JP2017095173A - 熱転写印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱転写印刷装置を提供する。
【解決手段】熱転写印刷装置の印刷室の内部に設けられる印刷用作業台から吸引された空気が流入するフィルタ部、フィルター部を通過した空気が流入する冷却部、及び冷却部を通過した空気を吸引する真空モータを備える。本発明によれば、真空モータで吸引される空気に対する水分及び油分の除去と共に、吸引空気に対する冷却処理を行うことによって、真空モータの使用耐久性を十分に確保することができるようになる。また、本発明によれば、熱転写印刷装置が熱転写印刷用作業台から吸引された空気を外部に排出する前に、油分及び水分除去処理と共に冷却処理を行うことによって、熱転写印刷作業時の作業環境及び外部環境の汚染を最小化することができようになる。
【選択図】図１

Description

本発明は熱転写印刷装置に関するもので、より詳細には、真空モータで吸引される空気に対する水分及び油分の除去と共に、吸引空気に対する冷却処理を行うことによって、真空モータの使用耐久性を十分に確保することができる熱転写印刷装置に関するものである。

様々な形態の模様や絵が形成されている熱転写フィルムを印刷対象体に圧着させることによって、印刷対象体を印刷する熱転写印刷方法が広く用いられている。

具体的には、熱転写印刷方法を行うことにおいて、作業者は熱転写印刷装置の作業台に固定される治具構造体に未印刷状態の印刷対象体を結合し、印刷対象体の上部に熱転写フィルムを配置した後、熱転写フィルムを加熱すると共に、真空圧着させることによって、熱転写フィルムを印刷対象体の表面に圧着印刷するようになる。

しかし、従来技術による熱転写印刷装置は、その内部に設けられた真空モータの駆動による発熱のため真空モータの寿命が短くなる。それによって、熱転写印刷装置の使用耐久性を十分に確保することができない技術的な限界がある。

従って、本発明の目的は真空モータで吸引される空気に対する水分及び油分の除去と共に、吸引空気に対する冷却処理を行うことによって、真空モータの使用耐久性を十分に確保することができる熱転写印刷装置を提供することにある。

前述の目的を達成するための本発明に係る熱転写印刷装置は、熱転写印刷装置の印刷室の内部に設けられる印刷用作業台から吸引された空気が流入するフィルタ部１２０と；前記フィルタ部１２０を通過した空気が流入する冷却部１３０と；前記冷却部１３０を通過した空気を吸引する真空モータ１５０と；を含む。

好ましくは、前記フィルタ部１２０と前記冷却部１３０とを連結する空気移送管を更に含み、前記冷却部１３０による冷却によって生成された油分は、前記空気移送管を通じて前記フィルタ部１２０に移送されることを特徴とする。

また、前記冷却部１３０は、前記フィルタ部１２０の上部に設けられ、前記空気移送管は前記冷却部１３０の下部に連結され、前記冷却部１３０の下部に流入する空気は、前記冷却部１３０の上部に移動することによって冷却されることを特徴とする。

また、前記真空モータ１５０は、オイルレス真空モータ（ｏｉｌｌｅｓｓ ｖａｃｕｕｍ ｍｏｔｏｒ）１５０であることを特徴とする。

また、前記真空モータ１５０は、内部に設けられる下部フレーム１００、及び前記下部フレーム１００の上部に設けられ、前記真空モータ１５０を制御する制御部３１０が設けられる上部フレーム３００を更に含む。

また、前記下部フレーム１００と前記上部フレーム３００との間には、離隔空間が形成されていることを特徴とする。

また、前記上部フレーム３００の側面には、外気が流入する吸気窓２５０が設けられることを特徴とする。

また、前記吸気窓２５０を通じて前記上部フレーム３００に流入した外気は、前記上部フレーム３００と前記下部フレーム１００との間の離隔空間を通じて前記下部フレーム１００の内部に流入して、前記真空モータ１５０の外面を冷却させることを特徴とする。

