JP2017061346A - ねじ付きボトル缶 - Google Patents
ねじ付きボトル缶 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017061346A JP2017061346A JP2016246110A JP2016246110A JP2017061346A JP 2017061346 A JP2017061346 A JP 2017061346A JP 2016246110 A JP2016246110 A JP 2016246110A JP 2016246110 A JP2016246110 A JP 2016246110A JP 2017061346 A JP2017061346 A JP 2017061346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- thread
- screw
- bottle
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0238—Integral frangible closures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
【解決手段】有底筒状体の開口部を縮径して肩部を形成するとともに、この肩部よりも上方に、ねじの山径と谷径との間の中間の外径を有する筒状部11と、筒状部11の上端から開口端部に向けて漸次縮径するテーパ部14とを形成しておき、テーパ部14の途中位置にねじ始まり部を形成するように該テーパ部から前記筒状部にかけてねじ成形加工することにより製造され、開口端に形成されるカール部の下方からねじの一山目の一周分巻回した位置の上縁までに至るテーパ部の最大外径が、一山目に隣接する谷部のねじ谷径と同じかそれよりも小さい外径に形成されている。
【選択図】 図1
Description
本願は、2011年3月28日に日本国に出願された特願2011−069474号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
このボトル缶は、特許文献1又は特許文献2に開示されるように、アルミニウム合金板を絞り加工及びしごき加工(DI成形)により底板部と円筒状側面部とが一体となった有底円筒体に成形し、その開口部を縮径して肩部を形成するとともに、肩部よりも上方部分にねじ成形のための拡径した筒状部を形成した後、この筒状部にねじ成形加工を施し、開口端部にカール部形成加工を施す等により製造される。
この特許文献3には、ねじ成形加工する前の中間成形体において、肩部から少なくとも二段以上に絞り加工して口部を形成することにより、開口端から二段目の部位に、ねじの山径と谷径との中間径の外径を有する筒状部を形成しておき、この筒状部を内駒と外駒で挟み込んでねじ成形加工することが記載されている。
ところで、この種のボトル缶は、開栓した後に、再度キャップを被せてシールすることができるが、この再度のシール操作がし易いものであることも求められている。
そこで、再度のシール操作を容易にするために、このカール部からねじの一山目の一周分までに至るテーパ部にねじの谷径よりも大きい部分を残さないようにねじ成形加工することが重要であるとの結論に至り、以下のような解決手段とした。
ボトル缶1は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、有底円筒状の缶胴部(図示略)に、図7に示すように、上方に向けて漸次縮径する肩部2が形成され、その肩部2の上端に小径の首部3が形成され、この首部3の上端に口金部4が形成され、その口金部4の外周にねじ5が形成され、ねじ5より下方にキャップのスカート端部を固定する顎部6が形成され、ねじ5より上方にカール部7が形成されたものである。
図2により具体的に説明する。同図(a)に示すように、有底円筒体の開口部を縮径して肩部2を形成するとともに、肩部2より上方に筒状の縮径部17を形成する。この縮径加工はいわゆるダイネッキング加工であり、径の異なる成形ツールを順次使用しながら加工することにより、開口部を徐々に縮径して、図2(a)に示す肩部2及び縮径部17を形成する。
そして、同図(b)に示すように、この縮径部17について、その下端部を除き肩部2の上端より若干上方位置から再度拡径し、大径部18とする。この大径部18の加工を行う装置は、図3に示すように、ワーク保持部(図示略)に保持された有底円筒体Wの開口部(縮径部17)に缶軸方向に沿って挿入される拡径パンチ51を備えている。そして、この拡径パンチ51が有底円筒部Wの縮径部17に挿入されることにより大径部18が形成され、この大径部18の加工により、縮径部17の下端部で拡径加工されなかった部分が首部3となる。
次に、図2(c)に示すように、大径部18の下端部を除き、この下端部より上方部分を再度縮径することにより、小径部19を形成する。この加工は、いわゆるダイネッキング加工であり、その成形ツールは、図4に示すように、ワーク保持部(図示略)に保持された有底円筒体Wの開口部(大径部18)に缶軸方向に沿って挿入される内側ダイ52と、その外側に配置される外側ダイ53とを備えている。内側ダイ52の外径は加工前の有底円筒体Wの開口部(大径部18)の内径よりも小さく、縮径後の外径に形成され、外側ダイ53の内周面は、加工前の有底円筒体Wの開口部(大径部18)を受け入れる内径のガイド面54、その開口部を縮径する絞り加工のためのテーパ面55、内側ダイ52の外周面との間で縮径した開口部を挿入する隙間を形成する小径面56が先端から順次形成されている。そして、有底円筒体Wの開口部(大径部18)を外側ダイ53のガイド面54に沿って圧入することにより、テーパ面55に倣うように縮径され、開口端部が内側ダイ52の外周面52aと外側ダイ53の小径面56との間に挿入され、小径部19に加工される。前述の図2(a)に示す加工も、この図4に示すものと径は異なるが、同様の構造の複数種の内側ダイと外側ダイとの組み合わせのものが用いられる。
この小径部19の加工により、小径部19の下方で加工されなかった部分が拡径部15となる。この場合、小径部19は、首部3よりも大きい外径に形成され、後述するねじ5の谷径と山径との中間の外径に形成される。
