JP6332845B2 - キャップ付容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、飲料用等のキャップが螺着されるねじを有するねじ付容器をキャップにより密封したキャップ付容器の製造方法に関する。

スチールやアルミニウム合金等からなるねじ付容器に装着されるキャップとして、金属製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天板部の内面に設けられたライナとを備えたものが知られており、キャップの閉止時に、このライナがねじ付容器の口金部の頂部に当接し、内部を密封し得るようになされている。
また、このようなライナ付キャップをねじ付容器に装着したキャップ付容器は、ねじ付容器の口金部にライナ付キャップを被せて圧力を加えながら、ネジローラとスカートローラとを使用して、ネジの成形を行うとともにキャップ本体の裾部を口金部の膨出部に巻き付けることにより、製造される。なお、キャップ本体は、一方が閉じた円筒形とされ、裾部（スカート部）の円周上にブリッジ部（ミシン目）が形成されている。
そして、このようなキャップ付容器の開栓は、ライナ付キャップを回転させるライナ付キャップを口金部のねじのリード角に沿って持ち上げることによってなされる。このとき、膨出部に巻き付いたキャップ本体の裾部におけるブリッジ部より下の部分（ピルファープルーフ部）が切断され、開封が明示される構造になっている。

また、このようなライナ付キャップにおいては、従来、キャップ本体の天面部内面に熱した樹脂塊を落下させ、成形金型で型押形成することで、所定の形状のライナを形成するインシェルモールドタイプの金属キャップが主流であった。しかし、このライナ付キャップは、キャップ本体の天面部とライナを接着させているので、開栓時に容器の口金部とライナとが擦れ合ってトルクが非常に高くなり、開栓し難くなることが問題であった。

そこで、特許文献１のように、キャップ本体の天面部（天板部）近傍の側部に、内側に突出形成されたフック部（屈曲部）を設けて、シート状に成形したライナをキャップ本体に係止することが行われている。この場合、ライナは天面部の内面（天面）に接着せずに、フック部と天面部の内面との間に配置されることにより、キャップ本体に取り付けられるようになっている。また、特許文献１では、ライナは、ポリプロピレン等の硬質シートからなる摺動層と、エラストマー等の樹脂からなる軟質層とから形成されることが記載されている。
このようなライナ付キャップは、キャップ付容器を開栓する過程において、開栓始めは、容器の口金部の開口端部にライナの密封層が密接し、ライナの摺動層とキャップ本体の天面部の内面とが摺動することでキャップ本体が開栓し、飛躍的に開栓トルクを下げることが可能となっている。

特開２００８‐２１３０３９号公報 特開２０１３‐２４４９９６号公報

ところが、特許文献１に記載されるようなライナ付キャップにおいては、キャップ付容器の開栓初期においても開栓トルクが低く、使用者が開栓済みの容器ではないかという違和感を覚える可能性があった。
なお、開栓トルクには、開栓時の回転を始めるときの第１トルクと、キャップ本体のピルファープルーフ部がブリッジ部から切断されるときの第２トルクとがあり、これらの開栓トルクをコントロールすることは簡単ではない。

この点、特許文献２には、キャップ開栓時の開栓トルクをコントロールすることを目的としたねじ付容器（キャップ付容器）が提案されている。特許文献２に記載のねじ付容器においては、キャップ本体のピルファープルーフ部が圧着される口金部の膨出部に、少なくとも一部を内側に歪ませた部分を設けることが記載されている。そして、螺着状態のライナ付キャップを回転させて開栓開始する際に、膨出部の歪んでいる部分に圧着されているピルファープルーフ部の部分が半径方向に広げられて高い抵抗を生じさせることにより、第１トルクを高められることが記載されている。

