CN220059545U - 一种半月形竖井上行液压模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风竖井施工技术领域，尤其涉及一种半月形竖井上行液压模板，它包括竖井、提升机构以及2个半月牙形金属模板，所述半月牙形金属模板包括闭合连接的直边形钢模板和圆弧形钢模板，所述提升机构位于竖井的上方，2个所述半月牙形金属模板环绕成圆筒结构，并通过提升机构悬吊于竖井内，2个所述半月牙形金属模板的直边形钢模板之间形成井身二衬中隔板浇筑空间，所述二衬中隔板浇筑空间与井身二次衬砌混凝土形成浇筑空间连通形成用于浇注混凝土的双腔式通风竖井。通过上述方案，解决了通常竖井井筒二衬滑模施工过程中的缺点和不足，具有施工简单，技术风险和安全风险低的特点。

Description

一种半月形竖井上行液压模板

技术领域

本实用新型涉及通风竖井施工技术领域，尤其涉及一种半月形竖井上行液压模板。

背景技术

近年来我国高等级公路建设步伐不断加快，特长隧道均设置通风竖井以改善隧道的环境和安全。隧道通风竖井在功能上多为一井两用，即在圆形断面内部设置有中隔板，将井筒分隔为等分的两部分或不等分的四部分，以满足公路隧道两条行驶方向上的送风排风需要。在部分特长公路隧道中，运营期间为满足每个区段送风和排风的需要，每个井筒设置“双腔”式通风竖井，井筒中间设置一定厚度的混凝土中隔板，通常井身二衬及中隔板采用同步滑模施工技术，即滑模在井底拼装完成后，借助多个滚珠式千斤顶沿着井壁及中隔板设置的爬杆爬升，达到每天6m的施工功效，达到了施工速度快，劳动强度小的目的。

但是这样一来无形中增加了爬杆材料的投入，同时模板滑升过程中技术要求高，尤其是在滑升过程产生倾斜极难以调整，工艺复杂，外观质量较差，尤其是模板的滑升速度与混凝土的强度不匹配，易造成混凝土的拉裂，施工质量难以保证，增加后期的修费用。因此如何解决上述滑模施工的弊端是目前“双腔”式通风竖井亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种半月形竖井上行液压模板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种半月形竖井上行液压模板，包括竖井、提升机构以及2个半月牙形金属模板，所述半月牙形金属模板包括闭合连接的直边形钢模板和圆弧形钢模板，所述直边形钢模板和圆弧形钢模板上均设置有供模板合模或拆模的伸缩模板，所述提升机构位于竖井的上方，2个所述半月牙形金属模板环绕成圆筒结构，并通过提升机构悬吊于竖井内，所述圆弧形钢模板与井身一次衬砌形成井身二次衬砌混凝土浇筑空间，2个所述半月牙形金属模板的直边形钢模板之间形成井身二衬中隔板浇筑空间，所述井身二衬中隔板浇筑空间与井身二次衬砌混凝土形成浇筑空间连通形成用于浇注混凝土的双腔式通风竖井。

进一步的，所述半月牙形金属模板1的外壁直径比井身二次衬砌混凝土21设计内直径大50mm，所述半月牙形金属模板1的设计高度为4.7m，有效浇筑高度不小于4.5m。

进一步的，所述半月牙形金属模板由40块圆钢模板、直边钢模板、尖角钢模板和伸缩模板组成。上下相邻的所述圆钢模板、直边钢模板、尖角钢模板和伸缩模板均采用高强度螺栓相互连接，形成直边形钢模板或圆弧形钢模板，所述直边形钢模板和圆弧形钢模板通过竖向的法兰连接形成所述半月牙形金属模板。圆钢模板、直边钢模板、尖角钢模板、伸缩模板上下相邻均采用高强度螺栓连接，形成竖向长方形或竖向圆弧形，多个竖向长方形或竖向圆弧形左右相邻采竖向法兰连接成整体。

进一步的，所述提升机构包括用于提升半月牙形金属模板的凿井井架、数根钢丝绳和数个绞车，所述凿井井架上设置有天轮，数根钢丝绳的一端与半月牙形金属模板连接，数根钢丝绳的另一端通过天轮与数个绞车连接。通过多个绞车牵引钢丝绳以凿井井架的天轮为支点牵引绞车提升。