次に、同図(d)に示すように、小径部19の上半分程度を上端に向かって徐々に縮径し、その縮径した開口端部13と、これに連なるテーパ部14とを形成する。この加工も図4と同様のダイネッキング加工のための成形ツールが用いられる。この開口端部13とテーパ部14の加工により、その下方で加工されなかった部分が筒状部11となる。これにより中間成形体12が形成される。なお、この筒状部11の厚さは0.25〜0.4mmに形成される。
そして、この中間成形体12において、筒状部11にねじ5を成形した後、開口端部13をさらに縮径し、その縮径した部分にカール部7を成形することにより、ボトル缶1が製造される。
予め、ねじ5の形状について説明しておくと、ねじ5は、図7に示すように、その山部31の高さが所定の寸法になるまでの間に高さが漸次大きくなる不完全ねじ部32が存在し、ねじ始まり部33は、その不完全ねじ部32において、山部31の高さの半分程度の高さを有する部分をいうものとする。また、山部31の高さは、山部31とその山部31に隣接する谷部34との間の半径方向寸法の最大値の平均値をいい、ねじ山径は山部31の外径、ねじ谷径は谷部34の外径をいう。
なお、ねじ成形加工は、必ずしもねじ始まり部33から始まるとは限らず、任意の位置から加工される。
また、この断面において、一点鎖線の位置は、ねじの一山目(この図5の断面位置ではねじ始まり部33であり不完全ねじ部32となる)がA、その下の谷部がB、ねじの二山目がCとする。
この図5(a)に示す状態から両駒21,22が接近して、筒状部11を挟み込んでねじ成形加工がなされると、図5(b)に示すように、一山目の位置Aの上方部分に残るテーパ部14の最大外径はねじ谷径D2と等しいか、それより小さくなる。
この図6においても、図5と同様に、(a)が中間成形体12の筒状部11の内側に内駒21が挿入され、筒状部11の半径方向外方に外駒22が配置され、相互に対峙した状態、(b)が内駒21と外駒22とが接近して筒状部11をテーパ部14の途中から挟み込んだ状態をそれぞれ示している。また、この図6の断面において、一点鎖線の位置は、ねじの一山目(一周分近く巻回して二山目になる手前のねじ山)がA´、その上の谷部になる手前の位置をB´とする。
このねじ始まり部33よりも手前の位置においても、筒状部11のテーパ部14の途中の位置からねじ成形加工されることにより、図6(b)に示すように、一山目の位置(一周分近く巻回した位置)A´の上方のテーパ部14の最大径はねじ谷径D2と等しいか、それより小さくなっている。
このボトル缶1に被せられるキャップ41は、円形の天板部42と円筒状のスカート部43とを有しており、ボトル缶1の口金部4に被せた後、キャッピングロールによってキャップ41のスカート部43を口金部4のねじ5に倣うように成形することにより、スカート部43にねじ条44が形成されるとともに口金部4に螺着した状態となり、スカート部43の下端部45を顎部6に巻き込むことにより、図8の左半分に示したようにキャップ41とボトル缶1とは螺着状態に固定される。このようにしてキャップ41が口金部4のねじ5に螺着されるので、キャップ41のねじ条44の内径は口金部4のねじ谷径D2に合わせられることになる。なお、このキャップに関しては、各部位を示す際に、ねじ形成前とねじ形成後とで同じ符号を用いて説明する。
図8の左半分に示した螺着状態からキャップ41を緩めるように回転すると、スカート部43に形成されていたスリット46の部分から下端部45とその上部との間が破断して、下端部が帯状に顎部6に残され、その上部を口金部4から外すことができる。
日本電産シンポ株式会社製デジタルトルクメータにボトル缶を保持した状態でキャップを再度シールする際のリシールトルク(キャップを口金部に被せてシール操作する際にキャップの天面のライナーがボトル缶のカール部天面に接触するまでに生じた抵抗値)を測定したところ、本発明の実施形態のボトル缶では0.2N・cmであったが、従来のボトル缶では8.7N・cmであった。
このように、本発明の製造方法により製造されたボトル缶1は、ねじ5の一山目の上方のテーパ部14がねじ谷径D2と同じか、ねじ谷径D2よりも小さく形成されているので、再度のシール操作を容易にすることができる。
2 肩部
3 首部
4 口金部
5 ねじ
6 顎部
7 カール部
11 筒状部
12 中間成形体
13 開口端部
14 テーパ部
15 拡径部
16 屈曲部
21 内駒
22 外駒
23,24 ねじ形成用凸部
25,26 ねじ形成用凹部
31 山部
32 不完全ねじ部
33 ねじ始まり部
34 谷部
41 キャップ
42 天板部
43 スカート部
44 ねじ条
45 下端部
46 スリット
Claims (1)
- 開口端に形成されるカール部の下方からねじの一山目の一周分巻回した位置の上縁までに至るテーパ部の最大外径が、前記一山目に隣接する谷部のねじ谷径と同じかそれよりも小さい外径に形成されていることを特徴とするねじ付きボトル缶。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011069474 | 2011-03-28 | ||
JP2011069474 | 2011-03-28 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015243141A Division JP6067090B2 (ja) | 2011-03-28 | 2015-12-14 | ねじ付きボトル缶の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017237498A Division JP2018075639A (ja) | 2011-03-28 | 2017-12-12 | ねじ付きボトル缶の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017061346A true JP2017061346A (ja) | 2017-03-30 |
JP6261712B2 JP6261712B2 (ja) | 2018-01-17 |
Family
ID=46931108
