JP2017071097A - 光書込み装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光量ムラや記憶容量の増大を招くことなく低光量でも光書込みを行うことができる光書込み装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】ＯＬＥＤの光量Ｌと当該光量Ｌで発光させるための順方向電圧Ｖｅｌとは、高光量域では線形関係になる一方、低光量域では非線形関係になっている。ＯＬＥＤを所望の光量Ｌで発光させるための順方向電圧Ｖｅｌを線形補間によって推算するためのデータを、低光量域においては狭い間隔で記憶し、高光量域では広い間隔で記憶する。このようにすれば、非線形領域においては線形補間誤差を小さく抑えて、ＯＬＥＤを所望の光量Ｌで精度良く発光させるので、ＯＬＥＤ間の光量ムラを抑制することができる。また、線形補間誤差が発生し難い高光量域においては記憶データを少なくなるので、記憶容量を節約することができる。【選択図】図１０

Description

本発明は、光書込み装置及び画像形成装置に関し、特に、多数のＯＬＥＤ間における光量ムラを少ない記憶容量で精度良く補正する技術に関する。

近年、画像形成装置の小型化と低コスト化を目的として、有機ＥＬ素子（OLED: Organic Light Emitting Diode）を用いて光書込み装置を低コスト化するための技術開発が進められている。
ＯＬＥＤの典型的な発光回路は、図１９に示されるように、ＯＬＥＤ１９０１に駆動用の薄膜トランジスター（TFT: Thin Film Transistor）１９０２を直列接続した回路であって、ＴＦＴ１９０２のドレイン電流が駆動電流ＩｄとしてＯＬＥＤ１９０１に供給される。また、当該直列回路に所定電圧Ｖｄｄを印加した状態で駆動用ＴＦＴ１９０２に印加するゲート−ソース電圧Ｖｇｓを変化させると駆動電流Ｉｄが変化するので、ＯＬＥＤ１９０１の光量Ｌが調整される。

ＯＬＥＤの光量Ｌは、駆動電流Ｉｄに応じて変化するのみならず、ＯＬＥＤ自体の温度や経時劣化によっても変化する。更に、ＯＬＥＤは、発光時の駆動電流Ｉｄや温度によって劣化の進み方が変化する。従って、光書込み装置に列設された多数のＯＬＥＤの間で光量ムラが生じないように精度良く発光させるためには、これらの要因を考慮して個々のＯＬＥＤの駆動電流Ｉｄを決定する必要がある。

ＯＬＥＤの光量ムラを抑制するには、光量センサーを用いて測定したＯＬＥＤの光量Ｌをフィードバック制御するフィードバック制御方式や、上記要因を勘案して光量変化を予測することによって駆動電流Ｉｄを補正する予測補正方式がある（例えば、特許文献１、２を参照）。
予測補正方式は、ＯＬＥＤの光量ムラを抑制することができるだけでなく、光量センサーを必要としないという意味において低コスト化というＯＬＥＤの採用目的に適っている。

特許第５３４３０７３号公報 特開２００３−０２９７１０号公報

予測補正方式では、ＯＬＥＤを所望の光量Ｌで発光させるためにＴＦＴに印加されるゲート−ソース電圧Ｖｇｓを特定するためには、図２０（ａ）に例示されるような光量Ｌ−順方向電圧Ｖｅｌテーブルを参照して、所望の光量Ｌを得るためのＯＬＥＤの順方向電圧Ｖｅｌを算出する。更に、図２０（ｂ）に例示されるような順方向電圧Ｖｅｌ−ソース-ゲート電圧Ｖｇｓテーブルを参照して、順方向電圧Ｖｅｌに対応するＴＦＴのゲート−ソース電圧Ｖｇｓを算出する。このようにすれば、ＯＬＥＤを所望の光量Ｌで発光させるためのＴＦＴのゲート-ソース電圧Ｖｇｓを得ることができる。

予測補正方式においては、従来、ＯＬＥＤの順方向電圧ＶｅｌやＴＦＴのゲート-ソース電圧Ｖｇｓを算出するに当たって線形補間を行うため、図２０（ａ）の光量Ｌ−順方向電圧Ｖｅｌテーブルにおいては一定間隔の光量Ｌについて順方向電圧Ｖｅｌが記憶され、図２０（ｂ）の順方向電圧Ｖｅｌ−ゲート-ソース電圧Ｖｇｓテーブルにおいては一定間隔の順方向電圧Ｖｅｌについてゲート-ソース電圧Ｖｇｓが記憶される。

図２１（ａ）は、光量Ｌと順方向電圧Ｖｅｌとの関係、並びに順方向電圧Ｖｅｌとゲート-ソース電圧Ｖｇｓとの関係を表すグラフである。図２１（ａ）に示されるように、従来技術で用いられているＯＬＥＤの光量Ｌの範囲は、ＯＬＥＤの順方向電圧Ｖｅｌは光量Ｌにほぼ比例する線形領域になっている。このため、上記のように一定間隔の光量Ｌについて順方向電圧Ｖｅｌを記憶しても、線形補間における誤差を十分小さく抑えることができる（図２１（ｂ））。

しかしながら、低コスト機では画像形成速度に対する要求が必ずしも高くないため、感光体ドラムの外周面上における画素毎の露光時間が長い場合にはＯＬＥＤの光量Ｌを抑制する必要がある。また、画像形成に供する記録シートの紙種によっても最適な画像形成速度が異なる。例えば、厚紙ではトナー像の定着に熱量を要するため画像形成速度を遅くする必要があるので、やはりＯＬＥＤの光量Ｌを抑制する必要がある。

図２１（ｂ）に示されるように、ＯＬＥＤの光量Ｌが少ない範囲（非線形領域）においては、光量Ｌと順方向電圧Ｖｅｌが非線形関係になるため、線形領域における光量Ｌの間隔をそのまま光量Ｌが少ない範囲（非線形領域）に当て嵌めて光量Ｌ−順方向電圧Ｖｅｌテーブルや順方向電圧Ｖｅｌ−ゲート-ソース電圧Ｖｇｓテーブルを作成すると、非線形領域における線形補間における誤差が大きくなってしまう。

