JP2017094709A - 積層多孔質フィルム、蓄電デバイス用セパレータおよび蓄電デバイス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の積層多孔質フィルムは、原料としてポリプロピレンを含むポリオレフィン多孔質フィルムの少なくとも片面に、フィラーを含む多孔層が積層され、かつ、機械方向の辺の長さを60mm、該機械方向に略直交する方向の長さを60mmで切り出した矩形の前記積層多孔質フィルムを温度23℃で露点−20℃以下の環境下に1時間静置したときの、前記フィラーを含む多孔層を上面にした場合および下面にした場合について、4辺の浮き上がり量の合計である合計浮き上がり量が10mm以下である。
【選択図】なし
Description
こうした従来のポリオレフィン多孔質フィルムのもつ問題点を解消するために、これまで種々の試みがなされた。その1つとして、ポリオレフィン膜上に、耐熱性微粒子を主成分として含む耐熱多孔質層を形成させることにより耐熱安定性が向上した電池用セパレータが、異常発熱時の膜孔の閉塞機能と高温での膜形状維持特性とを両立させるセパレータとして提案されている。
即ち、本発明は以下(1)〜(21)の特徴を有するものである:
(1) 原料としてポリプロピレンを含むポリオレフィン多孔質フィルムの少なくとも片面に、フィラーを含む多孔層が積層された積層多孔質フィルムであって、
機械方向の辺の長さを60mm、該機械方向に略直交する方向の長さを60mmで切り出した矩形の前記積層多孔質フィルムを温度23℃で露点−20℃以下の環境下に1時間静置したときの、前記フィラーを含む多孔層を上面にした場合および下面にした場合について、4辺の浮き上がり量の合計である合計浮き上がり量が10mm以下である積層多孔質フィルム。
(2) 前記ポリオレフィン多孔質フィルムがポリプロピレン層を含む多層構造であり、
前記ポリプロピレン層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量が50〜100万である(1)に記載の積層多孔質フィルム。
(3) 前記ポリオレフィン多孔質フィルムが、前記ポリプロピレン層を表面層としポリエチレン層を内層とした三層構造である(2)に記載の積層多孔質フィルム。
(4) 機械方向(MD)の熱収縮率が110℃で1%以下であり、該機械方向に略直交する方向(TD)の熱収縮率が110℃で−1.7%〜−1.0%であることを特徴とする(3)に記載の積層多孔質フィルム。
(5) 張力を負荷したときの伸び率が1.0%以上であることを特徴とする(4)に記載の積層多孔質フィルム。
(6) 電解液吸液面積が1.5cm2以上であることを特徴とする(3)〜(5)のいずれかに記載の積層多孔質フィルム。
(7) 前記フィラーが無機微粒子である(1)〜(6)のいずれかに記載の積層多孔質フィルム。
(8) (1)〜(7)のいずれかに記載の積層多孔質フィルムからなる蓄電デバイス用セパレータ。
(9) (8)に記載の蓄電デバイス用セパレータ、正極、および負極を備えた蓄電デバイス。
機械方向の辺の長さを60mm、該機械方向に略直交する方向の長さを60mmで切り出した矩形の前記積層多孔質フィルムを温度23℃で露点−20℃以下の環境下に1時間静置したときの、前記フィラーを含む多孔層を上面にした場合および下面にした場合について、4辺の浮き上がり量の合計である合計浮き上がり量が10mm以下である積層多孔質フィルムの製造方法。
(11) 前記フィラーと媒体とを含む塗工液を塗布して所定の乾燥温度で乾燥後に、フィルムに機械方向にフィルムの単位長さ巾当たり0.04N/mm以上の張力を負荷しながら加熱したことを特徴とする(10)に記載の積層多孔質フィルムの製造方法。
(12) 前記フィラーが無機微粒子である(10)または(11)に記載の積層多孔質フィルムの製造方法。
(13) 前記加熱の温度が40℃以上170℃以下であることを特徴とする(12)に記載の積層多孔質フィルムの製造方法。
(14) 乾燥後に張力を負荷する時間が60秒以下であることを特徴とする(13)に記載の積層多孔質フィルムの製造方法。
(15) 張力を負荷したときの伸び率が1.0%以上であることを特徴とする(14)に記載の積層多孔質フィルムの製造方法。
機械方向の辺の長さを60mm、該機械方向に略直交する方向の長さを60mmで切り出した矩形の前記積層多孔質フィルムを温度23℃で露点−20℃以下の環境下に1時間静置したときの、前記フィラーを含む多孔層を上面にした場合および下面にした場合について、4辺の浮き上がり量の合計である合計浮き上がり量が10mm以下である積層多孔質フィルム。
