CN116607426A - 一种拱桥外包混凝土施工平台系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种拱桥外包混凝土施工平台系统及施工方法，该施工平台系统包括底板施工平台、腹板施工平台和顶板施工平台。本发明中底板施工平台沿主拱全桥布置，不周转，用于底板、腹板以及顶板施工，腹板施工平台周转使用，用于腹板、顶板施工，顶板施工平台周转使用，用于顶板施工，通过吊运设备的配合能够方便的进行各部位钢筋绑扎和模板安装，底板底模和下弦通道随拱肋节段预先安装，解决了在倾斜面施工平台初始布置的问题，通过下弦通道、施工通道、上弦通道和顶板通道解决狭窄空间材料转运问题，该施工平台系统降低了高空作业施工难度和安全风险，提高了施工效率，同时施工平台周转利用率高，节约材料。

Description

一种拱桥外包混凝土施工平台系统及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，特别是一种拱桥外包混凝土施工平台系统及施工方法。

背景技术

对于劲性骨架混凝土拱桥，在完成劲性骨架安装以及管内混凝土灌注后，再进行拱肋外包混凝土，通常外包混凝土施工采用分环分段的方法，按底板环、腹板环、顶板环的顺序进行施工。

为实现在高空中施工底板环、腹板环、顶板环，需要对外包混凝土的施工平台进行整体考虑、整体设计。一是对平台的整体考虑，平台设计不能只考虑单环或单点的施工需求，应尽量满足各点施工，否则不经济，二是要求平台应安全可靠，操作简便，解决箱内空间狭小，模板安装以及材料周转的问题，以及作业面倾斜的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种拱桥外包混凝土施工平台系统及施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种拱桥外包混凝土施工平台系统，包括：

底板施工平台，包括底板底模和下弦通道，所述底板底模在拱肋节段工厂预制时通过连接件连接于下弦杆，所述底板底模随拱肋节段吊装拼接，所述底板底模的两侧分别延伸出下弦杆形成施工通道，所述下弦通道沿拱肋铺设，且连接于下弦平联杆，通过所述施工通道设置底板侧模，通过所述下弦通道设置底板内模，所述底板底模、所述底板侧模和所述底板内模围合成底板浇筑区域；

腹板施工平台，包括悬吊支架、吊架和内模脚手架，所述悬吊支架连接于上弦杆，所述吊架连接所述悬吊支架，且所述吊架位于劲性骨架外侧，所述内模脚手架设于底板上，通过所述吊架设置腹板外模，通过所述内模脚手架设置腹板内模，所述腹板外模、底板顶端和所述腹板内模围合成腹板浇筑区域；

顶板施工平台，包括上弦通道和顶板通道，所述上弦通道沿拱肋铺设，且连接于上弦平联杆，通过所述吊架设置顶板侧模，通过所述上弦通道设置顶板顶模，通过所述顶板顶模悬吊顶板内模，通过所述顶板内模悬吊所述顶板通道，所述顶板内模、腹板顶端、所述顶板侧模和所述顶板顶模围合成顶板浇筑区域。

采用本发明所述的一种拱桥外包混凝土施工平台系统，底板施工平台沿主拱全桥布置，不周转，用于底板、腹板以及顶板施工，腹板施工平台周转使用，用于腹板、顶板施工，顶板施工平台周转使用，用于顶板施工，通过吊运设备配合下弦通道、施工通道、悬吊支架、吊架、内模脚手架、上弦通道和顶板通道，能够方便的进行各部位钢筋绑扎和模板安装，底板底模和下弦通道随拱肋节段预先安装，解决了在倾斜面施工平台初始布置的问题，通过下弦通道、施工通道、上弦通道和顶板通道解决狭窄空间材料转运问题，该施工平台系统降低了高空作业施工难度和安全风险，提高了施工效率，同时施工平台周转利用率高，节约材料。

