JP2017083049A - ヒートポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の起動時における液バック状態を確実に回避することができるヒートポンプ装置を提供すること。
【解決手段】冷媒を圧縮する圧縮機２０と、圧縮機２０から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器２２と、凝縮器２２で凝縮された冷媒を減圧する膨張機構２４、及び熱源温水から熱を回収して冷媒を蒸発させる蒸発器２６を環状に接続したヒートポンプサイクルを有するヒートポンプ装置であって、蒸発器２６の本体に配置されて蒸発器本体温度を測定する蒸発器本体温度センサ２９と、圧縮機２０を停止状態から起動させる際、蒸発器本体温度が所定値以上の場合に圧縮機２０を起動させる起動制御部１８ａと、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮機の起動時における液バック状態を確実に回避することができるヒートポンプ装置に関する。

蒸気生成装置の一つとして、工場排水や使用済冷却水等の排温水等の温水から熱を回収して蒸気を生成するヒートポンプ式蒸気生成装置がある（特許文献１参照）。ヒートポンプ式蒸気生成装置は、ヒートポンプ部の蒸発器を排熱回収器として機能させ、ここで熱源温水から熱を冷媒に回収し、回収した熱を利用して凝縮器で被加熱水を加熱して蒸気を生成するため、ボイラ設備等を利用して蒸気を発生させる燃焼系蒸気生成装置に比べてランニングコストやＣＯ_２の排出量を低減できるメリットがある。

特開２０１２−１７９２６号公報

ところで、ヒートポンプサイクルにおいて蒸発器が予熱されていない状態で圧縮機を起動すると、蒸発器に滞留していた液冷媒、または膨張機構から流れ込む液冷媒を完全に気化することができず、液冷媒が圧縮機の吸入側に流れ込む、いわゆる液バック状態となり、圧縮機を破損するおそれがある。蒸発器は、ステンレスや銅など熱容量の大きい金属で形成されるため、予熱されていない常温状態からの起動である冷起動を行った場合、熱源流体の熱量の一部が蒸発器本体に奪われる。そのため、蒸発器に熱源流体が流入しはじめてから、ある程度の時間が経過しなければ、蒸発器がもつ熱容量を満たす熱量を熱源流体から得ることができない。

ここで、従来のヒートポンプサイクルでは、蒸発器の入口側及び／または出口側の熱源流体温度を測定し、この熱源流体温度をもとに圧縮機の動作を制御するものがある。この従来のヒートポンプサイクルでは、熱源流体温度を蒸発器の温度とみなして圧縮機を制御している。

しかし、冷起動時は、蒸発器本体温度が熱源流体温度よりも低いため、熱源流体の熱量の一部は蒸発器本体を予熱するために利用される。そのため、蒸発器内で冷媒の蒸発が十分に行われず、圧縮機が上述した液バック状態となるおそれがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮機の起動時における液バック状態を確実に回避することができるヒートポンプ装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるヒートポンプ装置は、冷媒を圧縮する圧縮機、前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器、前記凝縮器で凝縮された冷媒を減圧する膨張機構、及び熱源温水から熱を回収して冷媒を蒸発させる蒸発器を環状に接続したヒートポンプサイクルを有するヒートポンプ装置であって、前記蒸発器の本体に配置されて蒸発器本体温度を測定する蒸発器本体温度センサと、前記圧縮機を停止状態から起動させる際、前記蒸発器本体温度が所定値以上の場合に前記圧縮機を起動させる起動制御部と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明にかかるヒートポンプ装置は、上記の発明において、前記蒸発器本体温度センサは、前記蒸発器の筐体表面に配置されることを特徴とする。

また、本発明にかかるヒートポンプ装置は、上記の発明において、前記蒸発器本体温度センサは、前記蒸発器に対する熱源温水の入口側配管継手と出口側配管継手との間に配置されることを特徴とする。

また、本発明にかかるヒートポンプ装置は、上記の発明において、前記蒸発器は、ブレージングプレート式熱交換器であることを特徴とする。

本発明によれば、圧縮機を停止状態から起動させる際、蒸発器の本体に配置されて蒸発器本体温度を測定する蒸発器本体温度センサの検出温度が所定値以上の場合に前記圧縮機を起動させるようにしているので、圧縮機の起動時における液バック状態を確実に回避することができる。

本発明の実施の形態に係る排熱回収ヒートポンプ装置の全体構成図である。 起動制御部による圧縮機の起動制御処理手順を示すフローチャートである。 蒸発器の構成の一例を示す図である。 冷起動時における、熱源温水温度と蒸発器本体温度の時間変化を示す図である。

