JP2017049396A - 清掃工具 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッド部材の回転時における清掃体の脱落を抑制しつつ、押圧面の領域拡大を図ることのできる清掃工具を提供する。
【解決手段】工具本体と、工具本体から突出して設けられ、工具本体に対して所定方向に移動可能であり、押圧面で清掃体を清掃対象に押し当てるヘッドユニット２４を有する挿入部と、を備え、工具本体と挿入部とを相対移所定方向を軸とする回転方向に回転し、ヘッドユニットは、押圧面２６ａを有するヘッド部材２６と、押圧面を突出させた状態でヘッド部材が挿入された筒部材２７とを有し、清掃体は、押圧面に掛け回されており、所定方向から押圧面を見たときに、供給側においてヘッド部材の外面と筒部材の内周面との隙間に清掃体が配置されているとともに、回収側においてヘッド部材の外面と筒部材の内周面との隙間に清掃体が配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、清掃工具に関する。

光コネクタ同士の接続は、各光コネクタの接合端面（フェルール端面）における光ファイバ端面同士を突き合わせることで実現される。光コネクタの接合端面や光ファイバ端面に汚れが付着していると、光コネクタ及び光ファイバの損傷や伝送損失の増大などの原因になる。このため、突き合わせ接続に先だって、光コネクタの接合端面を清掃する必要がある。清掃のための工具として、例えば、特許文献１には、工具本体と、清掃体を光コネクタの接合端面に押し当てるヘッド部材を有する挿入部（延出部）とを備えた清掃工具が記載されている。この清掃工具によれば、清掃体を光コネクタに押し付けた状態で工具本体を挿入部に対して移動させることによって、清掃体の供給と回収が行われるとともに、ヘッド部材が回転し、光コネクタの接合端面を清掃体で拭き取ることができる。

特開第４５７９３３０号公報

特許文献１の図３のようにガイド溝に清掃体を配置しただけでは、ヘッド部材の回転時に清掃体が脱落するおそれがある。

また、特許文献１の図３３では、脱落防止のために、ヘッド部材の先端部に形成された挿通孔に清掃体が挿通されている。ただし、ヘッド部材の端面に挿通孔の開口が形成されているので、挿通孔の外周の肉厚分だけ押圧面が狭くなってしまう。押圧面が狭くなると、清掃不良の原因になるおそれがある。

本発明は、ヘッド部材の回転時における清掃体の脱落を抑制しつつ、押圧面の領域拡大を図ることを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、工具本体と、前記工具本体から突出して設けられ、前記工具本体に対して所定方向に移動可能であり、押圧面で清掃体を清掃対象に押し当てるヘッドユニットを有する挿入部と、を備え、前記工具本体と前記挿入部とを相対移動させると、前記清掃体の供給と回収が行われるとともに、前記ヘッドユニットが前記所定方向を軸とする回転方向に回転し、前記ヘッドユニットは、前記押圧面を有するヘッド部材と、前記押圧面を突出させた状態で前記ヘッド部材が挿入された筒部材とを有し、前記清掃体は、前記押圧面に掛け回されており、前記所定方向から前記押圧面を見たときに、供給側において前記ヘッド部材の外面と前記筒部材の内周面との隙間に前記清掃体が配置されているとともに、回収側において前記ヘッド部材の外面と前記筒部材の内周面との隙間に前記清掃体が配置されていることを特徴とする清掃工具である。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、ヘッド部材の回転時における清掃体の脱落を抑制しつつ、押圧面の領域拡大を図ることができる。

本実施形態の清掃工具１の全体斜視図である。 清掃工具１の工具本体１０の内部構成を示す図である。 清掃工具１の挿入部２０の内部構成を示す図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、ヘッドユニット２４の拡大斜視図である。図４Ａは、金属筒２７を取り付けた状態、図４Ｂは、金属筒２７を透過して見た状態を示している。 図５Ａは、本実施形態のヘッド部材２６を前後方向の前側から見た図である。図５Ｂは、第１変形例のヘッド部材２６´を前後方向の前側から見た図である。図５Ｃは、第２変形例のヘッド部材２６″を前後方向の前側から見た図である。 図６Ａは、比較例のヘッド部材１２６の斜視図である。図６Ｂは、本実施形態のヘッド部材２６（清掃体配置後）の斜視図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