しかし、このように膨出部の一部を歪ませる構成においては、膨出部の歪み部分に当接するピルファープルーフ部が、歪み部に圧着成形されていない場合は、必要な抵抗を得ることができない。このため、キャッピング条件によっては効果が発揮されないという不具合があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、容器開栓時の開栓トルクを比較的低い状態で維持しつつも、開栓時初期の開栓トルクを高めることができるキャップ付容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明のキャップ付容器の製造方法は、ねじ付容器の雄ねじ部が形成された口金部に、キャップ本体の天面部の内面にライナを有するライナ付キャップを螺着状態に装着したキャップ付容器を製造する方法であって、前記口金部に、前記ライナと接する口唇部と、該口唇部の下方に形成された前記雄ねじ部と、該雄ねじ部の下方に膨出して形成され前記キャップ本体の円筒部の裾部が圧着される膨出部とを備える前記口金部の前記雄ねじ部の上端部に位置するねじ始まり部のねじ山に径方向内方に窪んだ凹部を設けておき、前記ねじ付容器と前記ライナ付キャップとのキャッピング時に、前記円筒部に前記雄ねじ部に倣うように該雄ねじ部の形状を転写して雌ねじ部を成形するとともに、前記凹部に倣うように該凹部の形状を転写して凸部を成形し、前記キャップ付容器を製造することを特徴とする。

雄ねじ部のねじ始まり部のねじ山に凹部を形成することで、雄ねじ部に沿ってライナ付キャップをキャッピングした際に、ライナ付キャップにも雄ねじ部及び凹部の形状が雌ねじ部及び凸部として転写される。そして、キャップ開栓時においては、ライナ付キャップに転写された凸部が、ライナ付キャップの回転とともに雄ねじ部に設けられた凹部を抜け出してねじ始まり部のねじ山と摺動することで、回転する際の抵抗となるので、開栓時初期の開栓トルクを高めることができる。また、凹部の形状及び形成位置を制御することで、開栓トルクの微調整を容易に行うことができる。
一方、ライナ付キャップの凸部は、雄ねじ部の凹部から抜け出した後は、ライナ付キャップの回転に伴って雄ねじ部の始端から外れて上方に移動していくので、凸部がその後の開栓過程において抵抗となることはない。
また、このようにねじを有するねじ付ボトル缶は、一度開栓した後に、再度ライナ付キャップを被せて閉栓することができるものであるが、凹部が形成されたねじ付容器においては、開栓した後にライナ付キャップを口金部の上方からねじ込んで閉栓する際にも、閉栓の最後の段階でライナ付キャップの凸部が雄ねじ部のねじ始まり部においてねじ山と摺動し、そのねじ山に設けられた凹部にライナ付キャップの凸部が嵌められる際に、使用者に引っ掛かりを感じさせることができる。このように、使用者に閉栓を認識させることができるので、不完全な閉栓による内容物の漏れを防止することができる。
なお、ねじ山に形成された凹部は、外観面で目立ち難く、使用者が凹部に触れた際に違和感を生じさせ難くすることができる。
また、本発明のキャップ付容器の製造方法において、前記ねじ始まり部は、前記雄ねじ部の始端から該雄ねじ部に沿って周方向に９０°までの範囲とされる。

本発明のキャップ付容器の製造方法において、前記凹部は、前記雄ねじ部の完全ねじ部に設けられているとよい。
キャップ付ボトル缶は、ねじ付ボトル缶の口金部にライナ付キャップを被せた状態とし、ライナ付キャップの円筒部の側方からキャッピングロールを押し付けて雄ねじ部の形状を円筒部に転写することにより雌ねじ部を形成するキャッピング加工が行われる。また、キャッピングロールは、一般的に、雄ねじ部の始端側から終端側にかけて雄ねじ部のねじ谷に倣って移動することにより、円筒部に雌ねじ部を成形する。
ところが、雄ねじ部の不完全ねじ部に凹部が設けられている場合には、雄ねじ部の始端の形状がはっきりしないために、ライナ付キャップの側方からキャッピングロールを押し付けた際に、キャッピングロールが雄ねじ部の始端を探し当て難くなる。このため、キャッピングロールがライナ付キャップの円筒部の側方の上側部分で空転し続けるおそれがあり、この場合にはライナ付キャップのキャッピングが難しくなる。また、ライナ付キャップのキャッピング加工が行えたとしても、雄ねじ部の始端の形状がはっきりしないことから、ねじ始まり部のねじ山及び凹部の形状をライナ付キャップに正確に転写することが困難となる。その結果、雄ねじ部に設けた凹部により開栓時初期の開栓トルクを調整することが難しくなる。
一方、雄ねじ部の凹部を完全ねじ部に設けることで、キャッピング加工時の問題を生じることなく、確実に開栓時初期の開栓トルクを調整することが可能となる。

