CN217517371U - 一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁建造技术领域，公开了一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，包括混凝土拱圈，所述混凝土拱圈的顶端中部两侧均设置有轨道，所述轨道上均滑动连接有挂钩，所述混凝土拱圈的底端两侧均设置有纵梁，所述纵梁相邻一侧的中部分别固定连接在主横梁的两端，所述纵梁相邻一端的中部两侧等距固定连接有若干个次横梁，所述纵梁、主横梁和次横梁构成倒三角主桁架。本实用新型中，挂篮通过挂钩与倒三角桁架之间采用三角形支撑连接，稳定性好，使用安全性高，并采用H型材料作为桁架杆件，节约材料，而且所有连接点均为螺栓连接，加工、安装技术难度低，便于混凝土箱型拱桥悬臂的浇筑和其他施工作业进行使用。

Description

一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮

技术领域

本实用新型涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮。

背景技术

钢筋混凝土拱桥指除桁架拱桥、钢架拱桥、系杆拱桥以外的所有拱桥，普通型拱桥中，不论是板拱、箱形拱还是箱肋拱，也不论是上承式、中承式还是下承式，在有条件的地方以及采用其他施工方法受限的地方，都可以采用在拱架上浇筑、拼装的方法施工主拱圈。

目前国内采用悬臂浇筑施工的混凝土拱桥中，采用了两种挂篮结构，但均存在自重大、加工复杂、行走稳定性差等缺点，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，包括混凝土拱圈，所述混凝土拱圈的顶端中部两侧均设置有轨道，所述轨道上均滑动连接有挂钩，所述混凝土拱圈的底端两侧均设置有纵梁，所述纵梁相邻一侧的中部分别固定连接在主横梁的两端，所述纵梁相邻一端的中部两侧等距固定连接有若干个次横梁，所述纵梁、主横梁和次横梁构成倒三角主桁架，所述倒三角主桁架的顶端尾部靠近边缘处设置有滑轮，所述倒三角主桁架的顶端中部一侧设置有千斤顶，所述倒三角主桁架的顶端尾部设置有垫块，所述倒三角主桁架的相远离的一侧均通过螺栓连接有施工作业平台，所述混凝土拱圈上等距设置有若干个拉杆预留孔，所述拉杆预留孔内均设置有锚固拉杆，且所述锚固拉杆的底端均贯穿主横梁并向下延伸，所述混凝土拱圈底端的中部两侧均等距设置有若干个止退预留槽，所述止退预留槽内均设置有止退构件，且所述止退构件的底端均通过焊接的方式固定连接在主横梁的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂钩呈L型，且所述挂钩的底端通过螺栓与倒三角主桁架连接成为整体，所述挂钩的侧面通过支撑杆与同侧倒三角主桁架的前后两端连接成为整体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述止退预留槽呈矩形，且所述止退预留槽的尺寸大于止退构件的尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述施工作业平台采用的是角钢、槽钢通过焊接工艺加工而成，所述施工作业平台上均设置有模板支撑件，所述施工作业平台的尾端均设置有作业人员通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主横梁和次横梁的底端中部均设置有主桁连接架，且所述主桁连接架均通过连接板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混凝土拱圈的两侧均设置有侧面模板，所述侧面模板通过拉杆相互连接并固定在底模板之上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道为箱型结构，且线型与混凝土拱圈顶板相匹配，并通过锚固的方式固定连接在混凝土拱圈的顶板之上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆为箱型结构组焊件。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，倒三角桁架采用H型材料替代常规挂篮中的箱型梁结构，节点可采用螺栓连接，同时H型材料的翼缘板可作为连接的节点板，既降低了材料用量，又降低了加工和安装的操作难度，同时采用主拱圈底板预留槽抵抗挂篮在斜向的反力，安全性高，同时无需设置独立的止退构件，降低了施工成本，还因无需工人在混凝土拱圈底部作业而降低了安全风险，并且采用支撑杆固定倒三角桁架前后两端，解决了常规倒三角挂篮行走时横向稳定性差的问题，同时降低了挂篮的总体变形量，最后采用锚固拉杆穿过已浇筑混凝土拱圈及主横梁并锚固在混凝土、主横梁两端，操作简便，同时解决了常规技术锚固在箱内底板时底板受力不利的问题。