工具本体と、前記工具本体から突出して設けられ、前記工具本体に対して所定方向に移動可能であり、押圧面で清掃体を清掃対象に押し当てるヘッドユニットを有する挿入部と、を備え、前記工具本体と前記挿入部とを相対移動させると、前記清掃体の供給と回収が行われるとともに、前記ヘッドユニットが前記所定方向を軸とする回転方向に回転し、前記ヘッドユニットは、前記押圧面を有するヘッド部材と、前記押圧面を突出させた状態で前記ヘッド部材が挿入された筒部材とを有し、前記清掃体は、前記押圧面に掛け回されており、前記所定方向から前記押圧面を見たときに、供給側において前記ヘッド部材の外面と前記筒部材の内周面との隙間に前記清掃体が配置されているとともに、回収側において前記ヘッド部材の外面と前記筒部材の内周面との隙間に前記清掃体が配置されていることを特徴とする清掃工具が明らかとなる。このような清掃工具によれば、ヘッド部材の回転時における清掃体の脱落を抑制しつつ、押圧面の領域拡大を図ることができる。

前記ヘッドユニットは、前記回転方向の力を受けるベース部材を有し、前記ヘッド部材は、前記ベース部材と分離した別部材で構成されていることが望ましい。これにより、筒部材を取り付けやすい。

前記ヘッド部材に鍔部が形成されており、前記所定方向から前記押圧面を見たときに、前記筒部材の端部の少なくとも一部が前記鍔部によって隠れるように配置されていることが望ましい。これにより、筒部材の端部によって清掃対象が損傷することを抑制できる。

前記ヘッド部材は、前記所定方向に沿って形成された供給側ガイド溝及び回収側ガイド溝を有し、前記供給側ガイド溝及び前記回収側ガイド溝に前記清掃体が配置されていることが望ましい。これにより、ヘッド部材の回転時における清掃体の脱落を抑制できる。

前記ヘッド部材は樹脂製であり、前記筒部材は金属製であり、前記筒部材が前記ヘッド部材にかしめられて前記ヘッド部材に対して前記所定方向及び前記回転方向に固定されていることが望ましい。これにより、ヘッド部材を筒部材で補強することができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜清掃工具１の構成について＞＞
以下の説明では、図に示すように、各方向を定義する。すなわち、工具本体１０から挿入部２０が延び出る方向を「前後方向」とする。つまり、筒形状の挿入部２０の軸方向が「前後方向」となる。この前後方向において工具本体１０から見て挿入部２０の側を「前」とし、逆側を「後」とする。また、工具本体１０の中にある巻取リール３１（図２参照）の回転軸の軸方向を「左右方向」とし、後側から前側に向かって見たときの右側を「右」とし、逆側を「左」とする。また、前後方向及び左右方向に垂直な方向を「上下方向」とする。

図１は、本実施形態の清掃工具１の全体斜視図である。図２は、清掃工具１の工具本体１０の内部構成を示す図であり、図３は、清掃工具１の挿入部２０の内部構成を示す図である。また、図４Ａ及び図４Ｂは、ヘッドユニット２４の拡大斜視図である。図４Ａは、金属筒２７を取り付けた状態、図４Ｂは、金属筒２７を透過して見た状態を示している。

清掃工具１は、光コネクタのフェルール端面（光ファイバ端面）を清掃するための工具であり、工具本体１０と、挿入部２０とを備えている。工具本体１０と挿入部２０は、前後方向に相対的に移動可能に構成されている。

工具本体１０は、作業者が清掃工具１を把持する部位であり、ケース体１１と、送り機構１３と、回転機構１５とを備えている。

ケース体１１は、略直方体の筒状部材であり、その内部に送り機構１３と回転機構１５が設けられている。ケース体１１には、挿入凸部５４と、鋸歯状のギア受け部５６と、コイルスプリング３４を押圧する押圧板５８とが固定されている。
挿入凸部５４は、ケース体１１から内側（右側）に向けて突出しており、略円柱状（若しくはピン状）に形成されている。挿入凸部５４の突出高さおよび外径は、後述する回転筒部５２２のカム溝５２３に嵌合可能となるように設定されている。
ギア受け部５６は、ケース体１１の下部に設けられている。ギア受け部５６には前後方向に沿って複数の受け歯が形成されており、これらの受け歯は、ギア３１ａの歯車とかみ合うようになっている。そして、ギア受け部５６は、工具本体１０と挿入部２０との前後方向の相対移動に応じて、ギア３１ａに回転力を与え、巻取リール３１を駆動（回転）させる。
押圧板５８は、ケース体１１から内側に突出するように形成された板状の部材であり、コイルスプリング３４の一端（後端）が配置されている。そして、押圧板５８は、工具本体１０と挿入部２０とが相対移動した際に、コイルスプリング３４を押圧する。