逆に、非線形領域に合せて線形領域における光量Ｌの間隔を狭くすると、線形領域においても光量Ｌの間隔が狭くなるので、光量Ｌ−順方向電圧Ｖｅｌテーブルや順方向電圧Ｖｅｌ−ゲート-ソース電圧Ｖｇｓテーブルが大きくなり過ぎてしまう。その結果、これらのテーブルを記憶するための記憶容量が増大して、画像形成装置のコストが上昇する。
本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、光量ムラや記憶容量の増大を招くことなく低光量でも光書込みを行うことができる光書込み装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る光書込み装置は、ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流と光量との対応が離散的に記載されているＯＬＥＤ特性テーブルと、当該ＯＬＥＤを薄膜トランジスターに接続した直列回路と、を有し、前記ＯＬＥＤが発光すべき光量を示す指示があったとき、前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な光量を線形補間して前記指示光量に対応する順方向電圧値又は駆動電流値を算出し、その順方向電圧値又は駆動電流値を前記ＯＬＥＤに供給するよう、前記薄膜トランジスターのゲート−ソース電圧を制御する光書込み装置であって、前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載されている離散的な光量は、順方向電圧又は駆動電流と光量との関係を表すＯＬＥＤ特性曲線上、光量の値が大きくて、光量と順方向電圧又は駆動電流との変化が線形的に推移する領域の他に、光量の値が小さくて、当該変化が非線形的である領域にも採られ、かつ、前記非線形領域においては、前記光量の離散密度が前記線形領域に比べて密に設定されていることを特徴とする。

このようにすれば、ＯＬＥＤ特性テーブルは、非線形領域において光量の離散密度が線形領域に比べて密に設定されているので、光量ムラや記憶容量の増大を招くことなく低光量でも光書込みを行うことができる。
更に、前記薄膜トランジスターのゲート−ソース電圧と前記ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流との対応が離散的に記載されているＴＦＴ特性テーブルを備え、前記ＴＦＴ特性テーブルに記載されている離散的な順方向電圧又は駆動電流は、ゲート−ソース電圧と順方向電圧又は駆動電流との関係を表すＴＦＴ特性曲線上、順方向電圧又は駆動電流の値が大きくて、順方向電圧又は駆動電流とゲート−ソース電圧との変化が線形的に推移する領域の他に、順方向電圧又は駆動電流の値が小さくて、当該変化が非線形的である領域にも採られ、かつ、前記非線形領域においては、前記順方向電圧又は駆動電流の離散密度が前記線形領域に比べて密に設定されており、前記ＯＬＥＤ特性テーブルから順方向電圧値又は駆動電流値を算出したとき、前記ＴＦＴ特性テーブルに記載された離散的な順方向電圧又は駆動電流量を線形補間して前記算出値に対応するゲート−ソース電圧を求めて、前記薄膜トランジスターに印加するのが望ましい。

この場合において、前記ＯＬＥＤ特性テーブルにおける前記順方向電圧又は駆動電流と、前記ＴＦＴ特性テーブルにおける前記順方向電圧又は駆動電流とは、離散分布が異なっていてもよい。
また、前記ＯＬＥＤの温度を指標する指数を検出する温度検出手段を備え、前記ＯＬＥＤ特性テーブルは、前記ＯＬＥＤの相異なる温度にそれぞれ対応して複数、設けられており、前記ＯＬＥＤが発光すべき光量を示す指示があったとき、前記指数に指標される温度に直近の温度に対応する前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な光量を線形補間して前記指示光量に対応する順方向電圧値又は駆動電流値を算出してもよい。

同様に、前記ＯＬＥＤの温度を指標する指数を検出する温度検出手段を備え、前記ＴＦＴ特性テーブルは、前記ＯＬＥＤの相異なる温度にそれぞれ対応して複数、設けられており、前記ＯＬＥＤ特性テーブルから順方向電圧値又は駆動電流値を算出したとき、前記指数に指標される温度に直近の温度に対応する前記ＴＦＴ特性テーブルに記載された離散的な順方向電圧又は駆動電流量を線形補間して前記算出値に対応するゲート−ソース電圧を求めて、前記薄膜トランジスターに印加してもよい。

更に、前記ＯＬＥＤの温度を指標する指数を検出する温度検出手段を備え、前記ＯＬＥＤ特性テーブルは、前記ＯＬＥＤの相異なる温度にそれぞれ対応して複数、設けられており、前記ＴＦＴ特性テーブルは、前記ＯＬＥＤの相異なる温度にそれぞれ対応して複数、設けられており、前記ＯＬＥＤが発光すべき光量を示す指示があったとき、前記指数に指標される温度に直近の温度に対応する前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な光量を線形補間して前記指示光量に対応する順方向電圧値又は駆動電流値を算出し、前記ＯＬＥＤ特性テーブルから順方向電圧値又は駆動電流値を算出したとき、前記指数に指標される温度に直近の温度に対応する前記ＴＦＴ特性テーブルに記載された離散的な順方向電圧又は駆動電流量を線形補間して前記算出値に対応するゲート−ソース電圧を求めて、前記薄膜トランジスターに印加してもよい。

また、前記ＯＬＥＤ特性テーブルは、ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流と光量との対応が、当該ＯＬＥＤの所定の累積発光時間毎に離散的に記載されており、前記ＯＬＥＤが発光すべき光量を示す指示があったとき、当該ＯＬＥＤの累積発光時間に直近の累積発光時間に対応する前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な光量を線形補間して前記指示光量に対応する順方向電圧値又は駆動電流値を算出してもよい。

この場合において、前記ＯＬＥＤ特性テーブルは、ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流と光量との対応を離散的に記載する前記所定の累積発光時間の離散密度は、累積発光時間が短いほど密に設定されているのが望ましい。
同様に、前記ＴＦＴ特性テーブルは、前記薄膜トランジスターのゲート−ソース電圧と前記ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流との対応が、前記ＯＬＥＤの所定の累積発光時間毎に離散的に記載されており、前記ＯＬＥＤ特性テーブルから順方向電圧値又は駆動電流値を算出したとき、前記ＯＬＥＤの累積発光時間に直近の累積発光時間に対応する前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な順方向電圧又は駆動電流量を線形補間して前記算出値に対応するゲート−ソース電圧を求めて、前記薄膜トランジスターに印加してもよい。