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013507599A Expired - Fee Related JP5857038B2 (ja) | 2011-03-28 | 2012-03-27 | ねじ付ボトル缶の製造方法 |
JP2015243141A Expired - Fee Related JP6067090B2 (ja) | 2011-03-28 | 2015-12-14 | ねじ付きボトル缶の製造方法 |
JP2016246110A Active JP6261712B2 (ja) | 2011-03-28 | 2016-12-20 | ねじ付きボトル缶の製造方法 |
JP2017237498A Pending JP2018075639A (ja) | 2011-03-28 | 2017-12-12 | ねじ付きボトル缶の製造方法 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013507599A Expired - Fee Related JP5857038B2 (ja) | 2011-03-28 | 2012-03-27 | ねじ付ボトル缶の製造方法 |
JP2015243141A Expired - Fee Related JP6067090B2 (ja) | 2011-03-28 | 2015-12-14 | ねじ付きボトル缶の製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017237498A Pending JP2018075639A (ja) | 2011-03-28 | 2017-12-12 | ねじ付きボトル缶の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9149856B2 (ja) |
EP (1) | EP2692456B1 (ja) |
JP (4) | JP5857038B2 (ja) |
KR (1) | KR101851422B1 (ja) |
CN (1) | CN103459060B (ja) |
WO (1) | WO2012133391A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019155407A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 大和製罐株式会社 | ネジ付きボトル型缶およびその製造方法 |
JP2020055600A (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | ユニバーサル製缶株式会社 | ねじ付きボトル缶の製造方法及びねじ付きボトル缶 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012133391A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | ユニバーサル製缶株式会社 | ねじ付きボトル缶の製造方法及びねじ付きボトル缶 |
KR20160098526A (ko) | 2011-09-16 | 2016-08-18 | 볼 코포레이션 | 재생 알루미늄 스크랩을 사용한 충격 압출 용기 |
USD1033216S1 (en) | 2012-08-10 | 2024-07-02 | Daniel A. Zabaleta | Container cap having frustum shaped sidewall segment enabling nesting |
USD1033215S1 (en) | 2012-08-10 | 2024-07-02 | Daniel A. Zabaleta | Container lid comprising frustum shaped sidewall and seaming chuck receiving radius |
US10968010B1 (en) | 2012-08-10 | 2021-04-06 | Daniel A Zabaleta | Resealable container lid and accessories including methods of manufacture and use |
US9731858B2 (en) * | 2012-09-19 | 2017-08-15 | Vetropack Austria Gmbh | Twist-off crown cap orifice with splintering protection |
US20190375558A1 (en) * | 2012-11-01 | 2019-12-12 | Niagara Bottling, Llc. | Extended thread tamper band evidence |
BR112015022178A8 (pt) | 2013-03-15 | 2019-11-26 | Ball Corp | método para formar um gargalo rosqueado e garrafa metálica |
RU2642231C2 (ru) | 2013-04-09 | 2018-01-24 | Бол Корпорейшн | Получаемая прессованием ударным выдавливанием алюминиевая бутылка с резьбой на горлышке, изготавливаемая из рециклированного алюминия и усиленных сплавов |
EP3102498B1 (en) | 2014-02-07 | 2020-11-18 | Ball Corporation | Metallic container with a threaded closure |
FR3019148B1 (fr) * | 2014-03-26 | 2016-03-25 | Ardagh Mp West France | Contenant metallique comportant un goulot adapte a recevoir un element d'obturation du type capsule a vis |
