CN215482990U - 可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，通过悬吊系统吊装所述横向支撑和内模板定位系统到待浇筑段的地下结构的外墙区域。各根横向支撑为内模板定位系统提供水平向支撑力，横向支撑可根据内模板定位系统的划分进行灵活设置，在完成脱模并移位后，横向支撑可通过竖向导架上方的悬吊系统进行竖向移位。本实用新型适用于地下结构的外墙内模板施工，可解决满堂支架施工占用作业面、施工周期长、安全隐患高等难题，通过竖向导架系统实现了内模板跨围檩作业难题，提高了内模板的周转效率，改变了传统地下结构的外墙施工方式，通过布设多个内模板定位系统，可大幅提高地下结构的外墙施工效率。

Description

可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统

技术领域

本实用新型涉及一种可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统。

背景技术

在以地下连续墙作为围护系统的地下结构施工中，其结构外墙模板多采用地下连续墙作为外模板，内部采用满堂支架或者斜向支撑的模板系统。

其中，满堂支架存在着施工作业面大、支架搭拆周期长、工程造价高、安全隐患多等难题。

另外，斜向支撑模板系统目前应用较为广泛的有斜抛撑及可移动侧模支撑等，该方法较多依赖于基础底板宽度，且无法完成地下结构的外墙内模板纵跨围檩连续施工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统。

为解决上述问题，本实用新型提供一种可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，包括：

竖向导架，各根竖向导架固定在围檩上，各根竖向导架按预设间隔设置；

横向支撑，各根横向支撑连接于待浇筑段的地下结构的外墙区域；

内模板定位系统，所述模板定位系统安装在所述横向支撑上；

悬吊系统，所述悬吊系统固定在各根竖向导架的顶部。

进一步的，在上述可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统中，所述内模板定位系统，包括：标准内模板定位系统和折叠内模板定位系统，其中，两个标准内模板定位系统之间连接一个折叠内模板定位系统。

进一步的，在上述可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统中，所述标准内模板定位系统，包括：

标准内模板；

第一支撑桁架，所述第一支撑桁架连接于标准内模板的底部；

伸缩定位装置，所述伸缩定位装置的一端连接第一支撑桁架，另一端连接所述横向支撑。

进一步的，在上述可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统中，所述标准内模板定位系统还包括：

第一内模板平整度精调装置，所述第一内模板平整度精调装置设置于所述标准内模板和第一支撑桁架之间。

进一步的，在上述可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统中，所述折叠内模板定位系统，包括：

折叠内模板、活动转轴和模板展开装置，各块折叠内模板之间连接有活动转轴和模板展开装置；

第二支撑桁架，所述第二支撑桁架连接于折叠内模板的底部；

水平伸缩装置，所述水平伸缩装置的一端连接第二支撑桁架，另一端连接所述横向支撑。

进一步的，在上述可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统中，所述折叠内模板定位系统，还包括：

第二内模板平整度精调装置，所述第二内模板平整度精调装置设置于所述折叠内模板和第二支撑桁架之间。

进一步的，在上述可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统中，所述竖向导架通过围檩侧面的牛腿及基础底板上的预埋件固定。

进一步的，在上述可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统中，所述悬吊系统，包括：

固定在竖向导架的顶部的支撑桁架；

连接于所述支撑桁架上的钢丝绳电动葫芦；

连接于所述钢丝绳电动葫芦上的挂钩。

进一步的，在上述可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统中，还包括：设置于围檩上的砼浇筑孔。

与现有技术相比，本实用新型通过悬吊系统吊装所述横向支撑和内模板定位系统到待浇筑段的地下结构的外墙区域。各根横向支撑为内模板定位系统提供水平向支撑力，横向支撑可根据内模板定位系统的划分进行灵活设置，在完成脱模并移位后，横向支撑可通过竖向导架上方的悬吊系统进行竖向移位。

本实用新型适用于地下结构的外墙内模板施工，可解决满堂支架施工占用作业面、施工周期长、安全隐患高等难题，通过竖向导架系统实现了内模板跨围檩作业难题，提高了内模板的周转效率，改变了传统地下结构的外墙施工方式，通过布设多个内模板定位系统，可大幅提高地下结构的外墙施工效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的模板定位系统安装在第一段的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的第一段的地下结构的外墙浇筑完成的侧视图；

图4是本实用新型一实施例的模板定位系统安装在第二段的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统的主视图；