作为本发明优选地技术方案，相邻拱肋节段之间的所述底板底模通过嵌补段连通。

作为本发明优选地技术方案，所述连接件为U形拉杆，所述U形拉杆的U形槽配合于下弦杆顶部，所述U形拉杆的直边栓接所述底板底模。

作为本发明优选地技术方案，所述下弦通道和所述上弦通道通过竖向设置的联络通道连通。

作为本发明优选地技术方案，所述下弦通道包括沿拱肋铺设的两列角钢，两列所述角钢之间间隔设有若干钢筋，所述角钢之间铺设有钢跳板，所述钢跳板上间隔设有三角木。

作为本发明优选地技术方案，所述悬吊支架包括分配梁、连系梁和活动吊耳，所述分配梁可拆卸连接于上弦杆顶部的预制支座，一对上弦杆上分别对应设有若干对所述分配梁，每对所述分配梁之间通过所述连系梁连接，所述分配梁上滑动设置所述活动吊耳，所述活动吊耳连接所述吊架。

作为本发明优选地技术方案，在拱肋的横撑处，不设置所述吊架，设置内侧脚手架，所述内侧脚手架底部连接所述施工通道、顶部连接所述横撑，中部通过附墙件连接劲性骨架和/或底板。

作为本发明进一步优选地技术方案，底板浇筑时设置预埋孔道，所述附墙件穿过所述预埋孔道连接底板。

作为本发明优选地技术方案，底板和顶板形状规格一致，所述顶板内模直接采用所述底板内模翻转倒用，所述顶板侧模直接采用所述底板侧模翻转倒用。

第二方面，本发明还提供了一种拱桥外包混凝土的施工方法，利用以上任一项所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，该方法包括以下步骤：

S1、拱肋节段制作时，所述底板施工平台提前在地面拼装连接拱肋节段，与拱肋节段一同吊装；

S2、利用所述底板底模绑扎钢筋，利用所述施工通道设置所述底板侧模，利用所述下弦通道设置所述底板内模，所述底板底模、所述底板侧模、所述底板内模合模，在所述底板施工平台上进行底板的浇筑，使底板环浇筑成型；

S3、底板环成型后，利用吊运设备安装所述悬吊支架和所述吊架，在底板上搭建所述内模脚手架，利用所述吊架和所述内模脚手架绑扎钢筋，利用吊运设备和所述吊架设置所述腹板外模，利用吊运设备和所述内模脚手架设置所述腹板内模，所述腹板外模和所述腹板内模合模，在所述腹板施工平台上进行腹板的浇筑；完成一个拱肋节段后，利用吊运设备周转所述悬吊支架、所述吊架、所述内模脚手架、所述腹板外模和所述腹板内模进行下一个拱肋节段的腹板的浇筑，以此循环完成腹板环浇筑成型；

S4、腹板环成型后，利用吊运设备周转所述悬吊支架和所述吊架，利用吊运设备和所述上弦通道设置所述顶板顶模，利用吊运设备和所述吊架设置所述顶板侧模，利用吊运设备和所述顶板顶模设置所述顶板内模，利用所述顶板内模设置所述顶板通道，所述顶板内模、所述顶板侧模、所述顶板顶模合模，在所述顶板施工平台上进行顶板的浇筑；完成一个拱肋节段后，利用吊运设备周转所述悬吊支架、所述吊架、所述顶板顶模、所述顶板侧模、所述顶板内模和所述顶板通道进行下一个拱肋节段的顶板的浇筑，以此循环完成顶板环浇筑成型。

采用本发明所述的一种拱桥外包混凝土的施工方法，底板施工平台沿主拱全桥布置，不周转，用于底板、腹板以及顶板施工，腹板施工平台周转使用，用于腹板、顶板施工，顶板施工平台周转使用，用于顶板施工，通过吊运设备配合下弦通道、施工通道、悬吊支架、吊架、内模脚手架、上弦通道和顶板通道，能够方便的进行各部位钢筋绑扎和模板安装，底板底模和下弦通道随拱肋节段预先安装，解决了在倾斜面施工平台初始布置的问题，通过下弦通道、施工通道、上弦通道和顶板通道解决狭窄空间材料转运问题，该施工方法降低了高空作业施工难度和安全风险，提高了施工效率，同时施工平台周转利用率高，节约材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种拱桥外包混凝土施工平台系统及施工方法，底板施工平台沿主拱全桥布置，不周转，用于底板、腹板以及顶板施工，腹板施工平台周转使用，用于腹板、顶板施工，顶板施工平台周转使用，用于顶板施工，通过吊运设备配合下弦通道、施工通道、悬吊支架、吊架、内模脚手架、上弦通道和顶板通道，能够方便的进行各部位钢筋绑扎和模板安装，底板底模和下弦通道随拱肋节段预先安装，解决了在倾斜面施工平台初始布置的问题，通过下弦通道、施工通道、上弦通道和顶板通道解决狭窄空间材料转运问题，该施工平台系统降低了高空作业施工难度和安全风险，提高了施工效率，同时施工平台周转利用率高，节约材料。