また、前記上部フレーム３００の水平面には、前記離隔空間に空気を供給する複数の孔が形成されていることを特徴とする。

また、前記下部フレーム１００の上面には、吸気ファンが設けられていることを特徴とする。

また、前記フィルタ部１２０は、前記印刷用作業台から吸引された空気から油分及び水分のうち少なくとも一つを除去することを特徴とする。

また、前記冷却部１３０は、スパイラル構造の冷却コイルであることを特徴とする。

本発明によれば、真空モータで吸引される空気に対する水分及び油分の除去と共に、吸引空気に対する冷却処理を行うことによって、真空モータの使用耐久性を十分に確保することができるようになる。

一方、本発明によれば、熱転写印刷装置が熱転写印刷用作業台から吸引された空気を外部に排出する前に、油分及び水分除去処理と共に冷却処理を行うことによって、熱転写印刷作業時の作業環境及び外部環境の汚染を最小化することができようになる。

本発明の一実施形態に係る熱転写印刷装置の構造を示す図である。 図１おける本発明の一実施形態に係る熱転写印刷装置から上部ケーシングを取り外した状態の構造を示す図である。 図１における下部フレームの外部一側面の構造を示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態をより詳細に説明する。図面において、明細書全体を通して同一の構成要素についてはできるだけ同一の符号を付し、その重複説明や本発明の要旨を不明にする公知の機能及び構成についての詳細な説明は適宜省略する。

図１は本発明の一実施形態に係る熱転写印刷装置の構造を示す図である。図１を参照すると、本発明の一実施形態に係る熱転写印刷装置は、下部フレーム１００及び上部ケーシング２００を含む。

まず、下部フレーム１００の内部における一側面の下部には、フィルタハウジング１１０が下部フレーム１００の内部に突設されており、フィルタハウジング１１０の内部には、空気中に含まれた油分及び水分を除去するフィルタを含むフィルタ部１２０が設けられる。

具体的には、図３に示すように、下部フレーム１００の外部における一側面の下部には、下部フレーム１００の内部でフィルタハウジング１１０を形成するように、正方形溝状の陥没部が形成されており、陥没部（即ち、フィルタハウジング１１０の内部）には、フィルタ部１２０が着脱可能に設けられている。

このように、本発明においては、フィルタ部１２０を下部フレーム１００に着脱結合可能に設けるが、図３に示すように陥没部を通じて下部フレーム１００の外部に露出するように設けることによって、管理者がフィルタ部１２０の状態（油分及び水分の収集程度）を即座に把握することができる。それによって、フィルタ部１２０の交換作業時にも下部フレーム１００の内部を開放する必要がなく、下部フレーム１００の外部からフィルタ部１２０のみを簡単に分離して交換できるようにした。

一方、フィルタハウジング１１０の内部に設けられたフィルタ部１２０の上端部は、図１に示すように、フィルタハウジング１１０の開放された上部を通じて下部フレーム１００の内部空間に露出しており、フィルタ部１２０の上端部の一側には、熱転写印刷装置の印刷室の内部に設けられる印刷用作業台から吸引された空気をフィルタ部１２０に供給する吸引管１９０が設けられる。

このように、印刷過程で油分及び水分を含んでいる空気は、印刷用作業台から吸引管１９０を通じて吸引された後、フィルタ部１２０を通過しながら、油分及び水分が除去されるようになる。油分及び水分が除去された空気は、フィルタ部１２０の上端部の他側に設けられた第１移送管１２５を通じて冷却ハウジング１４０の内部に設けられている冷却部１３０に供給される。

一方、図１に示すように、熱伝導度が高い金属である銅管などを用いてスパイラル構造の冷却コイルの形態で製作された冷却部１３０は、フィルタ部１２０の上部に設けられる。第１移送管１２５は冷却コイルの下部とフィルタ部１２０とを連結する。

これによって、第１移送管１２５を通じて冷却部１３０の下部に流入した空気は、スパイラル構造の冷却コイルに沿って回転しながら、冷却部１３０の上部に移動する過程で冷却処理が行われる。

このように、冷却部１３０のスパイラル状の移送管に沿って空気が冷却部１３０の下部から上部にスパイラル状に移送される過程で行われる冷却処理によって空気から生成される追加の油分及び水分は、重力によりスパイラル構造の冷却コイルに沿って回転しながら、冷却部１３０の下部に移動され、冷却部１３０の下部に設けられた第１移送管１２５に沿ってフィルタ部１２０に最終的に移送されるようになる。