(17) 乾式法によって製造されたポリオレフィン多孔質フィルムの少なくとも片面に、フィラーを含む多孔層が積層された積層多孔質フィルムであって、
機械方向の辺の長さを60mm、該機械方向に略直交する方向の長さを60mmで切り出した矩形の前記積層多孔質フィルムを温度23℃で露点−20℃以下の環境下に1時間静置したときの、前記フィラーを含む多孔層を上面にした場合および下面にした場合について、4辺の浮き上がり量の合計である合計浮き上がり量が10mm以下である積層多孔質フィルム。
(18) 前記ポリオレフィン多孔質フィルムがポリプロピレン層を含む多層構造である(16)または(17)に記載の積層多孔質フィルム。
(19) 前記ポリオレフィン多孔質フィルムが、前記ポリプロピレン層を表面層としポリエチレン層を内層とした三層構造である(18)に記載の積層多孔質フィルム。
(20) 前記ポリプロピレン層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量が50〜100万である(16)〜(19)のいずれかに記載の積層多孔質フィルム。
(21)機械方向の熱収縮率が110℃で1%以下であり、該機械方向に略直交する方向の熱収縮率が110℃で−1.7%〜−1.0%であることを特徴とする(20)に記載の積層多孔質フィルム。
また、一般的に絶乾状態になる温度23℃、露点−20℃以下の環境下でも本発明の積層多孔質フィルムはカールすることが低減されてハンドリング性が改善し、これによりリチウムイオン二次電池等の蓄電デバイスが組み立てやすくなり、また組立て時のトラブルも低減することができる。
本発明のポリオレフィン多孔質フィルム(ポリオレフィン微多孔膜)としては、従来の蓄電デバイス用セパレータに適用されているポリオレフィン多孔質フィルムの中から、十分な力学物性とイオン透過性を有するものを好適に用いることができる。
本発明のフィラーを含む多孔層(無機物を含有した多孔層)は、耐熱性微粒子を含有することで、その耐熱性を確保している。なお、本明細書において「耐熱性」とは、少なくとも150℃において変形などの形状変化が目視で確認されないことを意味する。耐熱性微粒子の有する耐熱性は、200℃以上であることが好ましく、300℃以上であることがより好ましく、400℃以上であることが更に好ましい。また、フィラーを含む多孔層は単層であっても複数の層が積層された多層であってもよい。
耐熱性微粒子の形状としては、例えば、球状に近い形状であってもよく、板状であってもよいが、短絡防止の点からは、板状の粒子であることが好ましい。板状に形成された耐熱性微粒子の代表的な例としては、板状のアルミナや板状のベーマイトなどが挙げられる。
本発明の積層多孔質フィルムの製造方法は、上記ポリオレフィン多孔質フィルムを作製する工程と、該ポリオレフィン多孔質フィルムの片面または両面に上記耐熱性微粒子を主成分として含む塗工液を塗布する工程と、塗布された塗工液を乾燥してフィラーを含む多孔層を形成させる工程とを含む。
本発明の積層多孔質フィルムは、本発明の蓄電デバイス用セパレータとして用いる。
非水電解液に使用される非水溶媒としては、環状カーボネート、鎖状エステルが好適に挙げられる。広い温度範囲、特に高温での電気化学特性が相乗的に向上するため、鎖状エステルが含まれることが好ましく、鎖状カーボネートが含まれることが更に好ましく、環状カーボネートと鎖状カーボネートの両方が含まれることがもっとも好ましい。なお、「鎖状エステル」なる用語は、鎖状カーボネートおよび鎖状カルボン酸エステルを含む概念として用いる。
環状カーボネートと鎖状エステルの割合は、広い温度範囲、特に高温での電気化学特性向上の観点から、環状カーボネート:鎖状エステル(体積比)が10:90〜45:55が好ましく、15:85〜40:60がより好ましく、20:80〜35:65が特に好ましい。
非水電解液に含まれる電解質塩としては、リチウム塩が好適に挙げられる。
リチウム塩としては、LiPF6、LiBF4、LiN(SO2F)2、LiN(SO2CF3)2からなる群より選ばれる1種又は2種以上が好ましく、LiPF6、LiBF4およびLiN(SO2F)2から選ばれる1種又は2種以上が更に好ましく、LiPF6を用いることが最も好ましい。