以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。

（全体構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る排熱回収ヒートポンプ装置１０の全体構成図である。排熱回収ヒートポンプ装置１０は、工場排水等の温水から排熱を回収し、回収した排熱を利用して水蒸気を生成するシステムであり、生成した水蒸気は乾燥装置や殺菌装置等の外部の蒸気利用設備に送られる。

図１に示すように、排熱回収ヒートポンプ装置１０は、水を蒸発させて水蒸気を生成し、外部へと送り出す蒸気生成部１２と、温水供給部１４によって供給される温水（熱源温水）から熱を回収し、この熱を蒸気生成部１２での蒸気生成のための熱源として供給するヒートポンプ部１６と、制御部１８とを備える。

ヒートポンプ部１６は、冷媒を圧縮する圧縮機２０と、圧縮機２０で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器２２と、凝縮器２２を出た冷媒を減圧する膨張機構２４と、熱源温水から熱を回収して冷媒を蒸発させる蒸発器２６とを環状に接続したヒートポンプサイクルを有したヒートポンプ装置である。本実施の形態では、凝縮器２２の出口側と膨張機構２４の入口側との間に加熱器２８を接続している。膨張機構２４は、例えば電子膨張弁である。

圧縮機２０で圧縮されて高温高圧となった冷媒は、凝縮器２２で蒸気生成部１２を循環する水と熱交換して冷却され凝縮する。凝縮器２２を出た冷媒は、加熱器２８で給水経路３０を流れる水を予熱してさらに冷却された後、膨張機構２４で断熱膨張され、蒸発器２６で温水供給部１４の温水経路３２を流れる熱源温水から吸熱して蒸発して圧縮機２０へと戻る。

ヒートポンプ部１６の冷媒経路には、圧縮機２０の吸入側の冷媒の圧力及び温度をそれぞれ検出する吸入圧力センサ３４及び吸入温度センサ３５と、圧縮機２０の吐出側の冷媒の圧力及び温度をそれぞれ検出する吐出圧力センサ３６及び吐出温度センサ３７と、膨張機構２４の入口側の冷媒の温度を検出する入口温度センサ３８と、蒸発器２６の本体温度を検出する蒸発器本体温度センサ２９とが設置されている。圧縮機２０は制御部１８の制御下に、各センサ３４〜３８の検出値に基づきインバータ（ＩＮＶ）４０を介して圧縮機２０の運転回転数を制御する。また、制御部１８は、起動制御部１８ａを有する。起動制御部１８ａは、圧縮機２０の起動時に、蒸発器本体温度センサ２９の温度が所定値以上となった場合に、圧縮機２０を起動させる制御を行う。

蒸気生成部１２は、ヒートポンプ部１６を循環する冷媒を熱源として水を蒸発させて蒸気を生成する凝縮器２２と、凝縮器２２で生成される水と蒸気を含む気液二相流を蒸気と水とに分離する水蒸気分離器４２と、水蒸気分離器４２で分離された蒸気を外部の蒸気利用設備に供給する蒸気供給経路４４と、水蒸気分離器４２で分離された水を給水経路３０から供給される水と合流させて凝縮器２２から水蒸気分離器４２へと導く水循環経路４６とを有する。

水蒸気分離器４２は、鉛直方向に沿った円筒状容器で構成され、下端壁に接続された水循環経路４６に接続された給水経路３０から水が給水補給されることで容器内部に水を貯留する。給水経路３０は、図示しない水道管や水タンクからの水（給水）を給水ポンプ４８によって加熱器２８を経て水循環経路４６まで導入する。給水ポンプ４８は制御部１８の制御下に、水蒸気分離器４２内に貯留された水の水位を測定する水位センサ５０の検出値（水位）に基づきインバータ（ＩＮＶ）５２を介してその運転回転数が制御される。水蒸気分離器４２には、内部の蒸気圧が所定圧力以上になった際に開放される圧力逃がし弁５４が接続されている。

水循環経路４６は、水蒸気分離器４２の下端壁から凝縮器２２までを連通する液管４６ａと、凝縮器２２から水蒸気分離器４２の上部側壁までを連通する蒸気管４６ｂとから構成されている。液管４６ａには水が流通し、蒸気管４６ｂには水及び蒸気を含む気液二相流が流通する。液管４６ａには循環ポンプ５６が設けられている。循環ポンプ５６は制御部１８の制御下に、インバータ（ＩＮＶ）５８を介してその運転回転数が制御される。