进一步的，所述半月牙形金属模板的顶端交错对称设置有数个提升吊点，数根所述钢丝绳通过数个提升吊点与半月牙形金属模板连接，数个所述提升吊点与钢丝绳的数量对应，且提升吊点的数量为偶数个。2个独立的半月牙形金属模板定位组装完成后，模板最上端交错对称设置有数个提升吊点，通过绞车的转动实现2个半月牙形金属模板上升和下降。

进一步的，所述半月牙形金属模板顶部还设置有定位钢丝绳预留孔，所述凿井井架顶部对应的井筒中心点处悬挂有钢丝绳垂球，所述钢丝绳垂球穿过所述定位钢丝绳预留孔。半月牙形金属模板的顶部还设置有定位钢丝绳预留孔，在凿井井架的天轮平台顶部定位井筒中心点，悬挂钢丝绳垂球，钢丝绳垂球穿过定位钢丝绳预留孔，通过该钢丝绳垂球用于精确定位模板的平面位置。

进一步的，2个所述半月牙形金属模板环绕成的圆筒结构共包括4个伸缩模板，其中两侧圆弧形钢模板上的伸缩模板对称设置，直边形钢模板上的伸缩模板错位设置，所述直边形钢模板顶部还设置有多个限位装置，所述圆弧形钢模板与直边形钢模板之间设置有多层数个支撑千斤顶。一套整体式液压金属模板总共设置4个伸缩模板，在1个独立的半月牙形金属模板中的圆弧形钢模板与直边形钢模板之间设置有多层数个支撑千斤顶，两个直边形钢模板之间设置有活动连接装置。

进一步的，所述伸缩模板包括用于连接圆弧形钢模板和直边形钢模板的丁字模板，所述丁字模板紧贴于圆弧形钢模板和直边形钢模板的外侧设置，所述圆弧形钢模板和直边形钢模板之间还设置有数个限位连接装置、数个液压伸缩油缸和数个钢轨滑槽，所述上下相邻的数个钢轨滑槽同方向设置，所述数个液压伸缩油缸包括固定端和伸缩端，所述固定端和伸缩端均固定在相邻的圆弧形钢模板和直边形钢模板上。4个伸缩模板包含中间设置的丁字模板，丁字模板左右侧均设置有圆弧形钢模板、直边形钢模板。圆弧形钢模板和直边形钢模板还设置有数个限位连接装置、多个液压伸缩油缸和多个钢轨滑槽，其中上下相邻的钢轨滑槽同方向设置。其中多个液压伸缩油缸包含固定端和伸缩端，固定端和伸缩端均固定在左右两侧圆弧形钢模板、直边形钢模板上。

进一步的，所述圆弧形钢模板和直边形钢模板上均设置有数个混凝土浇筑窗口，数个浇筑窗口等间距排布，所述浇筑窗口距离半月牙形金属模板的底面距离不超过2米，所述浇筑窗口的下方还设置有观察孔。在2个独立的半月牙形金属模板上对称设置有数个混凝土浇筑窗口，2个直边形钢模板的一侧设置有数个混凝土浇筑窗口，浇筑窗口的底部距模板底部距离不超过2米，防止浇筑混凝土过程中产生离稀，同时在浇筑窗口下方还设置有多个观察孔。

进一步的，所述半月牙形金属模板顶部设置有竖向活动的提升平台，所述提升平台通过数根钢丝绳和天轮与绞车连接，所述提升平台包括由上至下依次连接的安全盘、工作盘和防坠保护盘，所述安全盘和工作盘均为直径小于井身一次衬砌的圆饼结构，所述保护盘为径向截面呈两个半月牙形的结构，单个半月牙形结构尺寸小于半月牙形金属模板腔室内部尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种施工工艺简单、技术风险低、施工过程控制简单、外观质量较为美观，便于拆装的一种两个独立的半月形竖井二衬整体上行式液压金属模板。