送り機構１３は、清掃体の供給及び回収を行うためのものである。送り機構１３は、供給リール３０と、巻取リール３１と、ギア３１ａと、支持部３２と、保持筒部３３と、コイルスプリング３４とを備えている。
供給リール３０は、ヘッドユニット２４に清掃体を供給するリールであり、清掃体を巻装している。
巻取リール３１は、使用後の清掃体を巻き取って回収するリールである。
ギア３１ａは、円板状の基板の周囲に複数の歯が形成された歯車であり、巻取リール３１に装着されている。ギア３１ａと巻取リール３１との間には不図示の伝達機構が配置されており、ギア３１ａが所定方向に回転するときには巻取リール３１は一緒に回転するが、ギア３１ａが逆方向に回転するときには巻取リール３１は回転しないように構成されている。
支持部３２は、供給リール３０及び巻取リール３１を回転可能に支持している。また、支持部３２は、ケース体１１に対して、前後方向（所定方向に相当）に相対移動可能に設けられている。
保持筒部３３は、コイルスプリング３４を装着して、当該コイルスプリング３４を位置決めする部材である。保持筒部３３は、支持部３２の前側端部から後方に突出するように設けられている。
コイルスプリング３４は、支持部３２の保持筒部３３と、ケース体１１の押圧板５８との間に設けられており、支持部３２がケース体１１に対して後方（図２の矢印方向）に移動した際に、ケース体１１に対して支持部３２を前方に付勢する。

回転機構１５は、ヘッドユニット２４（ヘッド部材２６）を回転させるためのものである。回転機構１５は、ケース体１１に対して回転可能な回転シャフト５２を備えている。
回転シャフト５２は、ガイド筒部５２１と、回転筒部５２２とを備えている。また、回転シャフト５２内には、清掃体を挿通する挿通孔（不図示）が形成されている。挿通孔は断面略円形であり、ガイド筒部５２１の前端から回転筒部５２２の後端にわたって形成されている。
ガイド筒部５２１は略円筒状に形成され、前端部にはヘッドユニット２４のベース部材２５の基部２５１が嵌合可能となっている。ガイド筒部５２１の前端部の内面には、肉厚に形成された回転止部（不図示）が形成されている。
回転筒部５２２は、ガイド筒部５２１の後端に設けられており、ガイド筒部５２１よりも太い略円筒状に形成されている。また、回転筒部５２２の外面には、ケース体１１の挿入凸部５４が挿入されるカム溝５２３が形成されている。
カム溝５２３は、回転筒部５２２の外周面において、回転筒部５２２の軸方向（前後方向）に対して傾斜して螺旋状に形成されている。このため、回転シャフト５２が前後方向に移動すると、回転筒部５２２がカム溝５２３に沿って移動することによって、回転シャフト５２は前後方向を軸とする軸回り方向（以下、回転方向ともいう）に回転する。この回転に伴い、ヘッドユニット２４も同じ方向に回転する。

挿入部２０は、清掃対象（光コネクタ）の挿入口に挿入する部位であり、工具本体１０から前方に突出して設けられている。また、挿入部２０は、工具本体１０に対して前後方向（所定方向に相当）に移動可能である。本実施形態の挿入部２０は、挿入筒体２１と、筒部用スプリング２２と、ヘッド用スプリング２３と、ヘッドユニット２４とを備えている。

挿入筒体２１は、基筒部２１ａと、基筒部２１ａの先端（前側端）から前方に延びる円筒状の先端筒部２１ｂとを有している。基筒部２１ａは、支持部３２に対して固定されている。先端筒部２１ｂは、基筒部２１ａよりも細く形成されており、光コネクタの挿入口に挿入したときに位置決めされるように形成されている。
筒部用スプリング２２は、支持部３２に対して先端筒部２１ｂを後退可能に前側に付勢するためのものであり、先端筒部２１ｂの後端と支持部３２との間に配置されている。なお、先端筒部２１ｂは筒部用スプリング２２によって前側への力を受けているが、先端筒部２１ｂの突起部２１１が基筒部２１ａの内壁と接触することにより、先端筒部２１ｂが基筒部２１ａから前側に抜け落ちないようになっている。

