CN113235913A - 建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备及方法，其施工设备用于安装在造楼机的钢平台上，包括工字钢吊头、工字钢、滑轮吊点、花篮螺栓、吊杆和U形卡环，所述工字钢通过工字钢吊头布置于钢平台任意位置，所述滑轮吊点设置在工字钢上，所述滑轮吊点通过花篮螺栓与吊杆连接，所述U形卡环设置在吊杆的末端，所述U形卡环用于连接竖向模板。本发明先进行竖向墙体的钢筋绑扎与浇筑，竖向墙体模板退模后随钢平台提升，再进行梁板的浇筑。其中吊模板系统布置灵活，适用于各种结构与层高，可使竖向模板退合模并随钢平台提升。使用本发明施工设备及方法，省去了原有的竖向模板散拆散拼、倒运的过程，起到降低工人劳动强度，缩短工期的作用。

Description

建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备及方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备及方法。
背景技术
目前的高层建筑施工工艺主要为传统工艺，即支设模板、绑扎竖向及水平钢筋后，进行砼的一次性浇筑。虽然传统工艺已较为成熟，但却无法绕过模板的散拆散拼，而使用传统工艺的施工工期中，模板拼拆倒运时间占较大比例。从缩短施工工期，提高施工效率及降低工人劳动强度的角度出发，模板的拼拆、倒运工序就需要简化甚至取消。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备及方法，能够减少竖向模板用工和施工工期。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备，用于安装在造楼机的钢平台上，包括工字钢吊头、工字钢、滑轮吊点、花篮螺栓、吊杆和U形卡环，所述工字钢通过工字钢吊头布置于钢平台任意位置，所述滑轮吊点设置在工字钢上，所述滑轮吊点通过花篮螺栓与吊杆连接，所述U形卡环设置在吊杆的末端，所述U形卡环用于连接竖向模板。
上述方案中，所述吊杆为长度可调的吊杆。
上述方案中，所述工字钢吊头通过夹板和螺栓的固定在钢平台的贝雷架下弦，工字钢的上翼板穿过两个工字钢吊头实现悬挂，所述工字钢可在两个工字钢吊头间移动。
上述方案中，所述工字钢两端设有限位螺栓。
上述方案中，设置在所述竖向模板旁的水平模板内设有预留洞口，预留洞口内设有可伸缩角模。
上述方案中，在竖向墙体浇筑前，用定位撑对预留洞口位置作支撑固定，定位撑一端通过插销与竖向模板固定，另一端设有抵住水平模板的挡板。
本发明还提供了一种所述建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备的施工方法，竖向模板与吊杆通过滑轮吊点实现在工字钢上的移动，实现竖向模板退合模，首层竖向模板合模后进行竖向墙体的钢筋绑扎与浇筑，所有竖向墙体的内外模板退模后随钢平台提升，进行上一层竖向墙体的钢筋绑扎与浇筑。
实施本发明的建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备及方法，具有以下有益效果：
本发明先进行竖向墙体的钢筋绑扎与浇筑，竖向墙体模板退模后随钢平台提升，再进行梁板的浇筑。其中吊模板系统布置灵活，适用于各种结构与层高，吊模板系统可使竖向模板退合模并随钢平台提升。使用本发明施工设备及方法，省去了原有的竖向模板散拆散拼、倒运的过程，起到降低工人劳动强度，缩短工期的作用。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备的主视图；
图2是本发明建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备的侧视图；
图3是本发明建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备的施工示意图；
图4是预留洞口的示意图；
图5-图13是本发明建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工方法流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-4所示，本发明建筑竖向模板8悬挂整拼整提的施工设备，用于安装在造楼机的钢平台1上，其包括吊模板系统，吊模板系统包括工字钢吊头2、工字钢3、滑轮吊点4、花篮螺栓5、吊杆6和U形卡环7。工字钢3通过工字钢吊头2布置于钢平台1任意位置，滑轮吊点4设置在工字钢3上，滑轮吊点4通过花篮螺栓5与吊杆6连接，U形卡环7设置在吊杆6的末端，U形卡环7用于连接竖向模板8。
本实施例中的造楼机可以选用中国专利CN111219055A所述的造楼机。造楼机的顶部平台为竖向模板8悬挂所需的吊模板系统提供安装位置，同时造楼机自顶升可带动竖向模板8同步提升，实现竖向模板8脱离作业层且稳定悬挂。吊模板系统具有较高的适应性。吊模板系统可安装在贝雷架钢平台1下弦任意位置，且工字钢3可在两个吊头2间移动以改变工字钢3的悬挑长度，可到达各个竖向模板8位置。竖向模板8可依靠吊模板系统实现模板的合模与退模。在工字钢3上为滑轮吊点4预留一个退模合模的行程，竖向结构砼浇筑后，将竖向模板8退出后提升，下一层竖向结构钢筋绑扎后再将竖向模板8推回合模。
工字钢吊头2以夹板加螺栓的形式固定在贝雷架下弦；工字钢3上翼板穿过两个工字钢吊头2实现悬挂。工字钢3可在两个吊头2间移动，工字钢3两端有螺栓限位防止脱落。滑轮吊头2安装在工字钢3下翼板且可在工字钢3下翼板滑动；花篮螺栓5带可调节吊杆6安装在滑轮吊头2上；最后安装U形卡环7作连接吊杆6与竖向模板8用。