附图说明

图1为底板施工平台的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为下弦通道布置的平面示意图；

图4为图3中B-B剖视图；

图5为下弦通道的结构示意图；

图6为图5中C-C剖视图；

图7为腹板施工平台的结构示意图；

图8为横撑处腹板施工平台的结构示意图；

图9为顶板施工平台的结构示意图；

图10为图9中D-D剖视图。

图中标记：01-上弦杆，02-下弦杆，03-劲性骨架，04-底板，05-腹板，06-顶板，1-底板底模，2-嵌补段，3-U形拉杆，4-施工通道，5-栏杆，6-底板侧模，7-底板内模，8-上弦通道，9-下弦通道，10-联络通道，11-下弦平联杆，12-角钢，13-钢筋，14-钢跳板，15-三角木，16-分配梁，17-连系梁，18-活动吊耳，19-吊架，20-内模脚手架，21-腹板外模，22-腹板内模，23-横撑，24-内侧脚手架，25-附墙件，26-预埋孔道，27-顶板侧模，28-顶板内模，29-顶板通道，30-顶板顶模，31-泵管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1至图10所示，本发明所述的一种拱桥外包混凝土施工平台系统，包括底板施工平台、腹板施工平台和顶板施工平台。

如图1和图2所示，所述底板施工平台包括底板底模1，所述底板底模1在拱肋节段工厂预制时通过连接件连接于下弦杆02，具体地，所述连接件为U形拉杆3，所述U形拉杆3的U形槽配合于下弦杆02顶部，所述U形拉杆3的直边栓接所述底板底模1；本实施例中，沿下弦杆02长度方向每间隔1米设置一个所述U形拉杆3。

所述底板底模1随拱肋节段吊装拼接，由于拱肋线型为悬链线，具有倾角，因此所述底板底模1并非随拱肋节段铺满，在相邻拱肋节段连接后，相邻所述底板底模1之间是具有间隙的，因此，相邻拱肋节段之间的所述底板底模1通过嵌补段2连通，如图1所示；所述嵌补段2的结构和所述底板底模1完全一样，只是安装顺序不同，预先在所述嵌补段2对应的拱肋节段上安装所述连接件，后续拱肋节段安装到位后(所述底板底模1自然安装到位)再通过吊运设备吊运安装所述嵌补段2连接对应的所述连接件，与所述底板底模1贯通。

具体地，所述底板底模1包括竹胶板、木工梁和双拼槽钢，所述双拼槽钢作为底部骨架，其上设置所述木工梁，所述木工梁上铺设所述竹胶板，其中，所述竹胶板和所述木工梁的设置范围仅需要对应待浇筑的底板04的底面，所述双拼槽钢的两侧分别延伸出下弦杆02形成施工通道4，即在待浇筑的底板04的两侧形成所述施工通道4，所述施工通道4上满铺钢跳板14，沿所述施工通道4长度方向间隔设有三角木15，所述施工通道4的侧边安装有栏杆5。

如图3和图4所示，所述底板施工平台还包括下弦通道9，所述下弦通道9沿拱肋通长铺设，且连接于下弦平联杆11；具体地，如图5和图6所示，所述下弦通道9包括沿拱肋通长铺设的两列角钢12，规格为L75×5，两列所述角钢12之间间隔设有若干钢筋13，规格为φ20，所述角钢12之间铺设有钢跳板14，沿所述钢跳板14长度方向上间隔设有三角木15，所述下弦通道9的两侧安装有栏杆5，所述栏杆5底部插接于所述下弦平联杆11。

