JP2017053571A - 冷媒漏えい検知器の点検システム、および空調システム - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒漏えい検知器の点検を簡易化して、現状の冷媒状態を把握することができる冷媒漏えい検知器の点検システムおよび空調システムを提供する。【解決手段】集中コントローラ１０によって、複数の冷媒漏えい検知器１０１…の通信状態が定期的にモニタリングされている。そして、冷媒漏えい検知器１０１に異常が発生すると、冷媒漏えいが検知できない状態であるとされて、通信停止となる。このため、ユーザは、冷媒漏えい検知器１０１…の故障状態を容易に把握でき、点検作業を簡略化することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、冷媒漏えい検知器の点検システムおよび空調システムに関する。

本技術分野の背景技術として、下記特許文献１の要約書には、「室内機は、ケーシングと熱交換器と制御装置と検知センサと電源供給部とを備える。制御装置は、積算部と起動間隔変化部とを有する。積算部は、電源供給部に通電される通電時間を積算する。起動間隔変化部は、検知センサの起動間隔を、積算部にて積算された通電時間が大きくなるにつれて、小さくする。」と記載されている。

特開２０１５−９４５２６号公報

前記特許文献1に記載の検知センサは、定期的にまたは、経年劣化に応じて検知間隔を変更して冷媒漏れ濃度から冷媒漏えいを検知するように構成されている。
しかしながら、より検知精度を向上させるため、検知センサの設置数を増やすと、ユーザの点検作業は増大してしまう。
また、漏えい情報を集中コントローラに通報して集中管理する場合では、現在発生しているガス漏れを知ることはできるが、過去の漏えいについて遡り、正常に機能していたかを確認することは困難であった。
この発明は、冷媒漏えい検知器の点検を簡易化して、現状の冷媒状態を把握することができる冷媒漏えい検知器の点検システムおよび空調システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため本発明は、室内機と室外機と冷媒漏えい検知器とコントローラとを有する空気調和システムにおける漏えい検知器とコントローラとの通信状態から、冷媒漏えい検知器の状態を点検する状態点検装置を備える。

本発明によれば、冷媒漏えい検知器の点検を簡易化して、現状の冷媒状態を把握することができる冷媒漏えい検知器の点検システムおよび空調システムを提供することができる。
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムおよび空調システムの模式図である。 実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムおよび空調システムに用いられる集合配管の一部断面図である。 実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムで、集中コントローラの表示画面の一例を示す図である。 実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムで、リモコンの表示画面の一例を示す図である。

（全体構成）
以下、図１に示す空調システム１の模式図を用いて、冷媒漏えい検知器の点検システムの構成を説明する。
図１において、実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムは、空調システム１の空調管理装置に適用される。

まず、図１を用いて、この空調システム１の概略構成を説明すると、複数の空調機の管理を行う集中コントローラ１０は、室外機３（３ａ，３ｂ，３ｃ）と、室内機５（５ａ〜５ｆ）とに制御配線８，９を介して接続されている。

室外機３（３ａ，３ｂ，３ｃ）は、これらの各室内機グループ５１，５２，５３および５４にそれぞれ冷媒配管４ａ，４ｂを介して接続されている。
また、室外機３（３ａ，３ｂ，３ｃ）は、これらの各室内機グループ５１，５２，５３および５４に制御配線を介してそれぞれ接続されている。

さらに、室内機５は、これらの室外機３（３ａ，３ｂ，３ｃ）に対応する室内機グループ５１〜５４に分けられて編成されている。このうち、室外機３ａに対応する室内機グループ５１は、室内機５（５ａ，５ｂ）を含み、制御配線８を介してリモコン７ａに接続されている。
また、室外機３ｂに対応する室内機グループ５２は、室内機５（５ｃ，５ｄ）を含み、制御配線９を介してリモコン７ａに接続されている。さらに、室外機３ｃに対応する室内機５ｅ，５ｆは、単独で他のグループ相当である室内機グループ５３，５４を構成している。

そして、前記集中コントローラ１０，リモコン７（７ａ，７ｂ）は、制御配線８，９により接続された各機器間の通信制御を可能として、それぞれ空調機のＯＮ，ＯＦＦ制御および温度設定、温度制御を通信により行う機能を含む空調機の制御監視が行われる。