この場合においても、前記ＴＦＴ特性テーブルは、前記ゲート−ソース電圧と前記順方向電圧又は駆動電流との対応を離散的に記載する前記所定の累積発光時間の離散密度は、累積発光時間が短いほど密に設定されているのが望ましい。
また、本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る光書込み装置を備えることを特徴としている。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。 光書込み装置１００による光書込み動作を説明する断面図である。 ＯＬＥＤ２０１を説明する図であって、（ａ）はＯＬＥＤ２０１の構成を示し、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ温度特性と光量特性とを示すグラフである。 ＯＬＥＤパネル部２００の概略平面図であり、併せてＡ−Ａ´線における断面図とＣ−Ｃ´線における断面図も示されている。 ＴＦＴ基板４００の主要な構成を示すブロック図である。 選択回路５０１と発光ブロック５０２の主要な構成を示す回路図である。 ＡＳＩＣ５１０の主要な構成を示すブロック図である。 ＡＳＩＣ５１０の駆動電流補正部６００が記憶する設定光量テーブルを例示する図である。 ＡＳＩＣ５１０の駆動電流補正部６００が記憶する（ａ）Ｖｅｌ初期テーブルと、（ｂ）Ｖｅｌ補正係数テーブルを例示する図である。 ＯＬＥＤ２０１の光量Ｌと順方向電圧Ｖｅｌとの関係を示すグラフであって、（ａ）は線形補間誤差の抑制と記憶容量の節約を両立する光量Ｌの分割を例示し、（ｂ）はＯＬＥＤ２０１の温度による影響を説明する。 光量Ｌを分割する手順を示すフローチャートである。 光量Ｌを分割する手順を（ａ）から（ｅ）の順に例示するグラフである。 順方向電圧Ｖｅｌを推算する手順を示すフローチャートである。 ＡＳＩＣ５１０の駆動電流補正部６００が記憶する（ａ）初期Ｉｄテーブルと、（ｂ）Ｉｄ補正係数テーブルを例示する図である。 ＡＳＩＣ５１０の駆動電流補正部６００が記憶するゲート−ソース電圧Ｖｇｓテーブルを例示する図である。 ゲート-ソース電圧Ｖｇｓと順方向電圧Ｖｅｌとの関係を示すグラフであって、（ａ）は線形補間誤差の抑制と記憶容量の節約を両立するゲート-ソース電圧Ｖｇｓの分割を例示し、（ｂ）は温度による影響を説明する。 ゲート-ソース電圧Ｖｇｓを推算する手順を示すフローチャートである。 ＯＬＥＤ２０１の累積発光時間による特性変化を例示するグラフであって、（ａ）は光量Ｌと順方向電圧Ｖｅｌとの関係を示し、（ｂ）はゲート-ソース電圧Ｖｇｓと順方向電圧Ｖｅｌとの関係を示す。 ＯＬＥＤの典型的な発光回路を示す回路図である。 ＯＬＥＤを所望の光量で発光させるためのデータであって、（ａ）は光量Ｌ−順方向電圧Ｖｅｌテーブルを示し、（ｂ）は順方向電圧Ｖｅｌ−ゲート−ソース電圧Ｖｇｓテーブルを示す。 線形補間における誤差を説明する図であって、（ａ）は光量Ｌと順方向電圧Ｖｅｌとの関係、並びに順方向電圧Ｖｅｌとゲート-ソース電圧Ｖｇｓとの関係を表すグラフであり、（ｂ）は、線形領域と非線形領域とにおける線形補間誤差を例示するグラフである。

以下、本発明に係る光書込み装置及び画像形成装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
［１］画像形成装置の構成
まず、本実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。
図１に示されるように、画像形成装置１は、所謂タンデム型のカラープリンターである。画像形成装置１が備える作像部１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ及び１０１Ｋは、制御部１０２の制御の下、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）各色のトナー像を形成する。

例えば、作像部１０１Ｙにおいて、帯電装置１１１は感光体ドラム１１０の外周面を一様に帯電させる。光書込み装置１００は、後述のように、主走査方向にライン状に配列された発光素子（ＯＬＥＤ）を備えており、制御部１０２が生成したデジタル輝度信号に従って各ＯＬＥＤを発光させる。これによって、感光体ドラム１１０の外周面に光書込みが行われ、静電潜像が形成される。

現像装置１１２は、感光体ドラム１１０の外周面にトナーを供給して、静電潜像を現像（顕像化）してＹ色のトナー像を形成する。１次転写ローラー１１３は、感光体ドラム１１０の外周面上から中間転写ベルト１０３の外周面上へトナー像を静電転写（１次転写）する。中間転写ベルト１０３は、２次転写ローラー対１０４と従動ローラー１０５に張架されており、矢印Ａ方向に回転走行する。

同様にして、作像部１０１Ｍ、１０１Ｃ及び１０１Ｋが形成したＭＣＫ各色のトナー像がＹ色のトナー像に重なるように中間転写ベルト１０３の外周面上に１次転写されカラートナー像となる。中間転写ベルト１０３がカラートナー像を２次転写ローラー対１０４まで搬送するのに合わせて、給紙カセット１０６から供給された記録シートＳも２次転写ローラー対１０４まで搬送される。

２次転写ローラー対１０４は、中間転写ベルト１０３上のトナー像を記録シートＳ上に静電転写（２次転写）する。トナー像を転写された記録シートＳは、定着装置１０７でトナー像を熱定着された後、排紙ローラー１０８によって排紙トレイ１０９上に排出される。
記録シートＳが厚紙である場合には普通紙である場合よりもトナー像を定着するための熱量が多く必要になる。このため、画像形成装置１は、記録シートＳの紙種に応じて記録シートＳの搬送速度（システム速度）を切り替えて、普通紙の場合には全速搬送し、厚紙の場合には半速搬送する。システム速度に応じて、感光体ドラム１１０の回転速度も切り替わるので、１画素あたりの露光時間に長短が生じるので、光書込み装置１００はＯＬＥＤの光量を切り替える。

［２］光書込み装置１００の構成
次に、光書込み装置１００の構成について説明する。
図２に示されるように、光書込み装置１００は、ＯＬＥＤパネル２００とロッドレンズアレイ２０２をホルダー２０３に収容したものであって、ＯＬＥＤパネル２００にはＯＬＥＤ２０１が実装されている。ＯＬＥＤ２０１が出射した光ビームＬは、ロッドレンズアレイ２０２によって感光体ドラム１１０の外周面上に集光される。ロッドレンズアレイ２０２は、多数のロッドレンズを集積した光学素子であって、ＳＬＡ（SLA: Selfoc Lens Array）を用いてもよいし、ＭＬＡ（Micro Lens Array）を用いてもよい。なお、画像形成装置１の必要箇所と接続するためのケーブル等は図示が省略されている。

ＯＬＥＤ２０１は、図３（ａ）に示されるように、透明基板３０１上に酸化インジウム（ITO: Indium Tin Oxide）等からなる透明電極である陽極３０２、少なくとも１層からなる有機層３０３及びアルミニウム（Al）等の金属からなる陰極３０４を順次積層したものである。ＯＬＥＤ２０１は、陽極３０２及び陰極３０４を介して電流源３１０から供給される駆動電流及び駆動電圧に応じた光量で発光する。

また、ＯＬＥＤ２０１の発光効率は累積発光時間が長くなるにつれて低下するが、この低下速度はＯＬＥＤ２０１の温度や光量の影響下にある。例えば、図３（ｂ）に示されるように、発光時におけるＯＬＥＤ２０１の温度が高いほど発光効率は速く低下する。また、図３（ｃ）に示されるように、ＯＬＥＤ２０１の駆動電流が多い場合や駆動電圧が高い場合にはＯＬＥＤ２０１の光量は多くなるが、この光量が多いほど発光効率は速く低下する。