ヘッド用スプリング２３は、ガイド筒部５２１に対して、ヘッドユニット２４を後退可能に前側に付勢するためのものであり、ガイド筒部５２１の前端とヘッドユニット２４のベース部材２５のフランジ部２５２との間に設けられている。

ヘッドユニット２４は、先端面（後述する押圧面２６ａ）で清掃体を清掃対象面（光コネクタのフェルール端面）に押し当てる部位である。ヘッドユニット２４は、ベース部材２５と、ヘッド部材２６と、金属筒２７（筒部材に相当）とを備えている。また、ヘッドユニット２４は、ヘッド用スプリング２３によって、後退可能に前側に押圧されている。

ベース部材２５は、樹脂製の部材であり、基部２５１と、フランジ部２５２と、先端部２５３とを有している。
基部２５１は、ガイド筒部５２１の挿通孔に挿入可能に設けられている。また、基部２５１は、前後方向に沿って形成された平坦部（不図示）を有しており、当該平坦部とガイド筒部５２１の回転止部とが対向して配置されている。これにより、基部２５１がガイド筒部５２１（回転シャフト５２）に対して回転しないように規制されている。すなわち、ベース部材２５は、回転シャフト５２に対して前後方向に相対移動可能であるとともに、回転シャフト５２の軸回りの回転力（回転方向の力）を受けて回転シャフト５２とともに同じ方向に回転する。
フランジ部２５２は、基部２５１の前端に形成されている。そして、フランジ部２５２の後端とガイド筒部５２１の先端との間にヘッド用スプリング２３が設けられている。
先端部２５３は、フランジ部２５２の前側端面の中央から前方に突出するように形成されている。この先端部２５３は、金属筒２７に挿入される部位であり、ヘッド部材２６の鍔部２６ｄより後側の部分とほぼ同一形状である。（図４Ａ、図４Ｂ参照）。すなわち、先端部２５３には、ヘッド部材２６の供給側ガイド溝２６ｂ及び回収側ガイド溝２６ｃに対応するガイド溝が、清掃体の供給側と回収側にそれぞれ設けられている。

ヘッド部材２６は、ベース部材２５と分離した樹脂製の部材（別部材）であり、金属筒２７を介して、ベース部材２５（先端部２５３）よりも前方に配置されている。ヘッド部材２６は、押圧面２６ａと、供給側ガイド溝２６ｂと、回収側ガイド溝２６ｃと、鍔部２６ｄとを有している。

押圧面２６ａは、ヘッド部材２６の先端面（前側端面）であり、清掃体を清掃対象面（光コネクタのフェルール端面）に押し当てる面である。本実施形態の押圧面２６ａは、前後方向に対して垂直な平面に形成されている。ただし、これには限らず、曲率を有していてもよい（例えば、前側に凸形状、あるいは、凹形状でもよい）。

供給側ガイド溝２６ｂは、清掃体の押圧面２６ａへの供給時の送り移動をガイドするための溝であり、ヘッド部材２６の側部（図４では上部）において前後方向に沿って形成されている。

回収側ガイド溝２６ｃは、清掃体の押圧面２６ａからの回収時の送り移動をガイドするための溝であり、ヘッド部材２６の供給側ガイド溝２６ｂとは反対側の側部（図４では下部）において前後方向に沿って形成されている。

鍔部２６ｄは、金属筒２７の先端よりも前側に設けられており、その外径は金属筒２７の外径とほぼ同じである（図５Ａ参照）。つまり、鍔部２６ｄの外径は、金属筒２７の内径よりも大きい。このような鍔部２６ｄを設けていることにより、金属筒２７の端部（先端部）によって清掃対象が損傷することを抑制できる。

ここで、もし仮に、ベース部材２５とヘッド部材２６が、例えば樹脂によって一体成形されていると、鍔部２６ｄを設けていることによって、金属筒２７を取り付けることが困難になる（金属筒２７を前から挿入できない）。本実施形態では、ヘッド部材２６とベース部材２５が分離している（別部材である）ので、ベース部材２５の先端部２５３に金属筒２７を取り付けた後にヘッド部材２６の後端部（基端部）を金属筒２７に挿入できるため、金属筒２７を取り付けやすい。