CA2946883C (en) | 2014-04-30 | 2021-11-16 | Alcoa Inc. | Aluminum sheet with enhanced formability and an aluminum container made from aluminum sheet |
US20150344166A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Anheuser-Busch, Llc | Low spread metal elongated bottle and production method |
US20180044155A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Ball Corporation | Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles |
JP6807702B2 (ja) * | 2016-10-20 | 2021-01-06 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶の製造方法 |
JP7220983B2 (ja) * | 2016-12-27 | 2023-02-13 | アルテミラ製缶株式会社 | ボトル缶、キャップ付きボトル缶 |
BR112019013568A2 (pt) | 2016-12-30 | 2020-01-07 | Ball Corporation | Liga de alumínio para recipientes extrudados por im-pacto e método para fabricar a mesma |
EP3583043A4 (en) | 2017-02-16 | 2021-04-14 | Ball Corporation | DEVICE AND METHOD FOR FORMING AND APPLYING ROLL-UP ANTI-THEFT LATCHES ON THE THREADED NECK OF METAL CONTAINERS |
JP7260954B2 (ja) * | 2017-04-05 | 2023-04-19 | 東洋製罐株式会社 | 缶体及びその製造方法 |
JP6922356B2 (ja) * | 2017-04-05 | 2021-08-18 | 東洋製罐株式会社 | ボトル缶の製造方法 |
CN107020323B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-03-19 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 螺旋槽成型模 |
AU2018334223B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-11-11 | Ball Corporation | System and method of forming a metallic closure for a threaded container |
JP7027229B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-03-01 | 大和製罐株式会社 | キャップ付きボトル型缶およびその製造装置 |
JP7170131B2 (ja) | 2018-11-05 | 2022-11-11 | ボール コーポレイション | ねじ山付きクロージャを備えた金属製容器 |
JP7443753B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2024-03-06 | アルテミラ製缶株式会社 | ボトル缶、ボトル缶の製造方法及びボトル缶の設計方法 |
JP7008651B2 (ja) * | 2019-02-04 | 2022-01-25 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶及びその製造方法 |
CN109746342A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-14 | 苏州龙正包装科技有限公司 | 铝罐瓶口螺纹加工工艺 |
JP2020179422A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 東洋製罐株式会社 | ボトル缶及びその製造方法 |
AU2020304624A1 (en) | 2019-06-26 | 2022-01-27 | Ball Corporation | A method and apparatus for sealing a metallic container with a metallic end closure |
CN110576116B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-07-02 | 广东韩江轻工机械有限公司 | 一种啤酒罐旋口盖成型工艺 |
JP7069275B2 (ja) * | 2020-11-04 | 2022-05-17 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000191006A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | ネジ付缶、その製造方法およびそのネジ付缶を用いた蓋付容器 |
JP2002066674A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-03-05 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | ねじ付きアルミニウム容器の製造方法 |
JP2002137032A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-05-14 | Daiwa Can Co Ltd | 金属容器のねじ部成形装置 |
