CN117604921A - 一种钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及悬挂转运技术领域，尤其涉及一种钢桁腹杆‑混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，包括支撑框架和设置其上的滑动拉杆、调节拉杆、定位拉杆和角度检测装置，支撑框架通过牵引系统驱动沿拱桥长度方向移动，实现混凝土模板的转运。支撑框架不仅运输混凝土模板还提供施工平台，将滑动拉杆吊设在拱桥底部并配合牵引系统实现支撑框架沿拱桥长度方向的快速移动，便于实现拱桥中箱底板现浇施工中混凝土模板的多次周转运输。通过设置在支撑框架长度两端的角度检测装置并配合调节拉杆调节支撑框架在桥底施工区域的角度，确保整体支撑框架的长度方向与施工部分的弧度切线平行，使施工过程中混凝土模板与施工区域压紧贴合，提高浇筑质量。

Description

一种钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架

技术领域

本发明涉及悬挂转运技术领域，尤其涉及一种钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架。

背景技术

钢桁腹杆-混凝土组合拱桥主拱圈中箱顶底板采用现浇施工，需要在左右肋拱圈节段吊装完成后进行。中箱顶底板采用对称分段浇筑，需要在目标节段浇筑完成后，将混凝土模板转运至下一浇筑节段，再配合纵移支架完成浇筑施工。

在大跨径或者复杂环境的拱桥建设中，主拱圈中箱底板施工无法搭设落地支架，只能借助已合龙的左右肋节段做依靠来安装倒挂支架。主拱圈跨度较大，无法做到支架一次性满铺，在分段浇筑施工过程中，需要根据施工桥段的曲面变化对应调整转运后纵移支架以及混凝土模板的角度，以适应施工桥段中箱底板弧度，从而保证混凝土的浇筑质量。

发明内容

本发明提供了一种钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，可有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，包括支撑框架和设置其上的滑动拉杆、调节拉杆、定位拉杆和角度检测装置，所述支撑框架通过牵引系统驱动沿拱桥长度方向移动，且在其上设置有混凝土模板；

所述支撑框架包括平行设置在其顶部的两个第一纵梁，所述滑动拉杆沿所述第一纵梁长度方向设置有多个并与其滑动连接，所述定位拉杆在所述第一纵梁长度方向固定设置有多个；

所述调节拉杆和所述角度检测装置相对设置在所述第一纵梁的长度两端，且所述调节拉杆对称布设在两所述第一纵梁上。

进一步的，所述支撑框架包括沿第一方向并列设置的多个矩形框架，所述第一纵梁沿第一方向设置在所述支撑框架顶部，在所述矩形框架底部沿第一方向设置有第二纵梁和底板；

所述第二纵梁平行设置有两个，并配合两所述第一纵梁固定连接多个所述矩形框架的四处顶角，所述底板搭设在多个所述矩形框架上，所述第一纵梁设置为工字梁。

进一步的，所述滑动拉杆包括反扣轮组和设置其上的第一螺纹拉杆，所述定位拉杆包括第一连接座和设置其上的第二螺纹拉杆；

所述反扣轮组包括轮架和设置其上的滑轮，在所述轮架上贯穿开设有第三滑槽，所述滑轮相对设置在所述第三滑槽两侧内壁。

进一步的，所述调节拉杆包括连接架和设置其上的平衡梁，所述连接架套设在所述第一纵梁上并与其滑动连接，在所述平衡梁上设置有第三螺纹拉杆；

所述连接架与所述平衡梁的中部位置转动连接，在所述平衡梁的长度两端相对设置有两所述第三螺纹拉杆。

进一步的，所述连接架包括平行设置的两个连接板，两所述连接板通过设置在其长度两端的第一销轴和第二销轴固定连接；

所述平衡梁通过所述第一销轴与所述连接架转动连接，在所述第二销轴处设置有支撑块，所述支撑块位于两所述连接板之间，并通过所述第二销轴与所述连接架转动连接。

进一步的，所述角度检测装置包括第二连接座和设置其上的第一安装座和第二安装座，在所述第一安装座和所述第二安装座上分别设置有检测组件和角度传感器；

所述检测组件包括三角支座和设置在其顶角处的传动杆，以及两底角处的第一检测杆和第二检测杆，所述传动杆的两端分别与所述三角支座和所述第一安装座相连，所述第一检测杆和所述第二检测杆等长设置，且均与所述三角支座滑动连接。