金属筒２７は、円筒形状の薄い金属製の部材である。金属筒２７は、清掃体の脱落を防止するとともに、ヘッド部材２６を補強するためのものである。本実施形態では、清掃対象のコネクタの径が通常よりも細く、ヘッド部材２６も細く形成されている。このため、仮に、樹脂のみでヘッドを形成した場合（例えば、ベース部材２５とヘッド部材２６を一体成形した場合）、押圧面２６ａを清掃対象に押し当てたときに、細長いヘッド部材２６が折れるおそれがある。金属筒２７を設けることにより、ヘッド部材２６の破損を抑制できる。

金属筒２７の前側内部にはヘッド部材２６が、押圧面２６ａ及び鍔部２６ｄを突出させた状態で挿入されている。また、金属筒２７の後側内部には、ベース部材２５の先端部２５３が挿入されている。そして、金属筒２７は、図４Ａの位置Ｐ１で左右両側からヘッド部材２６にかしめられており、また、位置Ｐ２で左右両側からベース部材２５の先端部２５３にかしめられている。こうして金属筒２７は、ヘッド部材２６及びベース部材２５に対して、前後方向、及び、前後方向を軸とする回転方向に固定されている。すなわち、ヘッド部材２６とベース部材２５は、金属筒２７を介して、前後方向に一体的に移動し、回転方向に一体的に回転する。なお、金属筒２７をかしめる際には、専用の治具を用いてヘッド部材２６とベース部材２５の位置合わせ（ガイド溝の位置合わせ）を行なっている。

本実施形態では前後方向の２箇所（位置Ｐ１、位置Ｐ２）で金属筒２７をかしめていたが、３箇所以上であってもよい。少なくとも、金属筒２７とヘッド部材２６との重複部分と、金属筒２７とベース部材２５の先端部２５３との重複部分をそれぞれ１箇所以上含んでいればよい。なお、金属筒２７をかしめる箇所は、供給側ガイド溝２６ｂ、及び、回収側ガイド溝２６ｃを除く部分であることが望ましく、また、先端筒部２１ｂ内であることが望ましい。かしめるのではなく別の方法（例えば接着など）で、金属筒２７をベース部材２５及びヘッド部材２６に固定しても良い。

清掃体は、供給リール３０から、回転シャフト５２内の挿通孔を通ってヘッドユニット２４のヘッド部材２６の供給側ガイド溝２６ｂ、押圧面２６ａ、回収側ガイド溝２６ｃを経由し、巻取リール３１に巻き取られるように配置される。このようにして、清掃体は押圧面２６ａに掛け回されている。清掃体は、特に限定されるものではなく、公知の適当な清浄布（不織布や織布）を糸状に加工したものを採用することができる。例えば、ポリエステルやナイロンなどの極細の繊維で構成されたものが例示できる。なお、清掃体として、細巾のテープ状のものを用いることもできる。

＜＜清掃工具１の動作について＞＞
挿入部２０の先端筒部２１ｂを光コネクタのコネクタ挿入口（不図示）に挿入すると、先端筒部２１ｂの外面が光コネクタの内壁に位置決めされながら、ヘッドユニット２４が挿入口内に侵入し、ヘッド部材２６の押圧面２６ａ上の清掃体が清掃対象面（例えば、光コネクタのフェルール端面）に当接する。

ヘッド部材２６の押圧面２６ａ上の清掃体を、清掃対象面に当接させた状態で、工具本体１０をさらに前方に押圧すると、工具本体１０は、この方向（前方）に移動する。これにより、挿入部２０の先端は、清掃対象に押され、工具本体１０に対する挿入部２０の相対位置は、後方に移動する（工具本体１０と挿入部２０とが相対移動する）。

このとき、挿入部２０に押されて支持部３２がケース体１１に対して後方に移動する。これにより、送り機構１３が支持部３２とともにケース体１１に対して移動するため、ギア受け部５６によって、ギア３１ａに回転力が与えられる。ギア３１ａの回転によって、巻取リール３１が回転し、清掃体が巻き取られる（回収される）。これに伴って、清掃体が供給リール３０から引き出され、ヘッド部材２６の押圧面２６ａへと供給される。このように清掃体の供給と回収が行われる。