蒸気供給経路４４は、水蒸気分離器４２の上端壁に接続され、蒸気管４６ｂから当該水蒸気分離器４２内に供給され、ここで水が分離された後の蒸気を外部に送り出す経路である。蒸気供給経路４４には、流れる蒸気の圧力を調整する圧力調整弁（蒸気圧力調整手段）６０が設置されている。圧力調整弁６０は、制御部１８の制御下に、圧力センサ６２で測定される水蒸気分離器４２内の蒸気圧力に基づきその開度が調整される。圧力調整弁６０の開度を適宜調整することにより、排熱回収ヒートポンプ装置１０から外部に送り出される蒸気の流量や圧力を制御できる。蒸気供給経路４４を流れる蒸気の圧力を調整する蒸気圧力調整手段としては、圧力調整弁６０に代えて又はこれと共に蒸気を圧縮する蒸気圧縮機を用いてもよい。

制御部１８は、各センサ３４〜３８の検出値に基づき圧縮機２０の運転制御を行うことで、ヒートポンプ部１６の加熱出力を制御する。すなわち、制御部１８は、各センサ３４〜３８の検出値をもとに、圧縮機２０の吐出側から膨張機構２４の入口側までの冷媒のエンタルピ差と、ヒートポンプサイクルの冷媒循環量との積であるヒートポンプ加熱出力を算出し、この算出したヒートポンプ加熱出力が目標加熱出力となるように、圧縮機２０の運転回転数を制御する。なお、制御部１８は、さらに給水ポンプ４８、循環ポンプ５６及び圧力調整弁６０の制御を行うものであってもよいが、これら蒸気生成部１２側は図示しない別の制御部によって制御してもよい。

（圧縮機の起動制御処理）
また、制御部１８内の起動制御部１８ａは、圧縮機２０の起動時に、蒸発器本体温度センサ２９の検出温度が所定値以上となった場合に、圧縮機２０を起動させる制御を行う。図２に示すフローチャートをもとに、起動制御部１８ａによる圧縮機２０の起動制御処理について説明する。図２に示すように、まず、起動制御部１８ａは、起動指示を受けたか否かを判断する（ステップＳ１０１）。起動制御部１８ａは、起動指示を受けなかった場合（ステップＳ１０１，Ｎｏ）には、ステップＳ１０１の判断処理を繰り返す。一方、起動制御部１８ａは、起動指示を受けた場合（ステップＳ１０１，Ｙｅｓ）には、さらに、蒸発器本体温度センサ２９の検出温度が所定値以上であるか否かを判断する（ステップＳ１０２）。

起動制御部１８ａは、蒸発器本体温度センサ２９の検出温度が所定値以上でない場合（ステップＳ１０２，Ｎｏ）には、ステップＳ１０２の判断処理を繰り返す。一方、起動制御部１８ａは、蒸発器本体温度センサ２９の検出温度が所定値以上である場合（ステップＳ１０２，Ｙｅｓ）には、圧縮機２０を起動させ（ステップＳ１０３）、本処理を終了する。

（蒸発器の構造と蒸発器本体温度センサの配置位置）
図３に示すように、本実施の形態の蒸発器２６は、ブレージング（ロウ付け）プレート式熱交換器である。ブレージングプレート式熱交換器は、重ね合わせた複数の伝熱プレート１０２を、フロントカバープレート１０１とバックカバープレート１０３とで挟み込み、伝熱プレート１０２が、銅やニッケルなどのロウ材によって恒久的に接合されている。各伝熱プレート１０２間、伝熱プレート１０２とフロントカバープレート１０１との間、伝熱プレート１０２とバックカバープレート１０３との間には、高温流体である熱源温水用の流体通路と、低温流体である冷媒用の流体通路とが交互に形成されている。すなわち、伝熱プレート１０２は四隅に開口を備え、ヘリンボーン形状その他の適当なパターンの凹凸を付与して伝熱性能を高めた伝熱面を備えている。隣り合った伝熱プレート１０２の周囲は水密に接合され、対向する伝熱面間に熱源温水用の流体通路と冷媒用の流体通路とが交互に形成される。

図３の実線で示すように、入力される熱源温水ＨＷ１は、熱源温水入口側配管継手Ｑ１を介して熱源温水用の流体通路に分散入力され、熱源温水出口側配管継手Ｑ２を介し熱源温水ＨＷ２として出力される。一方、図３の破線で示すように、入力される冷媒Ｒ１は、冷媒入口側配管継手Ｑ３を介して冷媒用の流体通路に分散入力され、冷媒出口側配管継手Ｑ４を介し冷媒Ｒ２として出力される。蒸発器２６内では、伝熱プレート１０２の一方の面に流れる熱源温水と他方の面に流れる冷媒との間での熱交換が効率よく行われる。

