JP2017095778A - 放電プラズマ焼結用成形型及び放電プラズマ焼結方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る放電プラズマ焼結用成形型は、成形材料を加圧しつつ電圧を印加して放電プラズマ焼結に用いられ、シリンダーと、このシリンダーの一端側から内部に挿入される第1パンチと、このシリンダーの他端側から内部に挿入される第2パンチと、を備え、これらの第1パンチ及び第2パンチは、それぞれ、シリンダーへの挿入方向に対し垂直な分割面で、シリンダーの内部に対して内部側パンチと外部側パンチとの2つに分割されていることを特徴とする。第1パンチ及び第2パンチには、それぞれ、内部側パンチと外部側パンチとの間に、滑材を有することが好ましい。
【選択図】図1
Description
本実施の形態に係る放電プラズマ焼結用成形型は、成形材料を加圧しつつ電圧を印加して放電プラズマ焼結を行う放電プラズマ焼結用成形型である。
シリンダー11は、後述する第1パンチ12及び第2パンチ13が挿入され、これらパンチ12,13とにより成形材料を加圧圧縮する。このシリンダー11は、外殻を構成する外径部111と、成形材料が装入されるとともに、第1パンチ12及び第2パンチ13が装入される中空部112と、その中空部112の開口端部である開口部113とから構成される。なお、シリンダー強度をより向上させる観点から、外径部111と、中空部112との軸は一致していることが好ましい。
第1パンチ12及び第2パンチ13は、シリンダー11の中空部112に挿入されることで、シリンダー11とともに、そのシリンダー11内部に装入した成形材料を加圧圧縮する。具体的に、内部に成形材料が装入されたシリンダー11の一端から第1パンチ12を挿入し、他端から第2パンチ13を挿入して、これらのパンチ12,13により、シリンダー11内部の成形材料に対して、直接圧力を印加する。
(1)第2の実施形態に係る放電プラズマ焼結用成形型
図5は、本発明の第2の実施の形態に係る放電プラズマ焼結用成形型の構成を示す断面図である。放電プラズマ焼結用成形型2は、シリンダー21と、第1パンチ22と、第2パンチ23とを備え、第1パンチ22及び第2パンチ23は、それぞれ、シリンダー21への挿入方向に対して垂直な分割面で2つに分かれている。
図6は、本発明の第3の実施の形態に係る放電プラズマ焼結用成形型の構成を示す断面図である。放電プラズマ焼結用成形型3は、シリンダー31と、第1パンチ32と、第2パンチ33とを備え、第1パンチ32及び第2パンチ33は、それぞれ、シリンダー31への挿入方向に対して垂直な分割面で2つに分かれている。
図7は、本発明の第4の実施の形態に係る放電プラズマ焼結用成形型の構成を示す断面図である。放電プラズマ焼結用成形型4は、シリンダー41と、第1パンチ42と、第2パンチ43とを備える。
なお、上述した各実施形態においては、第1パンチ及び第2パンチを特定の分割面で2つに分ける態様については示したが、2つに分割することに限られず、3つ以上の複数に分割するようにしてもよい。このように、第1パンチ及び第2パンチを3つ以上の複数に分割した場合であっても、同様に、外部側のパンチのシリンダーに対する強い接触を防止することができ、シリンダーのクラック発生を抑制できる。
ここで、上述した放電プラズマ焼結用成形型を用いて放電プラズマ焼結を行うための放電プラズマ焼結装置について説明する。放電プラズマ焼結装置は、成形材料に直接パルス状の電気エネルギーを投入し、火花放電により瞬時に発生する高温プラズマの高エネルギーを、熱拡散・電解拡散等に応用することで、昇温時間及び保持時間を含めて、例えば3〜30分程度の短時間で焼結を可能とするものである。
本実施の形態に係る放電プラズマ焼結方法は、上述した放電プラズマ焼結用成形型を用いて放電プラズマ焼結を行う方法である。
先ず、従来法において、クラックがどのようにして発生するか調べた。具体的に、図10のような放電プラズマ焼結用成形型7を構成した。この放電プラズマ焼結用成形型7において、シリンダー71は、外径30mm、中空部の径(内径)15.00mm、高さ30mmの円筒状であり、炭化ケイ素から構成されるシリンダーを用いた。また、第1パンチ及び第2パンチは、いずれも外径14.94mm(シリンダー中空部の径(内径)との寸法差:−0.06mm)、高さ17mmの円柱状であり、炭化ケイ素から構成されるパンチを用いた。