また、挿入部２０の移動によって、回転シャフト５２はケース体１１に対し後方に移動する。これにより、回転筒部５２２がカム溝５２３に沿って移動し、回転シャフト５２は前後方向を軸とする軸回り（回転方向）に回転する。この回転シャフト５２の回転によって、ヘッドユニット２４（ヘッド部材２６）も回転するため、清掃体は清掃対象面に当接した状態のまま回転方向に回転する。

このように工具本体１０と挿入部２０とを相対移動させると、清掃体の供給と回収が行われるとともに、ヘッドユニット２４が前後方向を軸とする軸回り（回転方向）に回転する。これにより、ヘッド部材２６の押圧面２６ａに掛け回された清掃体で、清掃対象面に付着しているゴミや埃、油分などの汚れを拭き取ることができる。

清掃が終了した後、挿入部２０を光コネクタから引き抜く際には、工具本体１０を後方に移動させればよい。このとき、コイルスプリング３４の弾性力によって、支持部３２とケース体１１との位置関係が元に戻る。これにより、回転シャフト５２（ヘッドユニット２４）は押し付けた時と逆方向に回転する。ただし、引き抜く場合には、不図示の伝達機構によってギア３１ａの回転が巻取リール３１に伝達されないため、巻取リール３１は回転せずにギア３１ａだけが空回りする。

＜＜清掃体の配置について＞＞
＜比較例＞
図６Ａは、比較例のヘッド部材１２６の斜視図である。この比較例では、挿入部１２０の先端筒部１２１ｂからヘッド部材１２６が前方に突出している。ヘッド部材１２６は樹脂製であり、ヘッド部材１２６の先端の押圧面１２６ａには、挿通孔１２６ｂ及び挿通孔１２６ｃが形成されている。そして、清掃体は、ヘッド部材１２６の挿通孔１２６ｂを通って押圧面１２６ａに至り、挿通孔１２６ｃを経て回収される。このように比較例では、ヘッド部材１２６の先端部に形成された挿通孔１２６ｂ及び１２６ｃに清掃体が挿通されており、これにより清掃体の脱落を防止している。

この比較例の場合、へッド部材１２６の押圧面１２６ａに、挿通孔１２６ｂ及び挿通孔１２６ｃの開口がそれぞれ形成されているため、これらの各挿通孔の外周（符号１２６ｅの部位）の肉厚分だけ押圧面１２６ａの清掃体を配置する領域が狭くなる。つまり、押圧面１２６ａに掛け回される清掃体の長さが短くなり、清掃範囲が狭くなる。このため、清掃不良の原因になるおそれがある。

＜本実施形態＞
図５Ａは本実施形態のヘッド部材２６を前後方向の前側から見た図である。また、図６Ｂは、本実施形態のヘッド部材２６（清掃体配置後）の斜視図である。

本実施形態のヘッド部材２６は、前述したように、押圧面２６ａ、供給側ガイド溝２６ｂ、回収側ガイド溝２６ｃ、鍔部２６ｄを有している。また、本実施形態の鍔部２６ｄの外径は、金属筒２７の外径とほぼ同じ大きさである。よって、図５Ａに示すように、前後方向の前側から押圧面２６ａを見たときに、金属筒２７の先端部（前側の端部）の一部がヘッド部材２６の鍔部２６ｄによって隠れている。

また、供給側ガイド溝２６ｂの外面と金属筒２７の内周面との間には隙間Ｓ１が形成され、回収側ガイド溝２６ｃの外面と金属筒２７の内周面との間には隙間Ｓ２が形成されている。そして、供給側において隙間Ｓ１に清掃体が配置されるとともに、回収側において隙間Ｓ２に清掃体が配置される。

このように、本実施形態では、ヘッド部材２６の押圧面２６ａを金属筒２７から突出させた状態にするとともに、押圧面２６を前側から見たときに、ヘッド部材２６の外面と、金属筒２７の内周面との間の隙間（隙間Ｓ１、隙間Ｓ２）に清掃体が配置されている。これにより、比較例の符号１２６ｅ（図６Ａ参照）の部位の肉厚が不要になるため、比較例よりも押圧面の領域拡大（清掃範囲の拡大）を図ることができる。また、清掃体はガイド溝（供給側ガイド溝２６ｂ及び回収側ガイド溝２６ｃ）内に配置されており、さらに、その外側は金属筒２７で覆われているので、清掃体の脱落を抑制することができる。