非水電解液は、例えば、前記の非水溶媒を混合し、これに前記の電解質塩および該非水電解液に対して溶解助剤などを特定の混合比率で混合させた組成物を添加する方法により得ることができる。この際、用いる非水溶媒および非水電解液に加える化合物は、生産性を著しく低下させない範囲内で、予め精製して、不純物が極力少ないものを用いることが好ましい。
本発明の蓄電デバイスとしてリチウムイオン二次電池は、正極、負極および非水溶媒に電解質塩が溶解されている前記非水電解液を有する。非水電解液以外の正極、負極等の構成部材は特に制限なく使用できる。
例えば、リチウムイオン二次電池用正極活物質としては、コバルト、マンガン、およびニッケルからなる群より選ばれる1種又は2種以上を含有するリチウムとの複合金属酸化物が使用される。これらの正極活物質は、1種単独で用いるか又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
このようなリチウム複合金属酸化物としては、例えば、LiCoO2、LiCo1−xMxO2(但し、MはSn、Mg、Fe、Ti、Al、Zr、Cr、V、Ga、Zn、およびCuから選ばれる1種又は2種以上の元素、LiMn2O4、LiNiO2、LiCo1−xNixO2、LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2、LiNi0.5Mn0.3Co0.2Mn0.3O2、LiNi0.8Mn0.1Co0.1O2、LiNi0.8Co0.15Al0.05O2、Li2MnO3とLiMO2(Mは、Co、Ni、Mn、Fe等の遷移金属)との固溶体、およびLiNi1/2Mn3/2O4から選ばれる1種以上が好適に挙げられる。
負極は、上記の正極の作製と同様な導電剤、結着剤、高沸点溶剤を用いて混練して負極合剤とした後、この負極合剤を集電体の銅箔等に塗布して、乾燥、加圧成型した後、所定条件のもとに加熱処理することにより作製することができる。
本発明の蓄電デバイスの1つとしてのリチウムイオン二次電池の構造に特に限定はなく、コイン型電池、円筒型電池、角型電池、又はラミネート型電池等を適用できる。
蓋およびケース本体は例えば金属製であり互いに絶縁されている。蓋は正極集電体に電気的に接続され、ケース本体は負極集電体に電気的に接続されている。なお、蓋が正極端子、ケース本体が負極端子をそれぞれ兼ねるようにしてもよい。
一例として、リチウムイオン二次電池の製造手順について以下に説明する。
まず、正極、負極、および本発明のセパレータをそれぞれ作製する。次に、それらを重ね合わせて円筒状に巻回することにより、電極体を組み立てる。次いで電極体をケース本体に挿入し、ケース本体内に非水電解液を注入する。これにより、電極体に非水電解液が含浸する。ケース本体内に非水電解液を注入した後、ケース本体に蓋を被せ、蓋およびケース本体を密封する。なお、巻回後の電極体の形状は円筒状に限られない。例えば、正極とセパレータと負極とを巻回した後、側方から圧力を加えることにより、偏平形状に形成してもよい。
なお、上記では巻回型リチウムイオン二次電池について記載したが、本発明はこれに限らず、ラミネート型リチウムイオン二次電池に適用してもよい。
例えば、正極または負極の電極を一対の本発明のセパレータによってサンドイッチして包装する。例えば、正極を袋詰電極にし、セパレータは、電極よりもやや大きいサイズを有する方形状に成形する。電極の本体を一対のセパレータで挟み込みつつ、電極端部から突出したタブがセパレータの端からはみ出すように重ね合わせる。重ねられた一対のセパレータの側縁同士を接合して袋詰めにし、このセパレータで袋詰めされた一方の電極と他方の電極とを交互に積層し電解液を含浸させることでラミネート型電池を作製することができる。
方形状に形成されたセパレータの四隅は平面状に形成されていることが好ましい。例えば、セパレータの四隅のうちの1角が反り返っていた(カールした)場合、このカールを平面状に戻さなければならず、このために電池製造の歩留りが悪くなってしまう。さらに、反り返りの程度が著しく大きな場合にはセパレータが折れ曲がった状態でラミネート型電池が形成されてしまい、内部短絡の危険性が生じてしまう。上記の観点から、セパレータは平面状であることが好ましい。
本発明の他の蓄電デバイスとしてリチウムイオンキャパシタがあげられ、セパレータとして本発明の積層多孔質フィルム、非水電解液、正極、負極を有し、負極であるグラファイト等の炭素材料へのリチウムイオンのインターカレーションを利用してエネルギーを貯蔵することができる。正極は、例えば活性炭電極と電解液との間の電気二重層を利用したものや、π共役高分子電極のドープ/脱ドープ反応を利用したもの等が挙げられる。電解液には少なくともLiPF6等のリチウム塩が含まれる。