また、前記集中コントローラ１０，リモコン７（７ａ，７ｂ）には、表示部２０１，表示部２０５，２０６（以下、表示部２０５と記す）がそれぞれ設けられている。
これらの表示部２０１，２０５は、それぞれ空調機のＯＮ，ＯＦＦ制御および温度制御を通信により行う際、ユーザが必要とするＯＮ，ＯＦＦ表示および温度表示を行う他、後述する点検結果の表示機能（図３の表示部２０１および，図４の表示部２０５参照）を有している。

さらに、前記集中コントローラ１０には、冷媒漏えい検知器１０１が設けられている。
冷媒漏えい検知器１０１は、検知器周囲の大気中の冷媒ガス濃度を検出するセンサを有するとともに、センサで検出された冷媒ガス濃度が予め設定された値を超えると、検知信号を出力する検知結果通知機能を有している。
そして、前記室外機３（３ａ，３ｂ，３ｃ）には、冷媒漏えい検知器１０２〜１０４が設けられている。前記リモコン７（７ａ，７ｂ）には、冷媒漏えい検知器１０５，１０６がそれぞれ設けられている。さらに、室内機５（５ａ〜５ｆ）には、冷媒漏えい検知器１０７〜１１２がそれぞれ設けられている。なお、これらの冷媒漏えい検知器１０２〜１１２は、冷媒漏えい検知器１０１と同じ構成を有している。

また、図２に示すように、屋外に配策される制御配線８は、室外機３および室内機５間に配策された冷媒配管４ａ，４ｂとともに、被覆テープ４ｃに巻かれて集合配管４を形成している。このうち、屋外に配策された集合配管４の一部には、冷媒漏えい検知器１１３が装着されている。
本実施形態の空調システムの集合配管４の一部には、制御配線８上で、かつ被覆テープ４ｃの内側に、冷媒漏えい検知器１１３が装着されている。このため、冷媒配管４ａ，４ｂから漏えいする冷媒を精度よく検知できる。
さらに、本実施形態では、前記制御配線８に接続されて単独で機能する冷媒漏えい検知器１１４が屋内の低所など、ガスが滞留しやすい場所に設置されている。
これらの冷媒漏えい検知器１０２〜１１４は、前記冷媒漏えい検知器１０１と同様に構成されていて、冷媒漏れを検知可能なセンサを有し、センサで検知された冷媒ガス濃度が予め設定された一定値以上となると、検知結果を通知する検知結果通知機能を備える。

（点検機能）
本実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムは、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４による冷媒漏れ検知機能に加えて、さらに前記集中コントローラ１０およびリモコン７による冷媒漏れ検知機能の点検機能を有している。

点検機能は、制御配線８，９を経由して行われ、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４と、それを搭載する集中コントローラ１０、室外機３（３ａ〜３ｃ）、室内機５（５ａ〜５ｆ）、リモコン７ａ，７ｂ間の通信機能を点検するための確認伝送（ポーリング）を行う。

ポーリングは、予め設定された所定の間隔で実行されている。そして、集中コントローラ１０およびリモコン７は、正常な応答が取得できれば検知回路、通信機能の異常がないと判定する。
また、集中コントローラ１０およびリモコン７は、正常な応答が取得できない場合、検知回路、通信機能に異常が発生していると判定して、空調装置の運転を停止する制御を行う。

判定結果は、集中コントローラ１０およびリモコン７等に通知されて、表示部２０１，２０５に表示される。本実施形態の集中コントローラ１０は、さらに通信機能を有していて、表示されている判定結果を、遠隔の情報端末等に送信することができるように構成されている。

本実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムは、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４、または、それが搭載される集中コントローラ１０、室外機３（３ａ〜３ｃ）、室内機５（５ａ〜５ｆ）と、リモコン７ａ，７ｂとは、スケジュール機能を有していて、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４の定期的な点検を自動で実施する。
点検結果は、制御配線８，９を経由して、集中コントローラ１０，リモコン７，に通信により送信される。

また、集中コントローラ１０，リモコン７には、図示しない記憶部が設けられている。そして、集中コントローラ１０は、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４との通信状態を定期的にモニタリングしている。記憶部は、通信により送信された確認伝送を定期的に記憶して、点検結果とする。
本実施形態のスケジュール機能は、定期的に１カ月に一度以上、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４の稼働状態を点検するために、点検の実施スケジュールを１カ月に一度として、定期的に点検結果（判定結果）を記憶する。
これにより、早期に冷媒漏えいを検知でき、検知器１０１〜１１４の故障を早期に発見できるため、少なくとも１カ月に１度以上の頻度が確保される設定以外の設定（例えば２カ月に一度という設定）ができないように構成されている。よって、本実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムは、長期にわたり点検が実行されなくなることがなく、漏えい検知器１０１〜１１４の動作が保証される。もちろん、他の任意なスケジュールの設定も可能である。