进一步的，所述三角支座呈等腰三角形结构设置，所述第一检测杆和所述第二检测杆分别沿所述三角支座的两侧腰长方向设置；

在所述第一检测杆的长度两端分别设置有第一滑块和第一滚轮，在所述第二检测杆的长度两端分别设置有第二滑块和第二滚轮，在所述三角支座上分别沿其两侧腰长方向开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接。

进一步的，在所述第一检测杆和所述第二检测杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧的一端均与所述三角支座相抵接，另一端分别与所述第一滚轮和所述第二滚轮相抵接。

进一步的，所述传动杆沿所述三角支座的中线长度方向设置，且其一端与所述三角支座固定连接，另一端通过转轴与所述第一安装座转动连接，所述角度传感器与所述转轴相连。

进一步的，相邻两所述第二纵梁通过多个横梁固定连接，所述底板搭设在多个所述横梁和多个所述矩形框架底部上，所述混凝土模板搭设在多个所述矩形框架顶部；

在所述底板上设置有千斤顶，并驱动所述混凝土模板在垂直于所述底板的方向上移动。

本发明的有益效果为：

在本发明中，支撑框架作为纵移支架中运输混凝土模板以及施工的支撑平台，通过将滑动拉杆吊设在拱桥底部并配合牵引系统实现支撑框架在拱桥底部沿其长度方向的快速移动，便于实现钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇施工中混凝土模板的多次周转运输。

通过设置在支撑框架长度两端的角度检测装置并配合调节拉杆调节支撑框架在桥底施工区域的角度，确保整体支撑框架的长度方向与施工部分的弧度相切，使施工过程中混凝土模板与施工区域压紧贴合，提高浇筑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中拱桥中箱底板现浇纵移支架的结构示意图；

图2为本发明中支撑框架的结构示意图；

图3为本发明中滑动拉杆的结构示意图；

图4为本发明中调节拉杆的结构示意图；

图5为本发明中角度检测装置的结构示意图；

图6为本发明中角度检测装置内部结构示意图；

图7为本发明中定位拉杆的结构示意图；

图8为本发明中拱桥中箱底板现浇纵移支架的正视图；

图9为本发明中拱桥中箱底板现浇纵移支架运输示意图；

图10为图9中A-A处的剖面结构示意图；

图11为本发明中拱桥中箱底板现浇纵移支架施工角度调节示意图；

图12为本发明中支撑框架的仰角结构示意图。

附图标记：1、支撑框架；11、矩形框架；12、第一纵梁；13、第二纵梁；14、横梁；15、底板；2、滑动拉杆；21、反扣轮组；211、轮架；212、第三滑槽；213、滑轮；22、第一螺纹拉杆；3、调节拉杆；31、连接架；311、连接板；312、第一销轴；313、第二销轴；314、支撑块；32、平衡梁；33、第三螺纹拉杆；4、定位拉杆；41、第一连接座；42、第二螺纹拉杆；5、角度检测装置；51、第二连接座；52、第一安装座；53、第二安装座；54、检测组件；541、三角支座；541a、第一滑槽；541b、第二滑槽；542、传动杆；542a、转轴；543、第一检测杆；543a、第一滑块；543b、第一滚轮；543c、第一弹簧；544、第二检测杆；544a、第二滑块；544b、第二滚轮；544c、第二弹簧；545、角度传感器；6、混凝土模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图12所示的一种钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，包括支撑框架1和设置其上的滑动拉杆2、调节拉杆3、定位拉杆4和角度检测装置5，支撑框架1通过牵引系统驱动沿拱桥长度方向移动，且在其上设置有混凝土模板6。