如图2所示，通过所述施工通道4设置底板侧模6，所述底板侧模6为钢模板，通过所述下弦通道9设置底板内模7，所述底板内模7包括竹胶板、方木和槽钢，所述槽钢底部固定连接所述方木，所述方木底部固定连接所述竹胶板；所述底板底模1、所述底板侧模6和所述底板内模7围合成底板04浇筑区域，所述底板内模7和所述底板底模1通过对拉螺杆连接，所述底板内模7和所述底板侧模6通过对拉螺杆连接，所述底板侧模6通过拉杆连接下弦杆02，两侧的所述底板侧模6之间通过对拉螺杆连接，所述底板侧模6底部与所述底板底模1连接。

如图7所示，所述腹板施工平台包括悬吊支架、吊架19和内模脚手架20，所述悬吊支架连接于上弦杆01，所述吊架19连接所述悬吊支架，且所述吊架19位于劲性骨架03外侧，所述内模脚手架20设于底板04上；具体地，所述悬吊支架包括分配梁16、连系梁17和活动吊耳18，所述分配梁16可拆卸连接于上弦杆01顶部的预制支座，一对上弦杆01上分别对应设有若干对所述分配梁16，每对所述分配梁16之间通过所述连系梁17连接，所述分配梁16上滑动设置所述活动吊耳18，所述活动吊耳18连接所述吊架19。

通过所述吊架19设置腹板外模21，通过所述内模脚手架20设置腹板内模22，所述腹板外模21和所述腹板内模22通过对拉螺杆连接，所述腹板外模21、底板04顶端和所述腹板内模22围合成腹板05浇筑区域。

在一个具体的实施方式中，在上弦杆01顶部焊接所述支座，所述支座为钢管，所述支座在上弦杆01加工时一并加工连接为一体；所述分配梁16包括竖杆、横杆和斜杆，所述竖杆、所述横杆和所述斜杆均采用钢管，所述竖杆插接连接于所述支座内，并通过螺栓锁定，所述螺栓依次穿过所述支座壁和所述竖杆壁，所述横杆一端焊接连接于所述竖杆杆身，且悬挑于上弦杆外侧，所述斜杆分别焊接连接所述竖杆和所述横杆，形成稳定的三角桁片结构，所述竖杆和所述横杆的连接处设有加劲肋，所述加劲肋分别焊接连接所述竖杆和所述横杆，以加强悬挑的所述横杆的稳定性，所述竖杆顶部设有销耳，所述销耳铰接连接所述连系梁17，所述分配梁16采用工厂预制，现场直接通过吊运设备吊运施工安装。

所述活动吊耳18包括套筒，所述套筒滑动套接于所述横杆上，所述套筒底部连接有吊板，所述套筒和所述吊板均为钢结构，所述吊板焊接连接于所述套筒，所述吊板上设有吊孔，所述活动吊耳18采用工厂预制，且直接连接在所述横杆上，现场随所述分配梁16一同吊运。

通过吊运设备吊运所述连系梁17至对称设置的一对所述分配梁16中间，所述连系梁17通过所述销耳连接所述竖杆，所述连系梁17和所述销耳通过螺栓进行固定，采用这种结果，所述连系梁17形成对拉杆连接一对所述分配梁16，平衡后续所述吊架19对所述分配梁16的拉力。

具体地，所述吊架19包括若干立柱和若干横框，所述横框分层设置，并通过所述立柱连接，所述吊架19远离上弦杆01一侧设有若干斜拉杆和边网，所述斜拉杆连接所述立柱和所述横框的连接点，所述边网覆盖所述吊架19整侧并连接所述立柱、所述横框和所述斜拉杆，所述横框上连接有钢跳板14，所述吊架19顶部设有吊挂耳，所述吊挂耳通过螺栓铰接所述吊孔；所有层所述横框通过爬梯连通，中间层所述横框上设有人孔，所述爬梯穿过所述人孔；其中，所述立柱、所述横框、所述斜拉杆、所述爬梯和所述跳板均为钢结构，所述立柱、所述横框、所述斜拉杆通过节点接头可拆卸连接，所述边网为钢丝网或者尼龙绳网。

所述吊架19采用工厂预制，现场直接通过吊运设备吊运施工安装，单个所述吊架19的纵向长度为4m，所述吊架19的宽度为0.8m，高度根据工作面拱肋截面高度可变化设置，所述立柱的间距为2m，满铺的所述钢跳板14作为施工操作台。