また、本実施形態では、ヘッド部材２６は、回転方向の力を受けるベース部材２５と分離した別部材で構成されている。これにより、ヘッド部材２６や金属筒２７の取り付けが容易になる。特にヘッド部材２６に鍔部２６ｄが形成されている場合には、ヘッド部材２６がベース部材２５と分離した別部材で構成されることによって、金属筒２７の取り付けが容易になる。

また、本実施形態では、押圧面２６ａを前側から見たときに、金属筒２７の先端部（端部）の一部がヘッド部材２６の鍔部２６ｄによって隠れるように配置されている。これにより、清掃時に金属筒２７の先端部によって清掃対象が損傷することを抑制できる。

また、本実施形態では、ヘッド部材２６は、前後方向に沿って形成された供給側ガイド溝２６ｂと回収側ガイド溝２６ｃとを有しており、清掃体は供給側ガイド溝２６ｂ及び回収側ガイド溝２６ｃに配置されている。これにより、ヘッド部材２６の回転時における清掃体の脱落を抑制できる。

また、本実施形態では、ヘッド部材２６が樹脂製であり、金属筒２７（筒部材）が金属製であり、金属筒２７がかしめられてヘッド部材２６に対して前後方向及び回転方向に固定されている。これにより、ヘッド部材２６を金属筒２７で補強することができ、細長いヘッド部材２６が折れてしまうことを抑制できる。

＜第１変形例＞
図５Ｂは、第１変形例のヘッド部材２６´を前後方向の前側から見た図である。

第１変形例のヘッド部材２６´は、押圧面２６ａ´と、供給側ガイド溝２６ｂ´と、回収側ガイド溝２６ｃ´とを有している。但し、ヘッド部材２６´には前述の実施形態のような鍔部が設けられておらず、図５Ｂに示すように、前後方向の前側から見たときに、金属筒２７の先端（端部）がヘッド部材２６´で隠れていない。また、供給側ガイド溝２６ｂ´（ヘッド部材２６´の外面）と金属筒２７の内周面との間には隙間Ｓ１´が形成され、回収側ガイド溝２６ｃ´（ヘッド部材２６´の外面）と金属筒２７の内周面との間には隙間Ｓ２´が形成されている。そして、供給側において隙間Ｓ１´に清掃体が配置されるとともに、回収側において隙間Ｓ２´に清掃体が配置される。

この第１変形例においても、ヘッド部材２６´の押圧面２６ａ´を金属筒２７から突出させた状態にするとともに、ヘッド部材２６´の外面と、金属筒２７の内周面との間の隙間Ｓ１´と隙間Ｓ２´に清掃体が配置されている。これにより、ヘッド部材２６´の回転時における清掃体の脱落を抑制しつつ、押圧面２６ａ´の領域拡大を図ることができる。

また、第１変形例の場合も、金属筒２７とヘッド部材２６´、及び、金属筒２７とベース部材２５（先端部２５３）とをそれぞれかしめることで金属筒２７が抜け落ちないようにすることができる。なお、第１変形例では、ヘッド部材２６´に鍔部が設けられていないため、ヘッド部材２６´とベース部材２５を樹脂で一体成形してもよい（分離していなくてもよい）。この場合、前側から金属筒２７を挿入した後、金属筒２７をかしめればよい。

＜第２変形例＞
図５Ｃは、第２変形例のヘッド部材２６″を前後方向の前側から見た図である。

第２変形例のヘッド部材２６″は、板状の部材であり、押圧面２６ａ″と平面部２６ｂ″と平面部２６ｃ″とを有している。平面部２６ｂ″は、清掃体の供給側（図では上側）に設けられており、平面部２６ｃ″は、清掃体の回収側（図では下側）に設けられている。これにより、平面部２６ｂ″（ヘッド部材２６″の外面）と金属筒２７の内周面との間には隙間Ｓ１″が形成され、平面部２６ｃ″（ヘッド部材２６″の外面）と金属筒２７の内周面との間には隙間Ｓ２″が形成されている。そして、供給側において隙間Ｓ１″に清掃体が配置されるとともに、回収側において隙間Ｓ２″に清掃体が配置される。