其中，支撑框架1包括平行设置在其顶部的两个第一纵梁12，滑动拉杆2沿第一纵梁12长度方向设置有多个并与其滑动连接，定位拉杆4在第一纵梁12长度方向固定设置有多个；调节拉杆3和角度检测装置5相对设置在第一纵梁12的长度两端，且调节拉杆3对称布设在两第一纵梁12上。

在本发明中，支撑框架1作为纵移支架中运输混凝土模板6以及施工的支撑平台，通过将滑动拉杆2吊设在拱桥底部并配合牵引系统实现支撑框架1在拱桥底部沿其长度方向的快速移动，便于实现钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇施工中混凝土模板6的多次周转运输。

通过设置在支撑框架1长度两端的角度检测装置5并配合调节拉杆3调节支撑框架1在桥底施工区域的角度，确保整体支撑框架1的长度方向与施工部分的弧度切线相平行，使施工过程中混凝土模板6与施工区域压紧贴合，提高浇筑质量。

在本实施例中，如图2所示的支撑框架1结构，具体的，支撑框架1包括沿第一方向并列设置的多个矩形框架11，两个第一纵梁12均沿第一方向设置，且分别位于支撑框架1顶部的宽度两侧，在矩形框架11底部沿第一方向设置有第二纵梁13和底板15；第二纵梁13平行设置有两个，并配合两第一纵梁12固定连接多个矩形框架11的四处顶角，底板15搭设在多个矩形框架11上，第一纵梁12设置为工字梁。

进一步的，相邻两第二纵梁13通过多个横梁14固定连接，底板15搭设在多个横梁14和多个矩形框架11底部上，混凝土模板6搭放在多个矩形框架11顶部，且位于两个第一纵梁12之间；在底板15上设置有千斤顶，并驱动混凝土模板6在垂直于底板15的方向上移动。

支撑框架1作为运输混凝土模板6以及人员施工行走的支撑平台，其中并列设置的多个矩形框架11作为支撑框架1的承重主体，用于支撑底板15并连接第一纵梁12，第一纵梁12设置在支撑框架1的顶部，便于滑动拉杆2、调节拉杆3、定位拉杆4和角度检测装置5安装后，将其与中箱底板施工位置进行连接。

矩形框架11配合底板15结构不仅为转运混凝土模板6提供支撑空间，同时为工作人员行走或者施工提供操作空间；在混凝土模板6的转运过程中，将其下放至矩形框架上，并将其与多个矩形框架11的顶部固定连接，具体参见图12所示，转运中由多个矩形框架11的顶部支撑混凝土模板6，安全起见将混凝土模板6与矩形框架11远离固定有底板的一侧进行固定连接，底板15为人员行走施工，以及千斤顶的安装固定操作空间。

在本实施例中，如图3所示的滑动拉杆2结构，具体的，滑动拉杆2包括反扣轮组21和设置其上的第一螺纹拉杆22，定位拉杆4包括第一连接座41和设置其上的第二螺纹拉杆42；反扣轮组21包括轮架211和设置其上的滑轮213，在轮架211上贯穿开设有第三滑槽212，滑轮213相对设置在第三滑槽212两侧内壁。

在纵移支架的整体输送过程中，支撑框架1仅仅通过设置在其顶部的滑动拉杆2与拱桥中箱底板相连，支撑框架1的第一纵梁12与滑动拉杆2滑动连接，通过在第一纵梁12长度方向设置，且与拱桥中箱底板相连的多个滑动拉杆2实现整体支撑框架1移动，并在牵引系统的驱动下实现整体支撑框架1在拱桥底面的快速移动，便于混凝土模板6的转运，极大提高了施工效率。

在本实施例中，如图4所示的调节拉杆3结构，具体的，调节拉杆3包括连接架31和设置其上的平衡梁32，连接架31套设在第一纵梁12上并与其滑动连接，在平衡梁32上设置有第三螺纹拉杆33；连接架31与平衡梁32的中部位置转动连接，在平衡梁32的长度两端相对设置有两第三螺纹拉杆33。