前述のように、熱転写印刷過程で発生した油分及び水分を含んでいる高温の空気は、冷却部１３０を通過しながら冷却処理され、冷却部１３０を通じて冷却処理された空気は、冷却部１３０の上部に設けられた第２移送管１３５を通じて排出される。第２移送管１３５を通じて排出された空気は、第２移送管１３５と真空モータ１５０とを連結するコネクタ管１３７を通じて真空モータ１５０の内部に吸引される。

併せて、本発明を実施するに当たって、コネクタ管１３７を通過する空気の温度を測定する圧力センサ１３９を図１に示すように、コネクタ管１３７の内部に設けることが好ましい。

これによって、コネクタ管１３７に設けられた圧力センサ１３９により測定した圧力値が、本発明に係る熱転写印刷装置に備えられたディスプレイ（図示せず）に表示されるようにすることもできる。この場合、作業者は真空モータ１５０に吸引される空気の圧力値を確認し、それによって、冷却部１３０、フィルタ部１２０、真空モータ１５０などのメンテナンスや交換などの管理作業を行うことができるようにすることが好ましい。

一方、図１における真空モータ１５０は、本発明に係る熱転写印刷装置での熱転写印刷作業のために、印刷用作業台から吸引管１９０を通じて空気を吸引する機能を有するモータであって、下部フレーム１００の内部に備えられたモータハウジング１６０に設けられている。

併せて、本発明を実施するに当たって、真空モータ１５０は、オイルレス真空モータ１５０を用いることが好ましい。

具体的には、オイルレス真空モータ１５０は、本発明に係る熱転写印刷装置に適用した場合に、オイルを充填及び交換する必要がないなどの様々な技術的利点を有する反面、高温の動作環境により、オイルタイプ真空モータ（ｏｉｌ ｔｙｐｅ ｖａｃｕｕｍ ｍｏｔｏｒ）１５０に比べて、その耐久寿命が低下するなどの技術的な限界がある。しかし、本発明においては、オイルレス真空モータ１５０に吸引される空気に対する水分及び油分除去処理と共に、吸引空気に対する冷却処理を行うことによって、オイルレス真空モータ１５０の使用寿命を十分に確保することができるようになる。

一方、真空モータ１５０を通じて吸引された空気は、排気ファン１７０を通じてマフラー（図示せず）を経て、本発明に係る熱転写印刷装置の外部に排出される。このように、本発明においては、熱転写印刷用作業台から吸引された空気を外部に排出するに当たって、フィルタ部１２０による油分及び水分除去処理と冷却部１３０による冷却処理を行うことによって、作業環境及び外部環境の汚染を最小化することができようになる。

併せて、真空モータ１５０の内部に流入する吸引空気の温度を低減させることによって、真空モータ１５０の内部での発熱を最小化することができる共に、真空モータ１５０の外部表面に外気を追加で供給することによって、真空モータ１５０の内部と外部における冷却処理を同時に行うようにすることが好ましい。

そのため、本発明においては図１に示すように、上部ケーシング２００の一側面にフィルタ膜２５５が設けられた吸気窓２５０を備えており、吸気窓２５０を通じて外気を熱転写印刷装置の内部に供給することによって、真空モータ１５０を含んだ内部部品の発熱を最大限に抑制するようにする。

一方、吸気窓２５０に設けられたフィルタ膜２５５は、熱転写印刷装置の内部に流入する外気から異物を除去することによって、外気により熱転写印刷装置の内部部品が汚染することを防止する。

図２は図１おける本発明の一実施形態に係る熱転写印刷装置から上部ケーシング２００を取り外した状態の構造を示す図である。図２に示すように、下部フレーム１００の上部には、上部フレーム３００が設けられており、上部フレーム３００には、真空モータ１５０などのような、下部フレーム１００に設けられた各種部品を制御する制御部３１０が設けられている。

併せて、図２に示すように、上部フレーム３００には、下部フレーム１００の内部に設けられた真空モータ１５０などの各種部品に電源を供給する電源部２７０も設けられている。

具体的には、上部フレーム３００は、下部フレーム１００の上部に設けられると共に、離間フレーム３３０によって支持された状態で設けられることによって、上部フレーム３００と下部フレーム１００との間には、離隔空間が形成される。