光書込み装置においては、ＯＬＥＤ２０１毎の累積発光時間はまちまちであり、発光時の温度や光量もまたＯＬＥＤ２０１毎に異なり得るので、ＯＬＥＤ２０１の光量ムラを抑制するためにはこれらの要因に応じて個々のＯＬＥＤ２０１の光量を補正する必要がある。
図４は、ＯＬＥＤパネル２００の概略平面図であり、併せてＢ−Ｂ´線における断面図とＣ−Ｃ´線における断面図も示されている。また、概略平面図部分は後述する封止板４０１を取り外した状態を示している。

図４に示されるように、ＯＬＥＤパネル２００は、ＴＦＴ基板４００、封止板４０１及びドライバーＩＣ（Integrated Circuit）４０２等を備えている。ＴＦＴ基板４００には、１５，０００個のＯＬＥＤ２０１が主走査方向に沿ってライン状に配列されている。これらのＯＬＥＤ２０１は、感光体ドラム１１０の外周面上で集光点が２１．２μｍピッチ（１２００ｄｐｉ）になっていれば、一列に配列してもよいし、千鳥配置してもよい。

各ＯＬＥＤ２０１とロッドレンズアレイ２０２との位置関係は一定しないため、ＯＬＥＤ２０１毎にロッドレンズアレイ２０２による集光率は異なっている。このため、ＯＬＥＤ２０１毎に光量を調整することによって集光率の差が補償される。
また、ＴＦＴ基板４００のＯＬＥＤ２０１が配設された基板面は封止領域となっており、スペーサー枠体４０３を挟んで封止板４０１が取着されている。これによって、封止領域が、外気に触れないように乾燥窒素等を封入した状態で、封止される。なお、吸湿のため、封止領域内に吸湿剤を併せて封入しても良い。また、封止板４０１は、例えば、封止ガラスであっても良いし、ガラス以外の材料からなっていても良い。

ＴＦＴ基板４００の封止領域外にはドライバーＩＣ４０２が実装されている。制御部１０２はフレキシブルワイヤー４１０を介してドライバーＩＣ４０２にデジタル輝度信号を入力する。制御部１０２は、デジタル輝度信号を生成するために専用のＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を内蔵している。
ドライバーＩＣ４０２はデジタル輝度信号をアナログ輝度信号（以下、単に「輝度信号」という。）に変換してＯＬＥＤ２０１毎の駆動回路に入力する。駆動回路は輝度信号に応じてＯＬＥＤ２０１の駆動電流を生成する。輝度信号は、電流信号であってもよいし電圧信号であってもよい。また、ドライバーＩＣ４０２には温度センサー４２０が内蔵されている。

ドライバーＩＣ４０２はＯＬＥＤ２０１と同じくＴＦＴ基板４００に実装されているので、温度センサー４２０で検出された温度Ｔは、ＯＬＥＤ２０１自体の温度と概ね等しくなっている。なお、温度センサー４２０に代えて、ＯＬＥＤ２０１周辺の環境温度を検出する温度センサーを用いてもよい。
図５に示されるように、ＴＦＴ基板４００においては、１５，０００個のＯＬＥＤ２０１が１００個ずつ、１５０個の発光ブロック５０２に組分けされている。また、ドライバーＩＣ４０２には１５０個のＤＡＣ５００が内蔵されており、それぞれ発光ブロック５０２と１対１に対応している。ＤＡＣ５００はデジタル制御可能な可変電圧源であって、指定された電圧を維持した状態で電流を供給する。

ドライバーＩＣ４０２は、制御部１０２が内蔵するＡＳＩＣ５１０からデジタル輝度信号（画像データ）を入力されると、当該入力は１００画素分ずつ１走査期間毎に各ＤＡＣ５００に分配される。また、ＡＳＩＣ５１０は、温度センサー４２０で検出した温度ＴをドライバーＩＣ４０２から取得する。
ＤＡＣ５００から発光ブロックに向かう回路上には何れも選択回路５０１が配設されている。各ＤＡＣ５００は、配下の１００個のＯＬＥＤ２０１に対して、所謂ローリング駆動によって順次、輝度信号を出力する。

図６は、１対の選択回路５０１と発光ブロック５０２とを示す回路図である。図６に示されるように、発光ブロック５０２は１００個の発光画素回路からなっており、各発光画素回路は、キャパシター６２１、駆動用ＴＦＴ６２２及びＯＬＥＤ２０１を１つずつ有している。また、選択回路５０１はシフトレジスター６１１と１００個の選択用ＴＦＴ６１２とを備えている。

シフトレジスター６１１は、１００個の選択用ＴＦＴ６１２それぞれのゲート端子に接続されており、選択用ＴＦＴ６１２を順次オンする。選択用ＴＦＴ６１２のソース端子は、書き込み配線６３０を介して、電流ＤＡＣ５００に接続されており、ドレイン端子はキャパシター６２１の第１の端子並びに駆動用ＴＦＴ６２２のゲート端子に接続されている。

シフトレジスター６１１が選択用ＴＦＴ６１２をオンした状態で、ＤＡＣ５００の出力電圧がキャパシター６２１の第１の端子に印加され、保持される。キャパシター６２１の第１の端子は、駆動用ＴＦＴ６２２のゲート端子にも接続されており、キャパシター６２１の第２の端子は駆動用ＴＦＴ６２２のソース端子並びに電源配線６３１に接続されている。

駆動用ＴＦＴ６２２のドレイン端子にはＯＬＥＤ２０１のアノード端子が接続されており、ＯＬＥＤ２０１のカソード端子は接地配線６３２に接続されている。また、電源配線６３１は定電圧源Ｖｐｗｒに接続されており、接地配線６３２は接地端子ＧＮＤに接続されている。
定電圧源Ｖｐｗｒは、ＯＬＥＤ２０１に供給される駆動電流の供給源となっており、駆動用ＴＦＴ６２２は、キャパシター６２１の第１、第２の端子間に保持される電圧に応じたドレイン電流を駆動電流としてＯＬＥＤ２０１に供給する。例えば、キャパシター６２１にＨに相当する信号が書き込まれると、駆動用ＴＦＴ６２２がオンして、ＯＬＥＤ２０１が発光する。また、キャパシター６２１にＬに相当する信号が書き込まれると、駆動用ＴＦＴ６２２はオフして、ＯＬＥＤ２０１は発光しない。

なお、ＤＡＣ５００にはリセット回路６４０が接続されている。リセット回路６４０は、ドライバーＩＣ４０２に内蔵されていてもよいし、ＴＦＴを用いてもよい。また、リセット回路６４０は、リセット時と書き込み時とでＤＡＣの極性を切り替えてもよい。リセット回路６４０をオンするとＤＡＣ５００から選択用ＴＦＴ６１２までの配線が所定電圧にリセットされる。この所定電圧は、電源電圧Ｖｄｄであってもよいし接地電圧ＧＮＤであってもよい。また、適切な中間電位でもよい。

