CN218953310U - 一种竖井井壁施工用提升平台 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了竖井施工技术领域的一种竖井井壁施工用提升平台,包括内挂架和外挂架,内挂架和外挂架分别位于竖井的内外两侧,内挂架和外挂架的顶部固定连接有同一操作台,操作台的顶部安装有吊装架,内挂架和外挂架之间设有多组槽钢板组,每组槽钢板组均包括两块槽钢板,槽钢板的两端分别固定连接在内挂架和外挂架上,同一槽钢板组的两块槽钢板之间均安装有穿心式液压顶,穿心式液压顶的芯孔内连接有支撑杆,多根支撑杆远离吊装架的一端等距离排列在竖井的井壁内。使用本方案的提升平台,在浇筑竖井的过程中,不需要不断向上搭建满堂架,只需要通过穿心式液压顶在支撑杆上的爬升,即可实现内挂架和外挂架的上升。
Description
技术领域
本实用新型属于竖井施工技术领域,特别涉及一种竖井井壁施工用提升平台。
背景技术
竖井是洞壁直立的井状管道,实际是一种坍陷漏斗,在平面轮廓上呈方形、长条状或不规则圆形,井壁陡峭,近乎直立,竖井被广泛应用于工程的取水、引水、通排风、溜渣、补气,竖井施工具有占地面积小、对周边施工干扰少等特点,然而,竖井施工空间小、工期长、登高及临边作业多、通行不便,导致竖井施工的安全风险突出。
目前,国内外深、大竖井井壁固结灌浆施工主要采用钢架管满堂搭设施工平台来进行,但满堂架搭建存在周期长,施工人员多,重复利用率较低的问题,且向上工作时需要再次向上搭建,费时费力,效率低下;另外,装置向上搭建时不够平稳,安装不同步,容易倾斜。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种竖井井壁施工用提升平台,以解决当前的提升平台向上提升时需要继续向上搭建满堂架,导致效率低下的问题。
本方案中的一种竖井井壁施工用提升平台,包括内挂架和外挂架,内挂架和外挂架分别位于竖井的内外两侧,内挂架和外挂架的顶部固定连接有同一操作台,操作台的顶部安装有吊装架,内挂架和外挂架之间设有多组槽钢板组,每组槽钢板组均包括两块槽钢板,槽钢板的两端分别固定连接在内挂架和外挂架上,同一槽钢板组的两块槽钢板之间均安装有穿心式液压顶,穿心式液压顶的芯孔内连接有支撑杆,多根支撑杆远离吊装架的一端等距离排列在竖井的井壁内。
本方案的工作原理及其有益效果:使用时,用吊装设备将整体竖井井壁施工用提升平台吊起,内挂架与外挂架得到提升,提升后在内挂架、外挂架与操作台上对模板进行安装固定操作,固定后对模板内部进行分层浇筑工作。浇筑完成后。当混凝土强度达到1.2Mpa以后,拆除模板,当混凝土达到10Mpa后利用穿心式液压顶在支撑杆上的爬升,将操作台和内挂架和外挂架提升一个模板高度。使用本方案的提升平台,在浇筑竖井的过程中,不需要不断向上搭建满堂架,只需要通过穿心式液压顶在支撑杆上的爬升,即可实现内挂架和外挂架的上升,进而进行模板的搭建和竖井的浇筑,大幅提高了提升效率。
进一步,所述内挂架、外挂架和操作台上均设有脚手板。通过脚手板的设置,有助于提高工人劳动时的安全性。
进一步,所述吊装架上设有导轨梁,导轨梁上设有单轨电动葫芦。通过单轨电动葫芦的设置,有助于更加便捷的在竖井内进行钢筋、机具的运输及钢结构工程施工,方便物料的上下运输。
进一步,所述内挂架与外挂架的顶部均固定连接有圈梁。通过圈梁的设置,有助于加固内挂架和外挂架,提高整个装置的稳定性。
进一步,槽钢板的两端分别固定连接两根所述圈梁。将槽钢板连接在圈梁上,有助于提高槽钢板连接处的稳定性。
进一步,所述竖井井壁施工用提升平台还包括模板组,模板组包括内模板和外模板,内模板和外模板之间通过对拉螺杆固定连接。模板与对拉螺杆配合使用,可以提高模板的安装效率。
进一步,所述内模板和外模板均为钢模板面板设置,内模板与外模板的厚度为4mm。由于钢模板面板脱模强度很高,采用钢模板面板,有助于提高竖井井壁的光滑度,使得内模板、外模板与主体井壁间的接逢更美观。
附图说明
图1为本实用新型一种竖井井壁施工用提升平台工作时的状态示意图;
图2为图1去掉吊装组件和支撑杆后的俯视示意图;