2、本实用新型中，设置独立的外挂式作业平台及作业人员通道，并与倒三角主桁架螺栓连接，降低了工人作业风险，提高了操作便利性，加工、安装技术难度低，并且通过相匹配的轨道与混凝土拱圈，解决了常规技术挂篮斜向行走时阻力太大的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮的行走状态正视图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮的行走状态纵向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮的工作状态纵向剖视图。

图例说明：

1、纵梁；2、主横梁；3、次横梁；4、倒三角主桁架；5、混凝土拱圈； 6、挂钩；7、锚固拉杆；8、止退构件；9、施工作业平台；10、轨道；11、支撑杆；12、止退预留槽；13、滑轮；14、千斤顶；15、垫块；16、作业人员通道；17、连接板；18、侧面模板；19、拉杆预留孔；20、主桁连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，包括混凝土拱圈5，混凝土拱圈5的顶端中部两侧均设置有轨道10，轨道10上均滑动连接有挂钩6，混凝土拱圈5的底端两侧均设置有纵梁1，纵梁1上为曲型底模板结构，纵梁1相邻一侧的中部分别固定连接在主横梁2的两端，纵梁1相邻一端的中部两侧等距固定连接有若干个次横梁 3，主横梁2及次横梁3均与节点板焊接成整体，主横梁2及次横梁3均设置T型底座用于支撑并固定纵梁1，主横梁2及次横梁3均为箱型梁结构，纵梁 1、主横梁2和次横梁3构成倒三角主桁架4，倒三角主桁架4除主横梁2、次横梁3、纵梁1外其余杆件为x、y方向截面惯性矩基本相当的H型焊接件，连接点设置在翼缘上并通过节点板相互连接，倒三角主桁架4的顶端尾部靠近边缘处设置有滑轮13，倒三角主桁架4的顶端中部一侧设置有千斤顶14，倒三角主桁架4的顶端尾部设置有垫块15，倒三角主桁架4的相远离的一侧均通过螺栓连接有施工作业平台9，混凝土拱圈5上等距设置有若干个拉杆预留孔19，拉杆预留孔19内均设置有锚固拉杆7，且锚固拉杆7的底端均贯穿主横梁2并向下延伸，锚固拉杆7为圆形高强度钢，锚固点螺母为球头螺栓，并设置与球头螺栓对应的凹垫板置于锚固结构上，混凝土拱圈5底端的中部两侧均等距设置有若干个止退预留槽12，止退预留槽12内均设置有止退构件 8，且止退构件8的底端均通过焊接的方式固定连接在主横梁2的上表面，止退由止退预留槽12及止退构件8共同组成，拱圈止退预留槽12为矩形，尺寸稍大于止退构件8，止退构件8为组焊件，焊接在主横梁2上，将倒三角挂篮在行走完毕之后进行固定，方便进行混凝土箱型拱桥悬臂的浇筑和其他施工作业。

挂钩6呈L型，且挂钩6的底端通过螺栓与倒三角主桁架4连接成为整体，挂钩6的侧面通过支撑杆11与同侧倒三角主桁架4的前后两端连接成为整体，在挂篮进行工作时上端为悬空状态，在挂篮行走时上端支撑在轨道10 上并沿轨道10滑行，止退预留槽12呈矩形，且止退预留槽12的尺寸大于止退构件8的尺寸，通过挂篮上的止退构件8进入到混凝土拱圈5的止退预留槽12之内将挂篮进行固定，提高工作人员施工时的安全性，施工作业平台9 采用的是角钢、槽钢通过焊接工艺加工而成，整体施工作业平台9的结构强度较高，不易发生变形损坏，施工作业平台9上均设置有模板支撑件，通过施工作业平台9上的模板支撑件方便对混凝土拱圈5上的模板进行支撑，方便混凝土箱型拱桥悬臂的成型，施工作业平台9的尾端均设置有作业人员通道16，通过作业人员通道16方便工作人员施工时进行移动对拱桥的不同位置进行施工，主横梁2和次横梁3的底端中部均设置有主桁连接架20，且主桁连接架20均通过连接板17相连接，通过连接板17将主桁连接架20进行连接固定，有利于提高整体挂篮工作时的结构强度和抗形变性能，混凝土拱圈5 的两侧均设置有侧面模板18，侧面模板18通过拉杆相互连接并固定在底模板之上，通过侧面模板18方便对混凝土拱圈5侧面进行浇筑完毕的固定成型，并且侧面模板18结构通过拉杆互相连接，并固定在底模板上，拉杆在底模板结构背楞间的空隙通过，轨道10为箱型结构，且线型与混凝土拱圈5顶板相匹配，通过相匹配的轨道10方便挂篮沿混凝土拱圈5进行移动，方便施工作业人员在混凝土拱圈5上进行作业，并通过锚固的方式固定连接在混凝土拱圈5的顶板之上，通过锚固的方式提高轨道10的运行稳定性，方便工作人员进行后续的施工作业，支撑杆11为箱型结构组焊件，通过支撑杆11解决了常规倒三角挂篮行走时横向稳定性差的问题，同时降低了挂篮的总体变形量。

工作原理：在挂篮进行行走施工的时候，首先将混凝土拱圈5上的模板进行拆除，在已经浇筑的混凝土拱圈5之上进行安装轨道10并进行锚固，然后解除挂篮上的锚固拉杆7，挂篮在自重的状态下自然落于混凝土拱圈5的轨道10之上，顶升挂篮尾端的千斤顶14拆除垫块15之后降低千斤顶14的高度，滑轮13自然压在混凝土拱圈5的底板之上，最后顶推或者牵引挂钩6顶端，带动挂篮行走至待施工节点，并且在进行浇筑混凝土拱圈5时进行预留止退预留槽12，当挂篮行走到位之后，利用锚固拉杆7提升挂篮至工作高度之后进行锚固，止退构件8进入混凝土拱圈5的止退预留槽12之内，将挂篮进行固定，提高工作人员作业时的安全性的同时降低了施工成本，无需工作人员在混凝土拱圈5的底部作业，最后顶升挂篮尾端的千斤顶14，微调挂篮标高，并根据需要却垫块15的支垫高度，方便后续工作人员进行钢筋绑扎、模板安装以及混凝土浇筑等工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，包括混凝土拱圈(5)，其特征在于：所述混凝土拱圈(5)的顶端中部两侧均设置有轨道(10)，所述轨道(10)上均滑动连接有挂钩(6)，所述混凝土拱圈(5)的底端两侧均设置有纵梁(1)，所述纵梁(1)相邻一侧的中部分别固定连接在主横梁(2)的两端，所述纵梁(1)相邻一端的中部两侧等距固定连接有若干个次横梁(3)，所述纵梁(1)、主横梁(2)和次横梁(3)构成倒三角主桁架(4)，所述倒三角主桁架(4)的顶端尾部靠近边缘处设置有滑轮(13)，所述倒三角主桁架(4)的顶端中部一侧设置有千斤顶(14)，所述倒三角主桁架(4)的顶端尾部设置有垫块(15)，所述倒三角主桁架(4)的相远离的一侧均通过螺栓连接有施工作业平台(9)，所述混凝土拱圈(5)上等距设置有若干个拉杆预留孔(19)，所述拉杆预留孔(19)内均设置有锚固拉杆(7)，且所述锚固拉杆(7)的底端均贯穿主横梁(2)并向下延伸，所述混凝土拱圈(5)底端的中部两侧均等距设置有若干个止退预留槽(12)，所述止退预留槽(12)内均设置有止退构件(8)，且所述止退构件(8)的底端均通过焊接的方式固定连接在主横梁(2)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，其特征在于：所述挂钩(6)呈L型，且所述挂钩(6)的底端通过螺栓与倒三角主桁架(4)连接成为整体，所述挂钩(6)的侧面通过支撑杆(11)与同侧倒三角主桁架(4)的前后两端连接成为整体。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，其特征在于：所述止退预留槽(12)呈矩形，且所述止退预留槽(12)的尺寸大于止退构件(8)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，其特征在于：所述施工作业平台(9)采用的是角钢、槽钢通过焊接工艺加工而成，所述施工作业平台(9)上均设置有模板支撑件，所述施工作业平台(9)的尾端均设置有作业人员通道(16)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，其特征在于：所述主横梁(2)和次横梁(3)的底端中部均设置有主桁连接架(20)，且所述主桁连接架(20)均通过连接板(17)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，其特征在于：所述混凝土拱圈(5)的两侧均设置有侧面模板(18)，所述侧面模板(18)通过拉杆相互连接并固定在底模板之上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，其特征在于：所述轨道(10)为箱型结构，且线型与混凝土拱圈(5)顶板相匹配，并通过锚固的方式固定连接在混凝土拱圈(5)的顶板之上。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土箱型拱桥悬臂浇筑用倒三角挂篮，其特征在于：所述支撑杆(11)为箱型结构组焊件。

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