模板井内组装完成后，通过凿井井架，借助绞车、钢丝绳通过模板顶端多个吊点提升，节约大量爬杆及滚珠式千斤顶的投入费用。施工成本低、安全风险低、稳定性高。通过多个液压支撑装置的同步伸缩，从而促使圆弧形模板和直边形钢模板沿着钢轨滑槽相对移动，达到快速合模及拆模的目的。施工操作简单，能保证井筒的几何尺寸，倾斜度易掌控，技术风险低。待混凝土强度达到规定要求的强度方可拆模并继续养护，不存在混凝土脱模后出现开裂的迹象，减少后期维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型与竖井、提升结构的示意图；

图3为图1中A-A沿外轮廓展开示意图；

图4为图1中B-B沿外轮廓展开示意图；

图5为图1中C-C沿外轮廓展开示意图；

图6为图1中D-D沿外轮廓展开示意图；

图7为图1中E处的放大示意图；

图8为图1中F处的放大示意图；

图9是丁字模板的立面图；

图10是活动连接装置的立面图；

图11是活动连接装置的平面图；

附图标识：1-半月牙形金属模板、101-直边形钢模板、102-圆弧形钢模板、2-支撑千斤顶、3-提升吊点、4-定位钢丝绳预留孔、5-千斤顶预留位、6-限位连接装置、7-液压伸缩油缸、8-观察孔、9-浇筑窗口、10-钢轨滑槽、11-丁字模板、12-绞车、13-钢丝绳、14-凿井井架、15-天轮、16-井身一次衬砌、17-安全盘、18-工作盘、19-防坠保护盘、20-二衬液压上升整体式模板、21-井身二次衬砌混凝土、22-井身二衬中隔板、23-活动连接装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-11所示，本实用新型公开的一种半月形竖井上行液压模板，包括竖井、提升机构以及2个半月牙形金属模板1，所述半月牙形金属模板1包括闭合连接的直边形钢模板101和圆弧形钢模板102，所述直边形钢模板101和圆弧形钢模板102上均设置有供模板合模或拆模的伸缩模板，所述提升机构位于竖井的上方，2个所述半月牙形金属模板1环绕成圆筒结构，并通过提升机构悬吊于竖井内，所述圆弧形钢模板102与井身一次衬砌16形成井身二次衬砌混凝土21浇筑空间，2个所述半月牙形金属模板1的直边形钢模板101之间形成井身二衬中隔板22浇筑空间，所述井身二衬中隔板22浇筑空间与井身二次衬砌混凝土21形成浇筑空间连通形成用于浇注混凝土的双腔式通风竖井。

具体的，包括2个独立的半月牙形金属模板1，每个独立的半月牙形金属模板1还包含直边形钢模板101和圆弧形钢模板102，2个独立的半月牙形金属模板1组合形成钢模板，在钢模板定位安装完成后，2个独立的半月牙形金属模板1的圆弧形钢模板102与井身一次衬砌16形成井身二次衬砌混凝土21浇筑空间，2个独立的半月牙形金属模板1的直边形钢模板101之间形成井身二衬中隔板22浇筑空间，两个浇筑空间连通并且浇筑混凝土形成“双腔”式通风竖井。在两个独立的半月牙形金属模板1上的2个圆弧形钢模板102、直边形钢模板101均设置有供模板合模和拆模的伸缩模板。

所述半月牙形金属模板1的外壁直径比井身二次衬砌混凝土21设计内直径大50mm，所述半月牙形金属模板1的设计高度为4.7m，有效浇筑高度不小于4.5m。具体的，半月牙形金属模板1的高度为H，有效浇筑高度为H-h，下段高模板定位安装完成后与上段高已浇筑井身二次衬砌混凝土21搭接高度为h，其中H≥4.5m，h≥0.15m。

所述半月牙形金属模板1由40块圆钢模板、直边钢模板、尖角钢模板和伸缩模板组成。上下相邻的所述圆钢模板、直边钢模板、尖角钢模板和伸缩模板均采用高强度螺栓相互连接，形成直边形钢模板101或圆弧形钢模板102，所述直边形钢模板101和圆弧形钢模板102通过竖向的法兰连接形成所述半月牙形金属模板1。具体的，上述圆钢模板、直边钢模板、尖角钢模板、伸缩模板上下相邻均采用高强度螺栓连接成高度为H，竖向长方形或竖向圆弧形，多个竖向长方形或竖向圆弧形左右相邻采用高度为H的竖向法兰连接成整体，直边形钢模板101和圆弧形钢模板102之间还设置有千斤顶预留位5。