图3为内模板和外模板之间浇筑形成竖井后的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:井壁1、内模板101、外模板102、对拉螺杆103、内挂架2、脚手板201、外挂架3、操作台4、圈梁5、穿心式液压顶6、支撑杆7、吊装架8、轨道梁9、单轨电动葫芦10、槽钢板11。
实施例基本如附图1~3所示:一种竖井井壁施工用提升平台,包括吊装组件、模板组、内挂架2和外挂架3,吊装组件包括吊装架8、操作台4、导轨梁和单轨电动葫芦10,操作台4固定连接在吊装架8的底部,导轨梁安装在吊装架8的顶部,单轨电动葫芦10安装在导轨梁上;
内挂架2和外挂架3均固定连接在操作台4的底部,内挂架2、外挂架3和操作台4上均设有脚手板201,内挂架2与外挂架3的顶部均固定连接有圈梁5,圈梁5之间均布有十组槽钢板组,每组槽钢板组均包括两块槽钢板11,槽钢板11的两端分别固定连接在两根所述圈梁5上,同一槽钢板组的两块槽钢板11之间均安装有穿心式液压顶6,穿心式液压顶6的芯孔内连接有支撑杆7,多根支撑杆7远离吊装架8的一端等距离排列在竖井的井壁1内,支撑杆7的顶端与轨道梁9固定连接,支撑杆7之间的间距为1.5m,支撑杆7为无缝钢管φ60*5mm设置;
模板组包括内模板101和外模板102,内模板101和外模板102之间通过对拉螺杆103固定连接,内模板101和外模板102均为钢模板面板设置,内模板101与外模板102的厚度为4mm。
具体实施过程如下:使用时,通过吊装设备将整个提升平台提升,提升后在内挂架2、外挂架3与操作台4上对模板进行安装固定操作,模板安装时,先安装内模板101,后安装外模板102,固定后通过对拉螺杆103进行加固连接固定,固定后对模板内部进行分层浇筑工作,浇筑完成后当混凝土强度达到1.2Mpa以后拆除井壁1竖向模板对拉螺杆103,使内模板101和外模板102分离,而当混凝土达到10Mpa后利用穿心式液压顶6在支撑杆7上的爬升,将操作台4、内挂架2和外挂架3提升一个模板高度,此时,由于支撑杆7一端穿过穿心式液压顶6芯孔,另一端埋在混凝土内,用于穿心式液压顶6爬升的支撑杆7承受施工中的全部荷载,当穿心式液压顶6快移动到支撑杆7顶部时,应立即接长新的支撑杆7,支撑杆7接长时采用焊接加钢衬管连接,钢补管规格为φ48.3×3.6×200,支撑杆7连接处打坡口满焊后磨平。另外,采用长行程穿心式液压顶6作为提升装置,穿心式液压顶6在提升(供高压油)和不提升状态时都具有自锁功能,使穿心式液压顶6和操作台4只能向上提升,不能下坠。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种竖井井壁施工用提升平台,其特征在于:包括内挂架和外挂架,内挂架和外挂架分别位于竖井的内外两侧,内挂架和外挂架的顶部固定连接有同一操作台,操作台的顶部安装有吊装架,内挂架和外挂架之间设有多组槽钢板组,每组槽钢板组均包括两块槽钢板,槽钢板的两端分别固定连接在内挂架和外挂架上,同一槽钢板组的两块槽钢板之间均安装有穿心式液压顶,穿心式液压顶的芯孔内连接有支撑杆,多根支撑杆远离吊装架的一端等距离排列在竖井的井壁内。
2.根据权利要求1所述的一种竖井井壁施工用提升平台,其特征在于:所述内挂架、外挂架和操作台上均设有脚手板。
3.根据权利要求2所述的一种竖井井壁施工用提升平台,其特征在于:所述吊装架上设有导轨梁,导轨梁上设有单轨电动葫芦。
4.根据权利要求3所述的一种竖井井壁施工用提升平台,其特征在于:所述内挂架与外挂架的顶部均固定连接有圈梁。
5.根据权利要求4所述的一种竖井井壁施工用提升平台,其特征在于:槽钢板的两端分别固定连接两根所述圈梁。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种竖井井壁施工用提升平台,其特征在于:还包括模板组,模板组包括内模板和外模板,内模板和外模板之间通过对拉螺杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种竖井井壁施工用提升平台,其特征在于:所述内模板和外模板均为钢模板面板设置,内模板与外模板的厚度为4mm。
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