本実施の形態では、蒸発器本体温度センサ２９は、フロントカバープレート１０１に取り付けられた熱源温水入口側配管継手Ｑ１と熱源温水出口側配管継手Ｑ２との間に配置される。具体的に、蒸発器本体温度センサ２９は、フロントカバープレート１０１の表面中央に設けられている。蒸発器２６内の熱源温水の流量は、フロントカバープレート１０１側の流体通路よりも、バックカバープレート１０３側の流体通路の方が大きく、蒸発器２６全体の最低本体温度を測定する上では、蒸発器本体温度センサ２９は、フロントカバープレート１０１に設けることが好ましい。蒸発器本体温度センサ２９は、ロウ付けによって一体化された蒸発器２６全体の本体温度が測定できればよいので、フロントカバープレート１０１上の任意の箇所に設けてもよい。また、蒸発器本体温度センサ２９は、フロントカバープレート１０１に限らず、バックカバープレート１０３に設けてもよいし、蒸発器２６の側面に設けてもよい。

ここで、圧縮機２０が停止した後の時間が長いと、蒸発器２６の温度は放熱によって低下し、常温となる。その後、ヒートポンプサイクルを起動した場合、熱源温水の熱量の一部が蒸発器２６本体に奪われる。

従来は、蒸発器２６の温水経路上流側に設けた熱源温水温度センサによって、蒸発器２６に流入する熱源温水の温度を測定し、この温度が所定値以上である場合に、蒸発器２６で十分に冷媒が蒸発できると判断して、圧縮機２０を起動するようにしていた。

図４は、冷起動時における、熱源温水温度と蒸発器本体温度の時間変化を示す図である。曲線Ｌ０は、熱源温水温度の時間変化を示し、曲線Ｌ１は、本蒸発器本体温度の時間変化を示している。

図４の曲線Ｌ０に示すように、熱源温水温度は、起動とほぼ同時に検出温度が動作可能温度（所定値）Ｔａに達している。一方、図４の曲線Ｌ１に示すように蒸発器本体温度は、熱源温水の流入開始から約１０分後の時点ｔａで動作可能温度Ｔａに達している。ここで、動作可能温度Ｔａは、蒸発器２６に流入する冷媒が十分に蒸発できる温度である。図４の曲線Ｌ０，Ｌ１から、蒸発器２６に流入する熱源温水の温度が動作可能温度Ｔａ以上でも、蒸発器２６本体の熱容量が満たされ、冷媒を十分に蒸発させることができるようになるまでには１０分程度の時間がかかっていることがわかる。したがって、熱源温水の流入開始から時点ｔａまでの間に圧縮機２０を起動すると、冷媒が十分に蒸発していない可能性があるため、圧縮機２０に液バック状態が発生する可能性がある。

本実施の形態では、蒸発器本体温度センサ２９が蒸発器２６本体の温度を検出し、この温度が動作可能温度Ｔａに達した時点ｔａで圧縮機２０を起動するようにしているので、確実に圧縮機２０が液バック状態になることを回避することができる。

なお、本実施例では冷起動時の圧縮機制御について記載しているが、それには限定されず、例えば周囲温度が氷点下など非常に低い場合には通常運転時にもこの圧縮機制御を行い、蒸発器中で冷媒が十分に蒸発されているかを継続監視してもよい。その場合、起動時と通常運転時で異なる動作可能温度を設定してもよい。

１０ 排熱回収ヒートポンプ装置
１２ 蒸気生成部
１４ 温水供給部
１６ ヒートポンプ部
１８ 制御部
２０ 圧縮機
２２ 凝縮器
２４ 膨張機構
２６ 蒸発器
２８ 加熱器
２９ 蒸発器本体温度センサ
３０ 給水経路
３２ 温水経路
３４ 吸入圧力センサ
３５ 吸入温度センサ
３６ 吐出圧力センサ
３７ 吐出温度センサ
３８ 入口温度センサ
４０，５２，５８ インバータ
４２ 水蒸気分離器
４４ 蒸気供給経路
４６ 水循環経路

Claims (4)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機、前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる凝縮器、前記凝縮器で凝縮された冷媒を減圧する膨張機構、及び熱源温水から熱を回収して冷媒を蒸発させる蒸発器を環状に接続したヒートポンプサイクルを有するヒートポンプ装置であって、
   前記蒸発器の本体に配置されて蒸発器本体温度を測定する蒸発器本体温度センサと、
   前記圧縮機を停止状態から起動させる際、前記蒸発器本体温度が所定値以上の場合に前記圧縮機を起動させる起動制御部と、
   を備えたことを特徴とするヒートポンプ装置。
2. 前記蒸発器本体温度センサは、前記蒸発器の筐体表面に配置されることを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ装置。
3. 前記蒸発器本体温度センサは、前記蒸発器に対する熱源温水の入口側配管継手と出口側配管継手との間に配置されることを特徴とする請求項２に記載のヒートポンプ装置。
4. 前記蒸発器は、ブレージングプレート式熱交換器であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒートポンプ装置。

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