JP2017094334A - 多段圧延機のロール用軸受検査部品、多段圧延機、及び多段圧延機のロール用軸受の損傷検出方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1) 多段圧延機のバックアップロールを構成する軸受を検査する多段圧延機のロール用軸受検査部品であって、
少なくとも一つの渦電流センサと、
中間ロール用取付位置に取り付け可能で、且つ、前記渦電流センサを軸方向に移動可能に保持する支持体と、
を有することを特徴とする多段圧延機のロール用軸受検査部品。
(2) 前記渦電流センサは、前記バックアップロールの複数の前記軸受の外周面をそれぞれ検出可能な複数の渦電流センサを備え、
前記支持体は、前記複数の渦電流センサを軸方向に移動可能に保持することを特徴とする(1)に記載の多段圧延機のロール用軸受検査部品。
(3) 前記支持体は、前記渦電流センサを軸方向に移動可能に保持するように、軸方向に沿って形成される軸方向溝を備えて円柱状に形成されることを特徴とする(1)または(2)に記載の多段圧延機のロール用軸受検査部品。
(4) 被圧延部材を圧延するワークロールと、前記ワークロールをそれぞれ支持する少なくとも2段の中間ロール及びバックアップロールと、を備え、前記バックアップロールは複数の軸受を有する多段圧延機であって、
(1)〜(3)のいずれかに記載のロール用軸受検査部品は、前記バックアップロールに対向する前記中間ロールの取付位置に取り付け可能であることを特徴とする多段圧延機。
(5) 前記ロール用軸受検査部品は、前記渦電流センサが複数の前記バックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面と対向可能となるように回転可能に配置され、
前記渦電流センサは、前記複数のバックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面の損傷の有無を検出可能であることを特徴とする(4)に記載の多段圧延機。
(6) 前記軸受は、円筒ころ軸受であることを特徴とする(4)または(5)に記載の多段圧延機。
(7) 被圧延部材を圧延するワークロールと、前記ワークロールをそれぞれ支持する少なくとも2段の中間ロール及びバックアップロールと、を備え、前記バックアップロールは複数の軸受を有する多段圧延機のロール用軸受損傷検出方法であって、
前記バックアップロールに対向する前記中間ロールの取付位置の少なくとも一箇所に、(1)〜(3)のいずれかに記載のロール用軸受検査部品を取り付ける工程と、
前記渦電流センサによって、前記バックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面の損傷の有無を検出する工程と、
を備えることを特徴とする多段圧延機のロール用軸受の損傷検出方法。
(8) 前記検出工程は、前記バックアップロールの回転及び前記渦電流センサの軸方向移動を行いながら、前記バックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面全面の損傷の有無を検出することを特徴とする(7)に記載の多段圧延機のロール用軸受の損傷検出方法。
(9) 前記検出工程は、前記支持体の回転を行いながら、前記ロール用軸受検査部品と対向する複数の前記バックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面の損傷の有無を検出することを特徴とする(7)または(8)に記載の多段圧延機のロール用軸受の損傷検出方法。
図1に示すように、多段圧延機10は、ハウジング11内に複数種の圧延ロール群が設けられており、搬送される鉄鋼材(被圧延部材)Pを、圧延ロール群によって均一な厚みに圧延する。圧延ロール群は、鉄鋼材Pを圧延する一対のワークロール12と、一対のワークロール12を回転自在に支持する複数(図1に示す実施形態では上下各2個、総計4個)の第1中間ロール13と、これら第1中間ロール13を回転自在に支持する複数(図1に示す実施形態では上下各3個、総計6個)の第2中間ロール14とを備えている。各第2中間ロール14は、バックアップロール軸16に組み付けられて複数の軸受20によって構成される複数(図1に示す実施形態では上下各4個、総計8個)のバックアップロール15によってバックアップされている。なお、複数の軸受20は、通常、1つのバックアップロール15に対して、6〜8個取り付けられているが、図2では、軸方向一端側の3個のみ図示している。
なお、転がり軸受19は、本実施形態のように、支持体31の両端部31aに嵌合して、ロール用軸受検査部品30を構成し、ハウジング11内の中間ロール取付位置に取り付けられてもよい。或いは、転がり軸受19をロール用軸受検査部品30と第2中間ロール14との共用部品とし、転がり軸受19自体が中間ロール取付位置を構成して、ロール用軸受検査部品30の支持体31の両端部31aを嵌合させるようにしてもよい。
また、焼き戻りの部分から早期はく離が発生することがあるが、渦電流センサ40は、早期はく離を検出できるため、焼き戻りが発生する箇所の特定も可能となる。