なお、本実施の形態においては、駆動用ＴＦＴ６２２がｐチャンネルである場合を例にとって説明しているが、ｎチャンネルの駆動用ＴＦＴ６２２を用いても良いことは言うまでも無い。
［３］ＡＳＩＣ５１０の構成
まず、ＡＳＩＣ５１０の構成について説明する。

図７に示されるように、ＡＳＩＣ５１０は、駆動電流補正部７００とドットカウント部７１０とを備えている。ドットカウント部７１０は、ＯＬＥＤ２０１毎のドットカウンター７１１を備えている。ドットカウンター７１１は、対応するＯＬＥＤ２０１が１回発光するとカウント値が１だけ増加する。
駆動電流補正部７００には設定光量テーブル、初期Ｖｅｌテーブル、Ｖｅｌ補正係数テーブル、初期Ｉｄテーブル、Ｉｄ補正係数テーブル及びＴＦＴ特性テーブルという６つのＬＵＴ（Look Up Table）が記憶されている。

（３−１）設定光量テーブル
設定光量テーブルは、図８に示されるように、１５，０００個あるＯＬＥＤ２０１のそれぞれについてシステム速度毎に設定光量Ｌを記録したテーブルである。
設定光量Ｌは、ＯＬＥＤ２０１が出射すべき光量として予め設定されている光量であって、本実施の形態においては放射発散度［Ｗ／ｍ²］で表わされる。

ＯＬＥＤ２０１は、ロッドレンズアレイ２０２との位置関係によって集光率（光学系効率）が異なるため、感光体ドラム１１０の外周面上での露光量を揃えるために、ＯＬＥＤ２０１毎に光量を調整する必要がある。このため、集光率が高いＯＬＥＤ２０１の設定光量Ｌは少なく、集光率が低いＯＬＥＤ２０１の設定光量Ｌは多く設定される。
また、記録シートＳが厚紙である場合には普通紙である場合よりもトナー像を定着するために必要な熱量が多くなる。このため、記録シートＳの紙種に応じて記録シートＳの搬送速度（システム速度）が切り替わると、露光時における感光体ドラム１１０の回転速度も切り替わるので、１画素あたりの露光時間に長短が生じる。

この露光時間の長短に関わらず、１画素あたりの露光量を揃えるためにも、ＯＬＥＤ２０１毎の設定光量が調整される。すなわち、露光時間が長い場合の設定光量は少なく、露光時間が低い場合の設定光量は多くなるように設定される。
このため、設定光量テーブルは、画像形成装置１のシステム速度が全速である場合の設定光量Ｌと、半速である場合の設定光量ＬとをＯＬＥＤ２０１毎に記憶する。システム速度が切り替わると画素毎の露光時間が切り替わるため、ＯＬＥＤ２０１毎の設定光量Ｌを切り替えることによって画素毎の露光量を揃える。

図８においては、システム速度が全速時の設定光量Ｌと半速時の設定光量ＬとがＯＬＥＤ２０１毎に記憶される。なお、システム速度は全半速の２段階に限定されないのはいうまでもなく３段階以上であってもよい。
（３−２）初期ＶｅｌテーブルとＶｅｌ補正係数テーブル
初期Ｖｅｌテーブルは、１５，０００個あるＯＬＥＤ２０１のそれぞれについて順方向電圧Ｖｅｌの初期値を光量Ｌごとに記憶するテーブルである。図９（ａ）に例示する初期Ｖｅｌテーブルにおいては、９つの光量Ｌ₀〜Ｌ₉のそれぞれについて、各ＯＬＥＤ２０１の順方向電圧Ｖｅｌの初期値が記憶される。これによって、光量Ｌの範囲が８つの区間に分割される（図１０（ａ））。

本実施の形態においては、最小光量Ｌ０が設定光量テーブルにおける最小の設定光量Ｌに一致し、最大光量Ｌ９が最大の設定光量Ｌに一致するように光量Ｌ０、Ｌ９を選択しているが、最小光量Ｌ０は最小の設定光量Ｌ以下であればよく、最大光量Ｌ９は最大の設定光量Ｌ以上であれば、後述のように線形補間によって順方向電圧Ｖｅｌを推算することができる。

また、本発明においては、光量Ｌが９段階に限定されないのは言うまでもなく、８段階以下或いは１０段階以上であってもよい。ただし、光量Ｌの種類を増やすとテーブルサイズが大きくなって記憶容量が増大するため、線形補間による誤差が許容できる範囲内で種類を少なくするのが望ましい。
光量Ｌ_iは、例えば、図１１のフローチャートのようにして決定することができる。まず、光量の番号ｉの値を０に初期化し（Ｓ１１０１）、光量Ｌ_iすなわち最小光量Ｌ０を最小の設定光量Ｌ_minにする（Ｓ１１０２）。次に、光量の番号ｉを１だけ増加させ（Ｓ１１０３）、光量Ｌ_iと光量Ｌ_i-1との間の線形補間誤差の絶対値が上限値に一致する光量Ｌ_iを求める（Ｓ１１０４）。

求めた光量Ｌ_iが最大の設定光量Ｌよりも小さい場合には（Ｓ１１０５：ＮＯ）、ステップＳ１１０３に進んで上記の処理を繰り返す。このようにすれば、図１２（ａ）〜（ｃ）に例示するように、光量Ｌ₀から始めて光量Ｌ₁、Ｌ₂を順次、求めることができる。また、線形補間誤差の絶対値の上限値を基準として光量Ｌ₀、Ｌ₁、Ｌ₂…を求めるので、ＯＬＥＤ２０１の特性グラフ１２０１の曲率が大きい場合には光量Ｌ_iの間隔が狭くなって、順方向電圧Ｖｅｌを精度良く算出することができる。また、曲率が小さい場合には光量Ｌ_iの間隔が広くなるので、テーブルの記憶容量の増大を抑制することができる。

求めた光量Ｌ_iが最大の設定光量Ｌ_max以上である場合には（Ｓ１１０５：ＹＥＳ）、当該光量Ｌ_iの最大の設定光量Ｌ_maxに対する比を各光量Ｌ_iに乗算することによって光量Ｌ_iを比例配分して（Ｓ１１０６）、処理を終了する。
光量の番号ｉの最大値をＮとすると、番号０からＮまでの各光量Ｌ_iは式（１）のように比例配分される。

このように比例配分すれば、比例配分前のＬ_Nが最大の設定光量Ｌ_maxよりも大きい場合には、すべての区間（Ｌ_i、Ｌ_i+1）を狭めることができるので線形補間の誤差の上限を更に小さくすることができる。