图5是图4的侧视图；

图6是图2的第二段的地下结构的外墙浇筑完成的侧视图；

图7是本实用新型一实施例的模板定位系统的吊装就位俯视图；

图8是本实用新型一实施例的模板定位系统的顶推就位俯视图；

图9是本实用新型一实施例的模板定位系统的展开俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～9所示，本实用新型提供一种可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，包括：

竖向导架1，各根竖向导架1固定在围檩2上，各根竖向导架1按预设间隔设置；

横向支撑3，各根横向支撑3连接于待浇筑段的地下结构8的外墙区域；

内模板定位系统4，所述模板定位系统安装在所述横向支撑3上；

悬吊系统5，所述悬吊系统固定在各根竖向导架的顶部。

在此，所述悬吊系统用于吊装所述横向支撑和内模板定位系统到待浇筑段的地下结构的外墙区域。各根横向支撑为内模板定位系统提供水平向支撑力，横向支撑可根据内模板定位系统的划分进行灵活设置，在完成脱模并移位后，横向支撑可通过竖向导架上方的悬吊系统进行竖向移位。

如图1～3所示为上一段的地下结构的外墙的施工示意图；如图4～6所示为下一段的地下结构的外墙的施工示意图，下一段的地下结构的外墙在上一段的地下结构的外墙上部，图5和图6中标出了地下结构8的外墙的已浇筑区段11。

本实用新型适用于地下结构的外墙内模板施工，可解决满堂支架施工占用作业面、施工周期长、安全隐患高等难题，通过竖向导架系统实现了内模板跨围檩作业难题，提高了内模板的周转效率，改变了传统地下结构的外墙施工方式，通过布设多个内模板定位系统，可大幅提高地下结构的外墙施工效率。

如图7～9所示，本实用新型的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统一实施例中，所述内模板定位系统4，包括：标准内模板定位系统和折叠内模板定位系统，其中，两个标准内模板定位系统之间连接一个折叠内模板定位系统。

如图7～9所示，本实用新型的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统一实施例中，所述标准内模板定位系统，包括：

标准内模板41；

第一支撑桁架42，所述第一支撑桁架42连接于标准内模板41的底部；

伸缩定位装置43，所述伸缩定位装置43的一端连接第一支撑桁架42，另一端连接所述横向支撑3。

在此，如图8所示，通过伸缩定位装置43可以将标准内模板41顶推到地下结构的外墙的边线12位置。

如图7～9所示，本实用新型的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统一实施例中，所述标准内模板定位系统还包括：

第一内模板平整度精调装置44，所述第一内模板平整度精调装置44设置于所述标准内模板41和第一支撑桁架42之间。

在此，标准内模板定位系统由标准内模板、第一支撑桁架、伸缩定位装置及第一内模板平整度精调装置组成，可实现标准内模板系统的水平向移动及精准就位。

如图7～9所示，本实用新型的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统一实施例中，所述折叠内模板定位系统，包括：

折叠内模板45、活动转轴和模板展开装置，各块折叠内模板45之间连接有活动转轴和模板展开装置；

第二支撑桁架46，所述第二支撑桁架46连接于折叠内模板45的底部；

水平伸缩装置47，所述水平伸缩装置47的一端连接第二支撑桁架46，另一端连接所述横向支撑3。

如图7～9所示，本实用新型的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统一实施例中，所述折叠内模板定位系统，还包括：

第二内模板平整度精调装置48，所述第二内模板平整度精调装置48设置于所述折叠内模板45和第二支撑桁架46之间。

在此，折叠内模板定位系统由折叠内模板、支撑桁架、水平伸缩装置、模板展开装置、模板平整度精调装置组成，折叠内模板之间通过活动转轴进行连接，折叠模板通过模板展开装置进行水平扩展，完成内模板的跨竖向导梁连续铺设，同时可实现标准内模板系统的水平向移动及精准就位。

本系统将待浇筑区段进行竖向划分施工，通过在待浇筑区段设置标准内模板和折叠内模板，折叠内模板区域位于两个标准内模板区域之间，通过折叠内模板的水平展开进行内墙模板的全覆盖。

如图7所示，在折叠内模板45周围有竖向导架1阻挡时，折叠内模板45为收缩状态，以避开竖向导架1的位置。

如图8所示，通过伸缩定位装置43可以将标准内模板41顶推到地下结构的外墙的边线12位置就位；同时，通过水平伸缩装置47将折叠内模板45顶推到地下结构的外墙的边线12位置就位。