本発明によれば、容器開栓時の開栓トルクを比較的低い状態で維持しつつも、開栓時初期の開栓トルクを高めることができる。

本発明の実施形態のキャップ付ボトル缶のライナ付キャップを破断した要部側面図である。 本発明の実施形態のねじ付ボトル缶を示す側面図である。 雄ねじ部を説明するための模式図であり、口金部の断面を示す。 ねじ成形ツールによる雄ねじ部の加工方法を説明するねじ付ボトル缶の要部断面図である。 本実施形態のねじ付ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップを示す一部破断した側面図である。 キャッピングマシンによるライナ付キャップのキャッピングを説明するキャップ付ボトル缶の要部断面図である。 キャップ付ボトル缶の開栓を説明する要部断面図である。 実施例及び従来例の開栓トルクチャートである。

以下、本発明に係るキャップ付容器の製造方法の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態の製造方法により製造されるキャップ付容器は、図１に示すように、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製のねじ付ボトル缶２（本発明でいう、ねじ付容器）と、このねじ付ボトル缶２の雄ねじ部３２が形成された口金部２３に螺着状態に装着されて、ねじ付ボトル缶２を密栓するピルファープルーフキャップ（以下、ＰＰキャップとも称す。）となるアルミニウム又はアルミニウム合金製のライナ付キャップ３とからなる、キャップ付ボトル缶１とされる。

ねじ付ボトル缶２は、図２に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、有底円筒状の胴部２０に、上方に向けて漸次縮径する肩部２１が形成され、その肩部２１の上端に小径の首部２２が形成され、この首部２２の上端に口金部２３が形成されている。そして、口金部２３は、ライナ付キャップ３のライナ５と接する口唇部３１と、その口唇部３１の下方に形成された雄ねじ部３２と、雄ねじ部３２の下方に膨出して形成されライナ付キャップ３の円筒部４２の裾部（ピルファープルーフ部）が圧着される膨出部３３とを備え、雄ねじ部３２の上端部に位置するねじ始まり部３２ｆのねじ山３５に径方向内方に窪んだ凹部３７が設けられている。

雄ねじ部３２のねじ始まり部３２ｆについて説明すると、図３に示すように、雄ねじ部３２には、ねじ山３５の高さが所定の寸法になるまでの間に高さが漸次大きくなる不完全ねじ部３５ｓが存在している。不完全ねじ部３５ｓは、ねじ山３５の高さが基準高さの半分未満とされる部分であり、不完全ねじ部３５ｓに対してねじ山３５の高さが基準高さの半分以上とされる部分が完全ねじ部とされる。そして、ねじ始まり部３２ｆは、雄ねじ部３２の不完全ねじ部３５ｓを含めて始端Ａからその雄ねじ部３２に沿って周方向に９０°までの範囲θとされる。なお、雄ねじ部３２の始端Ａとは、不完全ねじ部３５ｓの始端であって、ねじ山３５としての変位が生じる位置を示す。また、本実施形態では、ねじ山３５の完全ねじ部に凹部３７が設けられている。

また、雄ねじ部３２に形成される凹部３７は、図４に示すように、ねじ成形ツール９０により雄ねじ部３２の成形と同時に成形される。
ねじ成形ツール９０は、中子９０Ａと外子９０Ｂとを有しており、これら中子９０Ａ及び外子９０Ｂには、その外周面に雄ねじ部３２を形成するためのねじ形成用凸部９１Ａ，９１Ｂ及びねじ形成用凹部９２Ａ，９２Ｂが螺旋状に、かつ互いに対応する形状でそれぞれに形成されている。なお、中子９０Ａのねじ形成用凸部９１Ａは右ねじ状に形成され（以下、右ねじ状凸部９１Ａという）、外子９０Ｂのねじ形成用凸部９１Ｂは左ねじ状に形成される（以下、左ねじ状凸部９１Ｂという）。また、中子９０Ａには、右ねじ状凸部９１Ａの雄ねじ部３２のねじ始まり部３２ｆを形成する部分に、図４に破線で示すように右ねじ状凸部９１Ａの一部を切欠いた切欠部９５が設けられている。