すなわち、比例配分前は、図１２（ｄ）のように、光量Ｌ_Nが最大の設定光量Ｌ_maxを超えた不要な範囲にあるのに対して、比例配分後は、図１２（ｅ）のように、設定光量Ｌに対応する範囲を過不足なく光量Ｌ_iがカバーしている。また、比例配分前よりもすべての区間（Ｌ_i、Ｌ_i+1）が狭くなっているので線形補間誤差を小さくすることができる。
図１０（ｂ）に示されるように、ＯＬＥＤ２０１の光量Ｌと順方向電圧Ｖｅｌとの関係はＯＬＥＤ２０１の温度によって変化する。この変化分を補正するためにＶｅｌ補正係数テーブルを用いる。Ｖｅｌ補正係数テーブルは、ＯＬＥＤ２０１の温度ごとに設けられたテーブル群であって、各テーブルはＯＬＥＤ２０１の光量Ｌと累積発光時間Ｅとの組み合わせ毎に順方向電圧Ｖｅｌの補正係数（以下、「Ｖｅｌ補正係数」という。）が記憶されている。

図９（ｂ）に例示するＶｅｌ補正係数テーブルは、摂氏０度から摂氏８０度までの１０度ごとに設けられている。各Ｖｅｌ補正係数テーブルは、０時間から１０００時間までの５０時間ごとに９つの光量Ｌ₀〜Ｌ₉のそれぞれについてＶｅｌ補正係数を記憶する。
なお、本実施の形態においては、１０度ごとにＶｅｌ補正係数テーブルを設けているが、この温度間隔についても、特性変化が大きい温度範囲は狭く、特性変化が小さい温度範囲は広くなるように温度間隔を決定してもよい。このようにすれば、線形補間誤差を低減することができると共に、Ｖｅｌ補正係数テーブルを記憶するための記憶容量を節約することができる。

同様に、本実施の形態においては、累積発光時間が５０時間ごとに区切られているが、特性変化が大きい期間は狭く、特性変化が小さい期間は広くなるように累積発光時間を決定してもよい。例えば、特性変化が大きい使用初期と寿命末期は累積発光時間の間隔を狭くし、中期は累積発光時間の間隔を広くすれば、線形補間誤差を低減することができると共に、Ｖｅｌ補正係数テーブルを記憶するための記憶容量を節約することができる。

累積発光時間ＴにおけるＯＬＥＤ２０１の設定光量Ｌに対応する順方向電圧Ｖｅｌを算出する際には、図１３に示されるように、まず、設定光量Ｌの直近の光量として、設定光量Ｌよりも小さい光量のうち最大の光量Ｌ_iと、設定光量Ｌよりも大きい光量のうち最小の光量Ｌ_i+1とを選択する（Ｓ１３０１）。そして、初期Ｖｅｌテーブルを参照して、当該ＯＬＥＤ２０１の番号と光量Ｌ_i、Ｌ_i+1との組に対応する初期値ＶｅｌＩ_i、ＶｅｌＩ_i+1を読み出して（Ｓ１３０２）、式（１）のように線形補間により初期値ＶｅｌＩを推算する（Ｓ１３０３）。

次に、温度センサー４２０を参照して検出温度Ｔを取得して（Ｓ１３０４）、検出温度Ｔに直近の温度のＶｅｌ補正係数テーブル、すなわち、検出温度Ｔよりも低温のＶｅｌ補正係数テーブルのうち最も高温のＶｅｌ補正係数テーブル（温度Ｔ_jとする）と、検出温度Ｔよりも高温のＶｅｌ補正係数テーブルのうち最も低温のＶｅｌ補正係数テーブル（温度Ｔ_j+1とする）を選択する（Ｓ１３０５）。

さらに、当該ＯＬＥＤ２０１に対応するドットカウンター７１１を参照して（Ｓ１３０６）、累積発光時間Ｎを取得し、当該ＯＬＥＤ２０１の累積発光時間Ｎに直近の累積発光時間として、累積発光時間Ｎよりも小さい累積発光時間のうち最も大きい累積発光時間Ｎ_kと、累積発光時間Ｎよりも大きい累積発光時間のうち最も小さい累積発光時間Ｎ_k+1とを選択する（Ｓ１３０７）。

そして、温度Ｔ_j、Ｔ_j+1のＶｅｌ補正係数テーブルを参照して、光量Ｌ_i、Ｌ_i+1と累積発光時間Ｎ_k、Ｎ_k+1との組に対応する８つの補正係数ＶｅｌＣＣ_i,j,k等を読み出し（Ｓ１３０８）、線形補間によって補正係数を推算する（Ｓ１３０９）。すなわち、まず、式（２）のように累積発光時間Ｎ_kについて補正係数ＶｅｌＣＣ_j,kを推算し、

同様の式を用いて補正係数ＶｅｌＣＣ_j,k+1を推算した後、これらを用いて式（３）のように補正係数ＶｅｌＣＣ_jを推算する。

同様に、温度Ｔ_j+1のＶｅｌ補正係数テーブルを参照して、補正係数ＶｅｌＣＣ_j+1を推算した後、これらの補正係数を用いて補正係数ＶｅｌＣＣを式（４）のように推算する。

以上のようにして、推算された初期値ＶｅｌＩと補正係数ＶｅｌＣＣとを用いて式（５）のように順方向電圧Ｖｅｌが推算される（Ｓ１３１０）。

なお、設定光量Ｌに一致する光量、検出温度Ｔに一致する温度、累積発光時間Ｎに一致する累積発光時間がある場合には、言うまでもなく線形補間を行わずに直値を用いる。
（３−３）初期ＩｄテーブルとＩｄ補正係数テーブル
初期Ｉｄテーブルは、１５，０００個あるＯＬＥＤ２０１のそれぞれについて駆動電流Ｉｄの初期値を光量ごとに記憶するテーブルである。図１１（ａ）に例示する初期Ｉｄテーブルにおいては、９つの光量Ｌ₀〜Ｌ₉のそれぞれについて、１５，０００個のＯＬＥＤ２０１毎に駆動電流Ｉｄの初期値が記憶される。光量Ｌ₀〜Ｌ₉の選び方は初期Ｖｅｌテーブルと同様である。

ＯＬＥＤ２０１の光量Ｌと駆動電流Ｉｄとの関係もＯＬＥＤ２０１の温度によって変化する。この温度補正に用いられるＩｄ補正係数テーブルは、ＯＬＥＤ２０１の温度ごとに設けられたテーブル群であって、各テーブルはＯＬＥＤ２０１の光量Ｌと累積発光時間Ｅとの組み合わせ毎に駆動電流Ｉｄの補正係数ＩｄＣＣが記憶されている。図１１（ｂ）に例示するＩｄ補正係数テーブルは、摂氏０度から摂氏８０度までの１０度ごとに設けられている。各Ｉｄ補正係数テーブルは、０時間から１０００時間までの５０時間ごとに９つの光量Ｌ₀〜Ｌ₉のそれぞれについてＩｄ補正係数ＩｄＣＣを記憶する。