図３は、本実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムで、集中コントローラ１０の表示部２０１の一例を示す図である。
「室内機ＮＯ．」に対応する、点検実施日付、点検実施時刻、および点検結果の情報は、被点検対象の漏えい検知センサ（ここでは室内機５ａなどの冷媒漏えい検知器１０７など）の点検の際の運転状態、冷房能力などの稼働状態の情報とともに、１時間ごとに記憶部に記憶される。

このように、定期的に点検実施日付および点検実施時刻を記憶しておくことにより、異常発生時から現在に至るまでの時間差を用いて、漏れ量を推測することが可能となる。
本実施形態の集中コントローラ１０には、状態点検装置が備えられている。また、集中コントローラ１０には、表示部２０１が設けられていて、状態点検装置から送られてくるデータを表示するように構成されている。

ユーザは、表示部２０１に表示されているタッチパネル操作部もしくは、図示しない操作部を操作することにより、記憶部に記憶された点検結果の情報を、表示されている判定結果とともに、若しくは単独で、遠隔の情報端末等に、前記通信機能を用いて送信することができる。

図４は、本実施形態の冷媒漏えい検知器の点検システムで、リモコン７の表示部２０５の一例を示す図である。このリモコン７の表示部２０５と、前記集中コントローラ１０の表示部２０１との相違点は、通信機能が省略されていることであり、状態点検装置がリモコンにも備えられていることなど、他の構成および作用効果については、同一乃至均等であるので説明を省略する。

本実施形態の集中コントローラ１０またはリモコン７は、表示部２０１または、表示部２０５に表示されているタッチパネル操作部もしくは、図示しない操作部を操作することにより、記憶部に記憶された点検結果の情報を、表示されている判定結果とともに、若しくは単独で、２次元バーコードにて出力表示することができる。
さらに、本実施形態の集中コントローラ１０またはリモコン７は、表示部２０１または、表示部２０５に表示されているタッチパネル操作部もしくは、図示しない操作部を操作することにより、記憶部に記憶された点検結果の情報を、表示されている判定結果とともに、若しくは単独で、着脱可能な記憶媒体であるメモリカードに出力可能に構成されている。

そして、集中コントローラ１０またはリモコン７は、点検結果の異常のみだけでなく、ある一定期間以上、点検結果が送られてこない場合には、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４に異常が発生していることを表示部２０１，２０５または図示しない警報ブザー装置などにより、警告する。

本実施形態では、図３および図４に示すように、所定時間間隔で行われるポーリングによる点検結果の情報が室内機５の運転状態または停止状態を示す状態の表示とは独立させて表示することができる。
たとえば、図４に示すように、室内機５が停止状態を示す「停止」と表示されていても、冷媒漏えい検知器１０５の点検は行われて、正常に機能している稼働状態であることを示す「正常」と表示することができる。この際、冷媒漏えい検知器１０５が故障または通信の異常により、正常に機能していない非稼働状態であれば「正常」に代わり、「異常」と表示することができる。

ユーザは、これらの「正常」または「異常」の表示から、冷媒漏えい検知器１０５の状態を把握することができる。そして、ユーザは、「異常」の表示により点検を促される。この際、ユーザは、どの冷媒漏えい検知器１０１〜１１４が異常であるのかを把握できるので、メンテナンスに赴くことが容易である。そして、ユーザは、「正常」または「異常」の表示が行われている同じリモコン７ａの表示部２０５から、「停止」中の室内機５を運転状態とするか、そのまま停止状態とするのかについて、判断をすることができる。

また、遠隔の情報端末等に、前記通信機能を用いて送信された点検結果は、定期的に通信されている。このため、点検結果の異常を受信した場合に加えて、点検結果が定期的に送られてこない場合には、集中コントローラなどが故障していると判定して、遠隔の情報端末等から警告表示などを行うことができる。

本実施形態の集中コントローラ１０またはリモコン７は、表示部２０１または、表示部２０５に表示されているタッチパネル操作部もしくは、図示しない操作部を操作することにより、記憶部に記憶された点検結果の情報を、２次元バーコードで表示することができる。２次元バーコードは、表示されている判定結果とともに、表示されるので、ユーザは、２次元バーコードを用いて読み取るデータの内容を知ることができ、利便性が良好である。