JP2006176140A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Mitsubishi Materials Corp | ボトル缶体の製造方法およびボトル缶体の製造装置 |
JP2006232406A (ja) * | 2006-06-05 | 2006-09-07 | Universal Seikan Kk | ボトル缶及びキャップ付きボトル缶 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2073722T5 (es) | 1991-04-17 | 2000-11-01 | Nussbaum Und Guhl Ag | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de latas de aluminio con rosca. |
US5718352A (en) * | 1994-11-22 | 1998-02-17 | Aluminum Company Of America | Threaded aluminum cans and methods of manufacture |
US5704240A (en) | 1996-05-08 | 1998-01-06 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for forming threads in metal containers |
EP1136154B1 (en) * | 1999-09-30 | 2008-08-27 | Daiwa Can Company | Method of manufacturing bottle type can |
JP4025535B2 (ja) * | 2001-11-19 | 2007-12-19 | 武内プレス工業株式会社 | ねじ付金属容器の口部成形方法及びねじ付金属容器の口部成形装置 |
US20030102278A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-05 | Thomas Chupak | Aluminum receptacle with threaded outsert |
AU2002361134A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Bottle container, bottle, and screw forming device |
JP4497843B2 (ja) * | 2002-09-02 | 2010-07-07 | 武内プレス工業株式会社 | 金属容器の製造方法及び金属容器 |
JP2004160468A (ja) | 2002-11-11 | 2004-06-10 | Mitsubishi Materials Corp | ボトル缶の製造方法およびネジ成形装置 |
JP4667854B2 (ja) | 2004-12-24 | 2011-04-13 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶およびその製造方法 |
JP4800023B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-10-26 | 大和製罐株式会社 | アルミニウム合金製小容量ネジ付き缶 |
WO2007122724A1 (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Daiwa Can Company | 缶容器 |
JP2009007033A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 容器 |
CN102378722B (zh) * | 2009-04-06 | 2014-07-16 | 武内普莱斯工业株式会社 | 金属瓶罐 |
CN101830303A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-09-15 | 广东欧亚包装股份有限公司 | 铝质螺口包装罐及制造方法 |
WO2012133391A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | ユニバーサル製缶株式会社 | ねじ付きボトル缶の製造方法及びねじ付きボトル缶 |
-
2012
- 2012-03-27 WO PCT/JP2012/057907 patent/WO2012133391A1/ja active Application Filing
- 2012-03-27 EP EP12762776.8A patent/EP2692456B1/en active Active
- 2012-03-27 KR KR1020137026384A patent/KR101851422B1/ko active IP Right Grant
- 2012-03-27 US US14/007,132 patent/US9149856B2/en active Active
- 2012-03-27 JP JP2013507599A patent/JP5857038B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-27 CN CN201280014913.8A patent/CN103459060B/zh active Active
-
2015
- 2015-09-04 US US14/846,239 patent/US20150375888A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-14 JP JP2015243141A patent/JP6067090B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-12-20 JP JP2016246110A patent/JP6261712B2/ja active Active
-
2017