上記初期Ｖｅｌテーブル及びＶｅｌ補正係数テーブルを用いて順方向電圧Ｖｅｌを推算する場合と同様に、初期Ｉｄテーブル及びＩｄ補正係数テーブルを用いて駆動電流Ｉｄが線形補間によって推算される。
（３−６）ゲート−ソース電圧Ｖｇｓテーブル
ゲート−ソース電圧Ｖｇｓテーブルは、ＯＬＥＤ２０１の温度ごとに設けられたテーブル群であって、図１５に示されるように、各ゲート−ソース電圧Ｖｇｓテーブルには順方向電圧Ｖｅｌとドレイン電流（駆動電流）Ｉｄとの組み合わせ毎にゲート−ソース電圧Ｖｇｓが記憶されている。図１６（ｂ）に示されるように、順方向電圧Ｖｅｌとゲート−ソース電圧Ｖｇｓとの関係はＯＬＥＤ２０１の温度によって変化するからである。

また、図１６（ａ）に示されるように、各ゲート−ソース電圧Ｖｇｓテーブルは、順方向電圧Ｖｅｌ₀〜Ｖｅｌ₇によって順方向電圧Ｖｅｌを７つの区間に不等分割しているが、６つ以下または８つ以上の区間に不等分割してもよい。ドレイン電流Ｉｄについても同様である。
順方向電圧Ｖｅｌやドレイン電流Ｉｄの選び方としては、例えば、最小光量Ｌ₀から算出され得る最小の順方向電圧Ｖｅｌ₀と、最大光量Ｌ₉から算出され得る最大の順方向電圧Ｖｅｌ₈とに挟まれた区間内で、ゲート−ソース電圧Ｖｇｓの線形補間誤差が許容範囲内になるように中間の順方向電圧Ｖｅｌ１〜Ｖｅｌ７を選んでもよい。

順方向電圧Ｖｅｌと駆動電流Ｉｄとからゲート−ソース電圧Ｖｇｓを推算する際には、まず、順方向電圧Ｖｅｌに直近の順方向電圧Ｖｅｌ_i、Ｖｅｌ_i+1と駆動電流Ｉｄに直近の駆動電流Ｉｄ_j、Ｉｄ_j+1とを選択する（Ｓ１７０１）。次に、ゲート−ソース電圧Ｖｇｓテーブルを参照して、順方向電圧Ｖｅｌ_i、Ｖｅｌ_i+1と駆動電流Ｉｄ_j、Ｉｄ_j+1との各組合せに対応するゲート−ソース電圧Ｖｇｓ_i,jを読み出す（Ｓ１７０２）。

そして、式（７）を用いて、ゲート−ソース電圧Ｖｇｓ_jを推算する。

同様に、ゲート−ソース電圧Ｖｇｓ_j+1も推算する（Ｓ１７０３）。
更に、式（８）を用いてゲート−ソース電圧Ｖｇｓを推算する（Ｓ１７０４）。

ＡＳＩＣ５１０が１ライン走査する毎にＯＬＥＤ２０１毎に上述のようにゲート−ソース電圧Ｖｇｓを推算すると、ＤＡＣ５００がキャパシター６２１に当該ゲート−ソース電圧Ｖｇｓを書き込む。そして、当該ゲート−ソース電圧Ｖｇｓが駆動用ＴＦＴ６２２のゲート−ソース端子間に印加されると、駆動電流ＩｄがＯＬＥＤ２０１に供給され、ＯＬＥＤ２０１が所望の光量Ｌで発光する。

［５］変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
（１）上記実施の形態においては特に言及しなかったが、ＯＬＥＤ２０１と駆動用ＴＦＴ６２２は何れも累積発光時間が長くなるにつれて劣化が進行し、特性が変化する。例えば、図１８（ａ）に示されるように、ＯＬＥＤ２０１の劣化後よりも初期において特性グラフの曲率半径が小さい場合に、線形補間によって順方向電圧Ｖｅｌを精度良く推算するためには、初期の特性に応じて光量Ｌの間隔を狭くする必要がある。劣化後の特性に応じて光量Ｌの間隔を広くすると、初期において順方向電圧Ｖｅｌの線形補間誤差が大きくなり過ぎるからである。

また、図１８（ｂ）に示されるように、順方向電圧Ｖｅｌからゲート−ソース電圧Ｖｇｓを推算する場合においても、特性グラフの曲率半径が小さい初期特性に応じて順方向電圧Ｖｅｌの間隔を決定すれば、ゲート−ソース電圧Ｖｇｓの線形補間誤差を許容範囲内に収めるために有効である。
更に、初期と劣化後とのそれぞれについて個別に光量Ｌの間隔を決定すれば、初期においては光量Ｌの間隔を狭くすることによって線形補間誤差を小さく抑えることができ、また、劣化後においては光量Ｌの間隔を広くすることによってテーブルサイズを小さく抑えることができる。

（２）上記実施の形態においては、ゲート−ソース電圧Ｖｇｓテーブルが温度毎に設けられている場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、温度に代えて或いは温度に加えて、ＯＬＥＤ２０１の累積発光時間毎にゲート−ソース電圧Ｖｇｓテーブルを設けてもよい。この場合においても上記実施の形態と同様に、ＯＬＥＤ２０１の累積発光時間に対応するゲート−ソース電圧Ｖｇｓが線形補間によって推算される。

ＯＬＥＤ２０１や駆動用ＴＦＴ６２２は使用初期において特性の変化が大きく、劣化が進むにつれて特性の変化が小さくなる傾向にある。このため、Ｖｅｌ補正係数テーブルやＩｄ補正係数テーブル、ゲート-ソース電圧Ｖｇｓテーブルにおいて、使用初期に累積発光時間の間隔を狭くすれば線形補間誤差を小さく抑えることができる。また、累積発光時間が長くなった劣化後に累積発光時間の間隔を広くすれば、テーブルサイズを小さく抑えることができる。

（３）上記実施の形態においては、画像形成装置１が所謂タンデム型のカラープリンターである場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、タンデム型以外のカラープリンターであってもよいし、モノクロプリンターであってもよい。また、スキャナーを備えた複写装置や、更にファクシミリ通信機能を備えたファクシミリ装置、これらの機能を兼ね備えた複合機（MFP: Multi-Function Peripheral）に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。