そして、これら中子９０Ａ及び外子９０Ｂが相互に近接して互いの凹凸部間に口金部２３を挟み込み、その軸心回りに回転することにより、口金部２３に雄ねじ部３２及び凹部３７が形成される。この際、口金部２３に右ねじ状凸部９１Ａが押し付けられることにより雄ねじ部３２のねじ山３５が押し出されて成形されるが、切欠部９５の部分においてはねじ山３５が押し出されないため、凹部３７が成形される。なお、このようにしてねじ成形加工した後に、口金部２３の開口端部に対してカーリング加工を施して、その開口端部を丸めてなる口唇部３１（カール部）を形成することにより、ねじ付ボトル缶２が製造される。

一方、このねじ付ボトル缶２に被せられるライナ付キャップ３は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属をカップ状に成形したものをねじ付ボトル缶２に装着しており、装着前のライナ付キャップ３は、図５に示すように、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に設けられたライナ５とを有する。

このライナ付キャップ３を構成するライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置され、ボトル缶２のライナ付キャップ３による閉止時において口金部２３に当接し、ねじ付ボトル缶２の内部を密封し得るように形成されている。また、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１よりも軟質でねじ付ボトル缶２の口金部２３（口唇部３１）と接触してシール機能を有する密封層５２とを有する多層構造とされる。

また、キャップ本体４を成形する板材は、内外面を塗装した塗装板が使用される。なお、内外面のトップコートには、必要に応じて各種滑剤添加タイプを使用する。例えば、天面部４１の内面には、エポキシフェノール等の樹脂に滑剤が添加された塗料が焼付けられている。

また、キャップ本体４の円筒部４２は、その下端面に周方向に断続的に形成されたスリット４３を介して上下に分割された筒上部４４と筒下部４５とを有し、隣接するスリット４３間に形成される複数のブリッジ４３ａによって筒上部４４と筒下部４５とを連結した形状とされている。

なお、キャップ本体４の円筒部４２は、図５に示すように、筒上部４４の天面部４１近傍に、周方向に複数並べられたナール凹部１１と、開栓時に内圧を開放する開口部１２を有するとともにライナ５を係止する複数のフック部１３とが形成されている。
ナール凹部１１及びフック部１３は、円筒部４２の外周面において凹形状をなしており、これらが間隔をあけて配置されることにより円筒部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にライナ付キャップ３を把持する指との間の摩擦抵抗を増大させることができる。これにより、手を滑らせることなく把持することが可能となり、容易に開栓することができる。

また、フック部１３は、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成されており、図５に示すように、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。そして、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成されている。
また、フック部１３の上端面１５は、少なくともライナ５を構成する摺動層５１の厚さ分だけ天面部４１の内面から離れた位置に形成されている。そして、摺動層５１がフック部１３の上端面１５と天面部４１の内面との間に配置されることにより、ライナ５がキャップ本体４に取り付けられる。
なお、開口部１２は、ライナ付キャップ３がブリッジ４３ａを破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２の内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。

また、上述したように、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置される。そして、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１に直接又はバリア層等の中間層を介して積層され、摺動層５１よりも軟質でボトル缶２の口金部２３と接触し、シール機能を有する密封層５２とから構成される多層構造とされる。

摺動層５１は、ポリプロピレン等により円盤状に形成され、摺動層５１の外径は、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。
また、密封層５２は、摺動層５１よりも軟質のエラストマー樹脂等により形成され、少なくともねじ付ボトル缶２の口金部２３に当接可能なように、摺動層５１に対し同軸で、かつ摺動層５１より小径の円環状又は円盤状に形成されている。なお、本実施形態のライナ５においては、密封層５２は円盤状に形成されており、ねじ付ボトル缶２の口金部２３に密接する外周部が、中心部よりも厚く形成されている。