記憶部は、ある一定期間、例えば３年以上の点検結果の情報および判定結果を上書きすることなく保持する。
そして、ユーザは、現在の検知結果とともに、記憶部に蓄積された過去の検知結果だけでなく、さらに過去の点検結果および稼働状態を表示部２０１，２０５にて閲覧可能となる。
このため、記憶部に記憶された点検結果の情報および判定結果を集中コントローラ１０、リモコン７もしくは情報端末により、冷媒漏えい検知器の点検システムが正常に機能しているか否かを確認することができる。

また、記憶部は、通信機能により通信されているため、過去の冷媒漏えい検知器１０１〜１１４のデータを全て記憶する必要がない。このため、たとえば、前回保存したときから所定の期間が経過した場合に記憶して保存することにより必要とされる記憶容量を少なく設定することができる。これにより、記憶部を構成する記憶デバイスの規格を小さなものに抑えることが可能となる。
なお、記憶部は、記憶する期間に上限を設定することも可能であり、所定の期間が経過することにより上書きしてもよく、たとえば、３年以上経過したデータは、新しいデータに更新するように構成してもよい。これにより、過去にさかのぼる必要が無いデータは、破棄されていくため、必要とされる記憶部の記憶容量を低減させることができる。

上述してきたように、本実施形態における冷媒漏えい検知器の点検システムによれば、集中コントローラ１０によって、複数の冷媒漏えい検知器１０１…の通信状態が定期的にモニタリングされている。

そして、冷媒漏えい検知器１０１に異常が発生すると、冷媒漏えいが検知できない状態であるとされて、通信停止となる。このため、ユーザは、冷媒漏えい検知器１０１の故障状態を容易に把握でき、複数の冷媒漏えい検知器１０１…を接続した空調管理装置であっても、点検作業を簡略化することができる。
したがって、集中コントローラ１０、室外機３（３ａ〜３ｃ）、室内機５（５ａ〜５ｆ）と、リモコン７ａ，７ｂとに冷媒漏えい検知器１０１〜１１２を搭載するとともに、図２に示すように、屋外に配策される制御配線８を、集合配管４内に形成して、冷媒漏えい検知器１１３を装着したり、あるいは単独で屋内の低部などの検知可能箇所に冷媒漏えい検知器１１４を設置するなど、多数の冷媒漏えい検知器１０１を分散させて設置できる。

また、冷媒漏えい検知器１０１などが搭載される集中コントローラ１０、室外機３（３ａ〜３ｃ）、室内機５（５ａ〜５ｆ）と、リモコン７ａ，７ｂは、スケジュール機能を有していて、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４の定期的な点検をポーリングを用いて実行する。
所定の間隔にて自動で実行されるポーリングは、予め設定された空調機器間を接続する既存の制御配線の空きを用いることが可能である。したがって、設備等の増設を抑制して、容易に点検のための通信を行わせることができる。

さらにモニタリングは、集中コントローラ１０により行われて、冷媒漏えい検知器１０１などの異常を検出した場合は、運転を停止する制御が行われる。
このため、複数の空調機器が接続された空調管理装置であっても、容易に現状の冷媒状態を把握して冷媒漏れを検知するとともに、該当する空調機器の運転を停止させることができる。
たとえば、表示部２０１による報知にて、ユーザがいづれかの冷媒漏えい検知器１０１からの信号が停止したことにより、冷媒漏えいが発生していることに起因するのかについて、稼働状態の把握を容易に行うことができる。

また、記憶部がモニタリングにより点検された冷媒漏えい検知器の稼働状態が記憶されているため、過去の漏えいについて、いつ発生したのかを推定することができる。
たとえば、図３または図４に示すような点検記録が記憶部に記憶されて一定期間保存されている。
このため、ユーザは、モニタリングにより点検された冷媒漏えい検知器１０１の稼働状態を、集中コントローラ１０，リモコン７に備えられている表示部２０１，２０５の画面を見ながら、スクロール（図中右側の上下矢印方向の表の移動）などの操作を行うことによって過去に遡って容易にいつごろ、どこで発生したかについて把握することができる。
記憶部に保存されている点検記録には、点検実施日付、点検実施時刻、室内機ＮＯ．および点検結果の情報が記憶されている。
ユーザは、点検記録によって、空調機器および冷媒漏えい検知器１０１等の稼働状態から、冷媒漏れの発生時刻を知ることができる。