在一个具体的实施方式中，所述吊架19边侧的所述立柱上滑动连接有至少一个活动节点，相邻两个所述吊架19上对应的所述活动节点通过螺栓连接，将相邻两个所述吊架19连接为一整体；所述活动节点包括套管和耳板，所述套管滑动连接于所述立柱，所述耳板焊接连接于所述套管，所述耳板上设有螺孔，相邻两个所述吊架19上对应的所述耳板通过螺栓可拆卸连接。

其中，所述吊架19能够通过所述活动吊耳18的滑动靠近或者远离上弦杆01，所述横杆上可拆卸连接有限位部件，所述限位部件用于固定所述活动吊耳18。

在一个具体的实施方式中，所述限位部件包括限位孔和对应的限位螺杆，所述横杆上设有若干组所述限位孔，每组所述限位孔之间的间距匹配所述活动吊耳18滑动部位的宽度，所述限位孔能够连接所述限位螺杆以固定所述活动吊耳18位置；采用这种结构，根据所述吊架19后期的工位位置，提前在所述横杆设置所述限位孔，通过吊运设备对所述吊架19的位置进行变动、所述活动吊耳18滑动到位后，通过在所述活动吊耳18两侧的所述限位孔中连接所述限位螺杆，对所述活动吊耳18的滑动进行限位，确保所述吊架19使用时相对于上弦杆01的间距不变。

在一个具体的实施方式中，所述限位部件包括抱箍，所述活动吊耳18滑动到位后在其对应的所述横杆两侧分别可拆卸连接所述抱箍，固定所述活动吊耳18在所述横杆上的位置；采用这种结构，所述吊架19需要在不同的工位位置进行变动时，通过吊运设备吊运所述吊架19，待所述吊架19移动至工位时，通过在所述活动吊耳18两侧设置所述抱箍对所述活动吊耳18的滑动进行限位，确保所述吊架19使用时相对于上弦杆01的间距不变。

上述两种所述限位部件结构，均是在如图7所示的所述分配梁16安装前就将所述活动吊耳18固定在第一工位处，待所述吊架19吊运安装连接于所述活动吊耳18后，所述吊架19能够直接处于所述第一工位，所述第一工位靠近上弦杆01。

如图7所示，所述吊架19位于所述第一工位时，工人能够在所述吊架19上进行腹板05钢筋的绑扎；待腹板05钢筋的绑扎完成后，解除所述限位部件对所述活动吊耳19的限制，通过吊运设备吊运所述吊架19远离上弦杆01，所述活动吊耳18随之滑动，所述活动吊耳18进入第二工位处，再通过所述限位部件固定所述活动吊耳18的位置，所述吊架19位于所述第二工位，此时所述吊架19和腹板05钢筋之间留出了足够的间距，满足所述腹板外模21的整体吊装，减少模板拼装时间，提高外包混凝土施工作业效率，工人能够在所述吊架19上进行所述腹板外模21的安装，以及后续腹板的浇筑。

当然，上述的所述第一工位和所述第二工位仅是作为示例，所述分配梁16上具有不限于所述第一工位和所述第二工位的多个工位，对应所述吊架19和上弦杆01的多种间距。

待当前节段腹板05施工完成后，能够通过吊运设备转运所述分配梁16和所述吊架19至下一节段继续施工，以此循环，完成所有节段工作面施工；例如，以三个所述吊架19为一联，由拱座向跨中进行施工，一联中靠近拱座一侧的所述吊架19施工完成后，通过吊运设备转运至跨中一侧，继续形成一联，一联所述吊架19的拆合通过所述活动节点控制。