因前期竖向模板8及水平模板9均支设，而竖向模板8需在第一次浇筑后提升，故对竖向模板8旁的水平模板9进行预留洞口10设计。预留洞口10位置设可伸缩角模11，这样设置方便模板的退模与提升。预留洞口10可实现竖向模板8的正常退模和提升，待竖向模板8提升后，进行一次补板，避免影响梁板的砼浇筑。
在竖向墙体13浇筑前，用3-4个定位撑12对预留洞口10位置作支撑固定，防止竖向模板8在竖向墙体13砼浇筑时发生胀模。定位撑12一端开孔用插销与竖向墙模孔连接固定，一端设挡板抵住水平模板9，定位撑12孔与挡板间距为预留洞口10(二次补板)宽度。
本发明还提供了一种上述施工设备的施工方法，具体为：竖向模板8与吊杆6通过滑轮吊点4实现在工字钢3上的移动，实现竖向模板8退合模，首层竖向模板8合模后进行竖向墙体13的钢筋绑扎与浇筑，所有竖向墙体13的内外模板退模后随钢平台1提升，进行上一层竖向墙体13的钢筋绑扎与浇筑。
具体实施过程参见附图5-13，依靠轻型造楼机在作业层上构造出的贝雷架钢平台，实现施工工期为4天/层，以下仅对关键工作工序进行描述：
第1步，初始状态：模架顶升完毕。
第2步，模板合模、叠合板吊装：进行n层梁板角部合模叠合板吊装，n层竖向外侧模板合模。
第3步，水平钢筋绑扎：进行n层梁板钢筋绑扎及管线埋设，n层吊模安装及梁板模板加固。
第4步，隐蔽验收、水平砼浇筑：进行n层梁板面层钢筋绑扎及隐蔽验收，然后浇筑n层梁板混凝土。
第5步，竖向钢筋绑扎，梁板拆模：进行n层竖向墙体绑扎，n-3层梁板模板拆除、倒运，n层放线定位、材料准备等。
第6步，竖向墙体合模，梁板支模：进行n层墙体合模、校准，n+1层梁板支模。
第7步，墙体砼浇筑：进行n层墙体砼浇筑，n+1层梁板支模。
第8步，墙体模板拆模：进行n+1层梁板支模，n层墙体拆模。
第9步，造楼机顶升：进行n+1层梁板支模，造楼机顶升。
第10步，返回第一步，进入初始状态，循环往复施工作业。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备，用于安装在造楼机的钢平台上，其特征在于，包括工字钢吊头、工字钢、滑轮吊点、花篮螺栓、吊杆和U形卡环，所述工字钢通过工字钢吊头布置于钢平台任意位置，所述滑轮吊点设置在工字钢上，所述滑轮吊点通过花篮螺栓与吊杆连接，所述U形卡环设置在吊杆的末端，所述U形卡环用于连接竖向模板。
2.根据权利要求1所述的建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备，其特征在于，所述吊杆为长度可调的吊杆。
3.根据权利要求1所述的建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备，其特征在于，所述工字钢吊头通过夹板和螺栓的固定在钢平台的贝雷架下弦，工字钢的上翼板穿过两个工字钢吊头实现悬挂，所述工字钢可在两个工字钢吊头间移动。
4.根据权利要求3所述的建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备，其特征在于，所述工字钢两端设有限位螺栓。
5.根据权利要求1所述的建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备，其特征在于，设置在所述竖向模板旁的水平模板内设有预留洞口，预留洞口内设有可伸缩角模。
6.根据权利要求5所述的建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备，其特征在于，在竖向墙体浇筑前，用定位撑对预留洞口位置作支撑固定，定位撑一端通过插销与竖向模板固定，另一端设有抵住水平模板的挡板。
7.一种权利要求1所述建筑竖向模板悬挂整拼整提的施工设备的施工方法，其特征在于，竖向模板与吊杆通过滑轮吊点实现在工字钢上的移动，实现竖向模板退合模，首层竖向模板合模后进行竖向墙体的钢筋绑扎与浇筑，所有竖向墙体的内外模板退模后随钢平台提升，进行上一层竖向墙体的钢筋绑扎与浇筑。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Ding Weixiang

Inventor after: Xu Guowei

Inventor after: Zhang Buyue

Inventor after: Zhou Pengcheng

Inventor after: Gong Wentao

Inventor after: Zhang Peng

Inventor after: Wang Jifeng

Inventor after: Liu Minkang

Inventor after: Zou Jindun

Inventor after: Qi Pei

Inventor after: Feng Wei

Inventor after: Qi Congyue

Inventor after: Wei Xiaoming

Inventor after: Lv Wenzhi

Inventor after: Li Tong

Inventor after: Wan Dehai

Inventor after: Pan Dawei

Inventor after: Zhang Shengneng

Inventor after: Qian Shiqing

Inventor after: Liu Hanwen

Inventor after: Liu Heng

Inventor after: Wang Wei

Inventor after: Zhang Zhihua

Inventor after: Zhou Hongwei

Inventor after: Wang Yihan

Inventor before: Ding Weixiang

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