9缩入移动基础2下部的凹槽202中，循环上述操作直至全部基础安装完毕。
步骤2、插设立柱：将立柱6逐一插设于立柱基础1的立柱孔102中，确保立柱6底部紧密贴合于立柱孔102底面，同时确保立柱6处于竖直状态。
步骤3、安装围挡：将围挡逐一安装于立柱6两侧的边卡5中，进一步在边卡5及围挡边框4的预留孔中穿束螺杆并拧紧螺帽。
步骤4、安装并启动自动喷淋系统：在立柱6及竖楞16上端焊接的管卡14中穿束进水管12，进一步在进水管12上部均匀的安装喷淋头13，其后在进水管12上部每隔一段距离安装一个粉尘检测器15，然后开启粉尘检测器15，待施工现场扬尘超标时方可启动自动喷淋系统。
步骤5、周转围挡：当需要交通导改时，关闭并拆除粉尘检测器15，回收喷淋头13及进水管12，进一步解除螺栓、取下围挡、拔出立柱，其后逆时针旋拧螺杆8上端的把手11，直至万向轮9底部接触地面，推移移动基础2，然后回收立柱基础1，检查并清理构件后，重复步骤1～步骤4，即可完成围挡的周转。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1、间隔安装立柱基础(1)和移动基础(2)，移动基础(2)一侧的凸起(201)搭接在前一块立柱基础(1)的U型槽(101)，后一块立柱基础(1)的U型槽(101)搭接在移动基础(2)另一侧的凸起(201)处；
步骤2、向立柱基础(1)顶面的立柱孔(102)中插入立柱(6)，立柱(6)的两侧焊接边卡(5)，立柱(6)的正面焊接管卡(14)；
步骤3、逐一安装围挡本体，围挡本体的两侧通过螺栓与边卡(5)连接；
步骤4、穿束进水管(12)，并在进水管(12)上部均匀安装喷淋头(13)，在进水管(12)上部每隔一段距离安装一个粉尘检测器(15)，形成除尘系统，并开启粉尘检测器(15)，施工现场扬尘超标时自动喷淋；
步骤5、周转时，关闭粉尘检测器(15)，回收喷淋头(13)及进水管(12)，解除螺栓并取下围挡本体，拔出立柱(6)，移除移动基础(2)和立柱基础(1)。
2.根据权利要求1所述的工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法，其特征在于：移动基础(2)上设有若干带螺纹套筒(10)，带螺纹套筒(10)均配套设置螺杆(8)，螺杆(8)上下端分别设有把手(11)和万向轮(9)，万向轮(9)配有轴承(7)，轴承(7)与螺杆(8)底端连接；在所述步骤1和5中，当需要推动移动基础(2)时，通过旋转把手(11)使螺杆(8)向下延伸，并使万向轮(9)接触地面，推动移动基础(2)；当移动基础(2)与立柱基础(1)搭接后，通过旋转把手(11)使螺杆(8)向上延伸，万向轮(9)悬空。
3.根据权利要求2所述的工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法，其特征在于：所述的移动基础(2)的底面对应带螺纹套筒(10)的位置设有凹槽(202)，当万向轮(9)悬空时，万向轮(9)位于凹槽(202)内。
4.根据权利要求1所述的工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法，其特征在于：所述步骤2中，立柱(6)插入立柱孔(102)时，确保立柱(6)处于竖直状态，并且确保立柱(6)底部紧密贴合于立柱孔(102)底面。
5.根据权利要求1所述的工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法，其特征在于：围挡本体包括围挡边框(4)、围挡面板(3)和竖楞(16)，竖楞(16)设置在围挡面板(3)中间位置，围挡面板(3)的四周与围挡边框(4)固定。
6.根据权利要求5所述的工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法，其特征在于：所述的竖楞(16)上设有管卡(14)，进水管穿束于该管卡(14)内。
7.根据权利要求1所述的工具式移动基础绿色环保型围挡的施工方法，其特征在于：所述的步骤4中，喷淋头(13)间隔1m设置一个，粉尘检测器(15)间隔1km设置一个。
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