如图8所示，标准内模板41和折叠内模板45顶推就位后没有有竖向导架1阻挡时，可以将折叠内模板45展开与标准内模板41连接固定。

如图1和2所示，本实用新型的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统一实施例中，所述竖向导架1通过围檩2侧面的牛腿9及基础底板6上的预埋件7固定。

在此，竖向导架系统通过围檩侧面的牛腿及基础底板上预埋件进行固定，可通过内置于牛腿处的调节装置调整导架系统的垂直度。

本实用新型的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统一实施例中，所述悬吊系统，包括：

固定在竖向导架的顶部的支撑桁架；

连接于所述支撑桁架上的钢丝绳电动葫芦；

连接于所述钢丝绳电动葫芦上的挂钩。

在此，固定在竖向导架上的悬吊系统由两个固定在竖向导架的顶部的钢丝绳电动葫芦、支撑桁架及相应的挂钩组成，主要用于内模板定位系统、地下结构的外墙的钢筋模块10和横向支撑的吊装及移位施工。

本实用新型的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统一实施例中，还包括：设置于围檩上的砼浇筑孔，所述砼浇筑孔与折叠内模板和标准内模板所围成的空间连通。

具体的，如图1～9所示，本实用新型的使用方法如下：

1)在围檩侧方安装竖向导架的固定装置；

2)在固定装置上安装竖向导架，完成竖向导架、上部的悬吊系统及横向支撑的安装；

3)通过竖向导架上部的悬吊系统将地下结构的外墙的钢筋网架10及内模板定位系统吊装就位；

4)通过伸缩定位装置将标准内模板顶推就位，通过水平伸缩装置将折叠内模板顶推就位，利用模板展开装置将折叠内模板水平展开，并将折叠内模板和标准内模板进行螺栓连接；通过第一内模板平整度精调装置和第二内模板平整度精调装置进行内模板平整度的精确调整。

5)通过在围檩上预留的砼浇筑孔，在折叠内模板和标准内模板所围成的空间内进行砼浇筑施工，在达到拆模强度后，由内模板定位系统进行脱模作业；

6)悬吊系统将内模板定位系统和横向支撑提升至下一作业区段，并重复上述步骤完成地下结构的外墙竖向分幅浇筑施工。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，其特征在于，包括：

竖向导架，各根竖向导架固定在围檩上，各根竖向导架按预设间隔设置；

横向支撑，各根横向支撑连接于待浇筑段的地下结构的外墙区域；

内模板定位系统，所述模板定位系统安装在所述横向支撑上；

悬吊系统，所述悬吊系统固定在各根竖向导架的顶部。

2.如权利要求1所述的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，其特征在于，所述内模板定位系统，包括：标准内模板定位系统和折叠内模板定位系统，其中，两个标准内模板定位系统之间连接一个折叠内模板定位系统。

3.如权利要求2所述的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，其特征在于，所述标准内模板定位系统，包括：

标准内模板；

第一支撑桁架，所述第一支撑桁架连接于标准内模板的底部；

伸缩定位装置，所述伸缩定位装置的一端连接第一支撑桁架，另一端连接所述横向支撑。

4.如权利要求3所述的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，其特征在于，所述标准内模板定位系统还包括：

第一内模板平整度精调装置，所述第一内模板平整度精调装置设置于所述标准内模板和第一支撑桁架之间。

5.如权利要求2所述的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，其特征在于，所述折叠内模板定位系统，包括：

折叠内模板、活动转轴和模板展开装置，各块折叠内模板之间连接有活动转轴和模板展开装置；

第二支撑桁架，所述第二支撑桁架连接于折叠内模板的底部；

水平伸缩装置，所述水平伸缩装置的一端连接第二支撑桁架，另一端连接所述横向支撑。

6.如权利要求5所述的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，其特征在于，所述折叠内模板定位系统，还包括：

第二内模板平整度精调装置，所述第二内模板平整度精调装置设置于所述折叠内模板和第二支撑桁架之间。

7.如权利要求1所述的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，其特征在于，所述竖向导架通过围檩侧面的牛腿及基础底板上的预埋件固定。

8.如权利要求1所述的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，其特征在于，所述悬吊系统，包括：

固定在竖向导架的顶部的支撑桁架；

连接于所述支撑桁架上的钢丝绳电动葫芦；

连接于所述钢丝绳电动葫芦上的挂钩。

9.如权利要求1所述的可纵翻围檩作业的地下结构的外墙内模板系统，其特征在于，还包括：设置于围檩上的砼浇筑孔。

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