所述提升机构包括用于提升半月牙形金属模板1的凿井井架14、数根钢丝绳13和数个绞车12，所述凿井井架14上设置有天轮15，数根钢丝绳13的一端与半月牙形金属模板1连接，数根钢丝绳13的另一端通过天轮15与数个绞车12连接。具体的，设置有N个绞车12，N个天轮15，通过N个绞车12牵引钢丝绳13以凿井井架14的天轮15为支点牵引绞车提升。

所述半月牙形金属模板1的顶端交错对称设置有数个提升吊点3，数根所述钢丝绳13通过数个提升吊点3与半月牙形金属模板1连接，数个所述提升吊点3与钢丝绳13的数量对应，且提升吊点3的数量为偶数个。具体的，2个独立的半月牙形金属模板1定位组装完成后，模板最上端交错对称设置有N个提升吊点3，有N个长度为L的钢丝绳13通过凿井井架14顶部N个天轮15的一端，与地面设置的N个绞车12连接，另一端与2个半月牙形金属模板1的N个吊点连接，通过N个绞车12的转动实现2个半月牙形金属模板1上升和下降，其中N为偶数。

所述半月牙形金属模板1顶部还设置有定位钢丝绳预留孔4，所述凿井井架14顶部对应的井筒中心点处悬挂有钢丝绳垂球，所述钢丝绳垂球穿过所述定位钢丝绳预留孔4。具体的，半月牙形金属模板1的顶部还设置有直径为D的定位钢丝绳预留孔4，在凿井井架14的天轮15平台顶部定位井筒中心点，悬挂直径为D’的钢丝绳垂球，钢丝绳垂球穿过定位钢丝绳预留孔4，通过该钢丝绳垂球用于精确定位模板的平面位置。

2个所述半月牙形金属模板1环绕成的圆筒结构共包括4个伸缩模板，其中两侧圆弧形钢模板102上的伸缩模板对称设置，直边形钢模板101上的伸缩模板错位设置，所述直边形钢模板101顶部还设置有多个限位装置，所述圆弧形钢模板102与直边形钢模板101之间设置有多层数个支撑千斤顶2。具体的，每个半月牙形金属模板1的直边形钢模板101、圆弧形钢模板102各设置一个高度为H的伸缩模板，其中H与半月牙形金属模板1的高度相同。一套整体式液压金属模板总共设置4个伸缩模板，其中两侧圆弧形钢模板102上伸缩模板对称设置，中隔板两侧的直边形钢模板101上伸缩模板错位设置。在1个独立的半月牙形金属模板1中的圆弧形钢模板102与直边形钢模板101之间设置有N层共计M个支撑千斤顶2，两个直边形钢模板101之间设置有活动连接装置23。

所述伸缩模板包括用于连接圆弧形钢模板102和直边形钢模板101的丁字模板11，所述丁字模板11紧贴于圆弧形钢模板102和直边形钢模板101的外侧设置，所述圆弧形钢模板102和直边形钢模板101之间还设置有数个限位连接装置6、数个液压伸缩油缸7和数个钢轨滑槽10，所述上下相邻的数个钢轨滑槽10同方向设置，所述数个液压伸缩油缸7包括固定端和伸缩端，所述固定端和伸缩端均固定在相邻的圆弧形钢模板102和直边形钢模板101上。具体的，4个伸缩模板包含中间设置的丁字模板11，丁字模板11左右侧均设置有圆弧形钢模板102、直边形钢模板101。圆弧形钢模板102和直边形钢模板101还设置有N个限位连接装置6、N个液压伸缩油缸7和N个钢轨滑槽10，其中N个上下相邻钢轨滑槽10同方向设置。其中N个液压伸缩油缸7包含固定端和伸缩端，固定端和伸缩端均固定在左右两侧圆弧形钢模板102、直边形钢模板101上。为防止浇注混凝土时砂浆进入搭接的圆弧形钢模板102、直边形钢模板101内侧，要求在制造时必须保证搭接模板紧贴搭接丁字模板11，不得留有缝隙。