本発明において、ポリプロピレン及びポリエチレンの重量平均分子量は、Waters社製V200型ゲル浸透クロマトグラフを用いて、標準ポリスチレン換算によって求めた。カラムにはShodex AT−G+AT806MSの2本を使用し、0.3wt/vol%に調製したオルトジクロロベンゼン中、145℃で測定を行い、検出器には、示差屈折計(RI)を用いた。
接触式厚み計(ピーコック製)により測定した。
JIS P8117に準じて測定した。測定装置として、B型ガーレーデンソメーター(東洋精機社製)を使用した。試料片を直径28.6mm、面積645mm2の円孔に締め付ける。内筒重量567gにより、筒内の空気を試験円孔部から筒外へ通過させる。空気100ccが通過する時間を測定し透気度(ガーレー値)とした。
以下の実施例および比較例に基づいて作製した試料より、試料片(5mm×25mm)を長辺がそれぞれMD(機械方向)およびTD(該機械方向に略直交する方向)となるように両側10mm内側から採取した。得られた試料を熱機械分析装置(リガク製TMA8310)にて、荷重19.6mNを印加しながら3℃/minの昇温温度で110℃まで加熱し、その温度でのサンプルの収縮率を計測した。
以下の実施例および比較例において、INSTRON社製の万能試験機5582を用いて、延伸処理を行った際のサンプルの伸び率を計測した。
実施例および比較例に記載した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)から、延伸方向(機械方向)に60mm、この延伸方向と略直角をなす幅方向(機械方向と直交する方向)に60mmのサイズで積層多孔質フィルムを矩形状に切り取った。切り取った積層多孔質フィルムを平面上に載置し、フィラーを含む多孔層を上面にした場合と下面にした2つの場合について、それぞれの機械方向、機械方向と直交する方向の平面からの浮き上がり量(反り上がりの高さ)を測定し、それら2つの場合の浮き上がり量の合計を合計浮き上がり量(カール高さ)とした。なお、本発明では機械方向と幅方向とでそれぞれ60mmのサイズで積層多孔質フィルムを切り出した。この切り出しサイズは発明内容に基づいて導かれるものではないが、切り出しサイズが異なるとカール量が変わる可能性があるので、本発明での測定は機械方向と幅方向とでそれぞれ60mmのサイズで測定を行いカール量を比較した。
上記の測定を、温度23℃で湿度50%の環境下、および温度23℃で露点−20℃以下、特に−40℃の環境下で行った。
実施例および比較例に記載した積層多孔質フィルムをガラス基板上に静置し、電解液(1.2MのLiPF6を含むエチルカーボネート(EC)/メチルエチルカーボネート(MEC)/ジメチルカーボネート(DMC)=40/30/30、重量%の溶液)10μlを1cmの高さから滴下し、1分後に積層多孔質フィルム(セパレータ)に生じた染みの面積の大きさ(cm2)を電解液吸液面積として測定することによって電解液吸液性を評価した。
(PP/PE/PPの三層構造を有するポリオレフィン多孔質フィルムAの製造)
数平均分子量70000、重量平均分子量59〜71万、融点160〜163度のポリプロピレンをTダイ成形装置を使用して膜厚7μmのフィルム状に溶融押出しした後、引取り方向を固定した状態で、135℃で60秒間の熱処理を行った。また、ポリエチレンとして、数平均分子量20000、重量平均分子量38〜40万、密度0.964の高密度ポリエチレンをTダイ成型機を使用して膜厚5μmのフィルム状に溶融押出しした。
ポリエチレンフィルムは、引取り方向を固定された状態で、120℃で60秒間の熱処理をした後、室温まで冷却した。
熱処理したポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンフィルムを、ポリプロピレンを表面層に、ポリエチレンを内層(中間層)に配して三層構成に積層し、加熱ロールにより温度120℃、線圧1.8kg/cmで熱圧着し、その後50℃の冷却ロールにより冷却した。得られた未延伸積層フィルムの膜厚は20μmであった。
未延伸積層フィルムは、30℃で25%低温延伸した後に、引続き123℃に加熱した熱風循環オーブン中で総延伸量180%になるまでフィルム長さ方向(機械方向)に高温延伸した後、123℃で30%緩和した状態で70秒間熱固定を行い、PP/PE/PPの3層積層構造のポリオレフィン多孔質フィルムAを得た。上記乾式延伸法によって機械方向に延伸して作製されたポリオレフィン多孔質フィルムAの厚みは16μmであった。