如图7所示，所述内模脚手架20上部的横钢管连接劲性骨架03。

如图8所示，在拱肋的横撑23处，由于所述横撑23的遮挡，无法设置所述吊架19，则采用扣件式脚手架搭设内侧脚手架24，所述内侧脚手架24底部连接所述施工通道4、顶部连接所述横撑23，中部通过附墙件25连接劲性骨架03和/或底板04，底板04浇筑时设置预埋孔道26，所述附墙件25穿过所述预埋孔道26连接底板04；具体地，所述内侧脚手架24采用双立杆，底部放至于所述底板底模1的横梁上，每一道横梁均布置两根立杆，立杆内侧步距为1.8m，满足作业人员施工需求，外侧为0.9m，满足人员安全需求；因所述内侧脚手架24较高，在立杆底部、中部、顶部设置附着，满足规范要求，同时，为将立杆放置于斜面横梁上，在底板设置一根约20cm长的钢管，竖向布置，提前与横梁焊接，然后将立杆插入钢管内即可；腹板05箱内同样为所述内模脚手架20，脚手架竖向布置三排，为将立柱放置于斜面，通过在底板搭设一根钢筋，将立柱插入固定立柱柱脚，因箱内空间狭小，为方便模板材料转运，箱内脚手架平台底部预留1.8m的通道，满足人员通行及材料转运需求；腹板05施工时，内立面以及箱内脚手架均铺设钢跳板14，满足人员站立，走动需求。

如图2、图4、图9和图10所示，所述顶板施工平台包括上弦通道8和顶板通道29，所述上弦通道8沿拱肋通长铺设，且连接于上弦平联杆，通过所述吊架19设置顶板侧模27，通过所述上弦通道8设置顶板顶模30，通过所述顶板顶模30悬吊顶板内模28，通过所述顶板内模28悬吊所述顶板通道29，所述顶板内模28、腹板05顶端、所述顶板侧模27和所述顶板顶模30围合成顶板06浇筑区域；所述下弦通道9和所述上弦通道8通过竖向设置的联络通道10连通。

具体地，所述顶板侧模27采用钢模板，所述顶板内模28和所述顶板顶模30均包括竹胶板、方木、横联和纵梁，所述竹胶板连接所述方木，所述方木连接所述横联，所述横联连接所述纵梁，其中所述顶板内模28的所述竹胶板朝上设置，所述顶板顶模30的所述竹胶板朝下设置，所述顶板内模28和所述顶板顶模30通过对拉螺杆连接，所述顶板内模28和所述顶板侧模27通过对拉螺杆连接，所述顶板侧模27、所述顶板内模28和所述顶板顶模30分别通过拉杆连接上弦杆01，两侧的所述顶板侧模27之间通过对拉螺杆连接，所述顶板侧模27顶部与所述顶板顶模30连接。

具体地，所述顶板通道29铺设钢跳板14，沿所述钢跳板14长度方向间隔设置三角木15，所述上弦通道8是结构形式与所述下弦通道9相同，所述上弦通道8两侧安装有栏杆5，如图10所示，沿所述上弦通道8旁侧设有泵管31，所述泵管31用于混凝土的输送。

在一个具体的实施方式中，底板04和顶板06形状规格一致，所述顶板内模28直接采用所述底板内模7翻转倒用，所述顶板侧模27直接采用所述底板侧模6翻转倒用。

本实施例所述的一种拱桥外包混凝土施工平台系统，底板施工平台沿主拱全桥布置，不周转，用于底板、腹板以及顶板施工，腹板施工平台周转使用，用于腹板、顶板施工，顶板施工平台周转使用，用于顶板施工，通过吊运设备配合下弦通道9、施工通道4、悬吊支架、吊架19、内模脚手架20、上弦通道8和顶板通道29，能够方便的进行各部位钢筋绑扎和模板安装，底板底模1和下弦通道9随拱肋节段预先安装，解决了在倾斜面施工平台初始布置的问题，通过下弦通道9、施工通道4、上弦通道8和顶板通道29解决狭窄空间材料转运问题，该施工平台系统降低了高空作业施工难度和安全风险，提高了施工效率，同时施工平台周转利用率高，节约材料。

实施例2

如图1至图10所示，本发明所述的一种拱桥外包混凝土的施工方法，利用实施例1所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，该方法包括以下步骤：

S1、拱肋节段制作时，所述底板施工平台提前在地面拼装连接拱肋节段，与拱肋节段一同吊装；

S2、利用所述底板底模1绑扎钢筋，利用所述施工通道4设置所述底板侧模6，利用所述下弦通道9设置所述底板内模7，所述底板底模1、所述底板侧模6、所述底板内模7合模，在所述底板施工平台上进行底板04的浇筑，使底板环浇筑成型；