図2に示すような放電プラズマ焼結用成形型1を構成した。シリンダー11としては、外径30mm、中空部の径(内径)15.00mm、高さ30mmの円筒状であり、炭化ケイ素から構成されるものを用いた。また、第1パンチ12及び第2パンチ13においては、それぞれ、シリンダー11への挿入方向に対して垂直な分割面で、内部側パンチ12a,13aと外部側パンチ12b,13bとに分けた。内部側第1パンチ12a及び内部側第2パンチ13aは、いずれも、外径14.94mm、高さ6mmの円柱状であり、外部側第1パンチ12b、及び外部側第2パンチ13bは、いずれも、外径14.94mm、高さの11mmの円柱状である。なお、これらパンチは、炭化ケイ素から構成されているものを用いた。
11,21,31,41,71 シリンダー
111 外径
112 中空部
113,411 開口部
12,22,32,42,72 第1パンチ
12a,22a,32a,42a 内部側第1パンチ
12b,22b,32b,42b 外部側第1パンチ
13,23,33,43,73 第2パンチ
13a,23a,33a 内部側第2パンチ
13b,23b,33b 外部側第2パンチ
14,24,34,45,74 成形材料
15,25,35,46 滑材
44 加圧受け部
5,6 放電プラズマ焼結装置
52,62 スペーサー
53,63 加圧ラム
64 炭化ケイ素スペーサー
65 加熱部
Claims (8)
- 成形材料を加圧しつつ電圧を印加して放電プラズマ焼結を行う放電プラズマ焼結用成形型であって、
シリンダーと、
前記シリンダーの一端側から内部に挿入される第1パンチと、
前記シリンダーの他端側から内部に挿入される第2パンチと、を備え、
前記第1パンチ及び前記第2パンチは、それぞれ、前記シリンダーへの挿入方向に対し垂直な分割面で、該シリンダーの内部に対して内部側パンチと外部側パンチとの2つに分割されている
放電プラズマ焼結用成形型。 - 前記第1パンチ及び第2パンチには、それぞれ、前記内部側パンチと前記外部側パンチとの間に、滑材を有する
請求項1に記載の放電プラズマ焼結用成形型。 - 前記内部側パンチの径は、前記外部側パンチの径よりも大きい
請求項1又は2に記載の放電プラズマ焼結用成形型。 - 炭化ケイ素により構成されている
請求項1乃至3のいずれか1項に記載の放電プラズマ焼結用成形型。 - 前記シリンダーの開口部が面取りされている
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の放電プラズマ焼結用成形型。 - 成形材料を加圧しつつ電圧を印加して放電プラズマ焼結を行う放電プラズマ焼結用成形型であって、
シリンダーと、
前記シリンダーの一端側から内部に挿入される第1パンチと、
前記シリンダーの他端側から内部に挿入される第2パンチと、
前記シリンダーの前記他端側を塞ぐように配置され、前記第1パンチによる加圧を受ける加圧受け部と、を備え、
前記第1パンチは、前記シリンダーへの挿入方向に対し垂直な分割面で、垂直な断面によって2つに分割されている
放電プラズマ焼結用成形型。 - 成形材料を加圧しつつ電圧を印加して放電プラズマ焼結を行う放電プラズマ焼結用成形型であって、
シリンダーと、
前記シリンダーの一端側から内部に挿入される第1パンチと、
前記シリンダーの他端側から内部に挿入される第2パンチと、を備え、
前記第1パンチ及び前記第2パンチは、それぞれ、前記シリンダーへの挿入方向に対し垂直な複数の分割面で、複数に分割されている
放電プラズマ焼結用成形型。 - 焼結用成形型に成形材料を装入し、加圧しつつ電圧を印加して該成形材料に対して放電プラズマ焼結を行う放電プラズマ焼結方法であって、
前記焼結用成形型は、
開口部を有するシリンダーと、
前記シリンダーの一端側から内部に挿入される第1パンチと、
前記シリンダーの他端側から内部に挿入される第2パンチと、を備え、
前記第1パンチ及び前記第2パンチはそれぞれ、前記シリンダーへの挿入方向に対して垂直な断面で2つに分割されている
放電プラズマ焼結方法。
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