ベーマイト(化学組成AlOOH、平均粒子径2μm、比表面積10.7m2/g)、PVB(ポリビニルブチラール)を水とイソプロピルアルコール(IPA)を溶媒として、各々の重量比が95:5:90:60になるように調整してアルミナ製の遊星ボールミル用ポットに投入した。遊星ボールミルで10分間攪拌混合を行い塗工液を得た。ガラス基板に固定したポリオレフィン多孔質フィルムAにそれぞれコーターナイフで一定の厚みで塗工液を塗布し、50℃で真空乾燥を行い、フィラーを含む多孔層を形成した積層多孔質フィルム1を得た。得られた積層多孔質フィルム1の厚みは20μmであった。フィラーを含む多孔層(フィラー層)の厚みは4μmであった。
上記工程で作製したフィラーを含む多孔層を形成した積層多孔質フィルム1を幅が60mmになるような長方形に切り出し、INSTRON社製の万能試験機5582を用いて、100℃の温度条件で50mm/分の速度で一定の荷重(2.4N。0.04N/mm(幅辺りの荷重))がかかるまで延伸した後、その荷重にて1分間保持した。
上記熱延伸処理の荷重が3.0N,幅辺りの荷重が0.05N/mm(幅辺りの荷重)である以外に、実施例1と同じ方法で、積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)を作成した。
作製した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)の伸び率、ガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
上記熱延伸処理の荷重が3.6N,幅辺りの荷重が0.06N/mm(幅辺りの荷重)である以外に、実施例1と同じ方法で、積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)を作成した。
作製した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)の伸び率、ガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
上記熱延伸処理の荷重が4.8N,幅辺りの荷重が0.08N/mm(幅辺りの荷重)である以外に、実施例1と同じ方法で、積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)を作成した。
作製した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)の伸び率、ガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
上記熱延伸処理の荷重が6.0N,幅辺りの荷重が0.10N/mm(幅辺りの荷重)である以外に、実施例1と同じ方法で、積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)を作成した。
作製した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)の伸び率、ガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
上記熱延伸処理の荷重が12N,幅辺りの荷重が0.20N/mm(幅辺りの荷重)である以外に、実施例1と同じ方法で、積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)を作成した。
作製した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)の伸び率、ガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
上記熱延伸処理の荷重が40N,幅辺りの荷重が0.67N/mm(幅辺りの荷重)である以外に、実施例1と同じ方法で、積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)を作成した。
作製した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)の伸び率、ガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