そして、このように形成されるライナ付キャップ３をねじ付ボトル缶２にキャッピングしてキャップ付ボトル缶１を製造するには、例えば図６に示すように、キャッピングマシン８０により加工が行われる。
まず、ライナ付キャップ３をねじ付ボトル缶２の口金部２３に被せた後、パッド８１により天面部４１をねじ付ボトル缶２の底部の方向に押し付けると同時に、ブロック８２により天面部４１の周縁部を肩絞りする。また、この状態で、キャッピングロール８３によって円筒部４２の側方の上から一定の荷重を加えながら、円筒部４２を口金部２３の雄ねじ部３２に押し付けて、雄ねじ部３２に沿って円筒部４２に雌ねじ部４６を形成するとともに、スカートローラ８４で膨出部３３に円筒部４２の筒下部４５（裾部）を巻き付けることにより、膨出部３３の形状に沿うように塑性変形され、キャッピング加工が行われる。

この際、キャッピングロール８３によって、円筒部４２を内方に押圧することにより、キャップ本体４の円筒部４２に、雄ねじ部３２に倣うように雄ねじ部３２の形状が転写されて雌ねじ部４６が成形されるとともに、図示は省略するが凹部３７に倣うように凸部４７が成形され、口金部２３に螺着した状態とされる。また、円筒部４２の筒下部４５が膨出部３３の下面に巻き付けられることにより、ライナ５が口唇部３１に圧接され、ライナ５によってねじ付ボトル缶２の開口部がシールされ、ねじ付ボトル缶２が密封状態とされる。

なお、キャッピングロール８３は、円筒部４２の側方から押し付けられ、雄ねじ部３２の始端側から終端側にかけて雄ねじ部３２のねじ谷３６に倣って移動することにより、円筒部４２に雌ねじ部４６を成形する。このため、雄ねじ部３２の始端の形状がはっきりしない場合には、キャッピングロール８３が雄ねじ部３２の始端を探し当て難くなり、キャッピングロール８３が雄ねじ部３２のねじ谷３６に倣うことができずに、円筒部４２の上側部分で空転し続けるおそれがある。また、ライナ付キャップ３のキャッピング加工が行えたとしても、雄ねじ部３２の始端の形状がはっきりしない場合には、ねじ始まり部３２ｆのねじ山３５及び凹部３７の形状を、ライナ付キャップ３に正確に転写することが困難となる。
そこで、本実施形態のねじ付ボトル缶２においては、雄ねじ部３２の凹部３７を、不完全ねじ部３５ｓを避けた完全ねじ部に設けることとしている。これにより、キャッピング加工時の問題を生じることなく、凹部３７及び凸部４７を正確に形成することができる。

このようにして形成されるキャップ付ボトル缶１を開栓する場合について、図７を用いて説明する。
ねじ付ボトル缶２に装着されたライナ付キャップ３を緩めるように回転すると、初めにライナ５の摺動層５１とキャップ本体４の天面部４１とが摺動を開始する。この摺動層５１と天面部４１とが摺動してライナ付キャップ３が回転を始めるときの開栓トルクのピーク値は、第１トルク（ファーストトルク）とも言われる。
そして、ライナ付キャップ３をさらに回転させると、雌ねじ部４６が形成された筒上部４４がねじ付ボトル缶２の雄ねじ部３２に沿って上方へ持ち上がりながら回転する。一方、筒下部４５はねじ付ボトル缶２の膨出部３３に係止され、筒上部４４と一体に持ち上がらずに回転する。この際、上方に引っ張る力と、周方向に引っ張る力（摩擦力）とを加えられた各ブリッジ４３ａが単独に順次破断していき、ライナ付キャップ３の開栓時における最大トルクが生じる。この最大トルクは、第１トルクに対して第２トルク（セカンドトルク）とも言われる。そして、各ブリッジ４３ａが破断した際に、ライナ付キャップ３の筒上部４４と筒下部４５とが分断され、ライナ付キャップ３の筒下部４５はピルファープルーフ部としてねじ付ボトル缶２の膨出部３３に帯状に残される。一方、ライナ付キャップ３の筒上部４４を雄ねじ部３２に対してさらに回転させることにより、ねじ付ボトル缶２からライナ付キャップ３の筒上部４４が外れて開栓させることができる。