このように上部フレーム３００と下部フレーム１００との間に形成された離隔空間は、下部フレーム１００の内部にある真空モータ１５０から発生した熱が上部フレーム３００に設けられた制御部３１０に伝達されることを最小化する。

併せて、上部フレーム３００の垂直面側には、図２に示すように複数の側面孔３２０が形成されており、制御部３１０が設けられている上部フレーム３００の水平面には、上部フレーム３００の上部を通じて流入した空気を上部フレーム３００と下部フレーム１００との間の離隔空間に伝達する複数の通気孔（図示せず）が形成されている。

一方、図２に示すように、下部フレーム１００の上部面には、冷却部１３０と対応する位置に吸気ファン１８０が設けられている。それによって、吸気ファン１８０の駆動に応じて、図１における吸気窓２５０を通じて流入した外気は制御部３１０を冷却させた後、上部フレーム３００に備えられた側面孔３２０と通気孔（図示せず）とを通じて上部フレーム３００と下部フレーム１００との間の離隔空間に移動する。

上部フレーム３００と下部フレーム１００との間の離隔空間に移動した外気は、吸気ファン１８０を通じて下部フレーム１００の内部に流入する。このように下部フレーム１００の内部に流入した外気は、冷却部１３０の外部を冷却させた後、下部フレーム１００の内部の空間に拡散して真空モータ１５０の外表面を冷却させるようになる。

本発明で使用される用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたもので、本発明を限定する意図はない。単数の表現は、文脈上明らかに別の方法でわけではないし、複数の表現を含む。本出願では、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするのであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。

以上では本発明の好ましい実施形態及び応用例について図示及び説明したが、本発明は前述した特定の実施形態及び応用例に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく当該発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により多様な変形実施が可能であることは勿論であり、このような変形実施は本発明の技術的思想や展望から個別的に理解されてはならない。

１００ 下部フレーム
１１０ フィルタハウジング
１２０ フィルタ部
１２５ 第１移送管
１３０ 冷却部
１３５ 第２移送管
１４０ 冷却ハウジング
１５０ 真空モータ
１６０ モータハウジング
１７０ 排気ファン
１８０ 吸気ファン
１９０ 吸引管
２００ 上部ケーシング
２５０ 吸気窓
２５５ フィルタ膜
２７０ 電源部
３００ 上部フレーム
３１０ 制御部
３２０ 側面孔
３３０ 離間フレーム

Claims (10)

1. 熱転写印刷装置の印刷室の内部に設けられる印刷用作業台から吸引された空気が流入するフィルタ部１２０と；
   前記フィルタ部１２０を通過した空気が流入する冷却部１３０と；
   前記冷却部１３０を通過した空気を吸引する真空モータ１５０と；
   を含む熱転写印刷装置。
2. 前記真空モータ１５０は、オイルレス真空モータ１５０である請求項１に記載の熱転写印刷装置。
3. 前記真空モータ１５０は、内部に設けられる下部フレーム１００、及び
   前記下部フレーム１００の上部に設けられ、前記真空モータ１５０を制御する制御部３１０が設けられる上部フレーム３００を更に含む請求項１に記載の熱転写印刷装置。
4. 前記下部フレーム１００と前記上部フレーム３００との間には、離隔空間が形成されている請求項３に記載の熱転写印刷装置。
5. 前記上部フレーム３００の側面には、外気が流入する吸気窓２５０が設けられる請求項３に記載の熱転写印刷装置。
6. 前記吸気窓２５０を通じて前記上部フレーム３００に流入した外気は、前記上部フレーム３００と前記下部フレーム１００との間の離隔空間を通じて前記下部フレーム１００の内部に流入して、前記真空モータ１５０の外面を冷却させる請求項５に記載の熱転写印刷装置。
7. 前記上部フレーム３００の水平面には、前記離隔空間に空気を供給する複数の孔が形成されている請求項６に記載の熱転写印刷装置。
8. 前記下部フレーム１００の上面には、吸気ファンが設けられている請求項６に記載の熱転写印刷装置。
9. 前記フィルタ部１２０は、前記印刷用作業台から吸引された空気から油分及び水分のうち少なくとも一つを除去する請求項１に記載の熱転写印刷装置。
10. 前記冷却部１３０は、スパイラル構造の冷却コイルである請求項１に記載の熱転写印刷装置。
    

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