先ず、図3に示すように、検査対象となるバックアップロール15、例えば、バックアップロール15Aに対向する第2中間ロール14を、ロール用軸受検査部品30(30A)に交換し、支持体31に保持された渦電流センサ40をバックアップロール15Aに対向して配置する。これにより、1つの外輪22に1つの渦電流センサ40が対向配置される。このとき、ロール用軸受検査部品30Aの支持体31は、バックアップロール15Aの外輪22の外周面22bに当接してもよく、また、外輪22の外周面22bから離間して隙間を介して対向してもよい。
また、4本のロール用軸受検査部品30(30A、30B、30C、30D)を用意してバックアップロール15A〜15Hを4本ずつ同時に検査することで、さらなる検査時間の短縮を行うことができる。
例えば、本発明の支持体は、本実施形態のような円柱状に限定されるものでなく、中間ロール用取付位置に取り付け可能で、且つ、前記渦電流センサを軸方向に移動可能に保持する構成であれば、他の形状であってもよい。
また、本発明のロール用軸受検査部品は、支持体に対して軸方向に移動可能な少なくとも一つの渦電流センサを有する構成であってもよい。
12 ワークロール
13 第1中間ロール(中間ロール)
14 第2中間ロール(中間ロール)
15,15A,15B,15C,15D,15E,15F,15G,15H バックアップロール
20 軸受(円筒ころ軸受)
22 外輪
22b 外周面
30,30A,30B,30C,30D ロール用軸受検査部品
31 支持体
33 軸方向溝
40 渦電流センサ
P 鉄鋼材(被圧延部材)
Claims (9)
- 多段圧延機のバックアップロールを構成する軸受を検査する多段圧延機のロール用軸受検査部品であって、
少なくとも一つの渦電流センサと、
中間ロール用取付位置に取り付け可能で、且つ、前記渦電流センサを軸方向に移動可能に保持する支持体と、
を有することを特徴とする多段圧延機のロール用軸受検査部品。 - 前記渦電流センサは、前記バックアップロールの複数の前記軸受の外周面をそれぞれ検出可能な複数の渦電流センサを備え、
前記支持体は、前記複数の渦電流センサを軸方向に移動可能に保持することを特徴とする請求項1に記載の多段圧延機のロール用軸受検査部品。 - 前記支持体は、前記渦電流センサを軸方向に移動可能に保持するように、軸方向に沿って形成される軸方向溝を備えて円柱状に形成されることを特徴とする請求項1または2に記載の多段圧延機のロール用軸受検査部品。
- 被圧延部材を圧延するワークロールと、前記ワークロールをそれぞれ支持する少なくとも2段の中間ロール及びバックアップロールと、を備え、前記バックアップロールは複数の軸受を有する多段圧延機であって、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のロール用軸受検査部品は、前記バックアップロールに対向する前記中間ロールの取付位置に取り付け可能であることを特徴とする多段圧延機。 - 前記ロール用軸受検査部品は、前記渦電流センサが複数の前記バックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面と対向可能となるように回転可能に配置され、
前記渦電流センサは、前記複数のバックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面の損傷の有無を検出可能であることを特徴とする請求項4に記載の多段圧延機。 - 前記軸受は、円筒ころ軸受であることを特徴とする請求項4または5に記載の多段圧延機。
- 被圧延部材を圧延するワークロールと、前記ワークロールをそれぞれ支持する少なくとも2段の中間ロール及びバックアップロールと、を備え、前記バックアップロールは複数の軸受を有する多段圧延機のロール用軸受損傷検出方法であって、
前記バックアップロールに対向する前記中間ロールの取付位置の少なくとも一箇所に、請求項1〜3のいずれか1項に記載のロール用軸受検査部品を取り付ける工程と、
前記渦電流センサによって、前記バックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面の損傷の有無を検出する工程と、
を備えることを特徴とする多段圧延機のロール用軸受の損傷検出方法。 - 前記検出工程は、前記バックアップロールの回転及び前記渦電流センサの軸方向移動を行いながら、前記バックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面全面の損傷の有無を検出することを特徴とする請求項7に記載の多段圧延機のロール用軸受の損傷検出方法。
- 前記検出工程は、前記支持体の回転を行いながら、前記ロール用軸受検査部品と対向する複数の前記バックアップロールの前記複数の軸受の外輪の外周面の損傷の有無を検出することを特徴とする請求項7または8に記載の多段圧延機のロール用軸受の損傷検出方法。
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