所述圆弧形钢模板102和直边形钢模板101上均设置有数个混凝土浇筑窗口9，数个浇筑窗口9等间距排布，所述浇筑窗口9距离半月牙形金属模板1的底面距离不超过2米，所述浇筑窗口9的下方还设置有观察孔8。具体的，在2个独立的半月牙形金属模板1上对称设置有N个混凝土浇筑窗口9，2个直边形钢模板101的一侧设置有M个混凝土浇筑窗口9，浇筑窗口9的底部距模板底部距离不超过2米，防止浇筑混凝土过程中产生离稀，同时在浇筑窗口9下方还设置有n个观察孔8。

所述半月牙形金属模板1顶部设置有竖向活动的提升平台，所述提升平台通过数根钢丝绳13和天轮15与绞车12连接，所述提升平台包括由上至下依次连接的安全盘17、工作盘18和防坠保护盘19，所述安全盘17和工作盘18均为直径小于井身一次衬砌16的圆饼结构，所述保护盘19为径向截面呈两个半月牙形的结构，单个半月牙形结构尺寸小于半月牙形金属模板1腔室内部尺寸。具体的，安全盘17、工作盘18和防坠保护盘19之间通过工字钢竖向连接，安全盘17和工作盘18的垂直距离不小于5m，工作盘17与防坠保护盘19垂直距离大于半月牙形金属模板1的高度，且不小于5m。上工作盘17、工作盘18是直径为D的圆饼形，直径D小于井身一次衬砌16的内径D’，安全盘17主要是防止高空坠物，工作盘18主要是绑扎钢筋和混凝土浇筑。防坠保护盘19为2个半月牙形，其尺寸小于半月牙形金属模板1腔室内部尺寸，并可以实现上下垂直提升。

在实施例一的基础上，本实施例提出了一种半月形竖井上行液压模板的具体实施流程。

所述具体实施原理流程如下:

S1、1个半月牙形金属模板1的合模步骤为：

步骤1.松开伸缩模板左右圆弧形钢模板102、直边形钢模板101设置的N个限位连接装置6；

步骤2.将液压脱模电泵接好电源和伸缩模板左右圆弧形钢模板102、直边形钢模板101上的N个液压伸缩油缸7的油管连接，启动液压脱模电泵使N个液压伸缩油缸7张开，促使圆弧形钢模板102、直边形钢模板101紧贴丁字模板11沿着钢轨滑槽10相对外移，展开至设计直径尺寸。

圆弧形钢模板102、直边形钢模板101处设置的N个液压伸缩油缸7宜同步动作。

步骤3.固定伸缩模板左右圆弧形钢模板102、直边形钢模板101设置的N个限位连接装置6。

步骤4.固定中隔板顶端的活动连接装置23，同时撑紧M个支撑千斤顶2。

S2、1个半月牙形金属模板1的模拆模步骤为：

步骤1.松开中隔板顶端的活动连接装置23，同时撑紧M个支撑千斤顶2。

步骤2.松开伸缩模板左右圆弧形钢模板102、直边形钢模板101设置的N个限位连接装置6。

步骤3.将液压脱模电泵接好电源和伸缩模板左右圆弧形钢模板102、直边形钢模板101上的N个液压伸缩油缸7的油管连接，启动液压脱模电泵使N液压伸缩油缸7收缩，促使圆弧形钢模板102、直边形钢模板101紧贴丁字模板11沿着钢轨滑槽10相对内移收缩实现拆模。