本発明に係る光書込み装置及び画像形成装置は、多数のＯＬＥＤ間における光量ムラを少ない記憶容量で精度良く補正する装置として有用である。

１………画像形成装置
１０１…作像部
１０２…制御部
１００…光書込み装置
２０１…ＯＬＥＤ
４２０…温度センサー
４０２…ドライバーＩＣ
５１０…ＡＳＩＣ
６２２…駆動用ＴＦＴ
７００…駆動電流補正部
７１０…ドットカウント部
７１１…ドットカウンター

Claims (11)

1. ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流と光量との対応が離散的に記載されているＯＬＥＤ特性テーブルと、当該ＯＬＥＤを薄膜トランジスターに接続した直列回路と、を有し、
   前記ＯＬＥＤが発光すべき光量を示す指示があったとき、前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な光量を線形補間して前記指示光量に対応する順方向電圧値又は駆動電流値を算出し、その順方向電圧値又は駆動電流値を前記ＯＬＥＤに供給するよう、前記薄膜トランジスターのゲート−ソース電圧を制御する光書込み装置であって、
   前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載されている離散的な光量は、順方向電圧又は駆動電流と光量との関係を表すＯＬＥＤ特性曲線上、光量の値が大きくて、光量と順方向電圧又は駆動電流との変化が線形的に推移する領域の他に、光量の値が小さくて、当該変化が非線形的である領域にも採られ、かつ、
   前記非線形領域においては、前記光量の離散密度が前記線形領域に比べて密に設定されている
   ことを特徴とする光書込み装置。
2. 前記薄膜トランジスターのゲート−ソース電圧と前記ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流との対応が離散的に記載されているＴＦＴ特性テーブルを備え、
   前記ＴＦＴ特性テーブルに記載されている離散的な順方向電圧又は駆動電流は、ゲート−ソース電圧と順方向電圧又は駆動電流との関係を表すＴＦＴ特性曲線上、順方向電圧又は駆動電流の値が大きくて、順方向電圧又は駆動電流とゲート−ソース電圧との変化が線形的に推移する領域の他に、順方向電圧又は駆動電流の値が小さくて、当該変化が非線形的である領域にも採られ、かつ、
   前記非線形領域においては、前記順方向電圧又は駆動電流の離散密度が前記線形領域に比べて密に設定されており、
   前記ＯＬＥＤ特性テーブルから順方向電圧値又は駆動電流値を算出したとき、前記ＴＦＴ特性テーブルに記載された離散的な順方向電圧又は駆動電流量を線形補間して前記算出値に対応するゲート−ソース電圧を求めて、前記薄膜トランジスターに印加する
   ことを特徴とする請求項１に記載の光書込み装置。
3. 前記ＯＬＥＤ特性テーブルにおける前記順方向電圧又は駆動電流と、前記ＴＦＴ特性テーブルにおける前記順方向電圧又は駆動電流とは、離散分布が異なっている
   ことを特徴とする請求項２に記載の光書込み装置。
4. 前記ＯＬＥＤの温度を指標する指数を検出する温度検出手段を備え、
   前記ＯＬＥＤ特性テーブルは、前記ＯＬＥＤの相異なる温度にそれぞれ対応して複数、設けられており、
   前記ＯＬＥＤが発光すべき光量を示す指示があったとき、前記指数に指標される温度に直近の温度に対応する前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な光量を線形補間して前記指示光量に対応する順方向電圧値又は駆動電流値を算出する
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の光書込み装置。
5. 前記ＯＬＥＤの温度を指標する指数を検出する温度検出手段を備え、
   前記ＴＦＴ特性テーブルは、前記ＯＬＥＤの相異なる温度にそれぞれ対応して複数、設けられており、
   前記ＯＬＥＤ特性テーブルから順方向電圧値又は駆動電流値を算出したとき、前記指数に指標される温度に直近の温度に対応する前記ＴＦＴ特性テーブルに記載された離散的な順方向電圧又は駆動電流量を線形補間して前記算出値に対応するゲート−ソース電圧を求めて、前記薄膜トランジスターに印加する
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の光書込み装置。
6. 前記ＯＬＥＤの温度を指標する指数を検出する温度検出手段を備え、
   前記ＯＬＥＤ特性テーブルは、前記ＯＬＥＤの相異なる温度にそれぞれ対応して複数、設けられており、
   前記ＴＦＴ特性テーブルは、前記ＯＬＥＤの相異なる温度にそれぞれ対応して複数、設けられており、
   前記ＯＬＥＤが発光すべき光量を示す指示があったとき、前記指数に指標される温度に直近の温度に対応する前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な光量を線形補間して前記指示光量に対応する順方向電圧値又は駆動電流値を算出し、
   前記ＯＬＥＤ特性テーブルから順方向電圧値又は駆動電流値を算出したとき、前記指数に指標される温度に直近の温度に対応する前記ＴＦＴ特性テーブルに記載された離散的な順方向電圧又は駆動電流量を線形補間して前記算出値に対応するゲート−ソース電圧を求めて、前記薄膜トランジスターに印加する
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の光書込み装置。
7. 前記ＯＬＥＤ特性テーブルは、ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流と光量との対応が、当該ＯＬＥＤの所定の累積発光時間毎に離散的に記載されており、
   前記ＯＬＥＤが発光すべき光量を示す指示があったとき、当該ＯＬＥＤの累積発光時間に直近の累積発光時間に対応する前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な光量を線形補間して前記指示光量に対応する順方向電圧値又は駆動電流値を算出する
   ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の光書込み装置。
8. 前記ＯＬＥＤ特性テーブルは、ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流と光量との対応を離散的に記載する前記所定の累積発光時間の離散密度は、累積発光時間が短いほど密に設定されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の光書込み装置。
9. 前記ＴＦＴ特性テーブルは、前記薄膜トランジスターのゲート−ソース電圧と前記ＯＬＥＤに供給する順方向電圧又は駆動電流との対応が、前記ＯＬＥＤの所定の累積発光時間毎に離散的に記載されており、
   前記ＯＬＥＤ特性テーブルから順方向電圧値又は駆動電流値を算出したとき、前記ＯＬＥＤの累積発光時間に直近の累積発光時間に対応する前記ＯＬＥＤ特性テーブルに記載された離散的な順方向電圧又は駆動電流量を線形補間して前記算出値に対応するゲート−ソース電圧を求めて、前記薄膜トランジスターに印加する
   ことを特徴とする請求項２から８の何れかに記載の光書込み装置。
10. 前記ＴＦＴ特性テーブルは、前記ゲート−ソース電圧と前記順方向電圧又は駆動電流との対応を離散的に記載する前記所定の累積発光時間の離散密度は、累積発光時間が短いほど密に設定されている
    ことを特徴とする請求項９に記載の光書込み装置。
11. 請求項１から１０の何れかに記載の光書込み装置を備える
    ことを特徴とする画像形成装置。

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