また、このキャップ付ボトル缶１の開栓時においては、ライナ付キャップ３に設けられた凸部４７が、ライナ付キャップ３の回転とともに雄ねじ部３２に設けられた凹部３７を抜け出してねじ始まり部３２ｆのねじ山３５と摺動することで、ライナ付キャップ３を回転する際の抵抗となる。したがって、開栓時初期の開栓トルク（第１トルク）を高めることができる。また、閉栓トルクは、凹部３７の形状及び形成位置を制御することにより、容易に微調整することができる。
一方、ライナ付キャップ３の凸部４７は、雄ねじ部３２の凹部３７から抜け出した後は、回転に伴って雄ねじ部３２のねじ始まり部３２ｆのねじ山３５と摺動した後にねじ山３５の始端から外れて、凹部３７及び雄ねじ部３２から離れる方向（上方）に移動していく。このため、凸部４７がその後の開栓過程において抵抗となることはない。
このため、キャップ付ボトル缶１の開栓過程において、凹部３７と凸部４７とは、開栓時初期の開栓トルクを高めることのみに作用し、凸部４７が凹部３７から抜け出して雄ねじ部３２の始端から外れた後の開栓過程においては、凹部３７及び凸部４７の形状が抵抗となることはない。したがって、ライナ付キャップ３を円滑に回転させてキャップ付ボトル缶１を開栓することができる。

また、その外したライナ付キャップ３を再度シールするために口金部２３に被せると、ライナ付キャップ３の雌ねじ部４６の下端部が口金部２３のテーパ部３８上を滑りながら下降し、雄ねじ部３２の上端部に設置される。ライナ付キャップ３を右に回転させることにより、雌ねじ部４６の下端部を雄ねじ部３２の上端部に位置するねじ山３５を伝って、ねじ谷３６の入り口まで案内する。そして、さらにライナ付キャップ３を回転することにより、ねじ谷３６に沿って雌ねじ部４６のねじ条を進入させてねじ込むことができる。

この際、雌ねじ部４６の上端部にはねじ谷の一部を径方向内方に突出させた凸部４７が設けられており、雄ねじ部３２の上端部にねじ山３５の一部を径方向内方に窪ませた凹部３７が設けられていることから、ライナ付キャップ３をねじ込んで閉栓する際に、閉栓の最後の段階で、ライナ付キャップ３の凸部４７が雄ねじ部３２のねじ始まり部３２ｆのねじ山３５と摺動し、そのねじ山３５に設けられた凹部３７に凸部４７が嵌められることにより、使用者に引っ掛かりを感じさせることができる。したがって、使用者に閉栓を認識させることができるので、不完全な閉栓による内容物の漏れを防止することができる。

また、ねじ付ボトル缶２の雄ねじ部３２のねじ山３５に設けられる形状は凹部３７であるとともに、雄ねじ部３２の上端部に凹部３７が設けられ、ライナ付キャップ３の雌ねじ部４６の上端部に凸部４７が設けられていることから、キャップ付ボトル缶１の閉栓過程（ライナ付キャップ３のねじ込みの過程）の初期から最後までの間の大部分において、凹部３７は、雄ねじ部３２のねじ谷３６への雌ねじ部４６のねじ条の進入を阻害することや、ねじ谷３６とねじ条との噛み合わせに際し抵抗となるものではない。凸部４７は、閉栓過程の最後の段階で雄ねじ部３２のねじ始まり部３２ｆのねじ山３５と摺動し、そのねじ山３５に設けられた凹部３７に嵌められる際に抵抗となるだけである。
なお、雄ねじ部３２のねじ山３５に形成された凹部３７は、外観面で目立ち難く、使用者が凹部３７に触れた際に違和感を生じさせ難くすることができる。

また、上記実施形態のねじ付ボトル缶２においては、雄ねじ部３２の凹部３７を、雄ねじ部３２の完全ねじ部に設けることとしているので、キャッピング加工時の問題を生じることなく、凹部３７及び凸部４７を正確に形成することができる。そして、凹部３７を設けたことによる開栓トルクの調整効果を十分に発揮させることができる。