S3、底板环成型后，利用吊运设备安装所述悬吊支架和所述吊架19，在底板04上搭建所述内模脚手架20，利用所述吊架19和所述内模脚手架20绑扎钢筋，利用吊运设备和所述吊架19设置所述腹板外模21，利用吊运设备和所述内模脚手架20设置所述腹板内模22，所述腹板外模21和所述腹板内模22合模，在所述腹板施工平台上进行腹板05的浇筑；完成一个拱肋节段后，利用吊运设备周转所述悬吊支架、所述吊架19、所述内模脚手架20、所述腹板外模21和所述腹板内模22进行下一个拱肋节段的腹板05的浇筑，以此循环完成腹板环浇筑成型；

S4、腹板环成型后，利用吊运设备周转所述悬吊支架和所述吊架19，利用吊运设备和所述上弦通道8设置所述顶板顶模30，利用吊运设备和所述吊架19设置所述顶板侧模27，利用吊运设备和所述顶板顶模30设置所述顶板内模28，利用所述顶板内模28设置所述顶板通道29，所述顶板内模28、所述顶板侧模27、所述顶板顶模30合模，在所述顶板施工平台上进行顶板06的浇筑；完成一个拱肋节段后，利用吊运设备周转所述悬吊支架、所述吊架19、所述顶板顶模30、所述顶板侧模27、所述顶板内模28和所述顶板通道29进行下一个拱肋节段的顶板06的浇筑，以此循环完成顶板环浇筑成型。

本实施例所述的一种拱桥外包混凝土的施工方法，底板施工平台沿主拱全桥布置，不周转，用于底板、腹板以及顶板施工，腹板施工平台周转使用，用于腹板、顶板施工，顶板施工平台周转使用，用于顶板施工，通过吊运设备配合下弦通道9、施工通道4、悬吊支架、吊架19、内模脚手架20、上弦通道8和顶板通道29，能够方便的进行各部位钢筋绑扎和模板安装，底板底模1和下弦通道9随拱肋节段预先安装，解决了在倾斜面施工平台初始布置的问题，通过下弦通道9、施工通道4、上弦通道8和顶板通道29解决狭窄空间材料转运问题，该施工方法降低了高空作业施工难度和安全风险，提高了施工效率，同时施工平台周转利用率高，节约材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拱桥外包混凝土施工平台系统，其特征在于，包括：

底板施工平台，包括底板底模(1)和下弦通道(9)，所述底板底模(1)在拱肋节段工厂预制时通过连接件连接于下弦杆(02)，所述底板底模(1)随拱肋节段吊装拼接，所述底板底模(1)的两侧分别延伸出下弦杆(02)形成施工通道(4)，所述下弦通道(9)沿拱肋铺设，且连接于下弦平联杆(11)，通过所述施工通道(4)设置底板侧模(6)，通过所述下弦通道(9)设置底板内模(7)，所述底板底模(1)、所述底板侧模(6)和所述底板内模(7)围合成底板(04)浇筑区域；

腹板施工平台，包括悬吊支架、吊架(19)和内模脚手架(20)，所述悬吊支架连接于上弦杆(01)，所述吊架(19)连接所述悬吊支架，且所述吊架(19)位于劲性骨架(03)外侧，所述内模脚手架(20)设于底板(04)上，通过所述吊架(19)设置腹板外模(21)，通过所述内模脚手架(20)设置腹板内模(22)，所述腹板外模(21)、底板(04)顶端和所述腹板内模(22)围合成腹板(05)浇筑区域；

顶板施工平台，包括上弦通道(8)和顶板通道(29)，所述上弦通道(8)沿拱肋铺设，且连接于上弦平联杆，通过所述吊架(19)设置顶板侧模(27)，通过所述上弦通道(8)设置顶板顶模(30)，通过所述顶板顶模(30)悬吊顶板内模(28)，通过所述顶板内模(28)悬吊所述顶板通道(29)，所述顶板内模(28)、腹板(05)顶端、所述顶板侧模(27)和所述顶板顶模(30)围合成顶板(06)浇筑区域。

2.根据权利要求1所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，其特征在于，相邻拱肋节段之间的所述底板底模(1)通过嵌补段(2)连通。