进一步的，连接架31包括平行设置的两个连接板311，两连接板311通过设置在其长度两端的第一销轴312和第二销轴313固定连接；平衡梁32通过第一销轴312与连接架31转动连接，在第二销轴313处设置有支撑块314，支撑块314位于两连接板311之间，并通过第二销轴313与连接架31转动连接。

调节拉杆3分别通过其连接架31和第三螺纹拉杆33与支撑框架1和拱桥中箱底板相连，其中，同一调节拉杆3中通过两个第三螺纹拉杆33与拱桥连接，且两个第三螺纹拉杆33分别设置在平衡梁32的长度两端，并通过平衡梁32与连接架31转动连接。第一纵梁12搭设在连接架31的支撑块314上，实现对整体支撑框架1的吊起承重。

在实施过程中，通过分别调节支撑框架1长度两端的调节拉杆3，改变支撑框架1两端分别与拱桥底面的距离，实现整体支撑框架1的角度调整。调节拉杆3中同步调节两第三螺纹拉杆33实现支撑框架1一端与拱桥间距的调整。平衡梁32与连接架31的转动连接，以及搭载第一纵梁12的支撑块314与连接架31的转动连接，便于支撑框架1移送至施工位置后，通过第三螺纹拉杆33调整支撑框架1的角度。

在本实施例中，如图5和图6所示，角度检测装置5包括第二连接座51和设置其上的第一安装座52和第二安装座53，在第一安装座52和第二安装座53上分别设置有检测组件54和角度传感器545；检测组件54包括三角支座541和设置在其顶角处的传动杆542，以及两底角处的第一检测杆543和第二检测杆544，传动杆542的两端分别与三角支座541和第一安装座52相连，第一检测杆543和第二检测杆544等长设置，且均与三角支座541滑动连接。

角度检测装置5在使用过程中，通过第一检测杆543和第二检测杆544分别与拱桥底面相抵接，通过转动传动杆542并配合调整靠近其设置的调节拉杆3，使第一检测杆543和第二检测杆544伸出三角支座541长度相同；将支撑框架1长度两端的角度检测装置5同步调整，使其中角度传感器545检测的调节角度相同，完成整体支撑框架1的角度调节，在通过定位拉杆4对支撑框架1进行定位固定。

进一步的，三角支座541呈等腰三角形结构设置，第一检测杆543和第二检测杆544分别沿三角支座541的两侧腰长方向设置；在第一检测杆543的长度两端分别设置有第一滑块543a和第一滚轮543b，在第二检测杆544的长度两端分别设置有第二滑块544a和第二滚轮544b，在三角支座541上分别沿其两侧腰长方向开设有第一滑槽541a和第二滑槽541b，第一滑块543a和第二滑块544a分别与第一滑槽541a和第二滑槽541b滑动连接。

检测杆通过设置其上的滑块与三角支座541中的滑槽滑动连接，通过设置在另一端的滚轮与拱桥底面相抵接，便于配合调节拉杆3进行检测组件54的灵活调整。在第一检测杆543和第二检测杆544上分别套设有第一弹簧543c和第二弹簧544c，第一弹簧543c和第二弹簧544c的一端均与三角支座541相抵接，另一端分别与第一滚轮543b和第二滚轮544b相抵接。检测杆在弹簧的作用下，确保调整过程中检测杆始终与桥面相抵接。

传动杆542的一端与三角支座541固定连接，另一端通过转轴542a与第一安装座52转动连接，角度传感器545与转轴542a相连。传动杆542与三角支座541固定连接，且其长度方向始终沿等腰状三角支座541的中线长度方向设置。在具体实施过程中，通过直接作用于三角支座541或者传动杆542，实现两检测杆在桥面的滚动，在检测组件54转动过程中，使其中两检测杆伸出三角支座541的长度相同，再通过调整支撑框架1长度两端调节拉杆3，使支撑框架1长度两端的两个角度检测装置5中检测杆的伸出长度相同，则完成整体支撑框架1的施工角度调节，参见图9和图11所示的角度调节示意图，当完成调节后，两端角度检测装置5中的传动杆542与第一纵梁12之间的夹角相同，具体参见图11所示，其中∠m与∠n的度数相同，此时整体支撑框架1的长度方向与施工桥段的圆弧切线平行设置。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，其特征在于，包括支撑框架和设置其上的滑动拉杆、调节拉杆、定位拉杆和角度检测装置，所述支撑框架通过牵引系统驱动沿拱桥长度方向移动，且在其上设置有混凝土模板；