また、通信部によって出力された冷媒漏えい検知器１０１の稼働状態が外部にて情報端末などにより受信可能であるため、ユーザは、容易に稼働状態を把握して、冷媒漏れの発生を検知できる。
そして、報知部によって、モニタリングにより点検された冷媒漏えい検知器１０１の稼働状態が報知される。このため、ユーザは、冷媒漏えい検知器１０１の稼働状態が停止している状態となると、報知されるため冷媒漏れの発生を容易に把握することができる。

さらに、本実施形態では、制御配線８，９によって接続される集中コントローラ１０と、リモコン７ａ，７ｂとには、冷媒漏えい検知器１０１，１０５，１０６が予め設けられているとともに、制御配線８に接続される室外機３（３ａ，３ｂ，３ｃ）と、制御配線９に接続される室内機５（５ａ〜５ｆ）とには、冷媒漏えい検知器１０２〜１０４，１０７〜１１２が予め設けられている。
このため、単独で制御配線８，９に接続される冷媒漏えい検知器１１４などに比べて、制御配線８，９と各空調機器とを接続するだけで、冷媒漏えい検知器１０２〜１１２に対する配線接続が完了するため、設置が容易である。

また、制御配線８，９によって、屋内外に分散配置されている集中コントローラ１０、リモコン７ａ，７ｂ、室外機３（３ａ，３ｂ，３ｃ）、室内機５（５ａ〜５ｆ）に、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４が搭載または装着されているので、広い範囲の冷媒漏えいを検知できる。
そして、制御配線８，９を介して接続された集中コントローラ１０，リモコン７により冷媒漏えい検知器１０１〜１１４の点検が定期的に行われている。点検は制御配線８，９を介してポーリングにより行われる。このため、複数の各冷媒漏えい検知器１０１〜１１４が分散配置されていても、ユーザは、表示部２０１，２０５を見て、通信状態から、冷媒漏えい検知器１０１〜１１４の稼働状態を容易に把握できる。

［変形例］
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、若しくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。上記実施形態に対して可能な変形は、例えば以下のようなものである。

上記各実施形態においては、図１に示した冷媒漏えい検知器の点検システムの構成において、スケジュール機能を用いた点検の実施スケジュールが毎月１回以上となるように設定されているが特にこれに限らず、空気調和器により運転が開始する度に、毎回実施するようにしてもよい。
空気調和器が運転を開始する毎回に設定した場合、１カ月に一度以上、稼働状態の点検が行われないことがないように、定期的に行われる点検と組み合わせてもよく、あるいは、毎時、毎週の所定曜日のようにユーザが任意に設定可能としてもよい。

また、点検実施日付、点検実施時刻、および点検結果の情報は、運転状態、冷房能力などの稼働状態の情報とともに、１時間ごとに記憶部に記憶されているが、２時間あるいは３時間など時間の間隔については、どのように設定されていてもよく、時間の間隔が起動直後一定期間は短いなど、可変されるように構成されていてもよい。

また、上記実施形態では、制御部により実行されるプログラムを用いたソフトウエア的な処理として説明したが、その一部または全部をＡＳＩＣ(Application Specific Integrated Circuit；特定用途向けＩＣ)、あるいはＦＰＧＡ(field-programmable gate array)を用いたハードウエア的な処理に置き換えてもよい。

さらに、上記実施形態は、点検結果が着脱可能な記憶媒体であるメモリカードに出力可能となるように構成されているものを例示して説明してきたが特にこれに限らず、外部へ出力可能な出力部であれば、ＳＤカードなど、他の種類のメモリカードや、無線通信などの外部出力装置を連動するように接続して、電子メールなどにて発報するなど、関連する装置への通知を行えるものであればよく、点検結果の報知について、上記実施形態に限定されるものではない。

［構成・効果の総括］
以上のように、実施形態における冷媒漏えい検知器の点検システムによれば、集中コントローラ１０によって、複数の冷媒漏えい検知器１０１…の通信状態が定期的にモニタリングされている。

そして、冷媒漏えい検知器１０１に異常が発生すると、冷媒漏えいが検知できない状態であるとされて、通信停止となる。このため、ユーザは、冷媒漏えい検知器１０１の故障状態を容易に把握でき、点検作業を簡略化することができる。
また、ポーリングによって、予め設定された所定の間隔にて、室内機５、室外機３、室内機５と室外機３とをつなぐ冷媒配管４ａ，４ｂ、および、集中コントローラ１０またはリモコン７の少なくとも一つに備えられている冷媒漏えい検知器１０１などの状態が点検される。
このため、空調機器間を接続する既存の制御配線８，９を用いて、容易に点検のための通信を行うことができる。