次に、本実施形態のキャップ付ボトル缶について、その効果を確認するために実験を行った。
実施例として、雄ねじ部の上端部に位置するねじ始まり部のねじ山に径方向内方に窪んだ凹部を形成したねじ付ボトル缶を用いて、このねじ付ボトル缶にライナ付キャップをキャッピングすることにより、ライナ付キャップに凸部が転写されたキャップ付ボトル缶を製作した。また、従来例として、雄ねじ部に凹部を形成しないねじ付ボトル缶を用いて、このねじ付ボトル缶にライナ付キャップをキャッピングしたキャップ付ボトル缶を製作した。なお、各キャップ付ボトル缶の内圧は、０．１ＭＰａに設定した。

そして、各キャップ付ボトル缶について、ライナ付キャップの開栓時に生じる開栓トルクを確認した。ライナ付キャップの開栓は、ライナ付キャップを閉栓位置から開栓位置まで回転させることにより行った。
結果を図８に示す。図８は、ライナ付キャップの回転角度（開栓角度）と、その回転角度における開栓トルクとをプロットした開栓トルクチャートである。

図８において、符号Ｆで示す開栓角度の始めに現れる開栓トルクのピーク値は、摺動層と天面部とが摺動を開始する際の第１トルクである。また、符号Ｓで示す摺動開始時の第１トルクの次に現れる開栓トルクのピーク値は、キャップ本体の筒上部と筒下部との間のブリッジが破断される際の第２トルクであり、ライナ付キャップを開栓する際に要する開栓トルクとしては、最も大きな値となる。
そして、図８に示される実施例と従来例の結果より明らかなように、ねじ付ボトル缶の雄ねじ部に凹部を設けるとともに、ライナ付キャップに雄ねじ部の凹部に対応する凸部を設けることにより、第１トルクの値を高くすることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

１ キャップ付ボトル缶
２ ねじ付ボトル缶
３ ライナ付キャップ
４ キャップ本体
５ ライナ
１１ ナール凹部
１２ 開口部
１３ フック部
１５ 上端面
２０ 胴部
２１ 肩部
２２ 首部
２３ 口金部
３１ 口唇部
３２ 雄ねじ部
３２ｆ ねじ始まり部
３３ 膨出部
３５ ねじ山
３５ｓ 不完全ねじ部
３６ ねじ谷
３７ 凹部
３８ テーパ部
４１ 天面部
４２ 円筒部
４３ スリット
４３ａ ブリッジ
４４ 筒上部
４５ 筒下部
４６ 雌ねじ部
４７ 凸部
５１ 摺動層
５２ 密封層
８０ キャッピングマシン
８１ パッド
８２ ブロック
８３ キャッピングロール
８４ スカートローラ
９０ ねじ成形ツール
９０Ａ 中子
９０Ｂ 外子
９１Ａ ねじ成形用凸部（右ねじ状凸部）
９１Ｂ ねじ成形用凸部（左ねじ状凸部）
９２Ａ，９２Ｂ ねじ形成用凹部
９５ 切欠部

Claims (3)

1. ねじ付容器の雄ねじ部が形成された口金部に、キャップ本体の天面部の内面にライナを有するライナ付キャップを螺着状態に装着したキャップ付容器を製造する方法であって、
   前記口金部に、前記ライナと接する口唇部と、該口唇部の下方に形成された前記雄ねじ部と、該雄ねじ部の下方に膨出して形成され前記キャップ本体の円筒部の裾部が圧着される膨出部とを備える前記口金部の前記雄ねじ部の上端部に位置するねじ始まり部のねじ山に径方向内方に窪んだ凹部を設けておき、
   前記ねじ付容器と前記ライナ付キャップとのキャッピング時に、前記円筒部に前記雄ねじ部に倣うように該雄ねじ部の形状を転写して雌ねじ部を成形するとともに、前記凹部に倣うように該凹部の形状を転写して凸部を成形し、前記キャップ付容器を製造することを特徴とするキャップ付容器の製造方法。
2. 前記ねじ始まり部は、前記雄ねじ部の始端から該雄ねじ部に沿って周方向に９０°までの範囲とされることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付容器の製造方法。
3. 前記凹部は、前記雄ねじ部の完全ねじ部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ付容器の製造方法。

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