圆弧形钢模板102、直边形钢模板101处设置的N个液压伸缩油缸7宜同步动作。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种半月形竖井上行液压模板，包括竖井、提升机构以及2个半月牙形金属模板（1），其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）包括闭合连接的直边形钢模板（101）和圆弧形钢模板（102），所述直边形钢模板（101）和圆弧形钢模板（102）上均设置有供模板合模或拆模的伸缩模板，所述提升机构位于竖井的上方，2个所述半月牙形金属模板（1）环绕成圆筒结构，并通过提升机构悬吊于竖井内，所述圆弧形钢模板（102）与井身一次衬砌（16）形成井身二次衬砌混凝土（21）浇筑空间，2个所述半月牙形金属模板（1）的直边形钢模板（101）之间形成井身二衬中隔板（22）浇筑空间，所述井身二衬中隔板（22）浇筑空间与井身二次衬砌混凝土（21）形成浇筑空间连通形成用于浇注混凝土的双腔式通风竖井。

2.根据权利要求1所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）的外壁直径比井身二次衬砌混凝土（21）设计内直径大50mm，所述半月牙形金属模板（1）的设计高度为4.7m，有效浇筑高度不小于4.5m。

3.根据权利要求1所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）由40块圆钢模板、直边钢模板、尖角钢模板和伸缩模板组成,上下相邻的所述圆钢模板、直边钢模板、尖角钢模板和伸缩模板均采用高强度螺栓相互连接，形成直边形钢模板（101）或圆弧形钢模板（102），所述直边形钢模板（101）和圆弧形钢模板（102）通过竖向的法兰连接形成所述半月牙形金属模板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述提升机构包括用于提升半月牙形金属模板（1）的凿井井架（14）、数根钢丝绳（13）和数个绞车（12），所述凿井井架（14）上设置有天轮（15），数根钢丝绳（13）的一端与半月牙形金属模板（1）连接，数根钢丝绳（13）的另一端通过天轮（15）与数个绞车（12）连接。

5.根据权利要求4所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）的顶端交错对称设置有数个提升吊点（3），数根所述钢丝绳（13）通过数个提升吊点（3）与半月牙形金属模板（1）连接，数个所述提升吊点（3）与钢丝绳（13）的数量对应，且提升吊点（3）的数量为偶数个。

6.根据权利要求5所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）顶部还设置有定位钢丝绳预留孔（4），所述凿井井架（14）顶部对应的井筒中心点处悬挂有钢丝绳（13）垂球，所述钢丝绳（13）垂球穿过所述定位钢丝绳预留孔（4）。

7.根据权利要求1或3所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：2个所述半月牙形金属模板（1）环绕成的圆筒结构共包括4个伸缩模板，其中两侧圆弧形钢模板（102）上的伸缩模板对称设置，直边形钢模板（101）上的伸缩模板错位设置，所述直边形钢模板（101）顶部还设置有多个限位装置，所述圆弧形钢模板（102）与直边形钢模板（101）之间设置有多层数个支撑千斤顶（2）。

8.根据权利要求7所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述伸缩模板包括用于连接圆弧形钢模板（102）和直边形钢模板（101）的丁字模板（11），所述丁字模板（11）紧贴于圆弧形钢模板（102）和直边形钢模板（101）的外侧设置，所述圆弧形钢模板（102）和直边形钢模板（101）之间还设置有数个限位连接装置（6）、数个液压伸缩油缸（7）和数个钢轨滑槽（10），上下相邻的数个所述钢轨滑槽（10）同方向设置，数个所述液压伸缩油缸（7）包括固定端和伸缩端，所述固定端和伸缩端均固定在相邻的圆弧形钢模板（102）和直边形钢模板（101）上。

9.根据权利要求1所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述圆弧形钢模板（102）和直边形钢模板（101）上均设置有数个混凝土浇筑窗口（9），数个浇筑窗口（9）等间距排布，所述浇筑窗口（9）距离半月牙形金属模板（1）的底面距离不超过2米，所述浇筑窗口（9）的下方还设置有观察孔（8）。

10.根据权利要求1所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）顶部设置有竖向活动的提升平台，所述提升平台通过数根钢丝绳（13）和天轮（15）与绞车（12）连接，所述提升平台包括由上至下依次连接的安全盘（17）、工作盘（18）和防坠保护盘（19），所述安全盘（17）和工作盘（18）均为直径小于井身一次衬砌（16）的圆饼结构，所述保护盘（19）为径向截面呈两个半月牙形的结构，单个半月牙形结构尺寸小于半月牙形金属模板（1）腔室内部尺寸。