実施例1の方法にて作製した熱延伸処理を実施していないフィラーを含む多孔層を形成した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)のガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
重量平均分子量が200万のポリエチレンの粉末とパラフィンワックスの粉末を均一に混合した後に、二軸スクリュータイプの溶融混練機を用いて200℃で混合した。この溶融混合物を溶融状態のまま取り出して即時にプレス板で挟みこみ200℃で熱プレスを行い、その後冷却することで厚みが約1mmのシートを得た。得られたシートを同時二軸延伸機を用いて縦、横それぞれ約7倍の倍率で延伸を行った。その後、四辺を金枠で固定した状態で60℃のn−デカン、続いて室温のn−ヘキサンに浸漬することでパラフィンワックス成分を抽出した。その後、フィルムを乾燥させることでポリエチレン多孔質フィルムBを得た。得られたフィルムの膜厚は16μmであった。
上記湿式法で得られたポリエチレン多孔質フィルムBを用いる以外、比較例1と同様な方法にて作製した熱延伸処理を実施していないフィラーを含む多孔層を形成した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)のガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
上記湿式法で得られたポリエチレン多孔質フィルムBを用い、熱延伸処理の荷重が2.4N,幅辺りの荷重が0.04N/mm(幅辺りの荷重)である以外に、実施例1と同じ方法で、積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)を作成した。
作製した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)の伸び率、ガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
上記熱延伸処理の荷重が12.0N,幅辺りの荷重が0.20N/mm(幅辺りの荷重)である以外に、比較例3と同じ方法で、積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)を作成した。
作製した積層多孔質フィルム(蓄電デバイス用セパレータ)の伸び率、ガーレー値、カール量(合計浮き上がり量)、電解液吸液性評価、熱収縮率を測定した。結果を表1、図1、図2に示す。
上記乾式延伸法によって機械方向に延伸して作製されたポリオレフィン多孔質フィルムAの熱収縮率も測定した。結果を表1に示す。
上記湿式法で得られたポリエチレン多孔質フィルムBの熱収縮率も測定した。結果を表1に示す。
Claims (9)
- 原料としてポリプロピレンを含むポリオレフィン多孔質フィルムの少なくとも片面に、フィラーを含む多孔層が積層された積層多孔質フィルムであって、
機械方向の辺の長さを60mm、該機械方向に略直交する方向の長さを60mmで切り出した矩形の前記積層多孔質フィルムを温度23℃で露点−20℃以下の環境下に1時間静置したときの、前記フィラーを含む多孔層を上面にした場合および下面にした場合について、4辺の浮き上がり量の合計である合計浮き上がり量が10mm以下である積層多孔質フィルム。 - 前記ポリオレフィン多孔質フィルムがポリプロピレン層を含む多層構造であり、前記ポリプロピレン層を構成するポリプロピレンの重量平均分子量が50〜100万である請求項1に記載の積層多孔質フィルム。
- 前記ポリオレフィン多孔質フィルムが、前記ポリプロピレン層を表面層としポリエチレン層を内層とした三層構造である請求項2に記載の積層多孔質フィルム。
- 機械方向の熱収縮率が110℃で1%以下であり、該機械方向に略直交する方向の熱収縮率が110℃で−1.7%〜−1.0%であることを特徴とする請求項3に記載の積層多孔質フィルム。
- 張力を負荷したときの伸び率が1.0%以上であることを特徴とする請求項4に記載の積層多孔質フィルム。
- 電解液吸液面積が1.5cm2以上であることを特徴とする請求項3〜5のいずれかに記載の積層多孔質フィルム。
- 前記フィラーが無機微粒子である請求項1〜6のいずれかに記載の積層多孔質フィルム。
- 請求項1ないし7のいずれか一項に記載の積層多孔質フィルムからなる蓄電デバイス用セパレータ。
- 請求項8に記載の蓄電デバイス用セパレータ、正極、および負極を備えた蓄電デバイス。
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