所述支撑框架包括平行设置在其顶部的两个第一纵梁，所述滑动拉杆沿所述第一纵梁长度方向设置有多个并与其滑动连接，所述定位拉杆在所述第一纵梁长度方向固定设置有多个；

所述调节拉杆和所述角度检测装置相对设置在所述第一纵梁的长度两端，且所述调节拉杆对称布设在两所述第一纵梁上；

所述角度检测装置包括第二连接座和设置其上的第一安装座和第二安装座，在所述第一安装座和所述第二安装座上分别设置有检测组件和角度传感器；

所述检测组件包括三角支座和设置在其顶角处的传动杆，以及两底角处的第一检测杆和第二检测杆，所述传动杆的两端分别与所述三角支座和所述第一安装座相连，所述第一检测杆和所述第二检测杆等长设置，且均与所述三角支座滑动连接；

所述三角支座呈等腰三角形结构设置，所述第一检测杆和所述第二检测杆分别沿所述三角支座的两侧腰长方向设置；

在所述第一检测杆的长度两端分别设置有第一滑块和第一滚轮，在所述第二检测杆的长度两端分别设置有第二滑块和第二滚轮，在所述三角支座上分别沿其两侧腰长方向开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接；

在所述第一检测杆和所述第二检测杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧的一端均与所述三角支座相抵接，另一端分别与所述第一滚轮和所述第二滚轮相抵接；

所述传动杆沿所述三角支座的中线长度方向设置，且其一端与所述三角支座固定连接，另一端通过转轴与所述第一安装座转动连接，所述角度传感器与所述转轴相连。

2.根据权利要求1所述的钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，其特征在于，所述支撑框架包括沿第一方向并列设置的多个矩形框架，所述第一纵梁沿第一方向设置在所述支撑框架顶部，在所述矩形框架底部沿第一方向设置有第二纵梁和底板；

所述第二纵梁平行设置有两个，并配合两所述第一纵梁固定连接多个所述矩形框架的四处顶角，所述底板搭设在多个所述矩形框架上，所述第一纵梁设置为工字梁。

3.根据权利要求1所述的钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，其特征在于，所述滑动拉杆包括反扣轮组和设置其上的第一螺纹拉杆，所述定位拉杆包括第一连接座和设置其上的第二螺纹拉杆；

所述反扣轮组包括轮架和设置其上的滑轮，在所述轮架上贯穿开设有第三滑槽，所述滑轮相对设置在所述第三滑槽两侧内壁。

4.根据权利要求1所述的钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，其特征在于，所述调节拉杆包括连接架和设置其上的平衡梁，所述连接架套设在所述第一纵梁上并与其滑动连接，在所述平衡梁上设置有第三螺纹拉杆；

所述连接架与所述平衡梁的中部位置转动连接，在所述平衡梁的长度两端相对设置有两所述第三螺纹拉杆。

5.根据权利要求4所述的钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，其特征在于，所述连接架包括平行设置的两个连接板，两所述连接板通过设置在其长度两端的第一销轴和第二销轴固定连接；

所述平衡梁通过所述第一销轴与所述连接架转动连接，在所述第二销轴处设置有支撑块，所述支撑块位于两所述连接板之间，并通过所述第二销轴与所述连接架转动连接。

6.根据权利要求2所述的钢桁腹杆-混凝土组合拱桥中箱底板现浇纵移支架，其特征在于，相邻两所述第二纵梁通过多个横梁固定连接，所述底板搭设在多个所述横梁和多个所述矩形框架底部上，所述混凝土模板搭设在多个所述矩形框架顶部；

在所述底板上设置有千斤顶，并驱动所述混凝土模板在垂直于所述底板的方向上移动。