この第２変形例においても、ヘッド部材２６″の押圧面２６ａ″を金属筒２７から突出させた状態にするとともに、ヘッド部材２６″の外面と、金属筒２７の内周面との間の隙間Ｓ１″と隙間Ｓ２″に清掃体が配置されている。これにより、ヘッド部材２６″の回転時における清掃体の脱落を抑制しつつ、押圧面２６ａ″の領域拡大を図ることができる。

また、第２変形例の場合も、前述の実施形態と同様に、金属筒２７とヘッド部材２６″、及び、金属筒２７とベース部材２５（先端部２５３）とをそれぞれかしめることで金属筒２７が抜け落ちないようにすることができる。なお、第２変形例においても、ヘッド部材２６″とベース部材２５を樹脂で一体成形してもよい。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ 清掃工具、１０ 工具本体、
１１ ケース体、１３ 送り機構、１５ 回転機構、
２０ 挿入部、２１ 挿入筒体、２１ａ 基筒部、２１ｂ 先端筒部、
２２ 筒部用スプリング、２３ ヘッド用スプリング、
２４ ヘッドユニット、２５ ベース部材、
２６ ヘッド部材、２６ａ 押圧面、
２６ｂ 供給側ガイド溝、２６ｃ 回収側ガイド溝、２６ｄ 鍔部、
２６´ ヘッド部材、２６ａ´ 押圧面、
２６ｂ´ 供給側ガイド溝、２６ｃ´ 回収側ガイド溝、
２６″ヘッド部材、２６ａ″ 押圧面、
２６ｂ″ 平面部、２６ｃ″ 平面部、
２７ 金属筒、
３０ 供給リール、３１ 巻取リール、３１ａ ギア、
３２ 支持部、３３ 保持筒部、３４ コイルスプリング、
５２ 回転シャフト、５４ 挿入凸部、
５６ ギア受け部、５８ 押圧板、
１２０ 、挿入部、１２１ｂ 先端筒部、１２６ ヘッド部材、
１２６ａ 押圧面、１２６ｂ 挿通孔、１２６ｃ 挿通孔、
２１１ 突起部、２５１ 基部、２５２ フランジ部、２５３ 先端部、
５２１ ガイド筒部、５２２ 回転筒部、５２３ カム溝、

Claims (5)

1. 工具本体と、
   前記工具本体から突出して設けられ、前記工具本体に対して所定方向に移動可能であり、押圧面で清掃体を清掃対象に押し当てるヘッドユニットを有する挿入部と、
   を備え、
   前記工具本体と前記挿入部とを相対移動させると、前記清掃体の供給と回収が行われるとともに、前記ヘッドユニットが前記所定方向を軸とする回転方向に回転し、
   前記ヘッドユニットは、前記押圧面を有するヘッド部材と、前記押圧面を突出させた状態で前記ヘッド部材が挿入された筒部材とを有し、
   前記清掃体は、前記押圧面に掛け回されており、
   前記所定方向から前記押圧面を見たときに、供給側において前記ヘッド部材の外面と前記筒部材の内周面との隙間に前記清掃体が配置されているとともに、回収側において前記ヘッド部材の外面と前記筒部材の内周面との隙間に前記清掃体が配置されている
   ことを特徴とする清掃工具。
2. 請求項１に記載の清掃工具であって、
   前記ヘッドユニットは、前記回転方向の力を受けるベース部材を有し、
   前記ヘッド部材は、前記ベース部材と分離した別部材で構成されている
   ことを特徴とする清掃工具。
3. 請求項１又は請求項２に記載の清掃工具であって、
   前記ヘッド部材に鍔部が形成されており、前記所定方向から前記押圧面を見たときに、前記筒部材の端部の少なくとも一部が前記鍔部によって隠れるように配置されている
   ことを特徴とする清掃工具。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに記載の清掃工具であって、
   前記ヘッド部材は、前記所定方向に沿って形成された供給側ガイド溝及び回収側ガイド溝を有し、前記供給側ガイド溝及び前記回収側ガイド溝に前記清掃体が配置されている
   ことを特徴とする清掃工具。
5. 請求項１〜請求項４の何れかに記載の清掃工具であって、
   前記ヘッド部材は樹脂製であり、前記筒部材は金属製であり、前記筒部材が前記ヘッド部材にかしめられて前記ヘッド部材に対して前記所定方向及び前記回転方向に固定されている
   ことを特徴とする清掃工具。

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