さらに状態点検装置は、点検により、冷媒漏えい検知器１０１などから異常が検出された場合は、集中コントローラ１０に信号を送信し、集中コントローラ１０を介して空気調和システムの運転を停止する制御が行われる。
このため、複数の空調機器が接続された空調システム１であっても、容易に現状の冷媒状態を把握して冷媒漏れを検知することができる。
そして、空調システム１によって、空気調和機の運転が停止されている状態であっても、冷媒漏れを検知できる。

また、記憶部がモニタリングにより点検された冷媒漏えい検知器の稼働状態が記憶されているため、過去の漏えいについて、いつ、発生したのかを推定することができる。
さらにモニタリングにより点検された冷媒漏えい検知器１０１の稼働状態を表示する表示部２０１，２０５が集中コントローラ１０，リモコン７に備えられている。このため、ユーザは、容易に稼働状態を把握して、冷媒漏れの発生を検知できる。

また、通信部によって出力された冷媒漏えい検知器１０１の稼働状態が外部にて情報端末などにより受信可能であるため、ユーザは、容易に稼働状態を把握して、冷媒漏れの発生を検知できる。
そして、報知部によって、モニタリングにより点検された冷媒漏えい検知器１０１の稼働状態が報知される。このため、ユーザは、冷媒漏えい検知器１０１の稼働状態から冷媒漏れの発生を容易に把握することができる。
さらに、状態点検装置が集中コントローラ１０およびリモコン７に備わっているので、複数の空気調和機が分散配置される空調システム１であっても、冷媒漏えい検知器の状態を容易に点検できる。
また、この冷媒漏えい検知器の点検システムを備える空気調和システムでは、予め室内機５または室外機３に、冷媒漏えい検知器１０７または１０２を設けておくことにより、別途、配線の敷設や、冷媒漏えい検知器１０７を増設する必要がなく、冷媒漏えい検知器１０７を冷媒流路の周縁に設置出来る、空気調和システムが提供される。

１ 空調システム
３，３ａ〜３ｃ 室外機
４ 集合配管
４ａ，４ｂ 冷媒配管
４ｃ 被覆テープ
５，５ａ〜５ｅ 室内機
７，７ａ，７ｂ リモコン
８，９ 制御配線
１０ 集中コントローラ
５１〜５４ 室内機グループ
１０１〜１１４ 検知器
２０１，２０５ 表示部

Claims (10)

1. 室内機と室外機と冷媒漏えい検知器とコントローラとを有する空気調和システムにおける前記漏えい検知器と前記コントローラとの通信状態から、前記冷媒漏えい検知器の状態を点検する状態点検装置を備えること
   を特徴とする冷媒漏えい検知器の点検システム。
2. 前記状態点検装置は、定期的に実行されるポーリングによって、前記室内機、前記室外機、前記室内機と前記室外機とをつなぐ冷媒配管、および、前記コントローラの少なくとも一つに備えられている前記冷媒漏えい検知器の状態を点検すること
   を特徴とする請求項１に記載の冷媒漏えい検知器の点検システム。
3. 前記状態点検装置は、前記点検により、前記冷媒漏えい検知器の異常が検出された場合は、前記コントローラに信号を送信し、前記コントローラを介して前記空気調和システムの運転を停止する制御を行うこと
   を特徴とする請求項１または２に記載の冷媒漏えい検知器の点検システム。
4. 前記状態点検装置は、前記空気調和システムにおける運転停止状態においても前記冷媒漏えい検知器の状態の点検を行うこと
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷媒漏えい検知器の点検システム。
5. 前記点検の結果を記憶する記憶部を備えること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷媒漏えい検知器の点検システム。
6. 前記点検の結果を表示する表示部を備えること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷媒漏えい検知器の点検システム。
7. 前記点検の結果を外部に出力する通信部を備えること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の冷媒漏えい検知器の点検システム。
8. 前記点検の結果を報知する報知部を備えること
   を特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の冷媒漏えい検知器の点検システム。
9. 前記状態点検装置は、前記コントローラに備わっていること
   を特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の冷媒漏えい検知器の点検システム。
10. 室内機と、
    室外機と、
    冷媒漏えい検知機と、
    コントローラと、
    前記漏えい検知器と前記コントローラとの通信状態から、前記冷媒漏えい検知器の状態を点検する状態点検装置とを備えること
    を特徴とする空気調和システム。

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