3.根据权利要求1所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，其特征在于，所述连接件为U形拉杆(3)，所述U形拉杆(3)的U形槽配合于下弦杆(02)顶部，所述U形拉杆(3)的直边栓接所述底板底模(1)。

4.根据权利要求1所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，其特征在于，所述下弦通道(9)和所述上弦通道(8)通过竖向设置的联络通道(10)连通。

5.根据权利要求1所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，其特征在于，所述下弦通道(9)包括沿拱肋铺设的两列角钢(12)，两列所述角钢(12)之间间隔设有若干钢筋(13)，所述角钢(12)之间铺设有钢跳板(14)，所述钢跳板(14)上间隔设有三角木(15)。

6.根据权利要求1所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，其特征在于，所述悬吊支架包括分配梁(16)、连系梁(17)和活动吊耳(18)，所述分配梁(16)可拆卸连接于上弦杆(01)顶部的预制支座，一对上弦杆(01)上分别对应设有若干对所述分配梁(16)，每对所述分配梁(16)之间通过所述连系梁(17)连接，所述分配梁(16)上滑动设置所述活动吊耳(18)，所述活动吊耳(18)连接所述吊架(19)。

7.根据权利要求1所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，其特征在于，在拱肋的横撑(23)处，不设置所述吊架(19)，设置内侧脚手架(24)，所述内侧脚手架(24)底部连接所述施工通道(4)、顶部连接所述横撑(23)，中部通过附墙件(25)连接劲性骨架(03)和/或底板(04)。

8.根据权利要求7所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，其特征在于，底板(04)浇筑时设置预埋孔道(26)，所述附墙件(25)穿过所述预埋孔道(26)连接底板(04)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，其特征在于，底板(04)和顶板(06)形状规格一致，所述顶板内模(28)直接采用所述底板内模(7)翻转倒用，所述顶板侧模(27)直接采用所述底板侧模(6)翻转倒用。

10.一种拱桥外包混凝土的施工方法，其特征在于，利用如权利要求1-9任一项所述的拱桥外包混凝土施工平台系统，该方法包括以下步骤：

S1、拱肋节段制作时，所述底板施工平台提前在地面拼装连接拱肋节段，与拱肋节段一同吊装；

S2、利用所述底板底模(1)绑扎钢筋，利用所述施工通道(4)设置所述底板侧模(6)，利用所述下弦通道(9)设置所述底板内模(7)，所述底板底模(1)、所述底板侧模(6)、所述底板内模(7)合模，在所述底板施工平台上进行底板(04)的浇筑，使底板环浇筑成型；

S3、底板环成型后，利用吊运设备安装所述悬吊支架和所述吊架(19)，在底板(04)上搭建所述内模脚手架(20)，利用所述吊架(19)和所述内模脚手架(20)绑扎钢筋，利用吊运设备和所述吊架(19)设置所述腹板外模(21)，利用吊运设备和所述内模脚手架(20)设置所述腹板内模(22)，所述腹板外模(21)和所述腹板内模(22)合模，在所述腹板施工平台上进行腹板(05)的浇筑；完成一个拱肋节段后，利用吊运设备周转所述悬吊支架、所述吊架(19)、所述内模脚手架(20)、所述腹板外模(21)和所述腹板内模(22)进行下一个拱肋节段的腹板(05)的浇筑，以此循环完成腹板环浇筑成型；

S4、腹板环成型后，利用吊运设备周转所述悬吊支架和所述吊架(19)，利用吊运设备和所述上弦通道(8)设置所述顶板顶模(30)，利用吊运设备和所述吊架(19)设置所述顶板侧模(27)，利用吊运设备和所述顶板顶模(30)设置所述顶板内模(28)，利用所述顶板内模(28)设置所述顶板通道(29)，所述顶板内模(28)、所述顶板侧模(27)、所述顶板顶模(30)合模，在所述顶板施工平台上进行顶板(06)的浇筑；完成一个拱肋节段后，利用吊运设备周转所述悬吊支架、所述吊架(19)、所述顶板顶模(30)、所述顶板侧模(27)、所述顶板内模(28)和所述顶板通道(29)进行下一个拱肋节段的顶板(06)的浇筑，以此循环完成顶板环浇筑成型。