- 2017-12-12 JP JP2017237498A patent/JP2018075639A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000191006A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | ネジ付缶、その製造方法およびそのネジ付缶を用いた蓋付容器 |
JP2002066674A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-03-05 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | ねじ付きアルミニウム容器の製造方法 |
JP2002137032A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-05-14 | Daiwa Can Co Ltd | 金属容器のねじ部成形装置 |
JP2006176140A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Mitsubishi Materials Corp | ボトル缶体の製造方法およびボトル缶体の製造装置 |
JP2006232406A (ja) * | 2006-06-05 | 2006-09-07 | Universal Seikan Kk | ボトル缶及びキャップ付きボトル缶 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019155407A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 大和製罐株式会社 | ネジ付きボトル型缶およびその製造方法 |
JP7048361B2 (ja) | 2018-03-12 | 2022-04-05 | 大和製罐株式会社 | ネジ付きボトル型缶およびその製造方法 |
JP2020055600A (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | ユニバーサル製缶株式会社 | ねじ付きボトル缶の製造方法及びねじ付きボトル缶 |
JP7153520B2 (ja) | 2018-10-02 | 2022-10-14 | アルテミラ製缶株式会社 | ねじ付きボトル缶の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2692456A9 (en) | 2014-07-09 |
JP2016041450A (ja) | 2016-03-31 |
KR101851422B1 (ko) | 2018-05-31 |
JP6067090B2 (ja) | 2017-01-25 |
JP5857038B2 (ja) | 2016-02-10 |
JP2018075639A (ja) | 2018-05-17 |
US20150375888A1 (en) | 2015-12-31 |
JPWO2012133391A1 (ja) | 2014-07-28 |
WO2012133391A1 (ja) | 2012-10-04 |
EP2692456A4 (en) | 2014-11-12 |
US20140008320A1 (en) | 2014-01-09 |
EP2692456B1 (en) | 2018-11-14 |
EP2692456A1 (en) | 2014-02-05 |
CN103459060A (zh) | 2013-12-18 |
CN103459060B (zh) | 2016-01-20 |
KR20140008430A (ko) | 2014-01-21 |
US9149856B2 (en) | 2015-10-06 |
JP6261712B2 (ja) | 2018-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6261712B2 (ja) | ねじ付きボトル缶の製造方法 | |
JP5887340B2 (ja) | ねじ付きボトル缶の製造方法及び製造装置 | |
JP5855233B2 (ja) | ねじ付きボトル缶の製造方法 | |
US6779677B2 (en) | Aluminum receptacle with threaded outsert | |
TWI801521B (zh) | 具備瓶蓋之瓶型罐及其製造裝置 | |
TW201738013A (zh) | 罐體及罐體口部的捲曲部形成方法 | |
JP4680976B2 (ja) | ボトル缶体及びボトル | |
JP2005335726A (ja) | ボトル型缶の製造方法 | |
JP7496860B2 (ja) | ボトル缶体、キャップ付きボトル缶体、ボトル缶体のキャッピング方法 | |
JP6965076B2 (ja) | ボトル缶の製造方法 | |
JP2017109760A (ja) | キャッピング方法 | |
KR20180094010A (ko) | 금속 음료 용기에 대한 반전된 컬링 방법 및 반전된 컬을 갖는 음료 용기 | |
JP6748406B2 (ja) | キャッピング方法 | |
WO2018116583A1 (ja) | 金属製ボトルの製造方法、金属製ボトル | |
JP6332844B2 (ja) | キャップ付容器の製造方法 | |
JP6332845B2 (ja) | キャップ付容器の製造方法 | |
JP7260979B2 (ja) | ボトル缶の製造方法 | |
JP2018104096A (ja) | ボトル缶およびキャップ付きボトル缶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170829 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171026 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6261712 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |