CN219471532U - 一种多功能模板爬升挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能模板爬升挂架，包括两两连接组成三角形桁架结构形式的垂直钢梁、水平钢梁、支撑斜梁；所述水平钢梁上设有竖向钢梁安装位，垂直钢梁上设有爬升器安装块、挂槽、支撑块，且爬升器安装块、支撑块均位于水平钢梁的下方，竖向钢梁安装位设置于挂槽和爬升器安装块之间，所述水平钢梁与支撑斜梁的连接端的水平钢梁上设有护栏安装位、退模装置安装位，所述支撑斜梁上设有加强绳安装位，通过由方管、槽钢焊接而成的三角形桁架结构形式用于支撑模板支撑和操作平台。本实用新型通过各个部分单独组装，并在整体拼装后实现吊装和拆卸，在不影响顺利爬升的前提下，提高安装和拆卸效率，可以周转使用，节约钢材资源。

Description

一种多功能模板爬升挂架

技术领域

本实用新型属于混凝土墙体施工领域，具体涉及一种多功能模板爬升挂架。

背景技术

爬模一般由埋件、模板、支架、导轨、换向装置和液压动力装置六部分组成。爬模是爬升模板的简称，它在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中通常用到的一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，经济效益较好。埋件可分为预埋件和后置埋件，预埋件是随着土建施工同时把埋件固定在指定的位置，后置埋件是土建施工完成后在把埋件固定在指定的位置。其中施工人员的操作面、模板支撑都需要一个平台来支撑，并由此起到支撑和提供作业平台的作用。但现有的爬升模板通常结构呆板单一、统一生产，通用性较低，不能周转使用或不适用于各种模板支撑平台，浪费钢材资源。

所以需要提出一种新的方案来解决这类问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种多功能模板爬升挂架，针对市面上现有模板爬升挂架通常结构呆板单一、统一生产，通用性较低，不能周转使用或不适用于各种模板支撑平台，浪费钢材资源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能模板爬升挂架，包括两两连接组成三角形桁架结构形式的垂直钢梁、水平钢梁、支撑斜梁；

所述水平钢梁上设有竖向钢梁安装位，水平钢梁与支撑斜梁的连接端的水平钢梁上设有护栏安装位、退模装置安装位；

所述垂直钢梁上设有爬升器安装块、挂槽、支撑块，所述挂槽位于水平钢梁上方，所述爬升器安装块、支撑块均位于水平钢梁的下方，且爬升器安装块、支撑块分别设置于垂直钢梁的两侧，挂槽、支撑块位于同一侧平面上，所述竖向钢梁安装位设置于挂槽和爬升器安装块之间；

所述竖向钢梁安装位包括若干镂空孔，用于通过轴销连接安装大面积模板后面的竖向支撑；

所述退模装置安装位上设有销孔，通过在销孔内用轴销连接安装大面积模板后面的退模装置；

所述护栏安装位设有方孔，用于与安全防护栏杆高强度连接；

所述支撑斜梁上设有加强绳安装位，支撑斜梁与垂直钢梁的连接端的支撑斜梁上设有爬升器支撑块；

所述水平钢梁上还水平设置有导轨，且导轨与水平钢梁平行。

进一步的，所述垂直钢梁、水平钢梁、支撑斜梁由方管、槽钢焊接而成的三角形桁架结构形式用于支撑模板支撑和操作平台。

有益效果：本实用新型针对现有技术的爬升挂架平台，结构设计合理，通用性较强，可以周转使用，能够节约钢材资源，且施工工序简单，提高了施工效率，具有模板平台承载力高，承载力能达到12吨以上，通用性较强，适用于各种模板支撑平台。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种多功能模板爬升挂架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多功能模板爬升挂架的使用示意图。

图中，1、垂直钢梁，2、水平钢梁，3、支撑斜梁，4、导轨；

11、爬升器安装块，12、挂槽，13、支撑块，21竖向钢梁安装位，22、退模装置安装位，23、护栏安装位，31、加强绳安装位，32、爬升器支撑块。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2示，本实用新型实施例中提供了一种多功能模板爬升挂架，包括两两可拆卸连接组成三角形桁架结构形式的垂直钢梁1、水平钢梁2、支撑斜梁3。

具体的，所述垂直钢梁1上设有爬升器安装块11、挂槽12、支撑块13，所述挂槽12位于水平钢梁2的上方，所述爬升器安装块11、支撑块13均位于水平钢梁2的下方，且爬升器安装块11、支撑块13分别设置于垂直钢梁1的两侧，挂槽12、支撑块13位于同一侧平面上，方便挂槽12与后置锚固装置连接。其中，支撑块13设置于垂直钢梁1的最底端，爬升器安装块11靠近于水平钢梁2。

具体的，所述水平钢梁2上设有竖向钢梁安装位21、退模装置安装位22、护栏安装位23，所述护栏安装位23位于水平钢梁2与支撑斜梁3的连接端最远处，退模装置安装位22与护栏安装位23相临，竖向钢梁安装位21设置于水平钢梁2的中部，位于挂槽12和爬升器安装块11之间。所述竖向钢梁安装位21包括若干镂空孔，用于通过轴销连接安装大面积模板后面的竖向支撑；所述退模装置安装位22上设有销孔，通过在销孔内用轴销连接安装大面积模板后面的退模装置；所述护栏安装位23设有方孔，用于与安全防护栏杆高强度连接。

具体的，所述支撑斜梁3上设有加强绳安装位31，支撑斜梁3与垂直钢梁1的连接端的支撑斜梁3上设有爬升器支撑块32，用于固定住爬升器；通过高强度螺栓将加强绳安装位31、爬升器支撑块32分别与下操作平台连接。

所述水平钢梁2上还水平设置有导轨4，且导轨4与水平钢梁2平行。

本实施例中，所述垂直钢梁1、水平钢梁2、支撑斜梁3由方管、槽钢焊接而成的三角形桁架结构形式用于支撑模板支撑和操作平台。

值得注意的是，垂直钢梁1、水平钢梁2、支撑斜梁3可重复组装，实现周转使用，根据实际需要定制生产，通用性较强，适用于各种模板支撑平台。

需要注意的是，模板爬升挂架由上至下设3层操作平台，不安装退模装置时，水平钢梁2可作为钢筋绑扎、混凝土振捣、模板操作及修补等平台。下架体为三角形桁架结构形式，设2层工作平台，分别起操作液压系统、修整混凝土面和保温被施工工作平台的作用。

本实用新型工作原理：在下层混凝土浇筑时，提前混凝土设计标高位置预埋锚固装置，混凝土浇筑完成达到设计强度等级之后，再把后置锚固装置和预埋的锚固装置进行有效连接，然后把多功能爬升挂架组装的平台用塔吊提升，挂在后置锚固装置上面，支撑块13和挂槽12在同一个平面上，使爬升挂架的挂槽12和后置锚固装置连接。爬升挂架挂完之后，提升大面积模板，大面积模板后面的竖向支撑和爬升挂架的竖向钢梁安装位21用轴销连接，大模板后面的退模装置和爬升挂架的退模装置安装位22用轴销连接，爬升挂架平台的安全防护栏杆和护栏安装位23用高强度连接，下操作平台与加强绳安装位31和爬升器支撑块32用高强度螺栓连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多功能模板爬升挂架，其特征在于，包括两两连接组成三角形桁架结构形式的垂直钢梁、水平钢梁、支撑斜梁；

所述水平钢梁上设有竖向钢梁安装位，水平钢梁与支撑斜梁的连接端的水平钢梁上设有护栏安装位、退模装置安装位；

所述垂直钢梁上设有爬升器安装块、挂槽、支撑块，所述挂槽位于水平钢梁上方，所述爬升器安装块、支撑块均位于水平钢梁的下方，且爬升器安装块、支撑块分别设置于垂直钢梁的两侧，挂槽、支撑块位于同一侧平面上，所述竖向钢梁安装位设置于挂槽和爬升器安装块之间；

所述支撑斜梁上设有加强绳安装位，支撑斜梁与垂直钢梁的连接端的支撑斜梁上设有爬升器支撑块；

所述水平钢梁上还水平设置有导轨，且导轨与水平钢梁平行。

2.如权利要求1所述的一种多功能模板爬升挂架，其特征在于，所述垂直钢梁、水平钢梁、支撑斜梁由方管、槽钢焊接而成的三角形桁架结构形式用于支撑模板支撑和操作平台。

3.如权利要求1所述的一种多功能模板爬升挂架，其特征在于，所述竖向钢梁安装位包括若干镂空孔，用于通过轴销连接安装大面积模板后面的竖向支撑；

所述退模装置安装位上设有销孔，通过在销孔内用轴销连接安装大面积模板后面的退模装置；

所述护栏安装位设有方孔，用于与安全防护栏杆高强度连接。